JP7494815B2 - 電気装置 - Google Patents

Description

本発明は、電気装置に関するものである。

車両用警報器や車両用接近通報装置等に用いられる車両用発音器として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この発音器では、ボイスコイルに電流を流して、ボイスコイルに連結されたダイヤフラムを振動させることで音が発生するようになっている。ボイスコイルは、発音体の金具とコネクタのターミナルとを介して、外部ハーネスに電気的に接続されるようになっている。

また、この種の発音器において、発音体に加えて、発音体を駆動するための回路が形成された電気基板も発音器の筐体の内部に配置される場合がある。この場合には、ターミナルと端子金具は、この電気基板上の回路を介して接続される。

特開２０１８－１２１２４９号公報

上記した特許文献１に記載の発音器などの電気装置は、例えば車両のエンジンルームに搭載される場合があり、その場合、電気装置は、低温から高温の温度環境にさらされることになる。このような環境で使用される電気装置は、温度変化による膨張収縮のストレスに起因して、不具合を生じるおそれがある。

例えば、電気装置を構成する複数の構成部品が温度変化により膨張収縮することに起因して、電気装置が有する電気基板を変形させる力がその電気基板に加わることが想定される。そして、そのようにして電気基板が変形させられると、例えば、電気基板に実装された電気部品のハンダ付け部分においてクラックが発生し導通不良を生じる可能性がある。発明者の詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、温度変化に起因した不具合が電気基板で発生することを抑制することが可能な電気装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の電気装置は、
基板孔（７ａ）が形成された電気基板（７）と、
電気基板を収容する筐体（１）と、
筐体内に配置され、先端（３０１ａ、３０２ａ）と筐体に固定された基端（３０１ｂ、３０２ｂ）とを有し、基板孔に挿通された軸部（３０、３０１、３０２）と、
筐体内に配置され、筐体に固定され、軸部の先端に対向するように窪んだ凹形状（４４ａ）を有する凹部（４４）と、
電気基板のうち基板孔の周縁を成す孔周縁部（７３）と凹部との間、および、軸部と凹部との間に介在し、接着剤（４５１）で構成され、軸部と孔周縁部と凹部とを接着する接着部（４５）と、
筐体内に配置された駆動部（６３）と、
電気基板と筐体の外部とを電気的に接続するターミナル（５）とを備え、
基板孔は、孔周縁部と軸部との間に隙間が生じる大きさとされており、
電気基板には、駆動部を駆動させるための回路が形成され、
ターミナルは、筐体の内壁面（２１ａ）から露出して電気基板に向かって突出したターミナル突出部（５１）を備えており、ターミナル突出部の端部（５１１）において電気基板に接続されている。

このようにすれば、接着部と軸部とにより電気基板を保持すると共に、孔周縁部と軸部との間の隙間と、接着部の変形とによって、温度変化による筐体と電気基板との膨張収縮差を吸収することができる。従って、例えば軸部が基板孔に隙間無く嵌合している場合と比較して、筐体と電気基板との膨張収縮差に起因した電気基板の曲げ変形が生じにくい。そのため、温度変化に起因した不具合が電気基板で発生することを抑制することできる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の電気装置である発音器の正面図である。 第１実施形態の発音器の右側面図、すなわち、図１ＡのIB方向の矢視図である。 第１実施形態の発音器の下面図、すなわち、図１ＡのIC方向の矢視図である。 第１実施形態の発音器の背面図、すなわち、図１ＢのID方向の矢視図である。 図１ＡのII－II断面を示した断面図である。 図１ＤのIII－III断面を示した断面図であって、第２軸部の近傍を拡大して示した図である。 第１実施形態の発音器が有する背面カバーの単体を、図２の矢印IVの方向視で示した図である。 第１実施形態において、電気基板と背面カバーとを取り付ける前の発音器を示した背面図である。 第１実施形態において、電気基板と背面カバーとを取り付ける前の発音器を部材配置方向の一方側から見た斜視図であって、コネクタが紙面上側へ向いた姿勢でその発音器を示した図である。 第１実施形態において、電気基板と背面カバーとを取り付ける前の発音器を部材配置方向の一方側から見た斜視図であって、コネクタが紙面下側へ向いた姿勢でその発音器を示した図である。 図５のうち端子金具の近傍を拡大して示した拡大図である。 第１実施形態の発音器が有する電気基板の単体を、図２の矢印IXの方向視で示した図である。 図３のX－X断面を示した断面図であって、基板孔に挿入された第２軸部およびその近傍を拡大して示した図である。

以下、図面を参照しながら、実施形態を説明する。なお、後述する他の実施形態を含む以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態の電気装置である発音器１０は、自動車に搭載されるものであり、例えば自動車の車室外に設置され、警報音を発生させるために使用される。なお、以下の説明では、自動車を単に車両と称することもある。

図１Ａ～図１Ｄ、図２に示すように、発音器１０は、内部に空間が形成された筐体１と、複数のターミナル５と、発音体６と、電気基板７とを備えている。筐体１はベース２と正面カバー３と背面カバー４とで構成されており、そのベース２と正面カバー３と背面カバー４は何れも樹脂製である。その背面カバー４はベース２に対し部材配置方向Ｄａの一方側に配置され、正面カバー３はベース２に対し部材配置方向Ｄａの他方側に配置されている。また、発音体６と電気基板７は、筐体１内に収容されている。背面カバー４は本開示の一方側カバーに対応する。

図２に示すように、ベース２は、ベース筒部２１と隔壁２２と遮蔽板２４とコネクタ２７とを備えている。ベース筒部２１は略四角筒状に形成されているので、ベース筒部２１は、ベース筒部２１の内側を向いた内壁面であるベース内壁面２１ａを有している。そして、ベース筒部２１は、部材配置方向Ｄａの一方側に設けられた一端側開口部と、部材配置方向Ｄａの他方側に設けられた他端側開口部とを有している。ベース筒部２１の一端側開口部には、一端側開口部を覆う板状の背面カバー４が接合されている。

