JP7488612B2 - 害虫防除用樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、害虫防除用樹脂成形体の製造方法に関する。
住宅において、窓や玄関などからの害虫の侵入を防ぐために防虫具を設置することが知られている。このような防虫具の例として、常温揮散性防虫剤を含有し開口部を有する立体状の害虫防除用樹脂成形体が提案されている（特許文献１～３参照）。
これら立体状の害虫防除用樹脂成形体は、例えば、成形体の外枠体や角材等部材の径を細くする、あるいは害虫防除用樹脂成形体に占める空間部の容積を高めることで揮散性防虫剤の揮散効果が高まり、優れた防虫効果を有することが可能となる。
上記のような複雑な形状を有する立体状の害虫防除用樹脂成形体を射出成形により製造する際に、目的とする成形体の一部に欠損を生ずるなどショートカットと呼ばれる欠陥が生じやすくなる。
そこで本発明は、上記した問題点を解消し、害虫防除用樹脂成形体を容易に製造する方法を提供することを課題とする。
本発明は、外枠体、及び該外枠体の内側に複数の補強部材及び該外枠体の内側に少なくとも一部に立体状の曲部を有する複数の角材が配されてなる害虫防除用樹脂成形体を射出成形により製造する方法において、
揮散性防虫剤と樹脂を含有する樹脂組成物を射出成形機に充填した後、
前記外枠体、前記角材、及び前記補強部材のそれぞれの長さの総和をａ（ｃｍ）、前記射出成形にて使用される金型に設けられたゲートの数をｂ（個）、前記樹脂組成物のＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて荷重２．１６ｋｇｆ、かつ試験温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ｇ／１０ｍｉｎ）の対数値をｃとしたときに、
（式） ａ／（ｂ×ｃ）≦１００
を満足させて、前記金型内に射出成形することを特徴とする害虫防除用樹脂成形体の製造方法よって前記の課題を解決したものである。
揮散性防虫剤と樹脂を含有する樹脂組成物を射出成形機に充填した後、
前記外枠体、前記角材、及び前記補強部材のそれぞれの長さの総和をａ（ｃｍ）、前記射出成形にて使用される金型に設けられたゲートの数をｂ（個）、前記樹脂組成物のＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて荷重２．１６ｋｇｆ、かつ試験温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ｇ／１０ｍｉｎ）の対数値をｃとしたときに、
（式） ａ／（ｂ×ｃ）≦１００
を満足させて、前記金型内に射出成形することを特徴とする害虫防除用樹脂成形体の製造方法よって前記の課題を解決したものである。
本発明によれば、射出成形で該害虫防除用樹脂成形体を製造する際に、ショートショットの発生を防ぐことが可能となる。
本発明に係る害虫防除用樹脂成形体において、使用される揮散性防虫剤としては、トランスフルトリン（蒸気圧（２５℃）３．５×１０－３Ｐａ）、メトフルトリン（蒸気圧（２５℃）１．８×１０－４Ｐａ）、エンペントリン（蒸気圧（２５℃）０．０２Ｐａ）、プロフルトリン（蒸気圧（２５℃）０．０１Ｐａ）等のピレスロイド系化合物が挙げられる。これらのピレスロイド系化合物については、各種の光学異性体または幾何異性体が存在するがいずれの異性体類も使用することができる。またこれらピレスロイド系化合物は単独、または２種以上を使用することができる。
前記揮散性防虫剤の含有量は、使用環境や使用期間等によって適宜決定されるが、通常、前記樹脂組成物全体量に対し１～２０重量％の範囲である。
本発明で使用される樹脂としては、前記揮散性防虫剤が効率よく担持でき、さらに担持された該揮散性防虫剤が本発明の害虫防除用樹脂成形体表面から徐々に揮散させることが可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂のようなポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂とアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル等のカルボン酸エステルとの共重合体が挙げられ、あるいはポリオレフィン系樹脂と共重合体のポリマーブレンドが挙げられる。
これら樹脂のなかで揮散性防虫剤の揮散性の観点から、ポリオレフィン系樹脂とカルボン酸エステルの共重合体としてはカルボン酸エステルがポリオレフィン系樹脂に対して１～３５重量％配合された、エチレン－メタアクリル酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含むことが好ましく、またポリエチレン系樹脂とこれら共重合体とのポリマーブレンドを用いることがより好ましい。
本発明の樹脂組成物には、前記揮散性防虫剤と前記樹脂のほか、前記害虫防除用樹脂成形体の表面からの前記揮散性防虫剤の揮散速度を調整するため、タルク、アルミナ、シリカ、ホワイトカーボン（微結晶シリカや微粉末ケイ酸）、珪藻土、ゼオライト類、粘土鉱物、木粉等の微粉末担体を添加することができる。
