JPH01141713A - モールドロータ用の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シャフトとそれを取り囲む永久磁石とを合成
樹脂のインサートモールドにより結合一体化するための
金型に関し、更に詳しくは、上金型のシャフト穴とスプ
ル部とを連通させて成形時に溶融樹脂の圧力をシャフト
上端面に加ねえてシャフトが浮き上がらないようにした
モールドロータ用の金型に関するものである。

［従来の技術］ 小型モータ用ロータの一種として、第２図に示すように
、中心に位置するシャフト１０とそれを取り囲むように
配置されたリング状の永久磁石１２との間に合成樹脂１
４を充填して一体化した所謂「モールドロータ」がある
。

このようなモールドロータは、金型中心にシャフトを設
置し、金型キャビティ内にリング状永久磁石を装着して
合成用脂を射出成形することにより製造される。

従来の金型構造の一例を第３図に示すや実際には下金型
はもっと複雑で、射出成形後の成形体を容易に取り出せ
るような構造になっている。

何れにしても下金型２０の中心にシャフト穴２２が設け
られ、調整ビン２４が挿入されていて、その上にシャフ
ト１０が挿入される。下金型２０のキャビティ内Ｊｉｌ
ｔ！にはリング状永久磁石１２が装着され、上金型２６
で閉じられる。

上金型２６にはスプル部２８が設けられており３、該ス
プル部２８とキャビテイ３０内部とが連通するようにラ
ンナ３２が形成される。上金型２６の中心にもシャフト
穴３４が設けられる。

このような金型構造においてシャフト１０と永久磁石１
２との相対位置を一定に保つためにはシャツ）１０を押
さえつけておく機構が必要となる。もしそれが無いと成
形時に溶融樹脂の圧力によりシャフトが浮き上がり相対
位置のずれが生じてしまうからである。

従来技術のとしては、同図に示されているように、コイ
ルバネ３６により弾撥されるプランジャ３Ｂをシャフト
１０の上端面上方に設けるシャフト押さえ機構があった
。コイルバネ３６の弾撥力によりプランジ中３８の先端
に下向きの力を与え、それによってシャフト１０が浮き
上がらないように保持するのである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところがこのようなバネ式のプランジャによるシャフト
押さえ機構は、構造が複雑であるばかりでなく、多数回
にわたる熱サイクルによりバネがクリープ変形しそのた
め押さえ力がばらつきシャフト１０の相対位置が５′れ
易い欠点がある。またプランジャ３８の先端部および摺
動部が摩耗し易く、そのため動作が不確実で故障が生じ
る可能性が非常に高い、それらのため頻繁にバネの交換
や調整が必要となり、成形機の稼動効率が低下する欠点
があった。

更には機種変更時、即ちシャフト長さを変更する場合や
シャフト長さは同一でもその位置を変えるような場合に
は、シャフトと永久磁石との軸方向の相対位置を設定し
直すため、その都度プランジャを交換したりスプリング
を調整しなければならず、非常に手間がかかる煩雑な作
業が要求された。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、シャフトに加わる荷重をほぼ一定に保つことができ、
動作が確実で調整も不要であり、シャフトと永久磁石と
の相対位置精度を高く維持できる構造のモールドロータ
用金型を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記のような目的を達成することのできる本発明は、中
心に位置するシャフトとそれを取り囲むように配置され
る永久磁石とを保持し、間に合成樹脂を充填して一体化
するための金型に゛おいて、上金型のシャフト穴がと方
でスプル部と連通し、成形時に溶社樹脂の圧力がシャフ
ト上端面に印加される人・八にしたモールドロータ用の
金型である。

［作用］ 本発明では上金〒の・ンみブト穴が上方でスプル部と連
通しているため、成形時に溶融樹脂がスプル部を通過し
一篠型キャビテイに流入すると同時にシャツ１−の」＝
端面に達し、それに圧力を加えてシ十−゛トを押さえ一
つける。このためシャフトの浮き上がりを防出し、シャ
フトと永久磁石との相対位１を正確に保つことができる
。

［実施例１ 第１図は本発明に系るモー・ルドロータ用の金型の一実
施例を示す説明図である。金型本体の基本的な構成は、
前記第３図に示す従来技術とほぼ同様であるから、対応
する部分には同一符号を付し、それらについての詳細な
説明は省略する。

