JP7512795B2

JP7512795B2 - 印画物の製造方法及び印画物

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Publication number: JP7512795B2
Application number: JP2020161050A
Authority: JP
Inventors: 泰史米山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2024-07-09
Anticipated expiration: 2040-09-25
Also published as: JP2022054065A

Description

本開示は、印画物の製造方法、印画物及び熱転写シートに関する。

透明基材の一面に画像を形成し、画像上に保護層を転写した印画物が知られている。また、意匠性向上のため、熱転写シートから、透明基材上に白色層（白色隠蔽層）を転写し、その後、保護層を転写する場合もある。

白色層による隠蔽性を高めるために白色層を厚くすると、熱転写シートから透明基材に白色層を転写する際の白色層の箔切れ性が低下し、尾引きが発生し得るという問題があった。また、従来の印画物には、単一の隠蔽性を有する白色層しか形成できなかった。

特開平７－１７１４１号公報

本開示は、隠蔽性の異なる複数の白色隠蔽領域を有する印画物の製造方法及び印画物を提供することを課題とする。また、本開示は、隠蔽性の異なる複数の白色隠蔽領域を有する印画物の製造に使用される熱転写シートを提供することを課題とする。

本開示の印画物の製造方法は、基材上に第１白色層及び第２白色層が面順次に設けられた熱転写シートを加熱し、被転写体の一方の面の一部に前記第１白色層を転写する工程と、前記熱転写シートを加熱し、前記被転写体上の前記第１白色層の少なくとも一部及び前記被転写体の前記一方の面の少なくとも一部に前記第２白色層を転写する工程と、を備えるものである。

本開示の印画物は、基材と、前記基材の一方の面の第１領域及び第２領域に設けられた第１白色層と、前記第１領域の前記第１白色層上に設けられた第２白色層と、を備えるものである。

本開示の熱転写シートは、基材と、前記基材の一方の面に面順次に設けられた第１白色層及び第２白色層と、を備え、前記第１白色層と前記第２白色層は全光線透過率が異なるものである。

本開示によれば、隠蔽性の異なる複数の白色隠蔽領域を有する印画物を作製できる。

本開示の実施形態に係る熱転写シートの断面図である。被転写体の断面図である。印画物の製造方法を説明する工程断面図である。印画物の製造方法を説明する工程断面図である。印画物の製造方法を説明する工程断面図である。印画物の製造方法を説明する工程断面図である。印画物の製造方法を説明する工程断面図である。印画物の製造方法を説明する工程断面図である。印画物の断面図である。熱転写シートの平面図である。

以下、実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

図１は、本開示の実施形態に係る熱転写シートの断面図である。図１に示すように、熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に面順次に設けられた色材層３、第１白色層５Ａ、第２白色層５Ｂ及び保護層７を有する。基材１の他方の面上には背面層９が設けられている。

色材層３は、面順次に設けられたイエローの色材を含有するイエロー色材層３Ｙ、マゼンタの色材を含有するマゼンタ色材層３Ｍ、及びシアンの色材を含有するシアン色材層３Ｃを有する。イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、及びシアン色材層３Ｙに含有される色材は例えば昇華性染料である。色材層３は、染料層に代えて、又は染料層に加えて、熱溶融性インキ層を有していてもよい。

保護層７と基材１との間に剥離層が設けられていてもよい。また、保護層７上に接着層が設けられていてもよい。

イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第１白色層５Ａ、第２白色層５Ｂ及び保護層７の「６パネル」からなる集合体を「１ユニット」としたとき、熱転写シート１０の基材１の一方の面上には、この「１ユニット」が繰り返し設けられている。

色材層３、第１白色層５Ａ、第２白色層５Ｂ及び保護層７の少なくとも１つを別の熱転写シートに設けてもよいし、それぞれ別の熱転写シートに設けてもよい。

次に、熱転写シート１０の各構成について説明する。

（基材）
基材１についていかなる限定もされることはなく、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。一例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用できる。

また、基材１に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、帯電防止層付与等の易接着処理を行ってもよい。また、基材１は、必要に応じて、充填材、可塑剤、着色剤、帯電防止剤等の添加材を含有してもよい。基材１の厚さについて特に限定はないが、２μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。

（色材層）
色材層３は、色材及びバインダ樹脂を含有している。色材層３が含有する色材としては、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料及びキノフタロン系染料等が挙げられる。色材層３は、色材として１種を単独で含有してもよく、２種以上を含有してもよい。

色材層３が含有しているバインダ樹脂についても特に限定はなく、ある程度の耐熱性を有し、昇華性染料と適度の親和性があるものを適宜選択して使用できる。このようなバインダ樹脂としては、例えば、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール等のビニル樹脂、ポリメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド及びポリエステル等を挙げることができる。

