JP2001059690A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- tube
- heat exchanger
- groove
- bent portion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィン等の表面に生じた結露水を確実且つ迅
速に熱交換器の下方に排水する。 【解決手段】 チューブ３と、このチューブ３間に配さ
れ、曲折部２１と平坦部２２とが順次連接されてコルゲ
ート状を成すフィン２とを少なくとも有し、前記チュー
ブ３のフィン２が当接する面に、通風方向に対し垂直側
に延出する溝部１１を設け、前記フィン２３の曲折部２
１には、前記チューブ３の溝部１１と対向する箇所に開
口部２４を設ける。
速に熱交換器の下方に排水する。 【解決手段】 チューブ３と、このチューブ３間に配さ
れ、曲折部２１と平坦部２２とが順次連接されてコルゲ
ート状を成すフィン２とを少なくとも有し、前記チュー
ブ３のフィン２が当接する面に、通風方向に対し垂直側
に延出する溝部１１を設け、前記フィン２３の曲折部２
１には、前記チューブ３の溝部１１と対向する箇所に開
口部２４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばチューブ
と該チューブ間に配されるコルゲート状のフィンとを少
なくとも有する熱交換器に関するものである。
と該チューブ間に配されるコルゲート状のフィンとを少
なくとも有する熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チューブの間にコルゲート状のフィンを
配する構造のエバポレータにおいて、チューブ及びフィ
ンの表面に生じた結露水が皮膜化して熱交換効率が損な
われたり、この結露水が下流側に飛水するという不具合
を解消する機構を備えたものとして、例えば実開昭６２
−３４６５８号公報、実開昭６２−３４６５８号公報、
実開昭６２−３４６７０号公報及び実開昭６２−４５５
８０号公報に開示されているような構成のサーペンタイ
ン型エバポレータが知られている。
配する構造のエバポレータにおいて、チューブ及びフィ
ンの表面に生じた結露水が皮膜化して熱交換効率が損な
われたり、この結露水が下流側に飛水するという不具合
を解消する機構を備えたものとして、例えば実開昭６２
−３４６５８号公報、実開昭６２−３４６５８号公報、
実開昭６２−３４６７０号公報及び実開昭６２−４５５
８０号公報に開示されているような構成のサーペンタイ
ン型エバポレータが知られている。
【０００３】このうち実開昭６２−３４６７５号公報及
び実開昭６２−４５５８０号公報で示されるエバポレー
タは、熱交換媒体が通過する穴を多数有するサーペンタ
イン型のチューブと、このチューブの間に曲折部と平坦
部とを順次連接させて成るコルゲート状のフィンが配さ
れたものであって、少なくともこのフィンの曲折部に開
口部が貫通して形成されているものである。
び実開昭６２−４５５８０号公報で示されるエバポレー
タは、熱交換媒体が通過する穴を多数有するサーペンタ
イン型のチューブと、このチューブの間に曲折部と平坦
部とを順次連接させて成るコルゲート状のフィンが配さ
れたものであって、少なくともこのフィンの曲折部に開
口部が貫通して形成されているものである。
【０００４】また、実開昭６２−３４６５８号公報及び
実開昭６２−３４６７０号公報で示されるエバポレータ
は、熱交換媒体が通過する穴を多数有するサーペンタイ
ン型のチューブと、このチューブの間に曲折部と平坦部
とを順次連接させて成るコルゲート状のフィンが配され
たものであって、チューブのフィンと当接する面に当該
チューブの長手方向に延びる複数の排水用溝が形成され
ているものである。
実開昭６２−３４６７０号公報で示されるエバポレータ
は、熱交換媒体が通過する穴を多数有するサーペンタイ
ン型のチューブと、このチューブの間に曲折部と平坦部
とを順次連接させて成るコルゲート状のフィンが配され
たものであって、チューブのフィンと当接する面に当該
チューブの長手方向に延びる複数の排水用溝が形成され
ているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先述し
たフィンの曲折部に開口部を有するエバポレータでは、
結露水がフィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉され
る傾向にあることから、開口部から滴下した結露水はそ
の直下のフィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉さ
れ、またそのフィンの開口部から直下のフィンに滴下す
る動作を繰り返すので、排水スピードが遅くなるという
不具合を有する。
たフィンの曲折部に開口部を有するエバポレータでは、
結露水がフィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉され
る傾向にあることから、開口部から滴下した結露水はそ
の直下のフィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉さ
れ、またそのフィンの開口部から直下のフィンに滴下す
る動作を繰り返すので、排水スピードが遅くなるという
不具合を有する。
【０００６】また、後述したチューブのフィンとの当接
面に排水用溝を有するエバポレータでは、チューブ表面
の結露水は排水することができるがフィンの曲折部に捕
捉された結露水は排水することが困難であるという不都
