JPH01141777A - ラベル印刷機用の複合リボンおよびラベル印刷機 - Google Patents

ラベル印刷機用の複合リボンおよびラベル印刷機

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JPH01141777A
JPH01141777A JP63268354A JP26835488A JPH01141777A JP H01141777 A JPH01141777 A JP H01141777A JP 63268354 A JP63268354 A JP 63268354A JP 26835488 A JP26835488 A JP 26835488A JP H01141777 A JPH01141777 A JP H01141777A
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tape
label
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composite
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    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラベル印刷機用の複合リボン及びこの種のリ
ボンを使用するラベル印刷機に関する。
熱転写によるラベル印刷機は既に一般に知られている。
このようなラベル印刷機は、その記憶装置の中に導入さ
れているデータに応じて、ラベルを自動的に大量に印刷
することができる。
これらのラベルは、例えば各種の販売製品を記号付けす
るのに用いられ、またラベルに記載されているマークは
バーコードとすることができる。
公知の熱転写によるラベル印刷機は、加熱した印刷ヘッ
ドを備えており、このヘッドの下にラベルリボンが連続
的に引き込まれる。
これらのラベル印刷機には、インク付きリボンも装備さ
れていて、このリボンは印刷ヘッドの下に、ラベルリボ
ンと同一速度で、ラベルリボンにぴったり付けて連続的
に引き込まれる。
印刷ヘッドは、ラベル上に対応するマークを形成するた
めの、多数の選択的に加熱される点を備えている。
インキ付きリボンからラベルへのインキの転写は、この
場合は加熱によって行われる。
従来のこの種のラベル印刷機は、２つの消耗品即ちイン
キ付きリボンとラベルリボンを使用している。２つの消
耗品を用いることに由来する多くの不都合の１つは、こ
れらの消耗品は必ずしも同一長さでないので、万一作業
員がこれに気付かなければ、ラベル印刷機は、インキ付
きリボンかラベルリボンが完全に巻き取られているにも
かかわらず、印刷を続けることがあるという事実に見ら
れる。
また、他の不都合は、作業員が、インキ付きリボンを装
入するためとリボンを装入するために、ラベル印刷機に
対して２度の操作をしなければならないという事実にあ
る。
さらにもう１つの不都合な点は、これらの２度の操作を
同時に行うことはできないという事実にある。これは本
質的に２つのリボンの長さが違うためである。
ラベル印刷機では、違った幅のリボンを印刷できるよう
な方法はまだ着想段階である。
従って、このようなラベル印刷機の利用者は、要求に応
えるために、ラベルリボンの幅に合った幅のインキ付き
リボンを持たなければならないので、二重の在庫品を管
理しなければならない。
本発明は、ラベル印刷用の新しい複合リボン及びこのよ
うなリボンを使用する新しいラベル印刷機を活用するこ
とによって、上記の不都合を回避することを目的として
いる。
本発明による複合リボンの本質的な特徴は、規則的に間
隔を置いた印刷可能ゾーンをその表面に備えたテープと
、印刷可能ゾーンを覆い、この印刷可能ゾーンおよび／
またはテープに固着されたインキ付きリボンによって複
合リボンが構成されていることである。
本発明の他の特徴によると、テープサポート上の少なく
とも１つの列に従って、規則的間隔で配置された、剥が
し取ることのできる圧着式ラベルの表面によって、印刷
可能ゾーンが構成されている。
本発明の他の特徴によると、インキ付きリボンは、電気
腐食作用によって、すなわちインキ付きリボン上ならび
にテープおよび／またはテープの印刷可能ゾーン上に、
それぞれ加えられた反対の符号の電荷によって生じる引
力の作用によって、テープおよび／または印刷可能ゾー
ンに固着されている。
この構造が特に有利であるのは、この構造によってテー
プサポートの幅よりも小さく、被覆ゾーンの幅に適応で
きるインキ付きリボンを用いることができるからである
。
別の実施態様によると、リボンはテープと同じ幅であり
