JPH01123401A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPH01123401A JPH01123401A JP62281058A JP28105887A JPH01123401A JP H01123401 A JPH01123401 A JP H01123401A JP 62281058 A JP62281058 A JP 62281058A JP 28105887 A JP28105887 A JP 28105887A JP H01123401 A JPH01123401 A JP H01123401A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体
の製造方法に関し、とくにサージ耐量などの電気的特性
のばらつきが少ない品質の良好な電圧非直線抵抗体を得
ようとするものである。
の製造方法に関し、とくにサージ耐量などの電気的特性
のばらつきが少ない品質の良好な電圧非直線抵抗体を得
ようとするものである。
（従来の技術）
従来から、酸化亜鉛を主成分としＢｉｚ０３．Ｓｂｚ□
＋。
＋。
ＳｉＯ□、 Ｃｏｚ０３＋ Ｍｎ０＝等の少量の添加物
を含有した抵抗体は、優れた電圧非直線性を示すことが
広（知られており、その性質を利用して避雷器等に使用
されている。
を含有した抵抗体は、優れた電圧非直線性を示すことが
広（知られており、その性質を利用して避雷器等に使用
されている。
特に避雷器として使用した場合、落雷により過大な電流
が流れても、その電流を通常は絶縁体であり所定電圧よ
りも過大な電圧が印加されると導体となる電圧非直線抵
抗体により接地するため落雷による事故を防止すること
ができる。
が流れても、その電流を通常は絶縁体であり所定電圧よ
りも過大な電圧が印加されると導体となる電圧非直線抵
抗体により接地するため落雷による事故を防止すること
ができる。
かような電圧非直線抵抗体は、具体的に上記の成分より
なる混合物を所望の形状に加圧成形したのち焼成し、得
られた焼結体に電極を付設する各工程を経て製造されて
いる。
なる混合物を所望の形状に加圧成形したのち焼成し、得
られた焼結体に電極を付設する各工程を経て製造されて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記の電圧非直線抵抗体は、雷等のす−ジが印
加された場合に主として素子側面に沿った放電いわゆる
沿面放電が生じ素子が破壊するため、円周側面に絶縁被
覆層を設けであるが、この絶縁被覆層の形成状態によっ
ては沿面放電を防止する効果が極めて小さいという不利
があった。すなわち、抵抗体の端面部近傍における絶縁
被覆層および焼結体素子の接合面の電界集中を原因とし
て沿面放電を防止できない欠点があった。
加された場合に主として素子側面に沿った放電いわゆる
沿面放電が生じ素子が破壊するため、円周側面に絶縁被
覆層を設けであるが、この絶縁被覆層の形成状態によっ
ては沿面放電を防止する効果が極めて小さいという不利
があった。すなわち、抵抗体の端面部近傍における絶縁
被覆層および焼結体素子の接合面の電界集中を原因とし
て沿面放電を防止できない欠点があった。
この発明の目的は、上述した不具合を解消し、沿面放電
を防止して安定した電気的緒特性、特にサージ耐量の良
好な電圧非直線抵抗体を提供するところにある。
を防止して安定した電気的緒特性、特にサージ耐量の良
好な電圧非直線抵抗体を提供するところにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、酸化亜鉛粉末と金属酸化物との混合物を加圧
成形する工程と、加圧成形にて得られた成形体を仮焼成
したのちその側面に絶縁被覆層を形成し、さらに本焼成
する工程及び本焼成にて得られた焼結体の端面に電極を
付設する工程を経ることにより電圧非直線抵抗体を製造
するに当り、上記加圧成形工程において、電極を付設す
る端面と絶縁被覆層を形成する側面との交差する縁部に
面取部を備えた成形体を成形し、仮焼後、該面取部に中
間部より厚く絶縁被覆層を形成して本焼成を経た焼結体
の端面に面取部の一部を残留させた平滑研摩を施すこと
を特徴とする。
成形する工程と、加圧成形にて得られた成形体を仮焼成
したのちその側面に絶縁被覆層を形成し、さらに本焼成
する工程及び本焼成にて得られた焼結体の端面に電極を
付設する工程を経ることにより電圧非直線抵抗体を製造
するに当り、上記加圧成形工程において、電極を付設す
る端面と絶縁被覆層を形成する側面との交差する縁部に
面取部を備えた成形体を成形し、仮焼後、該面取部に中
間部より厚く絶縁被覆層を形成して本焼成を経た焼結体
の端面に面取部の一部を残留させた平滑研摩を施すこと
を特徴とする。
（作用）
さて、この発明では電圧非直線抵抗体を製造するに当り
、まず混合粉末の加圧成形工程において、面取部を設け