合を有する。しかも、チューブ表面の結露水も、排水水
用溝の深度が浅いとフィンの曲折部近傍を結露水が流れ
る際に結露水の表面張力により当該曲折部に捕捉される
ので、エバポレータ下方への排水を迅速に行うことがで
きないという不都合も有する。
面に排水用溝を有するエバポレータでは、チューブ表面
の結露水は排水することができるがフィンの曲折部に捕
捉された結露水は排水することが困難であるという不都
合を有する。しかも、チューブ表面の結露水も、排水水
用溝の深度が浅いとフィンの曲折部近傍を結露水が流れ
る際に結露水の表面張力により当該曲折部に捕捉される
ので、エバポレータ下方への排水を迅速に行うことがで
きないという不都合も有する。
【０００７】そこで、この発明においては、チューブ及
びフィンの表面に生じた結露水を確実かつ迅速に排水す
ることができる熱交換器を提供することを目的とする。
びフィンの表面に生じた結露水を確実かつ迅速に排水す
ることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る熱交換器は、熱交換媒体通路を内部に有するチューブ
と、このチューブの間に配され、複数の曲折部と平坦部
とが順次連接されてコルゲート状を成すフィンとを少な
くとも有し、前記チューブに前記フィンの曲折部が当接
する熱交換器において、前記チューブの前記曲折部が当
接する面には、通風方向に対し垂直側に延出する溝部が
少なくとも一つ設けられ、前記フィンの曲折部には、前
記溝部と対応する箇所に開口部が設けられていることを
特徴とする（請求項１）。そして、前記フィンの曲折部
の一部を切り欠くことにより前記フィンの開口部が形成
されるようにしても（請求項２）、前記フィンの曲折部
の一部を内方に折り込むことにより前記フィンの開口部
が形成されるようにしても良い（請求項３）。また、前
記チューブは、内方に突出形成して前記熱交換媒体通路
を仕切る仕切部を有し、この仕切部の背側の窪みが前記
溝部となるようにしても良い（請求項５）。
る熱交換器は、熱交換媒体通路を内部に有するチューブ
と、このチューブの間に配され、複数の曲折部と平坦部
とが順次連接されてコルゲート状を成すフィンとを少な
くとも有し、前記チューブに前記フィンの曲折部が当接
する熱交換器において、前記チューブの前記曲折部が当
接する面には、通風方向に対し垂直側に延出する溝部が
少なくとも一つ設けられ、前記フィンの曲折部には、前
記溝部と対応する箇所に開口部が設けられていることを
特徴とする（請求項１）。そして、前記フィンの曲折部
の一部を切り欠くことにより前記フィンの開口部が形成
されるようにしても（請求項２）、前記フィンの曲折部
の一部を内方に折り込むことにより前記フィンの開口部
が形成されるようにしても良い（請求項３）。また、前
記チューブは、内方に突出形成して前記熱交換媒体通路
を仕切る仕切部を有し、この仕切部の背側の窪みが前記
溝部となるようにしても良い（請求項５）。
【０００９】このような構成によれば、フィンの曲折部
にチューブの溝部と対向する開口部を設けることによ
り、単にフィンにのみ開口部を形成し、またチューブに
のみ溝部を形成する場合よりも確実に結露水を排水する
ことができると共に、結露水の開口面積が大きくなるた
め、フィンの開口部を滴下し又チューブの溝部を流下す
る結露水に対し表面張力の作用が働かないので、迅速且
つ良好な排水効果が得られる。しかも、通風方向の上流
側のチューブ又はフィンで生じた結露水が流下し、下流
側のチューブ及びフィン側に結露水が流れ難くなるの
で、チューブ及びフィン、特に下流側のチューブ及びフ
ィンに生ずる結露水の皮膜が薄くなり、熱交換効率が向
上する。更には、結露水がフィンの曲折部とチューブと
の隙間に捕捉されなくなるので、通気抵抗が小さくな
り、また熱交換器の下方に飛水する水量も確実に少なく
なる。そして、フィンの開口部と対向する溝部として、
熱交換媒体通路を仕切る仕切部の背側に生ずる溝部を利
用することにより、チューブに溝部を新たに形成する必
要がなく、既成のチューブをそのまま用いることができ
る。
にチューブの溝部と対向する開口部を設けることによ
り、単にフィンにのみ開口部を形成し、またチューブに
のみ溝部を形成する場合よりも確実に結露水を排水する
ことができると共に、結露水の開口面積が大きくなるた
め、フィンの開口部を滴下し又チューブの溝部を流下す
る結露水に対し表面張力の作用が働かないので、迅速且
つ良好な排水効果が得られる。しかも、通風方向の上流
側のチューブ又はフィンで生じた結露水が流下し、下流
側のチューブ及びフィン側に結露水が流れ難くなるの
で、チューブ及びフィン、特に下流側のチューブ及びフ
ィンに生ずる結露水の皮膜が薄くなり、熱交換効率が向
上する。更には、結露水がフィンの曲折部とチューブと
の隙間に捕捉されなくなるので、通気抵抗が小さくな
り、また熱交換器の下方に飛水する水量も確実に少なく
なる。そして、フィンの開口部と対向する溝部として、
熱交換媒体通路を仕切る仕切部の背側に生ずる溝部を利
用することにより、チューブに溝部を新たに形成する必
要がなく、既成のチューブをそのまま用いることができ
る。
【００１０】また、この発明に係る熱交換器は、熱交換
媒体通路を有するチューブと、このチューブの間に配さ
れ、複数の曲折部と平坦部とが順次連接されてコルゲー
ト状を成すフィンとを少なくとも有し、前記チューブに
前記フィンの曲折部が当接する熱交換器において、前記
チューブの前記曲折部が当接する面には、通風方向に対
し垂直側に延出する溝部が少なくとも一つ設けられ、前
記フィンは、通風方向に沿ってに複数に設けられ、それ
