JPH01110528A - ポリエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
ポリエステル樹脂の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、接着剤、塗料、インキ用バインダー。
熱転写受像紙用バインダーなどとして有利に用いること
のできる。相対的に高いガラス転移温度(以下、Tgと
略記する。)を示し、かつ高分子量のポリエステル樹脂
を工業的有利に製造する方法に関するものである。
のできる。相対的に高いガラス転移温度(以下、Tgと
略記する。)を示し、かつ高分子量のポリエステル樹脂
を工業的有利に製造する方法に関するものである。
(従来の技術)
芳香族ジカルボン酸及びダイマー酸を主たる酸成分とし
、C!〜COOグリコールを主たるグリコール成分とし
、ポリカプロラクトンポリオール及びポリカプロラクト
ンジオールを含むボリエステル樹脂が、相対的に低いT
gを示し、接着剤などとして有利に用いることができる
ことは、特公昭58−47432号公報により公知であ
る。
、C!〜COOグリコールを主たるグリコール成分とし
、ポリカプロラクトンポリオール及びポリカプロラクト
ンジオールを含むボリエステル樹脂が、相対的に低いT
gを示し、接着剤などとして有利に用いることができる
ことは、特公昭58−47432号公報により公知であ
る。
しかしながら、かかるポリエステル樹脂は、低温での性
質は優れているものの、柔らかく、硬化剤を併用した場
合でも、高温での性能に欠ける場合が多い。
質は優れているものの、柔らかく、硬化剤を併用した場
合でも、高温での性能に欠ける場合が多い。
このように、特に溶剤溶解性あるいは溶解流動性を考慮
した共重合ポリエステル樹脂にあっては。
した共重合ポリエステル樹脂にあっては。
明確な融点を示さない場合が多い、かかるTgが低(融
点を示さない非品性のポリエステル樹脂を接着剤として
用いると、高温での接着強力に欠け。
点を示さない非品性のポリエステル樹脂を接着剤として
用いると、高温での接着強力に欠け。
塗料として用いると、塗膜がタッキング性を示し。
熱転写紙用バインダーとして用いると、転写後の像の安
定性に欠けるなど9種々の問題が発生し。
定性に欠けるなど9種々の問題が発生し。
用途に応じてレベルは異なるものの、相対的に高いTg
を示すポリエステル樹脂が度々要望されていた。
を示すポリエステル樹脂が度々要望されていた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは、 (A)又は(B)を共重合することに
よって、高いTgを示すポリエステル樹脂を調製し得る
ことを見い出し、先に提案した(特願昭62−1912
68号)。
よって、高いTgを示すポリエステル樹脂を調製し得る
ことを見い出し、先に提案した(特願昭62−1912
68号)。
しかしながら、このような(A)又は(B)のロットや
共重合量によって、高分子量のポリエステル樹脂が調製
できなかったり、調製できる場合でも、相対的に長時間
の重合反応を必要としたり。
共重合量によって、高分子量のポリエステル樹脂が調製
できなかったり、調製できる場合でも、相対的に長時間
の重合反応を必要としたり。
さらには、調製されたポリエステル樹脂が著しい着色を
示すことがあった。
示すことがあった。
本発明は、 (A)又は(B)を共重合した高分子量で
、かつ高Tgを示すポリエステル樹脂を安定して調製す
る方法を提供することを目的とするものである。
、かつ高Tgを示すポリエステル樹脂を安定して調製す
る方法を提供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、かかる状況に鑑み、上記問題点のないポ
リエステル樹脂の製造法について鋭意研究を重ねた結果
、 (A)又は(B)に含まれて反応系に持ち込まれる
特定の不純分の量を、一定量以下に制御することによっ
て上記の目的を達成し得ることを見い出し9本発明に到
達した。
リエステル樹脂の製造法について鋭意研究を重ねた結果
、 (A)又は(B)に含まれて反応系に持ち込まれる
特定の不純分の量を、一定量以下に制御することによっ
て上記の目的を達成し得ることを見い出し9本発明に到
達した。
すなわち本発明は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分
とし、下記構造式(1)で示される(A)及び下記構造
式(II)で示される(B)からなる群から選ばれた少
なくとも1種と脂肪族グリコールを主たるグリコール成
分とするポリエステル樹脂を製造するにあたり、 (A
)又は(B)に含まれて反応系に持ち込まれるフェノー