色材層３は、無機粒子、有機粒子等の添加材を含有してもよい。無機粒子としては、タルク、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機粒子としては、ポリエチレンワックス、シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。色材層３は、離型剤を含有してもよい。離型剤としては、変性或いは未変性のシリコーンオイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）、リン酸エステル、脂肪酸エステル等を挙げることができる。

色材層３の形成方法について特に限定はなく、バインダ樹脂、色材、必要に応じて添加される添加材や離型剤を、適当な溶剤中に溶解、或いは分散させた色材層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成できる。色材層３の厚みは、０．２μｍ以上２．０μｍ以下が一般的である。

（白色層）
第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂは、画像を隠蔽する隠蔽層としての機能を有する。白色層は、白色顔料及び樹脂材料を含む。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム及び炭酸カルシウム等が挙げられ、これらの中でも、白色度という観点からは、酸化チタンが好ましい。

第１白色層５Ａと第２白色層５Ｂとは隠蔽性（例えば後述する全光線透過率）が異なる。例えば、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂの厚さを同程度とし、白色顔料の濃度を変える。例えば、第１白色層５Ａは樹脂１００質量部に対して白色顔料を１００質量部以上５００質量部以下含有し、第２白色層５Ｂは樹脂１００質量部に対して白色顔料を１０質量部以上１００質量部以下含有する。これにより、白色顔料の含有量の多い第１白色層５Ａの方が、第２白色層５Ｂよりも隠蔽性が高くなる。

第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂの厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。これにより、白色層転写時の箔切れ性を向上できる。

あるいはまた、第１白色層５Ａと第２白色層５Ｂとで、白色顔料の濃度（樹脂に対する含有比率）を同程度とし、異なる厚さとすることで、隠蔽性が異なるものとしてもよい。

樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリオール樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。白色層は、これら樹脂材料を２種以上含むことができる。これらの中でも、白色層は、主たる樹脂材料として、（メタ）アクリル樹脂及びポリオール樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましい。これにより、白色層形成用塗工液における白色顔料の分散安定性を向上させることができる。なお、主たる樹脂材料とは、白色層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、７０質量部以上を占める樹脂材料をいう。

白色層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含んでいてもよい。

白色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材１の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（保護層）
保護層７を構成するバインダ樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエステルウレタン樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物等を挙げることができる。保護層７は、紫外線吸収性樹脂や活性光線硬化樹脂を含有してもよい。なお、活性光線硬化樹脂とは、活性光線硬化性樹脂に活性光線を照射することで硬化せしめたものを意味する。また、活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる光線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。

保護層７を構成するバインダ樹脂の含有量について特に限定はないが、保護層７の固形分総量に対し、バインダ樹脂は２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。バインダ樹脂の含有量の上限について特に限定はなく、その上限は１００質量％である。また、保護層７は、バインダ樹脂に加え、各種フィラーや、蛍光増白剤、耐侯性を向上させるための紫外線吸収剤等、その他の材料を含有してもよい。

保護層７の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示したバインダ樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた保護層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成できる。保護層７の厚みについて特に限定はないが、通常は、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。

保護層７の転写性を向上させるべく、基材１と保護層７との間に剥離層を設けることができる。剥離層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、シリコーン変性樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。

被転写体と保護層７との密着性を向上させるべく、保護層７上に接着層を設けてもよい。接着層は、加熱により軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、並びにスチレン樹脂等が挙げられる。

（背面層）
背面層９の材料について限定はなく、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース樹脂、ポリビニルアセタール等のビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル－スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂等を挙げることができる。背面層９は、これらの樹脂の１種を単独で含有してもよく、２種以上を含有してもよい。

背面層９は、固形あるいは液状の滑剤を含有してもよい。滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の粒子等を挙げることができる。背面層における滑剤の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が一般的であり、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。

背面層の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を、適当な溶剤中に溶解、或いは分散させた背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上に塗布・乾燥することで形成できる。背面層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

図２に示すように、被転写体２０は、透明基材２１と、透明基材２１の一方の面に設けられた受容層２３とを有する。なお、本実施形態では透明基材２１上に受容層２３が設けられた構成について説明するが、透明基材２１の材質自体が染料を受容可能なものであれば、受容層２３を省略できる。

透明基材２１は、一方の面側に形成した画像を、他方の面側から視認できる光透過性を有し、ヘイズ値が１５％以下であることが好ましい。透明基材２１の材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリルスチレン等を挙げることができる。