下金型２０の中心にはシャフト穴２２が形成され、それ
に所定長さの調整ピン２４が挿入されていて、その上に
シャフト１０が挿入される。

金型キャビティ３０の内周壁にはリング状の永久磁石１
２が装着される。下金型２０の上に上金型２６が組み合
わせられる。上金型２６にはスプル部２８と、該スプル
部２８と金型キャビティ３０とを連通ずるランナ３２が
設けられている。

さて本発明が従来技術と顕著に相違する点はシャフト１
０の押さえ機構である。この部分は極めて単純な構成で
あり、スプル部２８と上金型のシャフト穴３４上部とが
連通ずるように樹脂通路４０が設けられている。

これらのシャフト穴３４および樹脂通路４０は、何れも
シャフトの設置位置やシャフト長さの調整範囲内でシャ
フトと干渉しないような形状とし、しかも成形後にそれ
らの内部に入り込んだ樹脂を容易に除去できるような形
状とする。

このように構成した金型による成形動作は次のようにな
る。調整ビン２４上にシャフト１０を挿入し、金型キャ
ビティ３０内に永久磁石１２を装着した状態で下金型２
０と上金型２６とが閉じられる。実際には多数個取りさ
れる場合が多く、このような金型キャビティが多数並設
された構造となる。

射出成形機から送られてくる溶融樹脂はスプル部２８お
よびランナ３２を通り金型キャビティ３０内に充填され
る。この時シャフト１０に浮力が加わり上方へ移動しよ
うとする。しかし本発明では、溶融樹脂の一部はスプル
部２８および樹脂通路４０；ｆｒ遣ってシャフト１０の
上端面に達し、射出圧力がシャフト１０の上端面に加わ
る。この圧力によって前記浮力に抗してシャフト１０を
押さえつけ、永久磁石１２に対して正確に位置決めし、
その状態でモールドされてシャフト１０と永久磁石１２
とを結合一体化することができる。

以」二本発明の好ましい一実施例について詳述したが、
本発明はこのような構成のみに限定されるものではない
、前述したように実際には下金型の構造は成形後に成形
品を容易に取り出せるように複数の部材を組み合わせた
複雑な構造をなしている０本発明はリング状永久磁石と
シャフトとの結合の他、セグメント型永久磁石とシャフ
トとの結合の場合にも適用できるし、また永久磁石は焼
結磁石のみならずボンド磁石であってもよい、溶融樹脂
はシャフトと磁石との間の空間を完全に充填する場合は
無論のこと、適当なリブを持つように部分的に充填する
場合でも同様に適用できる。

［発明の効果］ 本発明は上記のように上金型のシャフト穴がその上部で
スプル部と連通し、成形時に溶融樹脂の圧力がシャフト
上端面に印加されるように構成したモールドロータ用金
型であるから、溶。

耐樹脂の圧力によってシャフトを押さえつけることがで
き、シャフトと永久磁石との間で相対位置のずれが生じ
るのを防止できる。

また本発明では極めて簡単な金型構造でシャフトを押さ
えることができるため、動作が極めて確実でまた耐久性
に富み、しかも押さえ荷重を一定に保つための部品の交
換や各種調整等が不要となり、メンテナンスが極めて容
易で成形機の稼動効率を著しく高めることができる効果
がある。特に機種変更時、即ちシャフト長さの変更時や
シャフト位置の変更時等であっても、何ら調整が要らず
、多品種少量生産のような場合は極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るモールドロータ用の金型の一実施
例を示す説明図、第２図はモールドロータの一例を示す
斜視図、第３図は従来の金型の一例を示す説明図である
。 １０・・・シャフト、１２・・・永久磁石、１４・・・
合成樹脂、２０・・・下金型、２２・・・シャフト穴、
２６・・・上金型、２８・・・スプル部、３０・・・金
型キャビティ、３４・・・シャフト穴、４０・・・樹脂
通路。 代　　理　　人　　　　　茂　　見　　　　　穣第１図 第２図 第　３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、中心に位置するシャフトとそれを取り囲むように配
   置される永久磁石とを保持し、間に合成樹脂を充填して
   一体化するための金型において、上金型のシャフト穴が
   上方でスプル部と連通し、成形時に溶融樹脂の圧力がシ
   ャフト上端面に印加されるようにしたことを特徴とする
   モールドロータ用の金型。