JPH0111988Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は水封式真空ポンプにおいてポンプケ
ーシングカバーのエアパツセージ及びそれにつな
がる吸込ノズルフランジ、吐出ノズルフランジに
関するものである。

従来、片軸受によりロータ軸が支持される水封
式真空ポンプはポンプケーシングに吸込、吐出フ
ランジをもち、その方向も水平方向が多かつた。
そのためポンプケーシングの形状が複雑になり気
体の流出入通路もなめらかに配することがむつか
しく鋳造も困難であり、又不均衡な重量が大きい
ので旋削加工を行うとすれば特段の平衡重量を附
さねばならないという点がある。

これに対して、ケーシングカバーに吸気口フラ
ンジ、排気口フランジを備えた実公昭29−3069号
の考案がある。然し乍ら、この従来例では吸気口
フランジと排気口フランジが軸方向に離れてお
り、ロータ軸がケーシングカバーを貫通している
ため、ケーシングカバーをポンプケーシングから
取り外すにはロータ軸を軸承している軸受を分解
しないと出来ないという不都合があり、内部の点
検が容易に出来なかつた。

この考案は以上のような従来の水封式真空ポン
プにおける流体通路を改めることにより、内部の
点検が容易であると共に製作を容易とした片軸受
の水封式真空ポンプを提供することを目的とする
ものである。

この考案はポンプケーシングの軸方向片側より
ロータ内周に挿入したポートシリンダを介して吸
排気が行われ、ポンプケーシングに固定したケー
シングカバー側壁とケーシングカバーの前端壁の
軸方向を仕切る中間壁をケーシングカバーに設け
ることにより、ポートシリンダの四つのポートよ
り前記側壁開口を通じてつながる二つの吸気通路
を一つの吸気通路に合流させて吸気口に導き、二
つの排気通路を一つの排気室に合流させて排気口
に導いてなり、主軸が水平に配され片軸受にて支
持される水封式真空ポンプにおいて、吸気口フラ
ンジと排気口フランジのフランジ面を最上位の同
一面に位置させ、且つ、吸気口と排気口をポンプ
主軸の両側で直上にのびると共にポンプ主軸の軸
方向に関しほぼ同一位置に配設し、前記ケーシン
グカバーの側壁と前端壁間を軸方向に仕切る中間
壁をほぼポンプ主軸の中心から下部に設けること
により、排気通路に排気室を備えたケーシングカ
バーを設けたことを特徴とする水封式真空ポンプ
である。

以下、この考案の実施例について説明する。第
１図は第２図のＡ−Ａ断面図、第２図は第１図の
Ｂ−Ｂ断面図である。

ポンプケーシング１には軸受ケース２が嵌入固
定され、軸受ケース２には軸受３，３により主軸
４が回転可能に支持されており、主軸４はポンプ
ケーシング１に備える軸封装置５により軸封され
てポンプケーシング１中に挿通して、その端部に
キー６を介してロータ７が嵌入し、主軸４端のね
じに座金を介してねじ込まれたナツト８により軸
方向移動を制止して固定されている。９は軸受ケ
ース２に固定された主軸４の挿通する軸端カバー
であつて主軸４端の軸接手１１を介して駆動され
るようになつている。

ポンプケーシング１の内周は上下方向のまゆ形
をなしており、ロータ７の外周がポンプケーシン
グ１の上下の中央位置の短径部分と接近してい
る。

ロータ７は円筒部１２と、側板１３とそれらの
間に一体に設けた放射状の羽根１４とからなる。
円筒部１２には羽根１４の間が半径方向に貫通孔
があけられている。側板１３はポンプケーシング
１の側板材と隙間少く水封され、ポンプケーシン
グ１に密封して固定されたケーシングカバー２１
とも隙間少く水封されている。

ロータ７の円筒部１２の内径にはポートシリン
ダ１６が嵌入している。ポートシリンダ１６の円
筒部分は吸気ポート１７，１７′、排気ポート１
８，１８′が夫々斜め方向対角上且つ、軸方向に
はロータ７の円筒部１２の羽根１４間の貫通孔と
一致させて設けてあり、ポートシリンダ１６の円
筒部分内は吸気ポート１７，１７′、排気ポート
１８，１８′の何れかの一つを含んで四つの空間
を構成するように仕切壁２０が設けてある。ポー
トシリンダ１６はケーシングカバー２１に嵌入し
てボルト１９により固定されている。

