JPH01141722A - 振動溶着方法 - Google Patents
振動溶着方法Info
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- JPH01141722A JPH01141722A JP62302778A JP30277887A JPH01141722A JP H01141722 A JPH01141722 A JP H01141722A JP 62302778 A JP62302778 A JP 62302778A JP 30277887 A JP30277887 A JP 30277887A JP H01141722 A JPH01141722 A JP H01141722A
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-
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- B29L2031/703—Bellows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少なくとも一方が熱可塑性プラスチック材料
から形成されている第1の中空部材と第2の中空部材と
を振動溶着するための振動溶着方法に関するものである
。
から形成されている第1の中空部材と第2の中空部材と
を振動溶着するための振動溶着方法に関するものである
。
従来の技術及び 明が解決しようとする 。
振動溶着法は、熱可塑性プラスチック部材同士を溶着し
、或いは熱可塑性プラスチック部材を工ラストマ一部材
等に溶着する方法として使用されるもので、溶着部の機
械的強度及び寸法精度を高めることができるとともに、
溶゛着すべき2つの部材の形状の制約が少ない等の利点
があるものとして知られている。この振動溶着法によっ
て中空部材同士を、それらの内側空間同士を連通させる
ように当接させて溶着する場合には、溶着時に少なくと
も一方の中空部材の溶着部の内外周縁から種棒形状のバ
リが発生してそれが溶着された最II製品中に残される
が、溶@部の内周縁から生じて内側空間の内方へ突出す
るバリが製品の内側空間同士の適正な連通を妨げたり、
或いはそのバリの一部が製品の使用中に剥離されて製品
の内部に落ちることによる不都合が生じる恐れがあると
いう問題点がある。
、或いは熱可塑性プラスチック部材を工ラストマ一部材
等に溶着する方法として使用されるもので、溶着部の機
械的強度及び寸法精度を高めることができるとともに、
溶゛着すべき2つの部材の形状の制約が少ない等の利点
があるものとして知られている。この振動溶着法によっ
て中空部材同士を、それらの内側空間同士を連通させる
ように当接させて溶着する場合には、溶着時に少なくと
も一方の中空部材の溶着部の内外周縁から種棒形状のバ
リが発生してそれが溶着された最II製品中に残される
が、溶@部の内周縁から生じて内側空間の内方へ突出す
るバリが製品の内側空間同士の適正な連通を妨げたり、
或いはそのバリの一部が製品の使用中に剥離されて製品
の内部に落ちることによる不都合が生じる恐れがあると
いう問題点がある。
実公[61−40506号公報には、前記溶着部の内外
縁に鋭角部を設け、振動溶着時に前記内外周縁に細長い
ヒゲ状のバリが生じないようにすることによって、最終
製品にバリを残さないようにする方法が示されている。
縁に鋭角部を設け、振動溶着時に前記内外周縁に細長い
ヒゲ状のバリが生じないようにすることによって、最終
製品にバリを残さないようにする方法が示されている。
しかしながら、一般に前記内外周縁に生じるバリには、
細長いヒゲ状のバリ以外にも小さな塊状のバリがあり、
前記公報に記載の方法では塊状のバリが最終製品に残さ
れるために前記問題点の好適な解決方法にはなっていな
い。
細長いヒゲ状のバリ以外にも小さな塊状のバリがあり、
前記公報に記載の方法では塊状のバリが最終製品に残さ
れるために前記問題点の好適な解決方法にはなっていな
い。
本発明は前記した従来技術の問題点を好適に解決する振
動溶着力′法を提供することを目的とするものである。
動溶着力′法を提供することを目的とするものである。
間 を解 するための手段
本発明のI勤溶着方法は、内側空間と外部とを連通ずる