、またこれらリボンとテープは互いにそれぞれの縁で固
着される。
本発明は、本発明に適合したリボンを使用するラベル印
刷機をも対象としている。
ラベル印１１１８！は特に、コイル状に巻かれたリボン
を内蔵したケース、加熱印刷ヘッド、連続送り用モータ
装置から成り、この送り装置はリボンと密着することに
より協働して印刷ヘッドの下に新しい印刷可能ゾーンを
引き入れる。
本発明によるラベル印刷機の本質的な特徴は、このラベ
ル印刷機には、印刷ヘッドの上手に複合リボンの印刷可
能ゾーンを検出する装置が設けられていて、この装置か
ら各検出ゾーンに対する検出信号が発せられ、この信号
によって印刷ヘッドの下に置かれた印刷可能ゾーンに印
刷が行われる。
他の特徴によると、ラベルを検出する方法は、リボンの
明度変化を検出するものである。
また他の特徴によると、ラベルを検出する方法は、複合
リボンの厚さの変化を検出するものである。
本発明の他の利点ならびに特徴は、次に示すように、図
面を参照しながら、限定されない例について示された好
ましい実施態様の説明に現れている。
実施例 図に示すように、本発明によるリボン１にはテープ２が
含まれ、このテープの上には規則正しく間隔をとった印
刷可能ゾーン３が配置され、さらに、少なくとも印刷可
能ゾーンを覆った、テープの幅に等しいか、またはこれ
より狭い幅を持ち、印刷可能ゾーンおよび／またはテー
プ２に固着されたインク付きリボン４が配置されている
。
第１の実施ＪＩＨＩに従うと、インキ付きリボン４は、
テープおよび／または印刷可能ゾーンに静電気作用によ
り、すなわちインキ付きリボン４ならびにテープ２およ
び／またばテ・−ブ２の印判可能ゾ・−ンの上に、それ
ぞれ現れる反対符号の電荷によって引き起こされる引力
の作用によって固着される。
この実施態様ζこよると、リボンの幅はテープの幅より
小さくすることができ、また印刷可能ゾーンの幅に適合
させることができる。、具体化のこの態様に従うときは
常にインキ付きリボンは、インキ層で覆われた厚さ５．
５〜ｌＯμｍのポリエステルフィルムによって構成され
る。
インキ化きチー・ブ４をテープ２に、どんな他の方法に
よってでも固着できるのはもちろんである。
このようにして、インキ付きリボン凛とテープ２は同じ
幅となり、互いにそれぞれの縁で固着される。第１の実
施態様によると、インキ付きリボン４は、テープ２に嬰
押しによって固着される。
第２の実施態様によると、リボン４のテープ２への固着
は接着によって行われる。
第３の実施態様によると、固着は超音波熔接によって行
われる。
特に好ましい実施態様によると、印刷可能ゾーンは、互
いに間隔をとっゾ、−１つまた＋、Ｊ：多くの列および
上記チ・グの緑に従って、規則正しい間隔でテープに押
付けられた、剥がすことのできる圧着ラベルの表面によ
って構成される。
具体化のこの態様に従・うと、テープ２はサポートの役
目を果たしている。
このテープ２は、ラベルを容易に剥がせるように、シリ
コーン紙で構成することが出来、またラベルは紙で作ら
れ、またシリコーン紙の層」二に固着できるように、ま
た後でサポート」−に貼るときに付着できるように、付
着性物質の層を備えている。
他の実施ｉ様によると、印刷可能ゾーンはテープ２上に
直接置かれる。
この最後の態様では、ラベルを切り離すことができるよ
うに、弱く切断線を入れることができる。
さきに明確にしたような複合リボンを用いる、本発明に
基づ（ラベル印刷機は、例えば熱転写によるラベルの自
動ラベル印刷機である。
このようなラベル印刷機は、特にコイル状に巻かれたリ
ボン１を内蔵するケース、加熱印刷ヘッド５から成り、
この印刷ヘッドの下に複合リボンが引き入れられる。
この複合リボンは、印刷ヘッドとは、インキ付きリボン
４の表面によって接触している。
この印刷ヘッドは、リボン４のインキの熱転写によって
、複合リボン１の印刷可能ゾーン上に希望するマークを
形成できるように、多くの選択的に加熱される点を備え
ている。
ラベル印刷機には、印刷ヘッドの下にリボン１を連続的
に引き込むために、リボン１とのａ擦によって協働する
送りモータ装置７も装備されている。
印刷ヘッドおよび送り装置の下手において、ラベル印Ｍ
Ｉｌにおけるリボンの送り方向を考慮しながら、インキ
付きリボン４はテープ２から分離され、モータ装置によ
って駆動されるコイラ８上に巻き付けられる。
テープサポート２は、適合するあらゆる方法によって回
転駆動コイル上に巻きつけられるか、あるいはラベルを
分離するために裁断機の方に送られる。
モータ装置７は、印刷ヘッドの下で回転できる従軸９か
ら成り、複合リボンを印刷ヘッドの下に引き込めるよう
