KR200155951Y1

KR200155951Y1 - 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치

Info

Publication number: KR200155951Y1
Application number: KR2019950038602U
Authority: KR
Inventors: 심성철; 김진희
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR970027388U

Abstract

본 고안은 핫코일 에지(Edge)부의 표면결함 제거장치에 관한 것으로서, 특히 열간검출기(폭계)(30)의 전방에 설치되어 하부에 설치되는 구동축(4)(6)(3)에 의해 좌우이동이 되도록 바(1)의 양측면에 설치되는 한쌍의 안내판(2)과, 상기 안내판(2) 상에 자동폭측정장치(5)가 각각 설치되는 사이드 가이드부(7)와, 상기 바(1)의 측면 상하에지부 표면결함을 제거하기 위해 본체(9)에 상하부밀링커터(10)(11)(35)(29)가 설치되는 측면밀링커터부(8)와, 상기 바(1)의 상하 측면 표면결함을 제거하기 위해 본체(14)에 상하부밀링커터(16)(17)(28)가 설치되고, 상기 상하부밀링커터(16)(17)를 제어하기 위해 유압실린더(32)(33) 및 연결링크(30)(31)가 설치되는 상하면밀링커터부(15)와, 상기 바(1)의 에지부 표면결함을 최종 제거하기 위해 본체(21)에 그라인더(Grinder)(22)(26)(25)가 설치되는 그라인딩(Grinding)부(20)로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫코일 에지(Edge)부의 표면결함 제거장치에 관한 것이다.

Description

핫코일 에지부의 표면결함 제거장치

제1도는 본 고안에 따른 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치가 장착된 열간압연 시스템의 요부 사시도이다.

제2도는 본 고안에 따른 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치중 측면밀링커터부의 단면도.

제3도는 본 고안에 따른 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치중 상하면밀링커터부의 단면도.

제4도는 본 고안에 따른 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치중 그라인딩부의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 바 2 : 안내판

3 : 아이들 롤 4 : 구동축

5 : 자동폭 측정장치 6 : 모터

7 : 사이드 가이드부 8 : 측면 밀링커터부

9 : 본체 10 : 상부밀링커터

11 : 하부밀링커터 14 : 본체

15 : 상하면 밀링커터부 16 : 상부 밀링커터

17 : 하부 밀링커터 20 : 그라인딩부

21 : 본체 22 : 그라인더

25 : 모터 26 : 지지용 실린더

27,28,29 : 로드셀 30 : 상부 링크

31 : 하부링크 32 : 상부 실린더

33 : 하부 실린더 35 : 모터

본 고안은 핫코일 에지(Edge)부의 표면결함 제거장치에 관한 것으로서, 특히 열간 압연중에 발생되는 수직압연 및 수평압연시 바의 에지부 표면이 거칠어지는 것을 제거하는 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치에 관한것이다.

일반적으로 바 에지부가 열간압연중 스케일제거장치 등에 의해 온도가 강하된 상태로 압연이 진행되므로 바 에지부의 표면거침이 수평압연에서 서서히 판이 얇아짐에 따라 열연코일의 에지부에 작은돌기 형태의 모양이 형성되고, 스케일 제거장치에 의해 온도강하 및 복열이 되지 않아 이상조직(페라이트 + 오스테나이트)상태에서 압연되어 표면불량이 발생된다.

