JPH01129413A - 半導体基体への不純物導入方法 - Google Patents
半導体基体への不純物導入方法Info
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- JPH01129413A JPH01129413A JP28871987A JP28871987A JPH01129413A JP H01129413 A JPH01129413 A JP H01129413A JP 28871987 A JP28871987 A JP 28871987A JP 28871987 A JP28871987 A JP 28871987A JP H01129413 A JPH01129413 A JP H01129413A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半導体基体に対する不純物の導入方法に係
り、特に熱拡散によらないで高い活性濃度の不純物を導
入する方法に関する。
り、特に熱拡散によらないで高い活性濃度の不純物を導
入する方法に関する。
半導体基体に不純物をドープして基体と不純物濃度の異
なる半導体領域を形成する方法として固相拡散法や気相
拡散法などの熱拡散法が知られているが、これは800
〜1250℃の高温度下で拡散を行なうものであり、そ
のため設備が複雑で高価であり、またその保守が厄介で
ある。また熱拡散法は半導体基体の不純物の面内均一性
に問題があるうえ前記のような高温度の熱処理は半導体
基体中に格子欠陥を生じさせたり重金属元素が基体中に
拡散してキャリアのライフタイムを低下させる等の問題
を生ずる。この問題の解決には、熱拡散温度を下げれば
よいが、800℃以下では熱拡散の拡散係数が低下する
ので経済性がなく再現性も悪化してしまう。
なる半導体領域を形成する方法として固相拡散法や気相
拡散法などの熱拡散法が知られているが、これは800
〜1250℃の高温度下で拡散を行なうものであり、そ
のため設備が複雑で高価であり、またその保守が厄介で
ある。また熱拡散法は半導体基体の不純物の面内均一性
に問題があるうえ前記のような高温度の熱処理は半導体
基体中に格子欠陥を生じさせたり重金属元素が基体中に
拡散してキャリアのライフタイムを低下させる等の問題
を生ずる。この問題の解決には、熱拡散温度を下げれば
よいが、800℃以下では熱拡散の拡散係数が低下する
ので経済性がなく再現性も悪化してしまう。
イオン注入法はこのような半導体ウェハ面内の不純物濃
度の不均一性や高温度処理に伴う種々の問題点を解決で
きるもので、広く半導体装置の製造プロセスに利用され
るに至っているが、非常な高エネルギで半導体に不純物
を打ち込むので半導体表面に損傷を与えてしまう問題が
本質的にあり、また打ち込まれたそのままの状態では不
純物の活性が低いので、半導体表面のダメージを回復し
かつ不純物を活性化するため800〜1250℃の高温
熱処理を必要とし、高温熱処理を完全になくすことがで
きないという問題がある。
度の不均一性や高温度処理に伴う種々の問題点を解決で
きるもので、広く半導体装置の製造プロセスに利用され
るに至っているが、非常な高エネルギで半導体に不純物
を打ち込むので半導体表面に損傷を与えてしまう問題が
本質的にあり、また打ち込まれたそのままの状態では不
純物の活性が低いので、半導体表面のダメージを回復し
かつ不純物を活性化するため800〜1250℃の高温
熱処理を必要とし、高温熱処理を完全になくすことがで
きないという問題がある。
このような従来の不純物導入方法の問題点を解決するた
めに本発明者等は先に特開昭59−218727号公報
においてプラズマドーピング法による不純物導入方法を
開示した。この方法は半導体基体に4人するべき不純物
元素を含むドーピングガスを水素で稀釈してふんい気ガ
スとし、これをグロー放電によりプラズマ化し、このプ
ラズマによってドーピングガスを分解して半導体基体表
面に不純物を導入する手法である。この方法は200℃
程度の低温度においても不純物を導入することができる
のでブレーナ素子やMO3ICでは酸化膜汚染や接合深
