JPH0664202B2 - 合成樹脂球レンズの製造方法 - Google Patents
合成樹脂球レンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH0664202B2 JPH0664202B2 JP16365985A JP16365985A JPH0664202B2 JP H0664202 B2 JPH0664202 B2 JP H0664202B2 JP 16365985 A JP16365985 A JP 16365985A JP 16365985 A JP16365985 A JP 16365985A JP H0664202 B2 JPH0664202 B2 JP H0664202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- monomer
- spherical
- transparent gel
- gel particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ３−１ 産業上の利用分野 本発明は球の中心から周辺に向けて法線方向に屈折率が
変化する屈折率分布を有する合成樹脂製球レンズを製造
する方法に関する。
変化する屈折率分布を有する合成樹脂製球レンズを製造
する方法に関する。
３−２ 従来技術の説明 屈折率分布を有するレンズとして、半径方向に中心軸か
らの距離を２乗にほぼ比例して減少する屈折率の分布を
有する透明棒状体が知られている。この透明棒状体は凸
レンズ作用を有し、またその屈折率分布は（１）式で近
似される。
らの距離を２乗にほぼ比例して減少する屈折率の分布を
有する透明棒状体が知られている。この透明棒状体は凸
レンズ作用を有し、またその屈折率分布は（１）式で近
似される。
ｎ（ｒ）＝ｎｏ（１−１／2Ar２） （１） 式中、ｎ（ｒ）は中心軸からの距離ｒの点における屈折
率、ｎｏは中心軸における屈折率、Ａは正の定数を各々
表わす。
率、ｎｏは中心軸における屈折率、Ａは正の定数を各々
表わす。
このような透明棒状体中を光束は蛇行して伝播し、その
周期Ｌは（２）式で表わされる。
周期Ｌは（２）式で表わされる。
また（３）式で近似されるように、中心軸からの距離の
２乗にほぼ比例して増大する屈折率分布を有する場合に
は透明棒状体は凹レンズ作用を有する光伝送体となる。
２乗にほぼ比例して増大する屈折率分布を有する場合に
は透明棒状体は凹レンズ作用を有する光伝送体となる。
ｎ（ｒ）＝ｎｏ（１＋１／2Br２） （３） 式中ｎ（ｒ）及びｎｏは前記に同じであり、Ｂは正の定
数である。
数である。
このような屈折率分布を有する合成樹脂光伝送体の製造
方法は、特公昭52−5857号公報、特開昭51−16394号公
報、特開昭54−119939号公報などに記載されている。
方法は、特公昭52−5857号公報、特開昭51−16394号公
報、特開昭54−119939号公報などに記載されている。
３−３ 発明が解決しようとする問題点 上記のように、半径方向に屈折率分布を有する円柱状の
ロッドレンズはオプトエレクトロニクス分野において集
光、結像素子として注目されている。しかし、ロッドレ
ンズの光軸が光学系の光軸とわずかにずれた場合、スキ
ュー光線により大きな収差を生じ現在、これが問題とな
っている。
ロッドレンズはオプトエレクトロニクス分野において集
光、結像素子として注目されている。しかし、ロッドレ
ンズの光軸が光学系の光軸とわずかにずれた場合、スキ
ュー光線により大きな収差を生じ現在、これが問題とな
っている。
しかし、球レンズではこのようなレンズの光軸が存在し
ないため軸ずれによるスキュー光線は、存在しない。屈
折率が中心点から外周に向けてほぼ二乗分布で減少して
いる球レンズを適当な屈折率を有する媒体中に埋め込ん
だもの、あるいは、このような球レンズの周囲に屈折率
均一なクラッドをつけたものを集光素子として使用すれ
ばほぼ無収差の集光を実現できる。
ないため軸ずれによるスキュー光線は、存在しない。屈
折率が中心点から外周に向けてほぼ二乗分布で減少して
いる球レンズを適当な屈折率を有する媒体中に埋め込ん
だもの、あるいは、このような球レンズの周囲に屈折率
均一なクラッドをつけたものを集光素子として使用すれ
ばほぼ無収差の集光を実現できる。
しかし、従来技術では球状に屈折率分布と制御すること
は極めて難しく、このような球レンズは未だ得られてい
ない。屈折率勾配を有する合成樹脂製球レンズを製造す
るには、まず球状の母材を得ることが必要であるが、母
