JPH01126210A - 過酸化水素の製造法 - Google Patents
過酸化水素の製造法Info
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- JPH01126210A JPH01126210A JP63069893A JP6989388A JPH01126210A JP H01126210 A JPH01126210 A JP H01126210A JP 63069893 A JP63069893 A JP 63069893A JP 6989388 A JP6989388 A JP 6989388A JP H01126210 A JPH01126210 A JP H01126210A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/022—Preparation from organic compounds
- C01B15/023—Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、それ自体はよく知られているアントラキノン
法による過酸化水素の製造法に関する。
法による過酸化水素の製造法に関する。
より詳しくは本発明は、アントラヒドロキノン類ある°
いはアントラキノン類に対して非常に良好な溶解度を与
える特定の溶媒を用いるアントラキノン法による過酸化
水素の製造法に間する。本発明によって用いられる溶媒
は成る種のアルキル置換カプロラクタムである。
いはアントラキノン類に対して非常に良好な溶解度を与
える特定の溶媒を用いるアントラキノン法による過酸化
水素の製造法に間する。本発明によって用いられる溶媒
は成る種のアルキル置換カプロラクタムである。
[従来の技術および発明が解決しようとする課題]既知
のいわゆるアントラキノン法による過酸化水素の製造法
においては、アルキルまたはアルケニル置換アントラキ
ノン類および/またはテトラヒドロアントラキノン類を
触媒の存在下で溶媒中において水素添加して対応するア
ントラヒドロキノン類とする。前記触媒を分離した後前
記ヒドロキノン類は空気または酸素によって酸化され、
その結果過酸化水素が得られると共に、元のアントラキ
ノン類が再生される。その過酸化水素は例えば抽出によ
って除去され、前記アントラキノン類は水素添加段階に
再循環される。抽出された過酸化水素は通常、より高い
濃度にするために蒸留される。
のいわゆるアントラキノン法による過酸化水素の製造法
においては、アルキルまたはアルケニル置換アントラキ
ノン類および/またはテトラヒドロアントラキノン類を
触媒の存在下で溶媒中において水素添加して対応するア
ントラヒドロキノン類とする。前記触媒を分離した後前
記ヒドロキノン類は空気または酸素によって酸化され、
その結果過酸化水素が得られると共に、元のアントラキ
ノン類が再生される。その過酸化水素は例えば抽出によ
って除去され、前記アントラキノン類は水素添加段階に
再循環される。抽出された過酸化水素は通常、より高い
濃度にするために蒸留される。
アントラキノン法においては、一方は多量のアントラキ
ノンが溶解可能であり、他方は多量のアントラヒドロキ
ノンが溶解するような異なった2種類の溶媒の組み合わ
せを通常用いる。アントラキノン類を溶解する溶媒とし
ては炭化水素、芳香族、脂肪族またはナフテン系炭化水
素、あるいはそれらの混合物が通常用いられる。アント
ラヒドロキノン類を溶解する溶媒としては極性の溶媒あ
るいは化合物が用いられ、よく知られたこのような溶媒
あるいは化合物としては、一般に炭素数5〜12、例え
ば2−オクタツールおよびジイソブチルカルビノールの
ような脂肪族アルコール類、およびリン酸トリオクチル
のようなリン酸エステル類がある。成る種の窒素含有化
合物もまたアントラキノン法における溶媒として、特に
前記ヒドロキノン類を溶解する溶媒として知られている
。米国特許第404H88号ではアントラキノン法にお
ける溶媒として、窒素がアルキル基と置換しているカル
ボン酸アミドの利用が開示されている。独国特許明細書
第2018686号では溶媒として対称または非対称ア
ルキルあるいはアリル置換尿素が開示されている。米国
特許! 4394389号では溶媒としてアルキル置換
ピロリドンの利用が開示されている。
ノンが溶解可能であり、他方は多量のアントラヒドロキ
ノンが溶解するような異なった2種類の溶媒の組み合わ
せを通常用いる。アントラキノン類を溶解する溶媒とし
ては炭化水素、芳香族、脂肪族またはナフテン系炭化水
素、あるいはそれらの混合物が通常用いられる。アント
ラヒドロキノン類を溶解する溶媒としては極性の溶媒あ
るいは化合物が用いられ、よく知られたこのような溶媒