さ変動さらに高熱による格子欠陥が生じない、さらにプ
ラズマドーピング装置が極めて単純な構造のものを用い
ることができる特徴がある。
めに本発明者等は先に特開昭59−218727号公報
においてプラズマドーピング法による不純物導入方法を
開示した。この方法は半導体基体に4人するべき不純物
元素を含むドーピングガスを水素で稀釈してふんい気ガ
スとし、これをグロー放電によりプラズマ化し、このプ
ラズマによってドーピングガスを分解して半導体基体表
面に不純物を導入する手法である。この方法は200℃
程度の低温度においても不純物を導入することができる
のでブレーナ素子やMO3ICでは酸化膜汚染や接合深
さ変動さらに高熱による格子欠陥が生じない、さらにプ
ラズマドーピング装置が極めて単純な構造のものを用い
ることができる特徴がある。
また不純物を導入する際のエネルギも小さいために半導
体基体表面の格子欠陥の発生も少ないのである。さらに
このプラズマドーピング法はイオン注入法とは異なり、
半導体基体表面でドープした不純物濃度が高く (約1
023原子/aJ)、、深さ方向に濃度が急減するプロ
フィルを示し、濃度分布も約0.2μlと極めて浅い、
このため浅い接合や浅いオーミックコンタクト層の形成
に有効に使用することができる。
体基体表面の格子欠陥の発生も少ないのである。さらに
このプラズマドーピング法はイオン注入法とは異なり、
半導体基体表面でドープした不純物濃度が高く (約1
023原子/aJ)、、深さ方向に濃度が急減するプロ
フィルを示し、濃度分布も約0.2μlと極めて浅い、
このため浅い接合や浅いオーミックコンタクト層の形成
に有効に使用することができる。
しかしながら前述の公報で開示したプラズマドーピング
による不純物の導入方法においては、導入された不純物
の全濃度は確かに高濃度であるが、このうち電気的に活
性な不純物濃度は約10′4原子/dであり、充分な半
導体特性を得ることができないという問題がある。その
ために本発明者等が特開昭59−218728号公報で
開示するようにプラズマドーピング法で所定の不純物を
半導体中にドープしたのち、さらにアルゴンプラズマを
用いて導入された不純物の活性化を図ることが行なわれ
る。
による不純物の導入方法においては、導入された不純物
の全濃度は確かに高濃度であるが、このうち電気的に活
性な不純物濃度は約10′4原子/dであり、充分な半
導体特性を得ることができないという問題がある。その
ために本発明者等が特開昭59−218728号公報で
開示するようにプラズマドーピング法で所定の不純物を
半導体中にドープしたのち、さらにアルゴンプラズマを
用いて導入された不純物の活性化を図ることが行なわれ
る。
しかしながらこの方法では、全体の工程が2工程となる
ために不純物導入に長時間を要(7、能率的な方法とは
言えない問題がある。
ために不純物導入に長時間を要(7、能率的な方法とは
言えない問題がある。
この発明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は半導体
基体を高温に加熱することなく半導体基体中に浅くて表
面不純物濃度の高い半導体領域を・形成できるプラズマ
ドーピングの特徴を生かしながら、しかも全表面不純物
濃度のうちの活性化された不純物濃度をも同時に高くす
ることができるような半導体基体への不純物導入方法を
提供することにある。
基体を高温に加熱することなく半導体基体中に浅くて表
面不純物濃度の高い半導体領域を・形成できるプラズマ
ドーピングの特徴を生かしながら、しかも全表面不純物
濃度のうちの活性化された不純物濃度をも同時に高くす
ることができるような半導体基体への不純物導入方法を
提供することにある。
上記の目的はこの発明によれば、密閉容器1内に平行平
板電極対2を備えるとともにその少なくとも一方の電極
に半導体基体3をia置し、この半導体基体の温度を4
00℃以下の所定温度に保持し、前記半導体基体3に導
入するべきリンまたはヒ素の不純物元素を含むドーピン
グガスをへりカムで稀釈したふんい気ガスを所定の圧力