ぞれのフィンの間の隙間を、前記チューブの溝部と対応
する箇所に形成することを特徴とする（請求項４）。そ
して、前記チューブは、内方に突出形成して前記熱交換
媒体通路を仕切る仕切部を有し、この仕切部の背側の窪
みが前記溝部となるようにしても良い（請求項５）。
媒体通路を有するチューブと、このチューブの間に配さ
れ、複数の曲折部と平坦部とが順次連接されてコルゲー
ト状を成すフィンとを少なくとも有し、前記チューブに
前記フィンの曲折部が当接する熱交換器において、前記
チューブの前記曲折部が当接する面には、通風方向に対
し垂直側に延出する溝部が少なくとも一つ設けられ、前
記フィンは、通風方向に沿ってに複数に設けられ、それ
ぞれのフィンの間の隙間を、前記チューブの溝部と対応
する箇所に形成することを特徴とする（請求項４）。そ
して、前記チューブは、内方に突出形成して前記熱交換
媒体通路を仕切る仕切部を有し、この仕切部の背側の窪
みが前記溝部となるようにしても良い（請求項５）。
【００１１】このような構成によっても、単にフィンに
開口部のみを形成し、またチューブにのみ溝部を形成す
る場合よりも確実に結露水を排水することができると共
に、結露水の流下する開口面積が大きくなるため、フィ
ン間の隙間を滴下し又チューブの溝部を流下する結露水
に対し表面張力の作用が働かないので、迅速且つ良好な
排水効果が得られる。しかも、通風方向の上流側のチュ
ーブ又はフィンで生じた結露水がフィン間の隙間から流
下し、下流側のチューブ及びフィン側に流れることがな
いので、チューブ及びフィン、特に下流側のチューブ及
びフィンに生ずる結露水の皮膜が薄くなり、熱交換効率
が向上する。更には、結露水がフィンの曲折部とチュー
ブとの隙間に捕捉されなくなるので、通気抵抗が小さく
なり、また熱交換器の下方に飛水する水量も確実に少な
くなる。そして、フィンの隙間と一致する溝部として、
熱交換媒体通路を仕切る仕切部の背側に生ずる溝部を利
用することにより、チューブに溝部を新たに形成する必
要がなく、既成のチューブをそのまま用いることができ
る。
開口部のみを形成し、またチューブにのみ溝部を形成す
る場合よりも確実に結露水を排水することができると共
に、結露水の流下する開口面積が大きくなるため、フィ
ン間の隙間を滴下し又チューブの溝部を流下する結露水
に対し表面張力の作用が働かないので、迅速且つ良好な
排水効果が得られる。しかも、通風方向の上流側のチュ
ーブ又はフィンで生じた結露水がフィン間の隙間から流
下し、下流側のチューブ及びフィン側に流れることがな
いので、チューブ及びフィン、特に下流側のチューブ及
びフィンに生ずる結露水の皮膜が薄くなり、熱交換効率
が向上する。更には、結露水がフィンの曲折部とチュー
ブとの隙間に捕捉されなくなるので、通気抵抗が小さく
なり、また熱交換器の下方に飛水する水量も確実に少な
くなる。そして、フィンの隙間と一致する溝部として、
熱交換媒体通路を仕切る仕切部の背側に生ずる溝部を利
用することにより、チューブに溝部を新たに形成する必
要がなく、既成のチューブをそのまま用いることができ
る。
【００１２】尚、これらの熱交換器の構成としては、Ｕ
字状の熱交換媒体流路を有するチューブとこの熱交換媒
体流路の一方の開口部に連通するタンクとを備えた片タ
ンク型の熱交換器と、２つの独立した熱交換媒体流路を
有するチューブとこの熱交換媒体流路の双方に連通する
タンクとを備えた両タンク型の熱交換器とが考えられ
る。また、熱交換器の構成としては、片タンク型と両タ
ンク型との双方において、タンクとチューブとが一体の
ものと別体のものが考えられる。更に、熱交換器の構成
としては、タンクとチューブとが別体の片タンク型又は
両タンク型の熱交換器において、タンクを通風方向に区
画したものとタンクを積層方向に区画したものとが考え
られる。更にまた、熱交換器の構成として、一のチュー
ブを蛇行させ、そのチューブの両側にタンクを配したサ
ーペインタイン型のものが考えられる。一方、チューブ
の構成としては、２つの成形プレートを対面接合させた
ものや、押出成形により形成されるものが考えられ、し
かも押出成形のタイプでは、熱交換媒体通路が仕切り部
により多数に区画されたものが考えられる。
字状の熱交換媒体流路を有するチューブとこの熱交換媒
体流路の一方の開口部に連通するタンクとを備えた片タ
ンク型の熱交換器と、２つの独立した熱交換媒体流路を
有するチューブとこの熱交換媒体流路の双方に連通する
タンクとを備えた両タンク型の熱交換器とが考えられ
る。また、熱交換器の構成としては、片タンク型と両タ
ンク型との双方において、タンクとチューブとが一体の
ものと別体のものが考えられる。更に、熱交換器の構成
としては、タンクとチューブとが別体の片タンク型又は
両タンク型の熱交換器において、タンクを通風方向に区
画したものとタンクを積層方向に区画したものとが考え
られる。更にまた、熱交換器の構成として、一のチュー
ブを蛇行させ、そのチューブの両側にタンクを配したサ
ーペインタイン型のものが考えられる。一方、チューブ
の構成としては、２つの成形プレートを対面接合させた
ものや、押出成形により形成されるものが考えられ、し
かも押出成形のタイプでは、熱交換媒体通路が仕切り部
により多数に区画されたものが考えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１４】図１及び図２において、熱交換器１は、例
えば、フィン２とチューブ３とを交互に複数段に積層し
た片側にのみタンクを有する４パス方式のエバポレータ
であり、チューブ３は、２枚の成形プレート４，４をそ