詳細には、図３～図５に示すように、背面カバー４は、その背面カバー４の周縁にカバー周縁部４１を有し、そのカバー周縁部４１は、背面カバー４の周縁の全長にわたって設けられ、環状に形成されている。これに対し、ベース筒部２１は、そのベース筒部２１における部材配置方向Ｄａの一方側の端縁（すなわち、一端側開口部の周縁）にベース周縁部２１１を有している。そのベース筒部２１における部材配置方向Ｄａの一方側の端縁とは、言い換えれば、ベース２の周縁のうち部材配置方向Ｄａの一方側に設けられた端縁である。ベース周縁部２１１は、そのベース筒部２１における部材配置方向Ｄａの一方側の端縁の全長にわたって設けられ、環状に形成されている。そして、カバー周縁部４１とベース周縁部２１１は、背面カバー４とベース筒部２１との境目が密封されるように互いに接着されている。

更に詳しく言うと、カバー周縁部４１は、部材配置方向Ｄａの一方側へ窪んだ溝形状を有し、その溝形状は、背面カバー４の周縁の全長にわたって環状に延伸している。そして、ベース周縁部２１１は、カバー周縁部４１の溝形状に挿入された溝挿入部２１１ａを有し、その溝挿入部２１１ａは、カバー周縁部４１に対し接着剤４１１によって気密に接着されている。その接着剤４１１の種類としては種々想定されるが、その接着剤４１１は例えばシリコーン系接着剤である。

図２に示すように、ベース筒部２１の他端側開口部には、他端側開口部を覆う板状の正面カバー３が嵌合されている。

筐体１内の空間は、ベース筒部２１内に設けられた隔壁２２によって、部材配置方向Ｄａの一方側（別言すると、背面側）と他方側（別言すると、正面側）とに２分割されている。すなわち、筐体１の内部は、ベース筒部２１と隔壁２２と正面カバー３とによって形成された空間と、ベース筒部２１と隔壁２２と背面カバー４とによって形成された空間とに分かれている。このように、隔壁２２は筐体１の内部に形成され、その筐体１内の空間を部材配置方向Ｄａに仕切っている。

隔壁２２の内周部には、円形の貫通孔２３が形成されている。その貫通孔２３は、発音体６によって塞がれている。具体的には、隔壁２２は、貫通孔２３の開口端において、正面カバー３に向かって突出している。この突出した部分の先端部は内側に折り返されており、これにより形成された凹部に後述するフレーム６１が嵌合されている。

発音体６に対する部材配置方向Ｄａの他方側には、遮蔽板２４が配置されている。遮蔽板２４は、正面カバー３の表面に付着した水等が発音体６に到達することを抑制し、水等の付着による発音体６の破損を防止するためのものである。遮蔽板２４は、部材配置方向Ｄａの他方側ほど拡径する中空の円錐台形状の外周部２４１と、部材配置方向Ｄａの他方側に凸となるドーム状の内周部２４２とを含んで構成されている。遮蔽板２４は、図示しない梁状の部材によって隔壁２２に連結されている。

発音体６によって発生した音は、隔壁２２の突出部と、遮蔽板２４との間を通って筐体１の外部へ向かう。この隔壁２２と遮蔽板２４とで構成された音の通路を、音通路８１とする。

遮蔽板２４は、音通路８１を通過した音の音圧を増幅するための構成を備えている。具体的には、遮蔽板２４は、内周部２４２の外縁から正面カバー３に向かって突出した円筒部２４３を有している。そして、遮蔽板２４の外周部２４１と円筒部２４３と正面カバー３とによって、共鳴室８２が形成されている。また、遮蔽板２４の内周部２４２と円筒部２４３と正面カバー３とによって、共鳴室８３が形成されている。

図５、図６に示すように、隔壁２２には、貫通孔２３および発音体６から離れた場所に通気孔２５が形成されている。この通気孔２５は、ベース筒部２１と隔壁２２と正面カバー３とによって形成された空間と、ベース筒部２１と隔壁２２と背面カバー４とによって形成された空間との間に、温度変化に起因した圧力差が発生することを抑制するためのものである。また、通気孔２５には、通気膜２６が張られている。通気膜２６は、空気を通し、水を遮断するように構成されている。

図１Ａ、図２に示すように、正面カバー３は、ベース筒部２１に対応して略四角形状とされている。正面カバー３の内周部には、遮蔽板２４の外周部２４１に対応する位置に、円周状の貫通孔３１が形成されている。貫通孔３１は、音通路８１を通って共鳴室８２、８３により音圧が増幅された音を筐体１の外部に放出するためのものである。

また、正面カバー３は、梁状の連結部３２と、筒部３３とを有している。正面カバー３の貫通孔３１の内側と外側は、その連結部３２によって連結されている。連結部３２は複数形成されており、複数の連結部３２によって貫通孔３１が複数に分けられている。この複数に分けられた貫通孔３１によって、筐体１の内部の空間が筐体１の外部へ開放され、発音体６が発生させた音を外部に放出するための放音孔８４が構成されている。

図２に示すように、正面カバー３の筒部３３は正面カバー３の外周部に設けられており、筐体１の内部に向かって部材配置方向Ｄａの一方側に突出する円筒状に形成されている。筒部３３は、ベース筒部２１と隔壁２２と正面カバー３の側壁とで囲まれた空間に突出するように配置されている。ベース筒部２１と隔壁２２と正面カバー３の側壁とで囲まれた空間のうち、筒部３３の内側の部分が共鳴室８５とされ、筒部３３の外側の部分が共鳴室８６とされている。

発音体６が発生させた音は、音通路８１を通り、共鳴室８２、８３、８５、８６によって音圧が増幅されて、放音孔８４から筐体１の外部に放出される。

図１Ａ～図１Ｄ、図２、図７に示すように、ベース２のコネクタ２７は、ベース筒部２１の外側に設けられ、ベース筒部２１から部材配置方向Ｄａに垂直な向きで突出した略四角筒状に形成されている。コネクタ２７は、ベース筒部２１の下面に配置されており、筐体１の下方向に開口している。

図１Ｃ、図２に示すように、コネクタ２７の内部には、複数のターミナル５が配置されている。ターミナル５は、電気基板７と筐体１の外部とを電気的に接続するものである。別言すると、ターミナル５は、電気基板７と筐体１の外部とを通電可能に接続するものである。

