CN212216282U - 电池分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池分选机，包括送料部、焊接检测部、分选部和收集部，所述送料部贯穿焊接检测部并连接分选部，所述收集部包括良品电池收集箱(1)、废电池收集箱(2)，所述分选部包括转盘(3)、伺服电机(4)，所述伺服电机(4)设置在转盘(3)的底部，所述转盘(3)的上端面设置有电池输送槽(5)，所述电池输送槽(5)内设置有带动力源的多个相互平行的动力辊(6)，部分所述动力辊(6)处于同一水平面，其余所述动力辊(6)形成一滑动斜面，所述伺服电机(4)控制转盘(3)的滑动斜面在分别与良品电池收集箱(1)的对接状态和与废电池收集箱(2)的对接状态中来回切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池分选机。
背景技术
电池在组装过程中，需要进行焊接步骤，在出厂前，需要对电池进行焊接检测，如果检测通过，则归为良品；如果检测不通过，则归为不良品。而目前的检测采用人工检测并区分良品和不良品，生产效率低下。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高电池的生产效率的电池分选机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池分选机，包括送料部、焊接检测部、分选部和收集部，所述送料部贯穿焊接检测部并连接分选部，所述收集部包括良品电池收集箱、废电池收集箱，所述分选部包括转盘、伺服电机，所述伺服电机设置在转盘的底部，所述转盘的上端面设置有电池输送槽，所述电池输送槽内设置有带动力源的多个相互平行的动力辊，部分所述动力辊处于同一水平面，其余所述动力辊形成一滑动斜面，所述伺服电机控制转盘的滑动斜面在分别与良品电池收集箱的对接状态和与废电池收集箱的对接状态中来回切换。
本实用新型电池分选机的有益效果是，送料部用以将电池依次传送至焊接检测部，当焊接检测部检测出良品时，分选部的伺服电机控制转盘的滑动斜面转至与良品电池收集箱的对接状态，进行收集；当焊接检测部检测出不良品时，分选部的伺服电机控制转盘的滑动斜面转至与废电池收集箱的对接状态，进行收集。
优选地，所述良品电池收集箱、废电池收集箱内均设置有缓冲弹片，所述缓冲弹片设置在靠近转盘的良品电池收集箱、废电池收集箱的内侧。缓冲弹片能缓冲电池掉落在良品电池收集箱、废电池收集箱内的缓冲力。
优选地，所述焊接检测部包括X射线发生器、X射线探测器，所述X射线发生器、X射线探测器设置在送料部的两侧。能够实时获取被检测电池的层析图像，通过该层析图像辨认其缺陷程度，从而实现了实时检测锂离子电池的焊接情况的目的。
优选地，还包括等离子清洗机、移载机械手，所述等离子清洗机设置在焊接检测部的前端，所述送料部包括第一送料部和第二送料部，所述第一送料部设置在等离子清洗机的前端，所述第二送料部连接等离子清洗机与焊接检测部，所述移载机械手连接第一送料部的末端与等离子清洗机、等离子清洗机与第二送料部。先经过等离子清洗机再经过焊接检测部，可清除表面的污渍，继而保证焊接检测部检测的精准度。
优选地，为了避免移载机械手一次抓取第一送料部的多个电池，所述第一送料部的末端设置有移送气缸，所述移送气缸的活塞杆的伸缩方向与第一送料部的运行方向垂直，所述移送气缸能将靠近等离子清洗机的电池从第一送料部宽度的一端推送至另一端。移送气缸用以将靠近等离子清洗机的电池从一端移送至另一端，利于移载机械手一次仅能抓取一个。
优选地，所述第一送料部的末端设置有升降挡板，所述升降挡板设置在移送气缸的前端，所述升降挡板的底部设置有升降气缸，所述升降气缸控制升降挡板在高于、低于第一送料部的状态中来回切换。升降挡板用以阻隔靠近等离子清洗机的两个电池。
优选地，所述第一送料部的末端设置有限位挡板，所述限位挡板位于靠近等离子清洗机的电池的移动末端。所述限位挡板用以保证移送气缸能将电池移送至预定位置。
优选地，所述等离子清洗机包括清洗机机体、清洗喷嘴，所述清洗机机体和所述清洗喷嘴的清洗液流通软管，以及带动所述清洗喷嘴沿圆周方向移动的喷嘴旋转驱动设备。
附图说明
图1为本实施例第一种状态的结构示意图；
图2为本实施例第二种状态的结构示意图；
图3为本实施例中转盘处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1－3所示，本实施例的一种电池分选机，包括送料部、焊接检测部、分选部和收集部，送料部贯穿焊接检测部并连接分选部，焊接检测部包括X 射线发生器9、X射线探测器10，X射线发生器9、X射线探测器10设置在送料部的两侧。收集部包括良品电池收集箱1、废电池收集箱2，分选部包括转盘3、伺服电机4，伺服电机4设置在转盘3的底部，转盘3的上端面设置有电池输送槽5，电池输送槽5内设置有带动力源的多个相互平行的动力辊6，部分动力辊 6处于同一水平面，其余动力辊6形成一滑动斜面，伺服电机4控制转盘3的滑动斜面在分别与良品电池收集箱1的对接状态和与废电池收集箱2的对接状态中来回切换。
