JPH01139993A - 冷却塔用間接型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は空調装置、冷凍装置などに用いる気液非接触
型の熱交換器に関する。

（従来技術及び問題点） この種の熱交換器として特開昭５１−１００３７０号公
報には、扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下
通路と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成され
た垂直方向の面をもつ扁平で、気流の流れる空気通路を
有し、これらの２つの流体通路が相互の流体を非接触と
する複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板によって
仕切られている冷却塔用熱交換器が記載されている。

前記公報の熱交換器においては各空気通路の両壁がＵ字
状部材で形成され、隣接するＵ字状部材の波形側壁は突
出して設けたリブ部分で相互に接着されていると共に、
その側縁において連結パネルにより相互に連結されて前
記液体流下通路を形成している。

前記の先行技術のものにおいては、液体の流下速度を緩
くするため狭く、かつ屈曲させた液体通路は長期間使用
する間には塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し、液体
通路の断面積を実質的に狭くし所定の流量流下できず、
これらの熱交換器の供給側において溢水し、これらの周
辺をむやみに濡らすだけでなく、循環冷媒の損失となっ
ている。

更に、前記のとおり隣接するＵ字状部材の波形側壁は突
出して設けたリブ部分で相互に接着されている為、前記
液体流下通路内に付着し堆積した塵埃や微生物を外部か
ら清掃するのは至難の技であり、不可能に近く、更にこ
れらＵ字状部材を一体に相互接着し所望の熱交換器とす
ることは手間のかかることであり構造を複雑にしている
。

またこの種の熱交換器が充填材の上部に設けてあり、熱
交換器よりの吐出液を前記充填材に散布しているものに
おいては、散布液（水）量が不足し冷却塔全体としての
流量不足を招来する欠点を有している。

（解決しようとする問題点） この発明は気液非接触型の熱交換器の熱交換を行なう主
要部分における液体通路を分離自在としてこの流体通路
の目詰りを迅速に直し、更に液体流下通路内での液体の
流速を遅速化し充分な時間空気流れと間接的に接触させ
得るようにし、製造、組立が容易でその構造を簡易化し
た熱交換器とすることであり、かＮる間接型熱交換器を
市場に提供することを目的とする。

（問題点を解決する手段） この発明は扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流
下通路と、これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成さ
れた垂直方向の面をもつ扁平で。

気流の流れる水平な空気通路を有し、これらの２つの流
体通路が相互の流体を非接触とする複数枚の合成樹脂板
よりなる熱交換隔壁板によって仕切られている間接型熱
交換器を有する冷却塔において、 各熱交換隔壁板の中間部においては、同一場所に向かい
合って膨出した膨出突起が多数分布したスペーサーとし
て複数個形成され、これら膨出突起の突き合わせで隣接
する２枚の熱交換隔壁板の中間部は相互離間して空気通
路としてあり。

この隣接する２枚の前記熱交換隔壁板同士はその上端全
幅にわたり相互一体に形成され単一の熱交換ユニットを
構成しており、 この熱交換ユニットを複数個相互平行にして同一ケース
内に起立して並列配置し、隣接する前記熱交換ユニット
間に前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液
体流下通路形成面において隣接する前記熱交換ユニット
同士が掛合分離自在に連結配備されてこの液体流下通路
には、この液体流下通路の両側壁面を形成し隣接する熱
交換ユニットの熱交換壁板の内外に分布膨出した水平な
邪魔部を相互嵌合及び突合せて形成したジグザグな流下
緩速部が設けてあると共に、 前記空気通路内に膨出している膨出突起はその内面が前
記液体流下通路側に、開口した中空円錐台としてあり、
その内面は前記液体流下通路における流下液体の渦発生
部としてあることを特徴とする冷却塔用間接型熱交換器
である。

（発明の作用） 前記のように構成したこの発明の作用を次に説明する。

直交流式冷却塔の場合には次のようである。

この冷却塔の上部水槽から流下した循環水は前記複数個
の液体流下通路内に流入し下部水槽に向は流下していく
。

この際、循環水は液体流下通路に邪魔部で形成された流
下緩速部において流速を弱められジグザクな流路に沿い
流下し、この流下中にジグザクな流路に連通する前記膨
出突起内に流入して行き液体流下通路に設けた複数の膨
出突起位置において循環水である流下液体は渦流となり
膨出突起内部に一時滞留した後、下段のジグザクな流路
内に膨出突起から再び流出していく。このような流れを
繰り返し行いながら循環水はゆっくりと流下して行き下
部水槽へと流れていく。

