JP7489659B2 - 認識マーク検出装置および認識マーク検出方法 - Google Patents

Description

本開示は、認識マーク検出装置および認識マーク検出方法に関する。

特許文献１では、撮像装置によって得られた画像データから、固定された回路基板の表面に設けられた複数の基準マークを検出する基準マーク位置検出装置が開示されている。基準マーク位置検出装置は、回路基板の表面の複数の基準マークの各々が存在することが予定される各々の位置を含んで設定された複数の設定領域の各々を撮像装置に撮像させて画像データを取得し、得られた画像データを処理して複数の設定領域の各々において１以上の認識マークの位置データを取得する。基準マーク位置検出装置は、複数の設定領域の各々における１以上の認識マークの位置データと、複数の基準マークの正規の位置に関するデータとに基づいて、複数の設定領域のうちの認識マークが複数存在する１以上の特定領域において、その１以上の特定領域における基準マークを選出する。特許文献１では、試験または過去のデータから得られる基準マークの実際の位置と、基準マークの正規の位置とのずれ量に基づいて、基準マークごとの設定領域の大きさを設定する。

特開２００５－１１６８６９号公報

しかし、特許文献１の構成では、複数の基準マークのそれぞれの設定領域が複数の認識マークを含むような大きさに設定されるため、設定領域内に認識マークの他に認識マークの候補（例えば、ランドなど）が映り込み、誤った基準マークを選出する可能性があった。

本開示は、上述した従来の事情に鑑みて案出され、基板上に付与された複数の認識マークをより的確に検出できる認識マーク検出装置および認識マーク検出方法を提供することを目的とする。

本開示は、基板の表面に付与された複数の認識マークを検出する認識マーク検出装置であって、第１の認識マークの位置を含む第１の認識エリアを撮像する撮像部と、前記撮像部により撮像された前記第１の認識エリア内から前記第１の認識マークを検出する認識マーク検出部と、前記認識マーク検出部により検出された前記第１の認識マークの検出位置に基づいて、前記第１の認識マークとは異なる第２の認識マークの位置を含み、前記第１の認識エリアよりも小さい第２の認識エリアの位置の情報を補正する認識エリア補正部と、を備え、前記撮像部は、前記認識エリア補正部によって補正された補正後の第２の認識エリアを撮像し、前記認識マーク検出部は、撮像された前記補正後の第２の認識エリア内から前記第２の認識マークを検出した場合、検出された前記第２の認識マークの位置を出力し、前記基板の前記第２の認識マークの付近に第１のランドと第２のランドと第３のランドと第４のランドが配置され、前記第１のランドと前記第２のランドは、第１の方向に沿って配置され、前記第３のランドと前記第４のランドは、前記第１の方向に沿って配置され、前記第１のランドと前記第３のランドは前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置され、前記第２のランドと前記第４のランドは、前記第２の方向に沿って配置され、前記第２の認識マークの前記第１の方向における位置は、前記第１のランドと前記第２のランドの間であり、前記第２の認識マークの前記第２の方向における位置は、前記第１のランドと前記第３のランドの間であり、前記第２の認識エリアは、前記第１の方向と前記第２の方向に辺を有する矩形状であり、前記第２の認識エリアの前記第１の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第２のランドとの距離よりも短く、前記第２の認識エリアの前記第２の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第３のランドとの距離よりも短い、認識マーク検出装置を提供する。

また、本開示は、基板の表面に付与された複数の認識マークを検出する認識マーク検出方法であって、第１の認識マークの位置を含む第１の認識エリアを撮像し、撮像された前記第１の認識エリア内から前記第１の認識マークを検出し、検出された前記第１の認識マークの検出位置に基づいて、前記第１の認識マークとは異なる第２の認識マークの位置を含み、前記第１の認識エリアよりも小さい第２の認識エリアの位置の情報を補正し、補正された補正後の第２の認識エリアを撮像して、撮像された前記補正後の第２の認識エリア内から前記第２の認識マークを検出した場合、検出された前記第２の認識マークの位置を出力し、前記基板の前記第２の認識マークの付近に第１のランドと第２のランドと第３のランドと第４のランドが配置され、前記第１のランドと前記第２のランドは、第１の方向に沿って配置され、前記第３のランドと前記第４のランドは、前記第１の方向に沿って配置され、前記第１のランドと前記第３のランドは、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置され、前記第２のランドと前記第４のランドは前記第２の方向に沿って配置され、前記第２の認識マークの前記第１の方向における位置は、前記第１のランドと前記第２のランドの間であり、前記第２の認識マークの前記第２の方向における位置は、前記第１のランドと前記第３のランドの間であり、前記第２の認識エリアは、前記第１の方向と前記第２の方向に辺を有する矩形状であり、前記第２の認識エリアの前記第１の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第２のランドとの距離よりも短く、前記第２の認識エリアの前記第２の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第３のランドとの距離よりも短い、認識マーク検出方法を提供する。

本開示によれば、基板上に付与された複数の認識マークをより的確に検出できる。

実施の形態係る部品実装ラインを説明する図 実施の形態に係る部品実装装置を上から見た図 図２に示す部品実装装置のＡ－Ａ断面線における基台から部品供給部までの断面を示した図 部品実装装置の制御部の機能的構成を例示するブロック図 基板に付与された複数の認識マークのそれぞれの検出例を説明する図 第１の認識マークの位置ずれ量の算出例を示す図 図５に示す第２の認識エリアの一例を説明する図 実施の形態に係る部品実装装置における複数の認識マークのそれぞれの認識手順例を説明するフローチャート

以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る認識マーク検出装置および認識マーク検出方法を具体的に開示した実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。尚、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。

図１は、実施の形態に係る部品実装ラインＬ１を説明する図である。なお、複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３のそれぞれは、同様の構成を有するため、以下の説明では部品実装ラインＬ１について説明する。なお、図１では部品実装ラインが３本の例を示すが、１本、２本または４本以上であってよい。

通信ネットワーク２は、管理コンピュータ３と、複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３のそれぞれとの間をデータ通信可能に接続する。なお、図１の例において通信ネットワーク２は、有線通信可能に接続される例を示すが、無線通信可能であってもよい。ここでいう無線通信は、例えば無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ ＮｅｔＷｏｒｋ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）またはＷｉ－Ｆｉ（登録商標）などの無線通信規格に準じて提供される通信方式である。

管理コンピュータ３は、例えばＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット等であって、通信ネットワーク２を介して複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３のそれぞれ（つまり、複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３のそれぞれを構成する各部品実装用装置のそれぞれ）との間で通信可能に接続される。また、管理コンピュータ３は、ユーザ操作を受け付け可能なユーザインターフェース（例えば、マウス、キーボード、タッチパネル、タッチパッド、ポインティングデバイスなど）を備え、ユーザ操作に基づく入力を制御信号に変換する。

