JP2000227293A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000227293A JP2000227293A JP11028196A JP2819699A JP2000227293A JP 2000227293 A JP2000227293 A JP 2000227293A JP 11028196 A JP11028196 A JP 11028196A JP 2819699 A JP2819699 A JP 2819699A JP 2000227293 A JP2000227293 A JP 2000227293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchange
- heat exchanger
- bead
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ形状を改良し、ビード等によってチ
ューブに形成された凹部に塵芥等の腐食原因物質が堆積
しない形状とし、チューブの腐食を防止して、耐久性を
向上した熱交換器及びその製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 冷媒流路を通流する冷媒の放熱を行う熱
交換チューブ１２と、前記熱交換チューブ間に装着され
るフィン３と、前記チューブ端部が連通接続されて冷媒
の送受給を行うヘッダパイプ４，５を備えた熱交換器１
において、前記チューブは、チューブに形成される冷媒
流路を複数に区画する複数のビード１３が形成されるも
のであって、前記ビード１３は、熱交換チューブ１２の
下平面１２Ｂから対向する上平面１２Ａに突出するよう
に形成されている。
ューブに形成された凹部に塵芥等の腐食原因物質が堆積
しない形状とし、チューブの腐食を防止して、耐久性を
向上した熱交換器及びその製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 冷媒流路を通流する冷媒の放熱を行う熱
交換チューブ１２と、前記熱交換チューブ間に装着され
るフィン３と、前記チューブ端部が連通接続されて冷媒
の送受給を行うヘッダパイプ４，５を備えた熱交換器１
において、前記チューブは、チューブに形成される冷媒
流路を複数に区画する複数のビード１３が形成されるも
のであって、前記ビード１３は、熱交換チューブ１２の
下平面１２Ｂから対向する上平面１２Ａに突出するよう
に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体が熱交換チュ
ーブに伝わる熱によって熱交換を行う熱交換器におい
て、冷媒流路を複数に区画するビードが形成された熱交
換チューブを用いた熱交換器及びその製造方法に関す
る。
ーブに伝わる熱によって熱交換を行う熱交換器におい
て、冷媒流路を複数に区画するビードが形成された熱交
換チューブを用いた熱交換器及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷媒の熱交換を行う熱交換チュー
ブと、前記冷媒を受給及び送給する一対のヘッダパイプ
とを連通接続して構成される熱交換器が知られている。
ブと、前記冷媒を受給及び送給する一対のヘッダパイプ
とを連通接続して構成される熱交換器が知られている。
【０００３】すなわち、一方のヘッダパイプから取り入
れられた冷媒は、熱交換チューブ内部の冷媒流路を流通
した後、他方のヘッダパイプから排出され、冷媒の熱交
換は、熱交換チューブに伝わる熱によって行われる。ま
た、前記熱交換チューブ間には、フィンが装着され、熱
交換チューブ側からフィンに伝達された冷媒の熱が、フ
ィンから発散され、熱交換チューブ及びフィンによる熱
交換面積を拡大して、熱交換性能を向上する構成となっ
ている。
れられた冷媒は、熱交換チューブ内部の冷媒流路を流通
した後、他方のヘッダパイプから排出され、冷媒の熱交
換は、熱交換チューブに伝わる熱によって行われる。ま
た、前記熱交換チューブ間には、フィンが装着され、熱
交換チューブ側からフィンに伝達された冷媒の熱が、フ
ィンから発散され、熱交換チューブ及びフィンによる熱
交換面積を拡大して、熱交換性能を向上する構成となっ
ている。
【０００４】例えば、積層型の熱交換器は、平行して多
段積層された熱交換チューブ間にフィンが装着されて、
各熱交換チューブ端部がヘッダパイプに連通接続されて
熱交換器を構成している。
段積層された熱交換チューブ間にフィンが装着されて、
各熱交換チューブ端部がヘッダパイプに連通接続されて
熱交換器を構成している。
【０００５】これらの熱交換器に用いられる熱交換チュ
ーブは、内部を通流する冷媒との接触面積を増加し、放
熱効果を向上するために、冷媒流路を複数に区画するビ
ードが形成されている。
ーブは、内部を通流する冷媒との接触面積を増加し、放
熱効果を向上するために、冷媒流路を複数に区画するビ
ードが形成されている。
【０００６】熱交換チューブは、例えば、１枚のブレー
ジングシートを折曲げて、プレートの端部の当接部を互
い当接し、チューブの上下に所定の平面を有する扁平形
状に形成している。
ジングシートを折曲げて、プレートの端部の当接部を互
い当接し、チューブの上下に所定の平面を有する扁平形
状に形成している。
【０００７】すなわち、図６に示すように、所定の長板
形状に形成された単一のブレージングシートを折り曲げ
て、プレートの端部の当接部２３ａ，２３ｂ同士が互い
にろう付け接合されて、扁平チューブ２３を構成してい
る。また、扁平チューブ２３の冷媒流路２５を複数に区
画するビード２４は、熱交換チューブ２３の上下平面２
３Ａ,２３Ｂから互いに対向する内面に当接する高さに
突出するように折曲げられてビード２４を形成してい
る。なお、図６中３は、熱交換チューブ２３間に装着さ
れるフィンを示している。また、図中矢印は、外部空気
の通流方向を示している。
形状に形成された単一のブレージングシートを折り曲げ
て、プレートの端部の当接部２３ａ，２３ｂ同士が互い
にろう付け接合されて、扁平チューブ２３を構成してい
る。また、扁平チューブ２３の冷媒流路２５を複数に区
画するビード２４は、熱交換チューブ２３の上下平面２
３Ａ,２３Ｂから互いに対向する内面に当接する高さに
突出するように折曲げられてビード２４を形成してい
る。なお、図６中３は、熱交換チューブ２３間に装着さ
れるフィンを示している。また、図中矢印は、外部空気
の通流方向を示している。
【０００８】ビード２４によりチューブ内の冷媒流路２
５が複数に区画されて、ビード２４を補強部材として機
能させてチューブ自体の耐圧性を向上させている。