ターミナル５は、ベース筒部２１の側壁を貫通しているので、ターミナル５のうちの一部は、筐体１の内壁面であるベース内壁面２１ａから筐体１内へ露出している。ターミナル５のうちベース内壁面２１ａから筐体１内へ露出した部分は、接着剤９１によって根元が覆われ、ベース筒部２１に固定されている。

ターミナル５のうち、ベース内壁面２１ａおよび接着剤９１から筐体１内へ露出した部分（すなわち、筐体内露出部分）は、ターミナル突出部５１とターミナル曲げ部５２とを含んでいる。ターミナル突出部５１は、ターミナル５の筐体内露出部分のうち先端側を構成しており、電気基板７に向かって突出している。例えば、ターミナル突出部５１は、部材配置方向Ｄａの他方側を根元側として、部材配置方向Ｄａの一方側へ向かって突出している。すなわち、ターミナル突出部５１は、背面カバー４に向かって突出している。

また、電気基板７は、ベース筒部２１と隔壁２２と背面カバー４とによって形成された空間において、部材配置方向Ｄａで、ターミナル突出部５１の根元よりも背面カバー４に近い部分に配置されている。そして、ターミナル５は、ターミナル突出部５１の先端部５１１において、はんだにより電気基板７に接続されている。

ターミナル５のターミナル曲げ部５２は、ターミナル５のうちベース筒部２１を貫通する貫通部分５３とターミナル突出部５１との間に設けられ、曲がった形状とされている。すなわち、ターミナル５は、ターミナル曲げ部５２にて屈曲している。

このように、ターミナル５の貫通部分５３とターミナル突出部５１はそれぞれ直線状に延伸し、且つターミナル５はターミナル曲げ部５２で垂直または略垂直に屈曲している。要するに、ターミナル５はＬ字状に形成されている。図１Ｃ、図２、図６に示すように、本実施形態のコネクタ２７には６つのターミナル５が配置されており、６つのターミナル５は、それぞれ、ターミナル突出部５１とターミナル曲げ部５２と貫通部分５３とを備えてＬ字状とされている。

図２、図６～図８に示すように、発音体６は、フレーム６１とダイヤフラム６２と駆動部６３と複数のリード線６４と複数の端子金具６５とを備えている。

フレーム６１は、ダイヤフラム６２および駆動部６３を支持するものである。フレーム６１は略段付円筒状とされており、部材配置方向Ｄａの他方側では一方側に比してより大きく開口している。また、フレーム６１における部材配置方向Ｄａの他方側の開口部は、ダイヤフラム６２によって塞がれている。発音体６は、フレーム６１における部材配置方向Ｄａの他方側の開口部が有する端縁において隔壁２２の凹部に嵌合され、接着剤６６による接着にて気密的に接合されている。フレーム６１は、樹脂で構成されている。

ダイヤフラム６２は、部材配置方向Ｄａの他方側ほど拡径する中空の円錐台形状の外周部と、部材配置方向Ｄａの他方側に凸となるドーム状の内周部とを含んで構成されている。上述したように遮蔽板２４も同様の形状とされている。そして、遮蔽板２４の内周部２４２はダイヤフラム６２の内周部に対向し、遮蔽板２４の外周部２４１はダイヤフラム６２の外周部に対向している。ダイヤフラム６２の背面には、駆動部６３が接続されている。

図２に示すように、駆動部６３は、ダイヤフラム６２を振動させて音を発生させるためのものである。駆動部６３は、ボビン６３１とボイスコイル６３２と磁気回路部６３３とを備えている。

ボビン６３１は円筒状とされ、ダイヤフラム６２の内周部の外縁に接合されている。ボビン６３１の外側には、ボイスコイル６３２が巻かれている。

磁気回路部６３３は、ボイスコイル６３２に磁界を印加するものである。磁気回路部６３３は、有底筒状のヨークと、ヨークの内底面に配置された円板状の磁石と、磁石に積層された円板状のトッププレートとを備えている。ヨークおよびトッププレートは、磁性体で構成されている。ヨークは、ダイヤフラム６２に向かって開口し、フレーム６１における部材配置方向Ｄａの一方側の開口部を塞ぐように配置されている。

磁石およびトッププレートのそれぞれとヨークの側壁との間には隙間が形成されており、この隙間にボイスコイル６３２が入ることで、トッププレートとヨークの側壁との間に発生する磁界がボイスコイル６３２に印加される。この状態でボイスコイル６３２に電流を流すことで、ボビン６３１が軸方向に変位し、ダイヤフラム６２が振動して、音が発生する。

図２、図８に示すように、ボイスコイル６３２は、リード線６４と端子金具６５とによって電気基板７に通電可能に接続されている。すなわち、リード線６４の一端はボイスコイル６３２に接続され、リード線６４の他端は端子金具６５に接続されている。

端子金具６５は、駆動部６３と電気基板７とを電気的に接続する金属部品である。端子金具６５は、インサート成型によってフレーム６１と一体に構成され、端子金具６５の両方の端部が、フレーム６１から部材配置方向Ｄａの一方側へそれぞれ露出している。図２、図６、図８に示すように、端子金具６５の一方の端部はリード線６４にはんだ付けされており、他方の端部は電気基板７に向かって突出している。

端子金具６５は、そのリード線６４にはんだ付けされた一方の端部を、駆動部６３に電気的に接続された駆動部側端部６５１として有している。そして、端子金具６５は、上記他方の端部を含んで電気基板７に向かって突出した部分を、端子金具突出部６５２として有している。

その端子金具突出部６５２は、フレーム６１から部材配置方向Ｄａの一方側に露出し、フレーム６１から電気基板７に向かって突出すると共に、部材配置方向Ｄａに沿って直線状に延伸している。端子金具６５は、端子金具突出部６５２の先端部６５２ａにおいて、はんだによって電気基板７に接続されている。

また、端子金具突出部６５２は、ターミナル突出部５１よりも長くされている。詳細には、端子金具突出部６５２の根元から電気基板７との接続部までの長さＨａが、ターミナル突出部５１の根元から電気基板７との接続部までの長さＨｂよりも長くされている。