透明基材２１の厚さは、２００μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。

（受容層）
受容層２３は、熱転写シート１０が備える色材層３から移行してくる色材（昇華性染料）を受容し、形成された画像を維持する層である。

受容層２３は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、染料が染着し易い樹脂であれば限定されるものではなく、例えば、オレフィン樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂、カーボネート樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。受容層２３は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

受容層２３における上記樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。

一実施形態において、受容層２３は、離型剤を含む。これにより、熱転写シート１０との離型性を向上できる。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、及び各種シリコーン樹脂などが挙げられる。上記シリコーンオイルとしては、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。受容層２３は、上記離型剤を２種以上含むことができる。

受容層２３における離型剤の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下がより好ましい。これにより、受容層２３の透明性を維持しつつ、熱転写シート１０との離型性を向上できる。

受容層２３の厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、受容層２３上に形成される画像濃度を向上できる。

受容層２３は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、透明基材２１上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

次に、図３～図５を参照して、印画物の製造方法について説明する。

まず、熱転写シート１０及び被転写体２０を準備する。次に、熱転写シート１０と被転写体２０とを、色材層３と受容層２３とが対向するように重ね合わせ、熱転写プリンタのサーマルヘッド等により熱転写シート１０を背面層９側から加熱して、色材層３が含有している色材を熱転写し、受容層２３に画像（図示略）を形成する。受容層２３が省略されている場合は、透明基材２１の表面に画像が形成される。

画像形成処理に続いて、第１白色層転写処理を行う。第１白色層転写処理では、熱転写シート１０と被転写体２０とを、第１白色層５Ａと受容層２３（被転写体２０の画像形成面）とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッドで熱転写シート１０を背面層９側から加熱し、図３に示すように、所望の領域に第１白色層５Ａを転写する。

次に、第２白色層転写処理を行う。第２白色層転写処理では、熱転写シート１０と被転写体２０とを、第２白色層５Ｂと受容層２３（被転写体２０の画像形成面）とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッドで熱転写シート１０を背面層９側から加熱し、図４に示すように、所望の領域に第２白色層５Ｂを転写する。

第２白色層５Ｂの一部は第１白色層５Ａ上に転写され、その他は受容層２３上に転写される。

次に、熱転写シート１０の保護層７と被転写体２０の画像形成面とを対向させ、サーマルヘッドで熱転写シート１０を背面層９側から加熱し、図５に示すように、被転写体２０の全面に保護層７を転写し、印画物３０を作製する。第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂは保護層７で覆われる。

印画物３０は、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂが積層された領域Ｒ１、第２白色層５Ｂのみが形成された領域Ｒ２、第１白色層５Ａのみが形成された領域Ｒ３を含む。印画物３０において、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂが積層された領域Ｒ１が、最も隠蔽性の高い領域となる。また、第１白色層５Ａが第２白色層５Ｂよりも高い隠蔽性を有する場合、領域Ｒ３は領域Ｒ２よりも隠蔽性の高い領域となる。

例えば、印画物３０において、第２白色層５Ｂが形成された領域Ｒ２における全光線透過率は７５％、第１白色層５Ａが形成された領域Ｒ３における全光線透過率は４５％、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂが積層された領域Ｒ１における全光線透過率は４０％となる。全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ－１５０Ｎ）を用いてＪＩＳＫ－７３６１に準拠した方法により測定することができる。

このように、本実施形態によれば、印画物に、隠蔽性の異なる複数の白色隠蔽領域を設けることができる。

また、領域Ｒ１の隠蔽性を１層の白色層で実現しようとする場合、厚みの大きい白色層を熱転写シートから被転写体に転写することになり、白色層の箔切れ性が低下し、尾引きが生じて印画物の品質を劣化させ得る。一方、本実施形態では、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂの厚みが大きくないため、それぞれ箔切れ性良く転写でき、印画物３０の品質を向上させることができる。

熱転写シート１０の第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂの隠蔽性に関する情報は、熱転写シート１０が装填される熱転写プリンタに事前に入力しておいてもよいし、熱転写シート１０に取り付けたＩＣタグに記憶させ、熱転写シート１０の装填時に熱転写プリンタに設けられた読取部がＩＣタグから読み取ってもよい。

熱転写プリンタは、画像処理に応じて割り当てられた隠蔽性となるように、第１白色層５Ａのみを形成する領域、第２白色層５Ｂのみを形成する領域、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂを積層する領域を判別し、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂを順に被転写体上に転写する。

隠蔽性の高い領域と隠蔽性の低い領域とが隣接している場合、境界が目立たないように、領域の境界線を直線でなく、ジグザグや波線状にしてもよい。また、境界部分で白色濃度が連続的に（滑らかに）変化するように、隠蔽性の高い領域の端部では、白色層をドット状に、かつドット密度を徐々に変化させながら転写してもよい。

