JPH01111946A - 天井の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 産業上の利用分野 本発明は、建造物の室内天井１軒天井等の天井の構造に
関する。

従来の技術 従来の通常の天井の構造は、軽量鉄骨（軽鉄）製または
木製の井桁状に組んだ天井下地を屋根（またはスラブ）
から吊り下げて形成し、これに下方からプラスターボー
ド等をビス等を用いて貼り付け、また場合によっては更
に岩綿吸音板等をステラプル等を用いて二重貼りしてい
た。

また、いわゆるシステム天井と呼ばれる天井の構造もあ
り、これは、天井板の目地の位置に工形のバーを直接屋
根（またはスラブ）からボルトで吊り下げ、この上形の
バーの上に天井板を載せて支持させるものである。

発明が解決しようとする問題点 通常の天井構造は、天井板を貼付る場合、作業員が自ら
天井板を支持しながら上向きの状態で天井下地にビスで
固定していくので、大変な重労働であり、作業能率も悪
かった。

システム天井構造は、天井板の施工は、目地板を入れな
がら天井板を工形のバーに載せていくので比較的作業が
楽なのであるが、■上形のバーを吊るボルトのためのイ
ンサートを天井板の割り付けに基づいて正確に埋め込ま
なければならないので、工程的に制約を受け、設計変更
もままならない、■地震時に天井板が落ちやすいため、
天井裏に特殊な耐震用の天井仮押えが必要である。■天
井施工に先だって回り縁を壁に取付けなければならない
ので、必ず壁仕上げが先行しなければならない、■コス
トが高い２等の問題があった。

発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明は、天井下地に固定され、支持バーとの係合手段
を有するクリップに下方から着脱自在に係合した支持バ
ー上で天井板の少なくとも２辺を支持することを特徴と
する天井の構造である。

クリップは、薄肉の鉄板製またはプラスチック製が好適
であり、支持バーはプラスチック製または金属製とする
のがよい、クリップの天井下地への固定方法は自由であ
り、ビス止め、釘打ち、溶接等の方法もあるが、後述す
るするように道具を使用しない方法の方が望ましい。支
持？（−とクリップの係合手段も自由であるが、着脱自
在であることが必要である。天井板は種々の材料が使用
可能ではあるが、グラスウール製とすることが本発明天
井の構造に最も適している。

作用 本発明天井の構造は、これを施工する際、まず天井下地
にクリップを固定し、これに支持バーを係合しながら天
井板が支持バー上に支持されるごとく填め込んでいけば
よいので、作業が極めて容易でしかも早い。

天井板は、支持バーと天井下地に挟まれることとなるの
で、地震時でも落下する恐れが少ない。

クリップと支持バーは着脱自在に係合されているから、
天井を貼りおわった後でも、支持バーを取り外すことに
より任意の場所の天井板を取り除くことができ、天井板
の補修や天井裏の点検を容易に行うことができるから点
検口も不要である。

天井板をグラスウール製とすれば、断熱、吸音、遮音に
優れるほか、軽量であるため垂れ下がりが。

少なく天井下地のバーの間隔も広くすることができる。

変形しやすいのでクリップに対する支持バーの着脱が容
易になる等の利点がある。

実施例１ 第１図から第６図は実施例１に関し、第１図は天井の要
部断面図、第２図はクリップの固定状態を示す斜視図、
第３図は天井伏せ図、第４図および第５図は壁際の断面
図である。

本実施例の天井構造は、第１図に示すごとく、天井下地
バー１２に固定したクリップ１に下方から支持バー８を
着脱自在に係合し、支持バー上で天井板１１の２辺を支
持するものである。

クリップ１は薄肉鉄板製で、第２図に示すごとく、底面
と対向する２側面で断面がコ字状に形成され、側面上端
の爪７を折り曲げることにより天井下地バー１２に固定
される。底面の下面には支持バーとの係合手段を有する
。すなわち、対向する２枚の垂片２．３により溝４が形
成され、やや小さい方の垂片２の下端内側には鈎５が、
やや大きい方の垂片３の下端内側には突条６が形成され
ている。

支持バー８はプラスチック製で、第１図に示すごとく、
底面と立面で断面が略工形に形成され、立面上端にはク
リップ１の鈎５と係合する鈎９が。

そのやや下方にはクリップ１の突条６と係合する段部１
０が形成されている。

天井下地バー１２は通常の軽鉄天井下地のいわゆるダブ
ルバーで、天井板１１はグラスウール製である。

支持バー８のクリップ１に対する着脱は、第１図におい
て、支持バー８の左側を持ち上げるように傾けて行う、
これは天井板１１がグラスウール製で変形しやすいので
容易に行うことができる。

