JPH01113340A - 3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法 - Google Patents
3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法Info
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- JPH01113340A JPH01113340A JP26820887A JP26820887A JPH01113340A JP H01113340 A JPH01113340 A JP H01113340A JP 26820887 A JP26820887 A JP 26820887A JP 26820887 A JP26820887 A JP 26820887A JP H01113340 A JPH01113340 A JP H01113340A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸および
その製造法に関するものである。
その製造法に関するものである。
フェノール類のアルカリ金属塩と二酸化炭素との反応は
、古くは無溶媒法でコルベ・シュミット(Kolbe
Schmidt )反応として知られテイル。
、古くは無溶媒法でコルベ・シュミット(Kolbe
Schmidt )反応として知られテイル。
すなわち、その反応においてフェノール類のナトリウム
塩の無水物に二酸化炭素を吸収させたものに120’C
〜140″Cに昇温することによりサリチル酸のモノナ
トリウム及びジナトリウム塩を生ずる。
塩の無水物に二酸化炭素を吸収させたものに120’C
〜140″Cに昇温することによりサリチル酸のモノナ
トリウム及びジナトリウム塩を生ずる。
また、フェノールのカリウム塩を用いる場合には、P−
ヒドロキシ安息香酸が主生成物であり、サリチル酸が副
生成物となる(有機化学ハンドブックP455 (東京
、技報堂))。
ヒドロキシ安息香酸が主生成物であり、サリチル酸が副
生成物となる(有機化学ハンドブックP455 (東京
、技報堂))。
又、種々の溶媒中での反応が平屋らにより検討されてい
る(有機合成協会誌26巻992(1967年)27巻
648 (1968年))。
る(有機合成協会誌26巻992(1967年)27巻
648 (1968年))。
しかしながら、オルソフェニルフェノールの塩を二酸化
炭素と反応させる方法については3−フェニル−2−ヒ
ドロキシ安息香酸の生成が報告(パイル・シュタイン(
Beil 5tein) X、33’1J−341)
されているのみであり、3−フェニル−4−ヒドロキシ
安息香酸の生成は知られていない。又、ケミカル・アブ
ストラクト(Chemical Abstract )
のレジストリ・ナンバー(Registry Numb
er )にも登録されていない。前出文献の平屋らは、
非プロトン性極性溶媒を用いてカルボキシル化反応を検
討し、フェノール、クレゾール、クロルフェノール、ア
ミノフェノールについては検討している。しかし、フェ
ニルフェノールについては検討されていない。
炭素と反応させる方法については3−フェニル−2−ヒ
ドロキシ安息香酸の生成が報告(パイル・シュタイン(
Beil 5tein) X、33’1J−341)
されているのみであり、3−フェニル−4−ヒドロキシ
安息香酸の生成は知られていない。又、ケミカル・アブ
ストラクト(Chemical Abstract )
のレジストリ・ナンバー(Registry Numb
er )にも登録されていない。前出文献の平屋らは、
非プロトン性極性溶媒を用いてカルボキシル化反応を検
討し、フェノール、クレゾール、クロルフェノール、ア
ミノフェノールについては検討している。しかし、フェ
ニルフェノールについては検討されていない。
従来フェノールのカリウム塩と二酸化炭素との反応にお
いて、高い選択率でP−ヒドロキシ安息香酸を製造する
方法としては無溶媒法が工業的に行われている。しかし
、フェニルフェノールに上記の方法を適用しても3−フ
ェニル−4−ヒドロキシ安息香酸は殆ど得られず、3−
フェニル−2−ヒドロキシ安息香酸又は、より高温でジ
カルボン酸化合物を主に与えるだけであり、フェノール
類の種類によりカルボキシル化の行われる位置及び選択
性は全く予断を許さない。
いて、高い選択率でP−ヒドロキシ安息香酸を製造する
方法としては無溶媒法が工業的に行われている。しかし
、フェニルフェノールに上記の方法を適用しても3−フ
ェニル−4−ヒドロキシ安息香酸は殆ど得られず、3−
フェニル−2−ヒドロキシ安息香酸又は、より高温でジ
カルボン酸化合物を主に与えるだけであり、フェノール
類の種類によりカルボキシル化の行われる位置及び選択
性は全く予断を許さない。
上記のように3−フェニル−4−ヒドロキシ−安息香酸
は知られて無く、又オルソフェニルフェノールと二酸化
炭素の反応によりこれが生成することも知られていなか
った。即ちオルソフェニルフェノールと二酸化炭素の反
応に於いて従来の知見ではヒドロキシル基のp−位にカ
ルボキシル基が入ることは予想されていなかった。
は知られて無く、又オルソフェニルフェノールと二酸化
炭素の反応によりこれが生成することも知られていなか
った。即ちオルソフェニルフェノールと二酸化炭素の反
応に於いて従来の知見ではヒドロキシル基のp−位にカ
ルボキシル基が入ることは予想されていなかった。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明者等