ル性水酸基の量が1当量%/全酸成分以下であり、かつ
フェノール性水酸基に2分子以上のエチレンオキサイド
が連続して付加してできる基の量が10当量%/全酸成
分以下となるよう(A)及び/又は(B)を選んで用い
ることを特徴とするポリエステル樹脂の製造方法を要旨
とするものである。
とし、下記構造式(1)で示される(A)及び下記構造
式(II)で示される(B)からなる群から選ばれた少
なくとも1種と脂肪族グリコールを主たるグリコール成
分とするポリエステル樹脂を製造するにあたり、 (A
)又は(B)に含まれて反応系に持ち込まれるフェノー
ル性水酸基の量が1当量%/全酸成分以下であり、かつ
フェノール性水酸基に2分子以上のエチレンオキサイド
が連続して付加してできる基の量が10当量%/全酸成
分以下となるよう(A)及び/又は(B)を選んで用い
ることを特徴とするポリエステル樹脂の製造方法を要旨
とするものである。
本発明の方法を実施するにあたり、 (A)及び(B)
からなる群から選ばれた少なくとも1種を。
からなる群から選ばれた少なくとも1種を。
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2.6−ナフ
タレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸
、l、4−ナフタレンジカルボン酸、1.5−ナフタレ
ンジカルボン酸、5−ターシャリイブチルイソフタル酸
などの芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレ
ングリコール、1.2−プロパンジオール、1.3−プ
ロパンジオール、1.3−ブタンジオール、1.4−ブ
タンジオール、l、5−ベンタンジオール、1.6−ヘ
キサンジオール。
タレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸
、l、4−ナフタレンジカルボン酸、1.5−ナフタレ
ンジカルボン酸、5−ターシャリイブチルイソフタル酸
などの芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレ
ングリコール、1.2−プロパンジオール、1.3−プ
ロパンジオール、1.3−ブタンジオール、1.4−ブ
タンジオール、l、5−ベンタンジオール、1.6−ヘ
キサンジオール。
1.9−ノナンジオール、ジエチレングリコール。
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール
などの1種以上をグリコール成分とするポリエステル樹
脂に共重合する。
などの1種以上をグリコール成分とするポリエステル樹
脂に共重合する。
通L (A)又は(B)は、ビスフェノールS又はビ
スフェノールAにエチレンオキサイドを付加して合成さ
れる。この反応にあたり1反応条件によっては、ビスフ
ェノールS又はビスフェノールへのフェノール基の1部
が未反応のまま残ったり、あるいはフェノール基に2分
子以上のエチレンオキサイドが付加することがある。そ
して5反応系にフェノール性水酸基が持ち込まれると9
重縮合反応が阻害される。
スフェノールAにエチレンオキサイドを付加して合成さ
れる。この反応にあたり1反応条件によっては、ビスフ
ェノールS又はビスフェノールへのフェノール基の1部
が未反応のまま残ったり、あるいはフェノール基に2分
子以上のエチレンオキサイドが付加することがある。そ
して5反応系にフェノール性水酸基が持ち込まれると9
重縮合反応が阻害される。
したがって9本発明においては、目的とするポリエステ
ル樹脂を調製するためには、 (A)及び(B)に含ま
れて反応系へ持ち込まれるフェノール性水酸基の量は1
当量%/全酸成分以下、好ましくは0.5当量%/全酸
成分以下に制御しなくてはならない、そして9反応系に
存在するフェノール性水酸基の量が1当量%/全酸成分
以下であっても、ジカルボン酸又はその低級アルコール
エステルとグリコールとの間のエステル化又はエステル
交換反応にあたり、エステル化又はエステル交換反応の
完了後も、必要であれば反応をm続してフェノール性水
酸基のエステル化反応を進め1重縮合反応開始時に反応
系に存在するフェノール性水酸基の量を0.5当量%/
全酸成分以下にすることが好ましい。
ル樹脂を調製するためには、 (A)及び(B)に含ま
れて反応系へ持ち込まれるフェノール性水酸基の量は1
当量%/全酸成分以下、好ましくは0.5当量%/全酸
成分以下に制御しなくてはならない、そして9反応系に
存在するフェノール性水酸基の量が1当量%/全酸成分
以下であっても、ジカルボン酸又はその低級アルコール