なお、ここでいう各部品実装用装置は、半田印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれ、実装検査装置Ｍ７、およびリフロー装置Ｍ８である。

管理コンピュータ３は、複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３のそれぞれを構成する各部品実装用装置により実行される半田印刷工程と、印刷検査工程と、部品実装工程と、を含む生産工程を統括して制御する。例えば、管理コンピュータ３は、作業者により予め入力あるいは設定された生産工程に関する生産データと、生産工程を実行させる実行指令を生成して、これらの生産工程を実行する部品実装ラインに送信する。

なお、ここでいう生産データは、部品実装装置による部品実装工程の実行に用いられる各部品実装用装置の設定データ、生産される基板の生産データ、および基板に実装される各部品の生産データを含み、次の生産工程を実行する各部品実装用装置を制御するために必要なデータである。

部品実装ラインＬ１は、部品実装用装置としての半田印刷装置Ｍ１と、印刷検査装置Ｍ２と、複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれと、実装検査装置Ｍ７と、リフロー装置Ｍ８と、を含んで構成される。部品実装ラインＬ１を構成するこれらの各部品実装装置は、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３との間でデータ通信可能に接続され、管理コンピュータ３から送信された生産工程の実行指令に基づく制御を実行する。

なお、実施の形態に係る部品実装システムにおける部品実装ラインＬ１は、半田印刷装置Ｍ１と、印刷検査装置Ｍ２と、複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれと、実装検査装置Ｍ７と、リフロー装置Ｍ８と、を含んで構成される例を示すが、少なくとも１つの部品実装装置を含んで構成されていればよい。

半田印刷装置Ｍ１は、管理コンピュータ３から送信された基板Ｂの半田のデータ（例えば、半田の印刷パターンなど）に基づいて、部品実装ラインＬ１の上流側（図２に示す半田印刷装置Ｍ１の左側）から搬入された基板Ｂにマスクを介して半田を印刷する半田印刷工程を実行する。半田印刷装置Ｍ１は、半田印刷後の基板Ｂを印刷検査装置Ｍ２に搬出する。

印刷検査装置Ｍ２は、管理コンピュータ３から送信された基板Ｂの半田のデータ（例えば、半田の印刷パターンなど）に基づいて、半田印刷装置Ｍ１から搬入された基板Ｂに印刷された半田の状態を検査する印刷検査工程を実行する。印刷検査装置Ｍ２は、搬入された基板Ｂを撮像するカメラを備え、カメラによって撮像された撮像画像を用いて半田の状態（つまり、半田の印刷不良の有無）を検査する。印刷検査装置Ｍ２は、印刷検査装置Ｍ２におけるメモリ（不図示）に基板Ｂの半田の印刷検査結果を記録するとともに、検査に合格した基板Ｂを部品実装装置Ｍ３に搬出する。

複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれは、管理コンピュータ３から送信された実行指令に基づいて、印刷検査装置Ｍ２から搬入された基板Ｂに１以上の部品を実装する部品実装工程を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が４台の構成に限定されず、例えば部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１～３台であっても５台以上であってもよい。

複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれは、管理コンピュータ３から送信された基板Ｂの生産データに基づいて、吸着ノズルを制御し、部品実装装置に取り付けられた部品供給台車が備えるテープフィーダから部品を吸着して取り出す。複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれは、吸着ノズルにより吸着された部品を基板Ｂ上の所定位置に搬送して、実装する。複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ５のそれぞれは、連結された次の部品実装装置に部品実装後の基板Ｂを搬出する。また、部品実装装置Ｍ６は、部品実装後の基板Ｂを実装検査装置Ｍ７に搬出する。

実装検査装置Ｍ７は、管理コンピュータ３から送信された基板Ｂの生産データに基づいて、部品実装装置Ｍ６から搬入された基板Ｂに実装された部品の状態（例えば、部品の実装位置不良の有無など）を検査する実装検査工程を実行する。実装検査装置Ｍ７は、搬入された基板Ｂを撮像する基板認識カメラ１４を備え、基板認識カメラ１４によって撮像された撮像画像を用いて実装された部品の状態を検査する。実装検査装置Ｍ７は、実装検査装置Ｍ７におけるメモリ（不図示）に基板Ｂの部品実装検査結果を記録するとともに、検査に合格した基板Ｂをリフロー装置Ｍ８に搬出する。

リフロー装置Ｍ８は、管理コンピュータ３から送信された基板Ｂのリフローデータ（例えば、基板Ｂを搬送するコンベアの搬送速度、加熱温度など）に基づいて、実装検査装置Ｍ７から搬入された基板Ｂの電極部分と実装された１以上の部品とを接合するリフロー工程を実行する。リフロー装置Ｍ８は、装置内に搬入された基板Ｂをベルトコンベアで搬送しながら加熱し、基板Ｂ上の半田を硬化させ、基板Ｂの電極部分と実装された１以上の部品とを接合する。リフロー装置Ｍ８は、部品実装ラインＬ１の下流側（図２に示すリフロー装置Ｍ８の右側）にリフロー後の基板Ｂを搬出する。

次に、図２および図３を参照して、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の構成について説明する。なお、複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれは、同様の構成を有し、ここでは部品実装装置Ｍ３について説明する。図２は、実施の形態に係る部品実装装置Ｍ３を上から見た図である。また、図３は、図２に示す部品実装装置Ｍ３のＡ－Ａ断面線における基台６から部品供給部８ｂまでの断面を示した図である。

なお、実施の形態に係る部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれは、基板Ｂを搬送する一対の基板搬送機構７の両側方に複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれを備えるが、片側のみに備えてもよい。さらに、実施の形態に係る部品実装装置Ｍ３は、１つの基板を搬送可能なシングルレーンの構成を有する例を示すが、２つの基板のそれぞれを同時に搬送可能なデュアルレーンの構成を有してもよい。なお、他の部品実装装置Ｍ４～Ｍ６も同様に、シングルレーンであってもよいしデュアルレーンであってもよい。

さらに、図２および図３に示す実施の形態に係る部品実装装置Ｍ３は、基板Ｂに実装される基板実装用の部品を供給する方法として、部品が収納されたキャリヤテープ１５を使用する例について説明する。しかし、部品を供給する方法は、キャリヤテープ１５に限定されず、例えば部品が収納されたパレットを使用してもよいし、キャリヤテープ１５とパレットとを併用してもよい。なお、部品実装装置Ｍ３は、キャリヤテープ１５を使用する場合には、部品供給部８ａ，８ｂにテープフィーダを含む構成となり、パレットを使用する場合には、部品供給部８ａ，８ｂにトレイフィーダを含む構成となる。

