JPH0110990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、バインダなどにおける結束穀稈の集
束装置に関する。

〔従来技術とその課題〕

走行しながら穀稈を刈取り、刈取られた穀稈を
結束してこの結束穀稈を機体の側方に設けた集束
受け機構に収容し、集束された結束穀稈を自動的
に圃場に放置する装置は一般に用いられている。

この種装置に用いられる集束受け機構は、装置
本体の結束機構を通過した結束穀稈が、外側方に
はね出されたものを、後部を上向きに傾斜した受
体によつて複数束収容支受し、総重量が設定重量
に達したときに、これら結束穀稈群の支持を解放
し発条の作用で旧復させるものであるため、結束
穀稈群を放置した後の受体は、発条の作用で直ち
に復帰しようとする。従つて、受体が何らかの理
由で復帰しないうちに、次の結束穀稈が供給され
ると、この復帰しようとする受体により、この結
束穀稈を放出することなく、引掛けたり、あるい
は、不規側に抱え込んだりした状態で復帰する結
果となり、順次送られる結束穀稈の収容、およ
び、放出作業に支障をきたす不都合がある。更
に、集束重量、または、集束束数によつて集束受
け機構を自動的に解放して結束穀稈群を圃場に放
出することは、作業者にとつて作業の安易性は認
められるが、圃場に水溜りがあるような状態で
も、その条件の悪い場所に結束穀稈群を放置しな
ければならないという不都合がある。

このような課題を解放するために、手動、自動
切換え可能な機構が提案されている。（例えば実
開昭55−68415号公報参照） しかしながら、このような手動、自動切換え可
能な放出手段によると、切換え操作を誤ると機構
そのものの特長が生かされなかつたり、構造その
ものが煩雑となり、苛酷な作業を行うバインダな
どにあつては故障が多いなどの不都合がある。

本考案の目的は、このような問題点を合理的に
解決せんとするもので、簡単な構成と、合理的手
段によつて集束効率、放置効率のよい集束装置を
提供せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

従来技術の課題を解決する本考案の構成は、走
行しながら穀稈を刈取り、刈取つた穀稈を結束し
てこの結束穀稈を、本体の側方に設けた集束受け
機構に収容し、これに集束された結束穀稈群を、
手動操作にて集束受け機構の受体を下向き回動す
ることにより適宜圃場に放置するようにした結束
穀稈集束装置において、本体の一側に設けた放出
穀稈の株元を受ける株元受け体５の上方に設けた
枠体１１に、軸線方向が上記本体の進行方向にそ
うようにした２本の平行で、かつ、互いに先端が
突き合わせ状に交わる下向き回動する受体１４，
１５をもつ本体側と外方の回動軸１２，１３を配
設し、一方の本体側の回動軸１２端には上向き取
付片２１を、また、他方の外方の回動軸１３端に
は下向き取付板２２を設けるとともに、上記両取
付片２１，２２の上下端を連杆２３にて連結せし
め、一方、上記枠体１１と上記外方の回動軸１３
端に設けた下向き取付片２２ａとの間に、上記両
回動軸１２，１３、および、両受体１４，１５の
自動分のみを自動復帰させる弾力をもつ発条２４
を弾設させ、また、上記枠体１１の後端部に設け
た取付枠１６に、上記本体側の回動軸１２にそつ
て設けた操作杆１７を回動可能にとりつけ、この
操作杆１７の回動によつて回動し、かつ、下端に
設けた切欠き部２５ａを、上記回動軸１２端に設
けた係合杆２０に対し回動係合する方向に付勢し
たロツク杆２５を軸支したことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

図面について実施例の詳細を説明すると、Ａは
バインダ本体であつて、１は操作部、２は穀稈引
き起し刈取装置、３は刈取穀稈を一定の量毎に結
束する装置である。Ｂは結束穀稈の集束受け機構
で、この集束受け機構Ｂは、上記バインダ本体Ａ
に設けた放出アーム４（第３図）によつて外方に
放出される結束穀稈の株元をうける株元受け体
５、結束穀稈の穂先側を案内するガイド６、集束
受体Ｃなどによつて構成されている。

上記株元受け体５には、第２，３図から明らか
なように、バインダ本体Ａ側に、これの進行方向
にそつた取付け杆７が固定してあり、この取付け
杆７の前後端部が、バインダ本体Ａに設けた受け
パイプ８に着脱自在に挿嵌され、該受けパイプ８
の支持板８ａに設けた孔８ｂに、上記取付け杆７
に一端を固定した「型のピン９の垂直杆部が上方
から挿通され、抜け止めせしめられている。そし
て、上記株元受け体５の中途部に下端を連着した
支持杆１０の上端が、本体Ａに設けたピンに結合
せしめられており、株元受け体５はバインダ本体
Ａに対し不動的にとりつけられるとともに、着脱
自在となつている。

