JP7841812B2 - リチウム二次電池用正極活物質とその製造方法およびリチウム二次電池 - Google Patents
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Description
Li1+a(NibM1 1-b)1-aO2
前記化学式1において、0<a<0.2、0.8<b<1、M1は、Co、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。
Nib11M11 1-b11(OH)2
前記化学式11において、0.8<b11<1、M11は、Co、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。
一実施形態によるリチウム二次電池用正極活物質は、下記の化学式1で表される化合物を含むリチウム過剰ハイニッケル系層状型正極活物質である。
Li1+a(NibM1 1-b)1-aO2
前記化学式1において、0<a<0.2、0.8<b<1、M1は、Co、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。
Li1+a2(Nib2Mnc2M2 1-b2-c2)1-a2O2
前記化学式2において、0<a2<0.2、0.8<b2<1、0<c2<0.2、0≦1-b2-c2<0.2、M2は、Co、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。前記化学式2で表される化合物を含む正極活物質は、高容量を実現しながら高い寿命特性など優れた電池特性を示すことができる。
Li1+a3(Nib3Coc3M3 1-b3-c3)1-a3O2
前記化学式3において、0<a3<0.2、0.8<b3<1、0<c3<0.2、0≦1-b3-c3<0.2、M3は、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。前記化学式3で表される化合物を含む正極活物質は、高容量を実現しながら高い寿命特性など優れた電池特性を示すことができる。
Li1+a4(Nib4Coc4Mnd4M4 1-b4-c4-d4)1-a4O2
前記化学式4において、0<a4<0.2、0.8<b4<1、0<c4<0.1、0<d4<0.1、0≦1-b3-c3-d4<0.1、M4は、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。前記化学式4で表される化合物を含む正極活物質は、高容量を実現しながら高い寿命特性など優れた電池特性を示すことができる。
一実施形態では、前述した正極活物質の製造方法を提供する。
Nib11M11 1-b11(OH)2
前記化学式11において、0.8<b11<1、M11は、Co、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。
さらに他の実施形態は、前述した正極活物質を含む正極;負極;分離膜;および非水電解質を含むリチウム二次電池を提供する。
前記正極は、集電体、および前記集電体上に位置する正極活物質層を含む。前記正極活物質層は、正極活物質を含み、前記正極活物質は、前述した一実施形態によるリチウム二次電池用正極活物質を含むことができる。前記正極活物質層において、前記正極活物質の含有量は、正極活物質層の全体重量に対して90重量%~99重量%であってもよい。
前記負極は、集電体、および前記集電体上に形成された負極活物質層を含み、前記負極活物質層は、負極活物質を含む。
前記電解質は、非水性有機溶媒と、リチウム塩とを含む。
リチウム二次電池の種類によって、正極と負極との間にセパレータが存在してもよい。このようなセパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニリデンフルオライド、またはこれらの2層以上の多層膜が使用可能であり、ポリエチレン/ポリプロピレンの2層セパレータ、ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンの3層セパレータ、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンの3層セパレータなどのような混合多層膜が使用できることはもちろんである。
(1)正極活物質前駆体の製造
Ni0.92Co0.04Mn0.04(OH)2の組成を有する正極活物質前駆体を一般的な共沈法によって製造する。具体的には、NiSO4・6H2O、CoSO4・7H2O、およびMnSO4・H2Oを蒸留水に溶解させて金属塩水溶液を製造する。共沈反応器を用意した後、共沈反応時、金属イオンの酸化を防止するためにN2を注入し、反応器の温度は50℃を維持する。前記共沈反応器にキレート剤としてNH4(OH)を投入し、pH調整のためにNaOHを投入する。共沈工程により得られた沈殿物をろ過し、蒸留水で洗浄した後、100℃のオーブンで24時間乾燥して、平均径が約14.8μmの正極活物質前駆体を製造する。
