JP7513379B2 - 装飾フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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-
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Description
(a)1,3-ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6-へキサンジオールモノアクリレートモノメタクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、アルコキシ化脂肪族ジ(メタ)アクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジ(メタ)アクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、アルコキシ化ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン改質ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン改質ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジ(メタ)アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(10)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(3)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(30)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エトキシ化(4)ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド改質トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(200)ジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(400)ジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(600)ジ(メタ)アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル基を2つ有する化合物;
(b)グリセロールトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化トリ(メタ)アクリレート(例えば、エトキシ化(3)トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化(6)トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化(9)トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化(20)トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートなど)、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化トリ(メタ)アクリレート(例えば、プロポキシ化(3)グリセリルトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化(5.5)グリセリルトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化(3)トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化(6)トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートなど)、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル基を3つ有する化合物;
(c)ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、エトキシ化(4)ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、カプロラクトン改質ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル基を4つ以上有する化合物;
(d)例えば、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレートなどのオリゴマー(メタ)アクリル化合物;上記のポリアクリルアミド類似体;及びこれらの組み合わせからなる群から選択される多官能性(メタ)アクリルモノマー及び多官能性(メタ)アクリルオリゴマーが挙げられる。中でも、耐擦傷性の観点から、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレートが好ましい。このような他の硬化性モノマー又は硬化性オリゴマーは単独で又は複数組み合わせて使用することができる。
インクジェットプリンター(インクジェットヘッドKM1024iLMHB、720×720dpi、コニカミノルタ株式会社、日本国東京都千代田区)及びLUS200インクを用い、厚さ約90マイクロメートルの基材フィルム(3M(商標)スコッチカル(商標)グラフィックフィルムIJ180Cv3-10XR)上に、CMYKのカラーバーからなる装飾層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約90mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して厚さ約10マイクロメートルの装飾層を調製した。得られた装飾層上に、インクジェットプリンター及び可撓性樹脂用透明インク(F1)を用いて可撓性連続印刷樹脂層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約410mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して厚さ約50マイクロメートルの可撓性連続印刷樹脂層を調製した。次いで、可撓性連続印刷樹脂層上に、インクジェットプリンター及びハードコート用透明インク(H1)を用いて独立ドットパターン状ハードコート層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約410mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して装飾フィルムを得た。ここで、ドットの面積円相当径は約205マイクロメートルであり、ドット中心間距離は約566マイクロメートルであり、ドットの最大高さは約61マイクロメートルであった。