図８に示すように、駆動部側端部６５１は、部材配置方向Ｄａの一方側から見た形状がクランク状とされている。駆動部側端部６５１のうちの一部はフレーム６１から露出しており、駆動部側端部６５１は、この露出した部分においてリード線６４にはんだ付けされている。

図２、図８に示すように、端子金具６５は、曲がった形状の端子金具曲げ部６５３を、駆動部側端部６５１と端子金具突出部６５２との間に備えている。すなわち、端子金具６５は、この端子金具曲げ部６５３にて屈曲している。端子金具曲げ部６５３はフレーム６１に覆われている。

この端子金具曲げ部６５３の曲げ形状は、端子金具突出部６５２の突出方向を電気基板７へ向けるように定められている。言い換えると、端子金具突出部６５２は、端子金具曲げ部６５３によって、電気基板７に向かって突出している。具体的には、端子金具６５は端子金具曲げ部６５３にて屈曲することによりＬ字状に形成され、これにより、端子金具６５のうち端子金具突出部６５２は、電気基板７に向かって突出した姿勢になっている。

図２、図５、図６に示すように、本実施形態の発音体６は２つの端子金具６５を備えている。２つの端子金具６５は、それぞれ駆動部側端部６５１と端子金具突出部６５２と端子金具曲げ部６５３とを備えている。

上述したように、電気基板７は、筐体１内の空間のうちベース筒部２１と隔壁２２と背面カバー４とによって形成された空間に配置されている。すなわち、電気基板７は、筐体１内の空間のうち発音体６に対し部材配置方向Ｄａの一方側に配置されている。電気基板７には、ボイスコイル６３２に電流を流して駆動部６３を駆動するための回路が、図示しない抵抗、コンデンサ等によって形成されている。この抵抗、コンデンサ等の回路部品は、電気基板７と隔壁２２との間、または電気基板７とフレーム６１との間に配置されている。

電気基板７上の駆動回路は、リード線６４と端子金具６５とによってボイスコイル６３２に接続されている。また、この駆動回路は、ターミナル５によって車両のＥＣＵ等に接続されるようになっている。そして、ＥＣＵ等からターミナル５を介して駆動回路に信号が送信されると、この信号に応じてボイスコイル６３２に電流が流される。

電気基板７には、ターミナル５のうちターミナル突出部５１の先端部５１１を通すための貫通孔が形成されている。ターミナル５は、この貫通孔において、はんだによって電気基板７上の駆動回路に接続されている。また、電気基板７には、端子金具６５のうち端子金具突出部６５２の先端部６５２ａを通すための貫通孔も形成されている。端子金具６５は、この貫通孔において、はんだによって電気基板７上の駆動回路に接続されている。

図２、図３に示すように、電気基板７は、部材配置方向Ｄａを電気基板７の厚み方向とした姿勢で、筐体１内に収容されている。すなわち、電気基板７は、部材配置方向Ｄａに対し垂直な方向へ拡がった平板形状を成している。そして、電気基板７は、部材配置方向Ｄａの一方側に設けられた一面７１と、部材配置方向Ｄａの他方側に設けられた他面７２とを有している。

図３、図９、図１０に示すように、電気基板７には、電気基板７をベース２に連結するための複数の基板孔７ａが形成されている。この基板孔７ａは、電気基板７を部材配置方向Ｄａに貫通した円形断面の貫通孔であり、本実施形態では４つ設けられ電気基板７の四隅に配置されている。

また、図２、図３、図５～図７に示すように、発音器１０は、基板孔７ａを利用して電気基板７を筐体１内で支持するために、筐体１内に配置された複数の基板取付部２８と複数の軸部３０と複数の凹部４４と複数の接着部４５とを備えている。その複数の軸部３０はそれぞれ部材配置方向Ｄａの軸心を有する円柱形状を成し、複数の基板取付部２８にそれぞれ固定されている。基板取付部２８と軸部３０と凹部４４と接着部４５は基板孔７ａ毎に１つずつ設けられるので、本実施形態では４つずつ設けられている。

上述したように基板孔７ａが電気基板７の四隅に配置されているので、４つの基板取付部２８は、ベース筒部２１の内側空間の四隅にそれぞれ配置されている。例えば、複数の基板取付部２８と複数の軸部３０はベース２と一体成形され、その複数の基板取付部２８と複数の軸部３０とベース２は単一の樹脂部品を構成している。

なお、本実施形態では、４つの基板取付部２８のうち、ターミナル５に近い側の２つを第１基板取付部２８１と称し、その２つの第１基板取付部２８１に比してターミナル５から遠い側の２つを第２基板取付部２８２と称する。また、４つの軸部３０のうち、第１基板取付部２８１に固定される２つを第１軸部３０１と称し、第２基板取付部２８２に固定される２つを第２軸部３０２と称する。但し、第１基板取付部２８１と第２基板取付部２８２とを区別する必要がない場合には、まとめて、単に基板取付部２８と称することがある。これと同様に、第１軸部３０１と第２軸部３０２とを区別する必要がない場合には、まとめて、単に軸部３０と称することがある。

第１基板取付部２８１および第２基板取付部２８２は、ベース２の隔壁２２から背面カバー４に向かって突出し、部材配置方向Ｄａに延伸している。第１基板取付部２８１は、その隔壁２２と第１軸部３０１との間に設けられ、その第１軸部３０１を筐体１のうち隔壁２２に固定している。これと同様に、第２基板取付部２８２は、隔壁２２と第２軸部３０２との間に設けられ、その第２軸部３０２を筐体１のうち隔壁２２に固定している。

図２、図５に示すように、２つの第１基板取付部２８１は、２つの第２基板取付部２８２に対し、第１基板面方向Ｄ１の一方側に設けられている。そして、２つの第１基板取付部２８１は第２基板面方向Ｄ２に並んでおり、２つの第２基板取付部２８２も第２基板面方向Ｄ２に並んでいる。この第１基板面方向Ｄ１と第２基板面方向Ｄ２は平板状の電気基板７に沿った方向であり、第１基板面方向Ｄ１と第２基板面方向Ｄ２と部材配置方向Ｄａは互いに交差する方向、厳密に言えば互いに垂直な方向である。例えば、第１基板面方向Ｄ１の一方側は、発音器１０を搭載する車両の下側になる。