支持バー８は、第３図に示すごとく、天井下地バー１２
と直角方向に設置するが、同方向に設置することも可能
である（その場合は他のクリップを用いる）。これら両
方向の支持バーを組合せれば天井板の４辺を支持するこ
とができる。第３図において、Ａ、Ｂ、Ｃはクリップの
位置を示すが、Ａは第１図に示す一般部分のクリップ１
．Ｂは天井下地バー１２と同方向の壁際のクリップ１３
（第４図）、Ｃは天井下地バー１２と直角方向の壁際の
クリップ１５（第５図）である。クリップ１３．１５と
クリップ１とは係合手段の位置、方向が異なる。壁際の
支持バー１４は、第４，５図のごとく、片側だけ天井板
を支持する形状となっている。支持バー８と直角方向の
天井板の目地は、第６図に示すごとき、断面がＨ形のジ
ョイナ−１６を用いている。

実施例２ 第７図は実施例２の要部断面図である６クリツプ２０は
薄肉鉄板製で、第７図に示すごとく、底面と対向する２
側面で断面がコ字状に形成され、側面上方に形成された
孔にピン２７を貫通することにより天井下地バー２６に
固定される。

底面の下面には支持バーとの係合手段を有する。

すなわち、対向する２枚の垂片２１．２１により溝２２
が形成され、その下端内側には突条２３がある。係合手
段の向きは、天井下地バー２６と同方向であるから当然
支持バーは天井下地バー２６と同方向に設置される。

支持バー２４はプラスチック製で、同図に示すごとく、
底面と立面で断面が略工形に形成され、立面上端にはク
リップ１の突条２３とと係合する頭部２５が形成されて
いる。支持バー２４のクリップ２０に対する着脱は、同
図に鎖線で示すごとく、支持バー２４の片側を持ち上げ
るように傾けて行う。この場合天井板がグラスウール製
等の変形しやすいのものであることが必要である。

実施例３ 第８，９図は実施例３に関し、第８図は要部断面図、第
９図は支持バーの斜視図である。

クリップ３０は薄肉鉄板製で、天井下地バー３７への固
定は実施例１と同様に行う、その下面には支持バーとの
係合手段を有する。すなわち、断面が略Ｃ字状の溝３１
である。

支持バー３２はプラスチック製で、第９図に示す形状を
有し、長穴３３に係合片３５がセットされている。係合
片３５はビス３６に長方形の板３４を螺着したもので、
板３４の短辺は溝３１の開口幅より小さく、長辺は大き
い、支持バー３２をクリップ３０に係合するには、係合
片の板の短辺を溝３１の開口の幅方向に合せて溝内に入
れた後９ｏ度回転させ、第８図のごとく板３４の長辺を
開口の幅方向に合せる。支持バーを取り外すときはその
逆に行えばよい１本実施例の場合、天井板が変形しやす
いものである必要はない。

発明の効果 本発明天井の構造は、施工が容易で早く、熟練した作業
員でなくとも簡単に行うことができる。

天井板を貼るためのビス、ステラプル等の消耗品やドリ
ル等の道具も不要とすることができる。天井下地は通常
のものでよいからシステム天井のごとき特別のインサー
ト計画が必要なく、設計変更にも対応できる。

地震時であっても天井板が落ちにくく、天井板を簡単に
取り除けるため点検口も不要である。

グレードは、天井板および支持バーの意匠、材料により
システム天井と同等以上とすることができ、コストは安
い。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は実施例１に関し、第１図は天井の要
部断面図、第２図はクリップの固定状態を示す斜視図、
第３図は天井伏せ図、第４図および第５図は壁際の断面
図である。第７図は実施例２の要部断面図である。第８
，９図は実施例３に関し、第８図は要部断面図、第９図
は支持バーの斜視図である。 １・・・クリップ、８・・・支持バー、１１・・・天井
板、１２・・・天井下地バー、１３・・・クリップ、１
４・・・支持バー、１５・・・クリップ、１６・・・ジ
ョイナ−１１７・・・壁、２０・・・クリップ、２４・
・・支持バー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）天井下地に固定され、支持バーとの係合手段を有
   するクリップに下方から着脱自在に係合した支持バー上
   で天井板の少なくとも２辺を支持することを特徴とする
   天井の構造
2. （２）グラスウール製天井板を用いた特許請求の範囲第
   １項の天井の構造