た成形体を成形し、仮焼後、該面取部に中間部より厚く
絶縁被覆層を形成し、そして該仮焼体の本焼成後、のち
の工程において電極を付設する端面に、面取部の一部を
残留させるように研摩を施す。このような操作を経るこ
とにより焼結体の両縁部近傍における絶縁被覆層の厚み
を、その間における領域よりも厚くして、両縁部近傍で
の絶縁被覆層と焼結体との間の電界集中を緩和し、良好
な電流障壁を形成できるのでサージ耐量が向上し、雷サ
ージ時の沿面放電等の問題を効果的に防止できる。
、まず混合粉末の加圧成形工程において、面取部を設け
た成形体を成形し、仮焼後、該面取部に中間部より厚く
絶縁被覆層を形成し、そして該仮焼体の本焼成後、のち
の工程において電極を付設する端面に、面取部の一部を
残留させるように研摩を施す。このような操作を経るこ
とにより焼結体の両縁部近傍における絶縁被覆層の厚み
を、その間における領域よりも厚くして、両縁部近傍で
の絶縁被覆層と焼結体との間の電界集中を緩和し、良好
な電流障壁を形成できるのでサージ耐量が向上し、雷サ
ージ時の沿面放電等の問題を効果的に防止できる。
なお、面取部を設けた成形体を加圧成形する際に用いる
金型のダイスおよびパンチは、成形すべ、 き混合粉体
の脱気をスムーズに行わしめるため、その隙間を少なく
ともｏ、ｏｏｓ以上ｍに、より好ましくは０．０１〜０
．０４ｆｆｉＩｌに設定するのがよい。
金型のダイスおよびパンチは、成形すべ、 き混合粉体
の脱気をスムーズに行わしめるため、その隙間を少なく
ともｏ、ｏｏｓ以上ｍに、より好ましくは０．０１〜０
．０４ｆｆｉＩｌに設定するのがよい。
次に、酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の好適
製造要領につき以下述べる。
製造要領につき以下述べる。
所定の粒度に調整した酸化亜鉛の主原料と所定粒度に調
整した酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化マンガン、酸
化アンチモン、酸化クロム、酸化ケイ素、酸化ニッケル
等よりなる添加物および好ましくは銀を含むホウケイ酸
ビスマスガラスの所定量を混合する０次いでこれらの原
料粉末に対して所定量のポリビニルアルコール水溶液お
よび酸化アルミニウム源として硝酸アルミニウム溶液の
所定量を添加する。この混合操作は好ましくは乳化機を
用いる。
整した酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化マンガン、酸
化アンチモン、酸化クロム、酸化ケイ素、酸化ニッケル
等よりなる添加物および好ましくは銀を含むホウケイ酸
ビスマスガラスの所定量を混合する０次いでこれらの原
料粉末に対して所定量のポリビニルアルコール水溶液お
よび酸化アルミニウム源として硝酸アルミニウム溶液の
所定量を添加する。この混合操作は好ましくは乳化機を
用いる。
次に好ましくは２００ ｍ８ｇ以下の真空度で減圧脱気
を行い混合泥漿を得る。混合泥漿の水分量は３０〜３５
ｗｔ％程度に、またその混合泥漿の粘度は１００ｃＰ±
５０とするのが好ましい。
を行い混合泥漿を得る。混合泥漿の水分量は３０〜３５
ｗｔ％程度に、またその混合泥漿の粘度は１００ｃＰ±
５０とするのが好ましい。
次に得られた混合泥漿を噴霧乾燥装置に供給して平均粒
径５０〜１５０μｍ、好ましくは８０〜１２０μＩで、
水分量が０．５〜２．Ｏｗｔ％、より好ましくは０．９
〜１．５ｗｔ％の造粒粉を造粒する。
径５０〜１５０μｍ、好ましくは８０〜１２０μＩで、
水分量が０．５〜２．Ｏｗｔ％、より好ましくは０．９
〜１．５ｗｔ％の造粒粉を造粒する。
次に得られた造粒粉を、成形工程において、成形圧力８
００〜１０００ｋｇ／ｃｍ”の下で上述した所定の形状
に成形する。そしてその成形体を昇降温度５０〜７０℃
／ｈｒで８００〜１０００°Ｃ１保持時間１〜５時間と
いう条件で仮焼成して結合剤を飛散除去する。
００〜１０００ｋｇ／ｃｍ”の下で上述した所定の形状
に成形する。そしてその成形体を昇降温度５０〜７０℃
／ｈｒで８００〜１０００°Ｃ１保持時間１〜５時間と
いう条件で仮焼成して結合剤を飛散除去する。
次に、仮焼成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を形成する
。絶縁被覆層は具体的に酸化ビスマス、酸化アンチモン
、酸化ケイ素、酸化亜鉛等の所定量に有機結合剤として
エチルセルロース、ブチルカルピトール、酢酸ｎブチル
等を加えた酸化物ペーストよりなるものとし、これを１
００〜３００μｍの厚さで仮焼体側面に塗布する。
。絶縁被覆層は具体的に酸化ビスマス、酸化アンチモン
、酸化ケイ素、酸化亜鉛等の所定量に有機結合剤として
エチルセルロース、ブチルカルピトール、酢酸ｎブチル
等を加えた酸化物ペーストよりなるものとし、これを１