図２に示す部品実装装置Ｍ３は、基台６と、基板搬送機構７と、複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれと、Ｙ軸ビーム１０と、Ｘ軸ビーム１１と、実装ヘッド１２と、部品認識カメラ１３と、基板認識カメラ１４と、１以上のキャリヤテープ１５と、複数のリール１６のそれぞれと、を含んで構成される。図２に示す部品実装装置Ｍ３は、連接された印刷検査装置Ｍ２から基板Ｂが搬入され、搬入された基板Ｂを基台６上の所定の基板搬送位置まで搬送した状態を示す。

基台６は、基台６の中央位置に基板Ｂを搬送するための基板搬送機構７が設けられる。基板搬送機構７は、連接された印刷検査装置Ｍ２（部品実装装置Ｍ４～Ｍ６の場合は、連接された部品実装装置）から搬入された基板Ｂを、基台６上の所定の基板搬送位置まで搬送し、保持する。また、基板搬送機構７は、連接された次の部品実装装置Ｍ４（部品実装装置Ｍ６の場合は、連接された実装検査装置Ｍ７）に部品実装後の基板Ｂを搬出する。

複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれは、基板搬送機構７の両側方に備えられ、基板Ｂに実装される複数の部品が収納されたキャリヤテープ１５を挿入可能な複数のテープフィーダのそれぞれを備える。具体的に、部品供給部８ａは、基板搬送機構７に対してＹ方向に備えられ、複数のテープフィーダ８ａ１，８ａ２，…，８ａｎのそれぞれを備える。部品供給部８ｂは、基板搬送機構７に対して－Ｙ方向に備えられ、複数のテープフィーダ８ｂ１，８ｂ２，…，８ｂｎのそれぞれを備える。なお、実施の形態に係る部品実装装置Ｍ３において、テープフィーダは、１つのキャリヤテープ１５を挿入可能なシングルフィーダの例を示すが、２つのキャリヤテープ１５を挿入可能なダブルフィーダであってもよい。つまり、部品実装装置Ｍ３は、シングルフィーダとダブルフィーダとを任意に装着可能な部品供給部により構成されてよい。また、部品実装装置Ｍ３は、基板搬送機構７のいずれか一方にのみ部品供給部を備える構成であってよい。

ここで、複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれは、テープフィーダを取り付け可能なスロット（不図示）を備える。複数のスロットのそれぞれには、スロット位置を特定可能なスロットアドレスが設定される。なお、複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれがトレイフィーダを備える場合にも同様に、各パレットを収納可能なスロットのそれぞれには、スロット位置を特定可能なスロットアドレスが設定される。

複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれは、キャリヤテープ１５に収納された部品をピッチ送りして、実装ヘッド１２によって部品が吸着されて取り出される部品吸着位置まで送る。なお、部品供給部８ａ，８ｂがトレイフィーダを備える場合には、マガジン内の複数のスロットのそれぞれに収納されたパレットを、マガジン内から基台６上の所定の部品実装位置まで搬送する。

また、複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれには、台車５が結合される。台車５の上部のフィーダベース５ａには、複数のテープフィーダのそれぞれがＸ方向に並んで挿入される。台車５は、複数のキャリヤテープのそれぞれを巻回収納するリール１６を保持する。図３に示すテープフィーダ８ｂｍに挿入されたキャリヤテープ１５は、テープフィーダ８ｂｍに内蔵されるテープ送り機構（不図示）により一定間隔でピッチ送りされる。なお、図３に示す部品供給部８ｂは、テープフィーダ８ｂｍに基板への実装対象となる部品を収納したキャリヤテープ１５を取り付け、吸着ノズル１２ｂによる部品取り出し位置までこのキャリヤテープに収納された部品をピッチ送りする機能を有する例を示す。

複数のＹ軸ビーム１０のそれぞれは、Ｙ方向，－Ｙ方向に移動自在なリニア駆動機構を備え、基台６の上面におけるＸ方向の一端側の端部に、Ｙ方向に沿って配設される。また、複数のＸ軸ビーム１１のそれぞれは、対応するＹ軸ビーム１０にＸ方向に沿って結合され、Ｘ方向，－Ｘ方向に移動自在なリニア駆動機構を備える。

さらに、複数のＸ軸ビーム１１のそれぞれは、実装ヘッド１２および基板認識カメラ１４を備える。実装ヘッド１２の下端部には、部品Ｄを吸着して保持し、個別に昇降可能な吸着ノズル１２ｂが取り付けられる。

部品実装装置Ｍ３は、部品認識カメラ１３による部品Ｄの認識結果と、基板認識カメラ１４による基板認識結果とに基づいて、部品Ｄの実装位置を補正し、実装ヘッド１２による部品Ｄの実装動作を実行する。

複数の部品認識カメラ１３のそれぞれは、部品供給部８ａと基板搬送機構７との間、および部品供給部８ｂと基板搬送機構７との間に備えられ、部品Ｄを保持した実装ヘッド１２が部品認識カメラ１３の上方（つまり撮像領域内）を通過するタイミングで部品Ｄを撮像する。複数の部品認識カメラ１３のそれぞれは、撮像された撮像画像を、部品実装装置Ｍ３における制御部３０に送信する。

制御部３０は、撮像された撮像画像に基づいて、部品Ｄの保持姿勢あるいは部品Ｄに印字された文字・図形などを認識する。制御部３０は、メモリ（不図示）に記憶された部品Ｄの生産データに基づいて、部品Ｄの保持姿勢あるいは部品Ｄに印字された文字・図形などを判定する。制御部３０は、判定結果に基づいて、部品Ｄの異常を検知したり、実装ヘッド１２の回転角度およびＸ方向またはＹ方向における駆動量を補正したりする。

撮像部の一例としての複数の基板認識カメラ１４のそれぞれは、実装ヘッド１２の結合プレート１１ｂに取り付けられ、Ｘ軸ビーム１１の下面側に備えられる。複数の基板認識カメラ１４のそれぞれは、取り付けられた実装ヘッド１２と一体に移動し、部品供給部８ａと基板搬送機構７との間、および部品供給部８ｂと基板搬送機構７との間に備えられ、基板搬送機構７に位置決めされた基板Ｂの上方に移動する。複数の基板認識カメラ１４のそれぞれは、部品実装装置Ｍ３における記憶部３２に記憶された基板Ｂの生産データに基づいて、第１の認識エリアから順に複数の認識エリアのそれぞれを撮像する。複数の基板認識カメラ１４のそれぞれは、撮像された撮像画像を、部品実装装置Ｍ３における撮像処理部３６に送信する。