前記樹脂組成物には、共力剤、抗菌剤、防黴剤、芳香剤・消臭剤、香料、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収阻害剤、結晶析出防止剤を添加することができる。
前記樹脂組成物は、生産性の面から各原料を加圧ニーダー等の公知の混錬機にて溶融混練した後、押出成形しペレットに加工して射出成形機に投入される。
前記樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて荷重２．１６ｋｇｆ、かつ試験温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１～５０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、より好ましくは３～４０ｇ／１０ｍｉｎとなるように調整する。ＭＦＲが本範囲にあることにより、射出成形する際に金型に前記樹脂組成物をスムーズに流し込むことができ、かつ射出成形した後の金型の冷却時間が短時間ですむ。
本発明の害虫防除用樹脂成形体は、外枠体１と、該外枠体の内側に複数の補強部材２及び該外枠体の内側に少なくとも一部に立体状の曲部を有する複数の角材３が配される。該害虫防除用樹脂成形体の例としては、図１～図３に示すような害虫防除用樹脂成形体をあげることができる。なお、該害虫防除用樹脂成形体としては、これら例に限定されるものではない。
前記外枠体１、前記補強部材２、及び前記角材３の厚みは、揮散性防虫剤の揮散性の点から０．１～３ｍｍの範囲とすることが好ましい。
前記外枠体１、前記補強部材２、及び前記角材３の幅は、揮散性防虫剤の揮散性の点から０．１～３ｍｍの範囲とすることが好ましい。
前記角材３が有する立体状の曲部の高さ３１は、揮散性防虫剤の揮散性の点から角材の厚みに対し２～２０倍の範囲とすることが好ましい。また、１つの角材は樹脂成形体表面からの揮散性防虫剤の揮散性を高めるため、他の角材と交差していることが好ましい。
前記害虫防除用樹脂成形体の開口部４の全面積は、揮散性防虫剤の揮散性の点から、前記害虫防除用成形体の全表面積に対し４０～８５％の範囲にすることが好ましく、更には５０～７５％とすることが好ましい。
前記外枠体１、前記補強部材２、及び前記角材３のそれぞれの長さの総和a（ｃｍ）は、使用環境、使用期間、樹脂の強度などによって適宜設計されるが、好ましくは１００～１５０００ｃｍ、より好ましくは１００～１００００ｃｍの範囲である。
本発明の害虫防除用樹脂成形体は、公知の射出成形法により製造され、例えば、前記樹脂組成物を射出成形機のシリンダー内で溶融した後、金型に設けられたゲートを通じて金型内のキャビティに前記樹脂組成物を射出して前記害虫防除用樹脂成形体を得るという工程を有する。
本発明で使用する金型に設けられたゲートとは、例えば、ダイレクトゲート、サイドゲート、ピンゲート、フィルムゲート、バルブゲート等が挙げられる。前記ゲートの径については、生産性の面から直径φが０．２～１．０ｍｍが好ましく、０．３～０．８ｍｍがより好ましい。また前記ゲートの数は、前記害虫防除用樹脂成形体の外枠体、角材及び補強部材のそれぞれの総和と成形体の形状や使用する樹脂組成物のメルトフローレートの対数値を基に、本発明の製造方法を満足するように設ける。
射出成形機のシリンダー内の温度は、１６０～２２０℃となるように設定する。１６０℃より低いと、溶融した樹脂組成物が金型の末端部に到達できないといった成形不良（ショートショット）が生じ、２２０℃より高いと常温揮散性防虫剤が分解するおそれがある。
射出成形時の金型温度は、１５０～２００℃、好ましくは１６０℃～１９０℃である。また金型への前記樹脂組成物の注入圧力は、１００～３００ＭＰa、好ましくは１５０～２５０ＭＰaである。所定量の前記樹脂組成物を金型のキャビティに射出された後は、１～５秒程度保圧する、その後、前記金型を冷却・成型し、金型を開いて害虫防除用樹脂成形体を得る。
このようにして得られる害虫防除用樹脂成形体は、その表面から前記揮散性防虫剤が揮散し手に触れる恐れがあるため、開口部を有する収納容器に収納して使用する。
前記害虫防除用樹脂成形体は、多くの昆虫類をはじめとする節足動物、特に飛翔害虫、具体的には、アカイエカ、チカイエカ、ヒトスジシマカ等の蚊類、ブユ、ユスリカ類、ハエ類、チョウバエ類、イガ類等に対して優れた防除効果を発揮する。
以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて、本実施形態について説明するが、本実施形態は後述する実施例に限定されるものではない。
メルトフローレート測定においては、後述する実施例及び比較例で製造した樹脂組成物をニッパーで細かく粉砕したものを測定試料とし、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて荷重２．１６ｋｇｆ、かつ試験温度１９０℃で測定した。
エチレンーメタクリル酸メチル共重合体(共重合体中のメタクリル酸メチルの割合：２０重量％、商品名：アクリフトＷＨ２０６、住友化学株式会社製)９０重量部と２，３、５，６－テトラフルオロー４－メトキシメチルベンジル （１R）－トランス－２，２－ジメチル－３－［（Ｚ）－１－プロペニル］シクロプロパンカルボキシレート（メトフルトリン、商品名：エミネンス、住友化学株式会社製）１０重量部を、密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて２００℃で溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物のメルトフローレートは４．０であった。