で密閉容器内に満たし、前記平行平板電極対2に直流電
圧を印加してグロー放電により前記ふんい気ガス内にプ
ラズマを発生させることにより達成される。
板電極対2を備えるとともにその少なくとも一方の電極
に半導体基体3をia置し、この半導体基体の温度を4
00℃以下の所定温度に保持し、前記半導体基体3に導
入するべきリンまたはヒ素の不純物元素を含むドーピン
グガスをへりカムで稀釈したふんい気ガスを所定の圧力
で密閉容器内に満たし、前記平行平板電極対2に直流電
圧を印加してグロー放電により前記ふんい気ガス内にプ
ラズマを発生させることにより達成される。
半導体基体C導入するべきリンまた1まヒ素の不純物は
それぞれフォスフイン(PH,)、アルシソ(A5Hz
)等のドーピングガスとして供給されろ1、これらのガ
スはヘリウムで所定濃度に稀釈されたふんい気ガスとし
て数Torrの圧力で密閉容器内に溝だされる。平行平
板電極対に直流電圧が印加されグロー放電により上記ふ
んい気ガスはプラズマ化される。
それぞれフォスフイン(PH,)、アルシソ(A5Hz
)等のドーピングガスとして供給されろ1、これらのガ
スはヘリウムで所定濃度に稀釈されたふんい気ガスとし
て数Torrの圧力で密閉容器内に溝だされる。平行平
板電極対に直流電圧が印加されグロー放電により上記ふ
んい気ガスはプラズマ化される。
このプラズマはフォスフインまたはアルシン等のドーピ
ングガスを分解し、分解によ−って生(:二た不純物原
子は基体内部に拡散するや半導体基体としては結晶質、
非晶質のシリコ゛/、ゲルマニウム等が用いられる、基
体は平行平板電極対の少なくとも一方の電極に!!2置
される。
ングガスを分解し、分解によ−って生(:二た不純物原
子は基体内部に拡散するや半導体基体としては結晶質、
非晶質のシリコ゛/、ゲルマニウム等が用いられる、基
体は平行平板電極対の少なくとも一方の電極に!!2置
される。
基体内部に拡散したリンあるいはヒ素の不純物原子は半
導体基体中において基体の原子と結合した状態あるいは
結合しない状態となる。基体の原子と結合した不純物原
子は活性で電気特性に関与する。基体の原子と結合しな
い不純物原子は不活性で電気特性に関与しない。
導体基体中において基体の原子と結合した状態あるいは
結合しない状態となる。基体の原子と結合した不純物原
子は活性で電気特性に関与する。基体の原子と結合しな
い不純物原子は不活性で電気特性に関与しない。
ド・−ピングガスを稀釈するヘリウムガスの原子はプラ
ズマ化されてイ十ンノ:なり、所定電位の電極上におか
れた基体表面にjE突し基体表面を局部的に高温に加熱
する。リンやヒ素の不純物原子はそのために高いエネル
ギを得て基体原子と化学的に結合することができる。
ズマ化されてイ十ンノ:なり、所定電位の電極上におか
れた基体表面にjE突し基体表面を局部的に高温に加熱
する。リンやヒ素の不純物原子はそのために高いエネル
ギを得て基体原子と化学的に結合することができる。
(実施例〕
1(ζ二この発明の実施例を図面に基づいて説明す・“
) 、 ((施例1) 第1図はこの発明の実施例に用いたプラズマド・−ピン
グ装置の概要を示すものでこれは本発明者らが特開昭5
9−21872”/号公報において開示したものと同一
の装置である。即ち、1は反応を行なわせる密閉容器、
2 (2a、2b)は平行平板電極対、3は不純物を4
人するべき半導体基体、4は密閉容器を排気するための
真空排気系、5はドーピングカスと稀釈ガスとの混合ガ
スでふんい気ガスとなば)ス)の、6は流量調整回路、
7aはグロー放電用のn ’iiK ’4 、j!J、
、7bは半導体基体加熱用電源、8はグロー放電時のガ
ス圧力を調整する真空バルブ、9は密閉容器内のふんい
気ガス圧力を計測する真空計である。
) 、 ((施例1) 第1図はこの発明の実施例に用いたプラズマド・−ピン
グ装置の概要を示すものでこれは本発明者らが特開昭5
9−21872”/号公報において開示したものと同一
の装置である。即ち、1は反応を行なわせる密閉容器、
2 (2a、2b)は平行平板電極対、3は不純物を4
人するべき半導体基体、4は密閉容器を排気するための
