JP7610941B2 - 断熱材用袋体および袋体に入れた断熱材 - Google Patents

Description

本発明は、断熱材用袋体および袋体に入れた断熱材に関する。

熱交換器や冷温水タンクなどの熱機器やこれらの配管や機械設備などを被覆して断熱するため種々の断熱材が用いられている。
例えば特許文献１に開示された貯湯器では、無機繊維成形体の断熱材を通気性の布帛と非通気性のフィルムとからなる袋状物に収納しておき、紐、粘着テープ、ホチキス、クリップなどの止め具で貯湯器の外側を覆うようにしている。
また、特許文献２に開示された放熱器用の保温カバーでは、シリコンコーティングされたガラスクロスの外装材と、アラミドフェルトで形成された内装材の袋状の本体に、ガラス繊維を含有するセラミック製アイロンマットの第１層と、ロックウールに樹脂をバインドしたフェルト状の第２層と、アラミドフェルトの第３とからなる３層構造の繊維系の断熱材を入れておき、放熱用機器を被覆して紐で固定するようにしている。

特開２００９－２９９９６７号公報 特開２００９－１２７６８４号公報

上記の断熱材を袋状の本体や袋体に入れて紐などで熱機器を覆って固定する場合には、取り付けの際の固定が煩雑であり、熱機器のメンテナンスの際に断熱材を取り外す場合にも煩雑な作業となるという問題がある。また、断熱対象の熱機器の形状によっては、紐などが作業中にずれることで固定が困難となるなどの問題がある。

本発明は、かかる課題と現状に鑑みてなされたものであり、対象形状によらず断熱材の取り付け取り外しが容易にできる断熱材用袋体および袋体に入れた断熱材を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の第１の観点にかかる断熱材用袋体は、
断熱材本体が収容される挿入口を備える袋状体と、
前記袋状体を断熱対象に固定するひも状体と、
前記袋状体の外側に設けられ前記ひも状体を通し前記断熱対象に固定する通し部材と、
を備え、
前記断熱材本体は、硬質ポリウレタンフォームである、
ことを特徴とする。

前記ひも状体は、前記断熱対象の形状によって選択でき、
前記通し部材は、前記ひも状体の幅に対応して複数の異なる幅で構成されている、ことが好ましい。

前記通し部材は、複数箇所に配置されて構成される、ことが好ましい。

前記袋状体は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製ターポリンで構成される、ことが好ましい。

上記課題を解決する本発明の第２の観点にかかる袋体に入れた断熱材は、
前記のいずれかの断熱材用袋体と、
前記断熱材用袋体に収容される断熱材本体と、を備える、
ことを特徴とする。

前記断熱材本体は、前記断熱対象の断熱に必要な厚さを備えて構成される、ことが好ましい。

前記断熱材本体は、曲げ可能な板状の硬質ポリウレタンフォームである、ことが好ましい。

前記断熱材本体は、熱伝導率が０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、ことが好ましい。

本発明によれば、対象形状によらず断熱材の取り付け取り外しが容易にできる。

本発明の断熱材用袋体及び袋体に入れた断熱材の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の他の一実施の形態の展開図である。 本発明の一実施の形態にかかるひも状体の概略斜視図である。 本発明の一実施の形態の曲げ可能な断熱ボードにかかり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は曲げ状態の説明図である。 本発明の一実施の形態の断熱対象とともに示す概略斜視図である。

以下、本発明の断熱材用袋体および袋体に入れた断熱材の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の断熱材用袋体１０は、図１～図５に示すように、断熱材本体３０が収容される挿入口２３を備える袋状体２０と、袋状体２０を断熱対象Ａに固定するひも状体４０と、袋状体２０の外側に設けられひも状体４０を通し断熱対象Ａに固定する通し部材２４と、を備えて構成される。
また、本発明の袋体に入れた断熱材１は、断熱材用袋体１０と、断熱材用袋体１０に収容される断熱材本体３０と、を備える。すなわち、袋体に入れた断熱材１は、断熱材用袋体１０に断熱材本体３０を収容することで構成される（図１～図５参照）。

