JP7569769B2 - 溶接対象部端面形成部材、及び、溶接対象部端面形成部材を用いた柱の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、下側の柱と上側の柱とを接合する場合に用いられる溶接対象部端面形成部材、及び、当該溶接対象部端面形成部材を用いた柱の接合方法に関する。

断面四角中空状の上側のボックス柱の側面の下端に形成された開先面と、当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と、断面四角中空状の下側のボックス柱の上端面とで囲まれた溶接対象部を形成し、当該溶接対象部に溶接を行って、下側のボックス柱と上側のボックス柱とを接合する場合において、上側のボックス柱の角部と下側のボックス柱の上端面との間の所定の位置に溶接対象部の端面を形成するための溶接対象部端面形成部材（エンドタブ）を設置して、当該溶接対象部に溶接を行うことが知られている（特許文献１参照）。
当該特許文献１に開示された溶接対象部端面形成部材は、下側のボックス柱の上端面に設置される被設置面と、溶接対象部端面形成面と、裏当金接触面と、開先面接触面とを備えた構成となっている。
下側のボックス柱の上端面に設置される被設置面は、細幅の平面に形成され、溶接対象部端面形成面は、被設置面の長辺縁より延長して被設置面に対して垂直な直角三角形状の平面に形成され、開先面接触面は、溶接対象部端面形成面の直角三角形状の斜辺縁より上方に傾斜して延長する細幅の傾斜面に形成されている。
例えば、下側のボックス柱の上に上側のボックス柱を載せ、エレクションピースを用いて下側のボックス柱と上側のボックス柱とを仮固定する。次に、エレクションピースのついていない上下のボックス柱の上下の前側の側面間に形成された溶接対象部の左右側にそれぞれ溶接対象部端面形成部材を設置して、溶接対象部の左右の端面を形成する。そして、例えば、当該溶接対象部の左の端面を溶接の始端として終端となる右の端面側に向けてカスケード溶接を行う。この場合、当該溶接対象部に溶接された溶接金属の左の端面及び右の端面は、例えば、ボックス柱の中心とボックス柱の角とを通過する直線を含む垂直面と同一面上に位置される留め面に形成される。次に、当該前側の側面と平行に対向する後側の側面においても同様にして、上下のボックス柱の上下の後側の側面間に形成された溶接対象部の左右側に溶接対象部端面形成部材を設置して、溶接対象部の左右の端面を形成した後に、当該溶接対象部に溶接を行う。その後、エレクションピースを除去して、残った上下のボックス柱の上下の左側の側面間の溶接対象部、及び、右側の側面間の溶接対象部に溶接を行う。この場合、上下のボックス柱の上下の側面間の角部における溶接金属と溶接金属との接合形態は留めのような接合形態となる。

特開２０２０－８２０８１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された溶接対象部端面形成部材は、細幅の部材であるため、下側のボックス柱の上端面の所定の位置に、固定状態に設置することが困難であった。当該特許文献１に開示された溶接対象部端面形成部材を用いる場合、例えば、溶接対象部端面形成面と対向する裏側の面に作用する押さえ部材等を用いて所定の位置に位置決めするようにしているが、溶接の際に、当該溶接対象部端面形成部材が所定の位置からずれ易くなり、溶接対象部の左右端側での溶接ビードの形状が安定しないという課題があった。
本発明は、下側の柱の上端面の所定の位置に固定状態に設置することが容易な溶接対象部端面形成部材等を提供するものである。

