JPH01100013A - ヨウ化アルミニウムのアンミン塩の製造法 - Google Patents
ヨウ化アルミニウムのアンミン塩の製造法Info
- Publication number
- JPH01100013A JPH01100013A JP63232751A JP23275188A JPH01100013A JP H01100013 A JPH01100013 A JP H01100013A JP 63232751 A JP63232751 A JP 63232751A JP 23275188 A JP23275188 A JP 23275188A JP H01100013 A JPH01100013 A JP H01100013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- autoclave
- iodine
- ammonia
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CECABOMBVQNBEC-UHFFFAOYSA-K aluminium iodide Chemical compound I[Al](I)I CECABOMBVQNBEC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(CC=2C(=CC=C(C)C=2)O)=C1 XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940107816 ammonium iodide Drugs 0.000 claims description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 6
- 150000002497 iodine compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910001504 inorganic chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- UKFWSNCTAHXBQN-UHFFFAOYSA-N ammonium iodide Chemical compound [NH4+].[I-] UKFWSNCTAHXBQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/08—Hydrazoic acid; Azides; Halogen azides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/78—Compounds containing aluminium and two or more other elements, with the exception of oxygen and hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ヨウ化アルミニウムのアンミン塩、殊にヘキ
サアンミンアルミニウムヨージドモノア／モニアケート
、ヘキサアンミンアルミニウムヨーシトおよびペンタア
ンミンアルミニクムヨージドを、アルミニウム、ヨウ素
化合物およびアンモニアを反応させることにより裂造る
、方法に関る、。
サアンミンアルミニウムヨージドモノア／モニアケート
、ヘキサアンミンアルミニウムヨーシトおよびペンタア
ンミンアルミニクムヨージドを、アルミニウム、ヨウ素
化合物およびアンモニアを反応させることにより裂造る
、方法に関る、。
ヨウ化アルミニウムのアンミン塩に関る、研究は、ワッ
ト（Ｇ、Ｗ、 Ｗａｔｔ、 ）およびブラウン（Ｊ 、
Ｈ，Ｂｒａｕｎ ）により、”ジャーナル・オデ・デ
・アメリカン・ケミカル・ソサエティ（Ｊ、 Ａｍ、
Ｃｈｅｍ、 Ｓｏｃ、 ）”、第７８巻（１９５６年）
、第５４９４〜５４９６頁に記載されている。ＡｌＩ３
・２ＯＮＨ３は一２６℃よりも上では不安定であること
が判明した。ＡｌＩ、・２ＯＮＨ３を減圧で加熱る、場
合、最終的に２５℃および１０−３バールでＡｌＩ３・
６ＮＨ３の白色結晶が形成る、。このＡｌＩ３・６ Ｎ
Ｈ３は、真空中でＡｌＩ３・５ＮＨ３に変えることがで
きる。
ト（Ｇ、Ｗ、 Ｗａｔｔ、 ）およびブラウン（Ｊ 、
Ｈ，Ｂｒａｕｎ ）により、”ジャーナル・オデ・デ
・アメリカン・ケミカル・ソサエティ（Ｊ、 Ａｍ、
Ｃｈｅｍ、 Ｓｏｃ、 ）”、第７８巻（１９５６年）
、第５４９４〜５４９６頁に記載されている。ＡｌＩ３
・２ＯＮＨ３は一２６℃よりも上では不安定であること
が判明した。ＡｌＩ、・２ＯＮＨ３を減圧で加熱る、場
合、最終的に２５℃および１０−３バールでＡｌＩ３・
６ＮＨ３の白色結晶が形成る、。このＡｌＩ３・６ Ｎ
Ｈ３は、真空中でＡｌＩ３・５ＮＨ３に変えることがで
きる。
この論文には第５４９５頁に、アルミニウムは水銀が触
媒として添加されている場合にのみ、ヨウ素およびアン
モニアと互いに反総る、ことが報告されている。
媒として添加されている場合にのみ、ヨウ素およびアン
モニアと互いに反総る、ことが報告されている。