断熱材用袋体１０を構成する袋状体２０は、内部に入れられた断熱材本体３０を、断熱対象Ａの外側に設置・固定するためのものであり、断熱材本体３０で被覆するとともに、断熱材本体３０自体を覆うカバーとして機能する。
袋状体２０は、例えば断熱対象Ａの１例である屋外温水タンクの胴部ａの外側に固定される。
袋状体２０は、屋外温水タンクの胴部ａの外周長に両端部に隙間を形成しないための重ね代などとなる余裕を備えた長さＬと胴部ａの高さに対応する幅Ｂからなる矩形に形成される（図１など参照）。袋状体２０は、表部材２１及び裏部材２２に、内部に断熱材本体３０を収容できる空間を確保する長さＬの余裕と、幅Ｂの余裕を備える矩形の平坦状に形成される。袋状体２０は、矩形の平坦状の周囲４箇所の少なくとも１箇所に断熱材本体３０の挿入口２３を備えることで封筒状に形成される。

なお、袋状体２０に、内部に断熱材本体３０を収容できる空間を確保する深さ（厚み、襠（マチ））となる側部材（図示せず）を備える矩形の立体形状としても良い。また、挿入口２３は、１箇所に限らず２箇所（２方シール）や３箇所（３方シール）に設けるようにしても良く、厚みを形成する側部材を設ける場合には、側部材の両端辺の一端辺を閉じずに開口した状態としておけば良い。

袋状体２０は、断熱対象Ａの形状に応じて胴部ａ用の矩形の封筒状に形成するものに限らず、例えば図２に展開して示すように、屋外温水タンクの天板部ｂや底板部ｃを覆って断熱するために底付き円筒状に形成した袋状体２０Ａを用意する。袋状体２０Ａは、表裏の円板状の表部材２１Ａと裏部材２２Ａとの袋状の円板部材２５と、円板部材２５の外周に連続する矩形の表裏２枚の側部材２６とを一体として底付き円筒状に形成される。この底付き円筒状の袋状体２０Ａの円板部材２５と側部材２６にそれぞれ断熱材本体３０を入れる挿入口２３Ａを形成しておく。なお、断熱対象Ａの胴部ａに配置される側部材２６は、表部材だけの１枚の側部材２６として断熱材本体３０を入れずに、袋状体２０の断熱材本体３０で側部材２６が位置する胴部ａを断熱するようにしても良い。

袋状体２０，２０Ａは、表部材２１，２１Ａに断熱対象Ａに固定するためのひも状体４０を通す通し部材２４，２４Ａが複数設けられる。ひも状体４０としては、例えばベルトやひも、ロープなどが用いられ、その素材は、布、織り布、合成樹脂、金属、等のものが用いられる。
袋状体２０は、図１（ａ）に示すように、長さＬ方向（周方向）の３箇所に３つの通し穴２７を備えた通し部材２４が配置され、幅Ｂ方向（高さ方向）には、直線上に並べて３箇所に配置してあり、合計９個の通し穴２７を備えた通し部材２４が配置されている。
なお、通し部材２４は、一定の幅のひも状体４０、例えばベルトに対応する通し穴２７を備えた通し部材２４とする場合に限らず、通し穴２７の幅を変えて形成し、ひも状体４０の位置を通し穴２７の幅によってずらすことができるようにしても良い。また、通し穴２７の幅よりも広い通し穴（図示しない）を通し穴２７と交互に配置してもよい。その場合、ひとつの袋体で幅が異なる複数のベルトに対応できるので、断熱対象Ａの形状によって用いるベルトを適宜選択するだけで、断熱対象Ａに断熱材を取り付けることができる。

袋状体２０Ａは、図２に示すように、側部材２６には、ひも状体４０（図３，図５参照）の通し穴２７Ａを備えた通し部材２４Ａが長さＬ方向の３箇所に配置してある。また、円板部材２５の表部材には、ひも状体４０の通し部材２４Ａが複数設けられ、直交する２方向のそれぞれ２箇所と中心部の１箇所の５箇所に通し穴２７Ａが形成してある。なお、円板部材２５に設ける通し部材２４Ａを省略し、側部材２６に設けた通し部材２４Ａだけで袋状体２０Ａをひも状体４０で固定するようにしても良い。

ひも状体４０の通し部材２４，２４Ａは、複数箇所に配置されて構成されるが、断熱対象Ａの形状に応じて、図示例のように、長さＬ方向や幅Ｂ方向に沿って直線上に配置する場合に限らず、図示省略したが、他の配置であっても良く、例えば配管を避けるように斜めに向けた通し穴２７，２７Ａを備えた通し部材２４，２４Ａをジグザグに配置したり、らせん状に沿って配置するようにしても良い。また、通し部材２４，２４Ａは、断熱対象Ａ毎にひも状体４０を通し易いように配置しておく場合や所定の大きさの袋状体２０，２０Ａに予め複数配置しておくことで、汎用的に使用できるようにしても良い。

