JP7755384B2 - 給紙装置 - Google Patents

給紙装置

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Description

本発明は、複数の印刷媒体を順次給紙する給紙装置に関する。
従来、印刷装置の下流側に後処理装置を接続し、印刷装置において印刷処理の施された印刷済用紙に対して種々の後処理を施す印刷システムが提案されている。後処理装置において施される後処理としては、たとえばステープル処理やパンチ処理などがある。
このような印刷システムにおいて印刷済用紙に後処理を施す場合には、後処理装置においてその処理内容に応じた時間を要する。したがって、印刷装置から後処理装置に印刷済用紙を受け渡す際には、上述した処理内容に応じた時間だけ確保する必要がある。ただし、印刷装置から後処理装置に印刷済用紙を受け渡すまでの時間をあまり長くし過ぎると生産性の低下を招くおそれがある。
一方、上述したような後処理装置に接続される印刷装置として、両面印刷を行う印刷装置も用いられる。両面印刷を行う印刷装置としては、たとえば、印刷装置の給紙部から給紙された印刷用紙の一方の面に対して印刷処理を施し、その片面印刷済用紙を反転部によって表裏反転させた後、その反転された片面印刷済用紙の他方の面に対して印刷処理を施して両面印刷処理を行うものが提案されている。
このような両面印刷を行う印刷装置においては、生産性を向上させるため、給紙部から給紙される印刷用紙間において、反転部において表裏反転された片面印刷済用紙を挿入する方法が提案されている。すなわち、両面印刷の際には、図4に示すように、給紙部から給紙される1枚目の印刷用紙と2枚目の印刷用紙と用紙間において、1枚の印刷用紙の用紙送り時間Tpと用紙間隔Tgとを確保し、この用紙送り時間Tpの間に、反転部において表裏反転された片面印刷済用紙を挿入する方法が提案されている。
特開2014-73630号公報
ここで、上述した両面印刷を行う印刷装置においても、後処理装置を接続して後処理を行う場合には、その後処理時間を考慮して給紙制御を行う必要がある。
たとえば特許文献1では、印刷用紙毎に後処理を行う場合において、用紙間隔Tgを印刷用紙毎に行われる後処理の時間に合わせて調整する方法が提案されている。
しかしながら、後処理は、特許文献1に記載のように印刷済用紙毎に行われるだけでなく、複数枚の印刷済用紙からなる部毎に行われる場合がある。たとえば印刷済用紙毎に後処理として用紙整合処理を行い、部間においてステープル処理を行う場合などがある。
このような場合、部と部の間で行われるステープル処理の後処理時間を確保する必要がある。特許文献1では、たとえば図12に示すように、印刷済用紙毎に行われる用紙整合の後処理時間に合わせて用紙間隔Tgを調整し、(用紙送り時間Tp+用紙間隔Tg)×2=Tbを自然数倍して後処理時間を確保する方法が提案されている。
しかしながら、上述したようにTbを自然数倍して次の部の1枚目の印刷用紙の給紙タイミングを決定した場合、図12に示すように、1部目の最終ページの印刷用紙の給紙タイミングt0から実際にステープル処理が終了する時点t1までの給紙間隔(Ts)と、Tbを自然数倍した給紙間隔とが乖離する場合があり、この場合、図12に示す損失時間(Tloss)分だけ生産性の低下を招く。なお、図12に示す例は、1部目が2枚の印刷済用紙から構成される例である。
本発明は、上記事情に鑑み、生産性の低下を招くことなく、後処理時間を考慮した給紙制御を行うことができる給紙装置を提供することを目的とする。
本発明の給紙装置は、複数の印刷媒体を順次給紙する給紙部と、給紙部を制御する制御部とを備え、制御部が、複数の印刷媒体を第1の給紙間隔で順次給紙する過程において、第1の給紙間隔よりも長い予め設定された第2の給紙間隔を確保する必要がある場合に、第1の給紙間隔を自然数倍した時点に基づく第3の給紙間隔と第2の給紙間隔とを比較し、第2の給紙間隔が第3の給紙間隔が異なる場合には、第2の給紙間隔で給紙する。