本発明の課題は、ヨウ化アルミニウムのアンミン塩を、
アルミニウム、ヨウ素化合物およびアンモニアから水銀
触媒なしに、高い純度および結晶性状態で、ならびに単
結晶として製造る、方法を記載る、ことである。
アルミニウム、ヨウ素化合物およびアンモニアから水銀
触媒なしに、高い純度および結晶性状態で、ならびに単
結晶として製造る、方法を記載る、ことである。
意外にも上記の課題は、アルミニウム、ヨウ素化合物お
よびアンモニアを液体アンモニア相中で温度２０〜６０
０℃、殊に７０〜２００°Ｃおよび圧力８〜２０００バ
ール、殊に２０〜２００バールで反応させ、かつ過剰量
のアンモニアを反応の終了後に蒸発させることにより解
決る、ことができた。
よびアンモニアを液体アンモニア相中で温度２０〜６０
０℃、殊に７０〜２００°Ｃおよび圧力８〜２０００バ
ール、殊に２０〜２００バールで反応させ、かつ過剰量
のアンモニアを反応の終了後に蒸発させることにより解
決る、ことができた。
ヘキサアンミンアルミニウムヨーシトモノアンモニアケ
ートは反応生成物から、過剰量の液体アンモニアを温度
１０〜６０℃、殊に１５〜３０℃で、常圧への放圧下に
蒸発させるか、または過剰量の液体アンモニアを室温で
１０−３の減圧になるまで、気相を経て吸引る、か、ま
たは過剰量の液体アンモニアを０．３〜０．７バールの
減圧および３０〜５０℃の最終温度で、気相 、を経て
吸引る、ことにより得られる。
ートは反応生成物から、過剰量の液体アンモニアを温度
１０〜６０℃、殊に１５〜３０℃で、常圧への放圧下に
蒸発させるか、または過剰量の液体アンモニアを室温で
１０−３の減圧になるまで、気相を経て吸引る、か、ま
たは過剰量の液体アンモニアを０．３〜０．７バールの
減圧および３０〜５０℃の最終温度で、気相 、を経て
吸引る、ことにより得られる。
ペンタアンミンアルミニウムヨーシトは反応生成物から
、過剰量のアンそニアを温度３０５〜３８０℃、殊に３
１０〜３３０℃で、常圧への放圧下に蒸発させることに
より得られる。
、過剰量のアンそニアを温度３０５〜３８０℃、殊に３
１０〜３３０℃で、常圧への放圧下に蒸発させることに
より得られる。
有利な１構成では反応成分に、反応促進剤として塩素ま
たは無機塩化物、有利に塩化アルミニウムまたは塩化ア
ンモニウムが、使用される工に対し℃計算して０．０５
〜１０′Ｘ量係、殊に０．８〜１．２重量％の量で配量
される。
たは無機塩化物、有利に塩化アルミニウムまたは塩化ア
ンモニウムが、使用される工に対し℃計算して０．０５
〜１０′Ｘ量係、殊に０．８〜１．２重量％の量で配量
される。
本発明によれば、反応成分において原子比Ａｌ：Ｉ＝１
：（２〜３．１）が調節される。
：（２〜３．１）が調節される。
ヨウ素化合物としては、元素状ヨウ素またはヨウ化アン
モニウムを使用る、ことができる。
モニウムを使用る、ことができる。
ヨウ素に比して原子のＡｌ過剰量の場合には未反応のア
ルミニウムを完成生成物から篩分によって分離る、こと
ができるか、または未反応のアルミニウムおよび未溶解
の不純物を液体アンモニア相から濾過またはデカントに
よって取出すことができることが判明した。
ルミニウムを完成生成物から篩分によって分離る、こと
ができるか、または未反応のアルミニウムおよび未溶解
の不純物を液体アンモニア相から濾過またはデカントに
よって取出すことができることが判明した。
ヨウ化アルミニウムのアンミン塩は、合成樹脂および合
成ラッカーに、膨張可能な防炎剤として混和る、ことが
できる。
成ラッカーに、膨張可能な防炎剤として混和る、ことが
できる。
次の実施例は、本発明を詳説る、ために用いられるが、
本発明はこれに制限されるものではない。
本発明はこれに制限されるものではない。
例１
ホウロク引きの加熱可能な攪拌オートクレーブ中に、不
活性がス（Ｎ２ 、Ａｒ ）下にアルミニウム削片２７
部およびヨウ化アンモニウム４３５部を装入した。オー
トクレーブを排気した後に、アンモニア５６１部を送入
した。オートクレーブを密閉した後に、このオートクレ
ーブヲ７５℃に加熱し、かつこの温度で９９時間放置し
た。
活性がス（Ｎ２ 、Ａｒ ）下にアルミニウム削片２７
部およびヨウ化アンモニウム４３５部を装入した。オー
トクレーブを排気した後に、アンモニア５６１部を送入
した。オートクレーブを密閉した後に、このオートクレ
ーブヲ７５℃に加熱し、かつこの温度で９９時間放置し
た。
３５パールの圧力が生じた。引き続きこのオートクレー
ブを室温で常圧に放圧した。生成物は次の分析値を有し
ていた： ＡｌＯ・１７９ １０・５７３ Ｎｌ・２８９％ し
たがって式：％式％ アルミニウムに対し℃、収率９４％であった。
ブを室温で常圧に放圧した。生成物は次の分析値を有し
ていた： ＡｌＯ・１７９ １０・５７３ Ｎｌ・２８９％ し
たがって式：％式％ アルミニウムに対し℃、収率９４％であった。
例２
オートクレーブ中に、不活性がス（Ｎ２．Ａｒ）下にア
ルミニウム切片２７部およびヨウ化アンモニウム２９０
部を装入した。排気後に、アンモニア４０８部を送入し
、密閉したオートクレーブを４００℃に加熱しかつ４０
０℃および１５０バールで６５時間保持した。このオー
