CN108705215A - 一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光切割技术领域，提供了一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置，包括支撑架、导料大溜板、导料小溜板、传送带及与传送带连接的驱动装置，支撑架两端与激光切割机的机床床身固定连接，导料大溜板及导料小溜板均倾斜放置在支撑架上，导料小溜板的下端位于导料大溜板的上方，导料大溜板的下端位于传送带的正上方。切割加工掉落的工件及割渣会先掉落在导料溜板上，再通过导料溜板滑落至传送带上，大、小导料溜板采用错层并部分重叠的结构，使高温热熔铁流割渣不会直接落到输送装置传送带上，保护了传送带免受高温热熔铁流割渣的损坏；另一方面，导料溜板采用可快速拆卸更换的结构，更换维修方便，成本低。

Description

一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置。

背景技术

激光下料切割机具有切割速度快、精度高、性能稳定等优点，广泛应用于金属板材的下料切割。通常情况下，激光切割设备，都做成台式结构，其结构如图1所示,机床焊接有几个料斗，料斗位于机床内下方，且倾斜向下，再在每个料斗下方布置托盘。切割工件及高温热熔铁流割渣分别掉落至料斗上，再在重力的作用下滑落至托盘，或直接掉落到托盘中。当托盘积累割渣到一定程度，或需要取出掉落的切割工件时，需要将托盘从机床底下横向移出。传统的这种取工件及清理割渣的方式，存在以下几个问题：

1、激光切割过程中产生大量的高温热熔铁流割渣，掉落到料斗侧壁上，很容易损坏料斗，而料斗又是与床身焊接，因此当料斗损坏后维修更换十分困难；

2、切割过程中小工件极易掉落，小工件及割渣最后都掉落到托盘中，若想取出小工件只能通过托盘横向移出机床之外来处理，十分不方便；

3、托盘从机床侧面进出，因此必须留出便于托盘移出的空间，不利与厂房整体布置，浪费厂房场地。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有激光切割技术中料斗损坏无法维修、掉落工件取出困难、割渣排除效率低、设备占用不必要的场地等问题。

为此，本发明提供了一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置，包括支撑架204、导料大溜板202、207、导料小溜板203、208、传送带205及与所述传送带205连接的驱动装置206，所述支撑架204两端与激光切割机的机床床身100固定连接，所述导料大溜板202、207及所述导料小溜板203、208均倾斜放置在所述支撑架204上，所述导料小溜板203、208的下端位于所述导料大溜板202、207的上方，所述导料大溜板202、207的下端位于所述传送带205的正上方。

优选地，所述导料大溜板包括第一大溜板202和第二大溜板207，所述第一大溜板202和所述第二大溜板207位于机床内的两侧，并成向中且向下方向的倾斜布置，所述第一大溜板202和所述第二大溜板207的下端均延伸至所述传送带205的正上方。

优选地，所述导料小溜板203、208包括第一小溜板203和第二小溜板208，所述导料小溜板203、208均布置在机床内中部位置向两侧且向下方倾斜设置。

优选地，所述第一小溜板203与所述第一大溜板202部分重叠，所述第二小溜板208与所述第二大溜板207部分重叠。

优选地，所述导料大溜板202、207与所述导料小溜板203、208均直接放置在支撑架204上，所述导料大溜板202、207与所述导料小溜板203、208均与所述支撑架204通过接触来定位。

本发明的有益效果：本发明属于激光切割技术领域，具体提供了一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置，通过在激光切割机床的切割台面下方安装了导料大溜板及导料小溜板，导料大溜板下方再布置了传送带。切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣会直接先掉落在导料大溜板或者导料小溜板上，再通过导料大溜板滑落至传送带上，最后通过传送带将工件及高温热熔铁流割渣送出机床外，大、小导料溜板采用错层并部分重叠的结构，使高温热熔铁流割渣不会直接落到传送带上，保护了传送带免受高温热熔铁流割渣的损坏；另一方面，导料溜板采用可快速拆卸更换的结构，更换维修方便，成本低。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明激光切割机的传输装置改进前的结构示意图；