本発明の給紙装置によれば、複数の印刷媒体を第1の給紙間隔で順次給紙する過程において、第1の給紙間隔よりも長い予め設定された第2の給紙間隔(たとえば後処理が終了する時点までの給紙間隔)を確保する必要がある場合に、第1の給紙間隔を自然数倍した時点に基づく第3の給紙間隔と第2の給紙間隔とを比較し、第2の給紙間隔が第3の給紙間隔と異なる場合には、第2の給紙間隔で給紙するようにしたので、たとえば図12に示したように両面印刷を行って後処理を行う場合において、ステープル処理が終了する時点t1で2部目の1枚目の印刷用紙の給紙を開始することによって、損失時間Tlossの発生を防止することができ、生産性の低下を招くことなく、後処理時間を考慮した給紙制御を行うことができる。
本発明の給紙装置の一実施形態を用いた印刷システムの概略構成を示す図 図1に示す印刷システムの制御系の概略構成を示すブロック図 「片面印刷、後処理なし」の印刷条件の場合における給紙制御の一例を示す図 「両面印刷、後処理なし」の印刷条件の場合における給紙制御の一例を示す図 両面搬送時における循環搬送路上の印刷用紙の搬送状態の一例を示す図 「両面印刷、後処理あり」の印刷条件の場合における給紙制御の一例を示す図 2部目の1枚目の給紙タイミングの決定方法を説明するためのフローチャート 「両面印刷、後処理あり」の印刷条件の場合における給紙制御のその他の例を示す図 2部目の1枚目の給紙タイミングの決定方法の変形例を説明するためのフローチャート レジストセンサの検出結果に基づいて2部目の1枚目の給紙タイミングを決定する方法の一例を説明するための図 レジストセンサの検出結果に基づいて2部目の1枚目の給紙タイミングを決定する方法のその他の例を説明するための図 従来の給紙制御を説明するための図
以下、図面を参照して本発明の給紙装置の一実施形態を用いた印刷システムについて詳細に説明する。本実施形態の印刷システムは、給紙装置の給紙タイミングの制御方法に特徴を有するものであるが、まずは、システム全体の構成について説明する。図1は、本実施形態の印刷システム1の全体の概略構成図である。
本実施形態の印刷システム1は、図1に示すように、コンピュータ10と、印刷装置20と、後処理装置30とを備えている。
コンピュータ10と印刷装置20との間は通信回線で接続されている。通信回線としては、インターネット回線でもよいし、LAN(Local Area Network)または電話回線でもよい。また、通信回線は、有線でもよいし、無線でもよい。
コンピュータ10は、印刷用紙に印刷される画像データを編集可能に構成されたものである。コンピュータ10には、印刷装置20のプリンタドライバがインストールされており、画像データを含む印刷ジョブデータを生成し、その生成した印刷ジョブデータを印刷装置20に出力する。印刷ジョブデータには、上述した画像データの他に、両面印刷または片面印刷を示す情報や、用紙サイズを示す情報や、後処理の内容を示す情報なども含まれる。
印刷装置20は、コンピュータ10から出力された印刷ジョブデータに基づいて、印刷用紙に対して印刷処理を施す。印刷装置20は、印刷用紙に対してインクを吐出するインクヘッド部21を備えている。インクヘッド部21は、コンピュータ10から出力された印刷ジョブデータに含まれる画像データに基づいて、印刷用紙に対してインクを吐出することによって印刷処理を施す。本実施形態のインクヘッド部21は、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッドを備えるものである。
また、印刷装置20は、印刷用紙が設置される給紙トレイ22と、給紙トレイ22に設置された印刷用紙を取り出して給紙する給紙部23とを備えている。給紙トレイ22には、種々の用紙種類および用紙サイズの印刷用紙が設置される。印刷装置20において印刷処理が行われる際には、給紙トレイ22に設置された印刷用紙が、ピックローラなどを備えた給紙部23によってピックアップされて後述する循環搬送路24に給紙される。
また、印刷装置20は、給紙部23によって給紙された印刷用紙を搬送する循環搬送路24を備えている。循環搬送路24は、搬送ローラや搬送ベルトから構成されるものであり、給紙トレイ22から給紙された印刷用紙をインクヘッド部21の上流側から下流側に向けて搬送する。
