JPH0114026B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0114026B2
JPH0114026B2 JP56003413A JP341381A JPH0114026B2 JP H0114026 B2 JPH0114026 B2 JP H0114026B2 JP 56003413 A JP56003413 A JP 56003413A JP 341381 A JP341381 A JP 341381A JP H0114026 B2 JPH0114026 B2 JP H0114026B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
printing material
resin
pattern
curable resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56003413A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57116643A (en
Inventor
Hideo Ishizawa
Hiroaki Einaga
Kazuo Matsunaga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP56003413A priority Critical patent/JPS57116643A/ja
Publication of JPS57116643A publication Critical patent/JPS57116643A/ja
Publication of JPH0114026B2 publication Critical patent/JPH0114026B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様に同調した凹凸を有する化粧材の
製造方法に関するものであり、詳しくは凹凸の付
与と同時に模様の転写を行なうものである。
エンボス板を用いて凹凸模様を有する化粧材を
製造する方法は種々提案されているが、模様と凹
凸とを同調させることができない為に意匠性の点
において満足のできるものが得られなかつた。
そこで、エンボス板の凸部のみ又は凹部のみに
着色剤を付着させてエンボスと同時に部分的な着
色を行なういわゆる谷染め又は山染めの手法が考
えられたが、この方法では化粧材の凸部のみある
いは凹部のみに着色するだけで、凹凸表面に模様
を転写形成することはできなかつた。
本発明は以上のような欠点を解消し、エンボス
と同時に化粧材表面に任意の模様層を転写形成す
ることによつて、より立体感のある化粧材を製造
しようとするものである。
以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。
まず第1図に示すように、被印刷材1の片面に
その被印刷材に対して接着性を有するインキ2と
離型性を有するインキ3とを用いて所望の模様4
を形成する。この模様は、第1図の様に被印刷材
1の表面に接着性を有するインキ2を施した部分
と離型性を有するインキ3を施した部分及び非印
刷部分ができるように設けても良いし、第2図に
示すように接着性を有するインキ2と離型性を有
するインキ3とで被印刷材1表面を全部覆うよう
に設けても良い。又、第3図に示すように、接着
性を有するインキ2を施した部分を含めて被印刷
材1の全面に離型性を有するインキ3を施すこと
もできる。この場合には接着性を有するインキ2
の被膜と離型性を有するインキ3の被膜とが剥離
可能なように各々のインキ組成を決定するか、あ
るいは両被膜の間に剥離剤を塗布しておくと良
い。なお、第3図では離型性を有するインキ3の
上に更に任意のインキ5で刷り重ねている。
次に、基材6の上に硬化型樹脂7を塗布し、未
硬化の内に前記の模様を形成した被印刷材をその
印刷面を樹脂塗布面に向けて重ね合わせ、次いで
加熱、紫外線照射等の手段によつて樹脂を硬化さ
せる。硬化後被印刷材1を剥離すると、第4図〜
第6図に示す様に接着性を有するインキ2は被印
刷材1に付着したまま樹脂層表面から除去され、
離型性を有するインキ3は樹脂層表面に転移す
る。又、接着性を有するインキ2に対応する部分
は凹部8となる。
なお、インキの選択によつては硬化型樹脂7の
表面に浸透させることも可能である。
被印刷材1としては、ポリエチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイル
ム、ポリビニルアルコールフイルム、紙の表面に
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等をコートし
た離型紙や紙と上記プラスチツクフイルムをラミ
ネートしたシート及び以上の被印刷材を2層以上
積層した多層シートが用いられ、必要に応じてコ
ロナ放電処理等の表面処理を施すこともできる。
被印刷材に対して接着性を有するインキ2とし
ては、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキ
シウレタン系、その他のインキが、離型性を有す
るインキ3としては、セルロース系、アルキツド
系、塩化ビニル系、アクリル系、メラミン系、そ
の他のインキが使用できる。
基材6としては塩化ビニルフイルム、ABSフ
イルム、スチロールフイルム、アクリルフイル
ム、変成オレフイン系フイルム等の樹脂フイル
ム、紙、木質板、コイル状又はシート状の金属
板、下燃板、その他が使用できる。
硬化型樹脂7としては、紫外線硬化型、熱硬化
型等の樹脂が使用できる。なお紫外線硬化型樹脂
を用いた場合には被印刷材は透明なものを使用す
る必要がある。
以上のような本発明の方法によれば以下のよう
な効果を得ることができる。
エンボスと模様の転移を同時に行なうことが
できる。
エンボス用の凸部を印刷手法によつて形成す