材として重合が完結したものを使用すると後の屈折率の
異なる単量体を拡張する工程において母材の中心まで拡
散させることが必常に困難となる。そこで母材として、
一部重合した球状の透明ゲル粒子を使用するのである
が、塊状重合によって、この球状の透明ゲル粒子を得よ
うとしても、完全な球を得るのは難しく、また一度に大
量のゲル粒子を安定に得ることも不可能であるため、大
量生産にも向いていない。
は極めて難しく、このような球レンズは未だ得られてい
ない。屈折率勾配を有する合成樹脂製球レンズを製造す
るには、まず球状の母材を得ることが必要であるが、母
材として重合が完結したものを使用すると後の屈折率の
異なる単量体を拡張する工程において母材の中心まで拡
散させることが必常に困難となる。そこで母材として、
一部重合した球状の透明ゲル粒子を使用するのである
が、塊状重合によって、この球状の透明ゲル粒子を得よ
うとしても、完全な球を得るのは難しく、また一度に大
量のゲル粒子を安定に得ることも不可能であるため、大
量生産にも向いていない。
そこで、完全な球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造
する方法として特願昭60−48624には単量体を仕込んで
懸濁重合によって透明ゲル粒子を得る方法が述べられて
いる。
する方法として特願昭60−48624には単量体を仕込んで
懸濁重合によって透明ゲル粒子を得る方法が述べられて
いる。
しかし、この方法では、ゲル粒子の粒径分散がかなり大
きく、球の径がほぼ0.8mm以下と小さい。また、再現性
が悪いといった欠点を有する。
きく、球の径がほぼ0.8mm以下と小さい。また、再現性
が悪いといった欠点を有する。
３−４ 従来の問題点を解決する手段 合成樹脂屈折率勾配型球レンズの母材となる球状の透明
ゲル粒子を懸濁重合によって製造する際に単量体を予備
重合したゾルを仕込む。
ゲル粒子を懸濁重合によって製造する際に単量体を予備
重合したゾルを仕込む。
３−５ 発明の作用効果 球状の透明ゲル粒子を製造する方法として、懸濁重合を
採用すれば、完全に球状のゲル粒子を得ることができ
る。しかも一度に大量の製造することができる。そし
て、単量体の代わりに予備重合したゾルを仕込むと懸濁
重合中における粒子の合着、離反を大きく抑制すること
ができる為、得られるゲル粒子の粒径分散を小さくする
ことができ、再現性良く1mm以上の球を得ることができ
る。
採用すれば、完全に球状のゲル粒子を得ることができ
る。しかも一度に大量の製造することができる。そし
て、単量体の代わりに予備重合したゾルを仕込むと懸濁
重合中における粒子の合着、離反を大きく抑制すること
ができる為、得られるゲル粒子の粒径分散を小さくする
ことができ、再現性良く1mm以上の球を得ることができ
る。
従って、その後に続く拡散及び熱処理工程を経て、一度
に一定の性能を有する、前述のように球の中心から周辺
に向けて法線方向上に屈折率が変化する屈折率分布を有
する合成樹脂製球レンズを大量生産できる確率が高くな
る。
に一定の性能を有する、前述のように球の中心から周辺
に向けて法線方向上に屈折率が変化する屈折率分布を有
する合成樹脂製球レンズを大量生産できる確率が高くな
る。
３−６ 実施例 以下本発明に係る合成樹脂製球レンズの製造方法を実施
例に基づき説明する。
例に基づき説明する。
まず、屈折率Naの網状重合体（共重合体を含む）Paを形
成する単量体（単量体混合物を含む）Maを所定の温度Ｔ
ｏ（望ましくは50〜100℃）時間ｔｏにおいて予備重合
し、ゲル化以前の流動性を有しているゾルを製造する。
この時ゾルはメタノールに不溶な成分（焦形重合体）を
３〜30％含んでいる。
成する単量体（単量体混合物を含む）Maを所定の温度Ｔ
ｏ（望ましくは50〜100℃）時間ｔｏにおいて予備重合
し、ゲル化以前の流動性を有しているゾルを製造する。
この時ゾルはメタノールに不溶な成分（焦形重合体）を
３〜30％含んでいる。
この単量体Maから成るゾルを溶媒及び分散剤と共に所定
の容器に入れ、所定の温度Ｔｌ℃、時間ｔｌ及び回転数
ｒｌ（rpm）において懸濁重合を行ない、一部重合させ
て球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造する。このと
きゲル粒子が溶剤に不溶な成分（網状重合体）を20〜90
重量％含んでいる重合未完の状態としておく。
の容器に入れ、所定の温度Ｔｌ℃、時間ｔｌ及び回転数
ｒｌ（rpm）において懸濁重合を行ない、一部重合させ
て球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造する。このと