一方、外気取入口から取り込まれた空気は循環水の流れ
と直交して前記複数の熱交換ユニットにおける空気通路
内を流れ、この通過時に前記空気通路内に膨出している
膨出突起においてこの膨出突起外周面に沿い偏流しつつ
通風室に向は流れ、熱交換隔壁板を介して間接的に、即
ち非接触で循環水を冷却し、自身昇温した空気はこの冷
却塔の通風室を通って、その排気口から外部へ排気され
る。

長期間の使用乃至循環水の水質などにより前記幅の狭い
複数ある液体流下通路のうち、数箇所の液体流下通路で
塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し循環水の流れに支
障を来すほどに目詰まりした場合には、その目詰まりを
生じた液体流下通路の位置において、若しくは全ての隣
接する熱交換ユニットを相互に分離し、液体流下通路の
内面を形成していた隣接する熱交換ユニットの熱交換隔
壁板における凹凸面を外部に露出させて、熱交換隔壁板
の外面に、即ち、液体流下通路を形成する凹凸面に付着
した付着物を循環水の一部乃至洗滌水を利用して除去し
清浄化する。

このようにして目詰まりを解消した後は、再び隣接する
熱交換ユニットの熱交換隔壁板同士を掛合して元の液体
流下通路を再度成形して前記冷却塔の運転を開始する。

（発明の効果） 前記のように構成し作用するこの発明の冷却塔用間接型
熱交換器は次の効果を奏する。

−個の空気通路の両壁を形成する隣接する２枚の前記熱
交換隔壁板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成
され単一の熱交換ユニットを構成しており、この熱交換
ユニットを複数個相互平行にして同一ケース内に起立し
て並列配賦し、隣接する前記熱交換ユニット間に前記液
体流下通路を一つ宛形成するため、このケース内へ熱交
換率に見合う個数の熱交換ユニットを並列配置し、相互
に掛合するのみで所定の熱交換器を得ることが出来、熱
交換率の変更時に、熱交換ユニットの数を増減すること
で容易に対応できる。

前記空気通路内に膨出している膨出突起はその内面が液
体流下通路に開口した中空円錐台としてあり、その内面
は前記液体流下通路における流下液体の渦発生部として
あり、ジグザクな流路に連通する前記膨出突起内に流入
し液体流下通路に設けた複数の膨出突起の内面において
流下液体は渦流となり膨出突起内部に一時滞留した後、
下段のジグザクな流路内に膨出突起から流出していく構
造としであるため、液体流下通路内での循環水の流下速
度を充分に遅く出来、前記空気通路を流れる空気流と間
接的な接触時間を充分に長く採ることができ、循環水を
所定温度に、空気の絶対湿度を変えることなく冷却する
ことが出来る。

またこれら膨出突起の突き合わせで２枚の熱交換隔壁板
の中間部は相互離間して空気通路としであるため、この
空気通路を通過時に前記空気通路内に膨出している膨出
突起においてこの膨出突起外周面に沿い偏流しつつ通風
室に向は流れることとなり、膨出突起内部で渦流となり
一時滞留している循環水の一部と膨出突起の中空円錐台
壁面を介して間接で長い時間充分な空気量と接触するこ
とが出来、循環水をを各膨出突起位置において充分に冷
却できる。

相互に突き合わされ、空気通路を形成する膨出突起は、
隣接した熱交換ユニットの横方向のリブ材として機能し
１間接型熱交換指金体の耐座屈性を向上することができ
る。

また、隣接する前記熱交換ユニット間に前記液体流下通
路を一つ宛形成すると共に、この液体流下通路形成面に
おいて隣接する前記熱交換ユニット同士が掛合、分離自
在に連結配備されているため、液体流下通路内で塵埃や
微生物がそれらの、壁面に付着し循環水の流れに支障を
来すほどに目詰まりが酷くなった場合でも、この目詰ま
りが生じた液体流下通路を形成している隣接している熱
交換ユニット同士の掛は合いを外すことで、これら熱交
換ユニットの連結を解き、液体流下通路の内面を形成し
ていた隣接する熱交換ユニットの熱交換隔壁板における
凹凸面を外部に露出させて、容易に液体流下通路の目詰
まりを解消できる。