袋状体２０，２０Ａは、断熱対象Ａの形状に対応して、配管などを避けて取り付けできるように、部分打ち抜き加工や部分スリット加工などを施すようにし、部分加工部分の端部周囲を袋状体２０，２０Ａと同一素材のシートやその他の素材のシート、粘着テープなどで閉じるようにする。

断熱材用袋体１０，１０Ａは、袋状体２０，２０Ａの素材として、断熱対象Ａに接触させることに支障がなく、断熱対象Ａの設置環境に対しても支障のないものであれば、特に限定するものでなく、表部材２１，２１Ａと裏部材２２，２２Ａとで異なる素材とすることもできる。断熱対象Ａにより袋状体２０，２０Ａの素材を変えることで、耐高温特性や耐水分特性等を備えたものとすることができ、袋状体２０，２０Ａにより、後述する断熱材本体３０の紫外線劣化、耐水性、防耐火性などの欠点を補うこともできる。袋状体２０，２０Ａの素材として、例えば、耐水性や耐候性の点では、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製ターポリン等が好ましい。
また、防水性のために樹脂と基布との積層体であって、樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニルや熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルを用いたもの、基布としては、合成繊維や天然繊維、無機繊維の織布、編布及び不織布を用いたものなどが挙げられる。さらに、耐熱性のために金属蒸着フィルムやアルミ箔を積層したもの、その他、防湿性・耐熱性・紫外線防止性を備えた層を積層したものを挙げることができる。

断熱材本体３０は、袋状体２０，２０Ａに収容されて断熱材として機能し、断熱対象Ａを被覆することで、断熱する。
断熱材本体３０は、断熱対象Ａで必要とする断熱特性により選択すれば良く、特に限定するものでない。繊維系の断熱材のグラスウールなどであっても良いが、断熱性能が低い（例えば高性能グラスウールの熱伝導率：０．０３５Ｗ／（ｍ・Ｋ））ことから，断熱性能が高い面材付きの硬質ポリウレタンフォーム（断熱ボード）（例えば硬質ポリウレタンフォームの熱伝導率：０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ））を用いることが好ましい。同一の断熱性能であれば、断熱ボードを使用することで施工厚さを薄くすることができ、コンパクトに断熱することができる。
また、板状の断熱ボードを用いることで、袋状体２０，２０Ａに収容し易く、形状を保持でき、繊維系の断熱材に比較し、取扱性や施工性に優れる。

硬質ポリウレタンフォームの断熱材本体３０は、例えば曲面部分への取り付けが可能な曲げ可能な断熱ボード３１が好ましい（図４参照）。
曲げ可能な断熱ボード３１は、硬質ポリウレタンフォームの芯材３２と特定の面材３３との組み合わせによって得られるものである。すなわち、曲げ可能な断熱ボード３１は、硬質ポリウレタンフォームを芯材３２とし、その両面に面材３３が積層されてなる曲げ可能な断熱ボード３１であって、面材３３のＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定された比引張強さが、芯材３２の長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙで５．０Ｎｍ／ｇ以上１３．０Ｎｍ／ｇ以下としたものである。
曲げ可能な断熱ボード（以下、単に断熱ボードとすることがある。）３１は、硬質ポリウレタンフォーム単体では曲げにくいものであるが、芯材３２の長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙに特定の比引張強さを有する面材３３が両面に積層されているため、硬質ポリウレタンフォームによる強度を備えたまま容易に曲げることができる。そのため、この断熱ボード３１は、曲面部分を有する対象物の断熱材本体３０に使用することができる。

面材３３は、さらにＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定された引張破断伸びが、芯材３２の長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙで２５％以上３５％以下であることが好ましい。
芯材３２の長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙで、面材３３が特定の比引張強さ及び特定の引張破断伸びを有することで、断熱ボード３１を曲げるときに必要な力が抑えられ、曲げやすくすることができる。

また、硬質ポリウレタンフォームからなる芯材３２の厚みが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。芯材３２の厚みが厚いほど断熱性能に優れるが、厚すぎると曲げることが困難となる。芯材３２の厚みが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることで、断熱性能に優れ、かつ曲げやすい断熱ボード３１とすることができる。