きゲル粒子が溶剤に不溶な成分（網状重合体）を20〜90
重量％含んでいる重合未完の状態としておく。
上記のように製造した球状の透明ゲル粒子は所定の容器
中の重合系に分散しているので、この重合系を吸引濾過
して、透明ゲル粒子を分離する。
中の重合系に分散しているので、この重合系を吸引濾過
して、透明ゲル粒子を分離する。
次に分離された上記粒子を前記Naとは異なる屈折率Nbを
有する重合体（共重合体を含む）Pbを形成する単量体
（単量体混合物を含む）Mbが入っている容器中に加え、
所定の温度Ｔ２℃、時間Ｔ２にて、球の表面から中心に
向けて単量体Nbを拡散させると共に重合させ、屈折率が
球の中心から周辺に向かって法線方向に連続的に変化す
る屈折率分布を、前記透明ゲル粒子中に形成する。
有する重合体（共重合体を含む）Pbを形成する単量体
（単量体混合物を含む）Mbが入っている容器中に加え、
所定の温度Ｔ２℃、時間Ｔ２にて、球の表面から中心に
向けて単量体Nbを拡散させると共に重合させ、屈折率が
球の中心から周辺に向かって法線方向に連続的に変化す
る屈折率分布を、前記透明ゲル粒子中に形成する。
その後、拡散後の透明ゲル粒子を前記単量体Mbから分離
する為、再び吸引濾過する。そして最終的に重合を完結
するために、今度は所定の容器中で所定の温度Ｔ３℃に
加熱されている水中に分散させ、所定の時間ｔ３及び回
転数ｒ３（rpm）において熱処理を行なう。
する為、再び吸引濾過する。そして最終的に重合を完結
するために、今度は所定の容器中で所定の温度Ｔ３℃に
加熱されている水中に分散させ、所定の時間ｔ３及び回
転数ｒ３（rpm）において熱処理を行なう。
このようにして大量に得られた合成樹脂製球レンズには
すべて中心から周辺に向けて法線方向に連続的に変化す
る屈折率分布が形成されており、しかも粒径分散が小さ
いので、一定の性能を有する球レンズを一度に大量に得
ることができる確率が高い。
すべて中心から周辺に向けて法線方向に連続的に変化す
る屈折率分布が形成されており、しかも粒径分散が小さ
いので、一定の性能を有する球レンズを一度に大量に得
ることができる確率が高い。
これらのレンズは通常の屈折率一様の球面レンズと比較
すると、球面収差のみならずコマ収差も補正されてい
る。
すると、球面収差のみならずコマ収差も補正されてい
る。
上述の実施例におけるレンズ母材としての透明ゲル物体
の原料となるべき単量体Maとしては、アリル基、アクリ
ル酸基、メタクリル酸基またはビニル基のうちの２種類
以上の基を有する単量体を用いることができる。次に単
量体Maの具体例を挙げる。
の原料となるべき単量体Maとしては、アリル基、アクリ
ル酸基、メタクリル酸基またはビニル基のうちの２種類
以上の基を有する単量体を用いることができる。次に単
量体Maの具体例を挙げる。
（１） アリル化合物 フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；トリメリト酸トリアリル、
リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリル等のトリアリル
エステル；メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル等の
不飽和酸アリルエステル。
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；トリメリト酸トリアリル、
リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリル等のトリアリル
エステル；メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル等の
不飽和酸アリルエステル。
（２） Ｒ１‐Ｒ２‐Ｒ３で表される化合物 Ｒ１及びＲ３がいずれもビニル基、アクリル基、ビニル
エステル基、またはメタクリル基である化合物:R１及び
Ｒ３のいずれか一方がビニル基、アクリル基、メタクリ
ル基及びビニルエステル基の４つの基のうちのいずれか
であり、他方が残りの３つの基のうちのいずれかである
化合物。ここでＲ２は以下に示され２価の基のうちから
選択できる。
エステル基、またはメタクリル基である化合物:R１及び
Ｒ３のいずれか一方がビニル基、アクリル基、メタクリ
ル基及びビニルエステル基の４つの基のうちのいずれか
であり、他方が残りの３つの基のうちのいずれかである
化合物。ここでＲ２は以下に示され２価の基のうちから
選択できる。
