JP7228234B2 - 害虫防除用樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
揮散性防虫剤と樹脂を含有する樹脂組成物を射出成形機に充填した後、
前記外枠体、前記角材、及び前記補強部材のそれぞれの長さの総和をa(cm)、前記射出成形にて使用される金型に設けられたゲートの数をb(個)、前記樹脂組成物のJIS K7210に基づいて荷重2.16kgf、かつ試験温度190℃で測定されるメルトフローレート(g/10min)の対数値をcとしたときに、
(式) a/(b×c)≦200
を満足させて、前記金型内に射出成形することを特徴とする害虫防除用樹脂成形体の製造方法を提供する。
次いで害虫防除用樹脂成形体を、図1に示すような長径115mm、短径90mmの楕円形状であって、外枠体の厚み1mm、幅2mm、角材の厚み1mm、幅1mm、補強部材の厚み1mm、幅3mmで、害虫防除用樹脂成形体の外枠材、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和(a)が428cmとなるように設計した。
射出成形機における樹脂注入温度190℃、金型への樹脂注入圧力200MPa、ゲート数(b)3個、ゲート径0.7mmの条件で実施例1の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで、樹脂成形体の形状は実施例1と同様とし、射出成形機における樹脂注入温度190℃、金型への樹脂注入圧力200Mpa、ゲート数(b)2個、ゲート径0.7mmの条件で実施例2の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで害虫防除用樹脂成形体を、長径170mm、短径85mmの長方形状であって、外枠体の厚み1mm、幅3mm、角材の厚み1mm、幅1mm、補強部材の厚み1mm、幅2mmで、樹脂成形体の外枠材、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和(a)が584cmとなるように設計した。
そして、射出成形機における樹脂注入温度190℃、金型への樹脂注入圧力200MPa、ゲート数(b)3個、ゲート径0.7mmの条件で実施例3の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
次いで害虫防除用樹脂成形体を、長径185mm、短径100mmの長方形状であって、外枠体の厚み2mm、幅2mm、角材の厚み2mm、幅2mm、補強部材の厚み2mm、幅2mmで、樹脂成形体の外枠材、補強部材及び角材のそれぞれの長さの総和(a)が778cmとなるように設計した。
そして、射出成形機における樹脂注入温度190℃、金型への樹脂注入圧力200MPa、ゲート数(b)4個、ゲート径0.7mmの条件で実施例4の害虫防除用樹脂成形体を製造した。
2 角材
3 補強部材
4 開口部
Claims (1)
- 外枠体、及び該外枠体の内側に複数の補強部材及び複数の角材が配されてなる害虫防除用樹脂成形体を射出成形により製造する方法において、
揮散性防虫剤と樹脂を含有する樹脂組成物を射出成形機に充填した後、
前記外枠体、前記角材、及び前記補強部材のそれぞれの長さの総和をa(cm)、前記射出成形にて使用される金型に設けられたゲートの数をb(個)、前記樹脂組成物のJIS K7210に基づいて荷重2.16kgf、かつ試験温度190℃で測定されるメルトフローレート(g/10min)の対数値を常用対数でcとしたときに、
(式) a/(b×c)≦200
を満足させて、前記金型内に射出成形することを特徴とする害虫防除用樹脂成形体の製造方法。
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