貫通孔が接合!!部に形成されている第1中空部材と、
段部を介して全周の内法寸法が大きくされている拡大部
を一端に有する内側空間が設けられ、その拡大部が接合
端部に位置している第2中空部材とからなり、これらの
少なくとも一方が熱可塑性プラスチック材料から形成さ
れている2つの中空部材を用意する段階と、第1中空部
材の前記貫通孔に嵌合する寸法の突起を有する第1治具
を用意し、前記貫通孔を通して前記突起を第1中空部材
の内側空間から外部へ突出させるよう。
貫通孔が接合!!部に形成されている第1中空部材と、
段部を介して全周の内法寸法が大きくされている拡大部
を一端に有する内側空間が設けられ、その拡大部が接合
端部に位置している第2中空部材とからなり、これらの
少なくとも一方が熱可塑性プラスチック材料から形成さ
れている2つの中空部材を用意する段階と、第1中空部
材の前記貫通孔に嵌合する寸法の突起を有する第1治具
を用意し、前記貫通孔を通して前記突起を第1中空部材
の内側空間から外部へ突出させるよう。
にして第1治具によって第1中空部材を支持する段階と
、第2治具を用意し、そのm2治具によって第2中空部
材を支持する段階と、前記第1及び第2治具を相対的に
近付け、前記突起の、第1中空部材の外側へ突出する部
分を前記拡大部内に収容させるようにして、第1中空部
材の前記接合壁部と第2中空部材の前記接合faI!1
sとを密着させて振動溶着する段階とを有し、振動溶着
時に溶着部に生じてwI記拡大部内に突出するバリを、
その振動溶着時の振動によって前記拡大部に対して相対
移動する前記突起によって、前記拡大部の周面に隣接し
かつ前記拡大部を第2中空部材の接合端部の側から見た
ときに前記段部の外側に位置するバリ溜め空間内に導い
てそこに固着させるようにすることによって、前記従来
技術の問題点を解決する。
、第2治具を用意し、そのm2治具によって第2中空部
材を支持する段階と、前記第1及び第2治具を相対的に
近付け、前記突起の、第1中空部材の外側へ突出する部
分を前記拡大部内に収容させるようにして、第1中空部
材の前記接合壁部と第2中空部材の前記接合faI!1
sとを密着させて振動溶着する段階とを有し、振動溶着
時に溶着部に生じてwI記拡大部内に突出するバリを、
その振動溶着時の振動によって前記拡大部に対して相対
移動する前記突起によって、前記拡大部の周面に隣接し
かつ前記拡大部を第2中空部材の接合端部の側から見た
ときに前記段部の外側に位置するバリ溜め空間内に導い
てそこに固着させるようにすることによって、前記従来
技術の問題点を解決する。
作用
本発明によれば、振動溶着時に溶着部に生じて前記拡大
部内を前記突起に向けて突出し成長していくバリが、前
記突起によってバリ溜め空間、即ち前記拡大部の周面付
近の空間内に導かれて、拡大部の周面に押し付けられる
。従って、バリが冷tJ3されて固化されたときには、
バリはバリ溜め空局内に強固に固着されており、このバ
リ溜め空間内に強固に固着されたバリが最終製品中に残
される。
部内を前記突起に向けて突出し成長していくバリが、前
記突起によってバリ溜め空間、即ち前記拡大部の周面付
近の空間内に導かれて、拡大部の周面に押し付けられる
。従って、バリが冷tJ3されて固化されたときには、
バリはバリ溜め空局内に強固に固着されており、このバ
リ溜め空間内に強固に固着されたバリが最終製品中に残
される。
友皇1
以下、本発明の振動溶着方法を、第6図に示されるよう
な第1中空部材即ちエラストマー材料のステアリングブ
ーツ1に第2中空部材即ち熱可塑性プラスチック材料の
コネクタ2を溶着する用途に採用した実施例について説
明する。なお、第6図に示される形式のコネクター・付
ステアリングブーツ自体は、例えば実開昭58−173
573号公報に示されるように公知のものであるため、
その詳細な説明は省略する。
な第1中空部材即ちエラストマー材料のステアリングブ
ーツ1に第2中空部材即ち熱可塑性プラスチック材料の
コネクタ2を溶着する用途に採用した実施例について説
明する。なお、第6図に示される形式のコネクター・付
ステアリングブーツ自体は、例えば実開昭58−173
573号公報に示されるように公知のものであるため、
その詳細な説明は省略する。
本実施例の振動溶着方法によって前記ステアリングブー
ツ1rコネクタ2を溶着する場合には、第1図に示した