ドットの面積円相当径が約300マイクロメートル、ドット中心間距離が約500マイクロメートル、ドットの最大高さが約30マイクロメートルとなるようにして独立ドットパターン状ハードコート層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして実施例2の装飾フィルムを調製した。
独立ドットパターン状ハードコート層を形成しなかったこと以外は、実施例1と同様にして比較例1の装飾フィルムを調製した。
実施例1と同様にして装飾層を調製し、この装飾層上に、インクジェットプリンター及びハードコート用透明インク(H1)を用いてハードコート層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約410mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して厚さ約60マイクロメートルの平坦なハードコート層を形成して装飾フィルムを得た。
実施例1と同様にして装飾層を調製し、この装飾層上に、インクジェットプリンター及びハードコート用透明インク(H1)を用いて独立ドットパターン状ハードコート層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約410mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して装飾フィルムを得た。ここで、ドットの面積円相当径は約205マイクロメートルであり、ドット中心間距離は約566マイクロメートルであり、ドットの最大高さは約61マイクロメートルであった。
装飾フィルムの特性を、以下の方法を用いて評価した。ここで、鉛筆硬度試験及び摩耗試験は、装飾フィルムの耐擦傷性能に関する指針となる。
装飾フィルムを1インチ×4インチの大きさにカットして試験片を調製した。JIS K 7127に準拠し、試験片のギャップが5cmとなるように引張試験機(株式会社エー・アンド・デイ、日本国東京都豊島区)に試験片を設置して装飾フィルムの破断伸び率を測定した。その結果を表3及び表4に示す。
1mm厚のアルミニウム板に装飾フィルムを貼り合わせ、JIS K5600-5-4に準拠して、荷重1,000gの条件で装飾フィルムの鉛筆硬度を評価した。その結果を表3及び表4に示す。
100mm×100mm×1mmのサイズのアルミニウム板に、装飾フィルムを貼り合わせて試験片を調製した。JIS K 7204に準拠し、テーバー摩耗試験機(テスター産業株式社製、日本国埼玉県入間郡)に試験片を設置し、摩耗輪CS-17、750g荷重の条件で摩耗試験を実施した。250回転毎に試験片の外観を目視観察し、装飾層が消失するまで試験を実施した。表3に示す値は、目視観察で装飾層が消失していたときの回転数である。
実施例1と同じインクジェットプリンター及びLUS200インクを用い、実施例1と同じ基材フィルム上に黒色のカラーバーからなる装飾層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約90mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して厚さ約10マイクロメートルの装飾層を調製した。得られた装飾層上に、インクジェットプリンター及び可撓性樹脂用透明インク(F1)を用いて可撓性連続印刷樹脂層を6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約410mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して厚さ約60マイクロメートルの可撓性連続印刷樹脂層を調製した。次いで、得られた可撓性連続印刷樹脂層の上に、インクジェットプリンター及び可撓性樹脂用インク(F1)を用いて、融合ドットパターンを6パスで印刷した。メタルハライドランプを用い、1パス当たり約410mJ/cm2の照射量で紫外線を照射して厚さ15マイクロメートルの可撓性非連続印刷樹脂層を調製した。ここで、融合ドットパターンは、インクジェットプリンターにおけるデジタルデータを、ドット直径が100マイクロメートル、ドット中心間距離が175マイクロメートルに設定して調製した。デジタルデータでは、ドット同士は融合していないが、インクジェットプリンターによって可撓性連続印刷樹脂層に着弾した透明インクは、デジタルデータのドットよりも拡がるため、実際のドットは、隣接するドットの少なくとも一箇所において融合していた。
ドットの面積円相当径が約360~440マイクロメートル、ドット中心間距離が約550マイクロメートル、ドットの最大高さが約28マイクロメートルとなるようにして独立ドットパターン状ハードコート層を調製したこと以外は、実施例3と同様にして実施例4の装飾フィルムを調製した。
独立ドットパターン状ハードコート層及び融合ドットパターンを形成しなかったこと以外は、実施例3と同様にして比較例4の装飾フィルムを調製した。
独立ドットパターン状ハードコート層を形成しなかったこと以外は、実施例3と同様にして比較例5の装飾フィルムを調製した。
装飾フィルムのマット性能に関し、以下の60度光沢度試験を用いて評価した。
装飾フィルムの60度光沢度を、JIS Z8741に準拠した、村上色彩研究所製のポータブル光沢計GMX-202で測定した。光沢度の測定は3点で行い、平均値をもって代表値とした。
102、202 基材フィルム
104、204 装飾層
106 可撓性樹脂層(連続印刷層)
206 可撓性樹脂層(不連続印刷層)
108、208 独立ドットパターン状ハードコート層
本開示の実施態様の一部を以下の[項目1]-[項目20]に記載する。
[項目1]
基材フィルム上に、可撓性樹脂層及び独立ドットパターン状ハードコート層を順に含む、10%以上の伸び率を有する、装飾フィルム。
[項目2]
前記可撓性樹脂層が、連続印刷層である、項目1に記載の装飾フィルム。
[項目3]
前記可撓性樹脂層が、非連続印刷層である、項目1に記載の装飾フィルム。
[項目4]
前記ハードコート層の独立ドットパターンは、ドットの最大高さが1~100マイクロメートルであり、ドットの面積円相当径が30~600マイクロメートルである、項目1~3のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目5]
前記ハードコート層の独立ドットパターンは、隣接するドットパターンにおけるドット中心間距離が40~800マイクロメートルである、項目1~4のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目6]
前記可撓性樹脂層は、インクジェット印刷層である、項目1~5のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目7]
前記非連続印刷層が、融合ドットパターンを含む、項目3~6のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目8]
前記融合ドットパターンは、ドットの面積円相当径が、前記独立ドットパターンの面積円相当径より小さい、項目7に記載の装飾フィルム。
[項目9]
鉛筆硬度が、3B以上である、項目1~8のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目10]