（実　施　例） 次にこの発明の代表的な実施例を説明する。

Ａ）第１実施例 第１図において、Ａは雇平な垂直方向の相互に平行な数
個の液体流下通１１０と、これらの各液体流下通路１０
間にそれぞれ形成された垂直方向の面をもつ眉平で、気
流の流れる空気通路１１を有し、これらの２つの流体通
路１０．１１が相互の流体を非接触とする複数枚の合成
樹脂板よりなる熱交換隔壁板１２によって仕切られてい
る冷却塔用熱交換器である。

各熱交換隔壁板の中間部においては、同一場所に内方に
向は膨出した膨出突起５０が多数分布した空気通路用１
１のスペーサーと・して複数個形成され、これら膨出突
起５０の突き合わせで隣接する２枚の熱交換隔壁板１２
の中間部は相互離間して空気通路１１を形成している。

前記−個の空気通路１１の両壁を形成する隣接する２枚
の前記熱交換隔壁板１２同士はその上端１３全幅にわた
り相互一体に形成され単一の熱交換ユニットＢを構成し
ており、この熱交換ユニットＢを複数個相互平行にして
同一ケースＣ内に起立して並列配置し、隣接する前記熱
交換ユニット８間に前記液体流下通路１０を一つ宛形成
すると共に、この液体流下通路形成面において隣接する
前記熱交換ユニツ１〜Ｂ同士が掛合１分離自在に連結配
備されて、前記熱交換器Ａが構成されている。

前記熱交換隔壁板１２は全て同大、同一形状のの真空成
形加工品であり、熱交換ユニツＩ−Ｂはこの真空成形さ
れた２枚の前記熱交換隔壁板１２を表裏反転してその上
端１３で一体に結合してなり。

前記液体流下通路１０を形成すべくこの熱交換隔壁板１
２の中間部には、内外に膨出した水平な邪魔部１４が不
連続で位置をずらして階層的に多数分布して形成してあ
り、隣接する前記熱交換ユニットＢの熱交換隔壁板１２
に設けた前記邪魔部１４同士の掛は合い及び突合せによ
り前記液体流下通路１０はジグザクに蛇行した流路に成
形されている。

図示の例において前述の邪魔部１４を更に説明すれば液
体流下通路１０を構成する一方の熱交換隔壁板１２に浅
く外方に膨出した膨出部の内側には他方の熱交換隔壁板
１２の内方に深く膨出した膨出部の頂部分が各々嵌合し
、また面熱交換隔壁板１２とともに内方に浅く膨出した
膨出部においては相互に突き合わされ、各々邪魔部１４
が成形されると共に、これら邪魔部１４の成形によって
相対する面熱交換隔壁板１２の間隔を設けて前記液体流
下通路１０を成形するスペーサの役目をなしている。

前記実施例においては２枚の熱交換隔壁板１２間に設け
た前記液体流下通路１０の間隔寸法は２乃至５鵬、好ま
しくは約２腸としてあり、これら熱交換隔壁板１２の厚
みは０．２乃至０．４ｔｎの物を用いる。

更に前記熱交換隔壁板１２の両側縁には全高さにわたり
凹凸条１５が形成してあり、隣接する前記熱交換ユニッ
トＢの熱交換隔壁板１２に設けた凹凸条１５同士の掛は
合いにより前記ジグザクに蛇行した液体流下通路１０の
両側縁１０ａ、１０ｂが密閉状にその全高さにわたり成
形されている。

なお、必要に応じて前記凹凸条１５同士の掛は合いを確
実なものとすべく、凹凸条１５の一部に掛合分離自在な
ノツチを設けたり、ファスナーをこの凹凸条１５内に挿
入し使用する場合もある。