る為、微細な凹凸を形成することができる。
転移させる模様は化粧材表面の一部分でも全
面でも任意に設計できる。
実施例 1 表面をコロナ放電処理した厚さ20μのポリプロ
ピレンフイルムの片面にチーク柄木目模様をグラ
ビア印刷方式で印刷する。このとき、まず導管部
のみをウレタン系インキを用いて印刷し、充分乾
燥した後導管部を含む総ての模様を酢酸セルロー
ス系インキを用いて印刷する。
次に厚さ200μの着色塩化ビニルフイルムの片
面にアクリル系紫外線硬化型樹脂を20μの厚さに
塗布し、直ちにその上に前記のポリプロピレンフ
イルムをその印刷面を下にして重ね合わせ、次い
で紫外線を照射して樹脂を硬化させる。硬化後ポ
リプロピレンフイルムを剥離させると導管部が凹
んだ同調エンボス化粧シートが得られた。
実施例 2 樹脂内添紙の片面に増感剤としてベンゾインエ
チルエーテルを含有する不飽和ポリエステル樹脂
を50g/m2塗布し、その上に実施例1で作成した
のと同じポリプロピレンフイルムをその印刷面を
下にして重ね、直ちに紫外線を照射して樹脂を硬
化させた後に酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤を
介して厚さ2.7mmの合板に貼合し、次いでポリプ
ロピレンフイルムを剥離して同調エンボス化粧板
を得た。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法の実施例の一例を示すもので
あつて、第1図〜第3図は本発明に用いるエンボ
ス兼転写用シートの断面図、第4図〜第6図は樹
脂が硬化した後に被印刷材を剥離している状態を
示す説明断面図である。 1……被印刷材、2……接着性を有するイン
キ、3……離型性を有するインキ、4……模様、
5……任意のインキ、6……基材、7……硬化型
樹脂、8……凹部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 被印刷材の片面にその被印刷材に対して接着
    性を有するインキと離型性を有するインキとを用
    いて所望の模様を形成し、該被印刷材を硬化型樹
    脂を塗布した基材の上にその模様面を向けて重ね
    合わせ、次いで硬化型樹脂を硬化させた後に被印
    刷材を剥離することによつて、被印刷材に対して
    接着性を有するインキに対応する部分を凹部とす
    ると共にその他の部分を凸部とし、かつ被印刷材
    に対して離型性を有するインキを硬化型樹脂の層
    の表面に転移あるいは該層の上層部に浸透させる
    ことを特徴とする凹凸模様を有する化粧材の製造
    方法。 2 被印刷材が透明合成樹脂フイルムであり、か
    つ硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂であることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の凹凸模様を
    有する化粧材の製造方法。
JP56003413A 1981-01-13 1981-01-13 Manufacture of decorative material with uneven pattern Granted JPS57116643A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56003413A JPS57116643A (en) 1981-01-13 1981-01-13 Manufacture of decorative material with uneven pattern

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JP56003413A JPS57116643A (en) 1981-01-13 1981-01-13 Manufacture of decorative material with uneven pattern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57116643A JPS57116643A (en) 1982-07-20
JPH0114026B2 true JPH0114026B2 (ja) 1989-03-09

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ID=11556690

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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JP (1) JPS57116643A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4279431A1 (en) 2022-05-18 2023-11-22 Hitachi Building Systems Co., Ltd. Robot, control device, elevator system, and control method

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4279431A1 (en) 2022-05-18 2023-11-22 Hitachi Building Systems Co., Ltd. Robot, control device, elevator system, and control method

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JPS57116643A (en) 1982-07-20

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