JP7504389B2 - 鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法 - Google Patents

Description

本発明は、鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法に関する。

従来、土木分野や建築分野において使用される鋼矢板として、ハット形鋼矢板やＺ形鋼矢板が一般的に知られている。このような鋼矢板では、既に打設された先行矢板に対して次に打設する後行矢板を後行矢板と先行矢板の継手嵌合位置を合わせた状態で降下させることで嵌合させている。

具体的にバイブロハンマー工法における打設開始までの作業としては、先ず、打設する後行矢板の頭部をクレーンで吊り上げて導枠付近まで誘導する。その後、先行矢板の継手の嵌合位置まで後行矢板を引き込み、降下させて継手同士を嵌合することで打設開始の準備が完了となる。
このような後行矢板の継手部を先行矢板の嵌合位置に正確に位置合わせする嵌合作業においては、嵌合作業を補助するためのガイド装置や嵌合治具が用いられている（例えば、特許文献１～３参照）。

特開平９－１３７４５１号公報 特開平５－０８６６２１号公報 特開２００７－２５５０７２号公報

しかしながら、上述した特許文献１～３に示すような鋼矢板の継手同士の嵌合作業を補助する装置や治具では、以下のような問題があった。
すなわち、後行矢板の引込み作業時に強風が発生した場合には、後行矢板の水平方向への揺動や回転に伴う移動を抑制することができず、現場における嵌合作業における鋼矢板のハンドリング性が低下するという問題があった。

また、後行矢板を降下させて継手同士を嵌合させる作業時においても、強風の影響で、ガイド装置や嵌合治具内に後行矢板の継手部を挿入するための位置合わせが困難になっている。仮に、挿入位置を一時的に合わせることができても、後行矢板の継手部と嵌合治具は一点のみで接触している状態であり、後行矢板における水平方向の揺動や回転に伴う移動を抑制することは難しく、後行矢板を降下させて継手同士を嵌合することが困難になるうえ、継手部に大きな力が掛かって継手が損傷するおそれがあることから、その点で改善の余地があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、鋼矢板の引き込み作業時における水平方向の揺動や回転による移動を抑制することができ、継手の損傷を防止できる鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、互いの継手同士を嵌合させて配列される複数の鋼矢板のうち後行矢板の表面を案内させて先行矢板に向けて引き込む際に使用される鋼矢板引込み治具であって、打設される鋼矢板の一方の表面側に設けられる導枠に支持される支柱と、該支柱に固定され、前記鋼矢板の矢板配列方向に沿って延在し、前記鋼矢板を当接させて案内させる案内側面を有する案内ガイドと、を備え、前記案内ガイドは、前記先行矢板より上方に配置され、前記後行矢板を前記矢板配列方向で前記先行矢板側に向けて引き込む引込み領域を有し、前記支柱には、前記後行矢板の前記矢板配列方向の引き込み移動を規制して前記先行矢板との嵌合位置を位置決めする第１引込み移動ストッパーが設けられ、前記案内ガイドは、前記鋼矢板を前記案内側面に当接させた状態で前記第１引込み移動ストッパーに停止させて位置決めさせることを特徴としている。

また、本発明に係る鋼矢板の引込み方法は、上述した鋼矢板引込み治具を用いた鋼矢板の引込み方法であって、前記後行矢板を前記矢板配列方向に直交する矢板前後方向の外方から前記案内ガイドに当接させるように引き込む第１引込み工程と、前記後行矢板の表面を前記案内ガイドに案内させて前記矢板配列方向で前記先行矢板に向けて引き込む第２引込み工程と、を有することを特徴としている。

本発明では、先行矢板に対して後行矢板を互いの継手同士を嵌合させる際に、クレーン等で吊り上げた後行矢板の表面を矢板前後方向の外方から案内ガイドの引込み領域に当接させた後、後行矢板の表面を案内ガイドの引込み領域に案内させて矢板配列方向で先行矢板に向けて引き込むことができる。そして、後行矢板の継手を先行矢板の継手に対して嵌合可能な高さおよび水平位置に位置決めした後、後行矢板を降下させることにより、先行矢板の頭部において後行矢板を継手同士で嵌合させて打設準備を完了させ、その後、例えばバイブロハンマー等を使用して後行矢板を地盤中に打設することができる。

このように、本発明では、後行矢板を先行矢板の上方位置に案内ガイドに沿って矢板配列方向で引き込み側に案内させて先行矢板の直上まで移動させることができ、さらにその後行矢板を鉛直方向で下方に移動させるといった容易な操作のみで引き込み作業を行うことができる。このように引込み作業中は、案内ガイドによって後行矢板を安定した姿勢に維持することができ、引き込み作業のハンドリング性を向上させることができるので、短時間で効率よくかつ精度よく嵌合可能な位置に位置決めできる。そのため、従来のような鋼矢板の引き込み作業時における水平方向の揺動や回転による移動を抑制することができ、継手部に大きな力が掛かることに伴う継手の損傷を防止できる。
また、この場合には、案内ガイドに沿って矢板配列方向で先行矢板側に向けて引き込まれる後行矢板の引込み移動を支柱に設けた第１引込み移動ストッパーによって所定位置に停止させて位置決めすることができる。これにより先行矢板との嵌合位置が合わせやすくなり、継手嵌合作業を補助することができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記案内ガイドの前記引込み領域における前記矢板配列方向の長さＬ１と前記鋼矢板の全幅Ｂとの関係がＬ１≧１．５Ｂを満たすことが好ましい。

このような構成とすることにより、矢板前後方向の外方から案内ガイドに向けて引き込む際の案内ガイドの引込み領域に接触させる範囲を大きく確保でき、引込み作業のハンドリング性をより向上させることができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記案内ガイドは、上下に間隔をあけて複数が配列されていることが好ましい。

この場合には、上下方向に配置される複数の案内ガイドによって後行矢板を高さ方向で二点以上の支持点で接触した姿勢で降下させることができることから、鉛直安定性を確保することができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、複数の前記案内ガイドが一体的に連結されていることが好ましい。

この場合には、複数の案内ガイドが一体構造となって剛性を高めた構造となるので、後行矢板を案内させる際に案内ガイドで振れを抑えることができ、後行矢板の降下時の鉛直安定性を確保することができる。
また、本発明では、一体構造となる案内ガイドを支柱に対して一体で着脱して盛替えることが可能となるため、作業時間の短縮を図ることができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記支柱における前記導枠に対する前記導枠の幅方向の固定位置を調整可能な第１幅調節用固定治具が設けられていることを特徴としてもよい。

この場合には、第１幅調節用固定治具を用いることで支柱を導枠の幅寸法に応じた固定位置に調整して固定することができる。そのため、幅寸法の異なる導枠に対しても支柱の矢板前後方向の位置を変えずに固定することができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記支柱は、前記矢板配列方向に間隔をあけて複数設けられ、前記支柱同士の間に導枠として機能する連結枠が設けられていることを特徴としてもよい。

