JPH01135990A - クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 - Google Patents

クランプ体による係着固定配管及びその固定方法

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JPH01135990A
JPH01135990A JP62291525A JP29152587A JPH01135990A JP H01135990 A JPH01135990 A JP H01135990A JP 62291525 A JP62291525 A JP 62291525A JP 29152587 A JP29152587 A JP 29152587A JP H01135990 A JPH01135990 A JP H01135990A
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pipe
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Masayoshi Usui
正佳 臼井
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は一般に自動車、或いは各種の機械、設備装置等
に燃料、その他の給油、或いは給気等の供給路として配
設される管径20m/m程度以下の比較的細径からなる
金属配管の長さ方向の適所に取付けられるクランプ体に
よる係着固定配管及びその固定方法に関するものである
[従来の技術] 従来、この種の係着固定配管及びその固定方法としては
、第6図に例示するように配管(Pl)の長さ方向の適
所の直管周面部に、ボルト孔(12)を有する取付は壁
(13)を一体に設けた欠円状の把持壁(14)を備え
たクランプ体(11)により該把持壁部を被着して構成
するか、或いは把持壁(14)部のなす被着周面を鑞熔
接して構成するかして固定するものであった。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら前記従来にあっては、配管(Pl)側の長
さ方向の直管周面部での前記被着、或いは被着周面の鑞
熔接によるため、配設状態での長期に亘って車体或いは
機械、設備装置の振動に起因して、前者にあっては配管
CP□)にその長さ方向及び周方向への位置ずれ、或い
は擦れ傷を生ぜしぬ、強いては亀裂、破損等を招くこと
となった。
また、後者にあっては、加熱鑞熔接後に製品全体への鍍
金等による耐食被膜処理を余儀なくされるため、複雑な
曲げ形状を施した状態での鍍金処理によって著しく作業
上の煩わしさを招いて作業性を阻害すると共に、所望の
高耐食性を有する鍍金被膜の形成を困難とする等の問題
を有するものであった。
本発明は前記従来の問題を効果的に解決したクランプ体
による係着固定配管及びその固定方法を提σ(すること
を目的とするものである。
[問題を解決するための手段] 本発明は細径からなる配管の長さ方向の適所の比較的緩
い段状もしくは弯曲状の曲げ部分に、幅手方向の一方側
壁端縁部に基体への取付は壁を一体に設けた断面欠円状
の把持壁を備えてなるクランプ体をもって、該把持壁部
を前記曲げ部分に跨って挾持状に被着係合して構成した
クランプ体による係着固定配管、及び予め直管状態にあ
る細径からなる配管の長さ方向の適所に、幅手方向の一
方側壁端縁部に基体への取付は壁を一体に設けた断面欠
円状の把持壁を備えてなるクランプ体をもってその把持
壁部を被着せしめ、次いで該被着部を比較的緩い段状も
しくは弯曲状からなる溝形状を有する押圧型による一括
プレス加工を施して、前記溝形状による一体の曲げ部分
を形成せしめ、前記把持壁を該曲げ部分に跨って挾持状
に係合せしめてなるり°ランプ体による係着固定配管の
固定方法を要旨とするものである。
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
1図は本発明のクランプ体による係着固定配管及びその
固定方法に係る該固定方法によって構成された係着固定
配管の平面図、第2図は第1図A−A線の断面図、第3
図は第1図の一括プレス加工前の状態図、第4図は他の
実施例に係る第1図相当図、第5図は第4図B−B線の
断面図であって、(1)は基体(図示せず)への取付は
用のボルト孔(2)等を有する取付は壁(3)を一体に
設けた断面欠円状の把持壁(4)を備えてなるクランプ
体、(P)は前記管径程度以下の細径からなる配管であ
って、その長さ方向の適所にクランプ体(1)の把持壁
(4)を被着した状態で、該被着部を比較的緩い段状も
しくは弯曲状からなる溝形状を有する押圧型による一括
プレス加工によって前記溝形状による一体の曲げ部分(
Po)を形成せしめ、前記把持壁(4)を曲げ部分(P
o)に跨って挾持状に係合して固定せしめてなるもので
ある。
[作用] 本発明はこのようにして構成されるため、直管状態にあ
る配管へのクランプ体(1)による把持壁(4)部での
被着後の一括プレス加工によって一体に曲げ部分(Po
)を形成した比較的緩い該曲げ部分でのその跨った挾持
状の係合によって長さ方向及び周方向に位置ずれをおこ
すことなく、確実に係着固定する結果となる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によるクランプ体による係着
固定配管及びその固定方法は、−括プレス加工によって
一体に形成された比較的緩い段状もしくは弯曲状の曲げ
部分(Po)での該曲げ部分に跨った挾持状の係合によ
って、長期配設時の加振状態下にあっても配管(P)側
の長さ方向及び周方向の位置ずれを把持壁(4)の内周
面と配管(P)の外周壁との曲げ部分での偏心状の当接
により防止し、従って係合部での配管(P)側に生ずる
擦れ傷、或いは亀裂、破損等を防止して確実に係着固定
することができ、更に鍍金等の被膜処理を施した配管(
P)及びクランプ体(1)の使用を可能となして、係着
固定後の鍍金処理を不要とするため、著しく作業性を向
上することができる等、極めて有用なりランプ体による
係着固定配管及びその固定方法のものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すクランプ体による係着
固定配管及びその固定方法に係る該固定方法によって構
成された係着固定配管の平面図、第2図は第1図A−A
線の断面図、第3図は第1図の一括プレス加工前の状態
図、第4図は他の実施例に係る第1図相当図、第5図は
第4図B−B線の断面図、第6図は従来例を示す係着固
定配管の縦断面図である。 (1)・・・クランプ体、(2)・・・ボルト孔、(3
)・・・取付は壁、(4)・・・把持壁、(P)・・・
配管、(P”)・・・曲げ部分 特許出願人  臼井国際産業株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1) 細径からなる配管(P)の長さ方向の適所の比較
    的緩い段状もしくは弯曲状の曲げ部分(P′)に、幅手
    方向の一方側壁端縁部に基体への取付け壁(3)を一体
    に設けた断面欠円状の把持壁(4)を備えてなるクラン
    プ体(1)をもって、該把持壁部を前記曲げ部分(P′
    )に跨って挾持状に被着係合して構成したことを特徴と
    するクランプ体による係着固定配管。 2) 予め直管状態にある細径からなる配管(P)の長
    さ方向の適所に、幅手方向の一方側壁端縁部に基体への
    取付け壁(3)を一体に設けた断面欠円状の把持壁(4
    )を備えてなるクランプ体(1)をもってその把持壁(
    4)部を被着せしめ、次いで該被着部を比較的緩い段状
    もしくは弯曲状からなる溝形状を有する押圧型による一
    括プレス加工を施して、前記溝形状による一体の曲げ部
    分(P′)を形成せしめ、前記把持壁(4)を該曲げ部
    分に跨って挾持状に係合せしめてなることを特徴とする
    クランプ体による係着固定配管の固定方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0457678U (ja) * 1990-09-27 1992-05-18

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50101770U (ja) * 1974-01-23 1975-08-22

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