また、複数のターミナル突出部５１は、２つの第１基板取付部２８１の間で、ベース筒部２１のうち第１基板面方向Ｄ１の一方側に設けられた側壁に沿って並んでいる。従って、第２基板取付部２８２は、第１基板取付部２８１よりもターミナル５と電気基板７との接続部から遠い位置に配置されている。そのターミナル５と電気基板７との接続部とは、具体的に言えば、ターミナル突出部５１と電気基板７とがはんだ付けにより接合されている部分である。

また、２つの端子金具突出部６５２は、筐体１内における第１基板面方向Ｄ１の一方側に偏った位置に配置され、６つのターミナル突出部５１の並びに沿って並んでいる。

第２基板取付部２８２は、第１基板取付部２８１よりも柔軟性が高くされている。具体的には、図５に示すように、第１基板取付部２８１は、その第１基板取付部２８１の側面から突出した板状の連結部２８３によってベース内壁面２１ａに連結されている。そして、第１基板取付部２８１と連結部２８３とベース筒部２１は、一体に構成されている。一方、第２基板取付部２８２は、ベース内壁面２１ａから離された状態で隔壁２２から突出しているため、第１基板取付部２８１よりも変形しやすくなっている。なお、第１基板取付部２８１の側面とは、言い換えれば、部材配置方向Ｄａに延伸する第１基板取付部２８１の外周面である。

図３、図５、図６、図１０に示すように、第１軸部３０１および第２軸部３０２はそれぞれ、部材配置方向Ｄａを軸方向とした円柱形状を成している。すなわち、第１軸部３０１の軸方向および第２軸部３０２の軸方向は部材配置方向Ｄａと同じである。

第１軸部３０１および第２軸部３０２はそれぞれ、部材配置方向Ｄａの一方側に設けられた先端３０１ａ、３０２ａと、部材配置方向Ｄａの他方側に設けられた基端３０１ｂ、３０２ｂとを有している。なお、図３、図１０は、電気基板７が第２軸部３０２と背面カバー４とに支持された状態を示しているが、電気基板７が第１軸部３０１と背面カバー４とに支持された状態も、この図３、図１０と同様である。

第１軸部３０１および第２軸部３０２は、基板孔７ａにそれぞれ挿通されている。また、第１軸部３０１および第２軸部３０２は、電気基板７の一面７１に対し部材配置方向Ｄａの一方側に飛び出ている。すなわち、第１軸部３０１の先端３０１ａと第２軸部３０２の先端３０２ａはそれぞれ、電気基板７の一面７１に対し部材配置方向Ｄａの一方側に位置している。

第１軸部３０１の基端３０１ｂは、第１基板取付部２８１における部材配置方向Ｄａの一方側の端に固定されている。すなわち、第１軸部３０１の基端３０１ｂは、第１基板取付部２８１を介してベース２に固定されている。

そして、第２軸部３０２の基端３０２ｂは、第２基板取付部２８２における部材配置方向Ｄａの一方側の端に固定されている。すなわち、第２軸部３０２の基端３０２ｂは、第２基板取付部２８２を介してベース２に固定されている。

第１軸部３０１は、その第１軸部３０１が連結された第１基板取付部２８１の端に対し小径に形成されているので、第１軸部３０１と第１基板取付部２８１との境目に段差が形成されている。また、第２軸部３０２は、その第２軸部３０２が連結された第２基板取付部２８２の端に対し小径に形成されているので、第２軸部３０２と第２基板取付部２８２との境目に段差が形成されている。

上記複数の境目の段差に対し電気基板７の他面７２は複数の基板孔７ａの周りでそれぞれ当接し、これにより、電気基板７が筐体１に対し位置決めされている。

第１軸部３０１が挿通された基板孔７ａは、電気基板７のうち基板孔７ａの周縁を成す孔周縁部７３と第１軸部３０１との間に径方向隙間が生じる大きさとされている。これと同様に、第２軸部３０２が挿通された基板孔７ａは、電気基板７の孔周縁部７３と第２軸部３０２との間に径方向隙間が生じる大きさとされている。

４つの凹部４４はそれぞれ、筐体１のうち背面カバー４に固定されている。具体的には、４つの凹部４４と背面カバー４は一体成形されている。

また、４つの凹部４４はそれぞれ、部材配置方向Ｄａの他方側から一方側へ窪んだ凹形状４４ａを有している。詳細に言うと、図３～図５に示すように、４つの凹部４４のうち、第１軸部３０１に対し同軸上に設けられた２つの凹部４４は、第１軸部３０１と電気基板７とに対し部材配置方向Ｄａの一方側に配置されている。そして、その２つの凹部４４が有する凹形状４４ａは、第１軸部３０１の先端３０１ａに対向するように窪んだ形状を成している。

これと同様に、４つの凹部４４のうち、第２軸部３０２に対し同軸上に設けられた２つの凹部４４は、第２軸部３０２と電気基板７とに対し部材配置方向Ｄａの一方側に配置されている。そして、その２つの凹部４４が有する凹形状４４ａは、第２軸部３０２の先端３０２ａに対向するように窪んだ形状を成している。

４つの接着部４５はそれぞれ、固化した接着剤４５１で構成されている。また、接着部４５は弾力性を有している。例えば、第１軸部３０１、第２軸部３０２、および凹部４４は何れも、筐体１を構成する樹脂製であり、弾力性を有する接着部４５は、その第１軸部３０１、第２軸部３０２、および凹部４４に比して柔らかい。接着部４５を構成する接着剤４５１の種類としては種々想定されるが、その接着剤４５１は例えばシリコーン系接着剤であり、固化した状態で弾力性を有している。

４つの接着部４５のうち、２つの接着部４５は、第１軸部３０１と凹部４４との間、および、その第１軸部３０１周りの孔周縁部７３と凹部４４との間に介在し、その第１軸部３０１と孔周縁部７３と凹部４４とを接着している。残り２つの接着部４５は、第２軸部３０２と凹部４４との間、および、その第２軸部３０２周りの孔周縁部７３と凹部４４との間に介在し、その第２軸部３０２と孔周縁部７３と凹部４４とを接着している。