また、断熱ボード３１は、芯材３２の熱伝導率が０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である（ＪＩＳ Ａ ９５１１に準拠して測定した値である）ことが好ましい。これにより、断熱性能が高い断熱ボード３１とすることができる。

硬質ポリウレタンフォームからなる芯材３２は、例えばポリイソシアネートと、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールからなるポリオールと、発泡剤と、整泡剤とを混合反応させることにより得られる発泡体である。また、必要に応じて、触媒、難燃剤等の硬質ポリウレタンフォームの製造に際して一般に使用されている各種添加剤を添加してもよい。

硬質ポリウレタンフォームに使用するポリオールとしては、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールを好適に使用でき、これらは１種を単独で使用するか又は２種以上を併用することができる。

ポリエステルポリオールとしては多価カルボン酸に多価アルコールを縮合してなるポリオールや、環状エステル開環重合からなるポリオールがある。多価カルボン酸としてはコハク酸、グルタン酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びこれらの無水物からなるポリオールが挙げられる。一方、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズ、ビスフェノールＡ等が挙げられる。中でもポリエステルポリオールとしては、特に芳香環を有するポリエステルポリオールが好ましい。
ポリエステルポリオールの水酸基価は特に限定されないが、１００～４００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。

また、ポリエーテルポリオールとしては、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、上記多価アルコール等のアルコール類；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミンなどの脂肪族アミン類；トルエンジアミン、メチレンジアニリンなどの芳香族アミン類；マンニッヒ縮合物等に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドの１種または２種以上を付加重合して得られるポリエーテルポリオールが挙げられ、これらのポリエーテルポリオールは１種を単独で使用するか、或いは２種以上を適宜組み合わせて併用することができる。
中でもポリエーテルポリオールとしては、芳香族ポリエーテルポリオールが熱伝導率を低下させる為に特に好ましい。
ポリエーテルポリオールの水酸基価は特に限定されないが、３００～８００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。
また、ポリエーテルポリオール中に、酢酸ビニルやポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル／スチレン共重合体等のポリマー成分を分散させたポリマーポリオールを使用してもよい。特に酢酸ビニルやポリアクリロニトリル／スチレン共重合体をポリエーテルポリオール中に分散させたポリマーポリオールが好ましく用いられる。

ポリオールと反応させるポリイソシアネートとして、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）など；これらの変性ポリイソシアネート、すなわち、ポリイソシアネートの部分化学反応で得られる生成物であって、例えば、エステル、尿素、ビューレット、アロファネート、カルボジイミド、イソシアヌレート、ウレタンなどの基を含むポリイソシアネート；などが挙げられる。
これらポリイソシアネートは１種を単独で使用するか、或いは２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。

ポリイソシアネートの使用量は、下記（１）式で示すイソシアネートインデックスが３０～３００となる量で使用することが好ましく、８０～１５０となる量で使用することがより好ましい。
イソシアネートインデックス＝ＮＣＯ基／ポリオールの活性水素×１００（１）

発泡剤としては、水、ＨＦＣ、ＨＣ、ＨＦＯ、二酸化炭素より選ばれた少なくとも１種が使用できる。ＨＦＣとしては、１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ２４５ｆａ）、１，１，１，３，３－ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ３６５ｍｆｃ）等が挙げられる。またＨＣとしては、ノルマルペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、イソブタン等が挙げられる。またＨＦＯとしては、テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ１２３４）、トリフルオロプロペン（ＨＦＯ１２４３）、１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ１２３３）、テトラフルオロブテン（２，４，４，４－テトラフルオロブテン－１以外のＨＦＯ１３５４）、ペンタフルオロブテン（ＨＦＯ１３４５）、ヘキサフルオロブテン（ＨＦＯ１３３６）、ヘプタフルオロブテン（ＨＦＯ１３２７）、ヘプタフルオロペンテン（ＨＦＯ１４４７）、オクタフルオロペンテン（ＨＦＯ１４３８）、ノナフルオロペンテン等が挙げられる。また二酸化炭素としては、液体状態、亜臨界状態、超臨界状態の二酸化炭素が挙げられる。
発泡剤としての水、ＨＦＣ、ＨＣ、ＨＦＯ、二酸化炭素は、１種を単独で使用してもよいし又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。発泡剤の使用量は、前述のポリオール１００質量部当たり、５～４０質量部が好ましい。