次いで害虫防除用樹脂成形体を、図１に示すような長径１３５ｍｍ、短径１０５ｍｍの楕円形状であって、外枠体１は厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、補強部材２は厚み３ｍｍ、幅２ｍｍ、角材３は厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ３１が３ｍｍとなる曲部を設け、害虫防除用樹脂成形体の外枠体、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和（ａ）が５２０ｃｍとなるように設計した。
射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００ＭＰａ、ゲート数（ｂ）９個、ゲート径０．７ｍｍの条件で実施例１の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで害虫防除用樹脂成形体を、図１に示すような長径１３５ｍｍ、短径１０５ｍｍの楕円形状であって、外枠体１は厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、補強部材２は厚み３ｍｍ、幅２ｍｍ、角材３は厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ３１が３ｍｍとなる曲部を設け、害虫防除用樹脂成形体の外枠体、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和（ａ）が５２０ｃｍとなるように設計した。
射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００ＭＰａ、ゲート数（ｂ）９個、ゲート径０．７ｍｍの条件で実施例１の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
実施例１において、ゲート数（ｂ）のみ８個に変更し比較例１の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
エチレン－酢酸ビニル共重合体（共重合体中の酢酸ビニルの割合：２０重量％、商品名：エバテートＨ４０１１、住友化学株式会社製）７重量部と２，３、５，６－テトラフルオロベンジル （１R、３S）－２，２－ジメチル－３－（２，２－ジクロロビニル）シクロプロパンカルボキシレート（トランスフルトリン、商品名：バイオスリンＲ、住友化学株式会社製）１２．５重量部、カープレックス＃８０を４．５重量部とポリエチレン（スミカセンＦＶ４０５、住友化学株式会社製）７６重量部を、密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物のメルトフローレートは１８であった。
次いで、害虫防除用樹脂成形体の形状は実施例１と同様とし、射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００Ｍｐａ、ゲート数（ｂ）５個、ゲート径０．７ｍｍの条件で害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで、害虫防除用樹脂成形体の形状は実施例１と同様とし、射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００Ｍｐａ、ゲート数（ｂ）５個、ゲート径０．７ｍｍの条件で害虫防除用樹脂成形体を製造した。
実施例１において、ゲート数（ｂ）のみ４個に変更し、比較例２の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
エチレンー酢酸ビニル共重合体(共重合体中の酢酸ビニルの割合：２０重量％、商品名：エバテートＨ４０１１、住友化学株式会社製)５０重量部と２，３、５，６－テトラフルオロー４－メトキシメチルベンジル （１R）－トランス－２，２－ジメチル－３－［（Ｚ）－１－プロペニル］シクロプロパンカルボキシレート（メトフルトリン、商品名：エミネンス、住友化学株式会社製）１０重量部とカープレックス＃８０（ＥＶＯＮＩＫ社製）５重量部とポリエチレン（スミカセンＦＶ４０５、住友化学株式会社製）３５重量部を、密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物のメルトフローレートは２８であった。
次いで、害虫防除用樹脂成形体を、長径１３５ｍｍ、短径１０５ｍｍの楕円形状であって、外枠体１の厚みは１ｍｍ、幅１ｍｍ、補強部材２の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、角材３の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ３１が１０ｍｍとなる曲部を設け、害虫防除樹脂成形体の外枠体、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和（ａ）が８０２ｃｍとなるように設計した。
