JPS6223001A - 合成樹脂球レンズの製造方法 - Google Patents
合成樹脂球レンズの製造方法Info
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- JPS6223001A JPS6223001A JP16365985A JP16365985A JPS6223001A JP S6223001 A JPS6223001 A JP S6223001A JP 16365985 A JP16365985 A JP 16365985A JP 16365985 A JP16365985 A JP 16365985A JP S6223001 A JPS6223001 A JP S6223001A
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- Japan
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- refractive index
- monomer
- gel particles
- spherical
- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３−／ 産業上の利用分野
本発明は球の中心から周辺に向けて法線方向に屈折率が
変化する屈折率分布を有する合成樹脂製球レンズを製造
する方法に関する。
変化する屈折率分布を有する合成樹脂製球レンズを製造
する方法に関する。
３−２ 従来技術の説明
屈折率分布を有するレンズとして、半径方向に中心軸か
らの距離の２乗にほぼ比例して減少する屈折率の分布を
有する透明棒状体が知られている。
らの距離の２乗にほぼ比例して減少する屈折率の分布を
有する透明棒状体が知られている。
この透明棒状体は凸レンズ作用を有し、またその屈折率
分布は（１）式で近似される。
分布は（１）式で近似される。
ｎ（ｒ） −ｎ□ （／−／／、２Ａｒ２）
（１１式中、ｎ（ｒ）は中心軸からの距離ｒの点におけ
る屈折率、ｎｏは中心軸における屈折率、Ａは正の定数
を各々表わす。
（１１式中、ｎ（ｒ）は中心軸からの距離ｒの点におけ
る屈折率、ｎｏは中心軸における屈折率、Ａは正の定数
を各々表わす。
このような透明棒状体中を光束は蛇行して伝播し、その
周期りは（２）式で表わされる。
周期りは（２）式で表わされる。
Ｌ−２π／ｖ’ｒ
また（３）式で近似されるように、中心軸からの距離の
２乗にほぼ比例して増大する屈折率分布を有する場合に
は透明棒状体は凹レンズ作用を有する光伝送体となる。
２乗にほぼ比例して増大する屈折率分布を有する場合に
は透明棒状体は凹レンズ作用を有する光伝送体となる。
ｎ （ｒ ）−ｎ□ （／＋／／２Ｂｒ２）
（３）式中ｎ（ｒ）及びｎ□は前記に同じであり、
Ｂは正の定数である。
（３）式中ｎ（ｒ）及びｎ□は前記に同じであり、
Ｂは正の定数である。
このような屈折率分布を有する合成樹脂光伝送体の製造
方法は、特公昭５２−５ｇ５７号公報、特開昭５１−／
乙３９ＩＩ号公報、特開昭ｊ′ダグ−ｌり９３９号公報
などに記載されている。
方法は、特公昭５２−５ｇ５７号公報、特開昭５１−／
乙３９ＩＩ号公報、特開昭ｊ′ダグ−ｌり９３９号公報
などに記載されている。
３−３ 発明が解決しようとする問題点上記のように、
半径方向に屈折率分布を有する円柱状のロッドレンズは
オプトエレクトロニクス分野において集光、結像素子と
して注目されている。しかし、ロッドレンズの光軸が光
学系の光軸とわずかにずれた場合、スキュー光線により
大きな収差を生じ現在、これが問題となっている。
半径方向に屈折率分布を有する円柱状のロッドレンズは
オプトエレクトロニクス分野において集光、結像素子と
して注目されている。しかし、ロッドレンズの光軸が光
学系の光軸とわずかにずれた場合、スキュー光線により
大きな収差を生じ現在、これが問題となっている。
しかし、球レンズではこのようなレンズの光軸が存在し
ないため軸ずれによるスキュー光線は、存在しない。屈
折率が中心点から外周に向けてほぼ二乗分だで減少して
いる球レンズを適当な屈折率を有する媒体中に埋め込ん
だもの、あるいは、このような球レンズの周囲に屈折率
均一なりラッドをつけたものを集光素子として使用すれ
ばほぼ無収差の集光を実現できる。
ないため軸ずれによるスキュー光線は、存在しない。屈
折率が中心点から外周に向けてほぼ二乗分だで減少して
いる球レンズを適当な屈折率を有する媒体中に埋め込ん