本発明に係る溶接対象部端面形成部材（以下、「タブ」という）は、上側の柱の側面の下端に形成された開先面と、当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と、下側の柱の上端面とで囲まれた溶接対象部を形成し、当該溶接対象部に溶接を行って、下側の柱と上側の柱とを接合する場合に、上側の柱の角部と下側の柱の上端面との間の所定の位置に設置されて溶接対象部の端面を形成するためのタブにおいて、下側の柱の上端面に接触する被設置面と、裏当金の外表面に接触させる裏当金接触面と、開先面に接触させる開先面接触面と、溶接金属が接触する溶接対象部の端面を形成する溶接対象部端面形成面と、被設置面と対向して当該被設置面を下側の柱の上端面に押し付ける力を受けるための力受け面とを備えたことを特徴とする。
また、被設置面が下側の柱の上端面の所定の位置に設置された場合、力受け面が、上側の柱の外周面よりも外方に突出する水平面を形成することを特徴とする。
本発明に係るタブによれば、被設置面と対向して当該被設置面を下側の柱の上端面に押し付ける力を受けるための力受け面を備えたので、溶接時において、下側の柱の上端面の所定の位置からずれ難いタブを提供でき、当該タブを用いた柱の接合方法により、溶接対象部の左右端側での溶接ビードの形状が安定した溶接を実現できるようになる。
また、上述したタブを用いて、下側の柱と上側の柱とを溶接にて接合する本発明に係る柱の接合方法は、上側の柱の側面の下端に形成された開先面と当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と下側の柱の上端面とで囲まれた溶接対象部を形成する柱位置決めステップと、上側の柱の側面の左の角部近傍と下側の柱の側面の左の角部近傍の上の上端面との間の所定の位置に、溶接対象部の左端面を形成するための左のタブを設置するとともに、上側の柱の側面の右の角部近傍と下側の柱の側面の右の角部近傍の上の上端面との間の所定の位置に、溶接対象部の右端面を形成するための右のタブを設置するタブ設置ステップと、タブの力受け面に力を加えて当該タブを下側の柱の上端面に押し付けることで当該タブを所定の位置に固定するタブ固定ステップと、上側の柱の側面の下端に形成された開先面と、当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と、下側の柱の側面の上の上端面と、左右のタブの溶接対象部端面形成面とで囲まれて区画された溶接対象部に、溶接を行う溶接ステップと、を備えたことを特徴とする。
また、タブ固定ステップにおいては、タブを下側の柱の上端面に押し付けるための重しを、当該タブの力受け面に設置したことを特徴とする。
また、タブ固定ステップにおいては、タブの力受け面に力を加えて当該タブを下側の柱の上端面に押し付ける固定具を用いたことを特徴とする。
本発明に係るタブを用いた柱の接合方法によれば、下側の柱と上側の柱とを溶接にて接合する際において、溶接対象部の左右端側での溶接ビードの形状が安定した溶接を実現できるようになる。

実施形態１のタブを示す斜視図。 実施形態１のタブを示す六面図。 実施形態１のタブの使用方法を示す斜視図。 実施形態１のタブを使用した溶接順序を示す断面図。 実施形態１のタブの使用した溶接方法を示す前面図。 実施形態１のタブの固定方法の他例を示す図（実施形態２）。 実施形態１のタブの設置方法及び固定方法の他例を示す図（実施形態３）

図１乃至図４に示すように、実施形態に係るタブ（溶接対象部端面形成部材）１は、下側の柱としての例えば鋼製のボックス柱２と上側の柱としての例えば鋼製のボックス柱３とを接合する場合、即ち、上側のボックス柱３の側面３０Ｓの下端に形成された開先面３１と、当該開先面３１と連続するように設けられた裏当金５の外表面と、下側のボックス柱２の上端面４１とで囲まれた溶接対象部Ｓａに溶接を行って、下側のボックス柱２と上側のボックス柱３と接合する場合において、上側のボックス柱３の角部と下側のボックス柱２の上端面４１との間の所定の位置に設置されて溶接対象部Ｓａの左端面又は右端面を形成するための部材である。

タブ１は、例えばセラミックにより形成される。
図１，図２に示すように、当該タブ１は、下面により構成された被設置面１１と、溶接対象部端面形成面１２と、裏当金接触面１３と、開先面接触面１４と、上面により構成された力受け面１５と、外側面１６，１７，１８とを備える。
被設置面１１は、下側のボックス柱２の上端面４１により形成される水平面に接触する平面に形成される。
裏当金接触面１３は、裏当金５の外表面に接触させる平面に形成される。
開先面接触面１４は、開先面３１に接触させる平面に形成される。
溶接対象部端面形成面１２は、溶接金属が接触する溶接対象部Ｓａの端面を形成する平面に形成される。
力受け面１５は、被設置面１１と対向して当該被設置面１１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付ける力である垂直力を受けるための平面に形成される。
即ち、タブ１は、平面により形成された被設置面１１、溶接対象部端面形成面１２、裏当金接触面１３、開先面接触面１４、力受け面１５、外側面１６，１７，１８とを備えた多面体により構成される。

被設置面１１と力受け面１５とが互いに平行に対向する平面により形成され、裏当金接触面１３と外側面１７とが互いに平行に対向する平面により形成され、外側面１６と外側面１８とが互いに平行に対向する平面により形成される。
溶接対象部端面形成面１２、裏当金接触面１３、外側面１６，１７，１８は、被設置面１１に対して直交する平面により形成される。
溶接対象部端面形成面１２は、裏当金接触面１３と外側面１６とを繋ぐ傾斜面により形成され、開先面接触面１４は、裏当金接触面１３と力受け面１５とを繋ぐ傾斜面により形成される。
裏当金接触面１３と溶接対象部端面形成面１２とのなす角度は、任意に設定すればよいが、例えば、１３５度程度に設定される。
裏当金接触面１３と開先面接触面１４とのなす角度は、例えば開先面３１の開先角度に対応した角度に設定して、裏当金接触面１３が裏当金５の外表面に全面接触するとともに、開先面接触面１４が開先面３１に全面接触するように構成されればよい。例えば、開先面３１の開先角度は一般的には３５度程度に設定されるので、この場合、裏当金接触面１３と開先面接触面１４とのなす角度は、１８０－３５度程度＝１４５度程度に設定すればよい。

図５に示すように、下側のボックス柱２は、柱部２０と、柱部２０の上端に設けられたトッププレート４とを備える。
上側のボックス柱３は、柱部３０と、柱部３０の下端面より下方に突出するように設けられた裏当金５とを備える。
柱部２０は、側面２０Ｓ,２０Ｓ…を形成する４枚のスキンプレートを溶接にて接合して断面四角中空柱状に形成され、同様に、柱部３０は、側面３０Ｓ,３０Ｓ…を形成する４枚のスキンプレートを溶接にて接合して断面四角中空柱状に形成される。
トッププレート４は、例えば柱部２０の柱径よりも一回り大きい四角形状の平板により形成され、当該トッププレート４の外周側が柱部２０の外周面より外方に突出するように設けられている。
裏当金５は、柱部３０の各側面３０Ｓ,３０Ｓ…を構成する各スキンプレートの下端面より下方に突出する各平板により形成される。尚、当該各平板で、柱部３０の内周面に接触する外周面を形成する断面四角中空の裏当金筒状体が構成され、この柱部３０の下端より下方に突出する当該裏当金筒状体の外周面が各裏当金５，５…の外表面となる。尚、柱部３０の各側面３０Ｓ,３０Ｓ…を形成する各スキンプレートの下端面が開先面３１に形成されている。
柱部３０の下端より下方に突出する各裏当金５，５…の下端面は、柱部３０の中心線と直交する同一平面状に位置されるように構成される。
尚、各裏当金５，５…は、柱部３０を構成する各スキンプレートの下端側の内面に溶接にて接合されている。

図５に示すように、タブ１は、被設置面１１を下側のボックス柱２の上端面４１を形成する水平面に載置して、裏当金接触面１３を裏当金５の外表面に接触させるとともに、開先面接触面１４を上側のボックス柱３の柱部３０の下端面である開先面３１に接触させ、さらに、図３に示すように、隣り合う裏当金５と裏当金５との境界縁５Ｃと裏当金接触面１３と溶接対象部端面形成面１２との境界縁１３２とを一致させるとともに、隣り合う開先面３１と開先面３１との境界縁３１Ｃと開先面接触面１４と溶接対象部端面形成面１２との境界縁１４２とを一致させた状態となるように、上端面４１上の所定の位置に位置決めされて設置される。
このように、タブ１が上端面４１上の所定の位置に位置決めされて設置された場合、溶接対象部端面形成面１２、裏当金接触面１３、外側面１６，１７，１８が、垂直面となり、開先面接触面１４が上下方向に傾斜する傾斜面となり、溶接対象部端面形成面１２が左右方向に傾斜する傾斜面となるとともに、タブ１の上面となる力受け面１５が、上側のボックス柱３の柱部３０の外周面よりも外方に突出する水平面を形成する。

上述したタブ１を用いて、下側のボックス柱２と上側のボックス柱３とを溶接にて接合するボックス柱の接合方法の一例を説明する。
当該ボックス柱の接合方法は、ボックス柱位置決めステップと、タブ設置ステップと、タブ固定ステップと、溶接ステップと、を備える。

ボックス柱位置決めステップでは、下側のボックス柱２の上端面４１を形成するトッププレート４の上面が水平面となるように下側のボックス柱２が図外の設置部に設置され、当該下側のボックス柱２の上端面４１に、上側のボックス柱３の下端面となる各裏当金５，５…の下端面を載置する。
そして、例えば図外のエレクションピースを用いて、下側のボックス柱２の柱部２０の側面２０Ｓと上側のボックス柱３の柱部３０の側面３０Ｓとが同一垂直面上に位置されるように位置決めする。
これにより、上側のボックス柱３の柱部３０の下端に形成された開先面３１と、当該開先面３１と連続するように設けられた裏当金５の外表面と、下側のボックス柱２の上端面４１とで囲まれた溶接対象部Ｓａが形成される。

タブ設置ステップでは、図３，図４（ａ）に示すように、上側のボックス柱３の下端側の左の角部と下側のボックス柱２の上端面４１との間に溶接対象部Ｓａの左端面を形成する左のタブ１を設置するとともに、上側のボックス柱３の下端側の右の角部と下側のボックス柱２の上端面４１との間に溶接対象部Ｓａの右端面を形成する右のタブ１を設置する。
換言すれば、上側のボックス柱３の側面３０Ｓの左の角部近傍と下側のボックス柱２の側面２０Ｓの左の角部近傍の上の上端面４１との間の所定の位置に、溶接対象部Ｓａの左端面を形成するための左のタブ１を設置するとともに、上側のボックス柱３の側面３０Ｓの右の角部近傍と下側のボックス柱２の側面２０Ｓの右の角部近傍の上の上端面４１との間の所定の位置に、溶接対象部Ｓａの右端面を形成するための右のタブ１を設置する。
尚、左のタブ１と右のタブ１は、裏当金接触面１３，１３同士を突き合わせた場合に、左右対称に形成されたものを用いる。

即ち、図３，図４（ａ）に示すように、上側のボックス柱３の柱部３０の各側面３０Ｓ，３０Ｓ…において例えばエレクションピースが設けられていない側面を前側の側面３０Ｓとした場合、当該前側の側面３０Ｓの下端より突出する前側の裏当金５と当該前側の裏当金５と隣り合う左側の裏当金５との境界縁５Ｃと前側の左のタブ１の前述した境界縁１３２とを一致させるとともに、当該前側の側面３０Ｓの下端面である前側の開先面３１と当該前側の開先面３１と隣り合う左側の開先面３１との境界縁３１Ｃと前側の左のタブ１の前述した境界縁１４２とを一致させて、当該前側の左のタブ１の裏当金接触面１３と左側の裏当金５の外表面とを接触させるとともに、前側の左のタブ１の開先面接触面１４と左側の開先面３１とを接触させた状態の所定の位置に、前側の左のタブ１を位置決めする。
同様に、上述した前側の側面３０Ｓの下端より突出する前側の裏当金５と当該前側の裏当金５と隣り合う右側の裏当金５との境界縁５Ｃと前側の右のタブ１の境界縁１３２とを一致させるとともに、当該前側の側面３０Ｓの下端面である前側の開先面３１と当該前側の開先面３１と隣り合う右側の開先面３１との境界縁３１Ｃと前側の右のタブ１の境界縁１４２とを一致させて、当該前側の右のタブ１の裏当金接触面１３と右側の裏当金５の外表面とを接触させるとともに、前側の右のタブ１の開先面接触面１４と右側の開先面３１とを接触させた状態の所定の位置に、前側の右のタブ１を位置決めする。
そして、上側のボックス柱３の柱部３０の前側の側面３０Ｓと対向する例えばエレクションピースが設けられていない後側の側面３０Ｓの下端側の左右にも、上記と同様に、後側の左のタブ１と後側の右のタブ１とを所定の位置に位置決めする（図４（ａ）参照）。
しかしながら、このままでは、タブ１が所定の位置からずれてしまって適切な溶接を行えない可能性がある。

そこで、実施形態１では、タブ１の力受け面１５に力を加えて当該タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けることで当該タブ１を所定の位置に固定するタブ固定ステップを備える。
当該タブ固定ステップでは、例えば図５に示すように、所定の位置に設置されたタブ１の水平な力受け面１５に重し７を載せて、タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けることによって、タブ１を所定の位置に固定状態とする。
この際、例えば、図４（ａ）の前側の左のタブ１の力受け面１５と後側の右のタブ１の力受け面１５とに重し７としての例えば山形鋼（Ｌアングル）を掛け渡すように設置する（図５の左側の重し７参照）とともに、図４（ａ）の前側の右のタブ１の力受け面１５と後側の左のタブ１の力受け面１５とに重し７としての例えば山形鋼を掛け渡すように設置する（図５の右側の重し７参照）。

その後、溶接ステップにおいて、上側のボックス柱３の側面３０Ｓの下端に形成された開先面３１と、当該開先面３１と連続するように設けられた裏当金５の外表面と、下側のボックス柱２の側面２０Ｓの上の上端面４１と、左のタブ１の溶接対象部端面形成面１２と、右のタブ１の溶接対象部端面形成面１２とで囲まれて区画された溶接対象部Ｓａに、溶接を行う。即ち、図４（ａ）に示すように、左のタブ１の溶接対象部端面形成面１２と右のタブ１の溶接対象部端面形成面１２との間の溶接対象部Ｓａに溶接Ｓを行う。

そして、例えば、図４（ａ）の前側の左のタブ１の溶接対象部端面形成面１２と前側の右のタブ１の溶接対象部端面形成面１２との間の溶接対象部Ｓａに溶接Ｓを行った後、図４（ａ）の後側の左のタブ１の溶接対象部端面形成面１２と後側の右のタブ１の溶接対象部端面形成面１２との間の溶接対象部Ｓａに溶接Ｓを行う。

実施形態に係るボックス柱の接合方法によれば、力受け面１５に載置された重し７の重量による垂直力によって、タブ１が下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けられて所定の位置に固定状態に設置されるので、溶接対象部Ｓａへの溶接の際に、タブ１が所定の位置からずれ難くなり、溶接対象部Ｓａの左右端側での溶接ビードの形状が安定した溶接を実現できるようになる。

また、図５に示すように、柱部３０の側面３０Ｓと重し７との間に、所定の位置に固定されたタブ１の溶接対象部端面形成面１２と同一平面上に位置させる傾斜面６ｆを備えたスペーサ６を設けることが好ましい。即ち、当該スペーサ６を設けた場合、開先面３１と開先面３１との境界縁３１Ｃの上端よりも若干上方の位置まで溶接を行った後に、スペーサ６を除去することにより、開先面３１と開先面３１との境界縁３１Ｃの上端まで確実に溶接を施すことができるようになるとともに、開先面３１と開先面３１との境界縁３１Ｃの上端部分の溶接部分の後処理の手間を少なくできるようになる。

その後、重し７、及び、タブ１を除去するとともに、ボックス柱２，３の左右の側面２０Ｓ，３０Ｓに設けられている図外のエレクションピースを切断して除去した後、図４（ｂ）に示すように、上側のボックス柱３の柱部３０の左側の側面３０Ｓの下端の開先面３１と左側の裏当金５の外表面と下側のボックス柱２の上端面４１と前後の既設の溶接部Ｓ，Ｓとで囲まれた左側の溶接対象部ＳａＬ、及び、上側のボックス柱３の柱部３０の右側の側面３０Ｓの下端の開先面３１と右側の裏当金５の外表面と下側のボックス柱２の上端面４１と前後の既設の溶接部Ｓ，Ｓとで囲まれた右側の溶接対象部ＳａＲに溶接を行うことによって、下側のボックス柱２と上側のボックス柱３とが溶接により接合される。