の周縁で接合して形成した扁平状のもので、一端側に通
風方向の上流側と空気の下流側とに位置する２つのタン
ク５，５と、このタンク５から他端側にかけて熱交換媒
体を通す熱交換媒体通路７とを有する。尚、このチュー
ブ３の熱交換媒体通路７は例えば多数の円状若しくは楕
円状のビードが形成されていても良い。
えば、フィン２とチューブ３とを交互に複数段に積層し
た片側にのみタンクを有する４パス方式のエバポレータ
であり、チューブ３は、２枚の成形プレート４，４をそ
の周縁で接合して形成した扁平状のもので、一端側に通
風方向の上流側と空気の下流側とに位置する２つのタン
ク５，５と、このタンク５から他端側にかけて熱交換媒
体を通す熱交換媒体通路７とを有する。尚、このチュー
ブ３の熱交換媒体通路７は例えば多数の円状若しくは楕
円状のビードが形成されていても良い。
【００１５】成形プレート４は、アルミニウム製のプレ
ートをプレス加工して形成されているもので、図３に示
されるように、一端に椀状の２つのタンク形成用膨出部
８，８が形成されていると共に、これに続いて通路形成
用膨出部９が形成されており、この通路形成用膨出部９
に２つのタンク形成用膨出部８，８の間から成形プレー
ト４の他端近傍まで延びる突条１０を有している。
ートをプレス加工して形成されているもので、図３に示
されるように、一端に椀状の２つのタンク形成用膨出部
８，８が形成されていると共に、これに続いて通路形成
用膨出部９が形成されており、この通路形成用膨出部９
に２つのタンク形成用膨出部８，８の間から成形プレー
ト４の他端近傍まで延びる突条１０を有している。
【００１６】この突条１０は、成形プレート４の前記フ
ィン２が当接する面を内方に屈曲して突出させることに
より形成されているもので、これにより、成形プレート
４のフィン２と当接する側の面には当該成形プレート４
の長手方向に条状に延びた溝部１１を有したものとなっ
ている。この突条１０と他方の成形プレート４の突条１
０とが接合されることにより、熱交換媒体通路７がチュ
ーブ３の他端近くまで仕切られてＵ字状に形成される。
ィン２が当接する面を内方に屈曲して突出させることに
より形成されているもので、これにより、成形プレート
４のフィン２と当接する側の面には当該成形プレート４
の長手方向に条状に延びた溝部１１を有したものとなっ
ている。この突条１０と他方の成形プレート４の突条１
０とが接合されることにより、熱交換媒体通路７がチュ
ーブ３の他端近くまで仕切られてＵ字状に形成される。
【００１７】また、２つのタンク形成用膨出部８，８の
間には、後述する連通パイプ１６の装着凹部１２が設け
られており、成形プレート４の他端側には、ろう付前の
組付時において、フィン２の脱落を防止するための突片
１３（図１に示す）が設けられている。各タンク形成用
膨出部８は、通路形成用膨出部９より大きく膨出してい
る。
間には、後述する連通パイプ１６の装着凹部１２が設け
られており、成形プレート４の他端側には、ろう付前の
組付時において、フィン２の脱落を防止するための突片
１３（図１に示す）が設けられている。各タンク形成用
膨出部８は、通路形成用膨出部９より大きく膨出してい
る。
【００１８】そして、隣り合うチューブ３のタンク５
は、それぞれの成形プレート４のタンク形成用膨出部８
で突き合わされており、積層方向のほぼ中央に位置する
盲タンク５ａを除いてタンク形成用膨出部８に形成され
た通孔１４を介して連通している。
は、それぞれの成形プレート４のタンク形成用膨出部８
で突き合わされており、積層方向のほぼ中央に位置する
盲タンク５ａを除いてタンク形成用膨出部８に形成され
た通孔１４を介して連通している。
【００１９】また、中央より片側に寄った所定位置のチ
ューブ３ａは、前記装着凹部１２が設けられておらず、
盲タンク５ａを有する側の一方のタンク５ｂが他方のタ
ンク５に近接するように拡大されている。この拡大され
たタンク５ｂには、装着凹部１２に装着された連通パイ
プ１６が接続されている。また、積層方向両端のうち、
拡大タンク５ｂから遠く離れた端部には出入口部１７が
設けられ、この出入口部１７は、膨張弁を接続するため
の接続部１８と、この接続部１８から盲タンク５ａを有
する側のタンクと接続する連通路１９と、前記連通パイ
プ１５と接続する連通路２０とが設けられている。
ューブ３ａは、前記装着凹部１２が設けられておらず、
盲タンク５ａを有する側の一方のタンク５ｂが他方のタ
ンク５に近接するように拡大されている。この拡大され
たタンク５ｂには、装着凹部１２に装着された連通パイ
プ１６が接続されている。また、積層方向両端のうち、
拡大タンク５ｂから遠く離れた端部には出入口部１７が
設けられ、この出入口部１７は、膨張弁を接続するため
の接続部１８と、この接続部１８から盲タンク５ａを有
する側のタンクと接続する連通路１９と、前記連通パイ
プ１５と接続する連通路２０とが設けられている。
【００２０】しかして、出入口部１７の一方の連通路２
０から熱交換媒体が流入されるものとすると、流入され
た熱交換媒体は、連通パイプ１５及び拡大タンク５ｂを
介して盲タンク５ａ側のタンク５に入り、そこから熱交
換媒体通路７を突条１０に沿って上昇し、この突条１０
の上方をＵターンして下降し、盲タンク５ａと反対側の
タンク５に至る。その後、残り半分のチューブ３のタン
クに平行移動し、再び熱交換媒体通路７を突条１０に沿
って上昇し、この突条１０の上方をＵターンして下降
し、盲タンク５ａを有する側のタンク５から連通路１９
を介して流出する。このため、熱交換媒体の熱は、熱交
換媒体通路７を流れる過程において、フィン２に伝達さ