撮像処理部３６は、撮像された撮像画像に基づいて、基板Ｂに設けられた複数の認識マークのそれぞれの位置を計測する。撮像処理部３６は、計測された複数の認識マークのそれぞれの位置と基板の生産データに含まれる複数の認識マークのそれぞれの位置とのずれ量を算出して、制御部３０に出力する。制御部３０は、撮像処理部３６によって算出された位置ずれ量に基づいて、基板Ｂ上に部品Ｄを実装する実装ヘッド１２のＸ方向またはＹ方向における駆動量を補正する。

次に、図４を参照して、実施の形態に係る部品実装装置Ｍ３の制御部３０の機能について説明する。図４は、部品実装装置Ｍ３の制御部３０の機能的構成を例示するブロック図である。なお、図４の説明において、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれは、同一の制御部３０の機能的構成を有し、ここでは部品実装装置Ｍ３について説明する。

部品実装装置Ｍ３の制御部３０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）またはＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）を用いて構成され、記憶部３２と協働して、各種の処理および制御を行う。具体的には、制御部３０は、記憶部３２に保持されたプログラムおよびデータを参照し、そのプログラムを実行することにより、各部の機能を実現する。ここでいう各部は、例えば機構駆動部３１および撮像処理部３６などである。制御部３０は、これら各部により、基板Ｂに付与された複数の認識マークのそれぞれを認識する機能、複数の認識マークのそれぞれの位置を計測する機能、基板に付与された複数の認識マークのそれぞれの位置に基づいて、部品実装位置補正を補正する機能等を実行する。

制御部３０は、部品実装装置Ｍ３に基板Ｂが搬入されると、管理コンピュータ３から送信された基板Ｂの生産データを参照し、基板Ｂに付与された認識マークの個数と、各認識マークの位置情報と、各認識マークの位置情報に対応する認識エリアの位置情報（つまり、矩形状を有する複数の認識エリアのそれぞれの四隅の位置（座標）情報）とを取得する。制御部３０は、取得された基板Ｂに付与された認識マークの個数と、各認識マークの位置情報と、複数の認識エリアのそれぞれの位置情報と、各認識マークのそれぞれを認識する認識順番の情報とを機構駆動部３１に出力する。

機構駆動部３１は、制御部３０から出力された認識順番の情報に基づいて、認識すべき認識マークに対応する認識エリアを撮像可能な位置に実装ヘッド１２を移動させるための駆動制御を実行する。具体的に、機構駆動部３１は、基板認識カメラ１４が撮像する認識エリアまたは認識マークの位置情報に基づいて、現在のＹ軸ビーム１０およびＸ軸ビーム１１の位置から基板認識カメラ１４が認識エリアの領域を撮像可能な位置までのＹ軸ビーム１０の駆動量およびＸ軸ビーム１１の駆動量を含む駆動制御指令（信号）を生成し、部品実装機構２０に送信する。なお、ここでいう部品実装機構２０は、基板Ｂに部品Ｄを実装するための機構であって、Ｙ軸ビーム１０と、Ｘ軸ビーム１１と、実装ヘッド１２とを含んで構成される。

機構駆動部３１は、撮像処理部３６から出力された次に認識される認識マークに対応し、前に認識された認識マークの位置ずれ量に基づく補正後の認識エリアの位置情報を取得する。機構駆動部３１は、補正後の認識エリアの位置情報に基づいて、実装ヘッド１２を移動させるための駆動制御を実行する。

機構駆動部３１は、基板Ｂに付与されたすべての認識マークの認識処理を実行した後、撮像処理部３６から出力された複数の認識マークのそれぞれの位置ずれ量（つまり、基板Ｂの位置ずれ量）に基づいて、基板Ｂ上に実装される複数の部品のそれぞれの部品実装位置を補正して実装させる制御指令を生成する。機構駆動部３１は、複数の部品供給部８ａ，８ｂのそれぞれが備えるテープ送り機構（不図示）と、部品実装機構２０とに生成された制御指令を送信する。

なお、機構駆動部３１は、認識マーク検出部３７から出力された複数の認識マークのそれぞれの位置ずれ量に基づいて、基板Ｂの基板搬送位置の位置ずれ量を算出してもよい。機構駆動部３１は、算出された基板Ｂの位置ずれ量が事前に作業者により設定された所定の閾値以上であると判定した場合には、基板Ｂの位置ずれ量を基板搬送機構７に送信する。基板搬送機構７は、基板Ｂの位置ずれ量に基づいて、基板ＢをＸ方向または－Ｘ方向に移動（搬送）して、基板Ｂの搬送位置を調整する。このような場合、機構駆動部３１は、基板Ｂに付与された複数の認識マークのそれぞれの位置に基づいて、基板Ｂの位置ずれ量を再算出させる制御指令を撮像処理部３６に出力する。

記憶部３２は、例えば制御部３０の各処理を実行する際に用いられるワークメモリとしてのＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、制御部３０の動作を規定したプログラムおよびデータを格納するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）とを有する。ＲＡＭには、制御部３０により生成あるいは取得されたデータもしくは情報が一時的に保存される。ＲＯＭには、制御部３０の動作を規定するプログラムが書き込まれている。記憶部３２は、実装データ３３と、認識マーク位置情報３４と、認識エリア情報３５とを記憶する。

実装データ３３は、作業者により選択された次の生産工程で生産される生産対象としての１以上の基板（以降、「生産対象基板」と表記）に実装される複数の部品のそれぞれについて、各部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれが備える部品供給部ごとの部品配置データである。部品配置データは、部品供給部のそれぞれを識別可能な識別情報と、部品供給部が備えるスロットの情報と、配置されるキャリヤテープ（部品）の情報とを含む。

認識マーク位置情報３４は、生産対象基板ごとに付与された複数の認識マークのそれぞれの位置情報である。認識マーク位置情報３４は、生産対象基板のそれぞれを識別可能な識別情報と対応付けられ、記憶される。なお、認識マーク位置情報３４が示す認識マークの位置は、認識マークに対応する認識エリアの中心位置（座標）を示す。

認識エリア情報３５は、生産対象基板ごとに付与された複数の認識マークのそれぞれに対応する認識エリアの位置情報であり、矩形状を有する認識エリアの四隅の位置（座標）情報である。

撮像処理部３６は、基板認識カメラ１４により撮像された撮像画像を画像処理し、認識マークの認識および認識マークの位置を計測する。撮像処理部３６は、認識マーク検出部３７を含んで構成される。