トクレーブを２５℃で、常圧に放圧し、得られた生成物
を肌２ Ｑ ｍｉｎの目開きを有る、篩により、過剰量
のアルミニウムと篩分けした。
ルミニウム切片２７部およびヨウ化アンモニウム２９０
部を装入した。排気後に、アンモニア４０８部を送入し
、密閉したオートクレーブを４００℃に加熱しかつ４０
０℃および１５０バールで６５時間保持した。このオー
トクレーブを２５℃で、常圧に放圧し、得られた生成物
を肌２ Ｑ ｍｉｎの目開きを有る、篩により、過剰量
のアルミニウムと篩分けした。
ヨウ素に対る、変換率は、１００％であった。
生成物は、次の分析値を有していた：
ＡｌＯ・１９６ ＩＯ・５６８ Ｎ１・３２６した
がって次の式： ％式％ 例２を繰り返したが、この場合にはアンモニア７０５部
を送入した。４００°Ｃで６５時間の反応時間の後に、
オートクレーブを室温に冷却し、かつ反応混合物を加圧
フィルターによりオートクレーブから取出した。濾液中
のアンモニアを、室温で常圧下に蒸発させた。結晶５２
４部が残留し、これらの結晶は次の分析値を有していた
： ＡｌＯ・１８マ エ０・１５’Ｆｏ Ｎｌ・３１８し
たがって分析値は、式 ％式％ 加圧フィルター上には、９７重量係がアルミニウムから
なる残分０．４４部が残留した。
がって次の式： ％式％ 例２を繰り返したが、この場合にはアンモニア７０５部
を送入した。４００°Ｃで６５時間の反応時間の後に、
オートクレーブを室温に冷却し、かつ反応混合物を加圧
フィルターによりオートクレーブから取出した。濾液中
のアンモニアを、室温で常圧下に蒸発させた。結晶５２
４部が残留し、これらの結晶は次の分析値を有していた
： ＡｌＯ・１８マ エ０・１５’Ｆｏ Ｎｌ・３１８し
たがって分析値は、式 ％式％ 加圧フィルター上には、９７重量係がアルミニウムから
なる残分０．４４部が残留した。
例４
オートクレーブ中に、不活性がス（Ｎｓ＋Ａｒ）下にア
ルミニウム削片２７部、ヨウ化アンモニウム４３５部お
よび塩化アンモニウム４部を装入した。排気後にアンモ
ニア５８０部を送入した。
ルミニウム削片２７部、ヨウ化アンモニウム４３５部お
よび塩化アンモニウム４部を装入した。排気後にアンモ
ニア５８０部を送入した。
オートクレーブを密閉した後に、このオートクレーブを
１２０℃に加熱し、かつ圧力９０バールで８時間保持し
た。その後にオートクレーブを、常圧に放圧した。
１２０℃に加熱し、かつ圧力９０バールで８時間保持し
た。その後にオートクレーブを、常圧に放圧した。
生成物は次の分析値を有していた：
ＡＩ０・１８１ ＩＯ・５９１ Ｎｌ・１５６ＣＪ
−０・０１５したがって式： ％式％ に一致した。
−０・０１５したがって式： ％式％ に一致した。
アルミニウムに対して、収率９２％であった。
例５
例１を繰り返したが、９０時間後にオートクレーブを１
２時間室温に保持した。その後にこのオートクレーブを
、さしあたり室温で放圧し最後に１０−３バールまでの
油ボンゾ真空中でアンモニアをポンプで汲出した。アン
モニアをポンプで汲出す間、オートクレーブを室温に保
持した。
２時間室温に保持した。その後にこのオートクレーブを
、さしあたり室温で放圧し最後に１０−３バールまでの
油ボンゾ真空中でアンモニアをポンプで汲出した。アン
モニアをポンプで汲出す間、オートクレーブを室温に保
持した。
生成物は、次の分析値を有していた：
ＡｌＯ・ｌフ９ ＩＯ・５９７ Ｎｌ・１３７
したがって式： ％式％ に一致した。
したがって式： ％式％ に一致した。
例６
例１を繰り返したが、９０時間後にオートクレーブを４
０℃に冷却しかつこの温度で常圧に放圧した。その後、
４０℃に調温したオートクレーブを０．５バールの圧力
になるまで、ポンプで汲嘔った。
０℃に冷却しかつこの温度で常圧に放圧した。その後、
４０℃に調温したオートクレーブを０．５バールの圧力
になるまで、ポンプで汲嘔った。
結晶性生成物は、次の分析値を有していた：ＡＩ０・１
７９ ＩＯ・５９４ Ｎｌ・１３２したがって
式： ％式％ に１１相当した。
７９ ＩＯ・５９４ Ｎｌ・１３２したがって
式： ％式％ に１１相当した。
例７
アルミニウム削片２７部、ヨウ素３８１部および塩化ア
ンモニウム４部を、不活性ガス（Ｎ２ 、Ａｒ ）下に
オートクレーブ中に装入し、かつ排気後にアンモニア５
４０部を供給した。このオートクレーブを３２０℃に加
熱し、かつこの温度および１８０バールの圧力で７時間
保持した。引き続き、このオートクレーブを温度３２０
℃でほぼ常圧に放圧した。
ンモニウム４部を、不活性ガス（Ｎ２ 、Ａｒ ）下に
オートクレーブ中に装入し、かつ排気後にアンモニア５
４０部を供給した。このオートクレーブを３２０℃に加
熱し、かつこの温度および１８０バールの圧力で７時間
保持した。引き続き、このオートクレーブを温度３２０
℃でほぼ常圧に放圧した。
生成物は、次の分析値を有していた＝
ＡｌＯ・１８２ ＩＯ・６１２ Ｎｏ・９８５した
がって式： 〔Ａｌ（ＮＨ３）５．。５］Ｉ３ ＋ ０．３６３ＮＨ
，Ｉに相当した。
がって式： 〔Ａｌ（ＮＨ３）５．。５］Ｉ３ ＋ ０．３６３ＮＨ
，Ｉに相当した。
アルミニウムに対して、収率８９係であった。
例８
アルミニウム削片２５部、塩化アルミニウム１０部およ