に、複合リボンに対して押し付けられている。
複合リボンは、従軸９と印刷ヘッドの間に押し付けられ
る。
印刷ヘッドに対する複合リボンの粘着係数は、複合リボ
ンに対する従軸９のそれよりも小さい。
従軸９は、モータ装置１０と共に動（が、このモータ装
置はステッピング電気モータにすることができる。
本発明に従い、印刷ヘッドの上手で複合リボンの進路に
あるラベル印刷機は、この印字個所から調節可能な予め
決められた距離にあって、ラベルの検出装置１１を備え
ている。
ラベルが検出されると、検出装置１１は、ラベル印刷機
のｓｔｉｍ装置に信号を送る。
この制御装置は、調節可能または調節不可能な時限方法
によって決められた所要時間内に、印刷ヘッドの下に置
かれた印刷可能ゾーンの印刷を制御する。
検出装置１１は、検出装置が印刷可能ゾーンの到着を検
出する時に電気信号を出す検出装置によって、またラベ
ル印刷機の制御装置に検定したインパルスだけが送られ
るように検出装置から発する電気信号に形を与える電気
回路１１Ａによって構成することができる。
リボンの印刷可能ゾーンの検出装置は、ガイドレールに
沿って移動し、また固定ねじを用いて定位置に固定でき
るようして、ガイドレール１３上に設置された台枠１２
上に固定して取付けるのが好ましい、ガイドレールはラ
ベル印刷機の台枠と一体になっている。
このガイドレールは、台枠１２および、この台枠の支持
する検出装置１１がリボンの進路の一部に沿って移動で
きるように、複合リボン１の進路に平行に延びている。
この配置によって、検出装置１１とラベル印刷機の印刷
ヘッドの間の間隔をコントロールすることができるが、
この間隔は印刷可能ゾーンの間隔のピッチの値、あるい
は印刷可能ゾーンの間隔の倍数に等しくすることができ
る。
具体化のより好ましい態様によると、検出装置は、テー
プ２の前面から、すなわち印刷可能ゾーンの無い面から
観察できる複合リボンの明度の変化を検出する。
印刷可能ゾーンが、半透明シリコーン被覆テープ２上に
、順をなして置かれたラベルの表面によって構成さいれ
ている複合リボンの場合は、明度の変化は、テープサポ
ート２の半透明、インキ付きリボンの不透明、およびラ
ベルを分離している間隔の、インキ付きリボンによる被
覆による。
リボンの前面を照らすと、ラベルに対応する明るいゾー
ンが、またラベルの間の間隔に対応する暗いゾーンが現
れる。
検波装置は、受け入れる光量に比例して電流を出す光電
管１４により有利に構成することができる。
この光電管は、ランプのような光線照射装置１５に接続
することができるが、このランプはテープサポート２の
前面を照らし、この前面で反射する光線、またはこの前
面から出る光線を受けられるような位置に置かれる。
応用例によると、ランプ１５は印刷リボンの見える面か
ら複合リボンを照らし、光電管がテープ２の前面上に見
える明度の変化を常に検出する。
この配置は、各印刷可能ゾーンの初めの位置を検出する
ために、複合リボンの中に設けた横オリフィスを検出す
るのに特に適している。
他の実施態様によると、検出装置は複合リボンの厚さの
変化を検出するが、この場合複合リボンには剥がせるラ
ベルが含まれている。そのため、この装置には軸１７の
上を回転するように取付けたロール１６を装備すること
ができる。
このロールは複合リボンに対して押付けられており、複
合リボンが引っ張られた時に、その場で回転できるよう
に配備されている。
このロールはインキ付きリボン４と接触するようにする
のが好ましい、ロールの軸は複合リボンの巻き取り方向
を横断している。
ロールの直径は、ロールが２つのラベルの間の間隔には
いり込んだ時に、その動きが検出できるように、２つの
隣接するラベルの間の間隔に合わせである。
ロールの軸は台枠１２に固定し、また例えば軸が受ける
変形に比例して電気抵抗が変化するタイプのゲージとし
て知られているストレインゲージ１８を取り付けるのが
好ましい。
ロールの軸にあらゆる既知の方法によって固定されるこ
のゲージは、ロール軸の変形を表示する電流を測定する
ホイートストンブリフジのような測定ブリッジに電気的
に接続することができる。
この測定ブリッジは回路１１Ａに電気的に接続して、ロ
ールが溝から突起部の方に通過するのを表示し、ラベル
の存在を意味するインパルスを、上記回路１１Ａが送る
ことができるようにする。
例として、ロールを軸の端に取り付け、この軸の長さを
ロール幅よりもかなり長くし、台枠１２に押し込んだ軸
の他の端と、ロールの間にひずみゲージが取り付けられ
るようにする。
この場合、検出されるパラメータは、ラベルとラベルの
間の間隔にそれぞれ対応する、複合リボンの溝と突起部