認識マーク検出部３７は、認識マーク位置情報３４および認識エリア情報３５を参照し、第１の認識マークＭＫ１の位置情報と第１の認識マークＭＫ１を検出するための第１の認識エリアＡＲ１の位置情報とを取得する。認識マーク検出部３７は、基板認識カメラ１４によって撮像された第１の撮像画像のうち第１の認識エリアＡＲ１内を画像処理し、第１の認識エリアＡＲ１に対応する第１の認識マークＭＫ１の検出を実行する。また、撮像処理部３６は、検出された第１の認識マークＭＫ１の位置と認識マーク位置情報３４に記憶された第１の認識マークＭＫ１の位置（つまり、第１の認識エリアＡＲ１の中心位置ＡＲ１０）情報との位置の差分に基づいて、第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量を算出する。撮像処理部３６は、算出された第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量を機構駆動部３１に出力する。

なお、認識マーク検出部３７は、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１が検出できないと判定した場合、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１が検出できない旨を報知するエラー情報を生成して、部品実装装置Ｍ３が備えるモニタ（不図示）に出力する。なお、生成されたエラー情報は、管理コンピュータ３に送信され、管理コンピュータ３が備えるモニタ（不図示）に表示されてもよい。

認識マーク検出部３７は、記憶部３２に記憶された認識マーク位置情報３４を参照して、次に認識される第２の認識マークＭＫ２に対応する第２の認識エリアＡＲ２の位置情報を取得する。認識マーク検出部３７は、算出された第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量に基づいて、次に認識される第２の認識マークＭＫ２に対応する第２の認識エリアＡＲ２の位置情報を補正する。認識マーク検出部３７は、補正後の第２の認識エリアＡＲ２の位置情報を機構駆動部３１に出力する。

認識マーク検出部３７は、基板認識カメラ１４によって撮像された第２の撮像画像のうち第２の認識エリアＡＲ２内を画像処理し、第２の認識エリアＡＲ２に対応する第２の認識マークＭＫ２の検出を実行する。また、撮像処理部３６は、検出された第２の認識マークＭＫ２の位置を計測し、機構駆動部３１に出力する。

なお、撮像処理部３６は、検出された第２の認識マークＭＫ２の位置と認識マーク位置情報３４に記憶された第２の認識マークＭＫ２の位置（つまり、第２の認識エリアＡＲ２の中心位置）情報との位置の差分に基づいて、第２の認識マークＭＫ２の位置ずれ量を算出し、算出された第２の認識マークＭＫ２の位置ずれ量を機構駆動部３１に出力してもよい。

なお、認識マーク検出部３７は、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２が検出できないと判定した場合、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２が検出できない旨を報知するエラー情報を生成して、部品実装装置Ｍ３が備えるモニタ（不図示）に出力する。なお、生成されたエラー情報は、管理コンピュータ３に送信され、管理コンピュータ３が備えるモニタ（不図示）に表示されてもよい。

なお、上述の説明では、基板Ｂに付与された認識マークの個数が２個の場合について説明したが、例えば基板Ｂに付与された認識マークの個数は、２個に限定されず３個以上であってよい。例えば、基板Ｂに付与された認識マークの個数ｎ個（ｎ：３以上の整数）以上の場合、制御部３０は、第ｋ（ｋ：１以上の整数）の認識マークの位置ずれ量に基づいて、第（ｋ＋１）の認識エリアの位置情報を補正する処理を実行する。認識エリアの位置情報を補正する処理は、第ｎの認識マークおよび第ｎの認識エリアの位置情報を補正するまで繰り返し実行される。制御部３０は、補正後の第ｎの認識エリアの位置情報に基づいて、第ｎの認識マークを検出するとともに第ｎの認識マーク位置を計測し、計測された第ｎの認識マークの位置情報を機構駆動部３１に出力する。

次に、図５および図７を参照して、基板Ｂに付与された認識マークおよび認識エリアについて説明する。図５は、基板Ｂに付与された複数の認識マークのそれぞれの検出例を説明する図である。図７は、図５に示す第２の認識エリアＡＲ２の一例を説明する図である。なお、図５および図７において基板Ｂ１に２個の認識マークが付与された例について説明するが、認識マークの個数はこれに限定されないことは言うまでもない。また、図５および図７において基板Ｂ１は、矩形状（長方形）に形成される例を示すが、矩形状に限定されなくてもよいことは言うまでもない。

図５に示す基板Ｂ１は、複数のランドＢＬのそれぞれと、第１の認識マークＭＫ１と、第２の認識マークＭＫ２と、を有する。

第１の認識マークＭＫ１を検出するための画像処理を実行する領域としての第１の認識エリアＡＲ１の位置情報は、作業者操作により事前に設定され、管理コンピュータ３から送信された生産データに含まれる。図５に示す第１の認識エリアＡＲ１は、座標ＰＳ１（Ｘ１，Ｙ１），座標ＰＳ２（Ｘ２，Ｙ２），座標ＰＳ３（Ｘ３，Ｙ３），座標ＰＳ４（Ｘ４，Ｙ４）によって囲まれた矩形状の領域であって、Ｘ方向に横幅Ｗ１、Ｙ方向に縦幅Ｈ１の大きさを有する領域である。認識エリア情報３５に記憶された第１の認識エリアＡＲ１の位置情報は、座標ＰＳ１～座標ＰＳ４の座標（つまり位置）情報である。

ここで、図６を参照して、認識マーク検出部３７による第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量の算出例について説明する。図６は、第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量の算出例を示す図である。

認識マーク検出部３７は、認識マーク位置情報３４および認識エリア情報３５を参照し、第１の認識マークＭＫ１の位置情報と第１の認識マークＭＫ１を検出するための第１の認識エリアＡＲ１の位置情報とを取得する。

認識マーク検出部３７は、基板認識カメラ１４によって撮像された第１の撮像画像のうち第１の認識エリアＡＲ１内を画像処理し、第１の認識エリアＡＲ１に対応する第１の認識マークＭＫ１の検出を実行する。また、撮像処理部３６は、検出された第１の認識マークＭＫ１の位置ＭＫ１０と、認識マーク位置情報３４に記憶された第１の認識マークＭＫ１の位置（つまり、第１の認識エリアＡＲ１の中心位置ＡＲ１０であって、座標（Ｘ１０，Ｙ１０）の位置）情報との差分ＤＦに基づいて、第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量を算出する。

例えば、図６に示す例において検出された第１の認識マークＭＫ１の位置ＭＫ１０は、座標（Ｘ９，Ｙ９）である。このような場合、認識マーク検出部３７は、第１の認識エリアＡＲ１の中心位置ＡＲ１０（つまり、座標（Ｘ１０，Ｙ１０））から第１の認識マークＭＫ１の位置ＭＫ１０（つまり、座標（Ｘ９，Ｙ９））との間の差分ＤＦに基づいて、Ｘ方向の位置ずれ量αとＹ方向の位置ずれ量βとを算出する。認識マーク検出部３７は、算出された第１の認識マークＭＫ１のＸ方向の位置ずれ量αとＹ方向の位置ずれ量βとを機構駆動部３１に出力する。