第３図は第２図のＣ−Ｃ断面図である。ケーシ
ングカバー２１は吸気ポート１７，１７′、排気
ポート１８，１８′に続くポートシリンダ１６の
室の夫々に開口するようにポートシリンダ１６の
仕切壁２０端部とは気密を保つて密着させるよう
に図示仕切壁が設けてあり、吸気ポート１７に続
く開口１７ａ、吸気ポート１７′に続く開口１
７′ａ、排気ポート１８に続く開口１８ａ、排気
ポート１８′に続く開口１８′ａを形成している。
開口１７ａ，１７′ａ及び１８ａ，１８′ａはケー
シングカバー２１の側壁２２により画される吸気
通路２３、排気室２４に夫々直接つながる。

第４図は第２図のＤ−Ｄ断面図である。開口１
８′ａは第３図の紙面に直交する方向に閉じた仕
切壁２５が延出してケーシングカバー２１の中間
壁２６（第２図）につながつている。

中間壁２６は第３図に示すように側壁２２との
間が隔壁２７によりつながり、又ケーシングカバ
ー２１の前端壁２８とは隔壁２９によりつながつ
ている。前端壁２８と側壁２２とは吸気通路２
３、排気室２４を仕切るように仕切壁３１が設け
てあり、仕切壁３１は吸気通路２３の上端の吸気
口３２よりの吸入空気が渦流を起さないように流
れ、排気室２４の容積を大とするように吸気通路
２３側にやや寝かすように傾斜させてある。排気
室２４の上端は充分高い位置、例えばロータ７の
外径寸法以上にポンプ中心より高い位置に排気口
３３を設けてある。又、本実施例では吸気口３
２、排気口３３上面を同一平面上にあり、且つ主
軸４の軸方向に関しほぼ同一位置になるようにし
てある。

中間壁２６と前端壁２８間には排気が渦流を起
さないように且つ、開口１７′ａにつながるよう
に閉じた隔壁３４が設けてあり、前端壁２８にお
いて外部に開口３５を有し、開口３５と吸気通路
２３がつながるのみならずポートシリンダ１６の
内部を開口１７′ａをとおして一部見ることがで
きるようになつている。開口３５を覆うようにパ
ツキン３６を介してカバー３７が当接し、カバー
３７、パツキン３６のボルト孔を挿通してボルト
３８がケーシングカバー２１の盲のめねじにねじ
込まれている。

吸気口３２、排気口３３まで水を満した上、主
軸４をロータ７が第１図において反時計方向に回
転するように駆動すると、ポンプケーシング１内
部の水はポンプケーシング１内壁に張りついて楕
円形の水膜を作り、ロータ７の隣り合せた羽根１
４間は一つの部屋をなし、水膜との間の空間が次
第に拡大し又縮小するので吸気ポート１７，１
７′側から吸込み、従つて吸気口３２より吸気通
路２３をとおつて吸入された気体は開口１７ａ，
１７′ａよりポートシリンダ１６中の吸気通路よ
り吸気ポート１７，１７′に達しロータ７の回転
につれて排気ポート１８，１８′に押出され、ポ
ートシリンダ１６中の排気通路をとおり開口１８
ａ，１８′ａより排気室２４に押し出され、排気
室の水頭に打克つて排気口３３より排出され、吸
気側に真空を生成する。その際、初期余分の水は
排出され、自由表面の状態となる。その後は補給
水により自由表面が維持される。

この考案の水封式真空ポンプの実施例はケーシ
ングカバー２１中にて吸気通路を仕切壁３１によ
り吸気口３２より吸気通路２３に導き、吸気口３
２より側壁２２に面して且つ中間壁２６との間に
仕切壁２５を設けて仕切壁２５とケーシングカバ
ー２１の外周壁３９との間を滑かに流体が通過す
る形としたから吸込みの抵抗が少くなる。

排気室２４の下方を中間壁２６により仕切つて
前端壁２８の間を隔壁２９により仕切り、且つ点
検可能な開口３５に続く隔壁３４と外周壁３９の
間を流体が滑かに通過する形としたから排気の流
れがよくなる。

仕切壁３１により排気室２４の容積を増加させ
排気口３３をケーシングカバー２１の最上部に設
けたから排気はケーシングカバーの排気室２４の
水溜りを通過することになりポンプケーシング１
中の真空と吐出管外の大気との気密維持が確実と
なり、真空性能の向上、安定化が計れる。吸気口
３２、排気口３３のフランジ面が同一面をなす為
に夫々のフランジ面の機械加工が容易となる。