真空排気系、5はドーピングカスと稀釈ガスとの混合ガ
スでふんい気ガスとなば)ス)の、6は流量調整回路、
7aはグロー放電用のn ’iiK ’4 、j!J、
、7bは半導体基体加熱用電源、8はグロー放電時のガ
ス圧力を調整する真空バルブ、9は密閉容器内のふんい
気ガス圧力を計測する真空計である。
上記のようなプラズマドーピング装置を用いて基体への
不純物4人は次のようにして行われる。
不純物4人は次のようにして行われる。
まず真空排気系4を用いて密閉容器1内を排気し、約I
X 10−’Torrの真空にしたのち、真空バルブ
8を絞り真空排気系4の排気速度を下げる。密閉容器1
にふんい気ガス用混合ガス5を流!調整回路6を通して
導入し、密閉容器内を所定の圧力にする。公知の方法で
電極対2a、2b間に直流電圧を印加して密閉容器内の
ふんい気ガスにグロー放電をおこさせ、ふんい気ガスを
プラズマ化して電極2a上に載置した半導体基体3に不
純物を導入させる。
X 10−’Torrの真空にしたのち、真空バルブ
8を絞り真空排気系4の排気速度を下げる。密閉容器1
にふんい気ガス用混合ガス5を流!調整回路6を通して
導入し、密閉容器内を所定の圧力にする。公知の方法で
電極対2a、2b間に直流電圧を印加して密閉容器内の
ふんい気ガスにグロー放電をおこさせ、ふんい気ガスを
プラズマ化して電極2a上に載置した半導体基体3に不
純物を導入させる。
ふんい気ガス用混合ガスとして以下の仕様のものを用い
る。
る。
ふんい気ガス用混合ガス5A;ドーピングガスとしてフ
ォスフイン(PH3)をヘリウムで稀釈して4000p
pa+濃度としたもの。
ォスフイン(PH3)をヘリウムで稀釈して4000p
pa+濃度としたもの。
ふんい気ガス用混合ガス5Bニドーピングガスとして?
Lをうリカノ、で稀釈して2000ppm PH変とし
たもの、 ふんい気ガス用混合り′ス5Cニド−ピングガスとして
PH,をヘリウムで稀釈して11000pp ?H度と
したもの。
Lをうリカノ、で稀釈して2000ppm PH変とし
たもの、 ふんい気ガス用混合り′ス5Cニド−ピングガスとして
PH,をヘリウムで稀釈して11000pp ?H度と
したもの。
半導体基体としては、P型シリコン基板で比抵抗500
0Ω・4のものを鏡面研磨して用いる。基体の1」度は
200℃に保持される。グロー放電時のふんい気ガス圧
力は4 Torrに調整される。グロー放″rS、fハ
ための直流電圧は900V、電流は0.6調^/−であ
る、平行平板電極対2a、2b間の距離は5Qmmであ
る。グロー放電時間は最大60分比丘う。
0Ω・4のものを鏡面研磨して用いる。基体の1」度は
200℃に保持される。グロー放電時のふんい気ガス圧
力は4 Torrに調整される。グロー放″rS、fハ
ための直流電圧は900V、電流は0.6調^/−であ
る、平行平板電極対2a、2b間の距離は5Qmmであ
る。グロー放電時間は最大60分比丘う。
(X施例2)
ふんい気ガス用混合ガスとして以下のものを用いる他は
実施例1の場合と同様にする。
実施例1の場合と同様にする。
ふんい気ガス用混合ガス5Dニドーピングガスとしてフ
ルシン(AsH,J)をヘリウムで稀釈して200Op
p国濃度としたもの。
ルシン(AsH,J)をヘリウムで稀釈して200Op
p国濃度としたもの。
ふんい気ガス用混合ガス5E;ドーピングガスとしてA
sH3をヘリウムで稀釈してl O00p p am
?H度としたもの。
sH3をヘリウムで稀釈してl O00p p am
?H度としたもの。
ふんい気ガス用混合ガス5FニドーピングとしてAsh
sをヘリウムで稀釈して500ppmtWffとしたも
の。
sをヘリウムで稀釈して500ppmtWffとしたも
の。
(比較例)
混合ガスとして以下のものを用いる他は実施例1の場合
と同様にする。
と同様にする。
ふんい気ガス用混合ガス5a=ドーピングガスとしてP
H,を水素で稀釈して4000ppH濃度としたもの。
H,を水素で稀釈して4000ppH濃度としたもの。
ふんい気ガス用混合ガス5bニドーピングガスとしてP
H3を水素で稀釈して2000ppm 濃度としたもの
。