よう(、まず第1治具3をステアリングブーツ1の開口
部1b(第6図)から挿入しこれによってステアリング
1−ツ1の接合壁部1a、[11ちコネクタ2と接合さ
れる壁部を支持づ′るとともに、第2治45によつ゛C
フネクタ2を支持する。なお、この種のコネクタ付ステ
アリングブーツを!li勤溶11法で製造する際に、振
動m老装置の一部をなす前記の!1n8治具を使用する
ことは、公知であり、第2治具5の構成及びこれによつ
1コネクタ2を支持する方法は、従来と周掻T!ある1
、しかしながら、前記第1治具3は、接合壁部1aに設
けられている異通孔4に嵌合する寸法の突起即ちビン3
aを有し、貫通’t4を通してビン3aをステアリング
プ・−ツ1の内側中016から外部へ突出させるよう1
こシてステアリングブーツを支持している点にお6’%
’7: 、従来の場合とは興なっている。
ツ1rコネクタ2を溶着する場合には、第1図に示した
よう(、まず第1治具3をステアリングブーツ1の開口
部1b(第6図)から挿入しこれによってステアリング
1−ツ1の接合壁部1a、[11ちコネクタ2と接合さ
れる壁部を支持づ′るとともに、第2治45によつ゛C
フネクタ2を支持する。なお、この種のコネクタ付ステ
アリングブーツを!li勤溶11法で製造する際に、振
動m老装置の一部をなす前記の!1n8治具を使用する
ことは、公知であり、第2治具5の構成及びこれによつ
1コネクタ2を支持する方法は、従来と周掻T!ある1
、しかしながら、前記第1治具3は、接合壁部1aに設
けられている異通孔4に嵌合する寸法の突起即ちビン3
aを有し、貫通’t4を通してビン3aをステアリング
プ・−ツ1の内側中016から外部へ突出させるよう1
こシてステアリングブーツを支持している点にお6’%
’7: 、従来の場合とは興なっている。
また、前記コネクタ2は従来のものと同様にステアリン
グブーツの内側空間6に連通ずるエヤー・通路となる内
側空間1を有しているが、1′:の内側空間7が、段部
73を介して内側空間”lの他の部分7bに連結されて
いて部分7bより内法−qt法若しくけ径が大きくされ
ている拡大部7Gを一端にf1シ、この拡大部7Gがコ
ネクタ2の接合端部7d、即ちステアリングブ〜ツ1に
接合される端部内に位置しでいる点においで従来のちの
と異なっている。
グブーツの内側空間6に連通ずるエヤー・通路となる内
側空間1を有しているが、1′:の内側空間7が、段部
73を介して内側空間”lの他の部分7bに連結されて
いて部分7bより内法−qt法若しくけ径が大きくされ
ている拡大部7Gを一端にf1シ、この拡大部7Gがコ
ネクタ2の接合端部7d、即ちステアリングブ〜ツ1に
接合される端部内に位置しでいる点においで従来のちの
と異なっている。
v1図のように第1及び第2治県3,5でそれぞれステ
アリングブーツ1とコネクタ2とを支持した後は、振動
溶着装置に段けられて(・)る公知の14社(図示され
ていない)によってこれら治具3゜5を相対的に近付け
る方向へ移動・ぎせ、前記ビン3aの、ステアリング1
−ツ1の外側へ突出する部分を前記拡大部7C内に収容
ざjiるようにしで、ステアリングブーツ1の接合壁部
”1aとコネクタ2の接合端部7 d 、’、:を第3
11のJ7うに密着させる。
アリングブーツ1とコネクタ2とを支持した後は、振動
溶着装置に段けられて(・)る公知の14社(図示され
ていない)によってこれら治具3゜5を相対的に近付け
る方向へ移動・ぎせ、前記ビン3aの、ステアリング1
−ツ1の外側へ突出する部分を前記拡大部7C内に収容
ざjiるようにしで、ステアリングブーツ1の接合壁部
”1aとコネクタ2の接合端部7 d 、’、:を第3
11のJ7うに密着させる。
そしてこの状態で、それ自体公知の装置(図示されてい
ない)によって、溶着部分を加熱しかつ第2治具5を振
動Aさせで溶けを行うのである。
ない)によって、溶着部分を加熱しかつ第2治具5を振
動Aさせで溶けを行うのである。
前記の如く撮動溶着が行われる局には、第4図に示しI
X−よう虹、コネクタ2の溶搾部の内外周縁にバリ8a
、8bが生1;、バリ8aが前記拡大部7C内に突出す
る。そしてこのバリ8aは、第2治具5と一体にコネク
タ2が振動A()、従って拡大、!i!I7Cがビン3
aに対して振11Aする間にビン3aによって拡大部7