また、循環搬送路24は、片面印刷の場合には、インクヘッド部21において一方の面に印刷処理の施された印刷用紙をそのまま連絡路25を介して後処理装置30に受け渡す。また、循環搬送路24は、両面印刷の場合には、片面の印刷処理が終了した印刷用紙を反転部26まで搬送し、反転部26において表裏反転された片面印刷済用紙を再びインクヘッド部21の上流側から下流側へ搬送し、その後、インクヘッド部21において再び印刷処理の施された両面印刷済用紙を、連絡路25を介して後処理装置30に受け渡す。
また、給紙部23から給紙された印刷用紙を循環搬送路24まで搬送する給紙搬送路23aと循環搬送路24との合流地点近傍には、レジストセンサ27が設けられている。レジストセンサ27は、光学的な用紙検出センサであって、印刷媒体がレジストセンサ27の位置を通過しているか否かを検出する。なお、本実施形態においては、レジストセンサ27が、本発明の検出部に相当する。
レジストセンサ27の検出信号は後述する制御部28に出力され、制御部28は、入力された検出信号に基づいて、給紙部23を制御して給紙タイミングを制御する。レジストセンサ27の検出信号に基づく給紙タイミングの制御については、後で詳述するが、後述する制御部28による給紙間隔の制御は、レジストセンサ27の検出信号に基づいて行われる。すなわち、本実施形態においては、本発明における印刷媒体の表面または裏面が所定の位置を通過した時点とは、レジストセンサ27を通過した時点であり、給紙間隔は、レジストセンサ27を通過した時点の間隔である。
後処理装置30は、印刷装置20から受け渡された印刷済用紙に対して所定の後処理を施すものである。後処理装置30における後処理としては、たとえば複数枚の印刷済用紙をステープルで綴じるステープル処理や、部単位でオフセットを付けて排紙トレイに排出するオフセット処理、印刷済用紙に対して穴開け処理を施すパンチ処理や、印刷済用紙を三つ折りしたり、二つ折りしたりする折り処理や、印刷済用紙を用いて製本を行う製本処理などがある。また、上述したような部毎の後処理だけでなく、部中の印刷用紙毎に行われる後処理として用紙整合処理などがある。なお、これらの後処理を行うための具体的な機構については既に公知な機構を利用することができ、ここでは詳細な説明は省略する。
次に、本実施形態の印刷システム1における制御系について、図2を参照しながら説明する。
印刷装置20は、図2に示すように、印刷装置20全体を制御する制御部28を備えている。制御部28は、給紙部23による印刷用紙の給紙タイミングや、循環搬送路24による印刷用紙の搬送や、インクヘッド部21からのインクの吐出などを制御するものである。
また、制御部28は、後処理装置30における後処理時間に基づいて予め算出された後処理給紙間隔が記憶された後処理給紙間隔記憶部28aを備えている。制御部28は、後処理装置30において後処理を行う場合には、後処理給紙間隔記憶部28aに記憶された後処理給紙間隔を読み出して給紙タイミングを制御するが、その給紙タイミングの制御方法については、後で詳述する。
次に、本実施形態の印刷システム1の作用について説明する。なお、本実施形態の印刷システム1は、印刷装置20における印刷用紙の給紙タイミングの制御方法に特徴を有するものであるため、以下、その点を中心に説明する。
本実施形態の印刷システム1は、片面印刷と両面印刷とが可能であり、また、これらの印刷を行った印刷済用紙に対してそれぞれ後処理を施すことができるものである。すなわち、本実施形態の印刷システム1における印刷条件としては、「片面印刷、後処理なし」、「両面印刷、後処理なし」、「片面印刷、後処理あり」および「両面印刷、後処理あり」の4つの印刷条件がある。本実施形態の印刷システム1は、「両面印刷、後処理あり」の印刷条件の場合の給紙タイミングに特徴を有するものであるが、説明を分かりやすくするため、上述した4つの印刷条件の場合における印刷装置20の給紙制御についてそれぞれ説明する。
まず、「片面印刷、後処理なし」の印刷条件の場合には、図3に示すように、給紙部23から給紙間隔Taで各印刷用紙が給紙されるように制御される。給紙間隔Taは、用紙送り時間Tpと用紙間隔Tgとを加算した間隔である。用紙送り時間Tpは、1枚の印刷用紙の搬送方向の長さを循環搬送路24の搬送速度で除算した値である。この時間は、印刷ジョブデータに含まれる用紙サイズの情報に基づいて設定される。