H3を水素で稀釈して2000ppm 濃度としたもの
。
ふんい気ガス用混合ガス5cニドーピングガスとしてP
H,を水素で稀釈してXOOOppm 93度にしたも
の。
H,を水素で稀釈してXOOOppm 93度にしたも
の。
ふんい気ガス用混合ガス5dニドーピングガスとしてア
ルシンAsH,を水素で稀釈して2000ppm濃度と
したもの。
ルシンAsH,を水素で稀釈して2000ppm濃度と
したもの。
ふんい気ガス用混合ガス5e:ドーピングガスとしてA
shsを水素で稀釈して1000 p p m PH度
としたもの。
shsを水素で稀釈して1000 p p m PH度
としたもの。
ふんい気ガス用混合ガス5fニドーピングとしてAsH
,を水素で稀釈して500 p p m PH度とした
もの。
,を水素で稀釈して500 p p m PH度とした
もの。
第2図はドーピングガスとしてPH,を使用した場合の
活性化リン濃度とグロー放電時間との関係を示す特性図
で曲線21.22.23はそれぞれ前記混合ガス5A、
5B、5Cをふんい気ガスとして使用した場合の特性曲
線であり、さらに曲線31,32.33はそれぞれ前記
混合ガス5a、5b、5cをふんい気ガスとして使用し
た場合の特性曲線である。
活性化リン濃度とグロー放電時間との関係を示す特性図
で曲線21.22.23はそれぞれ前記混合ガス5A、
5B、5Cをふんい気ガスとして使用した場合の特性曲
線であり、さらに曲線31,32.33はそれぞれ前記
混合ガス5a、5b、5cをふんい気ガスとして使用し
た場合の特性曲線である。
活性化リン濃度は四端子法または拡がり抵抗法を用いて
測定される。リンは半導体基体表面から0.1−の深さ
の範囲内に導入されている。第2図の活性化リン濃度は
半導体基体表面の)4度である。
測定される。リンは半導体基体表面から0.1−の深さ
の範囲内に導入されている。第2図の活性化リン濃度は
半導体基体表面の)4度である。
この図からI’11.をヘリウムで稀釈した場合(曲線
21.22.23>には活性化リン濃度はグロー放電時
間・約30分で飽和の傾向を示し、PH*4度の高いふ
んい気ガスでは活性化リン濃度も高まることがわかる。
21.22.23>には活性化リン濃度はグロー放電時
間・約30分で飽和の傾向を示し、PH*4度の高いふ
んい気ガスでは活性化リン濃度も高まることがわかる。
これに対しPH3を水素で稀釈した場合(曲線31.3
2.33) も活性化リン濃度のグロー放電時間依存性
、ふんい気ガス濃度依存性はヘリウム稀釈の場合と同様
であるがヘリウム稀釈の場合と水素稀釈の場合とでは活
性化リン濃度の大きさに違いがあり、ヘリウムで稀釈し
た場合は水素稀釈の場合の3〜4桁活性化リンす度が高
い。ヘリウムで稀釈した場合も水素で稀釈した場合もリ
ンの全不純物濃度は共にIQO原子/cj!であること
がIMA(イオンマイクロアナライザ)による分析の結
果判明しているのでヘリウムで稀釈すると、活性化リン
濃度の全リン濃度に占める割合が高くなることがわかる
。なお本実施例では基体温度を200℃としたが、これ
に必ずしも限定されるものではなく、半導体基体中に固
溶する酸素が活性化する温度が500℃であるのでこれ
を考慮して400 ”C以下であればよい、しかし温度
が低過ぎるとプラズマの温度上昇効果により基体温度の
制御性がわるくなったり、放電時間が長くなったりする
ので通常200℃以上の温度に設定される。200〜3
00 ’Cの範囲に温度を設定すると、活性化不純物濃
度が高まり、あるいは同じ活性化不純物濃度をより短い
放電時間内に得ることができる。またPH,の稀釈につ
いては実施例ではヘリウムを使用しているが、ヘリウム
に10%以下のアルゴンを混合させてもヘリウム単独の
場合と同様な活性化リン濃度が得られる。
2.33) も活性化リン濃度のグロー放電時間依存性
、ふんい気ガス濃度依存性はヘリウム稀釈の場合と同様
であるがヘリウム稀釈の場合と水素稀釈の場合とでは活
性化リン濃度の大きさに違いがあり、ヘリウムで稀釈し
た場合は水素稀釈の場合の3〜4桁活性化リンす度が高
い。ヘリウムで稀釈した場合も水素で稀釈した場合もリ