本発明では、例えばボルト等の着脱容易な固定手段を用いて連結枠と支柱とを一体化させることができるので、鋼矢板引込み治具の移設を容易に行うことができる。そして、本発明では、従来、別体で設けられている重量の大きな導枠を省略することができることから、盛替えにかかる作業効率を向上させることができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記支柱には、前記案内ガイドを支持する案内ガイド受台が設けられ、前記案内ガイド受台は、上方が開口し、前記案内ガイドを上方から嵌合可能な凹部を有することを特徴としてもよい。

この場合には、案内ガイド受台の上向きに開口する凹部に上方から案内ガイドを嵌合させることで、支柱の所定高さの位置に案内ガイドを簡単に設けることができる。
また、案内ガイドの着脱も容易であるので、後行矢板を先行矢板に継手同士を嵌合させた後、例えば打設時に使用されるバイブロハンマーに干渉し得る案内ガイドのみを速やかに取り外して打設作業を行うことができ、作業時間の短縮を図ることができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記支柱を後方から補強する控え柱が設けられていることを特徴としてもよい。

この場合には、支柱が控え柱によって後方から支えられて補強されているので、後行矢板の引き込み時において鋼矢板が案内ガイドに衝突する際の衝突荷重による転倒を防止することができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記控え柱における前記導枠に対する前記導枠の幅方向の固定位置を調整可能な第２幅調節用固定治具が設けられていることを特徴としてもよい。

この場合には、第２幅調節用固定治具を用いることで控え柱を導枠の幅寸法に応じた固定位置に調整して固定することができる。そのため、幅寸法の異なる導枠に対しても控え柱の矢板前後方向の位置を変えずに固定することができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記導枠には、前記支柱の下端が挿入され、前記下端が挿入された状態で前記支柱を立設可能に支持する支柱挿入管が設けられていることを特徴としてもよい。

この場合には、支柱挿入管に対して支柱を挿入出する作業だけで、支柱を導枠に容易に着脱することができる。そして、導枠における支柱が配置される位置に予め支柱挿入管を設けておくことで、支柱の盛り替え作業も簡単に行うことができる。
そのため、支柱を支柱挿入管から抜き出すことで、支柱と案内ガイドとを一体で盛り替えることができ、盛替え作業工程を短縮することが可能となる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記支柱の下端に車輪が設けられ、前記支柱は、前記車輪の回転によって前記導枠に沿って前記嵌合方向に移動可能に設けられていることを特徴としてもよい。

この場合には、導枠に配置した状態で支柱を矢板配列方向に容易に移動させて所望の位置に固定することができる。そのため、鋼矢板の打設に応じて次に打設する後行矢板の引込み位置に鋼矢板引込み治具を容易に移動させて盛り替える作業を効率よく、短時間で行うことができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記矢板配列方向で複数の前記支柱の内法寸法は、前記鋼矢板を打設する際に使用されるバイブロハンマーの幅寸法よりも大きく設定されていることを特徴としてもよい。

この場合には、嵌合作業が完了し鋼矢板をバイブロハンマーで打設する際、バイブロハンマーと支柱との干渉を避けるために支柱を取り外す必要が無くなる。すなわち、支柱間の寸法を上記のように寸法設定することで、打設時には支柱に対して案内ガイドのみを取り外して、支柱を導枠に固定したまま残した状態で打設することができ、施工の効率化を図ることができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、前記案内ガイドにおける前記後行矢板を引き込む側の側面は、前記導枠の側面の鉛直ラインから張り出さない位置に設定されていることを特徴としてもよい。

この場合には、嵌合作業が完了し鋼矢板をバイブロハンマーで打設する際、バイブロハンマーや後行矢板と案内ガイドとの干渉を避けることができる。

また、本発明に係る鋼矢板引込み治具は、上方から見た平面視で前記導枠の幅寸法より張り出さないように設定されていることを特徴としてもよい。

これにより鋼矢板引込み治具を省スペースで設置することが可能となる。

また、本発明に係る鋼矢板の引込み方法は、前記先行矢板には、前記後行矢板の継手を前記先行矢板の継手の嵌合位置に向けて誘導する嵌合補助治具が設けられ、前記後行矢板は、前記第２引込み工程の際に、前記嵌合補助治具を使用して前記後行矢板の継手を前記先行矢板の継手の嵌合位置に移動させて嵌合させることを特徴としてもよい。

この場合には、先行矢板に設けられる嵌合補助治具を用いることで、後行矢板の継手を先行矢板の継手の嵌合位置に向けて誘導させることができ、継手嵌合に作用する水平方向の揺動や回転による移動を抑制することができる。このように、本発明では、後行矢板のハンドリング性を高めることができ、継手同士の嵌合にかかる時間を短縮することができる。

また、本発明に係る鋼矢板の引込み方法は、前記後行矢板を吊り下げるクレーンは、前記鋼矢板引込み治具が設けられる一方の第１導枠を挟んで他方の第２導枠の反対側に配置され、前記第１引込み工程において、前記クレーンで吊り下げられた前記後行矢板が前記第２導枠から前記第１導枠に向かう方向に引き込むように移動させることを特徴としてもよい。

この場合には、鋼矢板引込み治具をクレーン操作者側から見て手前の第１導枠に設置することで、矢板前後方向に引き込んで鋼矢板を案内ガイドに接触させる際に、鋼矢板を接触させるターゲットとなる案内ガイドが明確に見えるようになり誘導しやすくなる。

また、本発明に係る鋼矢板の引込み方法は、前記鋼矢板はハット形鋼矢板であって、前記第１引込み工程において、前記ハット形鋼矢板の幅方向で継手側を前記鋼矢板引込み治具側に向くように配置して引き込むことを特徴としてもよい。

本発明の鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法によれば、鋼矢板の引き込み作業時における揺動や回転による移動を抑制することができ、継手の損傷を防止できる。

本発明の第１実施形態による引込み治具を第１引込み方向からみた正面図である。 引込み治具を使用した鋼矢板の引込み状態を上方からみた平面図である。 図２に示すＡ－Ａ線矢視図であって、鋼矢板の引込み状態の側面図である。 図２に示すＢ－Ｂ線矢視図であって、鋼矢板の引込み状態の正面図である。 引込み施工状態の他の一例を示す平面図である。 第１実施例における各Ｃａｓｅの試験結果を表にまとめた図である。 第２実施例における支柱及び導枠の寸法を示した図であって、（ａ）は第１引込み方向からみた正面図、（ｂ）は上方からみた平面図である。 第２実施例の支柱を示す図であって、（ａ）は柱部分の受圧面積を示す斜視図、（ｂ）は風荷重作用時のモーメントのつり合い計算の概略図である。 第３実施例による導枠兼引込み治具の寸法を示す正面図である。 第３実施例による支柱及び導枠の寸法と風荷重の向きを示した側面図である。 第２実施形態による引込み治具を示す正面図である。 第３実施形態による引込み治具を示す側面図である。 第４実施形態による引込み治具を示す平面図である。 第４実施形態による引込み治具を示す側面図である。 第５実施形態による引込み治具を示す平面図である。 図１５に示すＣ－Ｃ線断面矢視図である。 第６実施形態による引込み治具を示す正面図である。 第６実施形態による引込み治具を示す側面図である。 第６実施形態による引込み治具の変形例を示す側面図である。 第７実施形態による引込み治具を示す側面図である。 第８実施形態による引込み治具を示す平面図である。 第８実施形態による引込み治具を示す側面図である。 第９実施形態による引込み治具を示す正面図である。 第９実施形態による引込み治具を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態による鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法について、図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、本実施形態による鋼矢板引込み治具（以下、単に引込み治具１という）は、互いの継手２３、２３同士を嵌合させて配列される複数の鋼矢板２のうち後行矢板２Ｂの表面を案内させて先行して地盤中に打設されている先行矢板２Ａに向けて引き込み継手同士を嵌合させて打設する際に使用される。本実施形態では、ハット形鋼矢板を採用した一例を示す。鋼矢板２（２Ａ、２Ｂ）は、地盤中に打設され、双方の継手２３同士が連結されて一方向（以下、矢板配列方向Ｘという）に配列された状態で施工される。