５が複数に区画されて、ビード２４を補強部材として機
能させてチューブ自体の耐圧性を向上させている。
【０００９】また、単一のブレージングシートのみなら
ず、２枚のブレージングシートを用いて、両端部を接合
させて形成する扁平チューブも知られている。
ず、２枚のブレージングシートを用いて、両端部を接合
させて形成する扁平チューブも知られている。
【００１０】更に、上下面から円形のビードを互いに当
接するように内面側に突出させ、乱流効果で性能を向上
させる熱交換チューブも知られている。
接するように内面側に突出させ、乱流効果で性能を向上
させる熱交換チューブも知られている。
【００１１】その他、アルミニウム及び／又はアルミニ
ウム合金によって押し出し成形により形成されたチュー
ブも知られている。
ウム合金によって押し出し成形により形成されたチュー
ブも知られている。
【００１２】このチューブは、冷媒流路内面に複数の区
画壁が形成され、この区画壁によって冷媒流路を複数の
通路に区画している。
画壁が形成され、この区画壁によって冷媒流路を複数の
通路に区画している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような、上
下平面２３Ａ，２３Ｂを有する熱交換チューブ２３にビ
ード２４が形成されていると、熱交換チューブ２３の上
面２３Α側に形成されたビード２４の凹部２４ａに空気
流中に含まれるゴミ、埃又は水分等の塵芥が堆積しやす
い。熱交換チューブ２３の凹部２４ａに塵芥等が堆積す
ると、この塵芥等の堆積物が原因となって熱交換チュー
ブ２３が腐食され、部品寿命が短くなるという問題を生
じる。
下平面２３Ａ，２３Ｂを有する熱交換チューブ２３にビ
ード２４が形成されていると、熱交換チューブ２３の上
面２３Α側に形成されたビード２４の凹部２４ａに空気
流中に含まれるゴミ、埃又は水分等の塵芥が堆積しやす
い。熱交換チューブ２３の凹部２４ａに塵芥等が堆積す
ると、この塵芥等の堆積物が原因となって熱交換チュー
ブ２３が腐食され、部品寿命が短くなるという問題を生
じる。
【００１４】この問題点を回避するために、例えば、実
開昭５８−１９０３６４号公報に記載した発明は、チュ
ーブに形成された凹部に突出部を形成し、この突出部に
よって、凹部分に塵芥等の堆積を防止している。
開昭５８−１９０３６４号公報に記載した発明は、チュ
ーブに形成された凹部に突出部を形成し、この突出部に
よって、凹部分に塵芥等の堆積を防止している。
【００１５】また、特開平１０−２０６０５４号に記載
の発明は、空気流中に含まれる塵芥が最も堆積しやす
い、空気の通流方向の上流側に位置するビードが、チュ
ーブ下面側から上面方向に向けて突出するビードを形成
している。このように、空気流の上流側に位置するビー
ドが、チューブ下面側から上面側に突出するビードであ
ると、ビードによってチューブに形成される凹部が重力
下方向に向けて開口する構成となり、ビードの凹部に塵
芥等の腐食原因となる物質の堆積が防止されている。ま
た、ビードの凹部に塵芥等が堆積した場合であっても、
重力によって堆積した塵芥等が落下し、チューブの腐食
が発生しないようにしている。
の発明は、空気流中に含まれる塵芥が最も堆積しやす
い、空気の通流方向の上流側に位置するビードが、チュ
ーブ下面側から上面方向に向けて突出するビードを形成
している。このように、空気流の上流側に位置するビー
ドが、チューブ下面側から上面側に突出するビードであ
ると、ビードによってチューブに形成される凹部が重力
下方向に向けて開口する構成となり、ビードの凹部に塵
芥等の腐食原因となる物質の堆積が防止されている。ま
た、ビードの凹部に塵芥等が堆積した場合であっても、
重力によって堆積した塵芥等が落下し、チューブの腐食
が発生しないようにしている。
【００１６】そこで、本発明は、前記問題点に鑑みて、
チューブ形状を改良し、ビード等によってチューブに形
成された凹部に塵芥等の腐食原因となる物質を堆積させ
ないチューブ形状とし、チューブの耐食性を向上して、
耐久性を向上した熱交換器及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
チューブ形状を改良し、ビード等によってチューブに形
成された凹部に塵芥等の腐食原因となる物質を堆積させ
ないチューブ形状とし、チューブの耐食性を向上して、
耐久性を向上した熱交換器及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、通流する冷媒の放熱を行う熱交換チューブ
と、前記熱交換チューブ間に装着されるフィンと、前記
チューブ端部が連通接続されて冷媒の送受給を行うヘッ
ダパイプを備えた熱交換器において、前記熱交換チュー
ブは、チューブに形成される冷媒流路を複数に区画する
複数のビードが形成されるものであって、前記ビード
は、熱交換チューブの下面側から、対向する上面側に突
出するように形成されている熱交換器である。
た発明は、通流する冷媒の放熱を行う熱交換チューブ
と、前記熱交換チューブ間に装着されるフィンと、前記
チューブ端部が連通接続されて冷媒の送受給を行うヘッ
ダパイプを備えた熱交換器において、前記熱交換チュー
ブは、チューブに形成される冷媒流路を複数に区画する
複数のビードが形成されるものであって、前記ビード
は、熱交換チューブの下面側から、対向する上面側に突
出するように形成されている熱交換器である。
【００１８】このように、チューブの冷媒流路を区画す
るビードは、チューブの下面側から対向する上面方向に
向けて突出するように形成されている。従って、ビード
によってチューブに形成される凹部は、重力方向に向け
て開口することになり、ビードによって形成される凹部
に塵芥等が堆積しにくくなり、また、凹部に塵芥等が堆
積した場合であっても、重力によって、堆積部がビード
の凹部開口から排出され、チューブ腐食の発生を防止す
ることができる。
るビードは、チューブの下面側から対向する上面方向に
向けて突出するように形成されている。従って、ビード
によってチューブに形成される凹部は、重力方向に向け
て開口することになり、ビードによって形成される凹部
に塵芥等が堆積しにくくなり、また、凹部に塵芥等が堆
積した場合であっても、重力によって、堆積部がビード
の凹部開口から排出され、チューブ腐食の発生を防止す
ることができる。
【００１９】本願第２請求項に記載した発明は、通流す
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記上面
側から下面側に突出するビードは、ビードの凹部内面が
当接されて、熱交換チューブ上面側が扁平面となるよう
に形成されている熱交換器である。
