JPH01104408A - 溶接スパッターの除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、先行する鋼板の後端と後続する鋼板の先端と
を溶接しながら、鋼板を冷間圧延機、酸洗ライン、表面
処理ライン等の工程に連続的に搬送するとき、鋼板の搬
送を一時停止させることなく、溶接部近傍の鋼板表面に
付着したスパッターを除去する方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

冷延ライン、酸洗ライン等の生産性を向上するため、複
数のコイルから巻き戻された鋼板を長平方向に接続して
、これらのラインに連続して送り込む方式が採用されて
いる。この、先行する鋼板の後端と後続する鋼板の先端
とを溶接することにより、鋼板相互が接続される。とこ
ろが、溶接時に発生したスパッターが、溶接部近傍の鋼
板表面に付着する。このスパッターが付着したままの状
態で鋼板をたとえば冷延ラインに送り込むと、そのスパ
ッターに起因して冷延された鋼板の表面に孔あき、疵、
凹み１割れ等の欠陥が発生する。また、このスパッター
によって、圧延ロールの表面にも疵が発生するため、ロ
ール組替えによるコスト上昇や生産性の低下等の問題が
生じる。

そこで、この溶接部近傍の鋼板表面に付着しているスパ
ッターを除去するため、第４図に示した装置が開発され
た（昭和６２年鉄鋼協会秋期講演会論文集第３０５頁参
照）。

このスパッター除去装置４１は、鋼板搬送ラインに沿っ
て溶接機（図示せず）の下流側で、鋼板搬送ラインを横
切るレール４２上を走行可能に配置されている。そして
、先行する鋼板４３の後端と後続する鋼板４４の先端と
が重ね合せ溶接された溶接部４５がスパッター除去装置
４１の近傍にきたときに、接続された鋼板をクランプ４
６で挟持し、スパッター除去装置４１をレール４２に沿
って前進させる。

このスパッター除去装置４１の前進によって、溶接部４
５近傍の鋼板は、ブラシロール４７及びバックアップロ
ール４８の間に挟まれる。そこで、これらのロールを回
転させることにより、溶接１１ｉ’１Ｓ４５近傍の鋼板
表面に付着しているスパッター４９が剥離される。そし
て、鋼板表面から剥離したスパッター４９は、ワイパー
５０によって除去される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、このようにスパッター除去装置４１を鋼板搬
送ラインを横切るように前進・後退させる方式において
は、スパッター４９を除去するために鋼板の走行を停止
させることが必要になる。その結果、スパッター４９に
起因する欠陥は防止されるものの、鋼板の走行を一時停
止させる必要があることから、生産性が著しく阻害され
る。また、搬送機構も複雑にならざるを得ない。

そこで、本発明は、走行状態のままで溶接部近傍の鋼板
表面に付着しているスパッターを除去することにより、
生産性の著しい低下を防止すると共に、搬送ラインに設
けられる送り機構の複雑化を防ぐことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明の溶接
スパッター除去方法は、その目的を達成するために、先
行する鋼板の後端と後続するｗＪ坂の先端とを溶接して
連続通板する鋼板搬送ラインに沿って、鋼板の幅方向に
延びる軸をもつブラシロール及びバックアップロールか
らなる少なくとも一対のロール組を前記鋼板を挟んで溶
接機の下流側に昇降自在に配置し、前記鋼板の溶接部近
傍の移動量を把握しこれが前記ロール組を通過するとき
、前記ブラシロール及びバックアップロールを前記鋼板
に接触させ、前記溶接部近傍の鋼板表面に付着している
溶接スパッターを°前記ブラシロールによって除去した
後、前記ブラシロール及びバックアップロールを前記鋼
板から遠ざけることを特徴とする。

また、この方法に使用する装置は、先行する鋼板の後端
と後続する鋼板の先端とを溶接して連続通板する鋼板搬
送ラインに沿って、溶接機の下流側で前記鋼板の幅方向
に、且つ前記鋼板に対する接触位置を近接してずらせて
配置したブラシロール及びバックアップロールからなる
少なくとも一対のロール組と、前記ブラシロール及び前
記バックアップロールを前記鋼板に対し近接・離間させ
る駆動機構と、前記鋼板の移動距離から溶接部の位置を
把握して前記駆動機構を作動させる制御機構を備えてい
る。

