JP2629464B2 - バリ除去方法および装置 - Google Patents
バリ除去方法および装置Info
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- JP2629464B2 JP2629464B2 JP3986791A JP3986791A JP2629464B2 JP 2629464 B2 JP2629464 B2 JP 2629464B2 JP 3986791 A JP3986791 A JP 3986791A JP 3986791 A JP3986791 A JP 3986791A JP 2629464 B2 JP2629464 B2 JP 2629464B2
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- grinding wheel
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造鋳片を所定長
さのスラブに切断した後に、スラブの切断面下縁に残着
しているバリを機械的に除去する方法および装置に関す
るものである。
さのスラブに切断した後に、スラブの切断面下縁に残着
しているバリを機械的に除去する方法および装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバリ除去方法は、ガス切断によっ
て所定の長さに切断された連続鋳造スラブを貯蔵してお
き、オンラインでガス切断によりノロを除去していた。
また、一部はオンラインでノロ付着部を刃物でスラブ下
面にそってスラブ搬送方向に相対的に動かし、突出部を
折り曲げ、引掛け除去する装置で対処していたが、完全
な除去はできなかった。近年、ホットチャージ法が開発
され、従来のような方法では完全にバリを除去すること
ができず、バリが一部付着したままで圧延加工をし、そ
のノロが圧延中にはがれ、表面疵となっていた。実公昭
５７−２４４４５号，実開昭５２−１３９３１２号，実
公昭５７−１０２９号公報等に開示されている装置は、
ホットチャージラインで実用可能であるが、ホットチャ
ージスラブの長手反りおよび幅反りがある場合、ノロを
完全に除去することが不可能である。
て所定の長さに切断された連続鋳造スラブを貯蔵してお
き、オンラインでガス切断によりノロを除去していた。
また、一部はオンラインでノロ付着部を刃物でスラブ下
面にそってスラブ搬送方向に相対的に動かし、突出部を
折り曲げ、引掛け除去する装置で対処していたが、完全
な除去はできなかった。近年、ホットチャージ法が開発
され、従来のような方法では完全にバリを除去すること
ができず、バリが一部付着したままで圧延加工をし、そ
のノロが圧延中にはがれ、表面疵となっていた。実公昭
５７−２４４４５号，実開昭５２−１３９３１２号，実
公昭５７−１０２９号公報等に開示されている装置は、
ホットチャージラインで実用可能であるが、ホットチャ
ージスラブの長手反りおよび幅反りがある場合、ノロを
完全に除去することが不可能である。
【０００３】一方、実開昭５６−２４５４９号公報に開
示されている装置は、倣いローラをホットチャージライ
ンに取り付けることが難しく、また、ノロ除去をノロ付
着方向にグラインディングしても完全にノロを除去でき
ない。また、ノロ削除疵を残す。
示されている装置は、倣いローラをホットチャージライ
ンに取り付けることが難しく、また、ノロ除去をノロ付
着方向にグラインディングしても完全にノロを除去でき
ない。また、ノロ削除疵を残す。
【０００４】特開昭６３−３０２０７号公報では、鋳片
の溶削切断時に生じる端面付着ダレを端面自動検出しな
がら研削する装置が開示されている。特開昭５０−１４
０９８７号公報では、管・棒材の研削において荒研削と
仕上研削の２頭式の研削装置が開示されている。
の溶削切断時に生じる端面付着ダレを端面自動検出しな
がら研削する装置が開示されている。特開昭５０−１４
０９８７号公報では、管・棒材の研削において荒研削と
仕上研削の２頭式の研削装置が開示されている。
【０００５】グラインダ面がノロと直接接すると、ノロ
が再度溶融状態となり、グラインダ砥石面の溶融ノロが
スラブ下面に再付着したり、研削不能などのトラブルが
生じやすい。また、下面にのみそって研削すると、カエ
リがスラブ端面側に張り出し、このカエリが再び疵の原
因となる。
が再度溶融状態となり、グラインダ砥石面の溶融ノロが
スラブ下面に再付着したり、研削不能などのトラブルが
生じやすい。また、下面にのみそって研削すると、カエ