鋼矢板２（２Ａ、２Ｂ）は、一対のフランジ２１、２１と、これら一対のフランジ２１、２１同士を連結するウェブ２２と、を有している。フランジ２１は、ウェブ２２から斜め外側に向けて延出している。各フランジ２１の先端部には、アーム２５が設けられている。アーム２５の先端部には、継手２３が設けられている。先行矢板２Ａと後行矢板２Ｂとは、双方の継手２３同士を嵌合させることにより連結される。矢板配列方向Ｘに隣接する鋼矢板２は、それぞれの継手２３を介して互いに鉛直方向Ｙにスライド可能な状態で連結される。

ここで、鋼矢板２（２Ａ、２Ｂ）の長手方向を材軸方向とする。また、鋼矢板２の材軸方向を鉛直方向Ｙに向けた状態における水平断面で鋼矢板２のウェブ２２に平行に延びる方向であって、鋼矢板２同士が連結されて配列される方向を上述したように矢板配列方向Ｘとし、同じく前記水平断面で矢板配列方向Ｘに直交する方向を矢板前後方向Ｚとする。
また、矢板前後方向Ｚにおいて後行矢板２Ｂが引込み治具１に近接する方向を第１引込み方向Ｓ１といい、矢板配列方向Ｘにおいて後行矢板２Ｂを先行矢板２Ａに近接する方向を第２引込み方向Ｓ２という。

鋼矢板２は、互いに間隔をあけて配置された導枠３Ａ、３Ｂ同士の間に打設される。一対の導枠３Ａ、３Ｂのうち一方（ここでは第１導枠３Ａ）には本実施形態の引込み治具１が設けられる。第１導枠３Ａに設けられる引込み治具１に対して後行矢板２Ｂの表面（ウェブ２２）を第２引込み方向Ｓ２に案内させることで、後行矢板２Ｂを先行矢板２Ａに継手２３、２３同士で嵌合可能な位置に位置決めすることができる。

導枠３Ａ、３Ｂは、Ｈ形鋼から構成され、長手方向を矢板配列方向Ｘに向けた状態で一定の間隔をあけて配置されている。導枠３Ａ、３Ｂは、ウェブ部３１の面方向を水平方向にして、一対のフランジ部３２、３２の平面が鉛直方向Ｙを向くようにして配置されている。
ここで、導枠３Ａ、３Ｂ同士の間は、鋼矢板２が打設される領域（打設溝部Ｒ）となる。また、第１導枠３Ａにおいて、打設溝部Ｒを挟んで第２導枠３Ｂと対向するフランジ部を内フランジ部３２Ａとする。

引込み治具１は、第１導枠３Ａに支持される支柱１１と、支柱１１に固定され、矢板配列方向Ｘに沿って延在する案内パイプ１２（案内ガイド）と、を備えている。

支柱１１は、断面円形のパイプが用いられ、下端部にコラム１３が固定されている。支柱１１は、コラム１３を第１導枠３Ａに支持することで、コラム１３上に立設される。コラム１３は、矩形断面で管軸方向を矢板配列方向Ｘに向けた角形鋼管が採用され、第１導枠３Ａのウェブ部３１上で一対のフランジ部３２、３２に挟持された状態で設けられている。ここで、引込み治具１は、強風時の風圧力や後行矢板２Ｂが接触した際の衝撃力で転倒しない重量、強度で設けられていれば、当該引込み治具１の自重によって第１導枠３Ａに設置されていてもよい。なお、コラム１３と第１導枠３Ａとは不図示の例えばボルト締結などの固定手段によって着脱可能に固定されていてもよい。

矢板配列方向Ｘで２本の支柱１１、１１の内法寸法Ｌ２は、鋼矢板２を打設する際に使用されるバイブロハンマー（施工機械）の幅寸法よりも大きく設定されることが好ましい。これにより、嵌合作業が完了し鋼矢板をバイブロハンマーで打設する際、バイブロハンマーと支柱１１との干渉を避けるために支柱１１を取り外す必要が無くなる。すなわち、支柱間の内法寸法Ｌ２を上記のように寸法設定することで、打設時には支柱１１に対して案内パイプ１２のみを取り外して、支柱１１を第１導枠３Ａに固定したまま残した状態で打設することができ、施工の効率化を図ることができる。

案内パイプ１２は、上下に間隔をあけて平行に配列された２本の円形断面のパイプ部材１２１、１２１からなる。そして、これら２本のパイプ部材１２１、１２１のそれぞれの端部同士が連結部材１２２、１２２によって一体的に連結されている。

図４に示すように、案内パイプ１２は、打設された先行矢板２の上端２ａより上方に配置され、後行矢板２Ｂを矢板配列方向Ｘで先行矢板２Ａ側に向けて引き込む引込み領域（後述する符号Ｌ１に相当）を有している。案内パイプ１２における矢板前後方向Ｚで打設溝部Ｒを向く案内側面１２ｃの位置は、図３に示すように、矢板前後方向Ｚで第１導枠３Ａの内フランジ部３２Ａの側面３２ａと同等、あるいはその側面３２ａよりも矢板前後方向Ｚで第２導枠３Ｂ側に突出しない位置に設定されている。また、案内パイプ受台１６は、矢板前後方向Ｚで矢板側に突出しない位置に設定されている。これにより、鋼矢板を引き込む際に、案内パイプ受台１６が突起となって干渉しないようにすることができ、スムーズな引込み作業が可能となるとともに、矢板や案内パイプ受台１６の損傷を防ぐことができる。

図２に示すように、案内パイプ１２のパイプ部材１２１における引込み領域の矢板配列方向Ｘの長さＬ１と鋼矢板２の全幅Ｂとの関係は、長さＬ１が全幅Ｂより大きくなるように設定され、好ましくはＬ１≧１．５Ｂを満たすように設定されている。
そして、案内パイプ１２のパイプ部材１２１の平面位置は、後行矢板２Ｂのウェブ２２の面位置をカバーする位置に配置される。