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記上面
側から下面側に突出するビードは、ビードの凹部内面が
当接されて、熱交換チューブ上面側が扁平面となるよう
に形成されている熱交換器である。
【００２０】このように、チューブの上面側から対向す
る下面方向に向けて突出するビードが形成され、ビード
の凹部内面が当接されると、熱交換チューブ上面側は、
凹部が形成されていない扁平面となり、チューブに腐食
を発生させる塵芥等の堆積が防止される。
る下面方向に向けて突出するビードが形成され、ビード
の凹部内面が当接されると、熱交換チューブ上面側は、
凹部が形成されていない扁平面となり、チューブに腐食
を発生させる塵芥等の堆積が防止される。
【００２１】本願第３請求項に記載した発明は、通流す
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記ビー
ドは、上面側から下面側に突出するビードの頂部の高さ
は、下面側から上面側に突出するビードの頂部の高さよ
りも低くなるように設計されている熱交換器である。
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記ビー
ドは、上面側から下面側に突出するビードの頂部の高さ
は、下面側から上面側に突出するビードの頂部の高さよ
りも低くなるように設計されている熱交換器である。
【００２２】このように、チューブの上面側から下面方
向に向けて突出するビードの頂部の高さを、下面側から
上面方向に向けて突出するビードの頂部の高さよりも低
く設定すると、ビードの凹部の深さが浅くなり、冷媒と
熱交換器を行う空気流中に含まれるゴミや埃等の塵芥が
凹部に堆積しにくくなる。ビードによってチューブに形
成される凹部を浅くして、塵芥等を堆積しにくくするこ
とにより、チューブに堆積した塵芥等から発生するチュ
ーブの腐食を防止できる。
向に向けて突出するビードの頂部の高さを、下面側から
上面方向に向けて突出するビードの頂部の高さよりも低
く設定すると、ビードの凹部の深さが浅くなり、冷媒と
熱交換器を行う空気流中に含まれるゴミや埃等の塵芥が
凹部に堆積しにくくなる。ビードによってチューブに形
成される凹部を浅くして、塵芥等を堆積しにくくするこ
とにより、チューブに堆積した塵芥等から発生するチュ
ーブの腐食を防止できる。
【００２３】本願第４請求項に記載した発明は、熱交換
チューブを多段積層して、前記熱交換チューブ間にフィ
ンを装着し、前記熱交換チューブ端部をヘッダパイプの
チューブ挿入孔に組み付けて、前記熱交換チューブ、フ
ィン及びヘッダパイプ等の熱交換器を構成する各部材の
一体的ろう付けを行う熱交換器の製造方法において、前
記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数に
区画する複数のビードが、チューブの上下面から互いに
対向する面に突出するように形成されるものであって、
ろう付け時に、前記熱交換チューブに形成されたビード
の開口部が重力方向に対して上下に開口するように各部
材を設置して、ろう付けを行う熱交換器の製造方法であ
る。
チューブを多段積層して、前記熱交換チューブ間にフィ
ンを装着し、前記熱交換チューブ端部をヘッダパイプの
チューブ挿入孔に組み付けて、前記熱交換チューブ、フ
ィン及びヘッダパイプ等の熱交換器を構成する各部材の
一体的ろう付けを行う熱交換器の製造方法において、前
記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数に
区画する複数のビードが、チューブの上下面から互いに
対向する面に突出するように形成されるものであって、
ろう付け時に、前記熱交換チューブに形成されたビード
の開口部が重力方向に対して上下に開口するように各部
材を設置して、ろう付けを行う熱交換器の製造方法であ
る。
【００２４】このように、熱交換器の各部材を一体的に
ろう付けするろう付け時に、チューブに形成されたビー
ドの凹部開口が重力方向に対して上下に開口となるよう
に、各部材を設置して、ろう付けを行うと、ろう付け時
に溶融したろう材が、重力上方向に向けて開口している
ビードの凹部内に堆積し、凹部開口が溶融ろう材によっ
て、閉塞されるため、空気流中に含まれるゴミや埃の堆
積を防止される。このため、チューブ腐食の原因となる
塵芥等がチューブに堆積しないため、チューブの腐食が
防止される。
ろう付けするろう付け時に、チューブに形成されたビー
ドの凹部開口が重力方向に対して上下に開口となるよう
に、各部材を設置して、ろう付けを行うと、ろう付け時
に溶融したろう材が、重力上方向に向けて開口している
ビードの凹部内に堆積し、凹部開口が溶融ろう材によっ
て、閉塞されるため、空気流中に含まれるゴミや埃の堆
積を防止される。このため、チューブ腐食の原因となる
塵芥等がチューブに堆積しないため、チューブの腐食が
防止される。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２６】図１は、扁平状の熱交換チューブとフィン
を交互に多段積層した積層型の熱交換器の概略構成を示
す斜視図である。
を交互に多段積層した積層型の熱交換器の概略構成を示
す斜視図である。
【００２７】図１に示すように、例えば、熱交換器１
は、複数の熱交換チューブ２とフィン３が交互に積層さ
れ、これらの積層された熱交換チューブ２，２の各両端
が、それぞれ一対のヘッダパイプ４，５のチューブ挿入
孔６に挿入されて接続されている。ヘッダパイプ４内部
には、ヘッダパイプ及び熱交換チューブに形成された冷
媒流路を複数の区画に仕切る仕切り板７が設けられてい
る。また、ヘッダパイプの上下開口は、閉塞部材８によ
って閉塞されている。また、熱交換器１の上下には、サ
イドプレート９が配設されている。一方のヘッダパイプ
４には、冷媒をヘッダパイプ４に送給する入口継手１０
を備え、他方のヘッダパイプ５は、冷媒をヘッダパイプ
４から排出する出口継手１１を備えている。
は、複数の熱交換チューブ２とフィン３が交互に積層さ
れ、これらの積層された熱交換チューブ２，２の各両端
が、それぞれ一対のヘッダパイプ４，５のチューブ挿入
孔６に挿入されて接続されている。ヘッダパイプ４内部
には、ヘッダパイプ及び熱交換チューブに形成された冷
媒流路を複数の区画に仕切る仕切り板７が設けられてい
る。また、ヘッダパイプの上下開口は、閉塞部材８によ
って閉塞されている。また、熱交換器１の上下には、サ
イドプレート９が配設されている。一方のヘッダパイプ
４には、冷媒をヘッダパイプ４に送給する入口継手１０
を備え、他方のヘッダパイプ５は、冷媒をヘッダパイプ
４から排出する出口継手１１を備えている。