れ、フィン２，２間を通過する空気と熱交換される。
０から熱交換媒体が流入されるものとすると、流入され
た熱交換媒体は、連通パイプ１５及び拡大タンク５ｂを
介して盲タンク５ａ側のタンク５に入り、そこから熱交
換媒体通路７を突条１０に沿って上昇し、この突条１０
の上方をＵターンして下降し、盲タンク５ａと反対側の
タンク５に至る。その後、残り半分のチューブ３のタン
クに平行移動し、再び熱交換媒体通路７を突条１０に沿
って上昇し、この突条１０の上方をＵターンして下降
し、盲タンク５ａを有する側のタンク５から連通路１９
を介して流出する。このため、熱交換媒体の熱は、熱交
換媒体通路７を流れる過程において、フィン２に伝達さ
れ、フィン２，２間を通過する空気と熱交換される。
【００２１】前記フィン２は、図４で示すように、折り
返すように曲げられた曲折部２１と平板状の平坦部２２
とが順次連接されてコルゲート状を成すもので、平坦部
２２にはルーバ２３が形成されている。また、フィン２
の各折曲部２１は、図４に示すように、その折曲部２１
の一部を切り欠くことにより開口部２４を有しており、
この開口部２４は、チューブ３の溝部１１と一致する位
置に形成されている。尚、この実施形態では、開口部２
４をフィン２の幅方向に２つ形成したものとなっている
が、複数形成しても良い。
返すように曲げられた曲折部２１と平板状の平坦部２２
とが順次連接されてコルゲート状を成すもので、平坦部
２２にはルーバ２３が形成されている。また、フィン２
の各折曲部２１は、図４に示すように、その折曲部２１
の一部を切り欠くことにより開口部２４を有しており、
この開口部２４は、チューブ３の溝部１１と一致する位
置に形成されている。尚、この実施形態では、開口部２
４をフィン２の幅方向に２つ形成したものとなっている
が、複数形成しても良い。
【００２２】また、開口部２４は、曲折部２１の一部を
切り欠いて形成されるものに限定されるものではなく、
図５及び図６に示すように、曲折部２１の一部を所定の
範囲にわたって内側に折り返した状態とすることで形成
するようにしても良く、この折り返しによって形成され
た折り返し部２５は、前記折曲部２１とは逆方向（内
側）に突出する凸部２５ａとして形成される。これによ
って、開口部２４を形成すると同時に折り返し部２５を
形成するので、開口部２４の形成時における切断片の発
生を防止することができる。また、折り返し部２５を形
成することによって、開口部２４近傍のフィン２の力学
的強度の減少を抑制することができ、ひいてはフィン２
自体の力学的強度を維持することが可能となる。
切り欠いて形成されるものに限定されるものではなく、
図５及び図６に示すように、曲折部２１の一部を所定の
範囲にわたって内側に折り返した状態とすることで形成
するようにしても良く、この折り返しによって形成され
た折り返し部２５は、前記折曲部２１とは逆方向（内
側）に突出する凸部２５ａとして形成される。これによ
って、開口部２４を形成すると同時に折り返し部２５を
形成するので、開口部２４の形成時における切断片の発
生を防止することができる。また、折り返し部２５を形
成することによって、開口部２４近傍のフィン２の力学
的強度の減少を抑制することができ、ひいてはフィン２
自体の力学的強度を維持することが可能となる。
【００２３】但し、折り返し部２５の形状は、図７に示
すように、複数の凹部２５ｂ若しくは凸部２５ａに形成
されたものとしても良く、このような構成の折り返し部
２５とすることで、開口部２４近傍のフィン２の力学的
強度の減少をさらに抑制することができ、ひいてはフィ
ン２自体の力学的強度を維持することがより一層可能と
なる。
すように、複数の凹部２５ｂ若しくは凸部２５ａに形成
されたものとしても良く、このような構成の折り返し部
２５とすることで、開口部２４近傍のフィン２の力学的
強度の減少をさらに抑制することができ、ひいてはフィ
ン２自体の力学的強度を維持することがより一層可能と
なる。
【００２４】以上のように、チューブ２の溝部１１にフ
ィン２の開口部２４を対向させて設けることにより、開
口部２４から滴下した結露水が直下のフィン２の曲折部
２１とチューブ２との隙間に捕捉されたり、溝部２１の
深度が浅くても、当該溝部１１を流下する結露水が曲折
部２１近傍を通る際に曲折部２１とチューブ２との隙間
に捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得
ることができる。
ィン２の開口部２４を対向させて設けることにより、開
口部２４から滴下した結露水が直下のフィン２の曲折部
２１とチューブ２との隙間に捕捉されたり、溝部２１の
深度が浅くても、当該溝部１１を流下する結露水が曲折
部２１近傍を通る際に曲折部２１とチューブ２との隙間
に捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得
ることができる。
【００２５】図８及び図９において、この発明の他の実
施形態として、図４に示されるフィン２又はチューブ３
とは異なる構成のフィン２又はチューブ３を用いた熱交
換器１が示されている。以下、図面に現れる同一箇所若
しくは同様の作用効果を有する箇所には同一符号を付し
て説明を省略する。
施形態として、図４に示されるフィン２又はチューブ３
とは異なる構成のフィン２又はチューブ３を用いた熱交
換器１が示されている。以下、図面に現れる同一箇所若
しくは同様の作用効果を有する箇所には同一符号を付し
て説明を省略する。
【００２６】図８は、図１及び図２に示されるような、
例えばフィン２とチューブ３とを交互に複数段に積層し
