JPH01132336A - 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 - Google Patents
乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH01132336A JPH01132336A JP62288421A JP28842187A JPH01132336A JP H01132336 A JPH01132336 A JP H01132336A JP 62288421 A JP62288421 A JP 62288421A JP 28842187 A JP28842187 A JP 28842187A JP H01132336 A JPH01132336 A JP H01132336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butter
- fat
- oil
- emulsion
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 title claims description 23
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003264 margarine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 52
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 51
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 abstract description 33
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 32
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 24
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 15
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、バターと油中水型(以下W2O型と称す)又
は油中水中油型(以下0/W10型と称す)可塑性乳化
油脂組成物(以下油脂組成物と称す)とを混和した、乳
脂含有可塑性油脂組成物の製造方法に関する。
は油中水中油型(以下0/W10型と称す)可塑性乳化
油脂組成物(以下油脂組成物と称す)とを混和した、乳
脂含有可塑性油脂組成物の製造方法に関する。
(従来技術とその問題点)
バターは、天然の芳醇なアロマを有するため風味が良く
、食品として広く利用されている。
、食品として広く利用されている。
一方油脂組成物は、進歩した今日の賦香技術あるいは調
香技術を駆使しても充分満足できる風味を付与すること
は困難である。
香技術を駆使しても充分満足できる風味を付与すること
は困難である。
そこでバターの有する良好な風味を油脂組成物に付与す
る目的で、バターと油脂組成物を混和した所謂コンパウ
ンドマーガリンと称せられる乳脂含有可塑性油脂組成物
が上布されている。
る目的で、バターと油脂組成物を混和した所謂コンパウ
ンドマーガリンと称せられる乳脂含有可塑性油脂組成物
が上布されている。
現在上布されているこれらの乳脂含有可塑性油脂組成物
は、バターと油脂組成物を固形状態で混和すると、バタ
ーが小さな塊の状態で油脂組成物中に混在するかあるい
は完全に混和しないで縞模様になる等の不均一な組織を
招くため、バターを加熱により完全に溶解して油脂組成
物の出発原料となる油相側に添加するかまたは油脂組成
物の油相と水相を混合してエマルジョンとした後に、上
記溶解バターをこのエマルジョンに添加してマーガリン
製造機を用いて製造している。
は、バターと油脂組成物を固形状態で混和すると、バタ
ーが小さな塊の状態で油脂組成物中に混在するかあるい
は完全に混和しないで縞模様になる等の不均一な組織を
招くため、バターを加熱により完全に溶解して油脂組成
物の出発原料となる油相側に添加するかまたは油脂組成
物の油相と水相を混合してエマルジョンとした後に、上
記溶解バターをこのエマルジョンに添加してマーガリン
製造機を用いて製造している。
しかし上記のように固形状バターを加熱して溶解すると
、バターの風味が加熱溶解中に逸散するだけでなく、脂
肪の劣化や結晶構造の破壊を招きバター本来の風味が損
なわれるという問題がある。
、バターの風味が加熱溶解中に逸散するだけでなく、脂
肪の劣化や結晶構造の破壊を招きバター本来の風味が損
なわれるという問題がある。
そのためには、混和する固形状バターの流動化にあたっ
て、できるだけ熱を加えずに脂肪の結晶構造及び水分、
脂肪、タンパク質等の組成上のバランスを変化させない
ように考慮を払う必要がある。
て、できるだけ熱を加えずに脂肪の結晶構造及び水分、
脂肪、タンパク質等の組成上のバランスを変化させない
ように考慮を払う必要がある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上述の状況に鑑みなされたものであって、バ
ターが本来持っている風味や組織等を変化させることな
く油脂組成物と混和した乳脂含有可塑性油脂組成物の製
造方法を提供することを課題とする。
ターが本来持っている風味や組織等を変化させることな
く油脂組成物と混和した乳脂含有可塑性油脂組成物の製
造方法を提供することを課題とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
(発明の構成)
本発明の構成上の特徴は、乳脂含有可塑性油脂組成物の
製造方法において、固形状バターを剪断力により流動化
して、該バターをマーガリン製造機の冷却管及び/又は
練捏器の直前で、流動中のW2O型又はO/W10型乳
化物型取化物化物と称す)に圧入して、混練することに
ある。
製造方法において、固形状バターを剪断力により流動化
して、該バターをマーガリン製造機の冷却管及び/又は