がロールの下を通過することによって誘起されるロール
軸の撓みである。
具体化の他の態様に従うと、検出装置はロールの上下運
動の増幅装置２２に固着されたヨーク２１の中に取り付
けられた軸２０に、回転するように取り付けられたロー
ル１９によって構成される。
ロール１９は、複合リボンが巻き取られる時に、その場
で回転できるような向きに取り付けられている。
この装置は台枠１２に固着して、レバー式装置とするこ
とができる。
この装置は、装置と一体の印刷的標点２４の上下する位
置を検出するために、例えばピックアップ２３の電気的
袋πに接続されるが、この的榎点の上下位置は、ラベル
の間隔を表すリボン１の溝の中でも、ラベルが存在する
ことを表ずリボン１の突起部の上でも、ロールの位置を
示している。
当然のことながら、本発明の範囲を逸脱することなく、
あらゆる修正や、あらゆる変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明による複合リボンの表面を剥がした透視
図である。 図２は、本発明に適合したラベルラベル印刷機の図解的
な断面図である。 図３は、ラベルの検出方法を具体化した第２の態様の断
面図である。 図４は、図３のＡ−Ａ［にそった断面図である。 図５は、ラベル検出方法を具体化した第３の態様の断面
図である。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表面に規則的に間隔をとった印刷可能ゾーンを備
    えたテープ（２）、および該テープ（２）の幅と同じか
    またはそれより狭い幅のインキ付きリボン（４）よりな
    り、該テープ（２）は少なくとも該印刷可能ゾーンを覆
    い、その印刷可能ゾーンおよび／またはテープ（２）に
    固着されていることを特徴とするラベル印刷機用の複合
    リボン。
  2. （２）インキ付きリボン（４）がテープ（２）および／
    または印刷可能ゾーンに、静電気作用すなわちインキ付
    きリボン（４）ならびにテープ（２）および／または印
    刷可能ゾーンの上にそれぞれ現れる反対符号の電荷によ
    って起こされる引力の作用によって固着されることを特
    徴とする請求項１の複合リボン。
  3. （３）インキ付きリボン（４）およびテープ（２）が、
    互いにそれぞれの縁で固着され、かつこれらリボンとテ
    ープが同じ幅であることを特徴とする請求項１の複合リ
    ボン。
  4. （４）インキ付きリボン（４）とテープ（２）が互いに
    型押しによって固着されることを特徴とする請求項３の
    複合リボン。
  5. （５）インキ付きリボン（４）とテープサポートが互い
    に接着によって固着されることを特徴とする請求項３の
    複合リボン。
  6. （６）インキ付きリボン（４）とテープサポートが互い
    に超音波熔接によって固着されることを特徴とする請求
    項３の複合リボン。
  7. （７）互いに間隔をとった１つまたは多くの列、および
    テープ（２）の長手方向の縁に従い、規則正しい間隔で
    貼った、剥がすことのできるラベル（３）の表面によっ
    て印刷可能ゾーンが構成され、このテープがラベルのた
    めのサポートの役目をし、かつ半透明なシリコーン紙に
    よって構成されることを特徴とする請求項１の複合リボ
    ン。
  8. （８）コイル状に巻かれたリボン（１）を内臓するケー
    ス、リボン（４）のインキを転写することによって、下
    にある印刷可能ゾーンを印刷する加熱印刷ヘッド（５）
    および印刷ヘッド（５）の下に新しい印刷可能ゾーンを
    引き入れるために、リボン（１）との摩擦によって協働
    する連続式送りモータ装置（７）から成り、このラベル
    印刷機が、印刷ヘッド（５）の上手で、その印字個所か
    ら調節可能な距離にある複合リボンの進路上に、印刷可
    能ゾーンの検出装置（１１）を備えていて、その検出装
    置が、印刷ヘッドの下にある印刷可能ゾーンの印刷を、
    予め決められた所要時間内に制御するラベル印刷機の制
    御装置に向かって信号を発することを特徴とする請求項
    １〜７のいずれか１項の複合リボン（１）を用いるラベ
    ル印刷機。
  9. （９）印刷可能ゾーンの検出装置（１１）が、ガードレ
    ール（１３）に沿って移動し、定位置で締め付けられる
    ように、ガードレール（１３）上に取り付けられた台枠
    （１２）の上に固定して取り付けられ、かつ、このガー
    ドレールはラベル印刷機の台と１体をなしていることを