ンの全不純物濃度は共にIQO原子/cj!であること
がIMA(イオンマイクロアナライザ)による分析の結
果判明しているのでヘリウムで稀釈すると、活性化リン
濃度の全リン濃度に占める割合が高くなることがわかる
。なお本実施例では基体温度を200℃としたが、これ
に必ずしも限定されるものではなく、半導体基体中に固
溶する酸素が活性化する温度が500℃であるのでこれ
を考慮して400 ”C以下であればよい、しかし温度
が低過ぎるとプラズマの温度上昇効果により基体温度の
制御性がわるくなったり、放電時間が長くなったりする
ので通常200℃以上の温度に設定される。200〜3
00 ’Cの範囲に温度を設定すると、活性化不純物濃
度が高まり、あるいは同じ活性化不純物濃度をより短い
放電時間内に得ることができる。またPH,の稀釈につ
いては実施例ではヘリウムを使用しているが、ヘリウム
に10%以下のアルゴンを混合させてもヘリウム単独の
場合と同様な活性化リン濃度が得られる。
さらにグロー放電電圧については、放電開始電圧以」ニ
であればよいので、例えば550v以上の電圧を用いる
ことができる。
であればよいので、例えば550v以上の電圧を用いる
ことができる。
以上のようにして半導体基体温度を1000℃のような
高い温度に加熱することなく、単一のプラズマドーピン
グ工程で基体の浅い部分に活性化リン濃度を高くして不
純物を導入することが可能となる。
高い温度に加熱することなく、単一のプラズマドーピン
グ工程で基体の浅い部分に活性化リン濃度を高くして不
純物を導入することが可能となる。
第3図はドーピングガスとしてAsH3を用いた場合の
活性化ヒ素濃度とグロー放電時間との関係を示す。この
図において、曲&1124,25.26はそれぞれ前記
混合ガス50.5E、5Fを用いた場合の特性曲線であ
り、曲線34,35.36はそれぞれ前記混合ガス5d
、5e。
活性化ヒ素濃度とグロー放電時間との関係を示す。この
図において、曲&1124,25.26はそれぞれ前記
混合ガス50.5E、5Fを用いた場合の特性曲線であ
り、曲線34,35.36はそれぞれ前記混合ガス5d
、5e。
5fを使用した場合の特性曲線である。この場合も活性
化ヒ素濃度は四端子法、または拡がり抵抗法で測定され
る。濃度は半導体基体の表面における濃度である。この
図からヘリウムで稀釈されたAsHxを用いた場合(曲
線24,25.26)が水素で稀釈されたAshsを用
いた場合(曲線34,35.36)よりも飽和濃度にお
いて活性化ヒ素濃度が約4桁高いことがわかる。全ヒ素
濃度はヘリウム稀釈、水素稀釈いずれの場合も1022
原子/a!!である。基体温度についてもリンの場合と
同様に200〜400℃の範囲で適当である。
化ヒ素濃度は四端子法、または拡がり抵抗法で測定され
る。濃度は半導体基体の表面における濃度である。この
図からヘリウムで稀釈されたAsHxを用いた場合(曲
線24,25.26)が水素で稀釈されたAshsを用
いた場合(曲線34,35.36)よりも飽和濃度にお
いて活性化ヒ素濃度が約4桁高いことがわかる。全ヒ素
濃度はヘリウム稀釈、水素稀釈いずれの場合も1022
原子/a!!である。基体温度についてもリンの場合と
同様に200〜400℃の範囲で適当である。
ヒ素の場合も、半導体基体温度を1000℃のような高
い温度にjJIl熱することなく単一のプラズマドーピ
ング工程において基体の浅い部分にしかも活性化ヒ素濃
度を高くして不純物を導入することができる。
い温度にjJIl熱することなく単一のプラズマドーピ
ング工程において基体の浅い部分にしかも活性化ヒ素濃
度を高くして不純物を導入することができる。
(発明の効果〕
この発明によれば、密閉容器内に平行平板電極対を備え
るとともにその少なくとも一方の電極に半導体基体を載
置し、この半導体基体の温度を400℃以下の所定温度
に保持し、前記半導体基体に導人するべきリンまたはヒ
素の不純物元素を含むドーピングガスをヘリウムで稀釈
したふんい気ガスを所定の圧力で密閉容器内に満たし、
前記平行平板Ti極対に直流電圧を印加してグロー放電