그러나 종래에는 상기한 문제점을 제거하기 위하여 과다한 재료시간 및 추출온도를 높여 작업하고 있음에도 에지부 및 측면부위의 표면거침에 대하여 온도보상이 되지않아 연속적인 불량의 원인이 되고 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하여 최종 수요가가 요구하는 표면 품질을 갖춘 완벽한 제품을 생산할 수 있으며, 실수율 및 차공정 생산성을 증대시킬 수 있는 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 열간검출기(폭계)의 전방에 설치되어 하부에 설치되는 구동축에 의해 좌우이동이 되도록 바의 양측면에 설치되는 한쌍의 안내판과, 상기 안내판상에 자동폭측정장치가 각각 설치되는 사이드 가이드부와, 상기 바의 측면 상하에지부 표면결함을 제거하기 위해 본체에 상하부밀링커터가 설치되는 측면밀링커터부와, 상기 바의 상하 측면 표면결함을 제거하기 위해 본체에 상하부밀링커터가 설치되고, 상기 상하부 밀링커터를 제어하기 위해 유압 실린더 및 연결링크가 설치되는 상하면 밀링커터부와, 상기 바의 에지부 표면결함을 최종 제거하기 위해 본체에 그라인더(Grinder)가 설치되는 그라인딩(Grinding)부로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫코일 에지(Edge)부의 표면결함 제거장치를 제공한다.

도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

제1도는 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치가 장착된 열간압연 시스템의 개략도이다.

우측에서 좌측으로 이송되는 바(1)에는 바의 폭 실적값을 측정하는 열간 검출기(30)가 설치되어 있고, 이 열간검출기의 좌측에는 사이드 가이드부(7)가 설치되어 바가 롤러 테이블(27) 위를 일정한 속도로 이동할때 좌우로 사행되는 바(Bar)에 의해 표면결함 제거장치가 손상되는 것을 방지한다.

여기서 사이드 가이드부(7)는 바(1)의 측면을 용이하게 안내하기 위해 바 입구쪽의 폭이 바 출구쪽의 폭보다 더 큰 안내판(2)이 아이들 롤(Idle Roll)(3)의 상부에 설치되고, 안내판에는 자동위치검출기(APC)(5)가 설치되어 있다.

그리고 한쌍의 안내판(2) 하부를 각각 관통하여 설치되는 2개의 구동축(4)은 중단을 중심으로 반대 형상의 치형이 형성되어 있어 모터(6)에 의해 회전되면 안내판이 바의 좌우로 이동된다.

또한 제2도는 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치중 측면밀링커터부를 나타내는 단면도이다.

사이드 가이드부(7)의 좌측에 설치되는 측면밀링커터부(8)는 본체(9)의 전방 상하부에 상하부밀링커터(10)(11)가 회전 가능하도록 각각 설치되며, 본체의 후방에 상하부밀링커터를 구동시키기 위한 모터(35)가 각각 설치된다.

이때 측면밀링커터부(8)의 상하부밀링커터(10)(11) 측면에는 밀링커터에 부과되는 부하검출 및 부하설정을 위하여 로드셀(29)이 설치되고, 본체(9)가 바(1)의 에지부 표면에 근접하도록 하기 위해 본체의 하부 후방에 이동휠 및 레일이 설치된다.

한편 제3도는 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치중 상하면밀링커터부를 나타내는 단면도이다.

측면밀링커터부(8)의 좌측에 설치되는 상하면밀링커터부(15)는 본체(14)의 전방 상하부에 상하부 밀링커터(16)(17)가 회전가능하도록 설치되고, 상하부 밀링커터를 바(1)의 상하부면에 접근시키기 위해 본체의 후방에 상하부실린더(32)(33) 및 상하부링크(30)(31)가 설치된다.

또한 상하면밀링커터부(15)에는 상하부밀링커터(16)(17)에 부과되는 부하검출 및 부하량 측정을 위해 로드셀(28)이 각각 설치되고, 바(1)의 양측면에 접근하기 위해 본체(14)의 하부 후방에 이동휠 및 레일이 설치된다.

그리고 제4도는 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치중 그라인딩부를 나타내는 단면도이다.

상하면밀링커터부(15)의 좌측에 설치되는 그라인딩(Grinding)부(20)에는 본체(21)가 바(1)의 에지부 측면에 근접될 수 있도록 본체의 하부 후방에 이동용휠 및 레일이 설치되며, 본체의 전방에 그라인더(저석)(22)가 회전 가능하도록 설치되며, 본체의 후방에는 그라인더를 구동하기 위해 모터(25)와 그라인더의 지지를 위한 지지용 실린더(26)가 내장되어 있다.