詳細には、例えば第２軸部３０２周りでは、図３に示すように、凹部４４は、第２軸部３０２と電気基板７の孔周縁部７３とに対し部材配置方向Ｄａに僅かに離れて配置されている。そして、接着部４５は、その孔周縁部７３と凹部４４との間の隙間と、第２軸部３０２と凹部４４との間の隙間とを埋めるように形成されている。

そして、第１軸部３０１周りでも、これと同様である。すなわち、凹部４４は、第１軸部３０１と電気基板７の孔周縁部７３とに対し部材配置方向Ｄａに僅かに離れて配置されている。そして、接着部４５は、その孔周縁部７３と凹部４４との間の隙間と、第１軸部３０１と凹部４４との間の隙間とを埋めるように形成されている。

図２、図４に示すように、背面カバー４は、電気基板７の一面７１に対向しその一面７１に沿って拡がる対向部４２を有している。詳細に言うと、対向部４２は、筐体１内の空間に向かって部材配置方向Ｄａの他方側へ突き出た凸形状を成している。そして、対向部４２には、電気基板７の一面７１に沿って第１基板面方向Ｄ１および第２基板面方向Ｄ２へ拡がる平坦面４２１が形成され、この平坦面４２１が電気基板７の一面７１に対向している。

背面カバー４の対向部４２は、接着剤４２２によって電気基板７の一面７１に接着されている。その接着剤４２２の種類としては種々想定されるが、その接着剤４２２は例えばシリコーン系接着剤である。例えば、凹部４４と電気基板７との間の接着部４５（図３参照）を構成する接着剤４５１と同様に、この接着剤４２２も、固化した状態で弾力性を有している。

具体的に、対向部４２の平坦面４２１は、電気基板７の一面７１に対し部材配置方向Ｄａに僅かに離れて配置されている。そして、その電気基板７の一面７１と対向部４２の平坦面４２１との間の隙間を埋めるように接着剤４２２が充填され固化されており、これにより、対向部４２は、接着剤４２２を介して電気基板７の一面７１に接着されている。この対向部４２と電気基板７との接着により、例えば対向部４２と電気基板７とが接着されずに単に接触している場合と比較して、電気基板７と背面カバー４との間で熱が伝わりやすくなっている。

なお、本実施形態では、この接着剤４２２、溝挿入部２１１ａとカバー周縁部４１とを接着する接着剤４１１（図３参照）、および接着部４５を構成する接着剤４５１（図３参照）としては、何れも同一の接着剤が用いられる。

本実施形態の効果について説明する。上述したように、本実施形態によれば、図３、図１０に示すように、複数の接着部４５は、軸部３０と凹部４４との間、および、電気基板７の孔周縁部７３と凹部４４との間に介在し、その軸部３０と孔周縁部７３と凹部４４とを接着している。そして、基板孔７ａは、電気基板７の孔周縁部７３と軸部３０との間に径方向隙間が生じる大きさとされている。

これにより、接着部４５と軸部３０とにより電気基板７を筐体１に対し保持すると共に、孔周縁部７３と軸部３０との間の径方向隙間と、接着部４５の変形とによって、温度変化による筐体１と電気基板７との膨張収縮差を吸収することができる。言い換えると、その膨張収縮差に応じて基板孔７ａが軸部３０に対し第１基板面方向Ｄ１または第２基板面方向Ｄ２にずれることを許容しつつ、電気基板７を筐体１に対し保持することが可能である。

従って、例えば軸部３０が基板孔７ａに隙間無く嵌合している場合と比較して、筐体１と電気基板７との膨張収縮差に起因した電気基板７の曲げ変形が生じにくい。そのため、温度変化に起因した不具合が電気基板７で発生することを抑制することできる。

そして、接着部４５が凹部４４との界面で仮に剥がれたとしても、接着部４５が凹部４４と電気基板７との間から脱落することを、凹部４４の凹形状４４ａにより防止することが可能である。

また、発音器１０の製造工程において、固化前の接着剤４５１を凹部４４の凹形状４４ａにより凹部４４と電気基板７との間に保持しやすいというメリットがある。

また、本実施形態によれば、接着部４５は弾力性を有し、軸部３０と凹部４４とに比して柔らかい。これにより、温度変化による筐体１と電気基板７との膨張収縮差を接着部４５の弾性変形で吸収しやすくなる。そして、その膨張収縮差が生じる前の元位置に基板孔７ａが接着部４５の弾性力によって戻るように、電気基板７を筐体１に対し保持することが可能である。

また、本実施形態によれば、凹部４４は、軸部３０と電気基板７の孔周縁部７３とに対し離れて配置され、接着部４５は、孔周縁部７３と凹部４４との間の隙間と、軸部３０と凹部４４との間の隙間とを埋めるように形成されている。

これにより、接着部４５は、孔周縁部７３と軸部３０と凹部４４との僅かな相対変位を吸収するための厚みを、孔周縁部７３および軸部３０のそれぞれと凹部４４との間に有することができる。従って、例えば凹部４４が軸部３０または孔周縁部７３に接触している場合に比して、温度変化に起因した筐体１と電気基板７との膨張収縮差を吸収しやすくなる。

また、本実施形態によれば、図２、図３に示すように、背面カバー４に固定された凹部４４が電気基板７に接着されていることに加え、背面カバー４のカバー周縁部４１とベース周縁部２１１は、背面カバー４とベース２との境目が密封されるように互いに接着されている。

従って、電気基板７を筐体１内で保持する機能と、背面カバー４とベース２との境目を密封し防水する機能とである２つの機能を背面カバー４に備えさせることが可能である。このような接着剤４１１、４５１を用いた複数の機能を背面カバー４に集約することで、例えば、発音器１０を生産する際の生産性向上を期待できる。

また、本実施形態によれば、複数の凹部４４の凹形状４４ａは部材配置方向Ｄａの一方側へ窪んでいる。そして、背面カバー４のカバー周縁部４１は、部材配置方向Ｄａの一方側へ窪んだ溝形状を有し、ベース周縁部２１１は、カバー周縁部４１の溝形状に挿入されカバー周縁部４１に接着された溝挿入部２１１ａを有している。