図４に示すように、案内パイプ１２のパイプ部材１２１の下端１２ｄの地盤からの高さＨ（図１及び図３参照）は、先行矢板２Ａの上端２ａの地盤からの高さｈよりも大きく設定されている。

また、図３に示すように、パイプ部材１２１における後行矢板２Ｂを引き込む側の案内側面１２ｃは、第１導枠３Ａの内フランジ部３２Ａの側面３２ａの鉛直ラインから矢板前後方向Ｚで打設溝部Ｒ側に張り出さない位置に設定されている。好ましくは、パイプ部材１２１の側面３２ａと第１導枠３Ａの内フランジ部３２Ａの側面３２ａの鉛直ラインを一致させることで、継手嵌合時の鉛直設置性を確保することができる。これにより、嵌合作業が完了し鋼矢板２をバイブロハンマーで打設する際、バイブロハンマーや後行矢板２Ｂと案内パイプ１２との干渉を避けることができる。

さらに引込み治具１は、図２及び図３に示すように、上方から見た平面視で第１導枠３Ａの幅寸法より張り出さないように設定されている。これにより引込み治具１を省スペースで設置することが可能となる。
なお、引込み治具１の寸法・材質などの仕様は、鋼矢板２の衝突時に部材が降伏しないよう設計されている。
また、引込み治具１の各部材の重量に関しては、現場での安全性やハンドリング性を考慮し、重量の上限として例えば１５ｋｇに設定することが好ましい。

また、支柱１１には、後行矢板２Ｂの矢板配列方向Ｘで第２引込み方向Ｓ２への引き込み移動を規制して先行矢板２Ａとの嵌合位置を位置決めする第１引込み移動ストッパー４１が溶接等により固定されている。

上述した引込み治具１を用いた鋼矢板２の引込み方法は、図２及び図５に示すように、クレーン６で吊り上げた後行矢板２Ｂを、矢板配列方向Ｘに直交する矢板前後方向Ｚから案内パイプ１２のパイプ部材１２１に当接させるように第１引込み方向Ｓ１に引き込む（第１引込み工程）。次いで、後行矢板２Ｂの表面をパイプ部材１２１に案内させて矢板配列方向Ｘで先行矢板２Ａに向けて第２引込み方向Ｓ２に引き込む（第２引込み工程）。
ここで、図２～図４は後行矢板２Ｂのウェブ２２がパイプ部材１２１に第１引込み方向Ｓ１から引き込まれて当接する一例を示しており、図５は後行矢板２Ｂの継手２３がパイプ部材１２１に第１引込み方向Ｓ１から引き込まれて当接する一例を示している。つまり、図５では、後行矢板２Ｂを吊り下げるクレーン６は、引込み治具１が設けられる第１導枠３Ａを挟んで他方の第２導枠３Ｂの反対側に配置される。そして、第１引込み工程において、クレーン６で吊り下げられた後行矢板２Ｂが第２導枠３Ｂから第１導枠３Ａに向かう方向（第１引込み方向Ｓ１）に引き込むように移動させる。

次に、上述した鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態では、図１～図５に示すように、先行矢板２Ａに対して後行矢板２Ｂを互いの継手２３、２３同士を嵌合させる際に、クレーン等で吊り上げた後行矢板２Ｂの表面（図２ではウェブ２２、図５ではフランジ２１（継手２３））を矢板前後方向Ｚの外方から第１引込み方向Ｓ１で案内パイプ１２の引込み領域の案内側面１２ｃに当接させた後、後行矢板２Ｂの表面を案内パイプ１２の案内側面１２ｃに案内させて矢板配列方向Ｘの第２引込み方向Ｓ２で先行矢板２Ａに向けて引き込むことができる。そして、後行矢板２Ｂの継手２３が先行矢板２Ａの継手２３に対して嵌合可能な高さに位置決めした後、後行矢板２Ｂを降下させることにより、先行矢板２Ａの頭部において後行矢板２Ｂを継手２３、２３同士で嵌合させて打設準備を完了させ、その後、例えば不図示のバイブロハンマー等を使用して後行矢板２Ｂを地盤中に打設することができる。

このように、本実施形態では、後行矢板２Ｂを先行矢板２Ａの上方位置に案内パイプ１２に沿って矢板配列方向Ｘで引き込み側に案内させて先行矢板２Ａの直上まで移動させることができ、さらにその後行矢板２Ｂを鉛直方向Ｙで下方に移動させるといった容易な操作のみで引き込み作業を行うことができる。このように引込み作業中は、案内パイプ１２によって後行矢板２Ｂを安定した姿勢で維持することができ、引き込み作業のハンドリング性を向上させることができるので、短時間で効率よくかつ精度よく嵌合可能な位置に位置決めできる。そのため、従来のような鋼矢板の引き込み作業時における水平方向の揺動や回転による移動を抑制することができ、継手部に大きな力が掛かることに伴う継手の損傷を防止できる。

また、本実施形態では、案内パイプ１２の案内側面１２ｃの矢板配列方向Ｘの長さＬ１と鋼矢板２の全幅Ｂとの関係がＬ１≧１．５Ｂを満たすことで、矢板前後方向Ｚの外方から第１引込み方向Ｓ１で案内パイプ１２に向けて引き込む際の案内パイプ１２の案内側面１２ｃに接触させる範囲を大きく確保でき、引込み作業のハンドリング性をより向上させることができる。

また、本実施形態では、案内パイプ１２のパイプ部材１２１、１２１が上下に間隔をあけて２本配列されているので、これらパイプ部材１２１、１２１によって後行矢板２Ｂが高さ方向で二点以上の支持点で接触した姿勢により後行矢板２Ｂを降下させることができることから、鉛直安定性を確保することができる。

さらに、本実施形態では、２本のパイプ部材１２１、１２１が連結パイプ１２２によって一体的に連結されて剛性を高めた構造となるので、後行矢板２Ｂを第２引込み方向Ｓ２に案内させる際に案内パイプ１２が振れることを抑えることができ、後行矢板２Ｂの降下時の鉛直安定性を確保することができる。
また、一体構造となる案内パイプ１２を支柱１１に対して一体で着脱して盛替えることが可能となる。

さらにまた、本実施形態では、案内パイプ１２に沿って矢板配列方向Ｘで第２引込み方向Ｓ２（先行矢板２Ａ側）に向けて引き込まれる後行矢板２Ｂの引込み移動を支柱１１に設けた第１引込み移動ストッパー４１によって所定位置に停止させて位置決めすることができる。これにより先行矢板２Ａとの嵌合位置が合わせやすくなり、継手嵌合作業を補助することができる。