次に、上記集束受体Ｃの構成について説明する
と、１１は平面形状が細長コ字形の枠体であつ
て、該枠体１１の開口辺は、バインダ本体Ａの進
行方向、詳しくは、上記株元受け５の下手側に面
し、かつ、第２，３図から明らかなように、後部
が上向きとなるよう斜設され、また、第１図に示
すように、この枠体１１の中心軸線は、バインダ
本体Ａの中心軸線に対して斜交、詳しくは、集束
受体Ｃの後部をバインダ本体Ａの外側方に位置す
るようにしたものである。

１２，１３は、上記枠体１１の左右杆部にそつ
て平行に、かつ、回動可能に軸支された回動軸
で、バインダ本体Ａ側の回動軸１２には、前端角
隅部をカツトした板状の受板１４をとりつけ、他
方の回動軸１３には、上記受板１４の側縁部の下
側に先端が介入交錯するようになるフオーク状の
受け杆１５がとりつけられている。

１６は上記バインダ本体Ａ側の枠体１１の後端
部に設けたコ字形取付枠で、この取付枠１６に
は、上記回転軸１２の軸線と平行で、かつ、後端
下向きの屈折操作部１７ａがバインダ本体Ａの操
作部１の近傍に位置するようにした操作杆１７の
前部が回動自在に軸支されており、この操作杆１
７の前部には、上端をバインダ本体Ａの外方に向
け屈折した作用杆１８の下端を固定するととも
に、上記操作杆１７に巻回せる発条１９の一端を
上記取付枠１６に、他端を上記作用杆１８にかけ
止めし、該操作杆１７の屈折操作部１７ａを第５
図実線の位置になるよう回動付勢したものであ
る。

また、上記回動軸１２の後端を上記取付枠１６
に対して貫通支持させ、この回動軸１２の後端に
係合杆２０をとりつけるとともに、この回動軸１
２の端部に比較的長尺の上向き取付片２１を設
け、また、他方の回動軸１３の下手側端に上記取
付片２１より短尺の下向き取付片２２を設け、こ
の両取付片２１，２２の上下端間を、ターンバツ
クル構造の連杆２３にて連結し、一方の回動軸１
２の回動と連動して、他方の回動軸１３を回動軸
１２の回動範囲より大きく逆方向に回動、詳しく
は、受け杆１５を実線の状態から第５図の仮想線
で示す方向に下向きに開成するようにしたもので
ある。即ち、バインダ本体Ａ側の受板１４の変位
量θ₁を、受け杆１５の変位量θ₂より小さくしたこ
とと相俟つて、受板１４の横巾を受け杆１５の長
さより大きくしたことにより、結束穀稈をできる
だけバインダ本体Ａより離れた外側方に放置しう
るようにしたものである。

２４は、枠体１１の後側杆部のバインダ本体Ａ
側に一端を連結し、他端を上記回動軸１３に設け
た別の下向き取付片２２ａに連結し、両回動軸１
２，１３、および、受板１４、受け杆１５の自重
分を第５図実線位置に自動復帰させ、上記係合杆
２０の先端を後述するロツク杆に係合させるに必
要な弾力を有する発条である。

２５は、上記操作杆１７と上記回動軸１２の中
間の取付枠１６後側面に、その中途部を軸支した
略垂直姿勢のロツク杆で、該ロツク杆２５の下端
には、上記係合杆２０の回動端が係合する切欠き
部２５ａを形成し、更に、ロツク杆２５の下端を
常に係合杆２０側に回動付勢させる発条２６が設
けてある。図中２７は係合杆２０の度当たりピン
で、受板１４が実線の位置より上方に回動しない
ように規制したものである。そして、上記操作杆
１７に設けた作用杆１８の先端が、上記ロツク杆
２５の軸支点より上方のロツク杆側面に接離可能
に臨まされている。

２８は、一方の上記回動軸１２を沿設させた側
の枠体１１の先端に設けられ、かつ、下向きの係
止部２８ａを形成した「形の係止杆、２９は上記
枠体１１の後方外側面にとりつけられ、而も、上
下端に係止部２９ａ，２９ｂを備えた係止杆で、
これら係止部２８ａ，２９ａ，２９ｂが、第４図
仮想線で示したバインダ本体Ａの係止板３０，３
１，３２部の孔に上方から嵌合係止されるように
してある。即ち、上記集束受体Ｃを、バインダ本
体Ａに対して着脱自在となしたものである。尚図
中３３は、取付枠１６の後壁に設けた度当たり部
材で、これに操作杆１７の作用杆１８が度当たり
するようになし、操作杆１７の戻り角度を規制す
るようにしたものである。