リがスラブ端面側に張り出し、このカエリが再び疵の原
因となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ガス切断によりスラブ切断面に残着したバ
リをホットチャージライン上で圧延工程前に期待的に完
全に除去するとともにバリ除去疵を残さない方法および
装置を得ることにある。
する課題は、ガス切断によりスラブ切断面に残着したバ
リをホットチャージライン上で圧延工程前に期待的に完
全に除去するとともにバリ除去疵を残さない方法および
装置を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のバリ除去方法
は、スラブの搬送ラインにおいて、ガス切断機と圧延機
との間にバリ除去装置を設けること、該バリ除去装置に
設けた研削砥石をスラブの切断面下縁に調節自在に係合
・離間できるようにすること、該砥石がスラブの幅方向
への研削往行程において前記切断面下縁の角部を重研削
してバリを除去すること、該砥石がスラブ幅方向への研
削復行程において前記研削後の角部のカエリを軽研削す
るとともに該砥石に追従した別のディスク砥石によって
前記軽研削角部をさらに軽研削することからなる手段に
よって、上記課題を解決している。本発明のバリ除去装
置は、スラブの搬送ラインのガス切断機と圧延機との間
に設置されるバリ除去装置において、該搬送ラインに垂
直な方向に移動できる台車と、該台車上に設置された複
数本のテーブルローラと、該台車上に設置されていて、
第１の研削砥石を上下・前後に移動調節自在に支持した
１対の第１の研削ユニットと、前記台車上に設置されて
いて、ディスク砥石を前記第１の研削砥石と連動して上
下に移動調節自在に支持した１対の第２の研削ユニット
からなる手段によって、上記課題を解決している。
は、スラブの搬送ラインにおいて、ガス切断機と圧延機
との間にバリ除去装置を設けること、該バリ除去装置に
設けた研削砥石をスラブの切断面下縁に調節自在に係合
・離間できるようにすること、該砥石がスラブの幅方向
への研削往行程において前記切断面下縁の角部を重研削
してバリを除去すること、該砥石がスラブ幅方向への研
削復行程において前記研削後の角部のカエリを軽研削す
るとともに該砥石に追従した別のディスク砥石によって
前記軽研削角部をさらに軽研削することからなる手段に
よって、上記課題を解決している。本発明のバリ除去装
置は、スラブの搬送ラインのガス切断機と圧延機との間
に設置されるバリ除去装置において、該搬送ラインに垂
直な方向に移動できる台車と、該台車上に設置された複
数本のテーブルローラと、該台車上に設置されていて、
第１の研削砥石を上下・前後に移動調節自在に支持した
１対の第１の研削ユニットと、前記台車上に設置されて
いて、ディスク砥石を前記第１の研削砥石と連動して上
下に移動調節自在に支持した１対の第２の研削ユニット
からなる手段によって、上記課題を解決している。
【０００８】
【作用】本発明法は、スラブ下端面に付着したノロおよ
び地金等のバリを研削除去するに際し、ノロに直接研削
砥石が接しない方向に研削を行うことと、ノロ研削とカ
エリ除去の２工程を行うことにより、完全なバリ除去を
行うことを特徴としている。
び地金等のバリを研削除去するに際し、ノロに直接研削
砥石が接しない方向に研削を行うことと、ノロ研削とカ
エリ除去の２工程を行うことにより、完全なバリ除去を
行うことを特徴としている。
【０００９】ノロ研削の往行程においてはスラブ角部を
重研削する。この研削によりノロは除去されるが、新た
にバリが生じる。そこで復行程において軽研削をしてこ
のバリを除去する。このバリ取りのさいに、さらにカエ
リが生ずることがある。そこで軽研削を行っている砥石
に追従してディスク砥石を移動させてこのカエリを除去
する。
重研削する。この研削によりノロは除去されるが、新た
にバリが生じる。そこで復行程において軽研削をしてこ
のバリを除去する。このバリ取りのさいに、さらにカエ
リが生ずることがある。そこで軽研削を行っている砥石
に追従してディスク砥石を移動させてこのカエリを除去
する。
【００１０】このため、研削砥石は、研削工程毎に位置
調節可能（砥石の磨耗にも対応可）としている。スラブ
付着ノロは、スラブの先後端の２箇所に発生するため、
前用と後用との２台の研削ユニットを配し、先行スラブ
の後端と後行スラブの先端とを同時に研削して研削効率
を上げることができる。
調節可能（砥石の磨耗にも対応可）としている。スラブ
付着ノロは、スラブの先後端の２箇所に発生するため、