により前記ふんい気ガス内にプラズマを発生させるので
ドーピングガスがプラズマにより分解されて不純物原子
が基体内部に拡散するとともに、その際ヘリウムイオン
が基体表面に衝突し、基体を局部的に加熱するので基体
中を拡散する不純物原子は基体原子と化学的に結合しや
すくなり、電気的に活性な不純物が多数形成されるよう
になる。このようにして単一のプラズマドーピングにお
いて半導体基体の浅い領域へ高い活性化t:A度で不純
物を導入することが可能となり、プラズマドーピングの
効率を大きく高めることが可能となる。
るとともにその少なくとも一方の電極に半導体基体を載
置し、この半導体基体の温度を400℃以下の所定温度
に保持し、前記半導体基体に導人するべきリンまたはヒ
素の不純物元素を含むドーピングガスをヘリウムで稀釈
したふんい気ガスを所定の圧力で密閉容器内に満たし、
前記平行平板Ti極対に直流電圧を印加してグロー放電
により前記ふんい気ガス内にプラズマを発生させるので
ドーピングガスがプラズマにより分解されて不純物原子
が基体内部に拡散するとともに、その際ヘリウムイオン
が基体表面に衝突し、基体を局部的に加熱するので基体
中を拡散する不純物原子は基体原子と化学的に結合しや
すくなり、電気的に活性な不純物が多数形成されるよう
になる。このようにして単一のプラズマドーピングにお
いて半導体基体の浅い領域へ高い活性化t:A度で不純
物を導入することが可能となり、プラズマドーピングの
効率を大きく高めることが可能となる。
第1図はプラズマドーピング装置の概略説明図、第2図
はこの発明の実施例に係る活性化リン濃度とグロー放電
時間との関係を従来の関係と対比させた特性図、第3図
はこの発明の他の実施例に係る活性化ヒ素濃度とグロー
放電時間との関係を従来の関係と対比させた特性図であ
る。 1:密閉容器、2 (2a、2b) :平行平板電極
対、3:半導体基体、4:真空排気系、5 (5A、5
B、5C。 5D、5E、5F、5a、5b、5e、5d、5e、5
f) :ふんい気ガス用混合ガス1.6:流量調整回
路、7aニゲロー放電用直流電源、7b:基体加熱用電
源。 −>2 イ胃A、、151−□山。巖 ゛・、゛)1125.ン 5a、5b、5c、5d、5e、5f)、■し気つス用
−尾合ウス ml 図り”°ロー祝電時
間(分) 第2図
はこの発明の実施例に係る活性化リン濃度とグロー放電
時間との関係を従来の関係と対比させた特性図、第3図
はこの発明の他の実施例に係る活性化ヒ素濃度とグロー
放電時間との関係を従来の関係と対比させた特性図であ
る。 1:密閉容器、2 (2a、2b) :平行平板電極
対、3:半導体基体、4:真空排気系、5 (5A、5
B、5C。 5D、5E、5F、5a、5b、5e、5d、5e、5
f) :ふんい気ガス用混合ガス1.6:流量調整回
路、7aニゲロー放電用直流電源、7b:基体加熱用電
源。 −>2 イ胃A、、151−□山。巖 ゛・、゛)1125.ン 5a、5b、5c、5d、5e、5f)、■し気つス用
−尾合ウス ml 図り”°ロー祝電時
間(分) 第2図
Claims (1)
- 1)密閉容器内に平行平板電極対を備えるとともにその
少なくとも一方の電極に半導体基体を載置し、この半導
体基体の温度を400℃以下の所定温度に保持し、前記
半導体基体に導入するべきリンまたはヒ素の不純物元素
を含むドーピングガスをヘリウムで稀釈したふんい気ガ
スを所定の圧力で密閉容器内に満たし、前記平行平板電
極対に直流電圧を印加してグロー放電により前記雰囲気
ガス内にプラズマを発生させることを特徴とする半導体