従って、発音器１０の製造工程で背面カバー４をベース２に取り付ける際に、固化前の接着剤４１１、４５１をそれぞれ背面カバー４側に予め塗布することで、その固化前の接着剤４１１、４５１の塗布位置を、カバー周縁部４１の溝形状と凹部４４の凹形状４４ａとで或る程度保持できる。これにより、背面カバー４をベース２に取り付ける際の作業性を向上させることが可能である。

また、本実施形態によれば、図２に示すように、背面カバー４は、電気基板７の一面７１に対向しその一面７１に沿って拡がる対向部４２を有している。そして、その対向部４２は電気基板７の一面７１に接着されている。従って、例えば対向部４２と電気基板７とが接着されずに単に接触している場合に比して、電気基板７と背面カバー４との間で熱が伝わりやすい。そのため、電気基板７から発せられる熱を対向部４２を介して筐体１の外部の空気中へ放散させることが可能である。

また、本実施形態によれば、図２、図３に示すように、背面カバー４に固定された凹部４４が電気基板７に接着されていることと、背面カバー４のカバー周縁部４１とベース周縁部２１１とが互いに接着されていることとに加え、背面カバー４の対向部４２は電気基板７の一面７１に接着されている。

従って、電気基板７を筐体１内で保持する機能と、背面カバー４とベース２との境目を密封し防水する機能と、電気基板７から筐体１の外部への放熱を促進する機能とである３つの機能を背面カバー４に備えさせることが可能である。このような接着剤４１１、４２２、４５１を用いた複数の機能を背面カバー４に集約することで、例えば、発音器１０を生産する際の生産性向上を期待できる。

また、発音器１０の製造工程では、固化前の接着剤４１１、４２２、４５１を、カバー周縁部４１と対向部４２と凹部４４との３箇所である背面カバー４側の部位にまとめて塗布することができる。これにより、背面カバー４をベース２に取り付ける際の作業性を向上させることが可能である。

また、本実施形態によれば、図２に示すように、ターミナル５は、ベース内壁面２１ａから露出して電気基板７に向かって突出したターミナル突出部５１を備えており、そのターミナル突出部５１の先端部５１１において電気基板７に接続されている。これにより、ターミナル突出部５１の根元からターミナル５と電気基板７との接続部までの距離が長くなる。その結果、ターミナル５が温度変化に追従して柔軟に変形するようになり、ターミナル５と電気基板７との接続部に加わるストレスが低減される。従って、ワイヤ線等を用いずにターミナル５と電気基板７とを接続して製造コストを抑えつつ、不具合の発生を抑制して、発音器１０の製品寿命を延ばすことができる。

また、本実施形態によれば、ターミナル５は、ターミナル５のうちベース筒部２１を貫通する貫通部分５３とターミナル突出部５１との間にターミナル曲げ部５２を備えており、そのターミナル曲げ部５２は、ベース内壁面２１ａから露出している。従って、ターミナル曲げ部５２によって、ターミナル５がさらに柔軟に変形するようになるので、ターミナル５と電気基板７との接続部に加わるストレスをさらに低減することができる。

また、本実施形態によれば、駆動部６３と電気基板７とを電気的に接続する端子金具６５は、駆動部６３を支持するフレーム６１から露出して電気基板７に向かって突出した端子金具突出部６５２を備えている。そして、端子金具６５は、端子金具突出部６５２の先端部６５２ａにおいて電気基板７に接続され、端子金具突出部６５２は、ターミナル突出部５１よりも長くされている。

このようにすることで、端子金具突出部６５２の根元から端子金具６５と電気基板７との接続部までの距離が長くなる。これにより、端子金具６５が温度変化に追従して柔軟に変形するようになり、端子金具６５と電気基板７との接続部に加わるストレスが低減されて、端子金具６５と電気基板７とを接続するはんだ付け部におけるクラックの発生等を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、端子金具６５は、駆動部６３に電気的に接続された駆動部側端部６５１と端子金具突出部６５２との間に、曲がった形状の端子金具曲げ部６５３を備えている。そして、端子金具突出部６５２は、端子金具曲げ部６５３によって、電気基板７に向かって突出している。これにより、端子金具突出部６５２の先端部６５２ａを電気基板７に接続することができる。

また、本実施形態によれば、図２、図３、図６に示すように、第１基板取付部２８１は、基板孔７ａに挿通された第１軸部３０１をベース２に固定し、第２基板取付部２８２は、基板孔７ａに挿通された第２軸部３０２をベース２に固定する。そして、その第２基板取付部２８２は、第１基板取付部２８１よりもターミナル５と電気基板７との接続部から遠い位置に配置され、第１基板取付部２８１よりも柔軟性が高くされている。これにより、温度変化によってベース２が変形した場合に、第２基板取付部２８２が大きく変形することで第１基板取付部２８１の変形が低減される。従って、第１基板取付部２８１の近傍にあるターミナル５と電気基板７との接続部に加わるストレスをさらに低減することができる。

また、本実施形態によれば、図２、図５、図６に示すように、第１基板取付部２８１は、筐体１の内部に形成された隔壁２２から突出しており、第１基板取付部２８１の側面から突出した連結部２８３によってベース内壁面２１ａに連結されている。このようにすることで、例えばその連結部２８３が無く第１基板取付部２８１がベース内壁面２１ａから離されている場合と比較して、第１基板取付部２８１を変形しにくくできる。

また、本実施形態によれば、第２基板取付部２８２は、筐体１の内部に形成された隔壁２２から突出しており、ベース内壁面２１ａから離されている。このようにすることで、例えば第２基板取付部２８２の側面がベース内壁面２１ａに連結されている場合と比較して、第２基板取付部２８２を撓みやすくできる。

（他の実施形態）
（１）上述の第１実施形態では、図３、図９に示すように、電気基板７に設けられた基板孔７ａは４つであるが、その基板孔７ａは、１つ、２つ、３つ、または５つ以上設けられていてもよい。

（２）上述の第１実施形態では、図２、図３に示すように、溝挿入部２１１ａとカバー周縁部４１とを接着する接着剤４１１、背面カバー４の対向部４２と電気基板７とを接着する接着剤４２２、および接着部４５を構成する接着剤４５１としては、同一の接着剤が用いられる。しかしながら、これは一例であり、例えば、それらの接着剤４１１、４２２、４５１は互いに異なるものであっても差し支えない。