製造された正極活物質前駆体とLiOH・H2Oとを1:1.03のモル比率で混合した後、チューブ炉(tube furnace)に入れて、酸素を50mL/minで流入させながら焼成する。10℃/minの速度700℃まで昇温させた後、12時間この温度を維持し、次に、生成物を25℃まで自然冷却する。
製造された正極活物質92%、導電剤としてSuper P4%、バインダーとしてPVDF4%をNMP溶液に入れて、ミキシングしてスラリーを製造した後、アルミニウム集電体上に塗布して正極を製造した後、リチウムメタルを負極とするコインハーフセルを作製する。
実施例1の正極活物質の製造において、正極活物質前駆体とLiOH・H2Oとの混合比率と熱処理温度を下記表1のように変更したことを除き、同様の方法により、正極活物質の前駆体、正極活物質および電池を製造する。
実施例1~12および比較例1~6で製造した正極活物質に対してX線回折分析を実施し、その結果を図2~図4に示した。図2は、比較例1~6の活物質のX線回折パターンであり、図3は、実施例7~12の活物質のX線回折パターンであり、図4は、実施例1~6の活物質のX線回折パターンである。図2~図4のX線回折パターンにおいて、横軸の21度付近のブロードなピークがC2/m上によるピークに相当し、実施例1~12の場合、リチウムの含有量増加に伴ってC2/m空間群に相当する相がますます形成されることを確認でき、これによって、過剰リチウムが活物質の内部に浸透したことを間接的に確認できる。これに対し、比較例1~6では、リチウムの含有量が増加しても活物質構造内にリチウムが含有できないことが分かる。
実施例1~12および比較例1~6で製造した正極活物質に対するX線回折分析を用いたリートベルト分析法により、残留不純物であるLi2CO3、およびLi2Oの含有量を測定し、比較例1~6の正極活物質に対する不純物の含有量を図5に示し、実施例7~12の正極活物質に対する不純物の含有量を図6に示し、実施例1~6の正極活物質に対する不純物の含有量を図7に示した。図5にて、比較例1~6の場合、過剰リチウムが活物質構造内に入らず、不純物であるLi2CO3、およびLi2Oなどの形態で残っていることを確認できる。これに対し、図6にて、実施例7~12の場合、不純物の含有量が非常に減少し、図7にて、実施例1~6の場合、不純物がほとんど存在せず、過剰リチウムが活物質構造内に浸透したことを確認できる。
実施例1~12および比較例1~6で製造した正極活物質に対するX線吸収ニアエッジ構造(X-ray Absorption Near-Edge Structure;XANES)分析により、ニッケルの酸化数を分析し、比較例1~6の正極活物質に対するニッケルの酸化数の変化を図8に示し、実施例7~12の正極活物質に対するニッケルの酸化数の変化を図9に示し、実施例1~6の正極活物質に対するニッケルの酸化数の変化を図10に示した。一般に、リチウムが活物質構造内に浸透してリチウム過剰構造になると、遷移金属サイトをリチウムが占めて、残っている遷移金属の酸化数は増加する。図8~10を参照すれば、比較例1~6の場合、リチウムの含有量増加に伴ってニッケルの酸化数の変化がほとんど見られないが、実施例1~12の場合、リチウムの含有量増加に伴ってニッケルの酸化数増加が明らかになることを確認でき、これによって過剰リチウムが活物質構造内に入るのに成功して、目的とする正極活物質の合成が円滑に行われたことを確認できる。
実施例1~12および比較例1~6で製造した正極活物質に対して、韓国原子力研究院のハナロ(HANARO)原子炉を用いて中性子回折分析を行い、これを用いてリートベルト分析(Rietveld refinement)を進行させ、これによって正極活物質構造内のリチウムの含有量を分析し、その結果を図11に示した。図11を参照すれば、実施例1~12の場合、活物質構造内のリチウムのモル含有量が活物質1モルに対して1.01~1.15の範囲であることを確認でき、比較例に比べてリチウムが活物質構造内に入ることがより良く行われたことをもう一度確認できる。
実施例1~12および比較例1~6で製造した正極活物質に対して、中性子回折分析を用いたリートベルト分析により、リチウムサイト内にニッケルの占める比率、つまり、陽イオン混合を分析し、その結果を図12に示した。図12にて、実施例1~6のグラフをみると、リチウムの含有量が増加して活物質構造内に入る過剰リチウムが多くなるほど遷移金属の酸化数が増加し、これによって陽イオン混合が減少することを確認できる。また、実施例1~12の正極活物質の陽イオン混合は5原子%未満であることを確認できる。比較例1~6に比べて実施例1~12の陽イオン混合がより多いのは、比較例に比べて実施例1~12で合成温度が相対的に低くなったため、陽イオン混合がより多く出たことが確認される。