は、前記問題点を解決するため鋭意研究を行い、オルソ
フェニルフェノールのカリウム塩と二酸化炭素との反応
を該カリウム塩を溶解する非プロトン性極性溶媒中で行
うことにより本発明の目的を達成できることを見出し、
本発明を完成させるに至ったものである。
は、前記問題点を解決するため鋭意研究を行い、オルソ
フェニルフェノールのカリウム塩と二酸化炭素との反応
を該カリウム塩を溶解する非プロトン性極性溶媒中で行
うことにより本発明の目的を達成できることを見出し、
本発明を完成させるに至ったものである。
即ち、本発明は、オルソフェニルフェノールのカリウム
塩と二酸化炭素との反応を該カリウム塩を熔解する非プ
ロトン性極性溶媒中で行うことを特徴とする3−フェニ
ル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法である。
塩と二酸化炭素との反応を該カリウム塩を熔解する非プ
ロトン性極性溶媒中で行うことを特徴とする3−フェニ
ル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法である。
本発明者等は無溶媒系を始め無極性溶媒、プロトン性極
性溶媒、非プロトン性極性溶媒について検討した結果、
非プロトン性極性溶媒中で反応を行うことによりヒドロ
キシル基のp−位にカルボキシル基が選択的に置換され
ることが見出された。
性溶媒、非プロトン性極性溶媒について検討した結果、
非プロトン性極性溶媒中で反応を行うことによりヒドロ
キシル基のp−位にカルボキシル基が選択的に置換され
ることが見出された。
ここで非プロトン性極性溶媒としてはジメチルフォルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシ
ド、N−アルキルピロリドン、ヘキサメチルフォスフオ
ルアミドの如きオルソフェニルフェノールのカリウム塩
を溶解出来る溶媒が用いられる。
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシ
ド、N−アルキルピロリドン、ヘキサメチルフォスフオ
ルアミドの如きオルソフェニルフェノールのカリウム塩
を溶解出来る溶媒が用いられる。
原料のオルソフェニルフェノールのカリウム塩は、例え
ばジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミドに5
0°Cで40重量%以上、ジメチルスルフオキシド、N
−アルキルピロリドン、ヘキサメチルフォスフオルアミ
ドに30°Cで25重量%以上可溶である。
ばジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミドに5
0°Cで40重量%以上、ジメチルスルフオキシド、N
−アルキルピロリドン、ヘキサメチルフォスフオルアミ
ドに30°Cで25重量%以上可溶である。
又これらの溶媒は二酸化炭素を室温で5In1/I!。
溶媒程度溶解し、原料カリウム塩の炭酸ガスの吸収が迅
速に行われるので、オルソフェニルフェノールのカルボ
キシル化が進行するものと考えられる。従って原料の転
化率は略50%程度に達して一定となる。これは生成物
のフェニルヒドロキシ安息香酸がジカリウム塩を生成す
るために原料のオルソフェニルフェノールカリウム塩か
らオルソフェニルフェノールが生成して、反応が停止す
るものと推定される。
速に行われるので、オルソフェニルフェノールのカルボ
キシル化が進行するものと考えられる。従って原料の転
化率は略50%程度に達して一定となる。これは生成物
のフェニルヒドロキシ安息香酸がジカリウム塩を生成す
るために原料のオルソフェニルフェノールカリウム塩か
らオルソフェニルフェノールが生成して、反応が停止す
るものと推定される。
これらの非プロトン性極性溶媒の中で反応を行うと、意
外なことに3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸の選
択率が80%以上に達する。
外なことに3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸の選
択率が80%以上に達する。
副生物としては6−フェニル−2−ヒドロキシ安息香酸
が主であり、モノヒドロキシジカルボン酸体が少量見出
される。
が主であり、モノヒドロキシジカルボン酸体が少量見出
される。
好ましい反応温度は50〜180°Cである。反応温度
の上昇はオルソフェニルフェノールの転化率を向上させ
るが、180°C以上になると副生物の2−ヒドロキシ
−3−フェニル安息香酸の生成が増し、更に230°C
以上になるとモノヒドロキシジカルボン酸体の副生が著
しくなる。反応時間は6時間以内、最適な条件では30
分で反応が完結する。
の上昇はオルソフェニルフェノールの転化率を向上させ
るが、180°C以上になると副生物の2−ヒドロキシ
−3−フェニル安息香酸の生成が増し、更に230°C
以上になるとモノヒドロキシジカルボン酸体の副生が著
しくなる。反応時間は6時間以内、最適な条件では30
分で反応が完結する。
二酸化炭素の量は本反応が起こるに必要な化学量論量以
上供給すれば良い。原料のカリウム塩を反応溶媒に溶解
して、室温で二酸化炭素を吸収させ昇温しで反応を生起
させても良いし、反応液を所定温度に加熱した状態で二
酸化炭素を吹き込みながら反応を行ってもよい。
上供給すれば良い。原料のカリウム塩を反応溶媒に溶解
して、室温で二酸化炭素を吸収させ昇温しで反応を生起
させても良いし、反応液を所定温度に加熱した状態で二