（３）上述の第１実施形態では、図１Ａ～図１Ｄ、図２に示すように、本開示の電気装置として発音器１０について説明したが、本開示の電気装置は、発音器１０以外の電気装置であっても差し支えない。

（４）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１ 筐体
７ 電気基板
７ａ 基板孔
１０ 発音器
３０、３０１、３０２ 軸部
４４ 凹部
４４ａ 凹形状
４５ 接着部
７３ 孔周縁部
４５１ 接着剤

Claims (14)

1. 電気装置であって、
   基板孔（７ａ）が形成された電気基板（７）と、
   前記電気基板を収容する筐体（１）と、
   前記筐体内に配置され、先端（３０１ａ、３０２ａ）と前記筐体に固定された基端（３０１ｂ、３０２ｂ）とを有し、前記基板孔に挿通された軸部（３０、３０１、３０２）と、
   前記筐体内に配置され、前記筐体に固定され、前記軸部の前記先端に対向するように窪んだ凹形状（４４ａ）を有する凹部（４４）と、
   前記電気基板のうち前記基板孔の周縁を成す孔周縁部（７３）と前記凹部との間、および、前記軸部と前記凹部との間に介在し、接着剤（４５１）で構成され、前記軸部と前記孔周縁部と前記凹部とを接着する接着部（４５）と、
   前記筐体内に配置された駆動部（６３）と、
   前記電気基板と前記筐体の外部とを電気的に接続するターミナル（５）とを備え、
   前記基板孔は、前記孔周縁部と前記軸部との間に隙間が生じる大きさとされており、
   前記電気基板には、前記駆動部を駆動させるための回路が形成され、
   前記ターミナルは、前記筐体の内壁面（２１ａ）から露出して前記電気基板に向かって突出したターミナル突出部（５１）を備えており、前記ターミナル突出部の端部（５１１）において前記電気基板に接続されている、電気装置。
2. 前記ターミナルは、前記筐体を貫通する部分（５３）と前記ターミナル突出部との間にターミナル曲げ部（５２）を備えており、
   前記ターミナル曲げ部は、前記筐体の内壁面から露出している、請求項１に記載の電気装置。
3. 前記駆動部と前記電気基板とを電気的に接続する端子金具（６５）を備え、
   前記端子金具は、前記駆動部を支持するフレーム（６１）から露出して前記電気基板に向かって突出した端子金具突出部（６５２）を備えており、前記端子金具突出部の端部（６５２ａ）において前記電気基板に接続されており、
   前記端子金具突出部は、前記ターミナル突出部よりも長くされている、請求項１または２に記載の電気装置。
4. 前記端子金具は、前記駆動部に電気的に接続された端部（６５１）と前記端子金具突出部との間に端子金具曲げ部（６５３）を備えており、
   前記端子金具突出部は、前記端子金具曲げ部によって、前記電気基板に向かって突出している、請求項３に記載の電気装置。
5. 前記筐体内に配置された第１基板取付部（２８１）と第２基板取付部（２８２）とを備え、
   前記軸部と前記凹部と前記基板孔と前記孔周縁部と前記接着部はそれぞれ複数設けられ、
   前記第１基板取付部は、複数の前記軸部に含まれる第１軸部（３０１）と前記筐体との間に設けられ、前記第１軸部を前記筐体に固定し、
   前記第２基板取付部は、複数の前記軸部に含まれる第２軸部（３０２）と前記筐体との間に設けられ、前記第２軸部を前記筐体に固定し、前記第１基板取付部よりも前記ターミナルと前記電気基板との接続部から遠い位置に配置され、前記第１基板取付部よりも柔軟性が高くされている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気装置。
6. 前記第１基板取付部は、
   前記筐体の内部に形成された隔壁（２２）から突出しており、
   前記第１基板取付部の側面から突出した連結部（２８３）によって前記筐体の内壁面に連結されている、請求項５に記載の電気装置。
7. 前記第２基板取付部は、
   前記筐体の内部に形成された隔壁（２２）から突出しており、
   前記筐体の内壁面から離されている、請求項５または６に記載の電気装置。
8. 前記駆動部は、発音体（６）のダイヤフラム（６２）を振動させて音を発生させるためのものである、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の電気装置。
9. 前記接着部は弾力性を有し、前記軸部と前記凹部とに比して柔らかい、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の電気装置。
10. 前記凹部は、前記軸部と前記孔周縁部とに対し離れて配置され、
    前記接着部は、前記孔周縁部と前記凹部との間の隙間と、前記軸部と前記凹部との間の隙間とを埋めるように形成されている、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の電気装置。
11. 前記筐体は、前記軸部の前記基端が固定されたベース（２）と、該ベースに対し前記軸部の軸方向（Ｄａ）の一方側に配置され前記凹部が固定された一方側カバー（４）とを有し、
    前記凹部は、前記電気基板と前記軸部とに対し前記軸方向の前記一方側に配置され、
    前記一方側カバーは、該一方側カバーの周縁にカバー周縁部（４１）を有し、
    前記ベースは、該ベースの周縁にベース周縁部（２１１）を有し、
    前記カバー周縁部と前記ベース周縁部は、前記一方側カバーと前記ベースとの境目が密封されるように互いに接着されている、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の電気装置。
12. 前記凹部の凹形状は、前記軸方向の前記一方側へ窪んでおり、
    前記カバー周縁部は、前記軸方向の前記一方側へ窪んだ溝形状を有し、
    前記ベース周縁部は、前記カバー周縁部の前記溝形状に挿入され該カバー周縁部に接着された溝挿入部（２１１ａ）を有している、請求項１１に記載の電気装置。
13. 前記筐体は、前記電気基板が有する一面（７１）に対向し該一面に沿って拡がる対向部（４２）を有し、
    前記対向部は前記一面に接着されている、請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の電気装置。
14. 前記電気基板は、前記軸方向の前記一方側に設けられた一面（７１）を有し、
    前記一方側カバーは、前記一面に対向し該一面に沿って拡がり該一面に接着された対向部（４２）を有している、請求項１１または１２に記載の電気装置。

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