だもの、あるいは、このような球レンズの周囲に屈折率
均一なりラッドをつけたものを集光素子として使用すれ
ばほぼ無収差の集光を実現できる。
しかし、従来技術では球状に屈折率分布を制御すること
は極めて難しく、このような球レンズは未だ得られてい
ない。屈折率勾配を有する合成樹脂製球レンズを製造す
るには、まず球状の母材を得ることが必要であるが、母
材として重合が完結したものを使用すると後の屈折率の
異なる単量体を拡散する工程において母材の中心まで拡
散させることが非常に困難となる。そこで母材として、
一部重合した球状の透明ゲル粒子を使用するのであるが
、塊状重合によって、この球状の透明ゲル粒子を得よう
としても、完全な球を得るのは難しく、また一度に大量
のゲル粒子を安定に得ることも不可能であるため、大量
生産にも向いていない。
は極めて難しく、このような球レンズは未だ得られてい
ない。屈折率勾配を有する合成樹脂製球レンズを製造す
るには、まず球状の母材を得ることが必要であるが、母
材として重合が完結したものを使用すると後の屈折率の
異なる単量体を拡散する工程において母材の中心まで拡
散させることが非常に困難となる。そこで母材として、
一部重合した球状の透明ゲル粒子を使用するのであるが
、塊状重合によって、この球状の透明ゲル粒子を得よう
としても、完全な球を得るのは難しく、また一度に大量
のゲル粒子を安定に得ることも不可能であるため、大量
生産にも向いていない。
そこで、完全な球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造
する方法として特願昭ｔｏ＝ＩＩざ６２グには単量体を
仕込んで懸濁重合によって透明ゲル粒子を得る方法が述
べられている。
する方法として特願昭ｔｏ＝ＩＩざ６２グには単量体を
仕込んで懸濁重合によって透明ゲル粒子を得る方法が述
べられている。
しかし、この方法では、ゲル粒子の粒径分散がかなり大
きく、球の径がほぼＱ、７ｍｍ以下と小さい。シまた、
再現性が悪いといった欠点を有する。
きく、球の径がほぼＱ、７ｍｍ以下と小さい。シまた、
再現性が悪いといった欠点を有する。
３−グ 従来の問題点を解決する手段
合成樹脂屈折率勾配型球レンズの母材となる球状の透明
ゲル粒子を懸濁重合によって製造する際に単量体を予備
重合したゾルを仕込む。
ゲル粒子を懸濁重合によって製造する際に単量体を予備
重合したゾルを仕込む。
３−５ 発明の作用効果
球状の透明ゲル粒子を製造する方法として、懸濁重合を
採用すれば、完全に球状のゲル粒子を得ることができ洛
、シかも一度に大全に製造することができる。そして、
単量体の代わりに予備重合したゾルを仕込むと懸濁重合
中における粒子の合着、離反を大きく抑制することがで
きる為、得られるゲル粒子の粒径分散を小さくすること
ができ、再現性良（７ｍｍ以上の球を得ることができる
。
採用すれば、完全に球状のゲル粒子を得ることができ洛
、シかも一度に大全に製造することができる。そして、
単量体の代わりに予備重合したゾルを仕込むと懸濁重合
中における粒子の合着、離反を大きく抑制することがで
きる為、得られるゲル粒子の粒径分散を小さくすること
ができ、再現性良（７ｍｍ以上の球を得ることができる
。
従って、その後に続く拡散及び熱処理工程を経て、一度
に一定の性能を有する、前述のように球の中心から周辺
に向けて法線方向上に屈折率が変化する屈折率分布を有
する合成樹脂製球レンズを大量生産できる確率が高くな
る。
に一定の性能を有する、前述のように球の中心から周辺
に向けて法線方向上に屈折率が変化する屈折率分布を有
する合成樹脂製球レンズを大量生産できる確率が高くな
る。
′−６実施例
以下本発明に係る合成樹脂製球レンズの製造方法を実施
例に基づき説明する。
例に基づき説明する。
まず、屈折率Ｎａの網状重合体（共重合体を含む）Ｐａ
を形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを所定の
温度Ｔｏ（望ましくは５０〜／ ００”Ｃ）時間１（、
において予備重合し、ゲル化以前の流動性を有している
ゾルを製造する。この時ゾルはメタノールに不溶な成分
（線形重合体）を３〜３０％含んでいる。
を形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを所定の
温度Ｔｏ（望ましくは５０〜／ ００”Ｃ）時間１（、
において予備重合し、ゲル化以前の流動性を有している
