JPH01101609A - 高周波用磁性材料 - Google Patents
高周波用磁性材料Info
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- JPH01101609A JPH01101609A JP62259897A JP25989787A JPH01101609A JP H01101609 A JPH01101609 A JP H01101609A JP 62259897 A JP62259897 A JP 62259897A JP 25989787 A JP25989787 A JP 25989787A JP H01101609 A JPH01101609 A JP H01101609A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、LM)lz以上の高周波で用いられるインダ
クター、例えばTV、ビデオテープレコーダ等に用いら
れるインダクター、とりわけエポキシ樹脂等で被覆され
るインダクター用の磁性材料に関するものである。
クター、例えばTV、ビデオテープレコーダ等に用いら
れるインダクター、とりわけエポキシ樹脂等で被覆され
るインダクター用の磁性材料に関するものである。
(従来の技術)
この1MHz以上の高周波で用いられるインダクター用
の磁性材料としては、Ni−Zn系フェライトが用いら
れていた。
の磁性材料としては、Ni−Zn系フェライトが用いら
れていた。
この従来のNi −Zn系フェライトとしては、 Fa
3O.46〜50mol%、 ZnOO〜15mol%
、残りNiO及びCuOの組成のものが用いられていた
。
3O.46〜50mol%、 ZnOO〜15mol%
、残りNiO及びCuOの組成のものが用いられていた
。
(発明が解決しようとする問題点)
従来のNi−Zn系フェライトでは、 ZnOの量が多
過ぎると損失の周波数特性が悪く、インダクターとして
1MHz以上の高周波で用いることは、実用上困難であ
った。一方ZnOの少ない組成では、フェライトの磁歪
が大きくなることはよく知られており、この為大きな応
力のかかる用途では透磁率が低下し、インダクターとし
ての性能、即ちインダクタンスLが変動するという難点
があった。
過ぎると損失の周波数特性が悪く、インダクターとして
1MHz以上の高周波で用いることは、実用上困難であ
った。一方ZnOの少ない組成では、フェライトの磁歪
が大きくなることはよく知られており、この為大きな応
力のかかる用途では透磁率が低下し、インダクターとし
ての性能、即ちインダクタンスLが変動するという難点
があった。
また、1MHz以上の高周波で用いられるインダクター
は、所定のインダクタンス、小型化にともなう寸法精度
及び強度などが重要な特性であることは他のインダクタ
ーと同様であるが、それに加えて、このようなインダク
ターは、エポキシ等の樹脂で被覆されることがあり、こ
のような場合、コアに加わる応力によってインダクタン
スが低下する加圧特性が小さいこと、更には、外部から
加わる磁界によりインダクタンスが低下する磁界特性が
小さいことが要求されている。
は、所定のインダクタンス、小型化にともなう寸法精度
及び強度などが重要な特性であることは他のインダクタ
ーと同様であるが、それに加えて、このようなインダク
ターは、エポキシ等の樹脂で被覆されることがあり、こ
のような場合、コアに加わる応力によってインダクタン
スが低下する加圧特性が小さいこと、更には、外部から
加わる磁界によりインダクタンスが低下する磁界特性が
小さいことが要求されている。
しかし、従来の組成では、上記の加圧特性及び磁場特性
が大きく1問題となっていた。
が大きく1問題となっていた。
本発明は、上記の事を鑑みて、加圧特性及び磁場特性の
小さい、特性の安定した新規な高周波用磁性材料を提供
することを目的とするものである。
小さい、特性の安定した新規な高周波用磁性材料を提供
することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、 31〜46a+o1%のFe3O..15
〜29mol%のZnO9残りがNiOとCuOであり
、NiOのモル比がCuOのモル比よりも多いスピネル
型組成物であって、小量成分として0.05〜1.0w