前用と後用との２台の研削ユニットを配し、先行スラブ
の後端と後行スラブの先端とを同時に研削して研削効率
を上げることができる。
【００１１】なお、本発明バリ除去装置は、ガス切断直
後か、加熱炉装入前の搬送路に設けるのが好ましいが、
加熱炉を介さずに直接圧延される場合等は、圧延機前に
設けるものとし、研削除去に適した、ノロ状態（温
度）、除去されたノロの処理設備（スケールスルース
等）などの好適位置とすれば良い。
後か、加熱炉装入前の搬送路に設けるのが好ましいが、
加熱炉を介さずに直接圧延される場合等は、圧延機前に
設けるものとし、研削除去に適した、ノロ状態（温
度）、除去されたノロの処理設備（スケールスルース
等）などの好適位置とすれば良い。
【００１２】
【実施例】図１から図９までを参照して、本発明の実施
例について説明する。
例について説明する。
【００１３】まず、本発明のバリ除去方法は、図５，
６，７を参照して後に詳述するが、スラブ１のホットチ
ャージラインＨＬにおいて、ガス切断機ＧＣと圧延機Ｒ
Ｍとの間にバリ除去装置１００を設ける。このバリ除去
装置１００に設けた第１研削砥石５１をスラブ１の切断
面下縁に調節自在に係合・離間できるようにする。砥石
５１がスラブの幅方向への研削往行程（Ｇ２→Ｇ４）に
おいて前記切断面下縁の角部１２を重研削してノロ１１
を除去する（図７（Ａ））。砥石５１がスラブ幅方向へ
の研削復行程（Ｇ４→Ｇ２）において前記研削後の角部
１２のバリ１３を軽研削する（図７（Ｂ））。このバリ
取りのさいに、さらにカエリが生ずることがある。そこ
で軽研削を行っている砥石５１に追従してディスク砥石
７１を移動させてこのカエリ１４（図５）を除去する
（図７（Ｂ））。
６，７を参照して後に詳述するが、スラブ１のホットチ
ャージラインＨＬにおいて、ガス切断機ＧＣと圧延機Ｒ
Ｍとの間にバリ除去装置１００を設ける。このバリ除去
装置１００に設けた第１研削砥石５１をスラブ１の切断
面下縁に調節自在に係合・離間できるようにする。砥石
５１がスラブの幅方向への研削往行程（Ｇ２→Ｇ４）に
おいて前記切断面下縁の角部１２を重研削してノロ１１
を除去する（図７（Ａ））。砥石５１がスラブ幅方向へ
の研削復行程（Ｇ４→Ｇ２）において前記研削後の角部
１２のバリ１３を軽研削する（図７（Ｂ））。このバリ
取りのさいに、さらにカエリが生ずることがある。そこ
で軽研削を行っている砥石５１に追従してディスク砥石
７１を移動させてこのカエリ１４（図５）を除去する
（図７（Ｂ））。
【００１４】図１−４に示すように、本発明のバリ除去
装置１００は、ホットチャージラインＨＬに直角な方向
に移動できる台車３と、台車３上に設置された複数本の
テーブルローラ４と、台車３上に設置されていて、第１
研削砥石５１を上下・前後に移動調節自在に支持した１
対の第１研削ユニット５ａ，５ｂと、台車３上に設置さ
れていて、ディスク砥石７１を第１の研削砥石５１と連
動して上下に移動調節自在に支持した１対の第２の研削
ユニット７ａ，７ｂとからなる。
装置１００は、ホットチャージラインＨＬに直角な方向
に移動できる台車３と、台車３上に設置された複数本の
テーブルローラ４と、台車３上に設置されていて、第１
研削砥石５１を上下・前後に移動調節自在に支持した１
対の第１研削ユニット５ａ，５ｂと、台車３上に設置さ
れていて、ディスク砥石７１を第１の研削砥石５１と連
動して上下に移動調節自在に支持した１対の第２の研削
ユニット７ａ，７ｂとからなる。
【００１５】第２研削ユニット７ａ，７ｂは、図４に最
もよく示すように、ディスク砥石７１、支持アーム７
２、シリンダ７３、支持台７４からできている。シリン
ダ７３の作動により支持アーム７２を上下に揺動させ
る。
もよく示すように、ディスク砥石７１、支持アーム７
２、シリンダ７３、支持台７４からできている。シリン
ダ７３の作動により支持アーム７２を上下に揺動させ
る。
【００１６】次に、動作について説明する。図９に示す
ように、ホットチャージラインＨＬ上でガス切断された
スラブ１の切断面下縁にはノロ１１が残着している。図
１から図４までに本発明の装置１００を示す。ガス切断
されたスラブ１は、ホットチャージラインテーブル２に
て搬送され所定の位置Ｐ１に精度よく停止する。バリ除
去装置１００はラインＨＬと直角に走行する台車３上に
テーブルローラ４と２台の研削ユニット５ａ，５ｂで構
成されている。また、砥石５１はモータ５２からベルト
５３をかいして回転され、シリンダ５４ａ，５４ｂで上
下方向にシリンダ５５にてライン方向前後に駆動するこ
とができる。