認識マーク検出部３７は、記憶部３２に記憶された認識マーク位置情報３４を参照して、次に認識される第２の認識マークＭＫ２の位置情報と、第２の認識マークＭＫ２に対応する第２の認識エリアＡＲ２の位置情報とを取得する。認識マーク検出部３７は、算出された第１の認識マークＭＫ１のＸ方向の位置ずれ量αとＹ方向の位置ずれ量βとに基づいて、次に認識される第２の認識マークＭＫ２に対応する第２の認識エリアＡＲ２の位置情報（つまり、座標ＰＳ５～ＰＳ８の位置）を補正する。認識マーク検出部３７は、補正後の第２の認識エリアＡＲ２の位置情報（つまり、座標ＰＳ５（Ｘ５＋α，Ｙ５＋β）、座標ＰＳ６（Ｘ６＋α，Ｙ６＋β）、座標ＰＳ７（Ｘ７＋α，Ｙ７＋β）および座標ＰＳ８（Ｘ８＋α，Ｙ８＋β））を機構駆動部３１に出力する。

第２の認識マークＭＫ２を検出するための画像処理を実行する領域としての第２の認識エリアＡＲ２の位置情報は、作業者操作により事前に設定され、管理コンピュータ３から送信された生産データに含まれる。図７に示す第２の認識エリアＡＲ２は、座標ＰＳ５（Ｘ５，Ｙ５），座標ＰＳ６（Ｘ６，Ｙ６），座標ＰＳ７（Ｘ７，Ｙ７），座標ＰＳ８（Ｘ８，Ｙ８）によって囲まれた矩形状の領域であって、Ｘ方向に横幅Ｗ２、Ｙ方向に縦幅Ｈ２の大きさを有する領域である。認識エリア情報３５に記憶された第２の認識エリアＡＲ２の位置情報は、複数の座標ＰＳ５～ＰＳ８のそれぞれの座標（つまり位置）情報である。

第２の認識エリアＡＲ２の領域は、第１の認識エリアＡＲ１より小さくなるように設定される。具体的に、第２の認識エリアＡＲ２は、横幅Ｗ２＜横幅Ｗ１かつ縦幅Ｈ２＜縦幅Ｈ１である。また、第２の認識エリアＡＲ２の横幅Ｗ２は、第２の認識マークＭＫ２のＸ方向における直径Ｈ３より大きくなるように設定される。第２の認識エリアＡＲ２の縦幅Ｈ２は、第２の認識マークＭＫ２のＹ方向における直径Ｈ３より大きくなるように設定される。

なお、図５および図７に示す第１の認識マークＭＫ１および第２の認識マークＭＫ２は、楕円形状の例を示すが、これに限定されない。第１の認識マークＭＫ１および第２の認識マークＭＫ２は、例えば、円形状、矩形状、鍵形状等の他の形状であってもよい。このような場合、第２の認識エリアＡＲ２の横幅Ｗ２は、第２の認識マークＭＫ２のＸ方向において最大となる横幅よりも大きくなるように（例えば１．５倍以上）設定される。また、第２の認識エリアＡＲ２の縦幅Ｈ２は、第２の認識マークＭＫ２のＹ方向において最大となる縦幅よりも大きくなるように（例えば１．５倍以上）設定される。

さらに、第２の認識エリアＡＲ２の横幅Ｗ２および縦幅Ｈ２は、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬのそれぞれのランド間距離に基づく値（幅）が設定されてよい。例えば、図７に示す例では、複数のランドＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４のそれぞれが配置される。複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれは、第２の認識マークＭＫ２の付近に、均等な間隔で配置される。つまり、複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれのランド間距離は、Ｘ方向においてランド間距離Ｗ４、Ｙ方向においてランド間距離Ｈ４である。このような場合、第２の認識エリアＡＲ２の領域は、第１の認識エリアＡＲ１の縦幅Ｈ１およびランド間距離Ｈ４よりも小さく、かつ第２の認識マークＭＫ２のＹ方向の直径Ｈ３よりも大きい縦幅Ｈ２と、第１の認識エリアＡＲ１の横幅Ｗ１およびＸ方向のランド間距離Ｗ４よりも小さく、かつ第２の認識マークＭＫ２のＸ方向の直径Ｗ３よりも大きい横幅Ｗ２と、が設定される。

なお、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置される複数のランドのそれぞれは、均等に配置されなくてもよいことは言うまでもない。このような場合、第２の認識エリアＡＲ２の領域は、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置される複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれのＸ方向のランド間距離Ｗ４、およびＹ方向のランド間距離Ｈ４よりも小さくなるように設定されてもよい。

これにより、実施の形態に係る部品実装装置は、第２の認識エリアＡＲ２の領域内への第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれの映り込みをより抑制できる。よって、実施の形態に係る部品実装装置は、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれを第２の認識マークＭＫ２であると誤認識する可能性を低減できる。

なお、第２の認識エリアＡＲ２は、第２の認識エリアＡＲ２内にランドＢＬが映り込まないようにするため、横幅Ｗ２が複数のランドＢＬのそれぞれのＸ方向のランド間距離Ｗ４より小さく、あるいは縦幅Ｈ２が複数のランドＢＬのそれぞれのＹ方向のランド間距離Ｈ４より小さいことが望ましいが、これに限定されなくてもよい。

次に、図８を参照して、複数の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の制御部により実行される複数の認識マークのそれぞれの認識手順について説明する。図８は、実施の形態に係る部品実装装置における複数の認識マークのそれぞれの認識手順例を説明するフローチャートである。なお、図８では部品実装装置Ｍ３により実行され、複数の認識マークとしての第１の認識マークＭＫ１および第２の認識マークＭＫ２のそれぞれを認識する認識手順例について説明するが、他の部品実装装置Ｍ４～Ｍ６のそれぞれでも同様の認識手順により複数の認識マークのそれぞれの認識処理が実行されるため説明を省略する。

部品実装装置Ｍ３は、上流側の印刷検査装置Ｍ２から基板Ｂが搬出されると、基板搬送機構７により所定の基板搬送位置まで基板Ｂを搬送する。部品実装装置Ｍ３は、記憶部３２に記憶された認識マーク位置情報３４を参照して、基板Ｂに付与された第１の認識マークＭＫ１および第２の認識マークＭＫ２のそれぞれの位置情報を取得し、認識エリア情報３５を参照して、第１の認識エリアＡＲ１および第２の認識エリアＡＲ２の位置情報を取得する。