t%のCow o、又はこれに相当する量のコバルト酸
化物又はコバルト炭酸化物等、及び0.05〜4.Ov
t%のSin、を含む磁性材料が1MHz以上の高周波
においても損失が少なく、かつ外部からの加圧及び磁場
印加に対するインダクタンスの低下が少ない優れた磁性
材料であることを見い出したものである。
〜29mol%のZnO9残りがNiOとCuOであり
、NiOのモル比がCuOのモル比よりも多いスピネル
型組成物であって、小量成分として0.05〜1.0w
t%のCow o、又はこれに相当する量のコバルト酸
化物又はコバルト炭酸化物等、及び0.05〜4.Ov
t%のSin、を含む磁性材料が1MHz以上の高周波
においても損失が少なく、かつ外部からの加圧及び磁場
印加に対するインダクタンスの低下が少ない優れた磁性
材料であることを見い出したものである。
また、本発明の上記の組成において、以下のような置換
又は添加を行っても同様の効果を得ることができた。
又は添加を行っても同様の効果を得ることができた。
i ) 0.01〜6.0mol%のTie、をこれの
172のモル比に相当するFe、 O,と置換すること
。
172のモル比に相当するFe、 O,と置換すること
。
if ) 0.01〜8.’Omol%のAQ2O,を
Fe、 O,と置換すること。
Fe、 O,と置換すること。
1ii) 0.01〜8.0mol%のCr、 O,を
Fa2O,と置換すること。
Fa2O,と置換すること。
tv) 0.1〜10mol%のMgOをNiOと置換
すること。
すること。
v) 0.1〜3mol%のLi、 0及びLi、 O
と同モル量のFa。
と同モル量のFa。
03 を、又はこれらに相当する量の炭酸塩又は水酸化
化物を、相当する金属原子数のNiOと置換すること。
化物を、相当する金属原子数のNiOと置換すること。
vi)0.1〜6mol%相当のMn酸化物又は炭酸化
物を添加すること。
物を添加すること。
vii) 0.1〜12vt%のBi、 0.又はpb
o又はB1C0,又はpb、o、を添加すること。
o又はB1C0,又はpb、o、を添加すること。
本発明の磁性材料は、密度4.6g/aj以上で初透磁
率30〜200.相対温度係数0〜30ppm/ ”C
の磁気特性をもつNi −Zn系フェライトであり、加
圧劣化、磁場劣化が極めて小さいことが大きな特徴であ
る。
率30〜200.相対温度係数0〜30ppm/ ”C
の磁気特性をもつNi −Zn系フェライトであり、加
圧劣化、磁場劣化が極めて小さいことが大きな特徴であ
る。
本発明において、上記の如く組成範囲に限定した理由を
以下に述べる。
以下に述べる。
1)主成分が、上記組成範囲以外では、加圧特性、磁場
特性が劣化する。
特性が劣化する。
ii)添加物5108は、初透磁率の値を制御するため
に使用するものであり、Sin、を4.Ovt%より多
く含有せしめた場合、コアの焼結性が悪化し、密度がと
れず、コア自体の強度が低下する。このため、添加量は
3O.05〜4.0wt%の範囲とする。
に使用するものであり、Sin、を4.Ovt%より多
く含有せしめた場合、コアの焼結性が悪化し、密度がと
れず、コア自体の強度が低下する。このため、添加量は
3O.05〜4.0wt%の範囲とする。
迅) Co3O4は、Qの周波数特性を改善するために
使用するものである。但し、その添加量を増すことによ
り、相対温度係数が30ppm/’Cを超えるため3O
.05〜1.Ovt%の範囲とする。
使用するものである。但し、その添加量を増すことによ
り、相対温度係数が30ppm/’Cを超えるため3O
.05〜1.Ovt%の範囲とする。
(実施例)
Fa2Oa 41.5mol%、NiO20,8+so
1%、 ZnO27,4@o1%。
1%、 ZnO27,4@o1%。
CuO10,4mol%の主成分に、 5iO21,1
3wt%、 Ca3O゜0.2wt%を添加した原料を
振動ミルにて混合し、 800〜900℃で仮焼し、こ
の仮焼粉体を振動ミルにて粉砕し、バインダを加え造粒
し、外径30mm 、内径20n+m、高さ7mのトロ
イダルコア、及び長さ50m++・幅10nnt厚さ5
III11の板状コアを成形し、この成形体を1050
℃で焼成した。このコアの密度は、4゜6g/cn?以
上とした。これは第1表の試料A−2である。同様の方
法で、第1表に示す各組成について試料を作成した。