練捏器の直前で、流動中のW2O型又はO/W10型乳
化物型取化物化物と称す)に圧入して、混練することに
ある。
即ち本発明は、バターの有するチクソトロピー性を利用
して物理的繰作により流動性を付与し、マーガリン製造
機中を流動している乳化物に圧入して混練するものであ
る。
して物理的繰作により流動性を付与し、マーガリン製造
機中を流動している乳化物に圧入して混練するものであ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明では、バターとしてはせ性バター又は発酵バター
が使用でき、これらの固形状のバターを適当な大きさの
ブロック状あるいは必要に応じて細断した後、5〜25
°Cの品温において例えばパターホモゲナイザーによっ
て混練し、更にピンマシン、CRミキサーあるいはエク
ストルーダー等によって連続的に剪断力を付与して流動
化する。
が使用でき、これらの固形状のバターを適当な大きさの
ブロック状あるいは必要に応じて細断した後、5〜25
°Cの品温において例えばパターホモゲナイザーによっ
て混練し、更にピンマシン、CRミキサーあるいはエク
ストルーダー等によって連続的に剪断力を付与して流動
化する。
この時品温が25°C以下の場合には、乳化破壊による
脂肪や水分の分離は見られず、また粘度は500〜30
.0OOCPを有する流動状態のバターとなる。
脂肪や水分の分離は見られず、また粘度は500〜30
.0OOCPを有する流動状態のバターとなる。
一方油脂組成物は、常法に従って食用動植物油脂及び乳
化剤等を混合して油相とし、又水相は水、香味料、乳製
品及び乳化剤等を混合して調製し、調製した油相と水相
を乳化槽あるいは乳化機を用いてエマルジョンと成す。
化剤等を混合して油相とし、又水相は水、香味料、乳製
品及び乳化剤等を混合して調製し、調製した油相と水相
を乳化槽あるいは乳化機を用いてエマルジョンと成す。
本発明では、このエマルジョンは連続相が油相であれば
W2O型又はO/W10型いずれでも良く、次いでこの
エマルジョンをマーガリン製造機の冷却管(以下単に冷
却管と称す)により約5〜20°Cに冷却し、ピンマシ
ン等の練捏器で混練して油脂組成物とするが、この冷却
管及び/又は練捏器の直前で上記流動中の乳化物に、前
記流動化バターを、最終製品の乳脂含有可塑性油脂組成
物に対して10〜80重量%の範囲となるようにバター
ポンプ等を用いて圧入し、冷却及び混練して乳脂含有可
塑性油脂組成物とする。
W2O型又はO/W10型いずれでも良く、次いでこの
エマルジョンをマーガリン製造機の冷却管(以下単に冷
却管と称す)により約5〜20°Cに冷却し、ピンマシ
ン等の練捏器で混練して油脂組成物とするが、この冷却
管及び/又は練捏器の直前で上記流動中の乳化物に、前
記流動化バターを、最終製品の乳脂含有可塑性油脂組成
物に対して10〜80重量%の範囲となるようにバター
ポンプ等を用いて圧入し、冷却及び混練して乳脂含有可
塑性油脂組成物とする。
ここでバターの含有量を10重量%以下にするとバター
の風味がほとんど感じられなくなり、−方80重景%を
越えると風味はバターにより近くなるが、可塑性の低下
をきたし又経済的にバターと油脂組成物を混和する意味
合いがなくなる。
の風味がほとんど感じられなくなり、−方80重景%を
越えると風味はバターにより近くなるが、可塑性の低下
をきたし又経済的にバターと油脂組成物を混和する意味
合いがなくなる。
更に、必要に応じて練捏器から排出された乳脂含有可塑
性油脂組成物を、休止管を介して結晶の安定化を図って
もよい。
性油脂組成物を、休止管を介して結晶の安定化を図って
もよい。
尚、冷却管が複数個の場合は、冷却管の冷却能力及び流
動中の乳化物の急激な温度変化等を考慮して最終冷却管
から圧入するのが望ましく、又練捏器の直前で圧入する
場合は、製品となる乳脂含有可塑性油脂組成物の保形性
を維持する上で、流動化バター〇品温を20°C以下に
調整して圧入することが好ましい。
動中の乳化物の急激な温度変化等を考慮して最終冷却管
から圧入するのが望ましく、又練捏器の直前で圧入する
場合は、製品となる乳脂含有可塑性油脂組成物の保形性
を維持する上で、流動化バター〇品温を20°C以下に
調整して圧入することが好ましい。
上述のようにして流動化したバターと油脂組成物を混和
した本発明の乳脂含有可塑性油脂組成物は、バターを加
熱溶解していないため風味及び組織が良好である。特に
発酵バターの場合には、その効果が顕著である。
した本発明の乳脂含有可塑性油脂組成物は、バターを加
熱溶解していないため風味及び組織が良好である。特に
発酵バターの場合には、その効果が顕著である。
(発明の実施例と効果)
以下に本発明の実施例とその効果を具体的に示す。
実施例1
8°Cに保存したバターをバターホモゲナイザーを用い
てワーキングしてソフト化し、続いてピンマシンにより
剪断力を付与して流動化した。
てワーキングしてソフト化し、続いてピンマシンにより
剪断力を付与して流動化した。
一方油脂組成物は、常法に従って油相を大豆硬化油50
部、コーン油32部及び乳化剤としてグリセリンモノス
テアレート0.5部をそれぞれ混合して調製し、又水相
は、食塩1.4部、脱脂粉乳1.0部、水道水15.1
部及び着色料、香料を少量添加して調製し、油相に水相
を添加して乳化槽で静かに攪拌しながらW10型エマル
ジョンとした。 このエマルジョンを冷却管を通して1
8°Cまで冷却し乳化物とした。更に乳化物をピンマシ
ンで混練する際に、直前で油脂組成物が60部、バター
が40部の比率となるように上記流動化バターをバター
ポンプを用いて乳化物に圧入し、均一に混練して乳脂含
有可塑性油脂組成物を得た。
部、コーン油32部及び乳化剤としてグリセリンモノス
テアレート0.5部をそれぞれ混合して調製し、又水相
は、食塩1.4部、脱脂粉乳1.0部、水道水15.1
部及び着色料、香料を少量添加して調製し、油相に水相
を添加して乳化槽で静かに攪拌しながらW10型エマル
ジョンとした。 このエマルジョンを冷却管を通して1
8°Cまで冷却し乳化物とした。更に乳化物をピンマシ