あるいは化合物としては、一般に炭素数5〜12、例え
ば2−オクタツールおよびジイソブチルカルビノールの
ような脂肪族アルコール類、およびリン酸トリオクチル
のようなリン酸エステル類がある。成る種の窒素含有化
合物もまたアントラキノン法における溶媒として、特に
前記ヒドロキノン類を溶解する溶媒として知られている
。米国特許第404H88号ではアントラキノン法にお
ける溶媒として、窒素がアルキル基と置換しているカル
ボン酸アミドの利用が開示されている。独国特許明細書
第2018686号では溶媒として対称または非対称ア
ルキルあるいはアリル置換尿素が開示されている。米国
特許! 4394389号では溶媒としてアルキル置換
ピロリドンの利用が開示されている。
[課題を解決するための手段]
本発明によって、一般式
%式%
[式中、炭素と窒素はともに環状構造の一部を形成して
おり、R1はアルキル基である]で表わされる基を含む
ことを特徴とする、成る種のアルキル置換カプロラクタ
ムがアントラヒドロキノン類およびアントラキノン類に
とって優れた溶媒であることが見い出された。本目的の
ための従来から知られている種類の窒素含有溶媒、例え
ばテトラアルキル置換尿素およびN−アルキル置換ピロ
リドンと比較して同等もしくはより良いヒドロキノン溶
解度およびキノン溶解度が、水相と溶媒相間の過酸化水
素の分配係数のかなりの改善と共に得られる。水と混合
溶媒間の過酸化水素の分配係数が高いので高濃度の水溶
液を得ることができるが、有機溶媒と共に爆発性のエマ
ルジョンの発現を引き起こす程は高くないことは非常に
有利である。さらに本発明による溶媒は水との混合性が
低く、これは過酸化水素の抽出の純度および溶媒の消費
に関して非常に重要である。前記化合物はさらに過酸化
水素の製造に用いるのに適した低粘度および高沸点を有
する。
おり、R1はアルキル基である]で表わされる基を含む
ことを特徴とする、成る種のアルキル置換カプロラクタ
ムがアントラヒドロキノン類およびアントラキノン類に
とって優れた溶媒であることが見い出された。本目的の
ための従来から知られている種類の窒素含有溶媒、例え
ばテトラアルキル置換尿素およびN−アルキル置換ピロ
リドンと比較して同等もしくはより良いヒドロキノン溶
解度およびキノン溶解度が、水相と溶媒相間の過酸化水
素の分配係数のかなりの改善と共に得られる。水と混合
溶媒間の過酸化水素の分配係数が高いので高濃度の水溶
液を得ることができるが、有機溶媒と共に爆発性のエマ
ルジョンの発現を引き起こす程は高くないことは非常に
有利である。さらに本発明による溶媒は水との混合性が
低く、これは過酸化水素の抽出の純度および溶媒の消費
に関して非常に重要である。前記化合物はさらに過酸化
水素の製造に用いるのに適した低粘度および高沸点を有
する。
このように本発明は溶媒として、一般式%式%
[式中、R1は炭素数6〜12のアルキル基である]で
表わされる化合物を用いる、アントラキノンの還元およ
び酸化による過酸化水素の製造法に関する。
表わされる化合物を用いる、アントラキノンの還元およ
び酸化による過酸化水素の製造法に関する。
このように、意図された化合物はN−アルキル置換カプ
ロラクタム類である。
ロラクタム類である。
それらの化合物は水素添加段階において溶媒として用い
られるが、該化合物は勿論それ自体が不飽和を含んでい
てはならない。R,は炭素数6〜12のアルキル基であ
る。R,の炭素鎖の長さが増加するにつれて前記化合物
の親油性は増加し、その結果として水との混和性が減少
する。しかしながら、それら化合物の親油性が高くなり
過ぎてしまうとアントラヒドロキノンの・溶解度は減少
し、結果として粘度が増すので、このためR1は炭素数
が6〜8の範囲にあることが好ましい。それら化合物の
ある程度の水への溶解度は許容されるが、1ffI量%
を超えるべきではない。該化合物の蒸気圧は低く、その
ため凝縮物を得ることは簡単であり、この凝縮物は得ら
れた過酸化水素を洗浄するのに用いることができる。そ
れらの適当な特定化合物の例としてヘキシル カプロラ
クタムおよびオクチル カプロラクタムを挙げることが
できる。
られるが、該化合物は勿論それ自体が不飽和を含んでい
てはならない。R,は炭素数6〜12のアルキル基であ
る。R,の炭素鎖の長さが増加するにつれて前記化合物
の親油性は増加し、その結果として水との混和性が減少
する。しかしながら、それら化合物の親油性が高くなり
過ぎてしまうとアントラヒドロキノンの・溶解度は減少
し、結果として粘度が増すので、このためR1は炭素数
が6〜8の範囲にあることが好ましい。それら化合物の
ある程度の水への溶解度は許容されるが、1ffI量%