【００２８】次に、前述した熱交換器１を構成する部材
である熱交換チューブの具体例について説明する。
である熱交換チューブの具体例について説明する。
【００２９】図２は、本例の熱交換チューブ１２の概略
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【００３０】図２に示すように、本例の熱交換チューブ
１２は、例えば、ろう材が被覆されたブレージングシー
ト等の素材を用いて形成される。素材となる１枚のプレ
ートを折曲げて、プレートの端部に形成された当接部１
２ａ，１２ｂを接合して、上下に平面１２Ａ，１２Ｂを
有する扁平状の熱交換チューブ１２に形成している。熱
交換チューブ１２の下平面１２Ｂからは、対向する上平
面１２Ａに向けて突出する複数のビード１３が形成され
ている。
１２は、例えば、ろう材が被覆されたブレージングシー
ト等の素材を用いて形成される。素材となる１枚のプレ
ートを折曲げて、プレートの端部に形成された当接部１
２ａ，１２ｂを接合して、上下に平面１２Ａ，１２Ｂを
有する扁平状の熱交換チューブ１２に形成している。熱
交換チューブ１２の下平面１２Ｂからは、対向する上平
面１２Ａに向けて突出する複数のビード１３が形成され
ている。
【００３１】本例において、熱交換チューブ１２に形成
されるビード１３は、チューブの下平面１２Ｂから、対
向する上平面１２Ａの内面に当接する高さに突出するよ
うに折曲げて形成されている。熱交換チューブ１２の冷
媒流路１４は、ビード１３によって複数に区画され、冷
媒流路１４を通流する冷媒との接触面積を増加させて放
熱効果を向上し、熱交換器の熱交換性能を向上させてい
る。
されるビード１３は、チューブの下平面１２Ｂから、対
向する上平面１２Ａの内面に当接する高さに突出するよ
うに折曲げて形成されている。熱交換チューブ１２の冷
媒流路１４は、ビード１３によって複数に区画され、冷
媒流路１４を通流する冷媒との接触面積を増加させて放
熱効果を向上し、熱交換器の熱交換性能を向上させてい
る。
【００３２】本例においては、冷媒流路１４内を複数に
区画するビード１３が、チューブ１２の下平面１２Ｂか
ら上平面方向１２Ａに向けて突出するように形成されて
いるため、ビード１３によってチューブ１２に形成され
る凹部１３ａは、重力方向に向けて開口している。ま
た、チューブ１２の上平面１２Ａには、ビードが形成さ
れないため、チューブ１２の上平面１２Ａは平滑面とな
る。
区画するビード１３が、チューブ１２の下平面１２Ｂか
ら上平面方向１２Ａに向けて突出するように形成されて
いるため、ビード１３によってチューブ１２に形成され
る凹部１３ａは、重力方向に向けて開口している。ま
た、チューブ１２の上平面１２Ａには、ビードが形成さ
れないため、チューブ１２の上平面１２Ａは平滑面とな
る。
【００３３】従って、空気流中に含まれる塵芥等の腐食
原因物質が、熱交換チューブ１２に堆積しにくくなり、
チューブの腐食を防止して、熱交換器の耐久性を向上さ
せることができる。
原因物質が、熱交換チューブ１２に堆積しにくくなり、
チューブの腐食を防止して、熱交換器の耐久性を向上さ
せることができる。
【００３４】熱交換チューブ１２に塵芥等が堆積しにく
くなるため、熱交換器のメンテナンスの必要性も低減す
る。
くなるため、熱交換器のメンテナンスの必要性も低減す
る。
【００３５】次に、本発明の他の具体例について説明す
る。
る。
【００３６】図３は、本発明の他の具体例にかかる熱交
換チューブ１５の概略構成を示す一部斜視図である。
換チューブ１５の概略構成を示す一部斜視図である。
【００３７】図３に示すように、本例の熱交換チューブ
１５は、素材となる１枚のプレートを折曲げて、その端
部に形成された当接部１５ａ，１５ｂを接合して、上下
に平面を有する扁平状の熱交換チューブ１５を形成して
いる。熱交換チューブ１５の上下面１５Ａ，１５Ｂから
は、互いに対向する面に向けて突出する複数のビード１
６が形成されている。
１５は、素材となる１枚のプレートを折曲げて、その端
部に形成された当接部１５ａ，１５ｂを接合して、上下
に平面を有する扁平状の熱交換チューブ１５を形成して
いる。熱交換チューブ１５の上下面１５Ａ，１５Ｂから
は、互いに対向する面に向けて突出する複数のビード１
６が形成されている。
【００３８】本例において、熱交換チューブ１５に形成
されるビード１６は、上下の平面１５Ａ，１５Ｂから互
いに対向する内面に当接する高さに突出するように折曲
げられて形成されている。
されるビード１６は、上下の平面１５Ａ，１５Ｂから互
いに対向する内面に当接する高さに突出するように折曲
げられて形成されている。
【００３９】すなわち、上下平面１５Ａ，１５Ｂから対
向する面に突出したビード１６の頂部が、対向する内面
に当接し、チューブ内の冷媒流路１７を複数に区画する
構成となっている。
向する面に突出したビード１６の頂部が、対向する内面
に当接し、チューブ内の冷媒流路１７を複数に区画する
構成となっている。
【００４０】本例においては、熱交換チューブ１５の上
平面１５Ａから下平面１５Ｂ方向に向けて突出するビー
ド１６の凹部１６ａ内面が当接されている。すなわち、
ビード１６の凹部１６ａの内面を当接すると、上平面１
４Ａ上には、でこぼこのない平面が形成され、熱交換チ
ューブ１５上に空気流中に含まれるごみや埃等が堆積し
にくくなる。従って、熱交換チューブ１５は、堆積した
ゴミ等の塵芥によって発生する腐食が防止される。
平面１５Ａから下平面１５Ｂ方向に向けて突出するビー
ド１６の凹部１６ａ内面が当接されている。すなわち、
ビード１６の凹部１６ａの内面を当接すると、上平面１
４Ａ上には、でこぼこのない平面が形成され、熱交換チ
ューブ１５上に空気流中に含まれるごみや埃等が堆積し
にくくなる。従って、熱交換チューブ１５は、堆積した
ゴミ等の塵芥によって発生する腐食が防止される。
【００４１】また、図４は、本発明の他の具体例に係る
熱交換チューブ１８の概略構成を示す斜視図である。
熱交換チューブ１８の概略構成を示す斜視図である。
【００４２】図４に示すように、本例の熱交換チューブ
１８は、素材となる１枚のプレートを折曲げて、プレー
トの端部に形成された当接部１８ａ，１８ｂを接合し
て、上下に平面を有する扁平状の熱交換チューブ１８を
形成している。熱交換チューブ１８の上下面１８Ａ，１
８Ｂからは、互いに対向する面に向けて突出する複数の
ビード１９が形成されている。
１８は、素材となる１枚のプレートを折曲げて、プレー
トの端部に形成された当接部１８ａ，１８ｂを接合し
て、上下に平面を有する扁平状の熱交換チューブ１８を
形成している。熱交換チューブ１８の上下面１８Ａ，１