触媒としては、従来から一般に用いられているアミン触媒や金属触媒等が使用できる。
アミン触媒としては、特に反応型アミン触媒（分子中に活性水素基を有する化合物）が好適であり、例えば、ジメチルメタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、２－［メチル［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミノ］エタノール（ＴＭＡＥＥＡ）、２－［２－（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール（ＤＭＡＥＥ）、１，３－ビス（ジメチルアミノ）－２－プロパノール（ＴＭＨＰＤＡ）、４－メチルピペラジン－１－エタノール、３，３’－［３－（ジメチルアミノ）プロピルイミノ］ビス（２－プロパノール）（Ｔｈａｎｃａｔ－ＤＰＡ）、２－モルホリノエタノール等が挙げられる。またＴＯＹＯＣＡＴＲＸ７（東ソー（株））やポリキャット１６、ポリキャット１７、ＤａｂｃｏＷＴ（エアプロダクツ社）等の市販品も使用可能である。
金属触媒としては、例えば、スタナスオクトエート；ジブチルチンジラウリレート；オクチル酸鉛；酢酸カリウムやオクチル酸カリウム等のカリウム塩等が使用できる。これらのアミン触媒や金属触媒の他に、蟻酸や酢酸等の脂肪酸の第４級アンモニウム塩等も使用できる。
以上の触媒は、それぞれ１種を単独で使用してもよいし、２種以上を適宜組み合わせて使用することもできる。上記触媒の使用量は、ポリオール１００質量部当たりに対し、０．１～１５質量部程度の量であることが好ましい。

整泡剤としては、当技術分野で公知の整泡剤を使用することができる。例えばテゴスタブ（登録商標）Ｂ８２３２、Ｂ８４８１、Ｂ８４４３、Ｂ８４６５、Ｂ８４８６、Ｂ８４６６、Ｂ８４５０（いずれもエボニック デグサ ジャパン（株））；ＳＦ－２９３６Ｆ、ＳＦ－２９３７Ｆ、ＳＦ－２９３８Ｆ、ＳＦ－２９４５Ｆ、ＳＺ－１６０５、ＳＺ－１６４２、ＳＺ－１６７１等（いずれも東レ・ダウコーニング（株））等の整泡剤を使用することができる。
これら整泡剤は単独で１種を使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

面材３３は、比引張強さが、図４に示すように、芯材３２の長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙで５．０Ｎｍ／ｇ以上１３．０Ｎｍ／ｇ以下である。比引張強さが５．０Ｎｍ／ｇ未満であると、断熱ボード３１は曲げやすくなるが、繰り返し曲げることによって面材３３が破れるなど耐久性に劣る場合がある。また、比引張強さが１３．０Ｎｍ／ｇを超える場合、断熱ボード３１を曲げることが困難である。なお、比引張強さは、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定した値である。
ここで、芯材３２は、図４に示すように、Ｘ方向、Ｙ方向のどちらの方向とも特定の比引張強さを有する面材３３を用いることで、断熱ボード３１を曲げることができる。例えば、面材３３の比引張強さにおいて、Ｙ方向よりもＸ方向が大きい場合、Ｙ方向に沿って断熱ボード３１が曲がり易くなる。

また、面材３３は、引張破断伸びが芯材３２の長さ方向Ｘ及び幅方向Ｙで２５％以上３５％以下であることが好ましい。引張破断伸びが２５％未満の場合、断熱ボード３１を曲げにくくなり、３５％を超えると、曲げ易くなるが、断熱ボード３１が反ってしまったり寸法安定性が悪化してしまう。なお、引張破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した値である。

面材３３としては、例えば合成樹脂フィルム、不織布、金属蒸着フィルム等を単独または複数組み合わせて積層させたものが使用できる。
合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、その他として、無機物を混合した合成紙などが挙げられる。そして、芯材である硬質ポリウレタンフォームとの接着性を向上させるために、例えばコロナ処理等を行ってもよい。
不織布としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊維、綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などの無機繊維から１種、又は２種以上を交絡させたものが使用できる。
金属蒸着フィルムとしては、アルミ箔、銅箔、鉄箔、鉛箔等が挙げられ、軽量であるアルミ箔が好ましく使用出来る。

このような断熱ボード３１の製造方法としては、特に限定されない。
例えば、一方の面材３３をコンベアー上に巻き出し、その上に硬質ポリウレタンフォーム原料を吐出した後、もう一方の面材３３を上方から繰り出して硬質ポリウレタンフォームを挟むようにすれば、連続生産が可能である。
あるいは、予め作成された硬質ポリウレタンフォームブロックを板状に切り出して芯材３２とし、その表面に面材３３を接着剤などで貼り合わせて断熱ボード３１を作成してもよい。