60度光沢度が、20以下である、項目1~9のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目11]
前記可撓性樹脂層及び前記ハードコート層が、電離放射線硬化型インクの硬化物を含む、項目1~10のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目12]
前記基材フィルムと前記可撓性樹脂層との間に装飾層を含む、項目1~11のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目13]
前記ハードコート層が、(メタ)アクリル系樹脂を含む、項目1~12のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目14]
前記ハードコート層が、ナノシリカ粒子を含む、項目1~13のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目15]
前記可撓性樹脂層が、(メタ)アクリル系樹脂を含む、項目1~14のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目16]
接着層をさらに含む、項目1~15のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
[項目17]
インクジェットプリンターを用いて基材フィルムの上に第1の電離放射線硬化型インクを適用し、電離放射線を照射して前記インクを硬化させて、可撓性樹脂層を形成する工程と、
インクジェットプリンターを用いて前記可撓性樹脂層の上に第2の電離放射線硬化型インクを適用し、電離放射線を照射して前記インクを硬化させて、独立ドットパターン状ハードコート層を形成する工程と、
を含む、装飾フィルムの製造方法。
[項目18]
前記可撓性樹脂層が、非連続印刷層であり、かつ、融合ドットパターンを含む、項目17に記載の方法。
[項目19]
前記ハードコート層の独立ドットパターンは、隣接するドットパターンにおけるドット中心間距離が、40~800マイクロメートルである、項目17又は18に記載の方法。
[項目20]
前記第1及び第2の電離放射線硬化型インクが、(メタ)アクリレートモノマーを含む、項目17~19のいずれか一項に記載の方法。
Claims (16)
- 基材フィルム上に、可撓性樹脂層及び独立ドットパターン状ハードコート層を順に含み、
前記可撓性樹脂層が、電離放射線硬化型インクの硬化物であって、該電離放射線硬化型インクは、単官能モノマーが、硬化性モノマー及び硬化性オリゴマーの全量の、40質量%以上含まれている、前記硬化物を含み、
前記ハードコート層の独立ドットパターンは、ドットの最大高さが10~100マイクロメートルである、
60度光沢度が、20以下であり、かつ、10%以上の伸び率を有する、装飾フィルム。 - 基材フィルム上に、可撓性樹脂層及び独立ドットパターン状ハードコート層を順に含み、
前記可撓性樹脂層が、電離放射線硬化型インクの硬化物であって、該電離放射線硬化型インクは、単官能モノマーが、硬化性モノマー及び硬化性オリゴマーの全量の、40質量%以上含まれている、前記硬化物を含み、
前記ハードコート層が、ナノシリカ粒子を含む、
60度光沢度が、20以下であり、かつ、10%以上の伸び率を有する、装飾フィルム。 - 前記可撓性樹脂層が、非連続印刷層である、請求項1又は2に記載の装飾フィルム。
- 前記ハードコート層の独立ドットパターンは、ドットの面積円相当径が30~600マイクロメートルである、請求項1~3のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記ハードコート層の独立ドットパターンは、ドットの最大高さが1~100マイクロメートルであり、ドットの面積円相当径が30~600マイクロメートルである、請求項2に記載の装飾フィルム。
- 前記ハードコート層の独立ドットパターンは、隣接するドットパターンにおけるドット中心間距離が40~800マイクロメートルである、請求項1~5のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記可撓性樹脂層は、インクジェット印刷層である、請求項1~6のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記可撓性樹脂層が、非連続印刷層であり、かつ、前記非連続印刷層が、融合ドットパターンを含む、請求項3~7のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記融合ドットパターンは、ドットの面積円相当径が、前記独立ドットパターンの面積円相当径より小さい、請求項8に記載の装飾フィルム。
- 鉛筆硬度が、3B以上である、請求項1~9のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記ハードコート層が、電離放射線硬化型インクの硬化物を含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記基材フィルムと前記可撓性樹脂層との間に装飾層を含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- 前記ハードコート層が、ナノシリカ粒子を含む、請求項1及び3~12のいずれか一項に記載の装飾フィルム。
- インクジェットプリンターを用いて基材フィルムの上に第1の電離放射線硬化型インクを適用し、電離放射線を照射して前記インクを硬化させて、可撓性樹脂層を形成する工程であって、前記第1の電離放射線硬化型インクは、単官能モノマーが、硬化性モノマー及び硬化性オリゴマーの全量の、40質量%以上含まれている、前記工程と、
インクジェットプリンターを用いて前記可撓性樹脂層の上に第2の電離放射線硬化型インクを適用し、電離放射線を照射して前記インクを硬化させて、独立ドットパターン状ハードコート層を形成する工程であって、前記ハードコート層の独立ドットパターンは、ドットの最大高さが10~100マイクロメートルである、前記工程と、
を含む、60度光沢度が、20以下である、装飾フィルムの製造方法。 - インクジェットプリンターを用いて基材フィルムの上に第1の電離放射線硬化型インクを適用し、電離放射線を照射して前記インクを硬化させて、可撓性樹脂層を形成する工程であって、前記第1の電離放射線硬化型インクは、単官能モノマーが、硬化性モノマー及び硬化性オリゴマーの全量の、40質量%以上含まれている、前記工程と、
インクジェットプリンターを用いて前記可撓性樹脂層の上に第2の電離放射線硬化型インクを適用し、電離放射線を照射して前記インクを硬化させて、独立ドットパターン状ハードコート層を形成する工程であって、前記ハードコート層が、ナノシリカ粒子を含む、前記工程と、
を含む、60度光沢度が、20以下である、装飾フィルムの製造方法。 - 前記第1及び第2の電離放射線硬化型インクが、(メタ)アクリレートモノマーを含む、請求項14又は15に記載の方法。
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