ゾルを製造する。この時ゾルはメタノールに不溶な成分
（線形重合体）を３〜３０％含んでいる。
この単量体Ｈａから成るゾルを溶媒及び分散剤と共に所
定の容器に入れ、所定の温度Ｔｌ″０１時間ｔ１及び回
転数ｒ１（ｒｐｍ）において懸濁重合を行ない、一部重
合させて球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造する。
定の容器に入れ、所定の温度Ｔｌ″０１時間ｔ１及び回
転数ｒ１（ｒｐｍ）において懸濁重合を行ない、一部重
合させて球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造する。
このときゲル粒子が溶剤に不溶な成分（網状重合体）を
２０〜りＯ重量％含んでいる重合未完の状態としておく
。
２０〜りＯ重量％含んでいる重合未完の状態としておく
。
上記のように製造した球状の透明ゲル粒子は所定の容器
中０重合系に分散しているので、この重合系を吸引濾過
して、透明ゲル粒子を分離する。
中０重合系に分散しているので、この重合系を吸引濾過
して、透明ゲル粒子を分離する。
次に分離された上記粒子を前記Ｈａとは異なる屈折率Ｎ
ｂを有する重合体（共重合体を含む）Ｐｂを形成する単
量体（単量体混合物を含む）Ｍｂが入っている容器中に
加え、所定の温度ＴｉＣ，時間ｔ２にて球の表面から中
心に向けて単量体Ｍｂを拡散させると共に重合させ、屈
折率が球の中心から周辺に向かって法線方向に連続的に
変化する屈折率分布を前記透明ゲル粒子中に形成する。
ｂを有する重合体（共重合体を含む）Ｐｂを形成する単
量体（単量体混合物を含む）Ｍｂが入っている容器中に
加え、所定の温度ＴｉＣ，時間ｔ２にて球の表面から中
心に向けて単量体Ｍｂを拡散させると共に重合させ、屈
折率が球の中心から周辺に向かって法線方向に連続的に
変化する屈折率分布を前記透明ゲル粒子中に形成する。
その後、拡散後の透明ゲル粒子を前記単量体Ｍｂから分
離する為、再び吸引濾過する。そして最終的に重合を完
結するために、今度は所定の容器中で所定の温度Ｔ３°
Ｃに加熱されている水中に分散させ、所定の時間ｔ３及
び回転数ｒ３（ｒｐｍ）において熱処理を行なう。
離する為、再び吸引濾過する。そして最終的に重合を完
結するために、今度は所定の容器中で所定の温度Ｔ３°
Ｃに加熱されている水中に分散させ、所定の時間ｔ３及
び回転数ｒ３（ｒｐｍ）において熱処理を行なう。
このようにして大量に得られた合成樹脂製球レンズには
すべて中心から周辺に向けて法線方向に連続的に変化す
る屈折率分布が形成されており、しかも粒径分散が小さ
いので、一定の性能を有する球レンズを一度に大量に得
ることができる確率が高い。
すべて中心から周辺に向けて法線方向に連続的に変化す
る屈折率分布が形成されており、しかも粒径分散が小さ
いので、一定の性能を有する球レンズを一度に大量に得
ることができる確率が高い。
これらのレンズは通常の屈折率一様の球面レンズと比較
すると、球面収差のみならずコマ収差も補正されている
。
すると、球面収差のみならずコマ収差も補正されている
。
上述の実施例におけるレンズ母材としての透明ゲル物体
の原料となるべき単量体Ｍａとしては、アリル基、アク
リル酸基、メタクリル酸基またはビー ニル基のうち
の２種類以上の基を有する単量体を用いることができる
。次に単量体Ｍａの具体例を挙げる。
の原料となるべき単量体Ｍａとしては、アリル基、アク
リル酸基、メタクリル酸基またはビー ニル基のうち
の２種類以上の基を有する単量体を用いることができる
。次に単量体Ｍａの具体例を挙げる。
（１） アリル化合物
７タル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；トリメリド醗トリアリル、
リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリル等のトリアリル
エステル；メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル等の
不飽和酸アリルエステル。
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；トリメリド醗トリアリル、
リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリル等のトリアリル
エステル；メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル等の