また、用紙間隔Tgは予め設定された用紙間隔であって、本実施形態においては、「片面印刷、後処理なし」の印刷条件の場合には、印刷用紙同士が衝突しない最短間隔に設定される。
次に、「両面印刷、後処理なし」の印刷条件の場合には、図4に示すように、給紙部23から給紙間隔Tbで各印刷用紙が給紙されるように制御される。給紙間隔Tbは、上述した「片面印刷、後処理なし」の印刷条件における給紙間隔Taの2倍の間隔である。給紙部23から給紙される印刷用紙間において、1枚の印刷用紙の用紙送り時間Tpとその前後に用紙間隔Tgが確保されているが、この用紙送り時間Tpの間に、循環搬送路24の反転部26において表裏反転された片面印刷済用紙が挿入されて搬送される。すなわち、本実施形態は、両面印刷の際には、給紙部23からの未印刷の印刷用紙の給紙と、循環搬送路24の反転部26からの片面印刷済用紙の給紙とが交互に行われる。
なお、本実施形態においては、図5に示すように、インクヘッド部21の直下の印刷用紙(3枚目の印刷用紙)の他に、上側の循環搬送路24上に2枚の印刷用紙(1枚目の印刷用紙および2枚目の印刷用紙)が搬送される。すなわち、循環搬送路24上において、合計3枚の印刷用紙が同時に搬送可能に構成されている。したがって、図4および図5に示すように、給紙部23から3枚目の未印刷の印刷用紙(3枚目表)が給紙された直後に、1枚目の片面印刷済用紙(1枚目裏)が挿入され、給紙部23から4枚目の未印刷の印刷用紙(4枚目表)が給紙された直後に、2枚目の片面印刷済用紙(2枚目裏)が挿入される。すなわち、給紙部23からn枚目の印刷用紙が給紙された直後に、n―2枚目の片面印刷済用紙が挿入されるように構成されている。なお、図4に示す点線四角は、用紙送り時間Tpとその前後に用紙間隔Tgを加算した時間が確保されているが、実際には印刷用紙が搬送されていない間隔を示している。
次に、「両面印刷、後処理あり」の印刷条件の場合における給紙制御について説明する。ここでは、1部を10枚の両面印刷済用紙から構成し、後処理として、印刷用紙毎に用紙整合処理を行うとともに、部毎にステープル処理を行う場合における給紙制御について説明する。すなわち、印刷用紙間において用紙整合処理を行い、部間においてステープル処理を行う場合における給紙制御について説明する。
図6に示すように、制御部28は、1部目については、1枚目の印刷用紙の表面の給紙から10枚目の印刷用紙の表面の給紙までは、図4に示した「両面印刷、後処理なし」の印刷条件の場合と同様に、給紙部23から給紙間隔Tbで各印刷用紙が給紙されるように制御する。なお、用紙間隔Tgは、印刷用紙毎の後処理である用紙整合処理の時間に合わせて調整されている。
ここで、部間においてステープル処理を行う場合に、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙タイミングを、単純に(Tp+Tg)×2=Tbの自然数倍に設定した場合、図6に示す「従来の1枚目表」の給紙タイミングとなるが、たとえば1部の目のステープル処理が終了する時点が、図6に示す時刻t1の場合、図6に示すTloss分だけ損失時間が発生し、生産性の低下を招く。そこで、本実施形態では、上述したような損失時間Tlossが発生しないように給紙タイミングを制御する。
具体的には、制御部28は、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙タイミングについては、図7に示すフローチャートにしたがって決定する。
まず、制御部28は、後処理給紙間隔記憶部28aから後処理給紙間隔Tsを読み出す。後処理給紙間隔Tsは、1部目の最終ページ(10枚目表)の印刷用紙の給紙を終了した時点(図6に示すt0)から1部目のステープル処理が終了する時点(図6に示すt1)までの時間であり、後処理給紙間隔記憶部28aに予め記憶されている。