（０−,P−またはｍ−異性体） （０−,P−またはｍ−異性体） （３） 上記（１）と（２）の単量体の混合物、または
モノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エス
テル類及びメタクリル酸エステル類の５種のうちの少な
くとも１種と上記（１）または（２）の単量体（または
その混合物）との混合物。
モノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エス
テル類及びメタクリル酸エステル類の５種のうちの少な
くとも１種と上記（１）または（２）の単量体（または
その混合物）との混合物。
また単量体Mbとしては、次のようなものが挙げられる。
（４） で表される化合物 ただし、式中Ｘは水素原子またはメチル基、 −（CH２）lH（ｌ＝１〜８）、ｉ−プロピル基、ｉ−ブ
チル基、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、 及び−（CH２CH２Ｏ）ｐ−CH２CH３（ｐ＝１〜６）から
成る群から選ばれた基、または−（CH２）ａ−Ｆ（ａ＝
１〜６）、−CH２（CF２）ｂＨ（ｂ＝１〜８）、−CH２
CH２Ｏ・CH２CH３、−（CH２CH２Ｏ）ｃCF２CF２Ｈ（ｃ
＝１〜４）、−CH２CH２Ｏ・CH２（CF２）ａＦ（ａ＝１
〜６）、−CH２（CF２）ｄＯ（CF２）lF（ｄ＝１〜２、
ｌ＝１〜４）及び−Si（OC２Ｈ５）３から成る群より選
ばれた基を表す。
チル基、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、 及び−（CH２CH２Ｏ）ｐ−CH２CH３（ｐ＝１〜６）から
成る群から選ばれた基、または−（CH２）ａ−Ｆ（ａ＝
１〜６）、−CH２（CF２）ｂＨ（ｂ＝１〜８）、−CH２
CH２Ｏ・CH２CH３、−（CH２CH２Ｏ）ｃCF２CF２Ｈ（ｃ
＝１〜４）、−CH２CH２Ｏ・CH２（CF２）ａＦ（ａ＝１
〜６）、−CH２（CF２）ｄＯ（CF２）lF（ｄ＝１〜２、
ｌ＝１〜４）及び−Si（OC２Ｈ５）３から成る群より選
ばれた基を表す。
（５） で表される化合物 ただし、式中Ｒ４は−（CH２）ｆ−CH３（ｆ＝０〜
２）、−（CH２）ｇＨ（ｇ＝１〜３）、 及び から成る群より選ばれた基を表す。
２）、−（CH２）ｇＨ（ｇ＝１〜３）、 及び から成る群より選ばれた基を表す。
（６） （４）及び（５）の単量体の混合物。
単量体Maとして上記（１）〜（３）、単量体Mbとして
（４）〜（６）のいずれも組み合わせることができる。
（４）〜（６）のいずれも組み合わせることができる。
また上記透明ゲル物体のゲル化状態を調節するには、
（３）項に挙げたように架橋性単量体Maに不飽和基を一
つ有する単量体を添加する方法及びCBr４,CCl４メルカ
プタン類等の連鎖移動剤を添加する方法、または両者を
併用する方法が有効である。
（３）項に挙げたように架橋性単量体Maに不飽和基を一
つ有する単量体を添加する方法及びCBr４,CCl４メルカ
プタン類等の連鎖移動剤を添加する方法、または両者を
併用する方法が有効である。
次に本発明の試験例について説明する。
試験例１ まず、単量体Maとして、DAI（イソフタル酸ジアリル）
（重合体屈折率Na＝1.569）10gに開始剤としてBPO（過
酸化ベンゾイル）0.1gジクミルパーオキシド0.1gを加え
た後温度Ｔｏ＝90℃、時間ｔｏ＝59分予備重合してゲル
化以前の流動性を有しているゾルを製造した。このゾル
はメタノールに不溶な成分（線形重合体）10重量％から
成っていた。
（重合体屈折率Na＝1.569）10gに開始剤としてBPO（過
酸化ベンゾイル）0.1gジクミルパーオキシド0.1gを加え
た後温度Ｔｏ＝90℃、時間ｔｏ＝59分予備重合してゲル
化以前の流動性を有しているゾルを製造した。このゾル
はメタノールに不溶な成分（線形重合体）10重量％から
成っていた。
次にこのゾルを、溶媒として水200g、及び分散剤として
PVA（ポリビニルアルコール）0.30gを使用し、撹拌装置
付きのフラスコ中に加え、温度Ｔｌ＝80℃、回転数ｒｌ
＝250（rpm）にて時間ｔｌ＝６時間懸濁重合を行ない、
一部重合した球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造し
た。この透明ゲル粒子は、メタノールに不溶な成分（網
状重合体部分及び線形重合体部分）75重量％、メタノー
ルに可溶な成分（単量体及び低分子量プレポリマー部
分）25重量％から成っていた。