酸化炭素を吹き込みながら反応を行ってもよい。
反応は減圧下、常圧下、加圧下の何れでも良いが、二酸
化炭素を吹き込みながら反応を行う場合には1〜10
kg / cJ程度の加圧下で供給すれば反応速度を上
げる事ができる。
化炭素を吹き込みながら反応を行う場合には1〜10
kg / cJ程度の加圧下で供給すれば反応速度を上
げる事ができる。
原料のオルソフェニルフェノールのカリウム塩は種々の
方法で造ることができる。例えばオルソフェニルフェノ
ールに当量の苛性カリ水溶液を加え、蒸発乾固、した後
真空下に於いて実質的に無水物を生成する方法、更に好
ましくは有機溶媒にオルソフェニルフェノールを溶解し
、苛性カリ水溶液により中和した後有機溶媒を留去する
ことにより適切なオルソフェニルフェノールのカリウム
塩が得られる。
方法で造ることができる。例えばオルソフェニルフェノ
ールに当量の苛性カリ水溶液を加え、蒸発乾固、した後
真空下に於いて実質的に無水物を生成する方法、更に好
ましくは有機溶媒にオルソフェニルフェノールを溶解し
、苛性カリ水溶液により中和した後有機溶媒を留去する
ことにより適切なオルソフェニルフェノールのカリウム
塩が得られる。
原料および生成物は液体クロマトグラフ(充填剤ニジリ
カゲル−C18、溶離?eLニアセトニトリルー水)に
より分析した。生成物はIR及びNMRにより構造を決
定した。第1図にIRによるスペクトル、第2図にNM
Rによるスペクトルを示す。
カゲル−C18、溶離?eLニアセトニトリルー水)に
より分析した。生成物はIR及びNMRにより構造を決
定した。第1図にIRによるスペクトル、第2図にNM
Rによるスペクトルを示す。
又、3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸の融点は1
49.3〜150.8°Cであった。
49.3〜150.8°Cであった。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例−1
オルソフェニルフェノール21.4 gに苛性カリ7.
8gを加え脱水し実質上無水の原料カリウム塩の固体を
得た。次に300−の硝子製四つロフラスコに撹拌機、
二酸化炭素吹き込み管、温度計、リフラックスコンデン
サーを備え、加熱反応ができるようにした装置を準備し
、該反応装置に無水の原料カリウム塩26.0gとジメ
チルフォルムアミド(DMFA)70.gを加え50°
Cで均一に溶解させた。液は均一で淡黄色を示した1次
に二酸化炭素を常圧下で吹き込み、化学量論量にほぼ等
しい量が吸収され、その段階で液は緑色を帯びた。次い
で反応器を100°Cに加熱して1時間反応を行った。
8gを加え脱水し実質上無水の原料カリウム塩の固体を
得た。次に300−の硝子製四つロフラスコに撹拌機、
二酸化炭素吹き込み管、温度計、リフラックスコンデン
サーを備え、加熱反応ができるようにした装置を準備し
、該反応装置に無水の原料カリウム塩26.0gとジメ
チルフォルムアミド(DMFA)70.gを加え50°
Cで均一に溶解させた。液は均一で淡黄色を示した1次
に二酸化炭素を常圧下で吹き込み、化学量論量にほぼ等
しい量が吸収され、その段階で液は緑色を帯びた。次い
で反応器を100°Cに加熱して1時間反応を行った。
又反応中二酸化炭素を少量ずつ吹き込み続けた。反応の
進行と共に反応液は青紫色となり結晶が一部析出した。
進行と共に反応液は青紫色となり結晶が一部析出した。
反応マスに水70mを加え均一に溶解した後、液体クロ
マトグラフにより分析し、オルソフェニルフェノール転
化率46%、3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸選
択率85%、副生物2−ヒドロキシ−3−フェニル安息
香酸選択率15%の結果を得た。尚、ジカルボン酸の副
生は見られなかった。
マトグラフにより分析し、オルソフェニルフェノール転
化率46%、3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸選
択率85%、副生物2−ヒドロキシ−3−フェニル安息
香酸選択率15%の結果を得た。尚、ジカルボン酸の副
生は見られなかった。
更に反応生成液から水及びジメチルフォルムアミドを留
去して得た固体に水100 dを加え、塩酸によりPH
を6.5まで中和し、エーテルにより未反応フェニルフ
ェノールを回収した後、更に塩酸を加えPHを5.5に
調整し、白色沈澱を得た。
去して得た固体に水100 dを加え、塩酸によりPH
を6.5まで中和し、エーテルにより未反応フェニルフ
ェノールを回収した後、更に塩酸を加えPHを5.5に
調整し、白色沈澱を得た。
沈澱を濾別し3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸8
.8gを得た。
.8gを得た。
実施例2〜5
実施例1と同様の方法で溶媒にジメチルアセトアミド(
DMA)、ジメチルスルフオキシド(DI’l5O)、
N−メチル−2−ピロリドン(NMP)、ヘキサメチル
フォスフオルアミド(H1’1PA)を用いて行った結
果を実施例1の結果と一緒に第1表に示す。
DMA)、ジメチルスルフオキシド(DI’l5O)、
N−メチル−2−ピロリドン(NMP)、ヘキサメチル
フォスフオルアミド(H1’1PA)を用いて行った結
果を実施例1の結果と一緒に第1表に示す。
第1表
比較例1
溶媒にトルエンを用いた以外は実施例1と同様な方法で
おこなった。オルソフェニルフェノールのカリウム塩は
トルエンに不溶であったので、よく粉砕して溶媒中に充