た片側にのみタンクを有する４パス方式のエバポレータ
の一部を示すものであり、チューブ３は２枚の成形プレ
ート４，４をその周縁で接合した扁平状のもので、一端
側に通風方向の上流側と空気の下流側とに位置する２つ
のタンク５，５と、このタンク５から他端側にかけて熱
交換媒体を通す熱交換媒体通路７とを有するものであ
る。
例えばフィン２とチューブ３とを交互に複数段に積層し
た片側にのみタンクを有する４パス方式のエバポレータ
の一部を示すものであり、チューブ３は２枚の成形プレ
ート４，４をその周縁で接合した扁平状のもので、一端
側に通風方向の上流側と空気の下流側とに位置する２つ
のタンク５，５と、このタンク５から他端側にかけて熱
交換媒体を通す熱交換媒体通路７とを有するものであ
る。
【００２７】そして、フィン２は、折り返すように曲げ
られた曲折部２１と平板状の平坦部２２とが順次連接さ
れてコルゲート状を成すもので、平坦部２２にはルーバ
２３が形成されているが、開口部２４の代わりに積層方
向に延びる隙間２６を有し、これにより通風方向に沿っ
て風上側フィン２ａと風下側フィン２ｂとが設けられて
いる。この隙間２６は、フィン２とチューブ３とを当接
した際に、チューブ３の溝部１１と対向する位置に形成
されている。
られた曲折部２１と平板状の平坦部２２とが順次連接さ
れてコルゲート状を成すもので、平坦部２２にはルーバ
２３が形成されているが、開口部２４の代わりに積層方
向に延びる隙間２６を有し、これにより通風方向に沿っ
て風上側フィン２ａと風下側フィン２ｂとが設けられて
いる。この隙間２６は、フィン２とチューブ３とを当接
した際に、チューブ３の溝部１１と対向する位置に形成
されている。
【００２８】以上のように、チューブ２の溝部１１にフ
ィン２の隙間２６を一致させて設けることにより、開口
部２４から滴下した結露水が直下のフィン２の曲折部２
１とチューブ２との隙間に捕捉されたり、溝部２１の深
度が浅くても、当該溝部１１を流下する結露水が曲折部
２１近傍を通る際に曲折部２１とチューブ２との隙間に
捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得る
ことができる。しかも、上流側フィン２ａと下流側フィ
ン２ｂとで、ルーバ２３の形状、フィン２の通風方向の
ピッチ、平坦部２２と平坦部２２との間の曲折部２１の
高さを異ならせることが可能である。
ィン２の隙間２６を一致させて設けることにより、開口
部２４から滴下した結露水が直下のフィン２の曲折部２
１とチューブ２との隙間に捕捉されたり、溝部２１の深
度が浅くても、当該溝部１１を流下する結露水が曲折部
２１近傍を通る際に曲折部２１とチューブ２との隙間に
捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得る
ことができる。しかも、上流側フィン２ａと下流側フィ
ン２ｂとで、ルーバ２３の形状、フィン２の通風方向の
ピッチ、平坦部２２と平坦部２２との間の曲折部２１の
高さを異ならせることが可能である。
【００２９】図９に示される熱交換器は、折り返すよう
に曲げられた曲折部２１と平板状の平坦部２２とが順次
連接されてコルゲート状を成すフィン２を有するもの
で、平坦部２２にはルーバ２３が形成され、折曲部２１
に開口部２４を有する。その一方で、チューブ３は、押
出成形により形成されたもので、各熱交換媒体通路７が
仕切部２７により細かく区画されていると共に、熱交換
媒体通路７と熱交換媒体通路７との間の間隔をあけ、か
かる部位を窪ませて溝部１１を形成している。この溝部
１１は、フィン２の開口部２４と対向する位置に形成さ
れている。
に曲げられた曲折部２１と平板状の平坦部２２とが順次
連接されてコルゲート状を成すフィン２を有するもの
で、平坦部２２にはルーバ２３が形成され、折曲部２１
に開口部２４を有する。その一方で、チューブ３は、押
出成形により形成されたもので、各熱交換媒体通路７が
仕切部２７により細かく区画されていると共に、熱交換
媒体通路７と熱交換媒体通路７との間の間隔をあけ、か
かる部位を窪ませて溝部１１を形成している。この溝部
１１は、フィン２の開口部２４と対向する位置に形成さ
れている。
【００３０】このような構成によっても、チューブ２の
溝部１１にフィン２の開口部２４を対向して設けること
により、開口部２４から滴下した結露水が直下のフィン
２の曲折部２１とチューブ２との隙間に捕捉されたり、
溝部２１の深度が浅くても、当該溝部１１を流下する結
露水が曲折部２１近傍を通る際に曲折部２１とチューブ
２との隙間に捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排
水効果を得ることができる。しかも、エバポレータ以外
の熱交換器、例えばラジエータ等にもこの発明を応用さ
せることができるものである。
溝部１１にフィン２の開口部２４を対向して設けること
により、開口部２４から滴下した結露水が直下のフィン
２の曲折部２１とチューブ２との隙間に捕捉されたり、
溝部２１の深度が浅くても、当該溝部１１を流下する結
露水が曲折部２１近傍を通る際に曲折部２１とチューブ
２との隙間に捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排
水効果を得ることができる。しかも、エバポレータ以外
の熱交換器、例えばラジエータ等にもこの発明を応用さ
せることができるものである。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、チューブの溝部とこのチューブの溝部に対
向させた開口部をフィンの曲折部に設けることにより、