Cの周面7 c 1 へ向けて押し付けられる。従って
、撮動溶着操作の最終時点では、次々に発生したバリ8
aは第5図に示したように拡大部7C内の、周面7 c
Iに隣接する空間、即ちバリ溜め空間7C#内(圧縮
状態で集められており、冷却固化したときにはそのバリ
溜め空[K17c“内に固着された状態になる。そして
、バリ溜め空1fJ7c“は、コネクタ2のエヤー通路
となる内側空間7の部分7bの径方向外側に位置してい
るために、バリが前記部分7b内へ突出して内側中11
7を通るエヤーの流通を妨げるようなことがない。
X−よう虹、コネクタ2の溶搾部の内外周縁にバリ8a
、8bが生1;、バリ8aが前記拡大部7C内に突出す
る。そしてこのバリ8aは、第2治具5と一体にコネク
タ2が振動A()、従って拡大、!i!I7Cがビン3
aに対して振11Aする間にビン3aによって拡大部7
Cの周面7 c 1 へ向けて押し付けられる。従って
、撮動溶着操作の最終時点では、次々に発生したバリ8
aは第5図に示したように拡大部7C内の、周面7 c
Iに隣接する空間、即ちバリ溜め空間7C#内(圧縮
状態で集められており、冷却固化したときにはそのバリ
溜め空[K17c“内に固着された状態になる。そして
、バリ溜め空1fJ7c“は、コネクタ2のエヤー通路
となる内側空間7の部分7bの径方向外側に位置してい
るために、バリが前記部分7b内へ突出して内側中11
7を通るエヤーの流通を妨げるようなことがない。
なお、本実施例においては、前記のようにバリを好適に
バリ溜め空間7C’内に集めるようにするために、バリ
溜め空17C”とビン3aとの寸法関係は次のように定
められている。即ち、第2図及び第3図より明らかなよ
うに、ビン3aの径若しくは外法寸法はコネクタ2の内
側空間7の部分7b17)径若しくは内法寸法とほぼ同
一にされており、またビン3aの、ステアリングブーツ
1の外側へ突出する部分の長さD(第3図)は拡大部7
Cの深さEより微少量小さくされている。また、コネク
タ2はビン3aの中心位MB(第2図)を中心として左
右に振動Aし、第2.3図でコネクタ2が最右方位置ま
で移動したときにも拡大部7Cの周面7 c /の、ビ
ン3ak−最も近い部分とビン3aとの闇にバリ溜め空
間7C#を形成するための空間が確保され、またコネク
タ2が最右方位置に移動したときにも同様の空間が残さ
れるようになっている。なお、バリ溜め空ff1J7c
“は、拡大部7Cの周面7c’ に沿う環状のものにな
っており、第3図においてステアリングブーツ1とコネ
クタ2との接合部の位置から拡大部7Cを上方へ見たと
き、即ち第2図の面上で拡大部7Cを見たときに、段部
7aより外側即ち周面7c’寄りの位置に形成されるよ
うになっている。従って、振動方向A以外の方向、例え
ばF(第2図)の方。
バリ溜め空間7C’内に集めるようにするために、バリ
溜め空17C”とビン3aとの寸法関係は次のように定
められている。即ち、第2図及び第3図より明らかなよ
うに、ビン3aの径若しくは外法寸法はコネクタ2の内
側空間7の部分7b17)径若しくは内法寸法とほぼ同
一にされており、またビン3aの、ステアリングブーツ
1の外側へ突出する部分の長さD(第3図)は拡大部7
Cの深さEより微少量小さくされている。また、コネク
タ2はビン3aの中心位MB(第2図)を中心として左
右に振動Aし、第2.3図でコネクタ2が最右方位置ま
で移動したときにも拡大部7Cの周面7 c /の、ビ
ン3ak−最も近い部分とビン3aとの闇にバリ溜め空
間7C#を形成するための空間が確保され、またコネク
タ2が最右方位置に移動したときにも同様の空間が残さ
れるようになっている。なお、バリ溜め空ff1J7c
“は、拡大部7Cの周面7c’ に沿う環状のものにな
っており、第3図においてステアリングブーツ1とコネ
クタ2との接合部の位置から拡大部7Cを上方へ見たと
き、即ち第2図の面上で拡大部7Cを見たときに、段部
7aより外側即ち周面7c’寄りの位置に形成されるよ
うになっている。従って、振動方向A以外の方向、例え
ばF(第2図)の方。
向に見たときの拡大部7Cの寸法Gは、振動方向Aへ見
たときの寸法Hに比して、ビン3aと拡大部7Cとの相
対移動を見込まない分だけ小さくなっている。なお、前