更に、前記空気通路１１内に膨出している膨出突起５０
は、底部５１開口の中空円錐台５２としてあり、その内
面５３は前記液体流下通路１１における流下液体の渦発
生部５６としである。更に具体的に説明すると、不連続
で位置をずらして階層的に膨出した水平な邪魔部１４郡
のうち、上下少なくとも２列おきで邪魔部１４の間毎に
膨出突起５０を位置させ、このように膨出突起５０を配
置した邪魔部１４列と上、下の邪度部駄４列で形成され
るジグザグな液体流下通路１０に対して前記膨出突起５
０を構成する中空円錐台５２の底部５１全部が開口し、
階層的に形成された液体流下通路１０内を流れる循環水
は膨出突起５０を配置した邪魔部１４列から下の邪魔部
１４列へ流下するときに、必ず前記中空円錐台５２内に
流入し渦流となりその後下の邪魔部１４に向は流れ落ち
、次いで水平方向向きを変え邪魔部１４に添い流れてい
く。

前記熱交換ユニットＢの２枚の熱交換隔壁板１２の突き
合わされる膨出突起５０のうち、一方の膨出突起５０の
頂面には小突起５４が形成され、この小突起５４を受は
入れる小寒５５が他方の膨出突起５０の頂面に形成され
て、これら小突起５４と小寒５５により、表裏反転して
組立た２枚の熱交換隔壁板１２の位置合わせがなされる
。

Ｂ）第２実施例 第２図において前記第１図に示す第１実施例と異なる構
成は次の事項であり、その他同−符合の事項は前記第１
図に示す第１実施例と同一の構成であり、その作用も同
一である。

即ち、相違する事項は、熱交換ユニットＢの下端１６も
全幅にわたり一体に結合され、前記空気通路を上下密閉
で上部に循環水供給口を、また下部にその吐出口を有す
るトンネル状のものに形成して冷却塔用熱交換器Ａ１を
構成している。

Ｃ）第３実施例 第３図において前記第１図に示す第１実施例と異なる構
成は次の事項であり、その他同−符合の事項は前記第１
図に示す第１実施例と同一の構成で゛あり、その作用も
同一である。

即ち、液体流下通路１０Ａはこの液体流下通路１０Ａの
両側壁面を形成する隣接する熱交換ユニット白の熱交換
隔壁板１２の内外に分布膨出した邪魔部１４を相互嵌合
、突き合わせて形成した流下緩速部Ｅと、この流下緩速
部Ｅに隣接して形成された溢水路Ｆとを有し、これら流
下緩速部Ｅ、と溢水路Ｆとは、前記熱交換隔壁板Ｂの両
側縁に沿い形成され相互嵌金離反自程の縦方向の凹凸条
１９により相互区画され、流下緩速部Ｅからオーバーフ
ローした循環水が溢水路Ｆ内に流入自在として冷却塔用
熱交換器Ａ２を構成している。

更に、前記凹凸条１９は前記熱交換隔壁板１２の下端か
らその上端の手前まで垂直に延在し、この凹凸条１９の
上端と熱交換ユニットＢの閉止した上端によって溢水路
Ｆの入口部Ｇが形成され。

前記凹凸条１５と１９により溢水路Ｆの両側縁が密閉状
態で形成されている。

（実施例の作用） Ａ）第１実施例の作用 前記第１実施例の作用を直交流式冷却塔Ｒへの組込法及
び使用法と共に次に説明する。

この熱交換器Ａを前記冷却塔Ｒの本体２０に組み込む場
合には、単一のケースＣに前記熱交換ユニットＢを隣接
して複数枚並設し、隣合う熱交換ユニットＢ同士の熱交
換隔壁板１２全面に分布形成した多数の膨出部を相互に
掛合し及び突き合わせて、連結して前記液体流下通路１
０を隣合う熱交換ユニ２５８間に形成し、所望の熱交換
率を発揮する熱交換器Ａに組立た後、この熱交換器Ａの
前記ケースＣを冷却塔Ｒの上部水槽２１の下方に配置し
、複数個の液体流下通路１０の上部供給口を上部水槽２
１底面に向けて開口させ、その吐出口を下部水槽２２側
に開口すると共に、この冷却塔Ｒの本体２０に設けた外
気取入口２３に前記複数個の空気通路１１の一次側を対
面させ、その二次側を排気口２４に通じる通風室２５に
開口して、熱交換器Ａを前記直交流式冷却塔Ｒの本体２
ｏに組み込む。