部品実装装置Ｍ３は、取得された第１の認識エリアＡＲ１の位置情報に基づいて、第１の認識エリアＡＲ１上に実装ヘッド１２を駆動させ、基板認識カメラ１４により第１の認識エリアＡＲ１を撮像する（Ｓｔ１０）。

部品実装装置Ｍ３は、基板認識カメラ１４により撮像された第１の撮像画像のうち第１の認識エリアＡＲ１内を画像処理し、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１の検出を実行する（Ｓｔ１１）。

部品実装装置Ｍ３は、ステップＳｔ１１の処理により、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１が検出されたか否かを判定する（Ｓｔ１２）。

部品実装装置Ｍ３は、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１が検出されたと判定した場合（Ｓｔ１２，ＹＥＳ）、第１の認識マークＭＫ１の位置が第１の認識エリアＡＲ１の中心位置であるか否かを判定する（Ｓｔ１３）。

一方、部品実装装置Ｍ３は、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１が検出されないと判定した場合（Ｓｔ１２，ＮＯ）、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１が検出できない旨のエラー情報を生成し、部品実装装置Ｍ３が備えるモニタ（不図示）に出力する（Ｓｔ１４）。また、部品実装装置Ｍ３は、管理コンピュータ３にエラー情報を送信してもよい。

部品実装装置Ｍ３は、ステップＳｔ１３の処理により、第１の認識マークＭＫ１の位置が第１の認識エリアＡＲ１の中心位置でないと判定した場合（Ｓｔ１３，ＮＯ）、第１の認識エリアＡＲ１の中心位置と第１の認識マークＭＫ１の位置との差分に基づく位置ずれ量（具体的に、Ｘ方向の位置ずれ量およびＹ方向の位置ずれ量）を算出し、算出された位置ずれ量に基づいて、第２の認識エリアＡＲ２の位置情報を補正する（Ｓｔ１５）。

部品実装装置Ｍ３は、補正後の第２の認識エリアＡＲ２の位置情報に基づいて、補正後の第２の認識エリアＡＲ２上に実装ヘッド１２を駆動させ、基板認識カメラ１４に補正後の第２の認識エリアＡＲ２を撮像させる（Ｓｔ１６）。

一方、部品実装装置Ｍ３は、ステップＳｔ１３の処理により、第１の認識マークＭＫ１の位置が第１の認識エリアＡＲ１の中心位置であると判定した場合（Ｓｔ１３，ＹＥＳ）、認識エリア情報３５に記憶された第２の認識エリアＡＲ２の位置情報に基づいて、第２の認識エリアＡＲ２上に実装ヘッド１２を駆動させ、基板認識カメラ１４により第２の認識エリアＡＲ２を撮像する（Ｓｔ１６）。

部品実装装置Ｍ３は、基板認識カメラ１４により撮像された撮像画像のうち第２の認識エリアＡＲ２内を画像処理し、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２の検出を実行する（Ｓｔ１７）。

部品実装装置Ｍ３は、ステップＳｔ１７の処理により、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２が検出されたか否かを判定する（Ｓｔ１８）。

部品実装装置Ｍ３は、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２が検出されたと判定した場合（Ｓｔ１８，ＹＥＳ）、第２の認識マークＭＫ２の位置を計測する（Ｓｔ１９）。

一方、部品実装装置Ｍ３は、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２が検出されないと判定した場合（Ｓｔ１８，ＮＯ）、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２が検出できない旨のエラー情報を生成し、部品実装装置Ｍ３が備えるモニタ（不図示）に出力する（Ｓｔ１４）。また、部品実装装置Ｍ３は、管理コンピュータ３にエラー情報を送信してもよい。

以上により、実施の形態に係る部品実装装置は、基板Ｂ，Ｂ１の表面に付与された複数の認識マークを検出する認識マーク検出装置の一例であって、第１の認識マークＭＫ１の位置を含む第１の認識エリアＡＲ１を撮像する基板認識カメラ１４と、基板認識カメラ１４により撮像された第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１を検出する認識マーク検出部３７と、認識マーク検出部３７により検出された第１の認識マークＭＫ１の検出位置に基づいて、第１の認識マークＭＫ１とは異なる第２の認識マークＭＫ２の位置を含み、第１の認識エリアＡＲ１よりも小さい第２の認識エリアＡＲ２の位置の情報を補正する認識マーク検出部３７（認識エリア補正部の一例）と、を備える。基板認識カメラ１４は、認識マーク検出部３７によって補正された補正後の第２の認識エリアＡＲ２を撮像する。また、認識マーク検出部３７は、撮像された補正後の第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２を検出した場合、検出された第２の認識マークＭＫ２の位置を出力する。

これにより、実施の形態に係る部品実装装置は、第１の認識マークＭＫ１の位置ずれ量に基づいて、第２の認識エリアＡＲ２の位置の情報を補正でき、基板Ｂ，Ｂ１の表面に付与された複数の認識マークのそれぞれをより的確に検出できるとともに、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれなどを第２の認識マークＭＫ２であると誤認識する可能性を低減できる。

また、実施の形態に係る部品実装装置における認識マーク検出部３７は、検出された第１の認識マークＭＫ１の位置と第１の認識エリアＡＲ１の中心位置ＡＲ１０との位置ずれ量に基づいて、第２の認識エリアＡＲ２の位置の情報を補正する。これにより、実施の形態に係る部品実装装置は、検出された第１の認識マークＭＫ１の位置と第１の認識エリアＡＲ１の中心位置ＡＲ１０との位置ずれ量に基づいて、第２の認識エリアＡＲ２の位置の情報を補正でき、基板Ｂ，Ｂ１の表面に付与された複数の認識マークのそれぞれをより的確に検出できるとともに、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれなどを第２の認識マークＭＫ２であると誤認識する可能性を低減できる。

また、実施の形態に係る部品実装装置における認識マーク検出部３７は、第１の認識エリアＡＲ１内から第１の認識マークＭＫ１を検出できない場合、第１の認識マークＭＫ１を検出できない旨の報知情報（つまり、エラー情報）を生成して出力する。これにより、実施の形態に係る部品実装装置は、作業者に基板Ｂ，Ｂ１の不良（例えば、第１の認識マークＭＫ１が付与されていない、第１の認識マークＭＫ１が付与されるべき位置がずれているなど）をより早く報知でき、生産ライン全体の生産効率の低下をより抑制できる。