びヨウ化アンモニウム４６５部を、不活性ガス（Ｎ２．
Ａｒ）下にオートクレーブ中に装入した。排気後に、ア
ンモニア４７５ｇを送入した。このオートクレーブを、
２００℃および圧力１４０バールで７時間保持した。引
き続きこのオートクレーブを６１０℃に加熱し、かつ常
圧に放圧した。
びヨウ化アンモニウム４６５部を、不活性ガス（Ｎ２．
Ａｒ）下にオートクレーブ中に装入した。排気後に、ア
ンモニア４７５ｇを送入した。このオートクレーブを、
２００℃および圧力１４０バールで７時間保持した。引
き続きこのオートクレーブを６１０℃に加熱し、かつ常
圧に放圧した。
生成物は、次の分析値を有していた：
ＡｌＯ・１８６ ＩＯ・５９５ Ｎ１・０２５ Ｃ
ＪＯ・、０４６したがって式： ％式％ に一致した。
ＪＯ・、０４６したがって式： ％式％ に一致した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヨウ化アルミニウムのアンミン塩を、アルミニウム
、ヨウ素化合物およびアンモニアを反応させることによ
り製造する方法において、反応成分を触媒としての水銀
なしに、液体アンモニア相中で温度２０〜６００℃およ
び圧力８〜２０００バールで反応させ、かつ反応の終了
後に過剰量のアンモニアを蒸発させることを特徴とする
、ヨウ化アルミニウムのアンミン塩の製造法。 ２、反応成分に、反応促進剤として塩素または無機塩化
物を、使用されるヨウ素に対して ０．０５〜１０重量％の量で配量する、請求項１記載の
方法。 ３、原子比Ａｌ：Ｉ＝１：（２〜３、１）を調節する、
請求項１または２記載の方法。 ４、ヨウ素化合物として、元素状ヨウ素またはヨウ化ア
ンモニウムを使用する、請求項１から３までのいずれか
１項記載の方法。 ５、ヨウ素に比して原子のＡｌ−過剰量の場合に、未反
応のアルミニウムを完成生成物から篩分けにより分離す
る、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ６、ヨウ素に比して原子のＡｌ−過剰量の場合に、未反
応のアルミニウムおよび未溶解の不純物を、液体アンモ
ニア相から濾過またはデカントにより取出す、請求項１
から４までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873731456 DE3731456A1 (de) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Verfahren zur herstellung von amminsalzen des aluminiumjodids |
| DE3731456.4 | 1987-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100013A true JPH01100013A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=6336351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232751A Pending JPH01100013A (ja) | 1987-09-18 | 1988-09-19 | ヨウ化アルミニウムのアンミン塩の製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4921688A (ja) |
| EP (1) | EP0307669A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01100013A (ja) |
| KR (1) | KR890004980A (ja) |
| CA (1) | CA1295454C (ja) |
| DE (1) | DE3731456A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1326771C (zh) * | 2005-10-18 | 2007-07-18 | 自贡市金典化工有限公司 | 碘化铵的生产方法 |
| CN102134083B (zh) * | 2011-05-06 | 2012-08-22 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 碘化铵的生产方法 |
| US20240116769A1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-04-11 | Entegris, Inc. | Compounds and methods for preparation of aluminates |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3694150A (en) * | 1970-07-10 | 1972-09-26 | Gustave E Kidde | Preparation of monoammonium aluminum tetrafluoride |
-
1987