を超えるべきではない。該化合物の蒸気圧は低く、その
ため凝縮物を得ることは簡単であり、この凝縮物は得ら
れた過酸化水素を洗浄するのに用いることができる。そ
れらの適当な特定化合物の例としてヘキシル カプロラ
クタムおよびオクチル カプロラクタムを挙げることが
できる。
本発明によって過酸化水素の製造法に溶媒として用いら
れるタイプの化合物のほとんどはそれ自体既に公知であ
り、また利用されている。N−アルキルカプロラクタム
型の化合物は、例えばジオキサン、カプロラクタムおよ
び水素化ナトリウムの混合物を出発原料とし、それにヨ
ウ化アルキルを加え、続いて、生じた反応混合物を還流
加熱することによって調製することができる。ろ過した
後溶媒を気化させ、その残留物を真空蒸留することによ
って目的のN−アルキルカプロラクタム得られる。
れるタイプの化合物のほとんどはそれ自体既に公知であ
り、また利用されている。N−アルキルカプロラクタム
型の化合物は、例えばジオキサン、カプロラクタムおよ
び水素化ナトリウムの混合物を出発原料とし、それにヨ
ウ化アルキルを加え、続いて、生じた反応混合物を還流
加熱することによって調製することができる。ろ過した
後溶媒を気化させ、その残留物を真空蒸留することによ
って目的のN−アルキルカプロラクタム得られる。
アントラキノン法によって過酸化水素を製造する水洗に
おいてどんなアントラキノン系出発原料も用いることが
できる。ここで言うアントラキノンおよびキノンという
用語は、脂肪族置換基を有するそれ自体よく知られてい
る置換アントラキノン類およびこれら化合物のテトラヒ
ドロ誘導体の、ようなヒドロアントラキノン類に対して
用いられる。アントラキノン類およびアントラヒドロキ
ノン類の例としては2−エチルアントラキノン、2−1
−ブチル−アントラキノン、2−アミルアントラキノン
、2−ヘキセニルアントラキノンおよびそれらのテトラ
ヒドロ誘導体が挙げられる。アントラキノンおよびキノ
ンという用語はまた、それ自体は反応キャリヤーとして
知られている、炭酸エステルおよびスルホン酸エステル
ならびにその他のアントラキノン誘導体をも包含するも
のとして用いられる。経済的な理由から過酸化水素の製
造において好ましいアントラキノン類、すなわち2−エ
チルアントラキノンおよび2−エチル−5、8.7.8
−テトラヒドロアントラキノンに対して本発明による化
合物が非常に良好な溶解性を有することは特に利点であ
り、その理由は前記アントラキノン類が最も普通に使用
される溶媒に対して比較的低い溶解度を示すため該アン
トラキノン類の使用は今まで成る程度制約を受けてきた
からである。
おいてどんなアントラキノン系出発原料も用いることが
できる。ここで言うアントラキノンおよびキノンという
用語は、脂肪族置換基を有するそれ自体よく知られてい
る置換アントラキノン類およびこれら化合物のテトラヒ
ドロ誘導体の、ようなヒドロアントラキノン類に対して
用いられる。アントラキノン類およびアントラヒドロキ
ノン類の例としては2−エチルアントラキノン、2−1
−ブチル−アントラキノン、2−アミルアントラキノン
、2−ヘキセニルアントラキノンおよびそれらのテトラ
ヒドロ誘導体が挙げられる。アントラキノンおよびキノ
ンという用語はまた、それ自体は反応キャリヤーとして
知られている、炭酸エステルおよびスルホン酸エステル
ならびにその他のアントラキノン誘導体をも包含するも
のとして用いられる。経済的な理由から過酸化水素の製
造において好ましいアントラキノン類、すなわち2−エ
チルアントラキノンおよび2−エチル−5、8.7.8
−テトラヒドロアントラキノンに対して本発明による化
合物が非常に良好な溶解性を有することは特に利点であ
り、その理由は前記アントラキノン類が最も普通に使用
される溶媒に対して比較的低い溶解度を示すため該アン
トラキノン類の使用は今まで成る程度制約を受けてきた
からである。
アルキル置換カプロラクタム類は、本発明によればアン
トラキノンおよびアントラヒドロキノン両者に対して良
い溶解性を有することから、唯一の溶媒として用いるこ
とが可能である。しかしながら、経済的な理由から、前
記置換カプロラクタム類を主にアントラヒドロキノン類
を溶解する溶媒として用い、アントラキノン類を溶解す
る溶媒としては芳香族、脂肪族またはナフテン系炭化水
素のような従来の溶媒と組み合わせて用いることが適当
である。これらの溶媒と組み合わせると、本発明の化合
物は、例えば炭化水素溶媒とジイソブチルカルビノール
との公知の組み合わせに比較して、炭化水素溶媒をヒド
ロキノン溶媒に対し実質的に高い割合で使用して実質的
に改善されたヒドロキノン溶解性を示す。炭化水素溶媒
との混合物に対し、炭化水素溶媒と本発明のアルキル置