    特徴とする請求項８のラベル印刷機。
  10. （１０）装置（１１）が、ラベルが到着した時に検出し
    、電気信号を送る検出装置、ラベル印刷機の制御装置に
    検定インパルスだけを送るように、検出装置によって発
    せられた電気信号に形を与える電子回路（１１Ａ）によ
    って構成されることを特徴とする請求項９のラベル印刷
    機。
  11. （１１）検出装置が、テープ（２）の前面、すなわち印
    刷可能ゾーンの無い面から観察できる複合リボンの明度
    の変化を検出し、この明度の変化は、印刷可能ゾーンが
    ラベルの表面によって構成されている場合には、テープ
    サポートの半透明、およびインキ付きリボンの不透明な
    らびにラベルを分離している間隔の、インキ付きリボン
    による被覆に起因することを特徴とする請求項８又は１
    ０のラベル印刷機。
  12. （１２）検出装置が、受ける光量に応じて電流を出す光
    電管（１４）によって構成され、この光電管は、テープ
    サポートの前面を照らす光線照射装置（１５）に接続さ
    れており、またテープサポートの前面で反射し、あるい
    はこの前面から出る光線が受け入れられるような位置に
    置かれていることを特徴とする請求項１１のラベル印刷
    機。
  13. （１３）検出装置が複合リボンの厚さの変化を検出し、
    かつこの複合リボンの印刷可能ゾーンが、テープ（２）
    上に貼られたラベル（３）の表面によって構成されるこ
    とを特徴とする請求項８又は１０のラベル印刷機。
  14. （１４）検出装置には、台枠（１２）に固定された軸（
    １７）に回転するように取り付けられたロール（１６）
    が含まれ、このロールは複合リボンを押し付けて、複合
    リボンが引っ張られる時にその場で回転できるように取
    り付けられ、またこのロールの軸には、受ける変形に応
    じて電気抵抗の変化するゲージタイプのストレインゲー
    ジが取り付けられていることを特徴とする請求項１３の
    ラベル印刷機。
  15. （１５）検出装置が、ロール（１９）の上下運動の増幅
    装置（２２）に固着されたヨーク（２１）の中に取り付
    けられた軸（２０）に、回転できるように取付けられた
    ロール（１９）によって構成され、この増幅装置はレバ
    ー式装置であって、この装置と一体になった印刷的標点
    （２４）の高低位置を検出する電気装置を含み、この高
    低位置は、ラベルの間隔をはっきり示すリボンのみぞの
    中でも、ラベルの存在をはっきり示すリボンの突起部の
    上でも、ロールの位置を表示することを特徴とする請求
    項１３のラベル印刷機。
JP63268354A 1987-10-26 1988-10-26 ラベル印刷機用の複合リボンおよびラベル印刷機 Pending JPH01141777A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8715240A FR2622146A1 (fr) 1987-10-26 1987-10-26 Ruban composite pour machines d'impression d'etiquettes et machine utilisant un tel ruban
FR8715240 1987-10-26

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Publication Number Publication Date
JPH01141777A true JPH01141777A (ja) 1989-06-02

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ID=9356443

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JP63268354A Pending JPH01141777A (ja) 1987-10-26 1988-10-26 ラベル印刷機用の複合リボンおよびラベル印刷機

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EP (1) EP0314592A3 (ja)
JP (1) JPH01141777A (ja)
FR (1) FR2622146A1 (ja)

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