このような断熱ボード３１は、硬質ポリウレタンフォームによる強度を備えたまま容易に曲げることができる。断熱ボード３１は、曲げられる最小半径（曲げ最小半径）で評価してもよい。曲げ最小半径とは、図４（ｂ）に示すように、断熱ボード３１の両端部に力を加え、最も曲がったときに重なった仮想円の半径Ｒである。なお、断熱ボード３１の厚さや長さによって曲げ最小半径Ｒは異なるが、断熱ボード３１は曲げ最小半径が１０００ｍｍ以下であるものが好ましい。
これにより、断熱ボード３１は、硬質ポリウレタンフォームによる強度を備えたまま容易に曲げることができるため、曲面部分への断熱ができ、しかも曲面部分への固定のしやすさや作業中に上に人が載ったり、物が落下しても凹みにくく、断熱施工中の作業性にも優れる。

このような硬質ポリウレタンフォームの曲げ可能な断熱ボード３１による断熱材本体３０は、袋状体２０に収容される。袋状体２０の挿入口２３から断熱材本体３０を並べるようにして収容し、挿入口２３を袋状体２０のシートを折り曲げて閉じることで収容される。また、袋状体２０，２０Ａに断熱対象Ａの形状に対応して、配管などを避けて取り付けできるように、部分打ち抜き加工や部分スリット加工などが施されている場合には、断熱材本体３０に同様の部分加工を施しておく等で部分加工した部分には、断熱材本体３０が配置されないようにする。この場合、部分加工を施した断熱材本体３０を袋状体２０，２０Ａの部分加工位置に合わせて収容した後、部分加工した部分の端部周囲を袋状体２０，２０Ａと同一素材のシートや他の素材のシート、テープなどで閉じるようにしても良い。

袋体に入れた断熱材１は、袋状体２０，２０Ａの通し部材２４Ａの通し穴２７，２７Ａにひも状体４０を通して断熱対象Ａに固定される。
ひも状体４０は、例えば図３に示すように、布製のベルト４１にバックル４２を備えて構成される。ひも状体４０の素材は、特に限定するものでなく、合成樹脂製や金属製など断熱対象Ａに固定できるものであれば良い。また、ひも状体４０の長さや幅は、適宜定めれば良く、作業性などを考慮して選定すれば良い。また、ひも状体４０は、１本で構成する場合に限らず、複数本をバックル４２などで繋いで使用するようにしても良い。また、ひも状体４０を互いに交差させて巻き付けて固定するようにしても良い。

また、断熱材本体３０としては、ポリウレタンフォームを表裏面材で覆ったウレタンボードを用いることもでき、柔軟性のあるウレタンボードとして袋状体２０に収容する。
柔軟性のあるウレタンボードとしては、連続気泡構造を有するポリウレタンフォームを採用することにより、硬質ポリウレタンフォームと比べ柔軟性と自己復元性に優れる断熱ボードにでき、断熱性に優れる断熱ボードとなる。
このポリウレタンフォームは、表裏面に面材が積層されたウレタンボードであって、ポリウレタンフォームは５～４０ｋｇ／ｍ^３の密度を有し、Ｆ型アスカーゴム硬度計による測定で硬度が３０～８０であり、且つ、独立気泡率が０～１０％の連続気泡構造をなすフォームであり、ウレタンボードは、寸法変化率（５０％圧縮後開放したときの厚み減少率）が１０％以下であるものである。また、面材は、不織布と合成樹脂フィルムとの積層体からなることが好ましい。
このようなウレタンボードは、従来の独立気泡構造を有する硬質ポリウレタンフォームや、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）や押出法ポリスチレンフォーム（ＸＰＳ）等のポリスチレンフォームと比べて、優れた柔軟性と自己復元性を有するポリウレタンフォームであり、また、軟質発泡体や繊維系断熱材と比べ、優れた断熱性を備えたものである（特許第６１２０６８２号参照）。

このような柔軟性のあるウレタンボードは、曲げ可能な断熱ボード３１を備える断熱材本体３０と同様に、挿入口２３から袋状体２０に入れられて挿入口２３のシートを折り曲げて閉じられることで収容される。なお、袋状体２０Ａを用いる場合も同様にして柔軟性のあるウレタンボードは、断熱材本体３０として収容される。