其中，良品电池收集箱1、废电池收集箱2内均设置有缓冲弹片7，缓冲弹片7设置在靠近转盘3的良品电池收集箱1、废电池收集箱2的内侧。
本实施例还可包括等离子清洗机11、移载机械手，等离子清洗机11设置在焊接检测部的前端，等离子清洗机11包括清洗机机体、清洗喷嘴，清洗机机体和清洗喷嘴的清洗液流通软管，以及带动清洗喷嘴沿圆周方向移动的喷嘴旋转驱动设备。送料部包括第一送料部8和第二送料部16，第一送料部8和第二送料部16可均采用传送带，第一送料部8设置在等离子清洗机11的前端，第二送料部16连接等离子清洗机11与焊接检测部，移载机械手连接第一送料部8 的末端与等离子清洗机11、等离子清洗机11与第二送料部16。
第一送料部8的末端设置有移送气缸12，移送气缸12的活塞杆的伸缩方向与第一送料部8的运行方向垂直，移送气缸12能将靠近等离子清洗机11的电池从第一送料部8宽度的一端推送至另一端。
第一送料部8的末端设置有升降挡板13，升降挡板13设置在移送气缸12 的前端，升降挡板13的底部设置有升降气缸，升降气缸控制升降挡板13在高于、低于第一送料部8的状态中来回切换。
第一送料部8的末端设置有限位挡板14，限位挡板14位于靠近等离子清洗机11的电池15的移动末端。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电池分选机，其特征在于：包括送料部、焊接检测部、分选部和收集部，所述送料部贯穿焊接检测部并连接分选部，所述收集部包括良品电池收集箱(1)、废电池收集箱(2)，所述分选部包括转盘(3)、伺服电机(4)，所述伺服电机(4)设置在转盘(3)的底部，所述转盘(3)的上端面设置有电池输送槽(5)，所述电池输送槽(5)内设置有带动力源的多个相互平行的动力辊(6)，部分所述动力辊(6)处于同一水平面，其余所述动力辊(6)形成一滑动斜面，所述伺服电机(4)控制转盘(3)的滑动斜面在分别与良品电池收集箱(1)的对接状态和与废电池收集箱(2)的对接状态中来回切换。
2.根据权利要求1所述的电池分选机，其特征在于：所述良品电池收集箱(1)、废电池收集箱(2)内均设置有缓冲弹片(7)，所述缓冲弹片(7)设置在靠近转盘(3)的良品电池收集箱(1)、废电池收集箱(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的电池分选机，其特征在于：所述焊接检测部包括X射线发生器(9)、X射线探测器(10)，所述X射线发生器(9)、X射线探测器(10)设置在送料部的两侧。
4.根据权利要求1所述的电池分选机，其特征在于：还包括等离子清洗机(11)、移载机械手，所述等离子清洗机(11)设置在焊接检测部的前端，所述送料部包括第一送料部(8)和第二送料部(16)，所述第一送料部(8)设置在等离子清洗机(11)的前端，所述第二送料部(16)连接等离子清洗机(11)与焊接检测部，所述移载机械手连接第一送料部(8)的末端与等离子清洗机(11)、等离子清洗机(11)与第二送料部(16)。
5.根据权利要求4所述的电池分选机，其特征在于：所述第一送料部(8)的末端设置有移送气缸(12)，所述移送气缸(12)的活塞杆的伸缩方向与第一送料部(8)的运行方向垂直，所述移送气缸(12)能将靠近等离子清洗机(11) 的电池从第一送料部(8)宽度的一端推送至另一端。
6.根据权利要求5所述的电池分选机，其特征在于：所述第一送料部(8)的末端设置有升降挡板(13)，所述升降挡板(13)设置在移送气缸(12)的前端，所述升降挡板(13)的底部设置有升降气缸，所述升降气缸控制升降挡板(13)在高于、低于第一送料部(8)的状态中来回切换。
7.根据权利要求4所述的电池分选机，其特征在于：所述第一送料部(8)的末端设置有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)位于靠近等离子清洗机(11)的电池(15)的移动末端。
8.根据权利要求4所述的电池分选机，其特征在于：所述等离子清洗机(11)包括清洗机机体、清洗喷嘴，所述清洗机机体和所述清洗喷嘴的清洗液流通软管，以及带动所述清洗喷嘴沿圆周方向移动的喷嘴旋转驱动设备。
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