不飽和酸アリルエステル。
（２１Ｒ１−Ｒ２−Ｒ３で表される化合物Ｒ１及びＲ３
がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエステル基、
またはメタクリル基である化合物；Ｒ１及びＲ３のいず
れか一方がビニル基、アクリル基、メタクリル基及びビ
ニルエステル基の１つの基のうちのいずれかであり、他
方が残りの３つの基のうちのいずれかである化合物。こ
こでＲ２は以下に示され２価の基のうちから選択できる
。
がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエステル基、
またはメタクリル基である化合物；Ｒ１及びＲ３のいず
れか一方がビニル基、アクリル基、メタクリル基及びビ
ニルエステル基の１つの基のうちのいずれかであり、他
方が残りの３つの基のうちのいずれかである化合物。こ
こでＲ２は以下に示され２価の基のうちから選択できる
。
Ｃ−
Ｃ青３
−（Ｃ：Ｈ２ＣＨ２０）ｍ −ＣＨ２ＣＨ２−（ｍ−０
〜２０）−（ＧＨｚ）Ｐ −（Ｐ−Ｊ 〜／ｊ）（ＣＨ
２）ｉＨ −（Ｊ２−Ｃ−ＣＨ２−（ｉ、ｊ−ｔ〜３）（ＣＨ２）
コＨ （３） 上記（１）と（２）の単量体の混合物、また
ｔ′！モノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル
酸エステル類及びメタクリル酸アリル類の５種のうちの
少なくとも７種と上記（１）または（２）の単量体（ま
たはその混合物）との混合物。
〜２０）−（ＧＨｚ）Ｐ −（Ｐ−Ｊ 〜／ｊ）（ＣＨ
２）ｉＨ −（Ｊ２−Ｃ−ＣＨ２−（ｉ、ｊ−ｔ〜３）（ＣＨ２）
コＨ （３） 上記（１）と（２）の単量体の混合物、また
ｔ′！モノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル
酸エステル類及びメタクリル酸アリル類の５種のうちの
少なくとも７種と上記（１）または（２）の単量体（ま
たはその混合物）との混合物。
また単量体Ｍｂとしては、次のようなもの力（挙げられ
る。
る。
（４） ＣＨ２−０−ＣＯＯＹで表される化合物−（
ＣＨ２＞ＩＨ（１−／〜ざ）、１−プロピル基、ｉ−ブ
チル基、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、及び−（ＣＨ２
ＣＨ２０）ｐ−ＣＨ２ＣＨ３（Ｐ−／〜６）から成る群
から選ばれた基、または−（ＣＦ２）ａ Ｆ（ａ−／
〜／； ） 、−ＣＨ２（ＣＦｇ ）ｂＨ（ｂ −／
−Ｊ’ ）、（３Ｈ２ＣＨ２０・ＣＨ２ＣＦ ３、−
（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｃＣＦ ２ＣＦ ２Ｈ（ｃ ＝ｉ
〜ＩＩ） 、−ＣＨ２０Ｈ２０−ＣＨ２（ＯＦ２）ａＦ
（ａ−／〜６ ）、−ＣＨ２（ＣＦｚ）ｄｏ（ＣＦ２）
ＩＦ （ｄ−／”−Ｊ、／−／−ダ）及び−５ｉ（ＯＣ
２Ｈ５）３から成る群より選ばれた基を表す。
ＣＨ２＞ＩＨ（１−／〜ざ）、１−プロピル基、ｉ−ブ
チル基、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、及び−（ＣＨ２
ＣＨ２０）ｐ−ＣＨ２ＣＨ３（Ｐ−／〜６）から成る群
から選ばれた基、または−（ＣＦ２）ａ Ｆ（ａ−／
〜／； ） 、−ＣＨ２（ＣＦｇ ）ｂＨ（ｂ −／
−Ｊ’ ）、（３Ｈ２ＣＨ２０・ＣＨ２ＣＦ ３、−
（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｃＣＦ ２ＣＦ ２Ｈ（ｃ ＝ｉ
〜ＩＩ） 、−ＣＨ２０Ｈ２０−ＣＨ２（ＯＦ２）ａＦ
（ａ−／〜６ ）、−ＣＨ２（ＣＦｚ）ｄｏ（ＣＦ２）
ＩＦ （ｄ−／”−Ｊ、／−／−ダ）及び−５ｉ（ＯＣ
２Ｈ５）３から成る群より選ばれた基を表す。
（５１ＣＨ２−ＣＩ（ＯＣ−Ｒ４で表される化合物量
ただし、式中Ｒ４は−（ＣＨ２）ｆ−ＣＨ３（ｆ−０−
２）、群より逗はれた基を表す。
２）、群より逗はれた基を表す。
（６Ｊ （４）及び（５）の単量体の混合物。
単量体Ｍａとして上記ｈ）〜（３）、単量体Ｍｂとして
（４）〜（６）のいずれも組み合わせることができる。
（４）〜（６）のいずれも組み合わせることができる。
また上記透明ゲル物体のゲル化状態を調節するには、（
３）項に挙げたように架橋性単π体Ｍａに不飽和基を一
つ有する単量体を添加する方法及びＣＢ”４ Ｉ ＣＣ
ｌ４メルカプタン類等の連鎖移動剤を添加する方法、ま