すなわち、本発明にあっては、ブラシの回転軸方向を鋼
板幅方向に一致させている。そして、溶接部近傍がスパ
ッター除去装置に到達したときから、所定の距離まで離
れる間の期間、スパッター除去装置のブラシロールを鋼
板表面に押圧することによって、溶接部近傍の鋼板表面
に付着しているスパッターを除去する。これにより、鋼
板の走行を一時停止することなく、スパッターの除去が
可能となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本発明の第１実施例のスパッター除去装置を
示す。

本実施例では、鋼板１の両面に付着したスパッターを除
去するために、溶接機２の下流側に２対のブラシロール
３及びバックアップロール４からなるロール組を対向配
置している。そして、アンコイラ−５から巻き戻された
鋼板ｌは、先行鋼板の後端と後続鋼板の先端とを溶接機
２で接続して連続的にした状態で、これらのブラシロー
ル３及びバックアップロール４の間を通過して、たとえ
ば冷間圧延機６が設けられている方向に搬送される。

これらのブラシロール３及びバックアップロール４は、
それぞれ油圧シリンダ７等の昇降用の駆動機構によって
、鋼板ｌに対して近接・離間される。このバックアップ
ロール４は、図示するように無駆動のものとして鋼板ｌ
に接触させることができる。

ブラシロール３としては、スチールワイヤブラシ、砥粒
入り合成繊維等が使用される。このブラシロール３は、
モータ８で駆動される形式のものである。ここで、ブラ
シロール３の周速を、鋼板１に対して相対速度で１００
　ｍ　／分量上の速度差を持たせることが、鋼板１の表
面に付着しているスパッターを効率良く除去する上で好
ましい。

鋼板１の溶接部近傍がブラシロール３及びバックアップ
ロール４からなるロール組に近くなったとき、これらの
ロール３．４を前進させて、鋼板ｌに接触させる。そし
て、ブラシロール３を鋼板１表面に摺擦することによっ
て、その表面に付着しているスパッターは、表面から剥
離される。この剥離されたスパッターに対して、ノズル
９から温水又は空気が吹き付けられ、鋼板１表面から取
り除かれる。そして、溶接部近傍のスパッター付着領域
がロール組の間を通過した後、油圧シリンダ７を駆動す
ることにより、ブラシロール３及びバックアップロール
４を鋼板１表面から離間させる。

また、綱板１の表面から除去されたスパッターが粉塵と
なって周囲に飛散することを防止するため、装置全体を
ハウジング１０で覆っている。そして、このハウジング
１０の適宜の個所に、バグフィルタ等を備えた浄化設備
に繋がる排気管又は排水管を設けるとき、スパッターの
除去作業が作業環境を悪化することがなくなる。

このようにブラシロール３によって鋼板１の表面を摺擦
する方法にあっては、鋼板１に対するブラシロール３の
接触時間を可能な限り短くして、ブラシロール３の摩耗
を抑える必要がある。そこで、本実施例においては、第
２図に示すように、鋼板１に対するブラシロール３及び
バックアップロール４の近接・離間を自動化する方式を
採用した。すなわち、溶接完了、加速開始と同時に、溶
接部のトラッキングについての演算を開始する。

鋼板１の溶接部がブラシロール３位置から一定距離（ｚ
ｍ）前方の位置に達したことを認識し、この信号に基づ
いてブラシロール３を回転させ、更に油圧シリンダ７を
駆動してバックアップロール４を鋼板ｌに接触させる。

次いで、ブラシロール３を、鋼板１に向けて前進させる
。また、前述の演算結果に基づき、ノズル９からの温水
又は空気の噴出を開始する。そして、溶接部がブラシロ
ール３位置を一定距離（ｙｍ）だけ通過したことを演算
によって把渥し、このときの信号に基づきブラシロール
３及びバックアップロール４を鋼板１から離間させ、ブ
ラシロール３の回転を停止させる。

ここで、ブラシロール３が鋼板ｌに接触するとき、鋼板
ｌの形状不良や反り等に起因して局部的な接触が発生す
ることを防止するため、事前にバックアップロール４を
鋼板１に当てることによって、鋼板１の平坦性を確保し
てお（ことが好ましい。

バックアップロール４としては、−船釣には鋼製のもの
が使用される。このバックアップロール４を無駆動方式
にすると、鋼板１にスリップ疵が入り易い。逆に、駆動
方式を採用するときには、制御が難しく高価なものとな
る。そこで、無駆動方式にする場合には、スリップ疵の
発生を防止する面から、ゴム、ベークライト、ナイロン
等の比較的柔らかい材料を表面に備えたロールを使用す
ることが好ましい。この場合、軍１図のように、バック
アップロール４をブラシロール３と対向配置させると、
ブラシロール３によってバックアップロール４が異常摩
耗を起こすことになる。