８Ｂからは、互いに対向する面に向けて突出する複数の
ビード１９が形成されている。
【００４３】本例においては、チューブの上平面側１８
Ａから突出するビード１９ａの頂部と、チューブ１８の
下平面１８Ｂ側から突出するビード１９ｂの頂部が当接
され、熱交換チューブ１８の冷媒流路２０を複数に区画
している。
Ａから突出するビード１９ａの頂部と、チューブ１８の
下平面１８Ｂ側から突出するビード１９ｂの頂部が当接
され、熱交換チューブ１８の冷媒流路２０を複数に区画
している。
【００４４】本例においては、熱交換チューブ１８の上
平面１８Ａから下平面１８Ｂ方向に突出するビード１９
ａの高さを、下平面１８Ｂから上平面１８Ａ方向に向け
て突出するビード１９ｂの高さよりも低くしている。
平面１８Ａから下平面１８Ｂ方向に突出するビード１９
ａの高さを、下平面１８Ｂから上平面１８Ａ方向に向け
て突出するビード１９ｂの高さよりも低くしている。
【００４５】従って、ビード１９ａによって熱交換チュ
ーブ１８の上平面１８Ａ側に形成される凹部１９ｃは、
ビード１９ｂによって熱交換チューブ１８の下平面１８
Ｂ側に形成される凹部１９ｄよりも深さが浅くなり、車
体搭載時に重力方向と反対方向に向けて開口するビード
１９ａの凹部１９ｃに空気流中に含まれるゴミや埃等が
堆積しにくくなり、前記堆積物によって発生するチュー
ブの腐食を防止することができる。
ーブ１８の上平面１８Ａ側に形成される凹部１９ｃは、
ビード１９ｂによって熱交換チューブ１８の下平面１８
Ｂ側に形成される凹部１９ｄよりも深さが浅くなり、車
体搭載時に重力方向と反対方向に向けて開口するビード
１９ａの凹部１９ｃに空気流中に含まれるゴミや埃等が
堆積しにくくなり、前記堆積物によって発生するチュー
ブの腐食を防止することができる。
【００４６】また、ビード１９ａ，１９ｂによって熱交
換チューブ１８に形成される凹部１９ｃ，１９ｄに、塵
芥等が堆積しにくくなるので、腐食の発生を防止するこ
とができ、熱交換器のメンテナンスを必要とすることな
く、熱交換器の耐久性を向上させることができる。
換チューブ１８に形成される凹部１９ｃ，１９ｄに、塵
芥等が堆積しにくくなるので、腐食の発生を防止するこ
とができ、熱交換器のメンテナンスを必要とすることな
く、熱交換器の耐久性を向上させることができる。
【００４７】次に、熱交換チューブの腐食を防止し、熱
交換器の耐久性を向上させる熱交換器の製造方法につい
て説明する。
交換器の耐久性を向上させる熱交換器の製造方法につい
て説明する。
【００４８】図５は、ろう付け時の熱交換器１を構成す
るチューブ２及びフィン３の一部を示す断面図であ
る。。
るチューブ２及びフィン３の一部を示す断面図であ
る。。
【００４９】図５に示すように、本例のチューブ２は、
素材となる１枚のプレートを折曲げて、そのプレートの
端部の当接部部２ａ，２ｂを接合して、上下に平面２
Ａ，２Ｂ有する扁平状の熱交換チューブ２となってい
る。熱交換チューブ２の上下面２Ａ，２Ｂからは、互い
に対向する面に向けて突出する複数のビード２１が形成
されている。
素材となる１枚のプレートを折曲げて、そのプレートの
端部の当接部部２ａ，２ｂを接合して、上下に平面２
Ａ，２Ｂ有する扁平状の熱交換チューブ２となってい
る。熱交換チューブ２の上下面２Ａ，２Ｂからは、互い
に対向する面に向けて突出する複数のビード２１が形成
されている。
【００５０】本例において、熱交換チューブ２に形成さ
れるビード２１は、上下の平面２Ａ，２Ｂから互いに対
向する内面に当接する高さに突出するように折り曲げら
れて形成されている。
れるビード２１は、上下の平面２Ａ，２Ｂから互いに対
向する内面に当接する高さに突出するように折り曲げら
れて形成されている。
【００５１】すなわち、上下平面２Ａ，２Ｂから対向す
る面に突出したビード２１の頂部が、対向する内面に当
接し、チューブ内の冷媒流路２２を複数に区画する構成
となっている。
る面に突出したビード２１の頂部が、対向する内面に当
接し、チューブ内の冷媒流路２２を複数に区画する構成
となっている。
【００５２】本例の熱交換器は、ろう付け時に、チュー
ブ２に形成されたビード２１の凹部２１ａ開口が重力方
向又は重力方向と反対方向に向くように熱交換チューブ
2及びフィン３等の各部材が設置されて、炉内で加熱さ
れ、前記各部材が一体的にろう付けされる。
ブ２に形成されたビード２１の凹部２１ａ開口が重力方
向又は重力方向と反対方向に向くように熱交換チューブ
2及びフィン３等の各部材が設置されて、炉内で加熱さ
れ、前記各部材が一体的にろう付けされる。
【００５３】従って、熱交換チューブ２等の各部材から
溶融したろう材が、ビード２１の凹部２１ａ内に堆積
し、ろう材によって、ビード２１の凹部２１ａ開口が閉
塞されることとなる。図５中Ｘは、溶融ろう材を示す。
溶融したろう材が、ビード２１の凹部２１ａ内に堆積
し、ろう材によって、ビード２１の凹部２１ａ開口が閉
塞されることとなる。図５中Ｘは、溶融ろう材を示す。
【００５４】従って、本発明の熱交換器の製造方法によ
れば、熱交換チューブ２の上平面２Ａに形成されたビー
ド２１の凹部２１ａ開口が溶融ろう材によって閉塞され
るため、空気中に含まれる塵芥等が熱交換チューブ２に
堆積しにくくなり、塵芥等が原因となる熱交換チューブ
２の腐食の発生を防止することができる。
れば、熱交換チューブ２の上平面２Ａに形成されたビー
ド２１の凹部２１ａ開口が溶融ろう材によって閉塞され
るため、空気中に含まれる塵芥等が熱交換チューブ２に
堆積しにくくなり、塵芥等が原因となる熱交換チューブ
２の腐食の発生を防止することができる。
【００５５】また、熱交換チューブ２の腐食発生を防止
することができるので、熱交換器の耐久性を向上するこ
とができる。
することができるので、熱交換器の耐久性を向上するこ
とができる。
【００５６】なお、本例においては、１枚のブレージン
グシートを素材プレートとして用いて、熱交換チューブ
を形成した具体例について示したが、２枚のプレートの
両端部を当接した熱交換チューブにおいても、本例と同
様に熱交換器を構成することができる。
グシートを素材プレートとして用いて、熱交換チューブ
を形成した具体例について示したが、２枚のプレートの
両端部を当接した熱交換チューブにおいても、本例と同
様に熱交換器を構成することができる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、通流す
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記チューブは、チューブに形成され
る冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、熱交換チューブの下面側
