JP2533252B2 - 鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置 - Google Patents
鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置Info
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- JP2533252B2 JP2533252B2 JP3199231A JP19923191A JP2533252B2 JP 2533252 B2 JP2533252 B2 JP 2533252B2 JP 3199231 A JP3199231 A JP 3199231A JP 19923191 A JP19923191 A JP 19923191A JP 2533252 B2 JP2533252 B2 JP 2533252B2
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- welding line
- surface welding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管外面溶接ラインに
おいて鋼管の外面溶接時に発生するスラグを回収する装
置に関するものである。
おいて鋼管の外面溶接時に発生するスラグを回収する装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＵＯ鋼管等の鋼管外面溶接時に発生する
スラグを回収する装置として、生成されるスラグが剥離
しやすくなる位置に、ブラシロール、タッチロール、ス
ラグ押えロール、スラグガイドを備えた昇降式スラグ剥
離装置を配置し、スラグ落下位置にスラグ回収用シュー
トとスラグ搬送コンベヤーを配設した装置が知られてお
り（特開昭６２−２２０２８６号公報）、また、溶接ス
ラグ冷却用空気ノズルと、この空気ノズルに隣接して設
けられたスラグ押圧ロールと、スラグ押圧ロールに隣接
して設けられたスラグ吸引管とを設けた溶接スラグの回
収装置も公知である（実開昭６３−９５６７５号公
報）。
スラグを回収する装置として、生成されるスラグが剥離
しやすくなる位置に、ブラシロール、タッチロール、ス
ラグ押えロール、スラグガイドを備えた昇降式スラグ剥
離装置を配置し、スラグ落下位置にスラグ回収用シュー
トとスラグ搬送コンベヤーを配設した装置が知られてお
り（特開昭６２−２２０２８６号公報）、また、溶接ス
ラグ冷却用空気ノズルと、この空気ノズルに隣接して設
けられたスラグ押圧ロールと、スラグ押圧ロールに隣接
して設けられたスラグ吸引管とを設けた溶接スラグの回
収装置も公知である（実開昭６３−９５６７５号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、以
下のような解決すべき課題があった。 （１）特開昭６２−２２０２８６号公報の技術 ブラシロールによって直接スラグの剥離を行うため、溶
接ビードに疵をつけるという品質欠陥の原因となるほ
か、スラグが周囲に飛散して環境を汚染し、スラグの回
収率も低い。 （２）実開昭６３−９５６７５号公報の技術 多種類の鋼管に対し、それぞれ吸引面積、吸引力を有し
たノズルを設定する必要があり、多品種の鋼管溶接ライ
ンには不向である。また、押圧ロ−ルによりスラグを剥
離させるので鋼管の両側にスラグが落下し、スラグの回
収率も低い。
下のような解決すべき課題があった。 （１）特開昭６２−２２０２８６号公報の技術 ブラシロールによって直接スラグの剥離を行うため、溶
接ビードに疵をつけるという品質欠陥の原因となるほ
か、スラグが周囲に飛散して環境を汚染し、スラグの回
収率も低い。 （２）実開昭６３−９５６７５号公報の技術 多種類の鋼管に対し、それぞれ吸引面積、吸引力を有し
たノズルを設定する必要があり、多品種の鋼管溶接ライ
ンには不向である。また、押圧ロ−ルによりスラグを剥
離させるので鋼管の両側にスラグが落下し、スラグの回
収率も低い。
【０００４】さらに前記従来技術ではスラグの飛散や落
下が生じるので、これを回収するために回収ボックスを
設置することも考えられるが、比較的大きなものが必要
であり、また、鋼管に精度よく接することが難しく鋼管
表面に疵をつけるという心配もある。
下が生じるので、これを回収するために回収ボックスを
設置することも考えられるが、比較的大きなものが必要
であり、また、鋼管に精度よく接することが難しく鋼管