単にフィンにのみ開口部を形成し、またチューブにのみ
溝部を形成する場合よりもより多くの結露水を下方に排
出することができる。また、開口部から滴下した結露水
が直下のフィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉され
たり、溝部の深度が浅くても、当該溝部を流下する結露
水が曲折部近傍を通る際に曲折部とチューブとの隙間に
捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得る
ことができる。しかも、通風方向の上流側のチューブ又
はフィンで生じた結露水が流下し、下流側のチューブ及
びフィン側に流れることがないので、チューブ及びフィ
ン、特に下流側のチューブ及びフィンに生ずる結露水の
皮膜が薄くなり、熱交換効率が向上する。更には、結露
水がフィンの曲折部に捕捉され難くなるので、通気抵抗
が小さくなり、また熱交換器の下方に飛水する水量も確
実に少なくすることができる。
明によれば、チューブの溝部とこのチューブの溝部に対
向させた開口部をフィンの曲折部に設けることにより、
単にフィンにのみ開口部を形成し、またチューブにのみ
溝部を形成する場合よりもより多くの結露水を下方に排
出することができる。また、開口部から滴下した結露水
が直下のフィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉され
たり、溝部の深度が浅くても、当該溝部を流下する結露
水が曲折部近傍を通る際に曲折部とチューブとの隙間に
捕捉されることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得る
ことができる。しかも、通風方向の上流側のチューブ又
はフィンで生じた結露水が流下し、下流側のチューブ及
びフィン側に流れることがないので、チューブ及びフィ
ン、特に下流側のチューブ及びフィンに生ずる結露水の
皮膜が薄くなり、熱交換効率が向上する。更には、結露
水がフィンの曲折部に捕捉され難くなるので、通気抵抗
が小さくなり、また熱交換器の下方に飛水する水量も確
実に少なくすることができる。
【００３２】また、請求項４に記載の発明によれば、チ
ューブの溝部とこのチューブの溝部に一致させた隙間を
フィンに設けることにより、単にフィンの曲折部に開口
部のみを形成し、またチューブにのみ溝部を形成する場
合よりもより多くの結露水を下方に排出することができ
る。また、フィン間の隙間から滴下した結露水が直下の
フィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉されたり、溝
部の深度が浅くても、当該溝部を流下する結露水が曲折
部近傍を通る際に曲折部とチューブとの隙間に捕捉され
ることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得ることがで
きる。しかも、通風方向の上流側のチューブ又はフィン
で生じた結露水が隙間から流下し、下流側のチューブ及
びフィン側に流れることがないので、チューブ及びフィ
ン、特に下流側のチューブ及びフィンに生ずる結露水の
皮膜が薄くなり、熱交換効率が向上する。更には、結露
水がフィンの曲折部に捕捉され難くなるので、通気抵抗
が小さくなり、また熱交換器の下方に飛水する水量も確
実に少なくすることができる。
ューブの溝部とこのチューブの溝部に一致させた隙間を
フィンに設けることにより、単にフィンの曲折部に開口
部のみを形成し、またチューブにのみ溝部を形成する場
合よりもより多くの結露水を下方に排出することができ
る。また、フィン間の隙間から滴下した結露水が直下の
フィンの曲折部とチューブとの隙間に捕捉されたり、溝
部の深度が浅くても、当該溝部を流下する結露水が曲折
部近傍を通る際に曲折部とチューブとの隙間に捕捉され
ることがなく、迅速且つ良好な排水効果を得ることがで
きる。しかも、通風方向の上流側のチューブ又はフィン
で生じた結露水が隙間から流下し、下流側のチューブ及
びフィン側に流れることがないので、チューブ及びフィ
ン、特に下流側のチューブ及びフィンに生ずる結露水の
皮膜が薄くなり、熱交換効率が向上する。更には、結露
水がフィンの曲折部に捕捉され難くなるので、通気抵抗
が小さくなり、また熱交換器の下方に飛水する水量も確
実に少なくすることができる。
【００３３】特に請求項５に記載の発明によれば、フィ
ンの開口部と対応する溝部として、熱交換媒体通路を仕
切る仕切部の背側に生ずる溝部を利用することにより、
チューブに溝部を新たに形成する必要がなく、既成のチ
ューブをそのまま用いることができる。
ンの開口部と対応する溝部として、熱交換媒体通路を仕
切る仕切部の背側に生ずる溝部を利用することにより、
チューブに溝部を新たに形成する必要がなく、既成のチ
ューブをそのまま用いることができる。
【図１】図１は、この発明に係る熱交換器の構成例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図２は、同上の熱交換器の底面図である。
【図３】図３は、図１及び図２で示す熱交換器を構成す
るチューブを形成する成形プレートの正面図である。
るチューブを形成する成形プレートの正面図である。
【図４】図４（ａ）は、フィンの曲折部に設けられた開
口部の構成を示すためにその一部を切り取って見せた説
明図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すチューブ
及びフィンを通風方向に対し垂直に切断した状態を示す
断面図である。