3wt%、 Ca3O゜0.2wt%を添加した原料を
振動ミルにて混合し、 800〜900℃で仮焼し、こ
の仮焼粉体を振動ミルにて粉砕し、バインダを加え造粒
し、外径30mm 、内径20n+m、高さ7mのトロ
イダルコア、及び長さ50m++・幅10nnt厚さ5
III11の板状コアを成形し、この成形体を1050
℃で焼成した。このコアの密度は、4゜6g/cn?以
上とした。これは第1表の試料A−2である。同様の方
法で、第1表に示す各組成について試料を作成した。
この各試料の板状コアから、2X2X10111の角柱
コア401を切り出し、消磁した後、直径0.1mmの
被膜銅線402を40turns密巻きにし・インダク
タンスを測定した。このときのインダクタンスをLlと
する。この様子を第4図に示す。さらに、コア401内
部の磁束方向と同方向(矢印A)に荷重を加え、インダ
クタンス(L2)を測定した。
コア401を切り出し、消磁した後、直径0.1mmの
被膜銅線402を40turns密巻きにし・インダク
タンスを測定した。このときのインダクタンスをLlと
する。この様子を第4図に示す。さらに、コア401内
部の磁束方向と同方向(矢印A)に荷重を加え、インダ
クタンス(L2)を測定した。
さらに荷重を加えたまま、外部より1000Gauss
の磁界を第4図の矢印B方向に瞬間的に加え、この外部
磁界を取り去った後のインダクタンス(L、)を測定し
た。このインダクタンスL、、L、、L。
の磁界を第4図の矢印B方向に瞬間的に加え、この外部
磁界を取り去った後のインダクタンス(L、)を測定し
た。このインダクタンスL、、L、、L。
から加圧特性、磁場特性を次式により算定した。
i)加圧特性
if)磁場特性
各試料の加圧特性、磁場特性及び密度、磁気特性を第2
表に示す。
表に示す。
第2表
この初透磁率は、1MHz、相対損失係数は、2゜5M
Hzで測定し、相対温度係数は、−20〜20℃の範囲
で測定した。又、加圧特性及び磁場特性は、角形コアに
5kg/nm”の圧力を加えたときのものであり、いず
れも1MHzの周波数で測定した。
Hzで測定し、相対温度係数は、−20〜20℃の範囲
で測定した。又、加圧特性及び磁場特性は、角形コアに
5kg/nm”の圧力を加えたときのものであり、いず
れも1MHzの周波数で測定した。
第1図及び第2図に、荷重に対する加圧特性及び磁場特
性を示す。従来材料に比較し1本発明材料は、明らかに
Lの変化率が少ない。
性を示す。従来材料に比較し1本発明材料は、明らかに
Lの変化率が少ない。
また第3図に、含有するFe、 O,量と、実際にドラ
ムコア(外径1.8mm、全長1.3m、芯径0.7
m )をエポキシ樹脂で被覆し、外部より1100OG
ausの磁場を加えたときのLの変化率を示す。同一条
件で測定した従来材料の場合、Lの変化率は10〜15
%であり5本発明の材料の改善効果の著しいことがわか
る。
ムコア(外径1.8mm、全長1.3m、芯径0.7
m )をエポキシ樹脂で被覆し、外部より1100OG
ausの磁場を加えたときのLの変化率を示す。同一条
件で測定した従来材料の場合、Lの変化率は10〜15
%であり5本発明の材料の改善効果の著しいことがわか
る。
(発明の効果)
本発明は、加圧特性及び磁場特性に優れた磁性材料であ
り、比較的温度特性が安定で、1MHz以上の高周波に
おいても損失が少ない材料を実現したものであり、産業
上極めて有益なものである。
り、比較的温度特性が安定で、1MHz以上の高周波に
おいても損失が少ない材料を実現したものであり、産業
上極めて有益なものである。
また、今後、チップインダクターの回路への自動装着化
が進み1強力な磁石でコアが接着される等、外部磁界に
さらされることが充分予想されるが、このような場合に
おいてもコアのインダクタンスの変化が少なく、回路の
信頼性の向上も可能である。
が進み1強力な磁石でコアが接着される等、外部磁界に
さらされることが充分予想されるが、このような場合に
おいてもコアのインダクタンスの変化が少なく、回路の
信頼性の向上も可能である。
第1図は、荷重に対する加圧特性であり、第2図は、荷
重に対する磁場特性であり、第3図は、Fe、 0.量
に対するしの変化率であり、第4図は、加圧特性及び磁