後処理給紙間隔Tsは、1部目の最終ページ排紙後を起点とし、後処理完了を終点とする後処理時間に基づいて設定される給紙間隔であり、後処理装置30が後処理中に次の部の印刷用紙が、後処理装置30に受け渡されないように設定される給紙間隔である。本実施形態の後処理給紙間隔Tsは、本発明の後処理の時間に対応する給紙間隔に相当するものである。
そして、制御部28は、1部目の最後ページ(10枚目表)の印刷用紙の給紙を終了した時点(t0)からその最終ページの印刷用紙の裏面(10枚目裏)の給紙を終了した時点(t2)までの時間に用紙間隔Tgを加えた基準給紙間隔Trを算出し、上述した後処理給紙間隔Tsと基準給紙間隔Trとの大きさを比較する(S10)。なお、基準給紙間隔Trと後処理給紙間隔Tsとの比較は、実質的には、1部目のステープル処理が終了した時点において、循環搬送路24上に印刷用紙が存在しているか否かを判断していることになる。また、本実施形態においては、給紙間隔Tbが、本発明の第1の給紙間隔に相当し、後処理給紙間隔Tsが、本発明の第2の給紙間隔に相当し、基準給紙間隔Trが、本発明の第3の給紙間隔に相当する。
制御部28は、後処理給紙間隔Tsが、基準給紙間隔Tr以上の長さである場合には(S10,YES)、すなわち1部目のステープル処理が終了する時点t1において、循環搬送路24上に印刷用紙が存在しない場合には、1部目のステープル処理が終了した時点において2部目の1枚目の印刷用紙の給紙を開始しても問題ないので、図6に示すように、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙間隔Tg’を後処理給紙間隔Tsに設定する(S12)。
一方、制御部28は、図8に示すように、後処理給紙間隔Tsが、基準給紙間隔Trよりも短い場合には(S10,NO)、すなわち1部目のステープル処理が終了する時点において、循環搬送路24上に印刷用紙がまだ存在する場合には、その印刷用紙と2部目の1枚目の印刷用紙とが衝突するのを避けるため、図8に示すように、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙間隔Tg’を{Tg+(Tp+Tg)×N}に設定する(S14)。なお、Nは、Tg’がTsよりも長くなる最小の奇数である。
そして、制御部28は、S12またはS14において設定した給紙間隔Tg’を用いて、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙部23からの給紙を開始する。そして、2部目の2枚目以降の印刷用紙は、給紙間隔Tbで給紙される。
上記実施形態の印刷システム1によれば、基準給紙間隔Trと後処理給紙間隔Tsとを比較し、図6に示すように後処理給紙間隔Tsが基準給紙間隔Tr以上である場合には、後処理給紙間隔Tsで2部目の1枚目の印刷用紙を給紙するようにしたので、損失時間Tlossの発生を防止することができ、生産性の低下を招くことなく、後処理時間を考慮した給紙制御を行うことができる。
また、上記実施形態の印刷システム1においては、図8に示すように後処理給紙間隔Tsが基準給紙間隔Trよりも短い場合には、基準給紙間隔Trで給紙するようにしたので、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)と2部目の1枚目の印刷用紙とが衝突することなく、2部目の1枚目の印刷用紙を給紙することができる。
なお、「片面印刷、後処理あり」の印刷条件の場合には、たとえば図3に示す用紙間隔Tgが、印刷用紙毎の後処理時間に合わせて調整されて各印刷用紙が給紙部23から給紙される。また、本発明は、「片面印刷、後処理あり」の場合にも適用可能である。たとえば図3に示すように給紙部23から給紙間隔Taで給紙する場合、1部目の最終ページを給紙した後、給紙間隔Taを自然数倍した2部目の1枚目の給紙時点(第3の給紙間隔)が、後処理が終了する時点よりも遅くなる場合がある。すなわち、後処理時間に対応する後処理給紙期間(第2の給紙期間)が、給紙間隔Taの自然数倍に対応する給紙期間(第3の給紙期間)よりも短くなる場合がある。この場合にも、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙タイミングを、後処理が終了時点に合わせることによって、損失時間の発生を防止することができ、生産性を向上させることができる。