ンで混練する際に、直前で油脂組成物が60部、バター
が40部の比率となるように上記流動化バターをバター
ポンプを用いて乳化物に圧入し、均一に混練して乳脂含
有可塑性油脂組成物を得た。
実施例2
流動化バター及び油脂組成物は実施例1と同様な方法で
調製し、複数からなる冷却管の最終管の直前で、流動化
バターを実施例1と同じ比率で乳化物に圧入して15°
Cまで冷却し、ピンマシンで均一に混練して乳脂含有可
塑性油脂組成物を得た。
調製し、複数からなる冷却管の最終管の直前で、流動化
バターを実施例1と同じ比率で乳化物に圧入して15°
Cまで冷却し、ピンマシンで均一に混練して乳脂含有可
塑性油脂組成物を得た。
比較例1
固形状バターをジャケット式タンクに入れ65°Cに加
温して完全に溶解した。一方油脂組成物の油相と水相を
、実施例1と同様に調製し、油相側に上記加熱溶解した
バターを、油脂組成物が60部バターが40部の比率に
なるように混合した後、油相と水相を乳化槽で攪拌機に
より攪拌してW10型エマルジョンとした。このエマル
ジョンヲ冷却管及びピンマシンにより冷却、固化及び混
練して乳脂含有可塑性油脂組成物を得た。 ′比較例2 バターを比較例1と同様にして溶解した。一方油脂組成
物は、実施例1と同様に油相と水相を調製してW10型
エマルジョンとした。次にこのエマルジョンを実施例1
に従って冷却管を通して1゜°Cまで冷却し乳化物とし
た。更に乳化物をピンマシンで混練する際に、直前で油
脂組成物が60部、バターが40部の比率となるように
上記加熱熔解したバターをポンプを用いて乳化物に圧太
し、混練して乳脂含有可塑性油脂組成物を得た。
温して完全に溶解した。一方油脂組成物の油相と水相を
、実施例1と同様に調製し、油相側に上記加熱溶解した
バターを、油脂組成物が60部バターが40部の比率に
なるように混合した後、油相と水相を乳化槽で攪拌機に
より攪拌してW10型エマルジョンとした。このエマル
ジョンヲ冷却管及びピンマシンにより冷却、固化及び混
練して乳脂含有可塑性油脂組成物を得た。 ′比較例2 バターを比較例1と同様にして溶解した。一方油脂組成
物は、実施例1と同様に油相と水相を調製してW10型
エマルジョンとした。次にこのエマルジョンを実施例1
に従って冷却管を通して1゜°Cまで冷却し乳化物とし
た。更に乳化物をピンマシンで混練する際に、直前で油
脂組成物が60部、バターが40部の比率となるように
上記加熱熔解したバターをポンプを用いて乳化物に圧太
し、混練して乳脂含有可塑性油脂組成物を得た。
実施例1.2及び比較例1.2で得られた乳脂含有可を
性油脂組成物の風味及び製品組織について、専門パネラ
−10人により評価した。その評価した結果を総合して
表1及び表2に示す。
性油脂組成物の風味及び製品組織について、専門パネラ
−10人により評価した。その評価した結果を総合して
表1及び表2に示す。
表1
Δ:バターの香はあるが、異味がある。
表2
表1及び2に見られるとおり、本発明の方法に従って得
られた乳脂含有可塑性油脂組成物は、比較例1及び2に
より得られた乳脂含有可塑性油脂組成物に比較し、風味
、組織共に良好なことが認められる。
られた乳脂含有可塑性油脂組成物は、比較例1及び2に
より得られた乳脂含有可塑性油脂組成物に比較し、風味
、組織共に良好なことが認められる。
軟土のごと(本発明の方法は、固形状バターを剪断力に
より流動化して油脂組成物と混和しているため、バター
の風味が製造工程中で逸散したり、脂肪の劣化や結晶構
造等の破壊がないので風味及び組織共に良好な乳脂含有
可塑性油脂組成物を得ることができる。
より流動化して油脂組成物と混和しているため、バター
の風味が製造工程中で逸散したり、脂肪の劣化や結晶構
造等の破壊がないので風味及び組織共に良好な乳脂含有
可塑性油脂組成物を得ることができる。
特許出願人 雪印乳業株式会社
Claims (1)
- 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法において、固形状
バターを剪断力により流動化して、該バターをマーガリ
ン製造機の冷却管及び/又は練捏器の直前で、流動中の
油中水型又は油中水中油型乳化物に圧入して、混練する
ことを特徴とする乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62288421A JP2519487B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62288421A JP2519487B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01132336A true JPH01132336A (ja) | 1989-05-24 |
JP2519487B2 JP2519487B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17730000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62288421A Expired - Fee Related JP2519487B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2519487B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06507074A (ja) * | 1991-05-08 | 1994-08-11 | アー・ペー・ベー・パシラツク・アー/エス | バター様食用脂の製造方法 |
JP2003003194A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-01-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 可塑性油脂組成物 |
JP2012205513A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 焦がしバター風味を有するバターの製造方法 |