なお、案内パイプ１２に、後行矢板２Ｂの第２引込み方向Ｓ２への引き込み移動を規制して先行矢板２Ａとの嵌合位置を位置決めする第２引込み移動ストッパー（図示省略）が溶接等により固定されて設けられる構成としてもよい。
この場合には、案内パイプ１２に沿って第２引込み方向Ｓ２に向けて引き込まれ、吊り上げた状態の後行矢板２Ｂの水平方向の回転を案内パイプ１２に設けた第２引込み移動ストッパーによって抑制することができる。これにより先行矢板２Ａとの嵌合位置が合わせやすくなり、継手嵌合作業を補助することができる。

上述した本実施形態による鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法では、鋼矢板２の引き込み作業時における水平方向の揺動や回転による移動を抑制することができ、継手２３の損傷を防止できる。

（第１実施例）
第１実施例では、上述した第１実施形態と同等の引込み治具１において性能評価試験を行った。
第１実施例における試験で使用した引込み治具は、先行矢板の頭部に設置される構成であり、導枠に設置される上述した第１実施形態とは設置方法が異なるが、矢板配列方向に延在する長尺部材に対して後行矢板を直線的に接触させることで、水平方向への揺動や回転移動を抑制できることから、本第１実施形態の引込み治具１の機構と同様の機能を有するものとして試験を行った。

図６に示すように、第１実施例による試験では、引込み治具の構成が異なる４つのＣａｓｅ（Ｃａｓｅ１～４）において、Ｃａｓｅ毎の引込み治具を用いて後行矢板（図６の引込み試験体仕様に示される破線）を先行矢板（図６の引込み試験体仕様に示される実線）側に引き込み、先行矢板にそれぞれの継手同士を嵌合させる作業を行い、鋼矢板の引込み作業開始から嵌合作業完了までの所要時間や作業のし易さを比較した。

Ｃａｓｅ１は、引込み治具を使用しない比較例である。
Ｃａｓｅ２は、後行矢板のウェブ側を引込み治具の長尺材に接触させるケースであって、長尺材におけるウェブ側の誘導性を確認するものである。このときのウェブ側の長尺材の長さは先行矢板に接続した状態の後行矢板のウェブを超える位置まで延在する長さに設定されている。
Ｃａｓｅ３は、後行矢板のアーム側（フランジ側）を引込み治具の長尺材に接触させるケースであって、長尺材におけるアーム側の誘導性を確認するものである。このときのアーム側の長尺材の長さは先行矢板に接続した状態の後行矢板の自由端（フリー側）となるアームを超える位置まで延在する長さに設定されている。
Ｃａｓｅ４は、Ｃａｓｅ３と同様に鋼矢板のアーム側（フランジ側）を引込み治具の長尺材に接触させるケースであって、Ｃａｓｅ３の長尺材に延長材を直列に設置したケースである。

引込み治具のうち先行矢板の継手部に設けられる嵌合補助治具は、先行矢板の頭部のアーム部分に取り付けられている。この嵌合補助治具では、後行矢板の継手部を嵌合補助治具の上部に接触させながら、下方にスライドさせることで先行矢板の継手と嵌合することができる。試験方法として、引込み作業の開始は引込み作業の経由地点に設置した三角コーン等の目標物上を通過したタイミングとし、作業完了は打設済みの先行矢板に対する後行矢板の嵌合が終了したタイミングとし、作業開始から作業終了までの所要時間を測定した。鋼矢板の誘導作業は、引き込む鋼矢板の両側のアーム部に介錯ロープを設置し、作業員２名で介錯ロープを引っ張るようにした。なお、Ｃａｓｅ１～４のすべてで嵌合補助治具を併用した。

図６は、Ｃａｓｅ１～４の試験内容、引込み試験体（引込み治具）の仕様・構成、作業性、試験結果（引込み時間（秒））、及び評価を表にまとめたものである。評価としては、Ｃａｓｅ１に対し良好なものを「〇」、同等なものを「△」とした。なお、Ｃａｓｅ１は引込み治具を使用しない比較例であるため、評価なし「－」としている。

図６に示すように、試験の結果、引込み治具を設けることにより鋼矢板の引込み作業や継手嵌合作業が容易になり、作業時間を同等以下にすることができた。
とくに、鋼矢板のウェブ側に長尺材を設置したＣａｓｅ２の場合には、作業時間が６２秒となり、最も短い時間で作業が完了し、引込み治具を使用しないＣａｓｅ１の作業時間９７秒と比較して３５秒短縮された。また、Ｃａｓｅ２、３、４では、吊り上げた鋼矢板から十分離隔を保ち介錯ロープのみで作業ができたため、現場における安全性を向上できる。さらに、Ｃａｓｅ２の結果より、引込み治具をクレーン操作者側から見て手前の導枠に設置することで、後行矢板を当接するターゲットが明確に見えるようになり誘導し易くなることがわかった。

また、Ｃａｓｅ４では、引込み治具の長尺材を鋼矢板の全幅Ｂ（図２参照）の１．５倍に長くしたことで、上記図５に示すようにクレーン操作者から見て、鋼矢板を引込み治具に接触させる範囲が広がり、引き込みの作業性が向上したことがわかる。
このように、Ｃａｓｅ４では、長尺材の長さを一定以上に延長したことで、引込み治具を使用していないＣａｓｅ１と比較して引込み作業を短縮することができ、引込み作業を効率化できることが確認できた。

（第２実施例）
第２実施例は、風荷重作用時による引込み治具の支柱５０の転倒を確認したものである。
使用した支柱５０の材質は、鋼材(７．８５ｇ／ｃｍ^３)と、軽量化の観点からアルミニウム(２．７ｇ／ｃｍ^３）の２種類を使用した。そして、第２実施例では、風荷重は図７（ａ）、（ｂ）に示す矢印の方向から作用するものとし、風速は１０．０ｍ／ｓと仮定した。この風速１０．０ｍ／ｓは、移動式クレーンの作業継続可能な限界風速に相当する。

支柱５０に作用する風圧力ｐに関しては、道路標識設置基準・同解説を参考にして（１）式を用いて算出した。道路標識設置基準・同解説では、道路標識や電柱等の構造物に風荷重が作用した時の設計方法が記載されており、対象構造物が本実施形態の支柱と類似していることから、当該（１）式を用いることとした。
ここで、（１）式において、ｐは風圧力（Ｎ／ｍ^２）、Ｖは設計風速（ｍ/ｓ）、Ｃ_Ｄは抗力係数である。なお、抗力係数Ｃ_Ｄに関しては、構造物の形状より、支柱５０の柱部分５１を０．７、支柱５０のコラム部分５２を１．２とする。

次に、（１）式で算出した風圧力ｐを用いて、（２）式より風荷重Ｐ（Ｎ）を算出する。ここで、Ａは受圧面積（ｍ^２）である。
なお、柱部分５１の受圧面積Ａは、図８（ａ）に示すハッチングで示した範囲とする。
柱部分５１の風圧力Ｐ_ｐ（Ｎ／ｍ^２）とコラム部分５２の風荷重Ｐ_ｋ（Ｎ／ｍ^２）はそれぞれ（３）式、（４）式で算出される。