たは両者を併用する方法が有効であるＯ 次に本発明の試験例について説明する。
３）項に挙げたように架橋性単π体Ｍａに不飽和基を一
つ有する単量体を添加する方法及びＣＢ”４ Ｉ ＣＣ
ｌ４メルカプタン類等の連鎖移動剤を添加する方法、ま
たは両者を併用する方法が有効であるＯ 次に本発明の試験例について説明する。
試験例１
まず、単量体Ｍａとして、ＤＡＩ （イソフタル酸ジア
リル）（重合体屈折率Ｎａ−／、ｊ６９ ） １０り
に開始剤としてＢＰＯ（過酸化ベンゾイル）ｏ、ｉ９ジ
クミルパーオキシドＯ０ｌりを加えた後温度’ｒｏ−９
０°Ｃ１時間ｔ（、−ｊ９分分子型合してゲル化以前の
流動性を有しているゾルを製造した。このゾルはメタノ
ールに不溶な成分（線形１合体）１０重量％から成って
いた。
リル）（重合体屈折率Ｎａ−／、ｊ６９ ） １０り
に開始剤としてＢＰＯ（過酸化ベンゾイル）ｏ、ｉ９ジ
クミルパーオキシドＯ０ｌりを加えた後温度’ｒｏ−９
０°Ｃ１時間ｔ（、−ｊ９分分子型合してゲル化以前の
流動性を有しているゾルを製造した。このゾルはメタノ
ールに不溶な成分（線形１合体）１０重量％から成って
いた。
次にこのゾルを、溶媒として水２００り、及び分散剤と
してＰＴＡ （ポリビニルアルコール）０．３ＯＬ；１
を使用し、攪拌装置付きの７ラスフ中に加え、温度Ｔｌ
−ざＯ″Ｃ１回転数ｒｌ −ｒｓｏ （ｒｐｍ）にて時
間ｔ１−６時間懸濁重合を行ない、一部重合した球状の
透明ゲル粒子を一度に大量に製造した。この透明ゲル粒
子は、メタノールに不溶な成分（網状重合体部分及び線
形重合体部分）７５重置火、・メタノールに可溶な成分
（単量体及び低分子量プレポリマ一部分）２５重量％か
ら成っていた。
してＰＴＡ （ポリビニルアルコール）０．３ＯＬ；１
を使用し、攪拌装置付きの７ラスフ中に加え、温度Ｔｌ
−ざＯ″Ｃ１回転数ｒｌ −ｒｓｏ （ｒｐｍ）にて時
間ｔ１−６時間懸濁重合を行ない、一部重合した球状の
透明ゲル粒子を一度に大量に製造した。この透明ゲル粒
子は、メタノールに不溶な成分（網状重合体部分及び線
形重合体部分）７５重置火、・メタノールに可溶な成分
（単量体及び低分子量プレポリマ一部分）２５重量％か
ら成っていた。
次に、上記により製造した透明ゲル粒子を重合系から分
離するために吸引濾過し、その後、分離された前記粒子
を温度’ｒ２−３０”Ｃに加温された容器中にあるｊＦ
ＭＡ（メタクリル酸−２，２，２−）リフルオロエチル
）（重合体屈折率Ｎｂ−へ弘２１０）２０り中に加え、
ｔ２−ｏ、ｓ時間保持し、ＪＦＭＡを前記粒子中に拡散
させ同時に重合させる。
離するために吸引濾過し、その後、分離された前記粒子
を温度’ｒ２−３０”Ｃに加温された容器中にあるｊＦ
ＭＡ（メタクリル酸−２，２，２−）リフルオロエチル
）（重合体屈折率Ｎｂ−へ弘２１０）２０り中に加え、
ｔ２−ｏ、ｓ時間保持し、ＪＦＭＡを前記粒子中に拡散
させ同時に重合させる。
その後拡散後の前記粒子をｊＦＭＡから分離する為再び
吸引濾過する。そして最終的に温度Ｔ３−ざＯ′Ｃに加
熱されている容器中にある水２００り中に加え、回転数
ｒ３−２ｊ′ｏｒｐｍ、時間ｔ３−／ざ時間にて重合を
完結させ、球の中心から周辺に向けて法線方向に連続的
に屈折率が変化する合成樹脂製球レンズを得た。得られ
た全球レンズの・うち、所望の直径１．２０＋０．１ｍ
ｍの球レンズは全体の５０％以上であった。単量体から
懸濁重合を開始した従来の方法の場合、平均の球径はＱ
、６朋であり粒径分散は非常に大きかった。本法により
、従来の方法に比べ、約２倍の球径を有するレンズを安
定良く作製することができた。得られた直径へ２Ｑｍｍ
の球レンズ中に形成された屈折率分布を干渉顕微鏡に
より測定すると第１図のようであった。第１図で横軸は
、球の半径Ｒｐに対する距離ｒの比を表わし、縦軸は同
点での屈折率である。
吸引濾過する。そして最終的に温度Ｔ３−ざＯ′Ｃに加
熱されている容器中にある水２００り中に加え、回転数
ｒ３−２ｊ′ｏｒｐｍ、時間ｔ３−／ざ時間にて重合を
完結させ、球の中心から周辺に向けて法線方向に連続的
に屈折率が変化する合成樹脂製球レンズを得た。得られ
た全球レンズの・うち、所望の直径１．２０＋０．１ｍ
ｍの球レンズは全体の５０％以上であった。単量体から
懸濁重合を開始した従来の方法の場合、平均の球径はＱ
、６朋であり粒径分散は非常に大きかった。本法により
、従来の方法に比べ、約２倍の球径を有するレンズを安
定良く作製することができた。得られた直径へ２Ｑｍｍ