ように、ホットチャージラインＨＬ上でガス切断された
スラブ１の切断面下縁にはノロ１１が残着している。図
１から図４までに本発明の装置１００を示す。ガス切断
されたスラブ１は、ホットチャージラインテーブル２に
て搬送され所定の位置Ｐ１に精度よく停止する。バリ除
去装置１００はラインＨＬと直角に走行する台車３上に
テーブルローラ４と２台の研削ユニット５ａ，５ｂで構
成されている。また、砥石５１はモータ５２からベルト
５３をかいして回転され、シリンダ５４ａ，５４ｂで上
下方向にシリンダ５５にてライン方向前後に駆動するこ
とができる。
【００１７】図５，６，７に本発明のバリ除去方法につ
いて説明する。図６，７に砥石移動フローを、また、図
５にスラブ１の研削拡大図を示す。台車３前の位置Ｐ１
に停止したスラブ１の先端は、サイドガイド６にクラン
プされた後、台車３が横行し、砥石５１は待機位置Ｇ１
から準備位置Ｇ２に移動する。位置Ｇ２において、上下
シリンダ５４ａ，５４ｂが作動し、砥石５１を位置Ｇ２
から位置Ｇ３まで揺動移動させてスラブ下縁のノロ１１
に砥石５１を圧着する。次いで、台車３をさらに横行さ
せて、位置Ｇ３から位置Ｇ４までノロ取りを行う。台車
３の往路（Ｇ２→Ｇ４）では、ノロ取りを完全にするた
めに重研削（図５）とする。
いて説明する。図６，７に砥石移動フローを、また、図
５にスラブ１の研削拡大図を示す。台車３前の位置Ｐ１
に停止したスラブ１の先端は、サイドガイド６にクラン
プされた後、台車３が横行し、砥石５１は待機位置Ｇ１
から準備位置Ｇ２に移動する。位置Ｇ２において、上下
シリンダ５４ａ，５４ｂが作動し、砥石５１を位置Ｇ２
から位置Ｇ３まで揺動移動させてスラブ下縁のノロ１１
に砥石５１を圧着する。次いで、台車３をさらに横行さ
せて、位置Ｇ３から位置Ｇ４までノロ取りを行う。台車
３の往路（Ｇ２→Ｇ４）では、ノロ取りを完全にするた
めに重研削（図５）とする。
【００１８】重研削でノロを削除した場合、大きなバリ
が発生する。そこで砥石位置Ｇ４において、シリンダ５
４ａ，５４ｂより砥石５１を下降した後、シリンダ５５
により砥石５１を位置Ｇ５まで前進させ、再度スラブ１
の下縁部に砥石５１を圧着し、バリ取りの軽研削を行
う。台車３の復路（Ｇ４→Ｇ２）では、二次カエリが発
生しないように軽研削にする。
が発生する。そこで砥石位置Ｇ４において、シリンダ５
４ａ，５４ｂより砥石５１を下降した後、シリンダ５５
により砥石５１を位置Ｇ５まで前進させ、再度スラブ１
の下縁部に砥石５１を圧着し、バリ取りの軽研削を行
う。台車３の復路（Ｇ４→Ｇ２）では、二次カエリが発
生しないように軽研削にする。
【００１９】二次カエリの発生を考慮して、砥石５１に
後続するディスク砥石７１によって二次カエリを除去す
る。
後続するディスク砥石７１によって二次カエリを除去す
る。
【００２０】ノロ取りが完了したスラブ１はサイドガイ
ド６を解放し、台車上のテーブルローラ４上を通過させ
た後、台車３の後面の所定位置Ｐ２にスラブ１の後端を
再度精度よく停止し、上述と同様に後面用研削ユニット
５ｂにより、バリ除去を行う。
ド６を解放し、台車上のテーブルローラ４上を通過させ
た後、台車３の後面の所定位置Ｐ２にスラブ１の後端を
再度精度よく停止し、上述と同様に後面用研削ユニット
５ｂにより、バリ除去を行う。
【００２１】最初のスラブの先端バリ取りを行った後
は、先行スラブの後端と後行スラブの先端とを同時に研
削することも可能である。
は、先行スラブの後端と後行スラブの先端とを同時に研
削することも可能である。
【００２２】前後端のバリが除去されたスラブは、後面
ラインテーブル２により加熱炉または圧延機へ搬送され
る。
ラインテーブル２により加熱炉または圧延機へ搬送され
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、スラブに残着するノロ
を完全に除去されるとともに、ノロ除去疵も残らない。
本発明の実施結果の一例を図８に示す。
を完全に除去されるとともに、ノロ除去疵も残らない。
本発明の実施結果の一例を図８に示す。
【図１】本発明のバリ除去装置の平面図である。
【図２】図１のII−II線からみた側面図である。
【図３】図１のIII −III 線からみた正面図である。
【図４】図１のIV−IV線からみたバリ取り砥石機構の側
面図である。
面図である。
【図５】スラブのバリ取り手順を示すスラブ下方端部の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図６】本発明のバリ除去方法を示す砥石移動経路図で