換カプロラクタム類との容量比は、好ましくは1001
から 1:lの範囲であり、より好ましくは100:1
から2:1の範囲である。もし望むなら、本発明による
化合物を主としてアントラヒドロキノン溶媒として用い
られるリン酸エステル、ジイソブチルカルビノール、脂
肪族アルコール等のような既知化合物と組み合わせて用
いることも勿論可能である。
トラキノンおよびアントラヒドロキノン両者に対して良
い溶解性を有することから、唯一の溶媒として用いるこ
とが可能である。しかしながら、経済的な理由から、前
記置換カプロラクタム類を主にアントラヒドロキノン類
を溶解する溶媒として用い、アントラキノン類を溶解す
る溶媒としては芳香族、脂肪族またはナフテン系炭化水
素のような従来の溶媒と組み合わせて用いることが適当
である。これらの溶媒と組み合わせると、本発明の化合
物は、例えば炭化水素溶媒とジイソブチルカルビノール
との公知の組み合わせに比較して、炭化水素溶媒をヒド
ロキノン溶媒に対し実質的に高い割合で使用して実質的
に改善されたヒドロキノン溶解性を示す。炭化水素溶媒
との混合物に対し、炭化水素溶媒と本発明のアルキル置
換カプロラクタム類との容量比は、好ましくは1001
から 1:lの範囲であり、より好ましくは100:1
から2:1の範囲である。もし望むなら、本発明による
化合物を主としてアントラヒドロキノン溶媒として用い
られるリン酸エステル、ジイソブチルカルビノール、脂
肪族アルコール等のような既知化合物と組み合わせて用
いることも勿論可能である。
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する
。しかしながら、本発明は以下に示す実施例に限られる
ものではない。部.およびパーセントは特にことわらな
い限り、それぞれ容量部および容量パーセントを意味す
ることとする。
。しかしながら、本発明は以下に示す実施例に限られる
ものではない。部.およびパーセントは特にことわらな
い限り、それぞれ容量部および容量パーセントを意味す
ることとする。
実施例1
本実施例において溶媒として、シェルゾル ニービー(
Shollsol AB) ( C 4アルキルベン
ゼン誘導体を必須成分とする溶媒の登録商標)75%お
よびオクチル カプロラクタム25%の組み合わせを用
いて過酸化水素を製造した。操作手順を以下に示す。
Shollsol AB) ( C 4アルキルベン
ゼン誘導体を必須成分とする溶媒の登録商標)75%お
よびオクチル カプロラクタム25%の組み合わせを用
いて過酸化水素を製造した。操作手順を以下に示す。
まず180g/j!となるようにテトラヒドロエチルア
ントラキノンを前記混合溶媒に溶解した。次にラニーニ
ッケル触媒を28g/Jの濃度となるように加えた。そ
こに水素ガスを導入し、前記テトラヒドロエチルアント
ラキノンを約90%水素添加した。それから該ニッケル
触媒を除去し、かつ水素添加された溶液を空気酸化した
。得られた混合溶媒を分析したところ、過酸化水素含有
量は21,8g/flであった。該過酸化水素を水を用
いて抽出し、過酸化水素を含まない使用液は、乾燥後、
水素添加段階へ再循環が可能である。
ントラキノンを前記混合溶媒に溶解した。次にラニーニ
ッケル触媒を28g/Jの濃度となるように加えた。そ
こに水素ガスを導入し、前記テトラヒドロエチルアント
ラキノンを約90%水素添加した。それから該ニッケル
触媒を除去し、かつ水素添加された溶液を空気酸化した
。得られた混合溶媒を分析したところ、過酸化水素含有
量は21,8g/flであった。該過酸化水素を水を用
いて抽出し、過酸化水素を含まない使用液は、乾燥後、
水素添加段階へ再循環が可能である。
本発明における溶媒には非常に多量のテトラヒドロアン
トラキノンが可溶であり、そんなわけで酸化溶液中の過
酸化水素濃度が非常に高かったことをこの実施例は示す
。
トラキノンが可溶であり、そんなわけで酸化溶液中の過
酸化水素濃度が非常に高かったことをこの実施例は示す
。
実施例2
本発明による2種の化合物25%およびシェルゾル ニ
ービー(!1fhellsol AB) 75%から成
る混合物に対する 2−エチルアントラキノン(2−E
AQ)および2−エチルテトラヒドロアーントラヒドロ
キノン(2−THEAHQ)の溶解度を測定した。
ービー(!1fhellsol AB) 75%から成
る混合物に対する 2−エチルアントラキノン(2−E
AQ)および2−エチルテトラヒドロアーントラヒドロ
キノン(2−THEAHQ)の溶解度を測定した。
以下の系における上記ヒドロキノン類の溶解度を調べた
。
。
1、シェルゾル十へキシル カプロラクタム(HK)2
、シェルゾル+オクチル カプロラクタム(OK)比較