続いて、図８（ｂ）に示すような荷重作用時を想定し、支点回りにおけるモーメントのつり合い計算を行い、転倒発生の有無を確認する。なお、第２実施例では、支柱５０の柱部分５１の外径は一定値（上述した第１実施例における引込み治具の性能評価試験と同寸法)とし、風圧力の増減に影響の無い支柱５０のコラム部分５２の幅寸法ｂのみをパラメータとして照査することとした。

支柱５０の材質が鋼材の場合、支柱５０のコラム部分５２の幅寸法ｂを１００ｍｍとすると、支柱５０の柱部分５１の重量Ｗ_ｐが１００．９Ｎ、コラム部分５２の重量Ｗ_ｋが３６．１Ｎであり、柱部分５１の高さをｈ_ｐ、コラム部分５２の高さをｈ_ｋとすると、モーメントのつり合いの（５）式、（６）式により算出され、転倒しないことが確認された。なお、幅寸法ｂが５０ｍｍの場合には、－２．８となって転倒することが確認された。

また、支柱５０の材質がアルミニウムの場合、支柱５０のコラム部分５２の幅寸法ｂを３００ｍｍとすると、支柱５０の柱部分５１の重量Ｗ_ｐが３４．７Ｎ、コラム部分５２の重量Ｗ_ｋが１２．４Ｎであり、モーメントのつり合い計算の（７）式、（８）式により算出され、転倒しないことが確認された。なお、幅寸法ｂが２５０ｍｍの場合には、－０．１となって転倒することが確認された。

以上より、支柱５０の材質が鋼材の場合は支柱５０のコラム部分５２の幅寸法ｂを１００ｍｍとし、材質がアルミニウムの場合は支柱５０のコラム部分５２の幅寸法ｂを３００ｍｍとすることで、風速１０．０ｍ／ｓの時の転倒を防止することができる。

（第３実施例）
次に、第３実施例は、図９及び図１０に示すように、鋼矢板が引込み治具に衝突した時における引込み治具の転倒を確認したものである。吊り上げている鋼矢板５３は、強風等で水平方向に揺動し、引込み治具５に衝突する可能性がある。第３実施例では、最も転倒し易い導枠を兼ねた導枠用Ｌ型アングル材５４を有する引込み治具５（後述する第５実施形態の構成）を対象とした。
使用した支柱５０の材質は、鋼材(７．８５ｇ／ｃｍ^３)のみを使用した。なお、材質がアルミニウムの場合には、転倒を防止するためには支柱５０のコラム部分５２の長さＬが過大となり、非現実となるため、不要と判断した。

支柱５０のコラム部分５２の幅寸法ｂは１００ｍｍとした。
導枠用Ｌ型アングル材５４に関しては、最も重量の大きい型式２５０×２５０×３５と仮定し、重量をＷ_ａ、水平方向の重心距離をＣ_ｘとする。衝突する鋼矢板５３に関しては、型式はハット形鋼矢板の２５Ｈとし、全長は一般的なトレーラの全長を考慮して１０ｍとする。その場合、鋼矢板の重量は１１，３００Ｎであり、仮に鋼矢板の先端が水平方向に１ｍ揺動し引込み治具５に衝突した場合の水平荷重Ｈは１，１００Ｎとなる(支柱１本あたりに作用する荷重は半分の５５０Ｎ)。

ここで、図９に導枠を兼ねた引込み治具５の寸法、図１０に転倒照査時のモーメントつり合い計算の概略図を示す。支柱５０の柱部分５１の重量Ｗ_ｐは１００．９Ｎとなり、コラム部分５２の重量Ｗ_ｋはコラム部分５２の長さＬを６５０ｍｍとすると９３．９Ｎとなり、延長パイプ５５の重量Ｗ_ｅは１００．０Ｎとなり、導枠用Ｌ型アングル材５４の重量Ｗ_ａは１，１５２Ｎとなる。

また、延長パイプ５５の中心から支柱５０の柱部分５１の中心までの距離をｂ_ｅ、支柱５０のコラム部分５２の端部から柱部分５１の中心までの距離をｌ_ｐ、延長パイプ５５の中心からグランドレベルＧＬまでの高さをｈ_ｅとすると、コラム部分５２の隅角部回りにおけるモーメントつり合い計算の（９）式、（１０）式、（１１）式により算出され、転倒しないといえる。
以上より、導枠用Ｌ型アングル材５４の型式が２５０×２５０×３５、支柱５０のコラム部分５２の長さＬが６５０ｍｍの時、鋼矢板５３の衝突時に引込み治具５の転倒を防止することができる。

次に、本発明の鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法の他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。

（第２実施形態）
図１１に示す第２実施形態による引込み治具１Ａ（鋼矢板引込み治具）の案内パイプ１２Ａは、上下に間隔をあけて設けられる２本のパイプ部材１２１、１２１（案内ガイド）がそれぞれ独立して２本の支柱１１、１１に支持された構成となっている。すなわち、案内パイプ１２Ａのパイプ部材１２１、１２１は上述した連結部材１２２（図１参照）によって一体化されていない構成となっている。

この場合も、第１実施形態と同様に、上下方向に配置される２本のパイプ部材１２１、１２１によって後行矢板２Ｂが高さ方向で二点以上の支持点で接触した姿勢により後行矢板２Ｂを降下させて先行矢板２Ａに対して継手を嵌合させることができることから、鉛直安定性を確保することができる。

（第３実施形態）
図１２に示すように、第３実施形態による引込み治具１Ｂ（鋼矢板引込み治具）は、支柱１１における第１導枠３Ａに対する第１導枠３Ａの矢板前後方向Ｚの固定位置を調整可能な第１幅調節用固定治具４２を設けた構成となっている。第３実施形態の引込み治具１Ｂは、第１導枠３Ａのフランジ部３２、３２間の幅寸法が支柱のコラム１３の幅寸法よりも大きい場合に適用される。

第１幅調節用固定治具４２は、支柱１１のコラム１３を第１導枠３Ａの収容凹部３３内で内フランジ部３２側に寄せた位置で固定するものである。第１幅調節用固定治具４２は、コラム１３の外側壁１３１に形成される雌ねじに螺合するクランプ軸４２１と、クランプ軸４２１のコラム１３内に位置する端部に設けられるクランプ操作部４２２と、を備えている。クランプ操作部４２２を回転させることで、クランプ軸４２１が外側壁１３１に対して矢板前後方向Ｚに進退移動する。

第３実施形態では、支柱１１を第１導枠３Ａの所定位置に固定する際には、第１導枠３Ａの収容凹部３３内に支柱１１のコラム１３を配置させた後、第１幅調節用固定治具４２のクランプ操作部４２２を回転させてクランプ軸４２１の先端４２１ａを外フランジ部３２Ｂに押し付けることで、コラム１３が矢板前後方向Ｚで内フランジ部３２Ａに近接して当接する位置に固定される。そして支柱１１を第１導枠３Ａから取り外す際には、クランプ軸４２１を緩めることでコラム１３の固定が解除されて収容凹部３３から取り出すことができる。