ケーシングカバー２１中の開口１７ａ，１７′
ａ，１８ａ，１８′ａに続く開口より四つの空間
を一つの吸込通路、一つの吐出通路に上述のよう
に滑かな流路でまとめ夫々の一端に外気に接続す
る吸込フランジ及び吐出フランジを設置したため
湯流れ、砂落し等鋳造作業性が向上する。又、ポ
ンプケーシングの不平均重量が減少するので旋削
加工においてバランス重量が少く取付が容易とな
る。

以上のとおり、この考案はポンプケーシングの
軸方向片側よりロータ内周に挿入したポートシリ
ンダを介して吸排気が行われ、ポンプケーシング
に固定したケーシングカバー側壁とケーシングカ
バーの前端壁の軸方向を仕切る中間壁をケーシン
グカバーに設けることにより、ポートシリンダの
四つのポートより前記側壁開口を通じてつながる
二つの吸気通路を一つの吸気通路に合流させて吸
気口に導き、二つの排気通路を一つの排気室に合
流させて排気口に導いてなり、主軸が水平に配さ
れ片軸受にて支持される水封式真空ポンプにおい
て、吸気口フランジと排気口フランジのフランジ
面を最上位の同一面に位置させ、且つ、吸気口と
排気口をポンプ主軸の両側で直上にのびると共に
ポンプ主軸の軸方向に関しほぼ同一位置に配設
し、前記ケーシングカバーの側壁と前端壁間に軸
方向に仕切る中間壁をほぼポンプ主軸の中心から
下部に設けることにより、排気通路に排気室を備
えたケーシングカバーを設けたことを特徴とする
水封式真空ポンプとしたから以下の効果を併せて
奏する。

(1) 吸気口フランジと排気口フランジのフランジ
面を最上位の同一面に位置させたから排気口フ
ランジが最上部にあるので、排気室がたつぷり
余裕があり、気水分離効果及び大気との気密維
持が有効で真空性能を向上する。

吸気口フランジと排気口フランジ面が同一面
である為、加工性が有利となる。

(2) 吸気口と排気口をポンプ主軸の両側で直上に
のびると共にポンプ主軸の軸方向に関しほぼ同
一位置に配設したから鋳造性、機械加工性及び
据付時の配管荷重が両フランジに垂直方向にバ
ランスよくかかりポンプ機械強度が安定する。

(3) 吸・排気口がポンプ主軸の軸方向に関しほぼ
同一位置に配設しているから、ポートシリンダ
からの空気通路が最短距離となり、抵抗損失が
小さくなる。そして配管荷重がポンプ重心位置
に軸方向に等しく離れ、且つ近くなり、据付状
態が安定である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示すもので第２図
のＡ−Ａ断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面
図、第３図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第４図は第
２図のＤ−Ｄ断面図である。 １……ポンプケーシング、４……主軸、７……
ロータ、１２……円筒部、１３……側板、１４…
…羽根、１６……ポートシリンダ、１７，１７′
……吸気ポート、１８，１８′……排気ポート、
２１……ケーシングカバー、２２……側壁、２３
……吸気通路、２４……排気室、２５……仕切
壁、２６……中間壁、２７……隔壁、２８……前
端壁、２９……隔壁、３１……仕切壁、３２……
吸気口、３３……排気口、３４……隔壁、３５…
…開口、３６……パツキン、３７……カバー、３
９……外周壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプケーシングの軸方向片側よりロータ内周
   に挿入したポートシリンダを介して吸排気が行わ
   れ、ポンプケーシングに固定したケーシングカバ
   ー側壁とケーシングカバーの前端壁の軸方向を仕
   切る中間壁をケーシングカバーに設けることによ
   り、ポートシリンダの四つのポートより前記側壁
   開口を通じてつながる二つの吸気通路を一つの吸
   気通路に合流させて吸気口に導き、二つの排気通
   路を一つの排気室に合流させて排気口に導いてな
   り、主軸が水平に配され片軸受にて支持される水
   封式真空ポンプにおいて、吸気口フランジと排気
   口フランジのフランジ面を最上位の同一面に位置
   させ、且つ、吸気口と排気口をポンプ主軸の両側
   で直上にのびると共にポンプ主軸の軸方向に関し
   ほぼ同一位置に配設し、前記ケーシングカバーの
   側壁と前端壁間を軸方向に仕切る中間壁をほぼポ
   ンプ主軸の中心から下部に設けることにより、排
   気通路に排気室を備えたケーシングカバーを設け
   たことを特徴とする水封式真空ポンプ。