として以下に示す公知の溶媒の組み合わせにおける上記
ヒドロキノン類の溶解度も調べた。
、シェルゾル+オクチル カプロラクタム(OK)比較
として以下に示す公知の溶媒の組み合わせにおける上記
ヒドロキノン類の溶解度も調べた。
3、シェルゾル(75%)+ジエチル ジブチル尿素(
DEDBU)(25%) 4、シェルゾル(75%)+リン酸トリオクチル(TO
P)(25%) 5、シェルゾル(75%)+オクチル ピロリドン(O
P)(25%) 6、ジェルゾル (Nonanol) (50%) その結果を第1表に示す。2−EAQの溶解度は20℃
の純粋なヒドロキノン溶媒における溶解度として示され
、一方2 − T)IEAHQの溶解度は42℃におけ
るものとして示される。
DEDBU)(25%) 4、シェルゾル(75%)+リン酸トリオクチル(TO
P)(25%) 5、シェルゾル(75%)+オクチル ピロリドン(O
P)(25%) 6、ジェルゾル (Nonanol) (50%) その結果を第1表に示す。2−EAQの溶解度は20℃
の純粋なヒドロキノン溶媒における溶解度として示され
、一方2 − T)IEAHQの溶解度は42℃におけ
るものとして示される。
第 1 表
*:この値は実施例2、BP−^95822から得られ
、かつヒドロキノンの溶解度に再計算されたものである
。50℃において測定されているので、得られた値は4
2℃において得られたであろう数値より高くなっている
。
、かつヒドロキノンの溶解度に再計算されたものである
。50℃において測定されているので、得られた値は4
2℃において得られたであろう数値より高くなっている
。
表から明らかなように、本発明による化合物は過酸化水
素法に用いる従来公知の窒素含有溶媒に比べて、同等も
しくはより良いヒドロキノン溶解用溶媒である。以下の
第2表に示されるように、本発明による化合物はまた多
くの他の好ましい性質も有している。過酸化水素法に用
いるヒドロキノンを溶解するために良好な溶媒を見い出
すということは、アントラキノンおよびヒドロキノンの
溶解度を考慮するだけでなく、多くの他の性質をも考慮
して概略の最適結果を得ることである。幾つかの重要な
パラメーターを以下の第2表に示す。
素法に用いる従来公知の窒素含有溶媒に比べて、同等も
しくはより良いヒドロキノン溶解用溶媒である。以下の
第2表に示されるように、本発明による化合物はまた多
くの他の好ましい性質も有している。過酸化水素法に用
いるヒドロキノンを溶解するために良好な溶媒を見い出
すということは、アントラキノンおよびヒドロキノンの
溶解度を考慮するだけでなく、多くの他の性質をも考慮
して概略の最適結果を得ることである。幾つかの重要な
パラメーターを以下の第2表に示す。
下記粘度はブルックフィールド粘度計を用いて測定した
。
。
第2表
第2表は過酸化水素法に用いるヒドロキノンの溶媒とし
て幾つかの必須の性質に対して良い値を示している。
て幾つかの必須の性質に対して良い値を示している。
そんなわけで低密度(できるだけlより低い)は、密度
が低い程早く相分離するので水を用いた抽出を容品にす
る。
が低い程早く相分離するので水を用いた抽出を容品にす
る。
その上低粘度は、媒体がより多く液状であるということ
になるから、抽出するのに効率が向上する。
になるから、抽出するのに効率が向上する。
高沸点は溶媒の蒸発を少なくし、そのため反応混合物に
空気を吹き込む酸化および乾燥段階において溶媒の損失
および汚染を減少する。
空気を吹き込む酸化および乾燥段階において溶媒の損失
および汚染を減少する。
溶媒が水に対して低溶解度であることは、このことによ
りH202溶液の純度が増し、また溶媒の損失が減少す
ることになるから、本願においては非常に重要な性質と
考えられる。
りH202溶液の純度が増し、また溶媒の損失が減少す
ることになるから、本願においては非常に重要な性質と
考えられる。
実施例3
実施例1による水相と水以外の溶媒相聞における過酸化
水素の分配係数を、過酸化水素の水溶液と水以外の溶媒
との組み合わせ液を平衡に達する□ まで振とうする
ことによって決定した。次いでこれら2相中における過
酸化水素の量を決定した。
水素の分配係数を、過酸化水素の水溶液と水以外の溶媒
との組み合わせ液を平衡に達する□ まで振とうする
ことによって決定した。次いでこれら2相中における過
酸化水素の量を決定した。
分配係数(水相中の過酸化水素の量/溶媒相中の過酸化
水素の量)を第3表、第3欄に示す。
水素の量)を第3表、第3欄に示す。
表中第1欄は、飽和ヒドロキノン溶液の酸化のさい溶媒
組み合わせ液中で得られる過酸化水素の最大量を示す。
組み合わせ液中で得られる過酸化水素の最大量を示す。
表中第2欄は、溶媒相中における上記最大量が得られた