エステルとグリコールとの間のエステル化又はエステル
交換反応にあたり、エステル化又はエステル交換反応の
完了後も、必要であれば反応をm続してフェノール性水
酸基のエステル化反応を進め1重縮合反応開始時に反応
系に存在するフェノール性水酸基の量を0.5当量%/
全酸成分以下にすることが好ましい。
また1本発明において、目的とするポリエステル樹脂を
調製するためには、フェノール性水酸基に2分子以上の
エチレンオキサイドが連続して付加してできる基の量は
、10当量%/全酸成分を越えると(A)又は(B)を
共重合する目的(ポリエステル樹脂のTgを向上せしめ
る。)にそぐわなくなるため、10当憬%/全酸成分以
下、好ましくは5当量%/全酸成分以下に抑える必要が
ある。
調製するためには、フェノール性水酸基に2分子以上の
エチレンオキサイドが連続して付加してできる基の量は
、10当量%/全酸成分を越えると(A)又は(B)を
共重合する目的(ポリエステル樹脂のTgを向上せしめ
る。)にそぐわなくなるため、10当憬%/全酸成分以
下、好ましくは5当量%/全酸成分以下に抑える必要が
ある。
(A)又は(B)は、目的とするポリエステル樹脂のT
g、さらにはポリエステル樹脂の用途によって、必要な
特性に応じて5〜95モル%/全酸成分の範囲で選ばれ
る。
g、さらにはポリエステル樹脂の用途によって、必要な
特性に応じて5〜95モル%/全酸成分の範囲で選ばれ
る。
芳香族ジカルボン酸とグリコールとのエステル化反応は
9通常、常圧下又は加圧下、200〜250℃、好まし
くは220〜240’Cの温度で行う、芳香族ジカルボ
ン酸に代えて、芳香族ジカルボン酸の低iアルキルエス
テルを用いてエステル交換反応により低重合度ポリエス
テル樹脂を調製する場合も、n−ブチルチタネート、酢
酸亜鉛。
9通常、常圧下又は加圧下、200〜250℃、好まし
くは220〜240’Cの温度で行う、芳香族ジカルボ
ン酸に代えて、芳香族ジカルボン酸の低iアルキルエス
テルを用いてエステル交換反応により低重合度ポリエス
テル樹脂を調製する場合も、n−ブチルチタネート、酢
酸亜鉛。
酢酸カルシウム、酢酸マンガンなどのエステル交換反応
触媒を必須とするものの、エステル化反応と類似の温度
領域で反応を行う。続いて行う重縮合反応は、減圧下、
200〜300℃、好ましくは220〜280℃で、n
−ブチルチタネート。
触媒を必須とするものの、エステル化反応と類似の温度
領域で反応を行う。続いて行う重縮合反応は、減圧下、
200〜300℃、好ましくは220〜280℃で、n
−ブチルチタネート。
二酸化アンチモン、酸化ゲルマニウムなどの重縮合触媒
を用いて行い、所望の分子量のポリエステル樹脂を調製
する。
を用いて行い、所望の分子量のポリエステル樹脂を調製
する。
本発明の方法によってポリエステル樹脂を調製するにあ
たり、芳香族ジカルボン酸の1部を、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸。
たり、芳香族ジカルボン酸の1部を、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸。
ドデカンニ酸などの脂肪族ジカルボン酸2あるいはp−
オキシ安息香酸、6−ヒドロキシ−2−カルボキシナフ
タレンなどのオキシ酸、さらにはトリメリット酸、トリ
メシン酸、ピロメリット酸のごとき多価カルボン酸など
で置き換えてもよいし。
オキシ安息香酸、6−ヒドロキシ−2−カルボキシナフ
タレンなどのオキシ酸、さらにはトリメリット酸、トリ
メシン酸、ピロメリット酸のごとき多価カルボン酸など
で置き換えてもよいし。
また、グリコールの1部を、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールのごとき
多価アルコールで置き換えても差し支えない。
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールのごとき
多価アルコールで置き換えても差し支えない。
(実施例)
次に、実施例と比較例とを示して2本発明を具体的に説
明する。
明する。
なお9本発明において、ポリエステル樹脂の分子量は、
フェノール/テトラクロルエタン等重量混合溶媒を用い
て、0.5g/aの濃度に溶解し。
フェノール/テトラクロルエタン等重量混合溶媒を用い
て、0.5g/aの濃度に溶解し。
20℃で測定した相対粘度で表した。
また、フェノール性水酸基の量!’!、 (A)又は
(B)をメタノールに?8解し、 Varian VX
R300型NMRを用いて、共鳴周波数300メガヘル
ツで’H−NMRスペクトルを測定し、フェノール性水
酸基に帰属するピーク〔(A)であれば6.7及び7.