基体への不純物導入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28871987A JPH01129413A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 半導体基体への不純物導入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28871987A JPH01129413A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 半導体基体への不純物導入方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01129413A true JPH01129413A (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=17733798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28871987A Pending JPH01129413A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 半導体基体への不純物導入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01129413A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006104145A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマドーピング方法およびこれに用いられる装置 |
WO2006106858A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマドーピング方法及び装置 |
US7858537B2 (en) | 2003-09-08 | 2010-12-28 | Panasonic Corporation | Plasma processing method and apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59218728A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 半導体基体への不純物導入方法 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP28871987A patent/JPH01129413A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59218728A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 半導体基体への不純物導入方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US8288259B2 (en) | 2003-09-08 | 2012-10-16 | Panasonic Corporation | Plasma processing method and apparatus |
US8404573B2 (en) | 2003-09-08 | 2013-03-26 | Panasonic Corporation | Plasma processing method and apparatus |
WO2006104145A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマドーピング方法およびこれに用いられる装置 |
US7871853B2 (en) | 2005-03-28 | 2011-01-18 | Panasonic Corporation | Plasma doping method and apparatus employed in the same |
JP5097538B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2012-12-12 | パナソニック株式会社 | プラズマドーピング方法およびこれに用いられる装置 |
WO2006106858A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマドーピング方法及び装置 |
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