時の水相中の平衡量を示す。
時の水相中の平衡量を示す。
最後にTOC(−全酸化可能炭素)量を溶媒組み合わせ
液と平衡に達した水相中において決定した。その結果を
表の最後の欄に示す。
液と平衡に達した水相中において決定した。その結果を
表の最後の欄に示す。
第 3 表
表から、本発明によるヒドロキノン溶媒は、水相中にお
ける抽出過酸化水素の濃度を高くする。
ける抽出過酸化水素の濃度を高くする。
それで、次に蒸留によりこの過酸化水素の濃度をさらに
高めるのにエネルギーを余り要しないか、またはかかる
濃縮をしないですませることができる。過酸化水素の量
は、抽出時に形成されるエマルジジンが爆発性となる程
高くなってはいけない。
高めるのにエネルギーを余り要しないか、またはかかる
濃縮をしないですませることができる。過酸化水素の量
は、抽出時に形成されるエマルジジンが爆発性となる程
高くなってはいけない。
爆発限界は約BOOg/jiの濃度である(SR−A4
11745および418489参照)。
11745および418489参照)。
さらに、水相と溶媒相間の分配係数は、本発明による2
種の溶媒の方が公知溶媒中の最も本発明溶媒に近いもの
に比べてかなり良いことが表から明らかである。これは
従来より高濃度の過酸化水素水溶液が得られ、それで溶
媒相中の残存過酸化物の量が少なくなることを示してい
る。
種の溶媒の方が公知溶媒中の最も本発明溶媒に近いもの
に比べてかなり良いことが表から明らかである。これは
従来より高濃度の過酸化水素水溶液が得られ、それで溶
媒相中の残存過酸化物の量が少なくなることを示してい
る。
さらに、本発明による溶媒によって得られた過酸化水素
水溶液は溶媒残渣の形で有機不純物を含む量が少ないこ
とが表から明らかである。この状態は次の幾つかの利点
を意味する。
水溶液は溶媒残渣の形で有機不純物を含む量が少ないこ
とが表から明らかである。この状態は次の幾つかの利点
を意味する。
■、処理過程における溶媒損失が少ない。
2、有機溶媒との爆発性混合物を形成する危険性を伴わ
ないで蒸留を行なうことができる。
ないで蒸留を行なうことができる。
3、製品の品質が良い。
特に、組み合わせ2の溶媒と公知溶媒中最も本発明に近
い組み合わせ5とを比較すると、水相中における過酸化
水素量(それぞれ480g/Iおよび325g/f)は
前者の方がかなり高いことがわかる。その上、溶融有機
不純物の量(それぞれ200■/fIおよび330■/
g)も前者の方がかなり低いことがわかる。
い組み合わせ5とを比較すると、水相中における過酸化
水素量(それぞれ480g/Iおよび325g/f)は
前者の方がかなり高いことがわかる。その上、溶融有機
不純物の量(それぞれ200■/fIおよび330■/
g)も前者の方がかなり低いことがわかる。
特許出願人 工力 ノーベル アクチェボラーグ代理人
弁理士 伊 東 辰 雄 代理人 弁理士 伊 東 哲 也
弁理士 伊 東 辰 雄 代理人 弁理士 伊 東 哲 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、R_1は炭素数6〜12のアルキル基である]
で表わされるアルキル置換カプロラクタムを溶媒として
用いることを特徴とする、アントラキノンの還元および
酸化による過酸化水素の製造法。 2、前記R_1がオクチル基であることを特徴とする、
請求項1記載の過酸化水素の製造法。 3、前記アルキル置換カプロラクタムを炭化水素溶媒と
組み合わせて用いることを特徴とする、請求項1または
2記載の過酸化水素の製造法。 4、前記アルキル置換カプロラクタムを公知の極性溶媒
と組み合わせて用いることを特徴とする、請求項1また
は2記載の過酸化水素の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8701293A SE459919C (sv) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid genom reduktion och oxidation av en antrakinon |
SE8701293-6 | 1987-03-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01126210A true JPH01126210A (ja) | 1989-05-18 |
JPH0511041B2 JPH0511041B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=20368019