PVA（ポリビニルアルコール）0.30gを使用し、撹拌装置
付きのフラスコ中に加え、温度Ｔｌ＝80℃、回転数ｒｌ
＝250（rpm）にて時間ｔｌ＝６時間懸濁重合を行ない、
一部重合した球状の透明ゲル粒子を一度に大量に製造し
た。この透明ゲル粒子は、メタノールに不溶な成分（網
状重合体部分及び線形重合体部分）75重量％、メタノー
ルに可溶な成分（単量体及び低分子量プレポリマー部
分）25重量％から成っていた。
次に、上記により製造した透明ゲル粒子を重合系から分
離するために吸引濾過し、その後、分離された前記粒子
を温度Ｔ２＝30℃に加温された容器中になる3FMA（メタ
クリル酸−2,2,2−トルフルオロエチル）（重合体屈折
率Nb＝1.4210）20g中に加え、ｔ２＝0.5時間保持し、3F
MAを前記粒子中に拡散させ同時に重合させる。
離するために吸引濾過し、その後、分離された前記粒子
を温度Ｔ２＝30℃に加温された容器中になる3FMA（メタ
クリル酸−2,2,2−トルフルオロエチル）（重合体屈折
率Nb＝1.4210）20g中に加え、ｔ２＝0.5時間保持し、3F
MAを前記粒子中に拡散させ同時に重合させる。
その後拡散後の前記粒子を3FMAから分離する為再び吸引
濾過する。そして最終的に温度Ｔ３＝80℃に加熱されて
いる容器中にある水200g中に加え、回転数ｒ３＝250rp
m、時間ｔ３＝18時間にて重合を完結させ、球の中心か
ら周辺に向けて法線方向に連続的に屈折率が変化する合
成樹脂製球レンズを得た。得られた全球レンズのうち、
所望の直径1.20±0.1mmの球レンズは全体の50％以上で
あった。単量体から懸濁重合を開始した従来の方法の場
合、平均の球径は0.6mmであり粒径分散は非常に大きか
った。本法により、従来の方法に比べ、約２倍の球径を
有するレンズを安定良く作製することができた。得られ
た直径1.20mmの球レンズ中に形成された屈折率分布を干
渉顕著鏡により測定すると第１図のようであった。第１
図で横軸は、球の半径Rpに対する距離ｒの比を表わし、
縦軸は同点での屈折率である。
濾過する。そして最終的に温度Ｔ３＝80℃に加熱されて
いる容器中にある水200g中に加え、回転数ｒ３＝250rp
m、時間ｔ３＝18時間にて重合を完結させ、球の中心か
ら周辺に向けて法線方向に連続的に屈折率が変化する合
成樹脂製球レンズを得た。得られた全球レンズのうち、
所望の直径1.20±0.1mmの球レンズは全体の50％以上で
あった。単量体から懸濁重合を開始した従来の方法の場
合、平均の球径は0.6mmであり粒径分散は非常に大きか
った。本法により、従来の方法に比べ、約２倍の球径を
有するレンズを安定良く作製することができた。得られ
た直径1.20mmの球レンズ中に形成された屈折率分布を干
渉顕著鏡により測定すると第１図のようであった。第１
図で横軸は、球の半径Rpに対する距離ｒの比を表わし、
縦軸は同点での屈折率である。
試験例２ まず単量体MaとしてDAI5g開始剤としてBPO0.05g及びDBP
O（ジターシャリーブチルパーオキサイド）0.05gを加え
た後、温度Ｔｏ＝90℃、時間ｔｏ＝60分予備重合してゾ
ルを得た。このゾルはメタノールに不溶な成分（線形重
合体）15重量％から成っていた。
O（ジターシャリーブチルパーオキサイド）0.05gを加え
た後、温度Ｔｏ＝90℃、時間ｔｏ＝60分予備重合してゾ
ルを得た。このゾルはメタノールに不溶な成分（線形重
合体）15重量％から成っていた。
次にこのゾルと共に溶媒として水200gそして分散剤とし
てPVA1.5gを使用し、撹拌装置付きのフラスコ中に加
え、温度Ｔｌ＝90℃、回転数ｒｌ＝350rpmにて時間ｔ１
＝３時間懸濁重合を行ない、一部重合した球状の透明ゲ
ル粒子を一度に大量に製造した。この透明ゲル粒子はメ
タノールに不溶な成分（網状重合体部分及び線形重合体
部分）75重量％、そしてメタノールに可溶な成分（単量
体及び低分子量プレポリマー部分）25重量％から成って
いた。
てPVA1.5gを使用し、撹拌装置付きのフラスコ中に加
え、温度Ｔｌ＝90℃、回転数ｒｌ＝350rpmにて時間ｔ１
＝３時間懸濁重合を行ない、一部重合した球状の透明ゲ
ル粒子を一度に大量に製造した。この透明ゲル粒子はメ
タノールに不溶な成分（網状重合体部分及び線形重合体
部分）75重量％、そしてメタノールに可溶な成分（単量
体及び低分子量プレポリマー部分）25重量％から成って
いた。
次に上記により製造した透明ゲル粒子を重合系から分離
するために吸引濾過し、その後分離された前記粒子を温
度Ｔ２＝70℃に加温された容器中にある3FMA中に加えｔ