图2是本发明一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置的结构示意图。

附图标记说明：切割头1，待切钢板2，床身3，料斗4，托盘5，切割机100，把手201，第一大溜板202，第一小溜板203，支撑架204，传送带205，驱动装置206，第二大溜板207，第二小溜板208。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置，包括支撑架204、导料大溜板202、207、导料小溜板203、208、传送带205及与所述传送带205连接的驱动装置206，其中驱动装置206包括电机与减速机等，电机工作后通过减速机减速传输后驱使传送带移动，所述支撑架204两端与激光切割机的机床床身100固定连接，所述导料大溜板202、207及所述导料小溜板203、208均倾斜放置在所述支撑架204上，所述导料小溜板203、208的下端位于所述导料大溜板202、207的上方，所述导料大溜板202、207的下端位于所述传送带205的正上方。由此可知，如图1，图1为现有技术方案中的激光切割机的整体结构示意图，包括切割头1、待切钢板2、床身3、料斗4及托盘5，待切钢板2固定在床身3上，切割头1对待切钢板2进行切割加工，加工过程中会产生热渣，热渣直接掉落至料斗4和托盘5上，料斗4与床身3焊接，托盘5可以移动，当托盘5的热渣量达到一定程度时，操作人员将托盘5从床身3下方拖出。现有的技术方案不方便更换料斗4，且热渣的移出也不方便。本发明提供的激光切割机切割工件与割渣的传输装置，如图2所示，支撑架204从内到外有多跟伸出来的支撑杆，两根支撑杆便可以定位一个导料大溜板202、207或者导料小溜板203、208，在水平方向上，导料大溜板202、207及导料小溜板203、208可以沿着支撑杆滑动，而在竖直方向上通过自重进行固定，具体地，在支撑架204上架设导料大溜板202、207及导料小溜板203、208，导料大溜板202、207处于倾斜状态，且抵靠在支撑架204上，通过自身重力置于支撑架204上进行固定，当需要拆装导料大溜板202、207及导料小溜板203、208时，操作人员将导料大溜板202、207及导料小溜板203、208的上端及下端均对齐抵靠在支撑架204上，支撑架204对导料大溜板202、207及导料小溜板203、208的下端抵靠部起到支撑204和定位的作用，导料大溜板202、207及导料小溜板203、208与支撑架204之间可以相对滑动。在实际切割加工掉落的工件及切割时产生的部分高温热熔铁流割渣会直接先掉落在导料小溜板203、208上，然后再从导料小溜板203、208下端滑落至导料大溜板202、207上，最后通过导料大溜板202、207的下端掉落至下方的传送带205上，这样切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣在导料大溜板202、207和导料小溜板203、208上先进行初步冷却，然后再滑落传送带205上，当导料大溜板202、207或导料小溜板203、208损坏时，只需直接将导料大溜板202、207或导料小溜板203、208滑出来进行更换，维修方便，此外，传送带205收集废料后，驱动装置206驱动传送带205将废料传出去，自动化程度高，效率高，节省人工成本。

优选地方案，所述导料大溜板202、207包括第一大溜板202和第二大溜板207，所述第一大溜板202和所述第二大溜板207位于机床内的两侧，并成向中且向下方向的倾斜布置，所述第一大溜板202和所述第二大溜板207的下端均延伸至所述传送带205的正上方。由此可知，第一大溜板202和第二大溜板207分别设置在输送装置两侧，切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣掉落至第一大溜板202上或第二大溜板207上，然后再滑落至传送带205上。这样废料能更好的被第一大溜板202上和第二大溜板207接住，避免割渣或者切割的工件散落到机床外面。