表面に疵をつけるという心配もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を有利に解決するためになされたものであって、 （１）被溶接鋼管を載置して移送する台車の上方に、上
流側からフラックス供給口、溶接電極、フラックス回収
口を配置してなる鋼管外面溶接ラインにおいて、該フラ
ックス回収口に隣接してその下流側に複数個のエアーノ
ズルを横向きに並設して構成したスラグ剥離装置を設
け、該スラグ剥離装置は、上流側及び下流側のエアーノ
ズル群で構成され、個々のエアーノズルは、同一のパイ
プに回動可能に固定されており、上流側及び下流側ノズ
ル群とも群内のエアーノズルは上流側で小さく、下流側
になる程大きくしてあり、また該スラグ剥離装置と対向
する鋼管外面溶接ライン側方に一対のパネル状シュート
を有するベルトコンベアを設け、該パネル状シュートの
内側のシュートを傾動可能な可動シュートとしたことを
特徴とする鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装
置。 （２）個々のエアーノズルの先端は偏平形である前記１
記載の装置。 （３）可動シュートは、その上部に緩衝板が設けられ、
長さ方向中央部には複数個のパワーシリンダーが係合さ
れている前記１記載の装置を要旨とするものである。
問題点を有利に解決するためになされたものであって、 （１）被溶接鋼管を載置して移送する台車の上方に、上
流側からフラックス供給口、溶接電極、フラックス回収
口を配置してなる鋼管外面溶接ラインにおいて、該フラ
ックス回収口に隣接してその下流側に複数個のエアーノ
ズルを横向きに並設して構成したスラグ剥離装置を設
け、該スラグ剥離装置は、上流側及び下流側のエアーノ
ズル群で構成され、個々のエアーノズルは、同一のパイ
プに回動可能に固定されており、上流側及び下流側ノズ
ル群とも群内のエアーノズルは上流側で小さく、下流側
になる程大きくしてあり、また該スラグ剥離装置と対向
する鋼管外面溶接ライン側方に一対のパネル状シュート
を有するベルトコンベアを設け、該パネル状シュートの
内側のシュートを傾動可能な可動シュートとしたことを
特徴とする鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装
置。 （２）個々のエアーノズルの先端は偏平形である前記１
記載の装置。 （３）可動シュートは、その上部に緩衝板が設けられ、
長さ方向中央部には複数個のパワーシリンダーが係合さ
れている前記１記載の装置を要旨とするものである。
【０００６】
【作用】鋼管外面溶接ラインにて被溶接鋼管１のサブマ
ージアーク溶接を行う際発生するスラグ１５に対し、ス
ラグ剥離装置７のエアーノズル５Ａ，５Ｂから圧縮空気
を吹き付けて片側から冷却すると、スラグ１５は左右両
側で収縮時間差が生じ、冷却を行った側から剥離が始ま
る。剥離が始まったスラグに対し、下流側のエアーノズ
ル５Ｃ，５Ｄから更に圧縮空気を吹き付けて剥離したス
ラグ１５Ａを鋼管側方へ移送する。スラグ１５Ａ，１５
Ａ……が移送されるライン側方にはパネル状シュート８
Ａ，８Ｂを有するベルトコンベア９を設けてあるから該
スラグ１５Ａはベルトコンベア９内に落下してベルトコ
ンベア９により次工程へ搬送される。パネル状シュート
８Ａ，８Ｂは、内側のシュート８Ａを被溶接鋼管１の外
径に応じてパワーシリンダー１１により精度よく傾動さ
せることができ、また、上部に緩衝板１０を設けてある
からシュート８Ａの上部が鋼管１の側部に当接しても疵
を発生させることはない。
ージアーク溶接を行う際発生するスラグ１５に対し、ス
ラグ剥離装置７のエアーノズル５Ａ，５Ｂから圧縮空気
を吹き付けて片側から冷却すると、スラグ１５は左右両
側で収縮時間差が生じ、冷却を行った側から剥離が始ま
る。剥離が始まったスラグに対し、下流側のエアーノズ
ル５Ｃ，５Ｄから更に圧縮空気を吹き付けて剥離したス
ラグ１５Ａを鋼管側方へ移送する。スラグ１５Ａ，１５
Ａ……が移送されるライン側方にはパネル状シュート８
Ａ，８Ｂを有するベルトコンベア９を設けてあるから該
スラグ１５Ａはベルトコンベア９内に落下してベルトコ
ンベア９により次工程へ搬送される。パネル状シュート
８Ａ，８Ｂは、内側のシュート８Ａを被溶接鋼管１の外
径に応じてパワーシリンダー１１により精度よく傾動さ
せることができ、また、上部に緩衝板１０を設けてある
からシュート８Ａの上部が鋼管１の側部に当接しても疵
を発生させることはない。
【０００７】スラグ剥離装置７を、上流側と下流側の２
つのノズル群７Ａ，７Ｂで構成するのは、スラグ１５の