JP2017051151A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 株式会社Adeka | ロールイン用可塑性油脂組成物の製造方法 |
JP2017085910A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | 雪印メグミルク株式会社 | 乳脂肪含有固形物およびその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59130135A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂加工食品の製造法 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP62288421A patent/JP2519487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59130135A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂加工食品の製造法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06507074A (ja) * | 1991-05-08 | 1994-08-11 | アー・ペー・ベー・パシラツク・アー/エス | バター様食用脂の製造方法 |
JP2003003194A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-01-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 可塑性油脂組成物 |
JP2012205513A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 焦がしバター風味を有するバターの製造方法 |
JP2017051151A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 株式会社Adeka | ロールイン用可塑性油脂組成物の製造方法 |
JP2017085910A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | 雪印メグミルク株式会社 | 乳脂肪含有固形物およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2519487B2 (ja) | 1996-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4736893B2 (ja) | 水中油型乳化物の製造方法 | |
JPS5950296B2 (ja) | バタ−類以製品の製造方法 | |
JPS63237738A (ja) | 乳化油脂組成物の製造法 | |
JPH02249451A (ja) | 固形成分を含有するロールイン用油脂の製造方法 | |
EP2879506A1 (de) | Lebensmittelfettsystem oder kosmetikfettsystem oder pharmafettsystem | |
JPH03228642A (ja) | 乳化組成物およびその製造方法 | |
JPH01132336A (ja) | 乳脂含有可塑性油脂組成物の製造方法 | |
FI84130B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av laogkalorimargarin med relativt hoeg halt av mjoelkfett. | |
JPS59232048A (ja) | 油中水型乳化組成物の製造法 | |
JPH01148149A (ja) | 食用分散物の製法およびその製法による製品 | |
US5075125A (en) | Process for manufacturing low calorie butter and butter substitutes | |
US5972400A (en) | Vegetable oil for the preparation of pastry | |
RU2748859C2 (ru) | Плавленый сырный продукт с улучшенной плавкостью и твердостью и способ изготовления | |
DE68923360T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von fettarmer Butter oder Margarine und derart hergestelltes Produkt. | |
JPS5971643A (ja) | 固体粉末含有油中水型乳化油脂組成物の製造法 | |
TWI816961B (zh) | 低反式脂肪酸類奶油食品之製造方法及低反式脂肪酸類奶油食品 | |
JPH10174554A (ja) | 繊維状加工油性菓子及びその製造法 | |
WO2017017945A1 (ja) | 低脂肪スプレッドの製造方法 | |
JP3551318B2 (ja) | 起泡済ピーナッツフィリングとその製造方法 | |
JP2000116322A (ja) | マーガリン | |
JPH0318669B2 (ja) | ||
JP3369329B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
JP2001292697A (ja) | 水中油型油脂組成物の製造方法 | |
JPH10262559A (ja) | 油中水型乳化油脂組成物およびその製造方法 | |
US731563A (en) | Soluble cocoa and process of making same. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |