JP7589673B2 - 半導体モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、半導体モジュール及びその製造方法に関する。

積層基板の貫通孔の中において導体板の上に半導体チップが接合された半導体モジュールが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１－０４０６８８号公報

半導体モジュールの組立において、半導体チップをダイボンド樹脂で固定し、更にモールド樹脂で封止する。しかし、ダイボンド樹脂とモールド樹脂は導体板の最表面のＡｕめっきとの接着力が弱い。このため、信頼性試験等で積層基板に熱応力がかかると、ダイボンド樹脂の外周部が導体板から剥がれ始める。また、貫通孔の側壁と導体板が交差するコーナーからモールド樹脂の剥離が発生する。そして、モールド樹脂と半導体チップは接着しているため、接着力が弱い導体板と半導体チップの界面で剥離が発生する。半導体チップが導体板から浮くことで熱伝導率が悪くなり、製品品質を満たさなくなるという問題があった。

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は剥離を抑制することができる半導体モジュール及びその製造方法を得るものである。

本開示に係る半導体モジュールは、貫通孔を有する積層基板と、前記積層基板の下面に設けられた導体板と、前記貫通孔の中において前記導体板の上にダイボンド樹脂により接合された半導体チップと、前記半導体チップを封止するモールド樹脂とを備え、前記積層基板は、プリプレグ材の一部が前記貫通孔に突出した突出部を有し、前記ダイボンド樹脂の外周部は、前記プリプレグ材の前記突出部の上面に接着されていることを特徴とする。

本開示では、積層基板は、プリプレグ材の一部が貫通孔に突出した突出部を有する。ダイボンド樹脂の外周部はプリプレグ材の突出部の上面に接着されている。ダイボンド樹脂とプリプレグ材との接着力は強いため、ダイボンド樹脂の剥離を抑制することができる。

実施の形態１に係る半導体モジュールを示す断面図である。 実施の形態２に係る半導体モジュールを示す断面図である。 実施の形態３に係る半導体モジュールの製造方法を示す断面図である。 実施の形態３に係る半導体モジュールの製造方法を示す断面図である。

実施の形態に係る半導体モジュール及びその製造方法について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る半導体モジュールを示す断面図である。積層基板１は、プリプレグ材２と基材３を交互に積層したガラスエポキシ基板である。プリプレグ材２は、炭素繊維又はガラス繊維の層にエポキシ樹脂などの樹脂を含侵させた材料である。基材３は例えばガラス布である。積層基板１の内層と上面に配線４が設けられている。積層基板１の上面にソルダーレジスト５が設けられている。

貫通孔６が積層基板１の上面から下面まで貫通している。導体板７が積層基板１の下面に設けられ、貫通孔６の下方を覆っている。導体板７はＮｉ／Ｐｄ／Ａｕの積層構造である。貫通孔６の側壁と導体板７で囲まれた空間がキャビティを構成している。

半導体チップ８が貫通孔６の中において導体板７の上にダイボンド樹脂９により接合されている。ダイボンド樹脂９は例えば焼結Ａｇペースト又はＡｇペーストである。半導体チップ８の上面電極と積層基板１の配線４は金線などのワイヤ１０により接続されている。モールド樹脂１１が貫通孔６を埋め込み、半導体チップ８及びワイヤ１０を封止している。モールド樹脂１１は例えばエポキシ樹脂である。

本実施の形態では、積層基板１は、プリプレグ材２の一部が貫通孔６に突出した突出部１２を有する。ダイボンド樹脂９の外周部はプリプレグ材２の突出部１２の上面に接着されている。ダイボンド樹脂９とプリプレグ材２との接着力は強いため、ダイボンド樹脂９の剥離を抑制することができる。また、半導体チップ８の裏面は全面的に導体板７に接着されているため、熱伝導率が良い状態を確保できる。また、樹脂選定の幅が広がるため、樹脂のコスト削減、短期な製品立上げにも有効である。

また、プリプレグ材２の突出部１２はルーター加工されて貫通孔６の中心に向かって薄くなっており、上面がテーパー状になっている。これにより、ダイボンド樹脂９がプリプレグ材２の突出部１２の上面に濡れ広がり易い。なお、プリプレグ材２の突出部１２は矩形でもよい。

実施の形態２．
図２は、実施の形態２に係る半導体モジュールを示す断面図である。貫通孔６は、貫通孔６の側面から突出部１２の上面にかけてコーナーが無い形状である。例えば、積層基板１の積層プレス工程後に、先端が丸いドリルカッターを使用し、おわん型の貫通孔６を形成する。