剥離および移送を効率よく行う上で有効である。この場
合、個々のエアーノズル５Ａ〜５Ｄ，５Ｅ〜５Ｈをそれ
ぞれ角度を異にして配置するのが望ましい。
つのノズル群７Ａ，７Ｂで構成するのは、スラグ１５の
剥離および移送を効率よく行う上で有効である。この場
合、個々のエアーノズル５Ａ〜５Ｄ，５Ｅ〜５Ｈをそれ
ぞれ角度を異にして配置するのが望ましい。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明を例示する斜視図であり、図２は本発
明に係るスラグ剥離装置を例示する斜視図である。本発
明は、図１および図２に示すように、被溶接鋼管１を載
置してレール上を移動する台車（図示せず）の上方に、
上流側からフラックス供給口２、溶接電極３、フラック
ス回収口４を配置してなる鋼管外面溶接ラインにおい
て、フラックス回収口４に隣接してその下流側に複数個
のエアーノズル５Ａ〜５Ｄを溶接ビード６へ向けて横向
きに並設して構成したスラグ剥離装置７を設け、このス
ラグ剥離装置７と対向する鋼管外面溶接ライン側方に一
対のパネル状シュート８Ａ，８Ｂを有するベルトコンベ
ア９を設け、内側のパネル状シュート８Ａを傾動可能な
可動シュートとしたことを特徴とする。
る。図１は本発明を例示する斜視図であり、図２は本発
明に係るスラグ剥離装置を例示する斜視図である。本発
明は、図１および図２に示すように、被溶接鋼管１を載
置してレール上を移動する台車（図示せず）の上方に、
上流側からフラックス供給口２、溶接電極３、フラック
ス回収口４を配置してなる鋼管外面溶接ラインにおい
て、フラックス回収口４に隣接してその下流側に複数個
のエアーノズル５Ａ〜５Ｄを溶接ビード６へ向けて横向
きに並設して構成したスラグ剥離装置７を設け、このス
ラグ剥離装置７と対向する鋼管外面溶接ライン側方に一
対のパネル状シュート８Ａ，８Ｂを有するベルトコンベ
ア９を設け、内側のパネル状シュート８Ａを傾動可能な
可動シュートとしたことを特徴とする。
【０００９】図２に示すようにスラグ剥離装置７を上流
側ノズル群７Ａおよび下流側ノズル群７Ｂの２群で構成
し、個々のエアーノズル５Ａ〜５Ｄ，５Ｅ〜５Ｈの先端
を偏平形とするのは有効である。また、個々のエアーノ
ズル５Ａ〜５Ｈを同一のパイプ１６に回動可能に固定
し、上流側および下流側ノズル群７Ａ，７Ｂとも、群内
のエアーノズルは上流側のものを小容量とし、下流側の
もの程大容量のものを配置するのはスラグの冷却および
移送をスムーズに行う上で有利である。また、内側のシ
ュート８Ａは、その上部に耐摩耗性ゴムや柔軟性のある
樹脂などで製作した緩衝板１０を有すること、およびそ
の傾動を複数のパワーシリンダー（ネジ式シリンダー）
１１により行うようにするのは有効である。図中１２は
シュート８Ａの回動軸、１３はシリンダー用のモータ
ー、１４は動力伝達用軸、１７はバルブ、１８は圧縮空
気を示す。
側ノズル群７Ａおよび下流側ノズル群７Ｂの２群で構成
し、個々のエアーノズル５Ａ〜５Ｄ，５Ｅ〜５Ｈの先端
を偏平形とするのは有効である。また、個々のエアーノ
ズル５Ａ〜５Ｈを同一のパイプ１６に回動可能に固定
し、上流側および下流側ノズル群７Ａ，７Ｂとも、群内
のエアーノズルは上流側のものを小容量とし、下流側の
もの程大容量のものを配置するのはスラグの冷却および
移送をスムーズに行う上で有利である。また、内側のシ
ュート８Ａは、その上部に耐摩耗性ゴムや柔軟性のある
樹脂などで製作した緩衝板１０を有すること、およびそ
の傾動を複数のパワーシリンダー（ネジ式シリンダー）
１１により行うようにするのは有効である。図中１２は
シュート８Ａの回動軸、１３はシリンダー用のモータ
ー、１４は動力伝達用軸、１７はバルブ、１８は圧縮空
気を示す。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、鋼管
外面溶接ラインにおける溶接ビード部のスラグ剥離およ
び剥離後のスラグ回収を効率的に行うことが可能とな
り、スラグ回収率が従来２０％程度であったものが１０
０％近い回収率となり、フラックス原単位を著しく向上
させることができた。また、フラックスのこぼれ落ちが
なくなったことにより作業環境が改善され、人手による
フラックス回収作業も解消することができた。
外面溶接ラインにおける溶接ビード部のスラグ剥離およ
び剥離後のスラグ回収を効率的に行うことが可能とな
り、スラグ回収率が従来２０％程度であったものが１０
０％近い回収率となり、フラックス原単位を著しく向上
させることができた。また、フラックスのこぼれ落ちが