から、対向する上面側に突出するように形成されている
熱交換器である。
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記チューブは、チューブに形成され
る冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、熱交換チューブの下面側
から、対向する上面側に突出するように形成されている
熱交換器である。
【００５８】このように、チューブの冷媒流路を区画す
るビードは、チューブの下面側から対向する上面方向に
向けて突出するように形成され、ビードの凹部が重力下
方向に向けて開口しているので、空気流中に含まれる塵
芥が堆積しにくくなり、また、ビードによってチューブ
に形成される凹部に塵芥等が堆積した場合であっても、
重力によって、ビードの凹部開口から排出され、チュー
ブ腐食の発生を防止できる。
るビードは、チューブの下面側から対向する上面方向に
向けて突出するように形成され、ビードの凹部が重力下
方向に向けて開口しているので、空気流中に含まれる塵
芥が堆積しにくくなり、また、ビードによってチューブ
に形成される凹部に塵芥等が堆積した場合であっても、
重力によって、ビードの凹部開口から排出され、チュー
ブ腐食の発生を防止できる。
【００５９】本願第２請求項に記載した発明は、通流す
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記上面
側から下面側に突出するビードは、ビードの凹部内面が
当接されて、熱交換チューブ上面側が扁平面となるよう
に形成されている熱交換器である。
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記上面
側から下面側に突出するビードは、ビードの凹部内面が
当接されて、熱交換チューブ上面側が扁平面となるよう
に形成されている熱交換器である。
【００６０】このように、チューブの上面側から対向す
る下面方向に向けて突出するビードが形成され、ビード
によって形成される凹部の内面が当接されると、熱交換
チューブ上面側は、凹部が形成されていない平滑面とな
り、チューブに腐食を発生させる塵芥等の堆積を防止す
ることができ、熱交換チューブの腐食を防止できる。ま
た、本発明の熱交換チューブを用いた熱交換器の耐久性
を向上させる。
る下面方向に向けて突出するビードが形成され、ビード
によって形成される凹部の内面が当接されると、熱交換
チューブ上面側は、凹部が形成されていない平滑面とな
り、チューブに腐食を発生させる塵芥等の堆積を防止す
ることができ、熱交換チューブの腐食を防止できる。ま
た、本発明の熱交換チューブを用いた熱交換器の耐久性
を向上させる。
【００６１】本願第３請求項に記載した発明は、通流す
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記ビー
ドは、上面側から下面側に突出するビードの頂部の高さ
は、下面側から上面側に突出するビードの頂部の高さよ
りも低くなるように設計されている熱交換器である。
る冷媒の放熱を行う熱交換チューブと、前記熱交換チュ
ーブ間に装着されるフィンと、前記チューブ端部が連通
接続されて冷媒の送受給を行うヘッダパイプを備えた熱
交換器において、前記熱交換チューブは、チューブ内部
の冷媒流路を複数に区画する複数のビードが形成される
ものであって、前記ビードは、チューブの上下面から、
互いに対向する面に突出するように形成され、前記ビー
ドは、上面側から下面側に突出するビードの頂部の高さ
は、下面側から上面側に突出するビードの頂部の高さよ
りも低くなるように設計されている熱交換器である。
【００６２】このように、チューブの上面側から下面方
向に向けて突出するビードの頂部の高さを、下面側から
上面方向に向けて突出するビードの頂部の高さよりも低
く設定すると、ビードの凹部の深さが浅くなる。従っ
て、熱交換チューブの凹部に空気流中に含まれるゴミや
埃等の塵芥が凹部に堆積しにくくなり、堆積物を原因と
して発生する熱交換チューブの腐食を防止できる。
向に向けて突出するビードの頂部の高さを、下面側から
上面方向に向けて突出するビードの頂部の高さよりも低
く設定すると、ビードの凹部の深さが浅くなる。従っ
て、熱交換チューブの凹部に空気流中に含まれるゴミや
埃等の塵芥が凹部に堆積しにくくなり、堆積物を原因と
して発生する熱交換チューブの腐食を防止できる。
【００６３】本願第４請求項に記載した発明は、熱交換
チューブを多段積層して、前記熱交換チューブ間にフィ
ンを装着し、前記熱交換チューブ端部をヘッダパイプの
チューブ挿入孔に組み付けて、前記熱交換チューブ、フ
ィン及びヘッダパイプ等の熱交換器を構成する各部材の
一体的ろう付けを行う熱交換器の製造方法において、前
記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数に
区画する複数のビードが、チューブの上下面から互いに
対向する面に突出するように形成されるものであって、
ろう付け時に、前記熱交換チューブに形成されたビード
の開口部が重力方向に対して上下に開口するように各部
材を設置して、ろう付けを行う熱交換器の製造方法であ
る。
チューブを多段積層して、前記熱交換チューブ間にフィ
ンを装着し、前記熱交換チューブ端部をヘッダパイプの
チューブ挿入孔に組み付けて、前記熱交換チューブ、フ
ィン及びヘッダパイプ等の熱交換器を構成する各部材の
一体的ろう付けを行う熱交換器の製造方法において、前
記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数に
区画する複数のビードが、チューブの上下面から互いに
対向する面に突出するように形成されるものであって、
ろう付け時に、前記熱交換チューブに形成されたビード
の開口部が重力方向に対して上下に開口するように各部
材を設置して、ろう付けを行う熱交換器の製造方法であ
る。
【００６４】このように、熱交換器の各部材を一体的に
ろう付けするろう付け時に、チューブに形成されたビー
ドの凹部開口が重力方向に対して上下に開口となるよう
に、各部材を設置して、ろう付けを行うと、ろう付け時
に溶融したろう材が、重力上方向に向けて開口している
ビードの凹部内に堆積し、凹部開口が溶融ろう材によっ
て、閉塞される。従って、熱交換チューブの凹部に空気
流中に含まれるゴミや埃等の塵芥の堆積が防止され、こ
の堆積部を原因とするチューブの腐食が防止される。熱
交換チューブに塵芥が堆積しないため、メンテナンスの
必要性が低下し、更に、熱交換器の耐久性を向上でき
る。
ろう付けするろう付け時に、チューブに形成されたビー