このように組み込まれた前記熱交換ｌｌＡの熱交換作用
は次の通りである。

上部水槽２１から流下したｌｌａ環水は前記複数個の液
体流下通路１０内に流入し下部水槽２２に向は流下して
いく。この流下中にジグザクな流路に連通する前記膨出
突起５ｏ内に流入していき、液体流下通路１０に設けた
複数の膨出突起５ｏ位置において循環水である流下液体
は渦流となり膨出突起５０内部に一時滞留した後、下段
のジグザクな流路内に膨出突起５０から再び流出してい
く。

このような流れを繰り返し行いながら循環水はゆっくり
と流下していき、下部水槽２２へと流れていく。

一方、外気取入口２３から取り込まれた空気は循環水の
流れと直交して前記複数の空気通路１１内を流れ、この
通過時に前記空気通路１１内に膨出している膨出突起５
０においてこの膨出突起５０外局面に沿い偏流しつつ通
風室２５に向は流れ。

この通過中に熱交換隔壁板１２を介して間接的に、即ち
非接触で循環水を冷却し、自身昇温した空気は通風室２
５を通って排気口２４から外部へ排気される。

長期間の使用乃至循環水の水質などにより前記幅の狭い
複数ある液体流下通路１０のうち、数箇所の液体流下通
路１０で塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し循環水の
流れに支障を来すほどに目詰まりした場合には、その目
詰まりを生じた液体流下通路１０の位置において、若し
くは全ての隣接する熱交換ユニットＢを相互に分離し、
液体流下通路１０の内面を形成していた隣接する熱交換
ユニットＢの熱交換隔壁板１２における凹凸面を外部に
露出させて、熱交換隔壁板１２の外面に。

即ち、液体流下通路１０を形成する凹凸面に付着した付
着物を循環水の一部乃至洗滌水を利用して除去し、清浄
化する。

このようにして液体流下面を清掃した後は、再び隣接す
る熱交換ユニットＢの熱交換隔壁板１２同士を掛合して
元の液体流下通路１０を再度成形して前記冷却塔Ｒの運
転を開始する。

Ｂ）第２実施例の作用 前記第２実施例の作用を直交流式冷却塔Ｒ１への組込法
及び使用法と共に次に説明する。

この実施例の熱交換器Ａ１を冷却塔Ｒ１の本体３０に組
み込む場合には、単一のケースＣに前記熱交換ユニット
Ｂを隣接して複数枚並設し、隣合う熱交換ユニットＢ同
士の熱交換隔壁板１２を相互に掛合し連結して前記液体
流下通路１０を隣合う熱交換ユニット８間に形成し、所
望の熱交換率を発揮する熱交換器Ａ１に組立た後、この
熱交換器の前記ケースＣを直交流式冷却塔ＲＩの上部水
槽３１と下部充填材３２との間に配置し、複数個の液体
流下通路１０の上部供給口１６を上部水槽３１底面に向
けて開口させ、その吐出口１７を下部水槽３３側に開口
すると共に、この冷却塔Ｒ１の本体３０に設けた外気取
入口３４に前記複数個の空気通路１１の一次側を前記下
部充填材３２の一次側と同様に対面させ、その二次側を
前記下部充填材３２の二次側と同様に排気口３５に通じ
る通風室３６に開口して、熱交換器Ａ１を前記冷却塔Ｒ
１の本体３０に組み込み、白煙防止機能付きの冷却塔Ｒ
１とする。

而して第１実例例と同様の作用をする上に次のようにも
作用する。

前記上部水槽３１から流下した循環水は前記複数個の液
体流下通路１０内に流入した後、下部充填材３２上に散
布され、下部水槽３３へ向は流下していく、一方、外気
取入口３４から取り込まれた空気は循環水の流れと直交
して前記複数の空気通路１１内を流れ、この通過中に熱
交換隔壁板１２を介して間接的に、即ち非接触で循環水
を冷却し、絶対湿度一定で自身昇温した空気は通風室３
６において前記下部充填材３２を流下中の循環水と直接
接触して冷却し自身絶対湿度を上げ昇温下空気と混合し
て、絶対湿度を低下させた状態で混合した空気は排気口
３５から外部へ排気され、白煙化しない、この際、前記
熱交換ユニットＢの下端が全幅にわたり相互結合し一体
化しであるため、下部充填材上を流下中に空気と直接し
潜熱作用を受けて蒸発する水分は前記空気通路１１内に
侵入すること無く、下部充填３２材間を通過する空気流
に乗り通風室３６に至る。