そこで、この異常摩耗を防止するため、バックアップロ
ール４とブラシロール３との位置関係を変えることが考
えられる。第３図は、このようなことを考慮して、バッ
クアップロール４とブラシロール３との位置関係に工夫
を加えた実施例である。

すなわち、第３図（ａ）にあっては、ブラシロール３及
びバックアップロール４を鋼板１に接触する作動位置に
持って来たとき、ブラシロール３のブラシ先端部がバッ
クアップロール４に直接接触することがないように、鋼
板ｌの搬送方向に沿ってロール３．４をオフセットして
いる。ただし、このときのオフセットを大きくし過ぎる
と、ブラシロール３によるスパッター除去効率が低下す
るので、鋼板１の平坦度を保ちながら両者が接触しない
位置を選定する。このオフセット量は、実際上鋼板１の
厚み、材質、ブラシロール３の直径、ブラシの種類、バ
ックアップロール４の径等を考慮して定める。

また、第３図（ハ）は、一つのブラシロール３に対応し
て２個のバックアップロール４ａ、　４ｂを設けた例で
ある。第３図（ａ）に示すようにブラシロール３とバッ
クアップロール４との間にオフセットをつけるとき、鋼
板１に撓みが生じ易い。この撓みをより抑制するため、
ブラシロール３とは反対側の鋼板１表面を、２個のバッ
クアップロール４ａ、　４ｂで支持している。この第３
図（ハ）に示した設計は、特に低張力、薄肉等の鋼板ｌ
に対するスパッター除去を行うときに好適である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、鋼板の搬送
ラインに直交するようにブラシロール及びバックアップ
ロールからなるロール組を設け、溶接部がこのロール組
の近傍に達したときにブラシロール及びバックアップロ
ールを鋼板に接触させてスパッターの除去を行っている
ので、鋼板の走行を中断することなく、溶接部近傍の鋼
板表面に付着しているスパッターを除去することが可能
となる。そのため、生産性を阻害することなく、また鋼
板の送り機構を複雑化することなく、大きなラインスピ
ードで鋼板を冷間圧延ライン、酸洗ライン等の後続する
工程に送ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の第１実施例を説明する図であり、第
２図はブラシロール及びバックアップロールの作動を自
動化したときのフローを示し、第３図は他の実施例を説
明する図である。他方、第４図は、従来のスパッター除
去装置を示す。 特許出願人　　　　新日本ｌｌｌ＃１１　　株式會社代
　理　人　　　　小　堀　　益（ほか２名）第１図 １０：ハワジング 第　２　図 第３図 （ｂ） ４ａ、４ｂ：バック７−／　７．０−　ＪＩ＋第４図 ルル コＵ：ワイ／＜−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、先行する鋼板の後端と後続する鋼板の先端とを溶接
   して連続通板する鋼板搬送ラインに沿って、鋼板の幅方
   向に延びる軸をもつブラシロール及びバックアップロー
   ルからなる少なくとも一対のロール組を前記鋼板を挟ん
   で溶接機の下流側に昇降自在に配置し、前記鋼板の溶接
   部近傍の移動量を把握しこれが前記ロール組を通過する
   とき、前記ブラシロール及びバックアップロールを前記
   鋼板に接触させ、前記溶接部近傍の鋼板表面に付着して
   いる溶接スパッターを前記ブラシロールによって除去し
   た後、前記ブラシロール及びバックアップロールを前記
   鋼板から遠ざけることを特徴とする溶接スパッターの除
   去方法。 ２、先行する鋼板の後端と後続する鋼板の先端とを溶接
   して連続通板する鋼板搬送ラインに沿って、溶接機の下
   流側で前記鋼板の幅方向に、且つ前記鋼板に対する接触
   位置を近接してずらせて配置したブラシロール及びバッ
   クアップロールからなる少なくとも一対のロール組と、
   前記ブラシロール及び前記バックアップロールを前記鋼
   板に対し近接・離間させる駆動機構と、前記鋼板の移動
   距離から溶接部の位置を把握して前記駆動機構を作動さ
   せる制御機構を備えていることを特徴とする溶接スパッ
   ターの除去装置。