ドの凹部開口が重力方向に対して上下に開口となるよう
に、各部材を設置して、ろう付けを行うと、ろう付け時
に溶融したろう材が、重力上方向に向けて開口している
ビードの凹部内に堆積し、凹部開口が溶融ろう材によっ
て、閉塞される。従って、熱交換チューブの凹部に空気
流中に含まれるゴミや埃等の塵芥の堆積が防止され、こ
の堆積部を原因とするチューブの腐食が防止される。熱
交換チューブに塵芥が堆積しないため、メンテナンスの
必要性が低下し、更に、熱交換器の耐久性を向上でき
る。
【００６５】
【図１】本発明の具体例に係り、段積層型の熱交換器の
概略構成を示す正面図である。
概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の具体例に係り、端部断面からみた熱交
換チューブの概略構成を示す斜視図である。
換チューブの概略構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の具体例に係り、端部断面からみた
熱交換チューブの概略構成を示す斜視図である。
熱交換チューブの概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の具体例に係り、端部断面からみた
熱交換チューブの概略構成を示す斜視図である。
熱交換チューブの概略構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の具体例に係り、ろう付け時の熱交換器
の状態を示すチューブ及びフィンの一部断面図である。
の状態を示すチューブ及びフィンの一部断面図である。
【図６】従来例に係り、フィン及びチューブの概略構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 熱交換器 ２ 熱交換チューブ ２ａ 当接部 ２ｂ 当接部 ２Ａ 上平面 ２Ｂ 下平面 ３ フィン ４ ヘッダパイプ ５ ヘッダパイプ ６ チューブ挿入孔 ７ 仕切板 ８ 閉塞部材 ９ サイドプレート １０ 入口継手 １１ 出口継手 １２ チューブ １２Ａ 上平面 １２Ｂ 下平面 １２ａ 当接部 １２ｂ 当接部 １３ ビード １３ａ 凹部 １４ 冷媒流路 １５ 熱交換チューブ １５Ａ 上平面 １５Ｂ 下平面 １５ａ 当接部 １５ｂ 当接部 １６ ビード １６ａ 凹部 １７ 冷媒流路 １８ 熱交換チューブ １８Ａ 上平面 １８Ｂ 下平面 １８ａ 当接部 １８ｂ 当接部 １９ａ ビード １９ｂ ビード １９ｃ 凹部 １９ｄ 凹部 ２０ 冷媒流路 ２１ ビード ２１ａ 凹部 ２２ 冷媒流路 ２３ 熱交換チューブ ２３Ａ 上平面 ２３Ｂ 下平面 ２３ａ 当接部 ２３ｂ 当接部 ２４ ビード ２４ａ 凹部 ２５ 冷媒流路 Ｘ ろう
Claims (4)
- 【請求項１】 通流する冷媒の放熱を行う熱交換チュー
ブと、前記熱交換チューブ間に装着されるフィンと、前
記チューブ端部が連通接続されて冷媒の送受給を行うヘ
ッダパイプを備えた熱交換器において、 前記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数
に区画する複数のビードが形成されるものであって、 前記ビードは、熱交換チューブの下面側から、対向する
上面側に突出するように形成されていることを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 通流する冷媒の放熱を行う熱交換チュー
ブと、前記熱交換チューブ間に装着されるフィンと、前
記チューブ端部が連通接続されて冷媒の送受給を行うヘ
ッダパイプを備えた熱交換器において、 前記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数
に区画する複数のビードが形成されるものであって、 前記ビードは、チューブの上下面から、互いに対向する
面に突出するように形成され、 前記チューブ上面側からチューブ下面側に突出するビー
ドは、ビードの凹部内面が当接されて、熱交換チューブ
上面側が扁平面となるように形成されていることを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項３】 通流する冷媒の放熱を行う熱交換チュー
ブと、前記熱交換チューブ間に装着されるフィンと、前
記チューブ端部が連通接続されて冷媒の送受給を行うヘ
ッダパイプを備えた熱交換器において、 前記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数
に区画する複数のビードが形成されるものであって、 前記ビードは、チューブの上下面から、互いに対向する
面に突出するように形成され、 前記ビードは、上面側から下面側に突出するビードの頂
部の高さは、下面側から上面側に突出するビードの頂部
の高さよりも低くなるように設計されていることを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項４】 熱交換チューブを多段積層して、前記熱
交換チューブ間にフィンを装着し、前記熱交換チューブ
端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔に組み付けて、前
記熱交換チューブ、フィン及びヘッダパイプ等の熱交換
器を構成する各部材の一体的ろう付けを行う熱交換器の
製造方法において、 前記熱交換チューブは、チューブ内部の冷媒流路を複数
に区画する複数のビードが、チューブの上下面から互い
に対向する面に突出するように形成されるものであっ
て、 ろう付け時に、前記熱交換チューブに形成されたビード
の開口部が重力方向又は重力方向と反対方向に開口する
ように各部材を設置して、ろう付けを行うことを特徴と
する熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028196A JP2000227293A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028196A JP2000227293A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227293A true JP2000227293A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12241932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028196A Pending JP2000227293A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000227293A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049443A1 (fr) * | 2000-01-07 | 2001-07-12 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| WO2003060410A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Behr Gmbh & Co. | Mehrkammerflachrohr |