Ｃ）第３実施例の作用 前記第３実施例の作用を直交流式冷却塔Ｒ２への組込法
及び使用法と共に次に説明する。

この熱交換器Ａ２を前記冷却塔Ｒ２の本体４０に組み込
む場合には、単一のケースＣに前記熱交換ユニットＢを
隣接して複数枚並設し、隣合う熱交換ユニットＢ同士の
熱交換隔壁板１２を相互に掛合し連結して前記液体流下
通路１０を隣合う熱交換ユニット８間に形成し、所望の
熱交換率を発揮する熱交換器Ａに組立た後、この熱交換
器Ａの前記ケースＣを冷却塔Ｒ２の上部水槽４１の下方
に配置し、複数個の液体流下通路１０の上部供給口を上
部水槽４１底面に向けて開口させ、その吐出口を下部水
槽４２に向は開口すると共に、この冷却塔Ｒの本体４０
に設けた外気取入口４３に前記複数個の空気通路１１の
一次側を対面させ、その二次側を排気口４４に通じる通
風室４５に開口して、熱交換器Ａ２を前記直交流式冷却
塔Ｒ２の本体４０に組み込む。

更に前記各空気通路１１内には散水装置Ｈの散水管Ｐ−
本宛水平に配管しである。

而して第１実例例と同様の作用をする上に次のようにも
作用する。

前記液体流下通路１０のうち、流下緩速部Ｅが仮に目詰
まりしても、前記流下緩速部Ｅからオーバーフローした
循環水の一部は前記溢水路Ｆ内に流入して前記下部水槽
に向けこの溢水路Ｆ内を流下していき、液体流下通路１
０の供給口に向けて逆流せず、冷却塔Ｒの周囲に飛散し
ない。

更に前記散水装［Ｈの散水管Ｐから各空気通路１１内に
散水される高温の循環水の一部と、この空気通路１１内
を流れる空気流との間でも、直接の熱交換が促進され循
環水は能率良く冷却される。

前記各実施例のジグザグな液体流下通路１０を熱交換隔
壁板１２の内面からこの液体流下通路１０内へ突出した
上下方向の邪魔部により左右２つの分岐通路に区画し、
液体を２つに振り分けてジグザグに流下させてもこの考
案としては同一である。

（実施例固有の効果） 各実施例に共通する固有の効果は次の通りである。

前記熱交換隔壁板１２は全て同大、同一形状の真空成形
加工品としであるため熱交換隔壁板１２の拙増が簡略と
なり、その構造を単純化出来るとともに相互に嵩張らず
に積み重ねて平置き出来。

保管し易くなり、その保管に場所とらずに済む、、。

更に、熱交換器ユニットＢはこの真空成形された２枚の
前記熱交換隔壁板１２を表裏反転してその上端１３で一
体に結合してなるため熱交換器ユニットＢの構造、その
製造組立を容易に行える。

前記液体流下通路１０を形成すべくこの熱交換隔壁板１
２の中間部には、内外に膨出した水平な邪魔部１４が不
連続で位置をずらして階層的に多数分布して形成してあ
り、隣接する前記熱交換器ユニットＢの熱交換隔壁板１
２に設けた前記邪魔部１４同士の掛は合い乃至嵌合及び
突合せにより前記液体流下通路１０をジグザクに蛇行し
た流路に容易に成形することが出来る。

更に前記熱交換隔壁板１２の両側縁には全高さにわたり
凹凸条１５が形成してあり、隣接する前記熱交換器ユニ
ットＢの熱交換隔壁板１２に設けた凹凸条１５同士の掛
は合いにより前記ジグザクに蛇行した液体流下通路１０
の両側縁１０ａ、１ｏｂを密閉状にその全高さにわたり
簡易に成形することが出来る。

また、相互に突き合わされる膨出突起５０頂面に相互に
係合自在の小突起５４と小寒５５を設けることにより、
熱交換ユニットＢの組立時に、小突起５４と小寒５５の
係合により、２枚の熱交換隔隔壁板１２の位置合わせを
安定良く簡易に行え、その上端の結合、ジグザグな液体
流下通路１０の形成を容易化できるとともに、使用中の
撮動を抑えることができる。