の球レンズ中に形成された屈折率分布を干渉顕微鏡に
より測定すると第１図のようであった。第１図で横軸は
、球の半径Ｒｐに対する距離ｒの比を表わし、縦軸は同
点での屈折率である。
試験例２
まず単量体ＭａとしてＤＡＩｊｇ開始剤としてＢＰＯＯ
，ＯＳり及びＤＢＰ０ （ジターシャリ−ブチルパーオ
キサイド）ｏ、ｏｓｇを加えた後、温度ＴＱ−９０”Ｃ
。
，ＯＳり及びＤＢＰ０ （ジターシャリ−ブチルパーオ
キサイド）ｏ、ｏｓｇを加えた後、温度ＴＱ−９０”Ｃ
。
時間ｔｏ−乙Ｏ分子備重合してゾルを得た。このゾルは
メタノールに不溶な成分（線形重合体）７５重量％から
成っていた。
メタノールに不溶な成分（線形重合体）７５重量％から
成っていた。
次にこのゾルと共に溶媒として水２００りそして分散剤
としてＰＶＡ ／Ｊりを使用し、攪拌装置付きのフラス
コ中に加え、温度’ｒ１−９０°Ｃ１回転数ｒ１−３！
；ＯｒｐｍＫて時間ｔ１＝３時間懸濁重合を行ない、一
部重合した球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造した
。この透明ゲル粒子はメタノールに不溶な成分（網状重
合体部分及び線形重合体部分）７５重量％、そしてメタ
ノールに可溶な成分（単量体及び低分子」プレポリマ一
部分）２５重量％から成っていた。
としてＰＶＡ ／Ｊりを使用し、攪拌装置付きのフラス
コ中に加え、温度’ｒ１−９０°Ｃ１回転数ｒ１−３！
；ＯｒｐｍＫて時間ｔ１＝３時間懸濁重合を行ない、一
部重合した球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造した
。この透明ゲル粒子はメタノールに不溶な成分（網状重
合体部分及び線形重合体部分）７５重量％、そしてメタ
ノールに可溶な成分（単量体及び低分子」プレポリマ一
部分）２５重量％から成っていた。
次に上記により製造した透明ゲル粒子を重合系 値から
分離するために吸引濾過し、その後分離された前記粒子
を温度Ｔ２−７０”Ｃに加温された容器中にある３ＦＭ
Ａ中に加えｔ２−ｉｏｏ分間保持し、３ＦＭＡを前記粒
子中に拡散させ、同時に重合させる。
分離するために吸引濾過し、その後分離された前記粒子
を温度Ｔ２−７０”Ｃに加温された容器中にある３ＦＭ
Ａ中に加えｔ２−ｉｏｏ分間保持し、３ＦＭＡを前記粒
子中に拡散させ、同時に重合させる。
その後、拡散後の前記粒子をｊＦＭＡから分離する為に
再び吸引濾過する。そして最終的に温度Ｔ３−ｑｏ′ｃ
に加熱されている容器中にあるＰＶＡ ／、！；ｑを含
む水２００ｑ中に加え、回転数ｒ３−３ｓ ｏ ｒｐｍ
時間ｊ３−／Ｊ時間にて重合を完結させ、球の中心から
周辺に向けて法線方向に連続的に屈折率が変化する合成
樹脂球レンズを得た。得られた全球しは全体の６０％で
あった。
再び吸引濾過する。そして最終的に温度Ｔ３−ｑｏ′ｃ
に加熱されている容器中にあるＰＶＡ ／、！；ｑを含
む水２００ｑ中に加え、回転数ｒ３−３ｓ ｏ ｒｐｍ
時間ｊ３−／Ｊ時間にて重合を完結させ、球の中心から
周辺に向けて法線方向に連続的に屈折率が変化する合成
樹脂球レンズを得た。得られた全球しは全体の６０％で
あった。
得られた直径へＱ Ｑｔｎｒｎの球レンズ中に形成され
た屈折率分布を干渉顕微鏡により測定すると第２図のよ
うであった。第２図で縦軸は中心からｒ／Ｒｐの距離に
おける屈折率ｎと中心点の屈折率ｎ□との差を示す。
た屈折率分布を干渉顕微鏡により測定すると第２図のよ
うであった。第２図で縦軸は中心からｒ／Ｒｐの距離に
おける屈折率ｎと中心点の屈折率ｎ□との差を示す。
第１図は本発明方法で得られる球レンズの断面円屈折率
分布の一例を示すグラフ、第２図は他の屈折率分布例を
示すグラフである。
分布の一例を示すグラフ、第２図は他の屈折率分布例を
示すグラフである。
Claims (4)
- （１）屈折率Ｎａの網状重合体（共重合体を含む）Ｐａ
を形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを予備重
合してゲル化以前の流動性を有しているゾルを形成する
工程 - （２）前記Ｍａゾルを溶媒及び分散剤などと共に容器に
入れ、懸濁重合によって、更に重合させて、球状の透明
ゲル粒子を形成する工程 - （３）前記Ｎａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体（
共重合体を含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物