別の実施形態に係る印画物の製造方法を図６～図８を用いて説明する。図６に示すように、黒色等の非透明の基材２５上の所望の領域に第１白色層５Ａを転写する。

次に、図７に示すように、基材２５上の所望の領域に第２白色層５Ｂを転写する。第２白色層５Ｂの一部は第１白色層５Ａ上に転写され、その他は基材２５上に転写される。

続いて、図８に示すように、第１白色層５Ａ及び第２白色層５Ｂを覆うように、基材２５上に受容層２３を転写する。受容層２３に染料等の色材を用いて画像を形成する。予め画像が形成された受容層２３を基材２５上に転写してもよい。その後、受容層２３上に保護層７を転写し、印画物３２を作製する。

このような方法によっても、隠蔽性の異なる複数の白色隠蔽領域を設けた印画物３２を作製できる。

熱転写シートに、隠蔽性が同一の複数パネルの白色層を設け、被転写体に転写した白色層の積層数で、領域毎に隠蔽性を変えるようにしてもよい。

例えば、図９に示すように、熱転写シートの１パネル目の白色層を使用し、被転写体２０上の所望の領域に１層目の白色層５＿１を転写する。熱転写シートの２パネル目の白色層を使用し、被転写体２０上の所望の領域に２層目の白色層５＿２を転写する。同様に、熱転写シートの３パネル目の白色層を使用し、被転写体２０上の所望の領域に３層目の白色層５＿３を転写する。

これにより、白色層の積層数が異なる複数の領域を含む印画物３４を作製できる。白色層の積層数が異なる領域は、互いに隠蔽性が異なる。

白色層を転写する領域が小さい場合は、熱転写シートの１パネルの白色層の加熱領域を変えながら、白色層を複数回重ねて転写し、被転写体上で積層させてもよい。例えば、図１０に示すように、１パネル分の白色層５内で、転写毎に加熱領域を熱転写シート１０の長手方向に沿ってずらす。これにより、パネルを効率良く使用できる。

１基材
３色材層
５Ａ、５Ｂ白色層
７保護層
９背面層
１０熱転写シート
２０被転写体
２１透明基材
２３受容層

Claims

基材上に第１白色層及び第２白色層が面順次に設けられた熱転写シートを加熱し、被転写体の一方の面の一部に前記第１白色層を転写する工程と、
前記熱転写シートを加熱し、前記被転写体上の前記第１白色層の一部及び前記被転写体の前記一方の面の少なくとも一部に前記第２白色層を転写する工程と、
を備え、
前記第１白色層は樹脂１００質量部に対して白色顔料を１００質量部以上５００質量部以下含有し、前記第２白色層は樹脂１００質量部に対して白色顔料を１０質量部以上１００質量部以下（ただし９０質量部以上１００質量部以下を除く）含有し、
前記第２白色層を前記第１白色層の一部の上に直接転写する、印画物の製造方法。
第１基材上に第１白色層が設けられた第１熱転写シートを加熱し、被転写体の一方の面の一部に前記第１白色層を転写する工程と、
第２基材上に第２白色層が設けられた第２熱転写シートを加熱し、前記被転写体上の前記第１白色層の一部及び前記被転写体の前記一方の面の少なくとも一部に前記第２白色層を転写する工程と、
を備え、
前記第１白色層は樹脂１００質量部に対して白色顔料を１００質量部以上５００質量部以下含有し、前記第２白色層は樹脂１００質量部に対して白色顔料を１０質量部以上１００質量部以下（ただし９０質量部以上１００質量部以下を除く）含有し、
前記第２白色層を前記第１白色層の一部の上に直接転写する、印画物の製造方法。
前記第１白色層と前記第２白色層は全光線透過率が異なる、請求項１又は２に記載の印画物の製造方法。
前記被転写体は、前記一方の面側に画像が形成された透明基材を有する、請求項１乃至３のいずれかに記載の印画物の製造方法。
基材と、
前記基材の一方の面の第１領域及び第２領域に設けられた第１白色層と、
前記第１領域の前記第１白色層上に直接設けられた第２白色層と、
を備え、
前記第１白色層は樹脂１００質量部に対して白色顔料を１００質量部以上５００質量部以下含有し、前記第２白色層は樹脂１００質量部に対して白色顔料を１０質量部以上１００質量部以下（ただし９０質量部以上１００質量部以下を除く）含有し、
前記第２白色層は、前記第２領域の前記第１白色層上には設けられておらず、
前記第２白色層は、さらに、前記基材の一方の面の前記第１領域及び第２領域とは異なる第３領域に設けられている、印画物。
前記基材は、前記一方の面に画像が形成された透明基材である、請求項５に記載の印画物。