次に、上記実施形態における「両面印刷、後処理あり」の印刷条件の場合の給紙タイミングの変形例について説明する。上記実施形態においては、たとえば図6に示す例では、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)が、循環搬送路24を抜けていることを前提として、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙間隔Tg’を後処理給紙間隔Tsに設定している。しかしながら、たとえば1部目の最終ページの印刷用紙が、予定通りに搬送されず、搬送遅れを生じた場合には、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)と2部目の1枚目の印刷用紙の衝突が生じてしまう。
そこで、制御部28は、図9に示すフローチャートのように、給紙間隔Tg’を設定した後、図1に示すレジストセンサ27によって検出された検出信号に基づいて、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)がレジストセンサ27の位置を通過したか否かを判定する(S16)。
そして、たとえば図6に示す例の場合、給紙間隔Tg’を経過した時点において、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)がレジストセンサ27の位置を通過していない場合には、通過するまで待つ(S16,NO)。
そして、制御部28は、図10に示すように、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)がレジストセンサ27の位置を通過した時点t3において(S16,YES)、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙部23からの給紙を開始する。
一方、制御部28は、給紙間隔Tg’を経過した時点において、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)がレジストセンサ27の位置を通過している場合には、S12またはS14において設定した給紙間隔Tg’にしたがって、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙部23からの給紙を開始する。
なお、図10は、給紙間隔Tg’を後処理給紙間隔Tsに設定した場合(S12の場合)の例であるが、給紙間隔Tg’を{Tg+(Tp+Tg)×N}に設定した場合(S14の場合)にも、制御部28は、図11に示すように、1部目の最終ページの印刷用紙(10枚目裏)がレジストセンサ27の位置を通過した時点t4において(S16,YES)、2部目の1枚目の印刷用紙の給紙部23からの給紙を開始する。
上述したように給紙間隔Tg’を経過した時点において、1部目の最終ページの印刷媒体の通過がレジストセンサ27によって検出されていない場合には、最終ページの印刷媒体の通過の検出を待った後に2部目の1枚目の印刷媒体の給紙を開始するようにしたので、1部目の最終ページの印刷用紙と2部目の1枚目の印刷用紙の衝突をより確実に回避することができる。
なお、上記実施形態は、本発明の両面印刷装置をインクジェット印刷装置に適用した例であるが、印刷方式としてはインクジェット方式に限らず、レーザ方式または孔版印刷方式の印刷装置に本発明の両面印刷装置を適用するようにしてもよい。
本発明の給紙装置に関し、さらに以下の付記を開示する。
(付記)
本発明の給紙装置において、第1の給紙間隔は、給紙部からの印刷媒体の給紙と表裏反転させた印刷媒体の給紙とを交互に行う両面搬送を行う場合の給紙部の給紙間隔とすることができ、第2の給紙間隔は、第1の部と該第1の部の後に印刷される第2の部の間において第1の部の印刷済の印刷媒体に対して後処理を行う場合に、後処理の時間に対応する給紙間隔とすることができ、第3の給紙間隔は、第1の部の最終ページの印刷媒体の表面が所定の位置を通過した時点から第1の部の最終ページの印刷媒体を反転させた裏面が所定の位置を通過する時点までの時間に対応する、上記第1の給紙間隔を自然数倍した時点までの給紙間隔とすることができる。