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63069893A Granted JPH01126210A (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | 過酸化水素の製造法 |
JP63069894A Granted JPH01119503A (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | 過酸化水素の製造法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63069894A Granted JPH01119503A (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | 過酸化水素の製造法 |
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EP (2) | EP0284580B1 (ja) |
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AT (2) | ATE76623T1 (ja) |
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DE (2) | DE3871415D1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FI82671C (fi) * | 1989-09-18 | 1991-04-10 | Kemira Oy | Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid och loesningsmedelssystem foer anvaendning i detta foerfarande. |
US5624543A (en) * | 1995-08-01 | 1997-04-29 | Peroxco Incorporated | Aqueous phase production of hydrogen peroxide and catalysts for use therein |
SE9504327D0 (sv) * | 1995-12-04 | 1995-12-04 | Eka Nobel Ab | Method of treating a catalyst |
US6300378B1 (en) | 1996-09-27 | 2001-10-09 | University Of New Mexico | Tropodegradable bromine-containing halocarbon additives to decrease flammability of refrigerants foam blowing agents solvents aerosol propellants and sterilants |
SE508111C2 (sv) * | 1996-12-23 | 1998-08-31 | Kvaerner Process Systems As | Förfarande för framställning av väteperoxid genom hydrering av en kinonlösning samt anordning för utövande av förfarandet |
US6207128B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a catalyst |
DE19816297A1 (de) * | 1998-04-11 | 1999-10-21 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid und Reaktionsträger zu seiner Durchführung |
DE60025143T2 (de) | 1999-11-22 | 2006-07-06 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren und Zusammensetzung zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
DE60140939D1 (de) | 2000-06-19 | 2010-02-11 | Akzo Nobel Nv | Nd darin verwendete zusammensetzung |
US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