以上説明したように、実施形態に係るタブ１によれば、被設置面１１と対向して当該被設置面１１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付ける力を受けるための力受け面１５を備えたので、溶接時において、下側のボックス柱２の上端面４１の所定の位置からずれ難いタブ１を提供できる。従って、当該タブ１を用いたボックス柱の接合方法により、溶接対象部Ｓａの左右端側での溶接ビードの形状が安定した溶接を実現できるようになる。
また、当該タブ１を用いたボックス柱の接合方法によれば、下側のボックス柱２と上側のボックス柱３とを溶接にて接合する際において、溶接対象部Ｓａの左右端側での溶接ビードの形状が安定した溶接を実現できるようになる。

下側のボックス柱２は、例えば図５に示すように、柱部２０と、柱部２０の上端面より下方に突出するように設けられた裏当金５と、裏当金５の上端面上に設けられたトッププレート４とを備えて構成される。この場合、柱部２０の側面２０Ｓを形成するスキンプレートの上端面が開先面２１に形成され、当該開先面２１と、当該開先面２１と連続するように設けられた裏当金５の外表面と、トッププレート４の下面４２とで囲まれた溶接対象部に、上述したように溶接Ｓを行うことによって、下側のボックス柱２が形成される。

実施形態２
実施形態１に係るボックス柱の接合方法では、タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けるための山形鋼等の重し７を、タブ１の力受け面１５に設置することで、当該タブ１を所定の位置に固定する例を示したが、図６に示すように、所定の位置に設置されたタブ１の受け面１５と下側のボックス柱２のトッププレート４の下面４２とを万力等の固定具７０を用いて挟み込むようにすることで、タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けて当該タブ１を所定の位置に固定するようにしてもよい。
即ち、タブ固定ステップにおいては、所定の位置に設置されたタブ１の力受け面１５に力を加えて当該タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付ける固定具７０を用いるようにしてもよい。

実施形態３
上述した各実施形態では、下側のボックス柱２として、柱部２０の上端に接合された柱部２０の柱径よりも一回り大きくて外周側が柱部２０の外周面より外方に突出するトッププレート４を備え、上端面４１が当該トッププレート４の上面により形成された下側のボックス柱２を例示したが、当該下側のボックス柱２は、図７に示すように、柱部２０の上端面（即ち、柱部２０の各側面２０Ｓ，２０Ｓ…を形成する各スキンプレート２０Ｐ，２０Ｐ…の上端面）の内側にトッププレート４ｕが設けられた構成であってもかまわない。当該下側のボックス柱２を用いる場合には、上側のボックス柱３の下端に設けられた裏当金５の下端面がトッププレート４ｕの上面４１ｕに突き付けられて、かつ、タブ１の被設置面１１が設置される下側のボックス柱２の上端面４１が、柱部２０の上端面により形成される水平面で構成されることになる。
即ち、下側のボックス柱２として、柱部２０の上端面により形成されてタブ１の被設置面１１が設置される水平面となる上端面４１を有するとともに、柱部２０の上端側の内側面に溶接にて接合されて裏当金５の下端面が載置される水平面となる上面４１ｕを有した内側のトッププレート４ｕを備えて構成されたボックス柱を用いても構わない。
この場合、例えば図７に示すように、被設置面１１が下側のボックス柱２の上端面４１に設置されたタブ１の力受け面１５に、前述したスペーサ６、及び、前述した山形鋼等の重し７を設置することにより、タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けてタブ１を所定の位置に固定すればよい。

また、実施形態では、重し７として、山形鋼（Ｌアングル）を用いた例を示したが、重し７は、タブ１の力受け面１５に載置されて当該タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けて所定の位置に固定できるものであれば、どのようなものを用いても構わない。