このように第３実施形態では、第１幅調節用固定治具４２を用いることで支柱１１を第１導枠３Ａの幅寸法に応じた固定位置に調整して固定することができる。そのため、幅寸法の異なる第１導枠３Ａに対しても支柱１１の矢板前後方向Ｚの位置を変えずに固定することができる。

（第４実施形態）
図１３及び図１４に示すように、第４実施形態による引込み治具１Ｃ（鋼矢板引込み治具）は、支柱１１のコラム１３の下面１３ａに複数（ここで４つ）の車輪１４が設けられた構成となっている。すなわち、支柱１１は、車輪１４の回転によって第１導枠３Ａの収容凹部３３に沿って嵌合方向（矢板配列方向Ｘ）に移動可能に設けられている。車輪１４は、回転軸を矢板前後方向Ｚに向けて配置されている。
この場合には、車輪１４によって移動可能な支柱１１を所定の位置で位置決めし、固定するための固定手段が設けられていることが好ましい。

第４実施形態では、第１導枠３Ａの収容凹部３３内に配置した状態で、支柱１１を矢板配列方向Ｘに容易に移動させて所望の位置に固定することができる。そのため、鋼矢板２の打設に応じて次に打設する後行矢板２Ｂの引込み位置に引込み治具１を容易に移動させて盛り替える作業を効率よく、短時間で行うことができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態による引込み治具１Ｄ（鋼矢板引込み治具）は、図１５及び図１６に示すように、上述した第１導枠３Ａの機能を有するＬ型アングル材１５（連結枠）を備えた構成となっている。

支柱１１は、矢板配列方向Ｘに間隔をあけて２本設けられている。各支柱１１を立設させるように支持するコラム１３Ａは、矢板前後方向Ｚに長く延びて形成されている。支柱１１は、コラム１３Ａの長さ方向の一端部１３ｂの上面に固定されている。一対のコラム１３Ａ、１３Ａの一端部１３ｂ、１３ｂ同士は、材軸方向を矢板配列方向Ｘに向けた導枠として機能するＬ型アングル材１５によって例えばボルト等の着脱容易な固定手段によって一体的に連結されている。Ｌ型アングル材１５は、Ｌ型の一方の側板１５Ａを導枠の内フランジ部の側面、すなわち打設溝部Ｒの側面と同一面となるように配置される。
なお、コラム１３Ａの長さ寸法（図１０に示す符号Ｌ）は、上述した第３実施例に示すように鋼矢板２の案内パイプ１２への衝突時における計算により設定される。

第５実施形態による引込み治具１Ｄでは、導枠としての機能を有するＬ型アングル材１５を２本の支柱１１と一体的に設けることができる。
この場合、Ｌ型アングル材１５と支柱１１とがコラム１３を介して一体化されているので、引込み治具１Ｄの移設を容易に行うことができる。また、従来、別体で設けられている上記第１実施形態のような重量の大きな第１導枠３Ａ（図１参照）が不要となることから、盛替えにかかる作業効率を向上させることができる。

（第６実施形態）
次に、図１７及び図１８に示す第６実施形態による引込み治具１Ｅ（鋼矢板引込み治具）は、支柱１１に案内パイプ１２のパイプ部材１２１を支持する案内パイプ受台１６（案内ガイド受台）を設けた構成となっている。第６実施形態では、上述した第２実施形態と同様に、パイプ部材１２１が２本の支柱１１、１１に支持されている。
案内パイプ受台１６は、上方が開口し、パイプ部材１２１を上方から嵌合可能な受け部１６ａ（図１９（ａ）参照）を有している。案内パイプ受台１６は、支柱１１に対して溶接等により固定されている。

案内パイプ受台１６の受け部１６ａには、図１９（ａ）に示すように、先端部が上方に向けて突出する返し部１６ｂが形成されている。この返し部１６ｂが形成されることで、パイプ部材１２１が案内パイプ受台１６から落下することを防止できる。また、図１９（ｂ）に示すように、受け部１６ａには剣先等の突起部材１６１が設けられていてもよい。この突起部材１６１がパイプ部材１２１に上下に貫通する貫通穴１２１ａに挿通されることでパイプ部材１２１が案内パイプ受台１６から落下することを防止できる。

第６実施形態の引込み治具１Ｅでは、案内パイプ受台１６の上向きに開口する受け部１６ａに上方からパイプ部材１２１を嵌合させることで、支柱の所定高さの位置にパイプ部材１２１を簡単に設けることができる。
また、パイプ部材１２１の着脱も容易であるので、後行矢板２Ｂを先行矢板２Ａに継手２３、２３同士を嵌合させた後、例えば打設時に使用されるバイブロハンマーに干渉し得るパイプ部材１２１のみを速やかに取り外して打設作業を行うことができ、作業時間の短縮を図ることができる。

（第７実施形態）
次に、図２０に示す第７実施形態による引込み治具１Ｆ（鋼矢板引込み治具）は、支柱１１を後方から補強する控え柱１７を設けた構成となっている。控え柱１７は、上端部１７ａで支柱１１の上端部に対してピン接合部１７１を介して連結され、矢板配列方向Ｘを回転中心とするピン接合部１７１で回動可能に支持されている。
これにより、控え柱１７の下端部１７ｂの幅方向の位置を調節することができる。そのため、第１導枠３Ａの幅寸法に合わせた位置に控え柱１７の下端部１７ｂの位置を調整して固定することができる。

この場合には、支柱１１が控え柱１７によって後方から支えられて補強されているので、後行矢板２Ｂの引き込み時において鋼矢板２が案内パイプ１２に衝突する際の衝突荷重による転倒を防止することができる。

なお、第７実施形態では、控え柱７における第１導枠３Ａに対する導枠の幅方向の固定位置を調整可能な第２幅調節用固定治具（図示省略）が設けられていてもよい。第２幅調節用固定治具は、上述した第３実施形態の第１幅調節用固定治具と同様の構成とされる。
この場合には、第２幅調節用固定治具を用いることで控え柱１７を第１導枠３Ａの幅寸法に応じた固定位置に調整して固定することができる。そのため、幅寸法の異なる第１導枠３Ａに対しても控え柱１７の矢板前後方向Ｚの位置を変えずに固定することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態による引込み治具１Ｇ（鋼矢板引込み治具）について、図２１及び図２２に基づいて説明する。
第１導枠３Ａには、支柱１１の下端部１１aが挿入され、その支柱１１の下端部１１ａが挿入された状態で支柱１１を立設可能に支持する支柱挿入管１８が設けられている。すなわち、支柱挿入管１８に支柱１１を挿入出する作業だけで、支柱１１を第１導枠３Ａに容易に着脱することができる。