ある。
ある。
【図７】図６の各往路・復路の説明図である。
【図８】本発明の効果を示すグラフである。
【図９】ガス切断後のスラブを示す斜視図である。
１ スラブ ２ ホットチャージラインテーブル ３ 台車 ４ テーブルローラ ５ａ，５ｂ 第１研削ユニット ６ サイドガイド ７ａ，７ｂ 第２研削ユニット ５１ 研削砥石 ７１ ディスク砥石
Claims (2)
- 【請求項１】 スラブの搬送路において、ガス切断機と
圧延機との間にバリ除去装置を設けること、該バリ除去
装置に設けた研削砥石をスラブの切断面下縁に調節自在
に係合・離間できるようにすること、該砥石がスラブの
幅方向への研削往行程において前記切断面下縁の角部を
重研削してバリを除去すること、該砥石がスラブ幅方向
への研削復行程において前記研削後の角部のカエリを軽
研削するとともに該砥石に追従して別のディスク砥石に
よって前記軽研削角部をさらに軽研削することからなる
バリ除去方法。 - 【請求項２】 スラブの搬送路のガス切断機と圧延機と
の間に設置されるバリ除去装置において、該搬送路に直
角な方向に移動できる台車と、該台車上に設置された複
数本のテーブルローラと、該台車上に設置されていて、
第１の研削砥石を上下・前後に移動調節自在に支持した
１対の第１の研削ユニットと、前記台車上に設置されて
いて、ディスク砥石を前記第１の研削砥石と連動して上
下に移動調節自在に支持した１対の第２の研削ユニット
とからなるバリ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3986791A JP2629464B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | バリ除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3986791A JP2629464B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | バリ除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283064A JPH04283064A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2629464B2 true JP2629464B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=12564925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3986791A Expired - Lifetime JP2629464B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | バリ除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629464B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4685069B2 (ja) * | 2007-07-18 | 2011-05-18 | 住友重機械テクノフォート株式会社 | 鋳片のバリ取り装置 |
| JP5983266B2 (ja) * | 2012-10-03 | 2016-08-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造スラブの端面溶着物除去方法 |
| US10391573B2 (en) | 2013-06-27 | 2019-08-27 | Jfe Steel Corporation | Method of cutting and removing adhesive matter at end of cuboid metal material and removal apparatus |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3986791A patent/JP2629464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04283064A (ja) | 1992-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
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