여기서 그라인더부(20)에는 저석(22)에 부과되는 부하검출 및 부하설정을 위하여 로드셀(27)이 설치되며, 바(1)의 에지부를 충분히 연마하기 위해 로드셀에서 검출된 부하값이 그라인딩부의 후방에 내장되어 있는 유압실린더(26)에 전달되어 저석을 지지하게 된다.

본 고안에 따른 핫코일 에지부의 표면결함 제거장치의 동작을 제1도 내지 제4도를 참조하여 설명한다.

조압연기(도시되지 않음)를 빠져나온 바(Bar)(1)가 롤러 테이블(29)을 거쳐 이동될 때 열간 검출기(폭계)(30)에서 검출된 실적 폭값이 제어용 계산기에서 데이터로 승선되면 제어용 계산기로 부터 1차 설정치가 전방 각 기기에 지시된다.

이어서 바(1)의 양측면이 사이드 가이드부(7)의 안내판(2) 내면에 접촉하게 되면 자동 폭측정장치(5)에 의하여 바의 실폭을 측정할 수 있고, 이 실적이 제어용 계산기를 통해 2차 설정이 되어 다시 측면 밀링커터부(8)로 보내진다.

그리고 바(1)는 측면 밀링커터부(8)로 이동되어 상하부 밀링커터(10)(11)에 의해 에지 덧살이 제거되고, 계속해서 상하면 밀링커터부(15)에 바(1)가 접근될 때 상부밀링커터(16)는 오픈된 상태로 바의 상면 50mm 위치에 있게 되며, 하부밀링커터(17)는 10mm 위치에 있게 되고, 이때 상하부밀링커터(16)(17)는 링크(30)(31)에 의해 연결된 유압실린더(32)(33)에 의해 바(1)의 에지상하면에 접근하여 표면의 결함을 제거하게 된다.

한편 바(1)가 도착된 그라인딩(Grinding)부(20)는 열간 폭계(30)에서 검출된 폭실적값이 제어용 계산기에 의해 1차 설정치가 지시되면 바의 측면 50mm 위치까지 접근하게 되고, 바가 사이드 가이드부(7)에 닿게되면 사이드 가이드부의 자동 폭측정장치(5)에 의해 바의 실폭이 측정되며, 이 실적이 제어용 계산기에 의해 2차 설정이 되어 그라인딩부에 전달되고, 이 실적에 따라 그라인더(Grinder)(22)는 바의 측면을 다듬질 연삭을 하게 된다.

본 고안은 최종 수요가가 요구하는 표면 품질을 갖춘 완벽한 제품을 생산할 수 있으며, 실수율 및 차공정 생산성을 증대시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Claims

열간검출기(폭계)(30)의 전방에 설치되어 하부에 설치되는 구동축(4)(6)(3)에 의해 좌우이동이 되도록 바(1)의 양측면에 설치되는 한쌍의 안내판(2)과, 상기 안내판(2) 상에 자동폭측정장치(5)가 각각 설치되는 사이드 가이드부(7)와, 상기 바(1)의 측면 상하에지부 표면결함을 제거하기 위해 본체(9)에 상하부밀링커터(10)(11)(35)(29)가 설치되는 측면밀링커터부(8)와, 상기 바(1)의 상하 측면 표면결함을 제거하기 위해 본체(14)에 상하부밀링커터(16)(17)(28)가 설치되고, 상기 상하부밀링커터(16)(17)를 제어하기 위해 유압실린더(32)(33) 및 연결링크(30)(31)가 설치되는 상하면밀링커터부(15)와, 상기 바(1)의 에지부 표면결함을 최종 제거하기 위해 본체(21)에 그라인더(Grinder)(22)(26)(25)가 설치되는 그라인딩(Grinding)부(20)로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫코일 에지(Edge)부의 표면결함 제거장치.