記した各部の寸法間係、バリ溜め空間の容積等は、生じ
るバリの伍、材質等の諸条件により適宜に設計すればよ
いものである。
たときの寸法Hに比して、ビン3aと拡大部7Cとの相
対移動を見込まない分だけ小さくなっている。なお、前
記した各部の寸法間係、バリ溜め空間の容積等は、生じ
るバリの伍、材質等の諸条件により適宜に設計すればよ
いものである。
例えば、拡大部7C内の、振動方向の両側位Mc、d(
第2図)におけるバリの発生量がそれと直角方向の位j
tla、bk:8けるそれよりも多い点(−般にはこの
ようなことが言える)を考慮して、前記寸法Hを、寸法
Gに比して、ビン3aと拡大部7Cとの相対移動を見込
んだ分だけでなく、それよりさらに大ぎくするようにし
てもよい。
第2図)におけるバリの発生量がそれと直角方向の位j
tla、bk:8けるそれよりも多い点(−般にはこの
ようなことが言える)を考慮して、前記寸法Hを、寸法
Gに比して、ビン3aと拡大部7Cとの相対移動を見込
んだ分だけでなく、それよりさらに大ぎくするようにし
てもよい。
第1図から第5図に示された拡大部7Cとビン3aとは
、第1,3図の断面上で見たときに矩形のものになって
いる。しかるに、第7図に示したように、傾斜角(θ)
が35度程度になるように傾斜した傾斜周面7G’ と
を有し断面形状が台形状の拡大部7Cを設けるとともに
、ビン3Aの先端を、拡大部7Cの傾斜周面と同様の傾
斜角で傾斜した傾斜周面3A’を有する台形状のものに
して、第8図のようにバリ8Aをバリ溜め空間内に押し
込んだときに拡大部7Cの傾斜周面7G’ とビン3A
の傾斜周面3A’ とを対面させるようにしてもよい。
、第1,3図の断面上で見たときに矩形のものになって
いる。しかるに、第7図に示したように、傾斜角(θ)
が35度程度になるように傾斜した傾斜周面7G’ と
を有し断面形状が台形状の拡大部7Cを設けるとともに
、ビン3Aの先端を、拡大部7Cの傾斜周面と同様の傾
斜角で傾斜した傾斜周面3A’を有する台形状のものに
して、第8図のようにバリ8Aをバリ溜め空間内に押し
込んだときに拡大部7Cの傾斜周面7G’ とビン3A
の傾斜周面3A’ とを対面させるようにしてもよい。
このようにすれば、バリが多量に発生して前記両傾斜周
面7C’ 、3A’ 間に達したような場合に、ビン3
Aがバリにひっかかり、コネクタ2Aの振動が円滑に行
われなくなる等の不都合を防止することができる。即ち
、第1図から第5図の構成の場合には、バリが拡大部7
Cの位置J(第5図)に達すると、振動へ時にビン3a
がバリにひっかかる恐れがでてくるものである。
面7C’ 、3A’ 間に達したような場合に、ビン3
Aがバリにひっかかり、コネクタ2Aの振動が円滑に行
われなくなる等の不都合を防止することができる。即ち
、第1図から第5図の構成の場合には、バリが拡大部7
Cの位置J(第5図)に達すると、振動へ時にビン3a
がバリにひっかかる恐れがでてくるものである。
発明の効果
以上より明らかなように、本発明の振動溶着方法によれ
ば、バリは、バリ溜め空間内に固着された状態で最終製
品中に残される。そして、そのバリ溜め空間は、第2中
空部材の内側空間の拡大部の周面に隣接した位置にある
ために、バリ溜め空間内のバリが第1中空部材の内側空
間と第2中空部材の内側空間との適正な連通を妨げるこ
とがなぃ。また、バリはバリ溜め空間内に強固に固着さ
れるため、製品の使用時にそのバリが剥離して製品内部
に落ちるような不都合を゛防止できるという効果がある
。
ば、バリは、バリ溜め空間内に固着された状態で最終製
品中に残される。そして、そのバリ溜め空間は、第2中
空部材の内側空間の拡大部の周面に隣接した位置にある
ために、バリ溜め空間内のバリが第1中空部材の内側空
間と第2中空部材の内側空間との適正な連通を妨げるこ
とがなぃ。また、バリはバリ溜め空間内に強固に固着さ
れるため、製品の使用時にそのバリが剥離して製品内部
に落ちるような不都合を゛防止できるという効果がある
。
第1図は本発明実施例の振動溶着方法の一段階を説明す
る図で、第1及び第2治具によってそれぞれステアリン
グブーツ及びコネクタを支持した状態を示す断面図、第
2図は第1図を矢印ff−IF力方向見てコネクタの内
側空間の拡大部の形状を示す図、第3図は第1図のステ
アリングブーツとコネクタとを接合した状態を示す断面