第２実施例固有の効果 熱交換器ユニットＢの上、下端を前記のように密閉する
ことにより、次の効果を奏する。

即ち、下部充填材上を流下中に潜熱作用を受は蒸発した
循環水の一部である水分は、上方の熱交換器ユニットＢ
の空気通路１１内に、下方より侵入しようとしても、こ
の空気通路１１の下端はその全幅にわたり閉止されてい
るため、空気通路１１内にこの水分が侵入することは出
来ず、空気通路１１内を流れる絶対湿度の上昇を招かず
、外気と同一の絶対湿度を維持し、循環水の冷却で自身
昇温した空気流は、通風室へ吹きだし、下部充填材間を
通り絶対湿度が高められ昇温し下方から上昇してくる空
気流と、通風室内で混合され、この混合空気全体の絶対
湿度を外気に近い値ｌこ調整した後、排気口から混合空
気流を外部排気することができ、より一層白煙防止効果
が向上できる。

第３実施例固有の効果 前記溢水路の形式により、液体緩速部が目詰まりしたと
しても、オーバーフローした循環水は、この溢水路内に
流入し、液体流下道路１０の上端から溢れ出ることなく
、この溢水路内を流下中に空気流と間接適に接触し、冷
却された後、下部水槽に向は落下させることができ、液
体流下通路１０より溢れた循環水の一部で、冷却塔周囲
が水浸しとなることを、未然に防止できる。

なお、各実施例の膨出突起５０は、中空円錐台として説
明したが、充実円錐台形状でも、この発明としては同一
である。

なお、ジグザグな液体流下通路を左右に２分し、被冷却
水を左右に振り分けた実施例では、被冷却水を熱交換隔
壁板１２の全面により均等に分配でき、−様な温度に冷
却できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係わるもので、第１図は実施例の熱交換
器の一部省略正面図、第２図は実施例の熱交換器の一部
省略正面図、第３図は第３実施例の熱交換器の一部省略
正面図、第４図乃至第８図は第１図の４−４．５−５，
６−６．７−７．８−８の各線に沿い縦断し隣接する熱
交換ユニットの突合せ状態を示す一部省略縦断面図、第
９図は第１図の一部省略底面図、第１０図は第１図の熱
交換器の使用例を示す概略図、第１１図は第２図の熱交
換器の使用例を示す概略図、第１１図は第２図の熱交換
器の使用例を示す概略図、及び第１２図は第３図の熱交
換器の使用例を示す概略図、第１３図は第３図の一部省
略底面図である。 図中、符号 Ａ、Ａ１、Ａ２・・・冷却塔用熱交換器、１ｏ・・・液
体流下通路、１１・・・空気通路１２・・・熱交換隔壁
板、Ｂ・・・熱交換器ユニット。 第１Ｚ肥

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 扁平な垂直方向の相互に平行な数個の液体流下通路と、
   これらの各液体流下通路間にそれぞれ形成された垂直方
   向の面をもつ扁平で、気流の流れる水平な空気通路を有
   し、これらの２つの流体通路が相互の流体を非接触とす
   る複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板によって仕
   切られている間接型熱交換器において、 各熱交換隔壁板の中間部においては、同一場所に向かい
   合って膨出した膨出突起が多数分布したスペーサーとし
   て複数個形成され、これら膨出突起の突き合わせで隣接
   する２枚の熱交換隔壁板の中間部は相互離間して前記空
   気通路としてあり、この隣接する２枚の前記熱交換隔壁
   板同士はその上端全幅にわたり相互一体に形成され単一
   の熱交換ユニットを構成しており、 この熱交換ユニットを複数個相互平行にして同一ケース
   内に起立して並列配置し、隣接する前記熱交換ユニット
   間に前記液体流下通路を一つ宛形成すると共に、この液
   体流下通路形成面において隣接する前記熱交換ユニット
   同士が掛合分離自在に連結配備されてこの液体流下通路
   には、この液体流下通路の両側壁面を形成し隣接する熱
   交換ユニットの熱交換壁板の内外に分布膨出した水平な
   邪魔部を相互嵌合及び、突合せて形成したジグザグな流
   下緩速部が設けてあると共に、 前記空気通路内に膨出している膨出突起はその内面が前
   記液体流下通路側に、開口した中空円錐台としてあり、
   その内面は前記液体流下通路における流下液体の渦流発
   生部としてあることを特徴とする冷却塔用間接型熱交換
   器。