口部の構成を示すためにその一部を切り取って見せた説
明図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すチューブ
及びフィンを通風方向に対し垂直に切断した状態を示す
断面図である。
【図５】図５は、図４に示すフィンとは異なる開口部の
構成を成すフィンを示す斜視図である。
構成を成すフィンを示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示すフィンの開口部近傍の断面
図である。
図である。
【図７】図７は、図６に示すフィンとは開口部の折り返
し部の構成を異にするフィンの断面図である。
し部の構成を異にするフィンの断面図である。
【図８】図８（ａ）は、通風方向に延びる隙間により２
つに分割されたフィンの構成を示すためにその一部を切
り取って見せた説明図であり、図８（ｂ）は、図８
（ａ）に示すチューブ及びフィンを通風方向に対し垂直
に切断した状態を示す断面図である。
つに分割されたフィンの構成を示すためにその一部を切
り取って見せた説明図であり、図８（ｂ）は、図８
（ａ）に示すチューブ及びフィンを通風方向に対し垂直
に切断した状態を示す断面図である。
【図９】図９は、押出し成形により形成されたチューブ
及びフィンを通風方向に対し垂直に切断した状態を示す
断面図である。
及びフィンを通風方向に対し垂直に切断した状態を示す
断面図である。
１ 熱交換器 ２ フィン ２ａ 風上側フィン ２ｂ 風下側フィン ３ チューブ ３ａ チューブ ５ タンク ５ａ 盲タンク ５ｂ 拡大されたタンク ７ 熱交換媒体通路 １０ 突条（仕切部） １１ 溝部 ２１ 折曲部 ２２ 平坦部 ２４ 開口部 ２５ 折り返し部 ２６ 隙間）
Claims (5)
- 【請求項１】 熱交換媒体通路を内部に有するチューブ
と、このチューブの間に配され、複数の曲折部と平坦部
とが順次連接されてコルゲート状を成すフィンとを少な
くとも有し、前記チューブに前記フィンの曲折部が当接
する熱交換器において、 前記チューブの前記曲折部が当接する面には、通風方向
に対し垂直側に延出する溝部が少なくとも一つ設けら
れ、 前記フィンの曲折部には、前記溝部と対応する箇所に開
口部が設けられていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記フィンの曲折部の一部を切り欠くこ
とにより前記フィンの開口部が形成されることを特徴と
する請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記フィンの曲折部の一部を内方に折り
込むことにより前記フィンの開口部が形成されることを
特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 熱交換媒体通路を有するチューブと、こ
のチューブの間に配され、複数の曲折部と平坦部とが順
次連接されてコルゲート状を成すフィンとを少なくとも
有し、前記チューブに前記フィンの曲折部が当接する熱
交換器において、 前記チューブの前記曲折部が当接する面には、通風方向
に対し垂直側に延出する溝部が少なくとも一つ設けら
れ、 前記フィンは、通風方向に沿ってに複数に設けられ、そ
れぞれのフィンの間の隙間を、前記チューブの溝部と対
応する箇所に形成することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 前記チューブは、内方に突出形成して前
記熱交換媒体通路を仕切る仕切部を有し、この仕切部の
背側の窪みが前記溝部となることを特徴とする請求項
１、２ 、３又は４に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233351A JP2001059690A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233351A JP2001059690A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059690A true JP2001059690A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16953796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233351A Pending JP2001059690A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001059690A (ja) |
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| KR20040017920A (ko) * | 2002-08-22 | 2004-03-02 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기의 응축수 배출장치 |
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| JP7346958B2 (ja) | 2018-07-25 | 2023-09-20 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP11233351A patent/JP2001059690A/ja active Pending
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