| JP2005515391A (ja) * | 2002-01-17 | 2005-05-26 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 溶接多室管 |
| KR200467804Y1 (ko) | 2010-08-10 | 2013-07-10 | 조승범 | 열교환용 연관 |
| WO2021009889A1 (ja) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | 三菱電機株式会社 | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028196A patent/JP2000227293A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049443A1 (fr) * | 2000-01-07 | 2001-07-12 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| WO2003060410A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Behr Gmbh & Co. | Mehrkammerflachrohr |
| JP2005515391A (ja) * | 2002-01-17 | 2005-05-26 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 溶接多室管 |
| KR200467804Y1 (ko) | 2010-08-10 | 2013-07-10 | 조승범 | 열교환용 연관 |
| WO2021009889A1 (ja) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | 三菱電機株式会社 | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 |
| JPWO2021009889A1 (ja) * | 2019-07-18 | 2021-11-25 | 三菱電機株式会社 | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 |
| CN114072627A (zh) * | 2019-07-18 | 2022-02-18 | 三菱电机株式会社 | 传热管及使用该传热管的热交换器 |
| JP7262586B2 (ja) | 2019-07-18 | 2023-04-21 | 三菱電機株式会社 | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 |
| CN114072627B (zh) * | 2019-07-18 | 2023-12-22 | 三菱电机株式会社 | 传热管及使用该传热管的热交换器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3814917B2 (ja) | 積層型蒸発器 | |
| US6273184B1 (en) | Parallel-disposed integral heat exchanger | |
| JPH05196386A (ja) | 積層プレート式熱交換器 | |
| JP2001059690A (ja) | 熱交換器 | |
| JP5722528B2 (ja) | 熱交換器用プレート | |
| WO2011049015A1 (ja) | エバポレータ | |
| JP2000227293A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2887442B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP4328425B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0493596A (ja) | 積層型熱交換器のコア部構造 | |
| JP3054939B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2000039288A (ja) | 熱交換器用ヘッダー装置 | |
| JP2002011570A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH11223486A (ja) | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2533197B2 (ja) | 空気調和機用積層型蒸発器 | |
| JP2003004395A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3849492B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| KR19980070184A (ko) | 열교환기 | |
| WO2024037171A1 (zh) | 换热器 | |
| JP2002062084A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100230434B1 (ko) | 열교환기 | |
| JP3136220B2 (ja) | パラレルフロー熱交換器 | |
| JP4164145B2 (ja) | 熱交換器、及びこれを用いたカー・エアコン | |
| JP2941768B1 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2011158130A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060204 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080606 |