２＝100分間保持し、3FMAを前記粒子中に拡散させ、同
時に重合させる。
するために吸引濾過し、その後分離された前記粒子を温
度Ｔ２＝70℃に加温された容器中にある3FMA中に加えｔ
２＝100分間保持し、3FMAを前記粒子中に拡散させ、同
時に重合させる。
その後、拡散後の前記粒子を3FMAから分離する為に再び
吸引濾過する。そして最終的に温度Ｔ３＝90℃に加熱さ
れている容器中にあるPVA1.5gを含む水200g中に加え、
回転数ｒ３＝350rpm時間ｔ３＝13時間にて重合を完結さ
せ、球の中心から周辺に向けて法線方向に連続的に屈折
率が変化する合成樹脂球レンズを得た。得られた全球レ
ンズのうち、所望の直径1.00±0.05mmの球レンズは全体
の60％であった。
吸引濾過する。そして最終的に温度Ｔ３＝90℃に加熱さ
れている容器中にあるPVA1.5gを含む水200g中に加え、
回転数ｒ３＝350rpm時間ｔ３＝13時間にて重合を完結さ
せ、球の中心から周辺に向けて法線方向に連続的に屈折
率が変化する合成樹脂球レンズを得た。得られた全球レ
ンズのうち、所望の直径1.00±0.05mmの球レンズは全体
の60％であった。
得られた直径1.00mmの球レンズ中に形成された屈折率分
布を干渉顕微鏡により測定すると第２図のようであっ
た。第２図で縦軸は中心からｒ／Rpの距離における屈折
率ｎと中心点の屈折率ｎｏとの差を示す。
布を干渉顕微鏡により測定すると第２図のようであっ
た。第２図で縦軸は中心からｒ／Rpの距離における屈折
率ｎと中心点の屈折率ｎｏとの差を示す。
第１図は本発明方法で得られる球レンズの断面内屈折率
分布の一例を示すグラフ、第２図は他の屈折率分布例を
示すグラフである。
分布の一例を示すグラフ、第２図は他の屈折率分布例を
示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝川 章雄 兵庫県西宮市仁川町２−２ (72)発明者 青木 裕一 兵庫県西宮市段上町６−18―11 (72)発明者 田子 育良 兵庫県西宮市段上町６−18―11 (72)発明者 間瀬 昇次 兵庫県西宮市段上町６−18―11 (72)発明者 ▲吉▼田 元昭 兵庫県川西市湯山台２−44―９
Claims (4)
- 【請求項１】屈折率Naの網状重合体（共重合体を含む）
Paを形成する単量体（単量体混合物を含む）Maを予備重
合してゲル化以前の流動性を有しているゾルを形成する
工程 - 【請求項２】前記Maゾルを溶媒及び分散剤などと共に容
器に入れ、懸濁重合によって、更に重合させて、球状の
透明ゲル粒子を形成する工程 - 【請求項３】前記Naとは異なる屈折率Nbを有する重合体
（共重合体を含む）Pbを形成する単量体（単量体混合物
を含む）Mb中に前記球状透明ゲル粒子を加え、球の表面
から中心に向けて単量体Mbを拡散させると共に重合さ
せ、屈折率が球の中心から周辺に向かって連続的に変化
する屈折率分布を前記透明ゲル粒子中に形成する工程 - 【請求項４】加熱等により重合を完結させて、前記屈折
率分布を固定化する工程を含む屈折率分布を有する合成
樹脂屈折率勾配型球レンズを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365985A JPH0664202B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 合成樹脂球レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365985A JPH0664202B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 合成樹脂球レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223001A JPS6223001A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0664202B2 true JPH0664202B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15778139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16365985A Expired - Lifetime JPH0664202B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 合成樹脂球レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664202B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150154A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Canon Inc | ボタン電話システム |