実施例1~12および比較例1~6で製造したハーフセルに対して4.9Vでカットオフする充電を進行させ、比較例1、2、4および6の電池に対する電気化学特性を図13に示し、実施例7、8、10および12の電池に対する電気化学特性を図14に示し、実施例1、2、4および6の電池に対する電気化学特性を図15に示した。
実施例1~12および比較例1~6で製造した電池に対して約50サイクルまで充放電を進行させて寿命特性を評価し、比較例1、2、4および6の電池に対する寿命特性を図16に示し、実施例7、8、9および12の電池に対する寿命特性を図17に示し、実施例1、2、3および6の電池に対する寿命特性を図18に示した。図16~図18を参照すれば、実施例の電池は、高容量と高い寿命特性を実現していることを確認できる。
Claims (11)
- 下記の化学式1で表される化合物からなる正極活物質であって、
中性子回折分析により測定された、前記正極活物質の構造内に存在するリチウムのモル含有量は、前記正極活物質1モルに対して1.01~1.15であり、
ニッケルの含有量が80%を超えてハイニッケル系正極活物質でありながら、前記活物質構造内に過剰リチウムが挿入され遷移金属サイトの一部をリチウムが占めているリチウム二次電池用正極活物質:
(化学式1)
Li1+a(NibM1 1-b)1-aO2
前記化学式1において、0<a<0.2、0.8<b<1、M1は、Co、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。 - 前記正極活物質においてリチウムサイト内のニッケルの含有量は、5原子%未満である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- X線回折分析により測定された、前記正極活物質に存在するLi2CO3の含有量は、0.5重量%未満である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- X線回折分析により測定された、前記正極活物質に存在するLi2Oの含有量は、1.0重量%未満である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記化学式1において、0.85<b<1である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記化学式1において、0.90<b<1である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 下記の化学式11で表される化合物を含む正極活物質前駆体とリチウム原料とを1:1.03~1:1.3のモル比率で混合し、680℃~780℃の温度範囲で熱処理することを含み、
ニッケルの含有量が80%を超えてハイニッケル系正極活物質でありながら、前記活物質構造内に過剰リチウムが挿入され遷移金属サイトの一部をリチウムが占めている正極活物質を製造することを含み、
前記熱処理は単一段階で行われるものであり、
前記正極活物質前駆体はコーティングされていないものである、リチウム二次電池用正極活物質の製造方法:
(化学式11)
Nib11M11 1-b11(OH)2
前記化学式11において、0.8<b11<1、M11は、Co、Mn、Al、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、およびWより選択される1種以上の元素である。 - 化学式11で表される化合物を含む前駆体とリチウム原料とを1:1.03~1:1.25のモル比率で混合するものである、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 化学式11で表される化合物を含む前駆体とリチウム原料との混合物を700℃~750℃の温度範囲で熱処理するものである、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記熱処理は、5時間~20時間行われるものである、請求項7に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載の正極活物質を含む正極、
負極、
前記正極および前記負極の間に位置する分離膜、および
電解質を含むリチウム二次電池。
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