このように第８実施形態では、第１導枠３Ａにおける支柱１１が配置される位置に予め支柱挿入管１８を設けておくことで、支柱１１の盛り替え作業も簡単に行うことができる。
そのため、支柱１１を支柱挿入管１８から抜き出すことで、支柱１１と案内パイプ１２とを一体で盛り替えることができ、盛替え作業工程を短縮することが可能となる。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態による鋼矢板の引込み方法について、図２３及び図２４に基づいて説明する。
第９実施形態では、先行矢板２Ａの頭部には、後行矢板２Ｂの継手２３を先行矢板２Ａの継手２３の嵌合位置に向けて誘導する嵌合補助治具４３が設けられている。後行矢板２Ａは、第２引込み方向Ｓ２への引込みの際に、嵌合補助治具４３を使用して後行矢板２Ｂの継手２３を先行矢板２Ａの継手２３の嵌合位置に移動させて嵌合させる。

第９実施形態では、先行矢板２Ａに設けられる嵌合補助治具４３を用いることで、後行矢板２Ｂの継手２３を先行矢板２Ａの継手２３の嵌合位置に向けて誘導させることができ、継手嵌合に作用する水平方向の揺動や回転による移動を抑制することができる。このように、本実施形態では、後行矢板２Ｂのハンドリング性を高めることができ、継手２３、２３同士の嵌合にかかる時間を短縮することができる。

以上、本発明による鋼矢板引込み治具および鋼矢板の引込み方法の実施形態について説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上述した実施形態では、鋼矢板２としてハット形鋼矢板を対象としているが、他の形状の鋼矢板であってもよい。例えば、Ｚ形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板、Ｈ形鋼矢板、鋼管矢板にも適用可能である。

また、本実施形態では、案内ガイドとして案内パイプ１２の円形断面のパイプ部材１２１を対象としているが、他の断面形状の案内ガイドを採用してもよい。例えば、断面矩形状のパイプや、Ｌ形鋼、Ｃ形鋼、Ｈ形鋼等の部材を案内ガイドとして適用することが可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１、１Ａ～１Ｇ 引込み治具（鋼矢板引込み治具）
２ 鋼矢板
２Ａ 先行矢板
２Ｂ 後行矢板
３Ａ 第１導枠
３Ｂ 第２導枠
１１ 支柱
１２ 案内パイプ（案内ガイド）
１３ コラム
１４ 車輪
１５ Ｌ型アングル材（連結枠）
１６ 案内パイプ受台（案内ガイド受台）
１７ 控え柱
１８ 支柱挿入管
２１ フランジ
２２ ウェブ
３１ ウェブ部
３２ フランジ部
４１ 第１引込み移動ストッパー
４２ 第１幅調節用固定治具
４３ 嵌合補助治具
１２１ パイプ部材
１２２ 連結部材
１７１ ピン接合部
Ｒ 打設溝部
Ｓ１ 第１引込み方向
Ｓ２ 第２引込み方向
Ｘ 矢板配列方向
Ｙ 鉛直方向
Ｚ 矢板前後方向

Claims (18)

1. 互いの継手同士を嵌合させて配列される複数の鋼矢板のうち後行矢板の表面を案内させて先行矢板に向けて引き込む際に使用される鋼矢板引込み治具であって、
   打設される鋼矢板の一方の表面側に設けられる導枠に支持される支柱と、
   該支柱に固定され、前記鋼矢板の矢板配列方向に沿って延在し、前記鋼矢板を当接させて案内させる案内側面を有する案内ガイドと、
   を備え、
   前記案内ガイドは、前記先行矢板より上方に配置され、前記後行矢板を前記矢板配列方向で前記先行矢板側に向けて引き込む引込み領域を有し、
   前記支柱には、前記後行矢板の前記矢板配列方向の引き込み移動を規制して前記先行矢板との嵌合位置を位置決めする第１引込み移動ストッパーが設けられ、
   前記案内ガイドは、前記鋼矢板を前記案内側面に当接させた状態で前記第１引込み移動ストッパーに停止させて位置決めさせることを特徴とする鋼矢板引込み治具。
2. 前記案内ガイドの前記引込み領域における前記矢板配列方向の長さＬ１と前記鋼矢板の全幅Ｂとの関係がＬ１≧１．５Ｂを満たすことを特徴とする請求項１に記載の鋼矢板引込み治具。
3. 前記案内ガイドは、上下に間隔をあけて複数本が配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼矢板引込み治具。
4. 複数本の前記案内ガイドが一体的に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の鋼矢板引込み治具。
5. 前記支柱における前記導枠に対する前記導枠の幅方向の固定位置を調整可能な第１幅調節用固定治具が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
6. 前記支柱は、前記矢板配列方向に間隔をあけて複数設けられ、
   前記支柱同士の間に導枠として機能する連結枠が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
7. 前記支柱には、前記案内ガイドを支持する案内ガイド受台が設けられ、
   前記案内ガイド受台は、上方が開口し、前記案内ガイドを上方から嵌合可能な凹部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
8. 前記支柱を後方から補強する控え柱が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
9. 前記控え柱における前記導枠に対する前記導枠の幅方向の固定位置を調整可能な第２幅調節用固定治具が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の鋼矢板引込み治具。
10. 前記導枠には、前記支柱の下端が挿入され、前記下端が挿入された状態で前記支柱を立設可能に支持する支柱挿入管が設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
11. 前記支柱の下端に車輪が設けられ、
    前記支柱は、前記車輪の回転によって前記導枠に沿って前記嵌合方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
12. 前記矢板配列方向で複数の前記支柱の内法寸法は、前記鋼矢板を打設する際に使用されるバイブロハンマーの幅寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
13. 前記案内ガイドにおける前記後行矢板を引き込む側の側面は、前記導枠の側面の鉛直ラインから張り出さない位置に設定されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
14. 上方から見た平面視で前記導枠の幅寸法より張り出さないように設定されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具。
15. 請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の鋼矢板引込み治具を用いた鋼矢板の引込み方法であって、
    前記後行矢板を前記矢板配列方向に直交する矢板前後方向の外方から前記案内ガイドに当接させるように引き込む第１引込み工程と、
    前記後行矢板の表面を前記案内ガイドに案内させて前記矢板配列方向で前記先行矢板に向けて引き込む第２引込み工程と、
    を有することを特徴とする鋼矢板の引込み方法。
16. 前記先行矢板には、前記後行矢板の継手を前記先行矢板の継手の嵌合位置に向けて誘導する嵌合補助治具が設けられ、
    前記後行矢板は、前記第２引込み工程の際に、前記嵌合補助治具を使用して前記後行矢板の継手を前記先行矢板の継手の嵌合位置に移動させて嵌合させることを特徴とする請求項１５に記載の鋼矢板の引込み方法。
17. 前記後行矢板を吊り下げるクレーンは、前記鋼矢板引込み治具が設けられる一方の第１導枠を挟んで他方の第２導枠の反対側に配置され、
    前記第１引込み工程において、前記クレーンで吊り下げられた前記後行矢板が前記第２導枠から前記第１導枠に向かう方向に引き込むように移動させることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の鋼矢板の引込み方法。
18. 前記鋼矢板はハット形鋼矢板であって、
    前記第１引込み工程において、前記ハット形鋼矢板の幅方向で継手側を前記鋼矢板引込み治具側に向くように配置して引き込むことを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の鋼矢板の引込み方法。

Images