| JP3298215B2 (ja) * | 1993-03-26 | 2002-07-02 | 住友化学工業株式会社 | 屈折率分布を有する重合体粒子の製造方法 |
| JPWO2004023499A1 (ja) | 2002-09-06 | 2006-01-05 | タイコ エレクトロニクス レイケム株式会社 | Ｐｔｃ素子と金属リード要素との接続構造体の製造方法及びその製造方法に用いられるｐｔｃ素子 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16365985A patent/JPH0664202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223001A (ja) | 1987-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3010369B2 (ja) | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 | |
| JPH0219925B2 (ja) | ||
| CA1244593A (en) | Polyol(allyl carbonate) compositions and polymerizates prepared therefrom | |
| US5004785A (en) | Light-diffusing methacrylic resin and process for production thereof | |
| JPH0664202B2 (ja) | 合成樹脂球レンズの製造方法 | |
| EP0073450A2 (en) | Process for producing a light-diffusible methacrylic resin, and formed articles having a delustered surface | |
| GB2178190A (en) | Optical fibers made of copolymers | |
| EP0497984B1 (en) | Method of manufacturing optical transmission medium from synthetic resin | |
| JPH0652323B2 (ja) | 合成樹脂球レンズの製造方法 | |
| JP2002501444A (ja) | 放射対称屈折率分布形透明製品とその製造方法 | |
| JPH0530845B2 (ja) | ||
| JPS6232402A (ja) | 合成樹脂球レンズの製造方法 | |
| WO2004068202A1 (ja) | 蓄熱効果を利用する自発的フロンタルポリメリゼーションによる屈折率分布型光伝送体の作製方法 | |
| EP0242618A2 (en) | Transparent optical article and process for preparing same | |
| JPH0355801B2 (ja) | ||
| US6402995B1 (en) | Process for preparing polyvinyl alcohol contact lenses | |
| JPH0638125B2 (ja) | 光集束性プラスチツクの製造方法 | |
| JPS62113102A (ja) | 合成樹脂球レンズの製造方法 | |
| JPS637367B2 (ja) | ||
| JPH0486603A (ja) | 屈折率分布光伝送体の製造方法 | |
| JPH06186442A (ja) | 屈折率分布型プラスチック光伝送体 | |
| JPS6120714A (ja) | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 | |
| JP2929678B2 (ja) | 屈折率分布型光伝送体の製造法 | |
| JPH01319703A (ja) | 合成樹脂光発散素子及びその製造方法 | |
| JPH0617922B2 (ja) | 合成樹脂光伝送体の製造方法 |