分撹拌分散しなから110”Cで6時間、二酸化炭素を
通気しながら反応を行った。結果を第2表に示す。
おこなった。オルソフェニルフェノールのカリウム塩は
トルエンに不溶であったので、よく粉砕して溶媒中に充
分撹拌分散しなから110”Cで6時間、二酸化炭素を
通気しながら反応を行った。結果を第2表に示す。
比較例2〜6
反応器に200厩、5O5−316製オートクレーブを
用い、原料カリウム塩と各種の溶媒を加え50°Cで二
酸化炭素を5kg/cm”の加圧下で充分吸収させた後
、各温度に於いて反応を行った。結果は第2表に示す通
り、何れの溶媒においても原料カリウム塩の溶解度は著
しく小さく、目的物の選択率は低かった。
用い、原料カリウム塩と各種の溶媒を加え50°Cで二
酸化炭素を5kg/cm”の加圧下で充分吸収させた後
、各温度に於いて反応を行った。結果は第2表に示す通
り、何れの溶媒においても原料カリウム塩の溶解度は著
しく小さく、目的物の選択率は低かった。
第2表
0DCB :オルソジクロルベンゼン
DOX ニジオキサン
〔発明の効果〕
本発明の3−フェニル−4−ヒドロキシ安、ぎ、香酸は
、エステル化して防腐剤にしたり、農医薬中間体或いは
全芳香族系ポリエステル原料として極めて有用である。
、エステル化して防腐剤にしたり、農医薬中間体或いは
全芳香族系ポリエステル原料として極めて有用である。
更に本発明の方法により3−フェニル−4−ヒドロキシ
安息香酸を極めて高収率、高選択率で且つ容易に得るこ
とができるようになり、産業に利するところが大である
。
安息香酸を極めて高収率、高選択率で且つ容易に得るこ
とができるようになり、産業に利するところが大である
。
第1図は3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸のIR
スペクトルを示すチャートである。 第2図は3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸の’H
−NMRスペクトルを示すチャートである。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 OOO000 00:) 44フ −q へ
S 譜要〜
スペクトルを示すチャートである。 第2図は3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸の’H
−NMRスペクトルを示すチャートである。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 OOO000 00:) 44フ −q へ
S 譜要〜
Claims (3)
- (1)3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸。
- (2)オルソフェニルフェノールのカリウム塩と二酸化
炭素との反応を該カリウム塩を溶解する非プロトン性極
性溶媒中で行うことを特徴とする3−フェニル−4−ヒ
ドロキシ安息香酸の製造方法。 - (3)非プロトン性極性溶媒がジメチルフォルムアミド
、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフォキシド、N
−アルキルピロリドンまたはヘキサメチルフォスフォル
アミドである特許請求の範囲第2項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26820887A JPH01113340A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26820887A JPH01113340A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01113340A true JPH01113340A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17455423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26820887A Pending JPH01113340A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 3−フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01113340A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006160624A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Chiba Inst Of Technology | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP26820887A patent/JPH01113340A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006160624A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Chiba Inst Of Technology | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製造方法 |
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