〔作用の説明〕

次に作用について説明すると、刈取られた穀稈
が結束装置３により結束し、これを次々と集束受
体Ｃに搬出収容せしめるまでの作用は従来のバイ
ンダと同じであるので詳細は省略する。従つて、
結束穀稈の放出作用について説明すると、作業者
が、集束受体Ｃに適当量収容された時点で、操作
杆１７の後端屈折操作部１７ａを、第５図の仮想
線で示す方向に軽く押してやることにより、操作
杆１７に設けた作用杆１８がロツク杆２５の上端
をたたくため、ロツク杆２５が仮想線で示すよう
に時計方向に回動して係合杆２０との係合関係が
解かれ、結束穀稈群の重量により受板１４と受け
杆１５は仮想線のように下方に回動し、結束穀稈
群を圃場に放置する。

受板１４、および、受け杆１５に対し結束穀稈
が無関係の状態となると、発条２４の作用で受板
１４と受け杆１５は旧状に戻り、係合杆２０の先
端がロツク杆２５の切欠き部２５ａに係合ロツク
され、再び結束穀稈を収容支持する。発条２４
は、結束穀稈を支持するに足りる弾力がないの
で、若し受板１４と受け杆１５の復帰が遅れ、そ
の間に次の結束穀稈が供給されたとしても、この
結束穀稈はそのまま圃場に放置され、この結束穀
稈を受板１４と受け杆１５の先端間に挟着し、圃
上を引きずるようなトラブルが全くないようにし
てある。

〔考案の効果〕 本考案は上述のように構成したので、次のよう
な効果が得られる。

(a) 手動操作によりロツク機構を解除し、受体１
４，１５上に支持せる結束穀稈を任意に圃場に
放置することができることは勿論のこと、 (b) 特に本考案によれば、両受体の放出後の復帰
力である発条２４の弾力が結束穀稈を押し上げ
ることができない程度であるため、結束穀稈群
を放出後、何らかの理由で受体が復帰しないう
ちに次の結束穀稈が供給された場合には、この
結束穀稈を放置する作用を続け、復帰するに支
障のない状態となつたときに発条の作用で両受
体１４，１５を復帰させ、再び集束を開始させ
ることができ、従来のように、結束穀稈を引掛
けたり、無理に抱え込むことがないので、集
束、放置効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を省略した平面図、第２図は同上
斜視図、第３図は株元受体部の斜視図、第４図は
集束受体部の斜視図、第５図は同上後面図であ
る。 Ａ……バインダ本体、Ｂ……集束受け機構、Ｃ
……集束受体、１１……枠体、１２，１３……回
動軸、１４……本体側の受体、１５……外側の受
け杆、１６……取付枠、１７……操作杆、１７ａ
……屈折操作部、１８……作用杆、２０……係合
杆、２１……上向き取付片、２２……下向き取付
片、２３……連杆、２４……発条、２５……ロツ
ク杆、２５ａ……切欠き部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 走行しながら穀稈を刈取り、刈取つた穀稈を結
   束してこの結束穀稈を、本体の側方に設けた集束
   受け機構に収容し、これに集束された結束穀稈群
   を、手動操作にて集束受け機構の受体を下向き回
   動することにより適宜圃場に放置するようにした
   結束穀稈集束装置において、 本体の一側に設けた放出穀稈の株元を受ける株
   元受け体５の上方に設けた枠体１１に、軸線方向
   が上記本体の進行方向にそうようにした２本の平
   行で、かつ、互いに先端が突き合わせ状に交わる
   下向き回動する受体１４，１５をもつ本体側と外
   方の回動軸１２，１３を配設し、一方の本体側の
   回動軸１２端には上向き取付片２１を、また、他
   方の外方の回動軸１３端には下向き取付板２２を
   設けるとともに、上記両取付片２１，２２の上下
   端を連杆２３にて連結せしめ、 一方、上記枠体１１と上記外方の回動軸１３端
   に設けた下向き取付片２２ａとの間に、上記両回
   動軸１２，１３、および、両受体１４，１５の自
   重分のみを自動復帰させる弾力をもつ発条２４を
   弾設させ、 また、上記枠体１１の後端部に設けた取付枠１
   ６に、上記本体側の回動軸１２にそつて設けた操
   作杆１７を回動可能にとりつけ、この操作杆１７
   の回動によつて回動し、かつ、下端に設けた切欠
   き部２５ａを、上記回動軸１２端に設けた係合杆
   ２０に対し回動係合する方向に付勢したロツク杆
   ２５を軸支したことを特徴とする結束穀稈集束装
   置。