射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００ＭＰａ、ゲート数（ｂ）６個、ゲート径０．７ｍｍの条件で実施例３の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで、害虫防除用樹脂成形体を、長径１３５ｍｍ、短径１０５ｍｍの楕円形状であって、外枠体１の厚みは１ｍｍ、幅１ｍｍ、補強部材２の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、角材３の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ３１が１０ｍｍとなる曲部を設け、害虫防除樹脂成形体の外枠体、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和（ａ）が８０２ｃｍとなるように設計した。
射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００ＭＰａ、ゲート数（ｂ）６個、ゲート径０．７ｍｍの条件で実施例３の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
エチレンー酢酸ビニル共重合体(共重合体中の酢酸ビニルの割合：２５重量％、商品名：アクリフトＲＫ３０７、住友化学株式会社製)４０重量部と２，３、５，６－テトラフルオロー４－メトキシメチルベンジル （１R）－トランス－２，２－ジメチル－３－［（Ｚ）－１－プロペニル］シクロプロパンカルボキシレート（メトフルトリン、商品名：エミネンス、住友化学株式会社製）１０重量部、ポリエチレン（スミカセンＦＶ４０５、住友化学株式会社製）５０重量部を、密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物のメルトフローレートは７．９であった。
次いで、害虫防除用樹脂成形体を、長径１３５ｍｍ、短径１０５ｍｍの楕円形状であって、外枠体１の厚みは１ｍｍ、幅１ｍｍ、補強部材２の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、角材３の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ３１が３ｍｍとなる曲部を設け、害虫防除樹脂成形体の外枠体、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和（ａ）が２５７ｃｍとなるように設計した。
射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００ＭＰａ、ゲート数（ｂ）３個、ゲート径０．７ｍｍの条件で実施例４の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで、害虫防除用樹脂成形体を、長径１３５ｍｍ、短径１０５ｍｍの楕円形状であって、外枠体１の厚みは１ｍｍ、幅１ｍｍ、補強部材２の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、角材３の厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ３１が３ｍｍとなる曲部を設け、害虫防除樹脂成形体の外枠体、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和（ａ）が２５７ｃｍとなるように設計した。
射出成形機においてペレット状の樹脂組成物を１９０℃で溶融後、金型への樹脂注入圧力２００ＭＰａ、ゲート数（ｂ）３個、ゲート径０．７ｍｍの条件で実施例４の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
表１に、製造結果を示す。
１ 外枠体
２ 補強部材
３ 角材
４ 開口部
２ 補強部材
３ 角材
４ 開口部
Claims (1)
- 外枠体、及び該外枠体の内側に複数の補強部材及び該外枠体の内側に少なくとも一部に立体状の曲部を有する複数の角材が配されてなり、前記曲部の高さは前記角材の厚みに対し２～２０倍の範囲にある害虫防除用樹脂成形体を射出成形により製造する方法において、
揮散性防虫剤と樹脂を含有する樹脂組成物を射出成形機に充填した後、
前記外枠体、前記角材、及び前記補強部材のそれぞれの長さの総和をａ（ｃｍ）、前記射出成形にて使用される金型に設けられたゲートの数をｂ（個）、前記樹脂組成物のＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて荷重２．１６ｋｇｆ、かつ試験温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ｇ／１０ｍｉｎ）の対数値を常用対数でｃとしたときに、
（式） ａ／（ｂ×ｃ）≦１００
を満足させて、前記金型内に射出成形することを特徴とする害虫防除用樹脂成形体の製造方法。（ただし、前記樹脂組成物のメルトフローレートは１～５０ｇ／１０ｍｉｎとする）
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