を含む）Ｍｂ中に前記球状透明ゲル粒子を加え、球の表
面から中心に向けて単量体Ｍｂを拡散させると共に重合
させ、屈折率が球の中心から周辺に向かって連続的に変
化する屈折率分布を前記透明ゲル粒子中に形成する工程 - （４）加熱等により重合を完結させて、前記屈折率分布
を固定化する工程を含む屈折率分布を有する合成樹脂屈
折率勾配型球レンズを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365985A JPH0664202B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 合成樹脂球レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365985A JPH0664202B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 合成樹脂球レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223001A true JPS6223001A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0664202B2 JPH0664202B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15778139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16365985A Expired - Lifetime JPH0664202B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 合成樹脂球レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664202B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150154A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Canon Inc | ボタン電話システム |
| EP0617299A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Light diffusor and process for producing same |
| US7528350B2 (en) | 2002-09-06 | 2009-05-05 | Tyco Electronics Raychem Kk | Process for producing PTC element/metal lead element connecting structure and PTC element for use in the process |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16365985A patent/JPH0664202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150154A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Canon Inc | ボタン電話システム |
| EP0617299A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Light diffusor and process for producing same |
| US7528350B2 (en) | 2002-09-06 | 2009-05-05 | Tyco Electronics Raychem Kk | Process for producing PTC element/metal lead element connecting structure and PTC element for use in the process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664202B2 (ja) | 1994-08-22 |
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