また、所定の位置に設置されたタブ１の力受け面１５に設置された重し７と下側のボックス柱２のトッププレート４の下面４２とを万力等の固定具７０を用いて挟み込むようにすることで、タブ１を下側のボックス柱２の上端面４１に押し付けてタブ１を所定の位置に固定するようにしてもよい。

また、実施形態１に係るタブ１は、裏当金５の外表面に接触させる裏当金接触面１３と平行に対向して面積の大きい平面により形成された外側面１７を備える。
従って、所定の位置に設置されたタブ１の外側面１７を押圧手段を用いて押圧して、裏当金接触面１３を裏当金５の外表面に押し付けることによって、タブ１を所定の位置に固定するようにしてもよい。

尚、本発明において溶接対象となる柱は、例えば、上述したボックス柱以外の角形鋼管柱であってもよい。

１ タブ（溶接対象部端面形成部材）、２ 下側のボックス柱、
３ 上側のボックス柱、４ トッププレート、５ 裏当金、７ 重し、
１１ 被設置面、１２ 溶接対象部端面形成面、１３ 裏当金接触面、
１４ 開先面接触面、１５ 力受け面、３１ 開先面、
４１ 下側のボックス柱の上端面、７０ 固定具。

Claims (5)

1. 上側の柱の側面の下端に形成された開先面と、当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と、下側の柱の上端面とで囲まれた溶接対象部を形成し、当該溶接対象部に溶接を行って、下側の柱と上側の柱とを接合する場合に、上側の柱の角部と下側の柱の上端面との間の所定の位置に設置されて溶接対象部の端面を形成するための溶接対象部端面形成部材において、
   下側の柱の上端面に接触する被設置面と、裏当金の外表面に接触させる裏当金接触面と、開先面に接触させる開先面接触面と、溶接金属が接触する溶接対象部の端面を形成する溶接対象部端面形成面と、被設置面と対向して当該被設置面を下側の柱の上端面に押し付ける力を受けるための力受け面とを備えたことを特徴とする溶接対象部端面形成部材。
2. 被設置面が下側の柱の上端面の所定の位置に設置された場合、力受け面が、上側の柱の外周面よりも外方に突出する水平面を形成することを特徴とする請求項１に記載の溶接対象部端面形成部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の溶接対象部端面形成部材を用いて、下側の柱と上側の柱とを溶接にて接合する柱の接合方法であって、
   上側の柱の側面の下端に形成された開先面と当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と下側の柱の上端面とで囲まれた溶接対象部を形成する柱位置決めステップと、
   上側の柱の側面の左の角部近傍と下側の柱の側面の左の角部近傍の上の上端面との間の所定の位置に、溶接対象部の左端面を形成するための左の溶接対象部端面形成部材を設置するとともに、上側の柱の側面の右の角部近傍と下側の柱の側面の右の角部近傍の上の上端面との間の所定の位置に、溶接対象部の右端面を形成するための右の溶接対象部端面形成部材を設置する溶接対象部端面形成部材設置ステップと、
   溶接対象部端面形成部材の力受け面に力を加えて当該溶接対象部端面形成部材を下側の柱の上端面に押し付けることで当該溶接対象部端面形成部材を所定の位置に固定する溶接対象部端面形成部材固定ステップと、
   上側の柱の側面の下端に形成された開先面と、当該開先面と連続するように設けられた裏当金の外表面と、下側の柱の側面の上の上端面と、左右の溶接対象部端面形成部材の溶接対象部端面形成面とで囲まれて区画された溶接対象部に、溶接を行う溶接ステップと、
   を備えたことを特徴とする柱の接合方法。
4. 溶接対象部端面形成部材固定ステップにおいては、溶接対象部端面形成部材を下側の柱の上端面に押し付けるための重しを、当該溶接対象部端面形成部材の力受け面に設置したことを特徴とする請求項３に記載の柱の接合方法。
5. 溶接対象部端面形成部材固定ステップにおいては、溶接対象部端面形成部材の力受け面に力を加えて当該溶接対象部端面形成部材を下側の柱の上端面に押し付ける固定具を用いたことを特徴とする請求項３に記載の柱の接合方法。

Images