こうして袋状体２０，２０Ａに断熱材本体３０を収容することで、袋体に入れた断熱材１が構成され、断熱対象Ａに取り付けられる。
袋体に入れた断熱材１は、例えば図５に示すように、袋状体２０を用いた袋体に入れた断熱材１は、袋状体２０の通し部材２４に予めひも状体４０として、例えばベルト４１を通しおく。この場合には、少なくとも１本のベルト４１を通しておけば良く、仮固定に都合の良い位置（作業性の良い位置など）の通し部材２４に通しておく。
袋体に入れた断熱材１を断熱対象Ａの胴部ａに巻き付けるようにし、ベルト４１とバックル４２とで固定する。こうして通し部２４に通した複数本のベルト４１で袋体に入れた断熱材１を取り付けて胴部ａを断熱する。
この袋体に入れた断熱材１で、断熱材本体３０として曲げ可能な断熱ボード３１を用いることで、硬質ポリウレタンフォームであっても胴部ａに沿って曲げて取り付けることで断熱することができる。また、柔軟性のあるウレタンボードを収容した袋体に入れた断熱材１を用いることによりその柔軟性を利用して胴部ａに沿って曲げて取り付けることができる。

断熱対象Ａの天板部ｂや底板部ｃに対し、袋状体２０Ａに断熱材本体３０を収容した、袋体に入れた断熱材１Ａをベルト４１とバックル４２とで固定する。この場合には、袋状体２０を固定しているベルト４１に袋状体２０Ａを固定するベルト４１を通して折り返して固定すれば良い。

なお、断熱材本体３０としては、曲げ可能な断熱ボード３１や柔軟性のあるポリウレタンフォームによるもののいずれであっても良い。また、断熱材本体３０は、上記のものに限らず、グラスウールなどの繊維系のものであって良い。

このような袋体に入れた断熱材１，１Ａを用いることで、断熱対象Ａへの固定がひも状体４０を用いて簡単にできるだけでなく、取り外しも容易となり作業性が向上する。また、袋状体２０，２０Ａに収容してあるので、取り外し後の再利用も支障なく簡単に施工でき断熱することできる。
袋状体２０，２０Ａで断熱材本体３０を覆うことで、断熱材本体３０の紫外線劣化、耐水性、防耐火性などの問題を回避することができる。また、板状の断熱材本体３０を収容することで、袋状体２０，２０Ａが表面に凹凸のない平滑となり、断熱対象Ａの断熱施工後の外形も平坦な表面にできる。

なお、上記実施の形態では、断熱対象Ａとして、屋外温水タンクを例に説明したが、これに限らず、他の熱交換器などの熱機器やこれらの配管や機械設備なども対象となる。具体例としては、プレート式熱交換器、太鼓型熱交換器、ボイラ、多管式熱交換器等を挙げることができる。また、断熱対象Ａには、断熱を目的とする場合のほか保温も含まれる。

以上、実施の形態とともに、具体的に説明したように、本発明の断熱材用袋体１０は、断熱材本体３０が収容される挿入口２３を備える袋状体２０と、袋状体２０を断熱対象Ａに固定するひも状体４０と、袋状体２０の外側に設けられひも状体４０を通し断熱対象Ａに固定する通し部材２４と、を備える。
かかる構成によれば、断熱材本体３０を袋状体２０に収容し、袋状体２０の通し部材２４にひも状体４０を通して断熱対象Ａに取り付けることで、断熱対象Ａの形状によらず断熱材本体３０の取り付け取り外しが容易にできる。また、断熱材本体３０を簡単に断熱対象Ａに取り付けることができるとともに、ひも状体４０を外すことで、袋状体２０ごと断熱材本体３０を取り外すことができる。これにより、断熱施工が容易にできるとともに、再使用して取り付けることも容易となる。
また、断熱材本体３０を袋状体２０で覆うことで、断熱材本体３０を保護することができ、紫外線劣化、耐水性、防耐火性などの問題を回避することができる。

本発明の断熱材用袋体１０は、通し部材２４がひも状体４０の幅に対応して複数の異なる幅で構成される。
かかる構成によれば、異なる幅のひも状体４０を通し部材２４に通して断熱材本体３０を固定することができ、断熱対象Ａの大きさなどに応じてひも状体４０の幅を変えることができる。