図、第4図及び第5図はバリ溜め空間内にバリが集めら
れていく状態を説明する断面図、第6図は前記振動溶着
方法によって製造されたコネクタ付ステアリングブーツ
を示す断面図、第7図は第1図から第5図の振動溶着方
法において採用されているコネクタの内側空間の拡大部
と第1治具のビンとの関連構成の変形例を示す断面図、
第8図は第7図の構成のバリ溜め空間内にバリが集めら
れる状態を説明する断面図である。 1・・・ステアリングブーツ(第1中空部材)、2・・
・コネクタ(第2中空部材)、3・・・第1治具、3a
、3A・・・ビン(突起)、4・・・貫通孔、5・・・
第2治具、6,7・・・内側空間、70″・・・バリ溜
め空間、8a、8b、8A・・・バリ。
る図で、第1及び第2治具によってそれぞれステアリン
グブーツ及びコネクタを支持した状態を示す断面図、第
2図は第1図を矢印ff−IF力方向見てコネクタの内
側空間の拡大部の形状を示す図、第3図は第1図のステ
アリングブーツとコネクタとを接合した状態を示す断面
図、第4図及び第5図はバリ溜め空間内にバリが集めら
れていく状態を説明する断面図、第6図は前記振動溶着
方法によって製造されたコネクタ付ステアリングブーツ
を示す断面図、第7図は第1図から第5図の振動溶着方
法において採用されているコネクタの内側空間の拡大部
と第1治具のビンとの関連構成の変形例を示す断面図、
第8図は第7図の構成のバリ溜め空間内にバリが集めら
れる状態を説明する断面図である。 1・・・ステアリングブーツ(第1中空部材)、2・・
・コネクタ(第2中空部材)、3・・・第1治具、3a
、3A・・・ビン(突起)、4・・・貫通孔、5・・・
第2治具、6,7・・・内側空間、70″・・・バリ溜
め空間、8a、8b、8A・・・バリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内側空間と外部とを連通する貫通孔が接合壁部に形成さ
れている第1中空部材と、段部を介して全周の内法寸法
が大きくされている拡大部を一端に有する内側空間が設
けられ、その拡大部が接合端部に位置している第2中空
部材とからなり、これらの少なくとも一方が熱可塑性プ
ラスチック材料から形成されている2つの中空部材を用
意する段階と、 第1中空部材の前記貫通孔に嵌合する寸法の突起を有す
る第1治具を用意し、前記貫通孔を通して前記突起を第
1中空部材の内側空間から外部へ突出させるようにして
第1治具によつて第1中空部材を支持する段階と、 第2治具を用意し、その第2治具によつて第2中空部材
を支持する段階と、 前記第1及び第2治具を相対的に近付け、前記突起の、
第1中空部材の外側へ突出する部分を前記拡大部内に収
容させるようにして、第1中空部材の前記接合壁部と第
2中空部材の前記接合端部とを密着させて振動溶着する
段階とを有し、振動溶着時に溶着部に生じて前記拡大部
内に突出するバリを、その振動溶着時の振動によつて前
記拡大部に対して相対移動する前記突起によつて、前記
拡大部の周面に隣接しかつ前記拡大部を第2中空部材の
接合端部の側から見たときに前記段部の外側に位置する
バリ溜め空間内に導いてそこに固着させることを特徴と
する振動溶着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62302778A JP2519270B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 振動溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62302778A JP2519270B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 振動溶着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01141722A true JPH01141722A (ja) | 1989-06-02 |