- 1987-09-18 DE DE19873731456 patent/DE3731456A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-08-24 EP EP19880113760 patent/EP0307669A3/de not_active Withdrawn
- 1988-08-25 CA CA000575668A patent/CA1295454C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-02 US US07/240,088 patent/US4921688A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-16 KR KR1019880011956A patent/KR890004980A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-09-19 JP JP63232751A patent/JPH01100013A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3731456A1 (de) | 1989-03-30 |
| US4921688A (en) | 1990-05-01 |
| EP0307669A3 (de) | 1990-11-28 |
| CA1295454C (en) | 1992-02-11 |
| EP0307669A2 (de) | 1989-03-22 |
| KR890004980A (ko) | 1989-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111592011A (zh) | 以teaoh为有机模板剂直接合成ssz-13沸石分子筛的方法 | |
| Shcherbina et al. | Synthesis and characterization of barium amidoborane | |
| JPS63222011A (ja) | 多結晶シリコンの製造方法 | |
| JPH01100013A (ja) | ヨウ化アルミニウムのアンミン塩の製造法 | |
| JP4450881B2 (ja) | ５，５’−ビ−１ｈ−テトラゾール塩の製造方法 | |
| Thirumurugan et al. | Synthesis and structure of a new three-dimensional indium phosphate with 16-membered one-dimensional channels | |
| JPS63192750A (ja) | アルカンスルホンアミドの改良された製造方法 | |
| JP2004075413A (ja) | 六フッ化リン酸錯体の製造方法および合成物並びに六フッ化リン酸およびその製造方法 | |
| JP2000256332A (ja) | ５，５’−ビ−１ｈ−テトラゾール塩の製造法 | |
| JP2000204094A (ja) | アミンボランの製造方法 | |
| JP2003342222A (ja) | 亜鉛アセチルアセトナート・一水和物の製造方法 | |
| KR101702100B1 (ko) | 구아니딘 디나이트라마이드의 제조방법 | |
| US4880612A (en) | Hexaamminealuminum iodide monoammoniate and process for its preparation | |
| JPH03176455A (ja) | 蟻酸銅の製造法 | |
| JPH01131008A (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| Yoshida et al. | Preparations, properties, and crystal structures of trans-(Rh (CN) 2 (NH3) 4) ClH2O and trans-(Rh (CN) 2 (en) 2) Cl. | |
| JP4402500B2 (ja) | イオパミドールの精製方法 | |
| JPS6160631A (ja) | 乳酸アルミニウムの製造法 | |
| JP2001181254A (ja) | クレアチンの精製法 | |
| JPH0791045B2 (ja) | 窒化アルミニウムの製造方法 | |
| WO2007060917A1 (ja) | エチレンジアミン四酢酸一水素の金属塩、エチレンジアミン四酢酸の金属アンモニウム塩、およびそれらの水和物、並びにそれらの製法 | |
| JPS638363A (ja) | 新規なグアニジン化合物のアルミン酸塩およびその製造法 | |
| CN110963500A (zh) | 无有机结构导向剂存在下合成硼硅及铁硅mtt沸石的方法 | |
| JPS6042205A (ja) | 硫酸ナトリウム−過酸化水素−塩化ナトリウム付加物の製造法 | |
| JPS63176302A (ja) | 高純度窒化アルミニウム微粉末の製造法 |