なくなったことにより作業環境が改善され、人手による
フラックス回収作業も解消することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を例示する斜視図。
【図２】本発明に係るスラグ剥離装置を例示する斜視
図。
図。
１ 被溶接鋼管 ２ フラックス供給
口 ３ 溶接電極 ４ フラックス回収
口 ５Ａ〜５Ｈ エアーノズル ６ 溶接ビード ７ スラグ剥離装置 ７Ａ，７Ｂ ノズル
群 ８Ａ，８Ｂ パネル状シュート ９ ベルトコンベア １０ 緩衝板 １１ パワーシリン
ダー １５，１５Ａ スラグ １６ パイプ
口 ３ 溶接電極 ４ フラックス回収
口 ５Ａ〜５Ｈ エアーノズル ６ 溶接ビード ７ スラグ剥離装置 ７Ａ，７Ｂ ノズル
群 ８Ａ，８Ｂ パネル状シュート ９ ベルトコンベア １０ 緩衝板 １１ パワーシリン
ダー １５，１５Ａ スラグ １６ パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 被溶接鋼管を載置して移送する台車の上
方に、上流側からフラックス供給口、溶接電極、フラッ
クス回収口を配置してなる鋼管外面溶接ラインにおい
て、該フラックス回収口に隣接してその下流側に複数個
のエアーノズルを横向きに並設して構成したスラグ剥離
装置を設け、該スラグ剥離装置は、上流側及び下流側の
エアーノズル群で構成され、個々のエアーノズルは、同
一のパイプに回動可能に固定されており、上流側及び下
流側ノズル群とも群内のエアーノズルは上流側で小さ
く、下流側になる程大きくしてあり、また該スラグ剥離
装置と対向する鋼管外面溶接ライン側方に一対のパネル
状シュートを有するベルトコンベアを設け、該パネル状
シュートの内側のシュートを傾動可能な可動シュートと
したことを特徴とする鋼管外面溶接ラインにおけるスラ
グ回収装置。 - 【請求項２】 個々のエアーノズルの先端は偏平形であ
る請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 可動シュートは、その上部に緩衝板が設
けられ、長さ方向中央部には複数個のパワーシリンダー
が係合されている請求項１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199231A JP2533252B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199231A JP2533252B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542371A JPH0542371A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2533252B2 true JP2533252B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=16404339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199231A Expired - Lifetime JP2533252B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533252B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962625A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 保定天威集团有限公司 | 一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220286A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | Nippon Steel Corp | 鋼管外面溶接スラグ回収装置 |
| JPH0635068B2 (ja) * | 1986-06-20 | 1994-05-11 | 株式会社田中製作所 | プラズマ切断法 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP3199231A patent/JP2533252B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542371A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960507 |