JP2519270B2 JP2519270B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17913006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62302778A Expired - Lifetime JP2519270B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 振動溶着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2519270B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620107A2 (de) * | 1993-03-04 | 1994-10-19 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil |
WO2000043190A1 (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Fsi International, Inc. | Process and apparatus for bonding a pair of ducts together in which a removable member is used to help support and maintain alignment between the ducts |
EP1568469A3 (fr) * | 2004-02-25 | 2007-01-03 | Hutchinson | Procédé de piquage d'un corps tubulaire sur un conduit de transfert de fluide, et conduit ainsi piqué |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302778A patent/JP2519270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620107A2 (de) * | 1993-03-04 | 1994-10-19 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil |
EP0620107A3 (de) * | 1993-03-04 | 1996-01-03 | Fischer Georg Rohrleitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil. |
WO2000043190A1 (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Fsi International, Inc. | Process and apparatus for bonding a pair of ducts together in which a removable member is used to help support and maintain alignment between the ducts |
US6409873B1 (en) | 1999-01-20 | 2002-06-25 | Fsi International, Inc. | Process and apparatus for bonding a pair of ducts together in which a removable member is used to help support and maintain alignment between the ducts during bonding |
EP1568469A3 (fr) * | 2004-02-25 | 2007-01-03 | Hutchinson | Procédé de piquage d'un corps tubulaire sur un conduit de transfert de fluide, et conduit ainsi piqué |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2519270B2 (ja) | 1996-07-31 |
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