优选地方案，导料小溜板203、208包括第一小溜板203和第二小溜板208，所述导料小溜板203、208均布置在机床内中部位置并倾斜设置，所述第一小溜板203的上端与所述第二小溜板208的上端相互靠近，所述第一小溜板203的下端延伸至所述第一大溜板202的正上方，所述第二小溜板208的下端延伸至另一所述第二大溜板207的正上方。由此可知，四个溜板将激光切割机的切割台面全面覆盖，切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣只能先掉落在四个溜板上，最后通过第一大溜板202或者第二大溜板207滑落至传送带205上，这样避免传送带205受到切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣的烧损。

优选地方案，所述第一小溜板203与所述第一大溜板202部分重叠，所述第二小溜板208与所述第二大溜板207部分重叠，沿竖直方向与水平方向两者之间均具有部分结构重叠。由此可知，如图2所示，切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣掉落在第一小溜板203时会滑落至第一大溜板202上，掉落在第二小溜板208上时会滑落至第二大溜板207上，经过两道冷却降温，能更好的保护下方的传送带205。

优选地方案，所述导料大溜板202、207与所述导料小溜板203、208均设有挡块，所述导料大溜板202、207与所述导料小溜板203、208均直接放置在支撑架204上，所述导料大溜板202、207的挡块与所述导料小溜板203、208的挡块均与所述支撑架204通过接触来定位，具体是通过支撑架204水平设置的支撑杆接触定位。由此可知，如图2所示，支撑架204分别与导料大溜板202、207和导料小溜板203、208之间接触且具有作用力，二者相对固定，但可以沿着支撑面相对滑动，这样即可实现将导料大溜板202、207和导料小溜板203、208从支撑架204上滑出来，方便拆卸。

本发明的有益效果：本发明属于激光切割技术领域，具体提供了激光切割机切割工件与割渣的传输装置，通过在激光切割机床的切割台面下方安装了导料大溜板202、207及导料小溜板203、208，导料大溜板202、207下方再布置了传送带205。切割加工掉落的工件及切割时产生的高温热熔铁流割渣会直接先掉落在导料溜板上，再通过导料溜板滑落至传送205带上，最后通过传送带205将工件及高温热熔铁流割渣送出机床外，大、小导料溜板采用错层并部分重叠的结构，使高温热熔铁流割渣不会直接落到传送带205上，保护了传送带205免受高温热熔铁流割渣的损坏；另一方面，导料溜板采用可快速拆卸更换的结构，更换维修方便，成本低。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割机切割工件与割渣的传输装置，其特征在于：包括支撑架(204)、导料大溜板(202、207)、导料小溜板(203、208)、传送带(205)及与所述传送带(205)连接的驱动装置(206)，所述支撑架(204)两端与激光切割机的床身(3)固定连接，所述导料大溜板(202、207)及所述导料小溜板(203、208)均倾斜放置在所述支撑架(204)上，所述导料小溜板(203、208)的下端位于所述导料大溜板(202、207)的上方，所述导料大溜板(202、207)的下端位于所述传送带(205)的正上方。

2.根据权利要求1所述的激光切割机切割工件与割渣的传输装置，其特征在于：所述导料大溜板(202、207)包括第一大溜板(202)和第二大溜板(207)，所述第一大溜板(202)和所述第二大溜板(207)位于机床内的两侧，并成向中且向下方向的倾斜布置，所述第一大溜板(202)和所述第二大溜板(207)的下端均延伸至所述传送带(205)的正上方。

3.根据权利要2所述的激光切割机切割工件与割渣的传输装置，其特征在于：所述导料小溜板(203、208)包括第一小溜板(203)和第二小溜板(208)，所述导料小溜板(203、208)均布置在机床内中部位置向两侧且向下方倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的激光切割机切割工件与割渣的传输装置，其特征在于：所述第一小溜板(203)与所述第一大溜板(202)部分重叠，所述第二小溜板(208)与所述第二大溜板(207)部分重叠。

5.根据权利要求1所述的激光切割机切割工件与割渣的传输装置，其特征在于：所述导料大溜板(202、207)与所述导料小溜板(203、208)均直接放置在支撑架(204)上，所述导料大溜板(202、207)与所述导料小溜板(203、208)均与所述支撑架(204)通过接触来定位。