6PPMの位置〕の高さからその含有量を求め、(A)
又は(B)の共重合量から全酸成分に対する当量%に換
算して示した。
(B)をメタノールに?8解し、 Varian VX
R300型NMRを用いて、共鳴周波数300メガヘル
ツで’H−NMRスペクトルを測定し、フェノール性水
酸基に帰属するピーク〔(A)であれば6.7及び7.
6PPMの位置〕の高さからその含有量を求め、(A)
又は(B)の共重合量から全酸成分に対する当量%に換
算して示した。
また、フェノール性水酸基に2分子以主エチレンオキサ
イドが連続して付加してできる基の量は。
イドが連続して付加してできる基の量は。
(A)又は(B)をテトラハイドロフランに溶解し、東
洋ソーダ社製cp−sooo型高速液体クロマトグラフ
を用いて、フェノール性水酸基に2分子以上エチレンオ
キサイドが連続して付加してできる基を含む化合物に帰
属するピークの高さからその含有量を求め、 (A)又
は(B)の共重合量から全酸成分に対する当攪%に換算
して示した。
洋ソーダ社製cp−sooo型高速液体クロマトグラフ
を用いて、フェノール性水酸基に2分子以上エチレンオ
キサイドが連続して付加してできる基を含む化合物に帰
属するピークの高さからその含有量を求め、 (A)又
は(B)の共重合量から全酸成分に対する当攪%に換算
して示した。
また、ポリエステル樹脂のTgは、パーキンエルマー社
製DSCn型デイファレンシェル・スキャンニング・カ
ロリーメーターを用いて、昇温速度20℃/分で測定し
た。
製DSCn型デイファレンシェル・スキャンニング・カ
ロリーメーターを用いて、昇温速度20℃/分で測定し
た。
実施例1.比較例1
表1に示す原料を表1に示す量ステンレス製反応缶に採
り、230℃で3時間、常圧下でエステル化反応を行い
、低重合度ポリエステルを調製し。
り、230℃で3時間、常圧下でエステル化反応を行い
、低重合度ポリエステルを調製し。
続いて重縮合触媒として二酸化アンチモン2.0×10
−4モル/全醸成分モルを加えて、 0.5 mm1g
の減圧下、275℃で相対粘度1.40のポリエステル
樹脂を調製するべく重縮合反応を行って2表1に示すポ
リエステル樹脂を調製した。
−4モル/全醸成分モルを加えて、 0.5 mm1g
の減圧下、275℃で相対粘度1.40のポリエステル
樹脂を調製するべく重縮合反応を行って2表1に示すポ
リエステル樹脂を調製した。
なお1表1の略号は以下のとおりである。
TPA:テレフタル酸
IPR:イソフタル酸
E G;エチレングリコール
実施例2
実施例1のN13と同様に、ただし、エステル化反応条
件を表2のごとく設定して低重合度ポリエステルを調製
し、続いて重縮合反応を行って表2に示す結果を得た。
件を表2のごとく設定して低重合度ポリエステルを調製
し、続いて重縮合反応を行って表2に示す結果を得た。
比較例2
比較例1の阻1と同様に、ただし、エステル化反応条件
を表3のごとく設定して低重合度ポリエステルを調製し
、続いて重縮合反応を行って表3に示す結果を得た。
を表3のごとく設定して低重合度ポリエステルを調製し
、続いて重縮合反応を行って表3に示す結果を得た。
表 1
(単位:モル)
表 2
表 3
実施例1と比較例1との比較から1反応系に持ち込まれ
る(A)又は(B)に由来するフェノール水酸基の量を
1当量%/全酸成分以下、好ましくは0.5当量%/全
酸成分以下に制御することによって、 (A)又はCB
)を共重合した高重合度(高い相対粘度の)ポリエステ
ルを容易に製造し得ることが明らかである。さらに、ポ
リエステル樹脂の7g向上を目的として(A)又は(B
)を共重合するにあたり、フェノール水酸基に2分子以
上のエチレンオキサイドが連続して付加してできる基を
共重合すると、最もエチレンオキサイド付加の少ない2
分子付加物の場合でも、10当量%以上では7g向上の
目的にそぐわな(なる。
る(A)又は(B)に由来するフェノール水酸基の量を
1当量%/全酸成分以下、好ましくは0.5当量%/全
酸成分以下に制御することによって、 (A)又はCB
)を共重合した高重合度(高い相対粘度の)ポリエステ
ルを容易に製造し得ることが明らかである。さらに、ポ
リエステル樹脂の7g向上を目的として(A)又は(B
)を共重合するにあたり、フェノール水酸基に2分子以
上のエチレンオキサイドが連続して付加してできる基を
共重合すると、最もエチレンオキサイド付加の少ない2
分子付加物の場合でも、10当量%以上では7g向上の
目的にそぐわな(なる。
実施例2と比較例2の比較から1反応開始時に存在する
フェノール性水酸基の量が1当量%/全酸成分以下であ
れば、低重合度ポリエステルを調製するためのエステル
化反応時間を反応温度に応じて延長することによって、
ポリエステル樹脂のTgを大幅に下げることなく、全反
応時間を短縮して高重合度のポリエステル樹脂を調製し
得ることが明らかである。
フェノール性水酸基の量が1当量%/全酸成分以下であ
れば、低重合度ポリエステルを調製するためのエステル
化反応時間を反応温度に応じて延長することによって、
ポリエステル樹脂のTgを大幅に下げることなく、全反
応時間を短縮して高重合度のポリエステル樹脂を調製し
得ることが明らかである。
(発明の効果)
本発明の方法によれば、高分子量で、がっ高いTgを示
すポリエステル樹脂を、相対的に短い時間で調製するこ
とが可能である。
すポリエステル樹脂を、相対的に短い時間で調製するこ
とが可能である。
得られたポリエステル樹脂は、接着剤、塗料。
インキ用バインダー、熱転写紙用バインダーなどに好適
である。
である。
特許出願人 ユ=亭力株式貴社
Claims (1)
- (1)芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、下記構
造式( I )で示されるビスフェノールSのエチレンオ
キサイド付加物(A)及び下記構造式(II)で示される
ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物(B)か
らなる群から選ばれた少なくとも1種と脂肪族グリコー
ルを主たるグリコール成分とするポリエステル樹脂を製
造するにあたり、(A)又は(B)に含まれて反応系に
持ち込まれるフェノール性水酸基の量が1当量%/全酸
成分以下であり、かつフェノール性水酸基に2分子以上
のエチレンオキサイドが連続して付加してできる基の量
が10当量%/全酸成分以下となるよう(A)及び/又
は(B)を選んで用いることを特徴とするポリエステル