００〜３００μｍの厚さで仮焼体側面に塗布する。
ここで仮焼体の側面両端部近傍における絶縁被覆層の塗
布厚は、その中間領域のそれよりも１．２〜３．０倍厚
くなるようにすると好ましい。
布厚は、その中間領域のそれよりも１．２〜３．０倍厚
くなるようにすると好ましい。
次にこれを昇降温度３０〜６０°Ｃ／ｈｒ、１０００〜
１３００°Ｃで好ましくは１１００〜１２５０″Ｃで２
〜７時間という条件で本焼成する。
１３００°Ｃで好ましくは１１００〜１２５０″Ｃで２
〜７時間という条件で本焼成する。
なお、ガラス粉末に有機結合剤としてエチルセルロース
、ブチルカルピトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラス
ペーストを前記絶縁被覆層上に１００〜３００μｍの厚
さに塗布し、空気中で昇降温速度１００〜２００°Ｃ／
ｈｒ、４００〜６００ ’Ｃで０．５〜２時間という条
件で熱処理することによりガラス層を形成すると好まし
い。
、ブチルカルピトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラス
ペーストを前記絶縁被覆層上に１００〜３００μｍの厚
さに塗布し、空気中で昇降温速度１００〜２００°Ｃ／
ｈｒ、４００〜６００ ’Ｃで０．５〜２時間という条
件で熱処理することによりガラス層を形成すると好まし
い。
次に、得られた素体の電極形成面を平滑に研摩するが、
この際、素体に形成した面取部を一部残留させるように
研摩する。なお、好ましくは面取部が１．０〜５．’Ｏ
ｍｍ残るように研磨する。
この際、素体に形成した面取部を一部残留させるように
研摩する。なお、好ましくは面取部が１．０〜５．’Ｏ
ｍｍ残るように研磨する。
そして最後に溶射により電極形成面に例えばアルミニウ
ム電極を設ける。
ム電極を設ける。
なお、電極は両端面全面あるいは端部より０．５〜１．
５ ｍｍの内側に設けてもよい。
５ ｍｍの内側に設けてもよい。
（実施例）
実施例−１
上述した要領にて作製した外径Ｄ ： ４７．０ｍｍ、
厚さｔ：２２．５＋ｍａの電圧非直線抵抗体（縁部直線
条の面取部あり、第１図参照）において、この発明を適
用して得られた研磨後に種々の面取寸法になる試料１１
４ＩＩＬ１〜９と、この発明を適用せずに得られた試料
Ｎａ１Ｏを準備し、それぞれの雷サージ耐量、開閉サー
ジ耐量を調査した。
厚さｔ：２２．５＋ｍａの電圧非直線抵抗体（縁部直線
条の面取部あり、第１図参照）において、この発明を適
用して得られた研磨後に種々の面取寸法になる試料１１
４ＩＩＬ１〜９と、この発明を適用せずに得られた試料
Ｎａ１Ｏを準備し、それぞれの雷サージ耐量、開閉サー
ジ耐量を調査した。
ここに雷サージ耐量は、１００ＫＡおよび１２０にへの
電流を４／１０ ｕ ｓの電流波形で２回繰り返し印加
した後に破壊したものを×、破壊しなかったものをＯで
示し、また開閉サージ耐量は、１００ＯＡ 、 １１０
０Ａおよび１２００Ａの電流を２ｍｍの電流波形で２０
回繰り返し印加した後に破壊したものを×、また破壊し
なかったものをＯで示した。
電流を４／１０ ｕ ｓの電流波形で２回繰り返し印加
した後に破壊したものを×、破壊しなかったものをＯで
示し、また開閉サージ耐量は、１００ＯＡ 、 １１０
０Ａおよび１２００Ａの電流を２ｍｍの電流波形で２０
回繰り返し印加した後に破壊したものを×、また破壊し
なかったものをＯで示した。
その結果を表−１に示す。
表−１から明らかなように、この発明に従って製造され
た電圧非直線抵抗体である試料ＮｔｌＬ１〜９は、何れ
もサージ耐量が良好であることが確かめられた。
た電圧非直線抵抗体である試料ＮｔｌＬ１〜９は、何れ
もサージ耐量が良好であることが確かめられた。
実施例−２
実施例−１と同様の要領にて作製した外径Ｄ＝４７ｍ、
厚さｔ ： ２２．５ｍで端部に円弧状の面取部を有す
る電圧非直線抵抗体（第２図参照）において、この発明
を適用して得られた試料Ｎα１１〜１６と、この発明を
適用せずに得られた試料ｋ１７を準備し、それぞれの雷
サージ耐量、開閉サージ耐量を調査した。その結果を表
−２に示す。
厚さｔ ： ２２．５ｍで端部に円弧状の面取部を有す
る電圧非直線抵抗体（第２図参照）において、この発明
を適用して得られた試料Ｎα１１〜１６と、この発明を
適用せずに得られた試料ｋ１７を準備し、それぞれの雷
サージ耐量、開閉サージ耐量を調査した。その結果を表
−２に示す。
表−２から明らかなように、この発明に従って製造され
た電圧非直線抵抗体である試料Ｎα１１〜１６は、実施
例−１と同様何れもサージ耐量が良好であることが確か
められた。
た電圧非直線抵抗体である試料Ｎα１１〜１６は、実施
例−１と同様何れもサージ耐量が良好であることが確か
められた。
実施例−３
実施例−１と同様の要領にて作成した本焼成体で外径Ｄ
： ４７ｍｍ、厚さｔ ： ２５ｍｍ、、ｄ ： ５