また、本発明の給紙装置において、第1の給紙間隔は、給紙部からの印刷媒体の給紙と表裏反転させた印刷媒体の給紙とを交互に行う両面搬送を行う場合の給紙部の給紙間隔とすることができ、第2の給紙間隔は、第1の部と該第1の部の後に印刷される第2の部の間において第1の部の印刷済の印刷媒体に対して後処理を行う場合に、後処理の時間に対応する給紙間隔とすることができ、第3の給紙間隔は、第1の部の最終ページの印刷媒体の表面が所定の位置を通過した時点から第1の部の最終ページの印刷媒体を反転させた裏面が所定の位置を通過する時点までの時間に対応する、上記第1の給紙間隔を自然数倍した時点までの給紙間隔とすることができ、制御部は、第2の給紙間隔が第3の給紙間隔よりも短い場合には、第3の給紙間隔で給紙することができる。
また、本発明の給紙装置においては、印刷媒体が所定の位置を通過しているか否かを検出する検出部を備えることができ、制御部は、第1の部を印刷した後に第2の部を印刷する場合において、第2の部の1枚目の印刷媒体を第2の給紙間隔で給紙を行う場合に、第2の給紙間隔を経過した時点において、第1の部の最終ページの印刷媒体が検出部によって検出されていない場合には、最終ページの印刷媒体の検出を待った後に第2の部の1枚目の印刷媒体の給紙を開始することができる。
1 印刷システム
10 コンピュータ
20 印刷装置
21 インクヘッド部
22 給紙トレイ
23 給紙部
23a 給紙搬送路
24 循環搬送路
25 連絡路
26 反転部
27 レジストセンサ
28 制御部
28a 後処理給紙間隔記憶部
30 後処理装置

Claims (3)

  1. 複数の印刷媒体を順次給紙する給紙部と、
    前記給紙部を制御して、前記給紙部からの印刷媒体の給紙と該給紙された印刷媒体を反転部において表裏反転させた印刷媒体の給紙とを交互に第1の給紙間隔で行う制御部とを備え、
    前記制御部が、複数の前記印刷媒体からなる部の単位で前記印刷媒体を前記第1の給紙間隔を用いて順次給紙するとともに、第1の部と第2の部の間において後処理を行う過程において、前記第1の給紙間隔よりも長い予め設定された前記後処理の時間に対応する第2の給紙間隔を確保する必要がある場合に、前記第2の給紙間隔と、前記第1の部の最終ページの印刷媒体の表面の給紙を終了した時点から該最終ページの印刷媒体を反転させた裏面の給紙を終了した時点までの時間に用紙間隔を加算した第3の給紙間隔とを比較し、前記第2の給紙間隔が前記第3の給紙間隔以上となる場合に、前記第2の部の最初のページの印刷媒体を前記第2の給紙間隔で給紙し、前記第2の給紙間隔が前記第3の給紙間隔未満となる場合に、前記第2の部の最初のページの印刷媒体を前記第3の給紙間隔で給紙する給紙装置。
  2. 前記印刷媒体が所定の位置を通過しているか否かを検出する検出部を備え、
    前記制御部が、前記第2の部の1枚目の印刷媒体を前記第2の給紙間隔で給紙を行う場合に、前記第2の給紙間隔を経過した時点において、前記第1の部の最終ページの印刷媒体が前記検出部によって検出されていない場合には、前記最終ページの印刷媒体の検出を待った後に前記第2の部の1枚目の印刷媒体の給紙を開始する請求項1記載の給紙装置。
  3. 複数の印刷媒体を順次給紙する給紙部と、
    前記給紙部を制御して、前記給紙部から前記印刷媒体を第1の給紙間隔で給紙する制御部とを備え、
    前記制御部が、複数の前記印刷媒体からなる部の単位で前記印刷媒体を前記第1の給紙間隔を用いて順次給紙するとともに、第1の部と第2の部の間において後処理を行う過程において、前記第1の給紙間隔よりも長い予め設定された前記後処理の時間に対応する第2の給紙間隔を確保する必要がある場合に、
    前記第2の給紙間隔と、前記第1の給紙間隔を前記第1の部の前記印刷媒体の枚数だけ自然数倍した第3の給紙間隔とを比較し、前記第2の給紙間隔が前記第3の給紙間隔よりも短くなる場合、前記第2の部の最初のページの印刷媒体を前記第2の給紙間隔で給紙する給紙装置。
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