また、実施の形態に係る部品実装装置における認識マーク検出部３７は、第２の認識エリアＡＲ２内から第２の認識マークＭＫ２を検出できない場合、第２の認識マークＭＫ２を検出できない旨の報知情報（つまり、エラー情報）を生成して出力する。これにより、実施の形態に係る部品実装装置は、作業者に基板Ｂ，Ｂ１の不良（例えば、第２の認識マークＭＫ２が付与されていない、第２の認識マークＭＫ２が付与されるべき位置がずれているなど）をより早く報知でき、生産ライン全体の生産効率の低下をより抑制できる。

また、実施の形態に係る認識マーク検出部３７により認識される第２の認識エリアＡＲ２は矩形状であって、第２の認識エリアＡＲ２の四辺のそれぞれは、第２の認識マークＭＫ２の最大幅の１．５倍以上の長さを有する。これにより、実施の形態に係る部品実装装置は、第２の認識エリアＡＲ２の領域内への第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランド（例えば、図７に示す複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれ）の映り込みをより抑制できる。よって、実施の形態に係る部品実装装置は、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれを第２の認識マークＭＫ２であると誤認識する可能性を低減できる。

また、実施の形態に係る認識マーク検出部３７により認識される第２の認識エリアＡＲ２は矩形状であって、第２の認識エリアＡＲ２の四辺のそれぞれは、基板Ｂ，Ｂ１に配置された複数のランドＢＬ間の最小ランド間距離以下の長さを有する。これにより、実施の形態に係る第２の認識エリアＡＲ２の領域内への第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランド（例えば、図７に示す複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれ）の映り込みをより抑制できる。よって、実施の形態に係る部品実装装置は、第２の認識マークＭＫ２の付近に配置された複数のランドＢＬ１～ＢＬ４のそれぞれを第２の認識マークＭＫ２であると誤認識する可能性を低減できる。

以上、添付図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても本開示の技術的範囲に属すると了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

本開示は、基板上に付与された複数の認識マークをより的確に検出できる認識マーク検出装置および認識マーク検出方法として有用である。

１４ 基板認識カメラ
３０ 制御部
３１ 機構駆動部
３２ 記憶部
３４ 認識マーク位置情報
３５ 認識エリア情報
３６ 撮像処理部
３７ 認識マーク検出部
ＡＲ１ 第１の認識エリア
ＡＲ２ 第２の認識エリア
Ｂ，Ｂ１ 基板
Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６ 部品実装装置
ＭＫ１ 第１の認識マーク
ＭＫ２ 第２の認識マーク

Claims (6)

1. 基板の表面に付与された複数の認識マークを検出する認識マーク検出装置であって、
   第１の認識マークの位置を含む第１の認識エリアを撮像する撮像部と、
   前記撮像部により撮像された前記第１の認識エリア内から前記第１の認識マークを検出する認識マーク検出部と、
   前記認識マーク検出部により検出された前記第１の認識マークの検出位置に基づいて、前記第１の認識マークとは異なる第２の認識マークの位置を含み、前記第１の認識エリアよりも小さい第２の認識エリアの位置の情報を補正する認識エリア補正部と、を備え、
   前記撮像部は、前記認識エリア補正部によって補正された補正後の第２の認識エリアを撮像し、
   前記認識マーク検出部は、撮像された前記補正後の第２の認識エリア内から前記第２の認識マークを検出した場合、検出された前記第２の認識マークの位置を出力し、
   前記基板の前記第２の認識マークの付近に第１のランドと第２のランドと第３のランドと第４のランドが配置され、前記第１のランドと前記第２のランドは、第１の方向に沿って配置され、前記第３のランドと前記第４のランドは、前記第１の方向に沿って配置され、前記第１のランドと前記第３のランドは前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置され、前記第２のランドと前記第４のランドは、前記第２の方向に沿って配置され、
   前記第２の認識マークの前記第１の方向における位置は、前記第１のランドと前記第２のランドの間であり、前記第２の認識マークの前記第２の方向における位置は、前記第１のランドと前記第３のランドの間であり、
   前記第２の認識エリアは、前記第１の方向と前記第２の方向に辺を有する矩形状であり、前記第２の認識エリアの前記第１の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第２のランドとの距離よりも短く、前記第２の認識エリアの前記第２の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第３のランドとの距離よりも短い、
   認識マーク検出装置。
2. 前記認識エリア補正部は、前記認識マーク検出部により検出された前記第１の認識マークの位置と前記第１の認識エリアの中心位置とのずれ量に基づいて、前記第２の認識エリアの位置の情報を補正する、
   請求項１に記載の認識マーク検出装置。
3. 前記認識マーク検出部は、前記第１の認識エリア内から前記第１の認識マークを検出できない場合、前記第１の認識マークを検出できない旨の報知情報を生成して出力する、
   請求項１に記載の認識マーク検出装置。
4. 前記認識マーク検出部は、前記第２の認識エリア内から前記第２の認識マークを検出できない場合、前記第２の認識マークを検出できない旨の報知情報を生成して出力する、
   請求項１に記載の認識マーク検出装置。
5. 前記第２の認識エリアの四辺のそれぞれは、前記第２の認識マークの最大幅の１．５倍以上の長さを有する、
   請求項１に記載の認識マーク検出装置。
6. 基板の表面に付与された複数の認識マークを検出する認識マーク検出方法であって、
   第１の認識マークの位置を含む第１の認識エリアを撮像し、
   撮像された前記第１の認識エリア内から前記第１の認識マークを検出し、
   検出された前記第１の認識マークの検出位置に基づいて、前記第１の認識マークとは異なる第２の認識マークの位置を含み、前記第１の認識エリアよりも小さい第２の認識エリアの位置の情報を補正し、
   補正された補正後の第２の認識エリアを撮像して、撮像された前記補正後の第２の認識エリア内から前記第２の認識マークを検出した場合、検出された前記第２の認識マークの位置を出力し、
   前記基板の前記第２の認識マークの付近に第１のランドと第２のランドと第３のランドと第４のランドが配置され、前記第１のランドと前記第２のランドは、第１の方向に沿って配置され、前記第３のランドと前記第４のランドは、前記第１の方向に沿って配置され、前記第１のランドと前記第３のランドは、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置され、前記第２のランドと前記第４のランドは前記第２の方向に沿って配置され、
   前記第２の認識マークの前記第１の方向における位置は、前記第１のランドと前記第２のランドの間であり、前記第２の認識マークの前記第２の方向における位置は、前記第１のランドと前記第３のランドの間であり、
   前記第２の認識エリアは、前記第１の方向と前記第２の方向に辺を有する矩形状であり、前記第２の認識エリアの前記第１の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第２のランドとの距離よりも短く、前記第２の認識エリアの前記第２の方向の辺の長さは、前記第１のランドと前記第３のランドとの距離よりも短い、
   認識マーク検出方法。

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