．Ｏｍｍ、 ｅ：３．０ｍｍの面取部を設けた電圧非直
線抵抗体（第３図参照）の研摩工程において、電極を付
与すべき両端面の研摩量ｄを種々変更して得た電圧非直
線抵抗体を準備し、それぞれのサージ耐量について調査
した。その結果を表−３に示す。
： ４７ｍｍ、厚さｔ ： ２５ｍｍ、、ｄ ： ５
．Ｏｍｍ、 ｅ：３．０ｍｍの面取部を設けた電圧非直
線抵抗体（第３図参照）の研摩工程において、電極を付
与すべき両端面の研摩量ｄを種々変更して得た電圧非直
線抵抗体を準備し、それぞれのサージ耐量について調査
した。その結果を表−３に示す。
表−３より明らかなように、この発明に従い、面取部の
一部を残留させるように研摩した電圧非直線抵抗体（試
料漱１８〜２１）は、面取部を除去するよう平滑に研摩
した抵抗体（試料Ｎα２２）に比較し良好な結果が得ら
れた。
一部を残留させるように研摩した電圧非直線抵抗体（試
料漱１８〜２１）は、面取部を除去するよう平滑に研摩
した抵抗体（試料Ｎα２２）に比較し良好な結果が得ら
れた。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、沿面放電を防止でき、その
結果安定した電気特性、と（に雷サージや開閉サージ特
性および課電寿命特性の良好な電圧非直線抵抗体を得る
ことができる。
結果安定した電気特性、と（に雷サージや開閉サージ特
性および課電寿命特性の良好な電圧非直線抵抗体を得る
ことができる。
第１図、第２図および第３図は、電圧非直線抵抗体の断
面模式図である。
面模式図である。
Claims (1)
- １．酸化亜鉛粉末と金属酸化物との混合物を加圧成形す
る工程と、加圧成形にて得られた成形体を仮焼成したの
ちその側面に絶縁被覆層を形成し、さらに本焼成する工
程及び本焼成にて得られた焼結体の端面に電極を付設す
る工程を経ることにより電圧非直線抵抗体を製造するに
当り、 上記加圧成形工程において、電極を付設す る端面と絶縁被覆層を形成する側面との交差する縁部に
面取部を備えた成形体を成形し、仮焼後、該面取部に中
間部より厚く絶縁被覆層を形成して、本焼成を経た焼結
体の端面に面取部の一部を残留させた平滑研摩を施すこ
とを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281058A JPH01123401A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281058A JPH01123401A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123401A true JPH01123401A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0435885B2 JPH0435885B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=17633722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62281058A Granted JPH01123401A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123401A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981900A (ja) * | 1972-12-14 | 1974-08-07 | ||
| JPS56148801A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Voltage nonlinear resistance structure and method of manufacturing same |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62281058A patent/JPH01123401A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981900A (ja) * | 1972-12-14 | 1974-08-07 | ||
| JPS56148801A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Voltage nonlinear resistance structure and method of manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435885B2 (ja) | 1992-06-12 |
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