樹脂の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26898987A JP2555377B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | ポリエステル樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26898987A JP2555377B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | ポリエステル樹脂の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01110528A true JPH01110528A (ja) | 1989-04-27 |
JP2555377B2 JP2555377B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17466111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26898987A Expired - Fee Related JP2555377B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | ポリエステル樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2555377B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0420132A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
US5252404A (en) * | 1991-02-22 | 1993-10-12 | Nippon Paint Co., Ltd. | Polyester coating compositions and precoated steel sheet using same |
US6040782A (en) * | 1996-10-23 | 2000-03-21 | Nec Corporation | Radio signal receiving apparatus with audio signal receiving and reproducing function |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS524547A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-13 | Gulf Research Development Co | Aqueous aminoplast resin compoud |
JPS53115394A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-07 | Mitsui Petrochemical Ind | Packing material and method of producing same |
JPS5483997A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Owens Illinois Inc | Production of thermoplastic copolyester and hollow article |
JPS54161699A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of copolyester |
JPS6198733A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 品質を改良したポリウレタン及びその原料ポリオ−ル |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26898987A patent/JP2555377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS524547A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-13 | Gulf Research Development Co | Aqueous aminoplast resin compoud |
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JPS5483997A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Owens Illinois Inc | Production of thermoplastic copolyester and hollow article |
JPS54161699A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of copolyester |
JPS6198733A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 品質を改良したポリウレタン及びその原料ポリオ−ル |
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EP0420132A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
US5252404A (en) * | 1991-02-22 | 1993-10-12 | Nippon Paint Co., Ltd. | Polyester coating compositions and precoated steel sheet using same |
US6040782A (en) * | 1996-10-23 | 2000-03-21 | Nec Corporation | Radio signal receiving apparatus with audio signal receiving and reproducing function |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2555377B2 (ja) | 1996-11-20 |
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