場特性の測定の様子を示す図である。 第1f!I X1 荷 l 第2図 l 荷 l 第3図 +11 Fe203量 第4図
重に対する磁場特性であり、第3図は、Fe、 0.量
に対するしの変化率であり、第4図は、加圧特性及び磁
場特性の測定の様子を示す図である。 第1f!I X1 荷 l 第2図 l 荷 l 第3図 +11 Fe203量 第4図
Claims (8)
- 1.31〜46mol%のFe_2O_3,15〜29
mol%のZnO,残りがNiOとCuOであり、Ni
Oのモル比がCuOのモル比よりも多いスピネル型組成
物であって、小量成分として0.05〜1.0wt%の
Co_3O_4又はこれに相当する量のコバルト酸化物
又はコバルト炭酸化物等、及び0.05〜4.0wt%
のSiO_2を含むことを特徴とする1MHz以上の高
周波でも損失の少ない高周波用磁性材料。 - 2.特許請求の範囲第1項において、0.01〜6.0
mol%のTiO_2を、これの1/2のモル比に相当
するFe_2O_3と置換したことを特徴とする高周波
用磁性材料。 - 3.特許請求の範囲第1項において、0.01〜8.0
mol%のAl_2O_3をFe_2O_3と置換した
ことを特徴とする高周波用磁性材料。 - 4.特許請求の範囲第1項において、0.01〜8.0
mol%のCr_2O_3をFe_2O_3と置換した
ことを特徴とする高周波用磁性材料。 - 5.特許請求の範囲第1項において、0.1〜10mo
l%のMgOをNiOと置換したことを特徴とする高周
波用磁性材料。 - 6.特許請求の範囲第1項において、0.1〜3mol
%のLi_2O及びLi_2Oと同モル量のFe_2O
_3を又はこれらに相当する量の炭酸塩又は水酸化物を
、相当する金属原子数のNiOと置換したことを特徴と
する高周波用磁性材料。 - 7.特許請求の範囲第1項において.0.1〜6mol
%相当のMn酸化物又は炭酸化物を添加したことを特徴
とする高周波用磁性材料。 - 8.特許請求の範囲第1項において、0.1〜12wt
%のBi_2O_3又はPbO又はBiCO_3又はP
b_3O_4を添加したことを特徴とする高周波用磁性
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62259897A JP2674623B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 高周波用磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62259897A JP2674623B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 高周波用磁性材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01101609A true JPH01101609A (ja) | 1989-04-19 |
JP2674623B2 JP2674623B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17340456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62259897A Expired - Lifetime JP2674623B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 高周波用磁性材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2674623B2 (ja) |
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JP2016196397A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
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- 1987-10-14 JP JP62259897A patent/JP2674623B2/ja not_active Expired - Lifetime
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