CN105565277A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水的工作液 |
CN105600755A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-25 | 中国天辰工程有限公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液 |
EP3489217A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von phenylaminohydroxyanthrachinonen |
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EP3543209A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Solvay Sa | Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution |
EP4028386A1 (en) * | 2019-09-11 | 2022-07-20 | Solvay Sa | Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution |
FR3131292A1 (fr) | 2021-12-23 | 2023-06-30 | Arkema France | Procédé de production de peroxyde d’hydrogène |
FR3141158A1 (fr) | 2022-10-25 | 2024-04-26 | Arkema France | Procédé de production de peroxyde d’hydrogène |
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DE2065155C3 (de) * | 1970-04-18 | 1975-03-27 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | N.N-Diäthyl-N'.N'-di-n-butylharnstoff und seine Verwendung |
NL170124C (nl) * | 1970-04-18 | 1982-10-01 | Degussa | Werkwijze ter bereiding van waterstofperoxyde volgens het antrachinonprocede; werkwijze voor het bereiden van een viervoudig gesubstitueerd ureum. |
DE2038320C3 (de) * | 1970-08-01 | 1981-05-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Nichtwäßrige Wasserstoffperpxid-Lösungen |
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DE2532819C3 (de) * | 1975-07-23 | 1978-10-05 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
DE3027253C2 (de) * | 1980-07-18 | 1982-11-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
US4394369A (en) * | 1982-05-24 | 1983-07-19 | Fmc Corporation | Hydrogen peroxide process |
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- 1987-03-27 SE SE8701293A patent/SE459919C/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-08 AT AT88850080T patent/ATE76623T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1988-03-25 JP JP63069893A patent/JPH01126210A/ja active Granted
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