本発明の断熱材用袋体１０は、通し部材２４が複数箇所に配置されて構成される。
かかる構成によれば、複数箇所に配置した通し部材２４にひも状体４０を通すことで、断熱対象Ａの形状などが異なる場合でも簡単に対応して断熱材本体３０を取り付けることができる。

本発明の断熱材用袋体１０は、袋状体２０がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製ターポリンで構成される。
かかる構成によれば、袋状体２０に耐水性、耐候性を付与することができ、収容した断熱材本体３０を保護することができる。

本発明の袋体に入れた断熱材１は、断熱材用袋体１０と、断熱材用袋体１０に収容される断熱材本体３０と、を備える。
かかる構成によれば、断熱材本体３０を袋状体２０に収容し、袋状体２０の通し部材２４にひも状体４０を通して断熱対象Ａに取り付けることで、断熱対象Ａの形状によらず断熱材１の取り付け取り外しが容易にできる。また、断熱材１を簡単に断熱対象Ａに取り付けることができるとともに、ひも状体４０を外すことで、袋状体２０ごと断熱材１を取り外すことができる。これにより、断熱施工が容易にできるとともに、再使用して取り付けることも容易となる。
また、袋体に入れた断熱材１は、断熱材本体３０を袋状体２０で覆うことで、袋体に入れた断熱材１を保護することができ、紫外線劣化、耐水性、防耐火性などの問題を回避することができる。

本発明の袋体に入れた断熱材１は、断熱材本体３０が断熱対象Ａの断熱に必要な厚さを備えて構成される。
かかる構成によれば、断熱性能として必要な厚さを備える断熱材本体３０を用いることで、繊維系断熱材に比べて断熱性能を向上することができる。

本発明の袋体に入れた断熱材１は、断熱材本体３０は、柔軟性を備える板状のポリウレタンフォーム、あるいは曲げ可能な板状の硬質ポリウレタンフォームである。
かかる構成によれば、板状のポリウレタンフォームが柔軟性を備えることや板状ポリウレタンフォームが曲げ可能であることで、断熱対象Ａが曲面を備える形状であっても曲面に沿って取り付けることができる。また、板状のポリウレタンフォームの断熱材本体３０により袋状体２０への収容も容易となる。

本発明の袋体に入れた断熱材１は、断熱材本体３０の熱伝導率が０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。
かかる構成によれば、断熱材本体３０として必要な断熱性を確保することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に何ら限定するものでない。

１， １Ａ 袋体に入れた断熱材
１０，１０Ａ 断熱材用袋体
２０，２０Ａ 袋状体
２１，２１Ａ 表部材
２２，２２Ａ 裏部材
２３，２３Ａ 挿入口
２４，２４Ａ 通し部材
２５ 円板部材
２６ 側部材
２７，２７Ａ 通し穴
３０ 断熱材本体
３１ 曲げ可能な断熱ボード
３２ 芯材
３３ 面材
４０ ひも状体
４１ ベルト
４２ バックル
Ａ 断熱対象
ａ 胴部
ｂ 天板部
ｃ 底板部
Ｌ 長さ
Ｂ 幅

Claims (8)

1. 断熱材本体が収容される挿入口を備える袋状体と、
   前記袋状体を断熱対象に固定するひも状体と、
   前記袋状体の外側に設けられ前記ひも状体を通し前記断熱対象に固定する通し部材と、
   を備え、
   前記断熱材本体は、硬質ポリウレタンフォームである、
   ことを特徴とする断熱材用袋体。
2. 前記ひも状体は、前記断熱対象の形状によって選択でき、
   前記通し部材は、前記ひも状体の幅に対応して複数の異なる幅で構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の断熱材用袋体。
3. 前記通し部材は、複数箇所に配置されて構成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱材用袋体。
4. 前記袋状体は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製ターポリンで構成される、
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の断熱材用袋体。
5. 前記請求項１～４のいずれかの断熱材用袋体と、
   前記断熱材用袋体に収容される断熱材本体と、を備える、
   ことを特徴とする袋体に入れた断熱材。
6. 前記断熱材本体は、前記断熱対象の断熱に必要な厚さを備えて構成される、
   ことを特徴とする請求項５に記載の袋体に入れた断熱材。
7. 前記断熱材本体は、曲げ可能な板状の硬質ポリウレタンフォームである、
   ことを特徴とする請求項６に記載の袋体に入れた断熱材。
8. 前記断熱材本体は、熱伝導率が０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の袋体に入れた断熱材。

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