積層基板１に熱応力が掛かった場合、従来はモールド樹脂１１は貫通孔６と導体板７が交差したコーナーから剥がれ始めていた。これに対して、本実施の形態では、熱応力が集中するコーナーが貫通孔６内に無い。そして、積層基板１のプリプレグ材２及び基材３とモールド樹脂１１との接着面積が増える。このため、モールド樹脂１１が剥がれ難くなる。その他の構成及び効果は実施の形態１と同様である。

実施の形態３．
図３及び図４は、実施の形態３に係る半導体モジュールの製造方法を示す断面図である。まず、図３に示すように、積層基板１に貫通孔６を形成する。積層基板１の下面にテープ材１３を貼り付けて貫通孔６の下方を覆う。テープ材１３の粘着力を利用して、貫通孔６の中においてテープ材１３に半導体チップ８の下面電極１４を貼り付ける。半導体チップ８の上面電極と積層基板１の配線４をワイヤ１０により接続する。半導体チップ８及びワイヤ１０をモールド樹脂１１で封止する。積層基板１の貫通孔６で露出したプリプレグ材２がモールド樹脂１１との接着面となる。モールド樹脂１１で封止した後に、図４に示すようにテープ材１３を積層基板１及び半導体チップ８から剥がして下面電極１４を露出させる。

Ａｕめっきとの接着性が悪いダイボンド樹脂を使用しないため、ダイボンド樹脂が剥離するという問題が生じない。また、導体板７が無いため、モールド樹脂１１の導体板７からの剥離も生じない。また、半導体チップ８の下面電極１４が露出しているので、モジュールの搭載時に下面電極１４に直接はんだを塗布して実装することができる。従って、熱伝導率が良い状態を確保できる。その他の構成及び効果は実施の形態１又は２と同様である。

なお、半導体チップ８は、珪素によって形成されたものに限らず、珪素に比べてバンドギャップが大きいワイドバンドギャップ半導体によって形成されたものでもよい。ワイドバンドギャップ半導体は、例えば、炭化珪素、窒化ガリウム系材料、又はダイヤモンドである。このようなワイドバンドギャップ半導体によって形成された半導体チップは、耐電圧性及び許容電流密度が高いため、小型化できる。この小型化された半導体チップを用いることで、この半導体チップを組み込んだ半導体装置も小型化・高集積化できる。また、半導体チップの耐熱性が高いため、ヒートシンクの放熱フィンを小型化でき、水冷部を空冷化できるので、半導体装置を更に小型化できる。また、半導体チップの電力損失が低く高効率であるため、半導体装置を高効率化できる。

１ 積層基板、２ プリプレグ材、３ 基材、６ 貫通孔、７ 導体板、８ 半導体チップ、９ ダイボンド樹脂、１１ モールド樹脂、１２ 突出部、１３ テープ材、１４ 下面電極

Claims (6)

1. 貫通孔を有する積層基板と、
   前記積層基板の下面に設けられた導体板と、
   前記貫通孔の中において前記導体板の上にダイボンド樹脂により接合された半導体チップと、
   前記半導体チップを封止するモールド樹脂とを備え、
   前記積層基板は、交互に積層したプリプレグ材及び基材と、前記プリプレグ材の一部が前記貫通孔に突出した突出部とを有し、
   前記ダイボンド樹脂の外周部は、前記プリプレグ材の前記突出部の上面に接着されていることを特徴とする半導体モジュール。
2. 前記プリプレグ材は、炭素繊維又はガラス繊維の層に樹脂を含侵させた材料であり、
   前記ダイボンド樹脂は例えば焼結Ａｇペースト又はＡｇペーストであることを特徴とする請求項１に記載の半導体モジュール。
3. 前記プリプレグ材の前記突出部の上面はテーパー状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の半導体モジュール。
4. 前記貫通孔は、前記貫通孔の側面から前記突出部の上面にかけてコーナーが無い形状であることを特徴とする請求項３に記載の半導体モジュール。
5. 前記半導体チップはワイドバンドギャップ半導体によって形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の半導体モジュール。
6. 積層基板に貫通孔を形成する工程と、
   前記積層基板の下面にテープ材を貼り付けて前記貫通孔の下方を覆う工程と、
   前記貫通孔の中において前記テープ材に半導体チップの下面電極を貼り付ける工程と、
   前記半導体チップをモールド樹脂で封止する工程と、
   前記モールド樹脂で封止した後に前記テープ材を剥がして前記下面電極を露出させる工程とを備えることを特徴とする半導体モジュールの製造方法。

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