JP7485360B2 - モータのシール・芯出し構造及びモータの組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、モータのシール・芯出し構造及びモータの組立て方法並びにＯリングに関し、特に、外周に凹部又は切欠き部を有するＯリングに液状ガスケットを組合わせ、液状ガスケットにシール機能のみをもたせ、Ｏリングには芯出し機能のみを持たせるための新規な改良に関する。

従来、用いられていたＯリングによるシール構造としては、図８に示される特許文献１の回転軸シール、図９及び図１０に示される特許文献はなしの一般のＯリングの構成である。
まず、図８において、符号１で示されるものは、モータ等の回転軸であり、この回転軸１を回転自在に軸支するための図示しない軸受を有するハウジング２が設けられている。

前記ハウジング２の内面に形成された環状溝２１内には、シールセグメント３とＯリング４が互いに当接する状態で内設されており、前記シールセグメント３の内端３ａには、環状凹溝３１が形成されている。

前述の構成では、前記内端３ａが前記回転軸１の外周面１ａに摺設し、前記Ｏリング４の弾性力によってシールセグメント３が前記回転軸１側へ付勢を受けているため、前記回転軸１の外周面１ａに多少の凹凸があった場合でも前記シールセグメント３によるシールが行われるように構成されている。

図９及び図１０で示されるものは、従来、用いられているＯリング４であり、このＯリング４は、所定の横断面面積Ｓを有するゴム等の輪状弾性体４ａから構成されている。
尚、図９及び図１０で示されるＯリング４は、シールと芯出しの両方の機能を有していた。

特開平１１－２１８２３１号公報

従来のＯリングによるシール構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、近年、モータ等の自動組立てにおいて、図９及び図１０に示す前記Ｏリング４を用いることは、低コスト化、自動化には適しておらず、シールを行うためのシール機能として、異物やシール部材の影響を受けて不安定な状態となる可能性もあった。
また、一般に、Ｏリングでシールを行うためのシール面は、一見フラットに見えるが、細かい凹凸が無数にあり、ゴムからなるＯリングの外周面では、全てを吸収して完全な密合状態のシールを行うことは困難であった。
また、図８のように、シールセグメント３をＯリング４で回転軸１側へ付勢する構成においても、Ｏリング４の変形力のみを用いることは、シールセグメント３に対して十分な追従性を得ることは困難であった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、Ｏリングと液状ガスケットを組合わせることによって、シールと芯出しの両機能を行うことができる構成としたモータの組立てを自動化することができる。

本発明によるモータのシール・芯出し構造は、モータの第１部材と第２部材間に設けられたＯリングと、前記Ｏリングと隣接し、かつ、前記Ｏリングと二層状となるように前記第２部材に設けられた液状ガスケットと、前記Ｏリングの外周に設けられ、少なくとも１個の凹部又は切欠き部と、を備え、前記Ｏリングは芯出し機能のみ、前記液状ガスケットは前記第１、第２部材間のシール機能のみとした構成であり、また、前記凹部又は切欠き部は、前記Ｏリングの外周の９０度毎に形成されている構成であり、また、本発明によるモータの組立て方法は、モータの第１部材と第２部材間に設けられたＯリングと、前記Ｏリングの内側でかつ前記Ｏリングと二層状となるように前記第２部材に設けられた液状ガスケットと、前記Ｏリングの外周に設けられ、少なくとも１個の凹部又は切欠き部と、を用い、前記モータの組立て時は、前記Ｏリングによって芯出し機能のみを行い、前記液状ガスケットによってシール機能のみを行う方法であり、また、前記凹部又は切欠き部は、前記Ｏリングの外周の９０度毎に形成されている方法であり、また、本発明によるＯリングは、所定の直径を有し、かつ、所定の横断面面積を有する輪状弾性体と、前記輪状弾性体の外周に形成された少なくとも１個の凹部又は切欠き部と、からなり、前記輪状弾性体は、シール機能を有することなく、芯出し機能のみを有する構成であり、また、前記凹部又は切欠き部は、前記輪状弾性体の外周の９０度毎に形成されている構成である。

本発明によるモータのシール・芯出し構造及びモータの組立て方法並びにＯリングは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、モータのシール・芯出し構造は、モータの第１部材と第２部材間に設けられたＯリングと、前記Ｏリングと隣接し、かつ、前記Ｏリングと二層状となるように前記第２部材に設けられた液状ガスケットと、前記Ｏリングの外周に設けられ、少なくとも１個の凹部又は切欠き部と、を備え、前記Ｏリングは芯出し機能のみ、前記液状ガスケットは前記第１、第２部材間のシール機能のみとした構成よりなることにより、Ｏリングと液状ガスケットの機能を分けることができ、モータのシールと芯出しが完全となり、組立ての自動化を行うことができる。
また、前記凹部又は切欠き部は、前記Ｏリングの外周の９０度毎に形成されていることにより、Ｏリングの内側に隣接する液状ガスケットの有無をより容易に確認することができる。
また、モータの第１部材と第２部材間に設けられたＯリングと、前記Ｏリングの内側でかつ前記Ｏリングと二層状となるように前記第２部材に設けられた液状ガスケットと、前記Ｏリングの外周に設けられ、少なくとも１個の凹部又は切欠き部と、を用い、前記モータの組立て時は、前記Ｏリングによって芯出し機能のみを行い、前記液状ガスケットによってシール機能のみを行うことにより、シールと芯出し機能を分けた構成のモータの組立てを行うことができる。
所定の直径を有し、かつ、所定の横断面面積を有する輪状弾性体と、前記輪状弾性体の外周に形成された少なくとも１個の凹部又は切欠き部と、からなり、前記輪状弾性体は、シール機能を有することなく、芯出し機能のみを有する構成としたことにより、輪状弾性体の製作が容易となるにも拘わらず、芯出し機能は確実に得ることができ、モータ組立ての自動化の一助となる。

本発明の実施の形態に用いるＯリングの平面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 図１と同一のＯリングの異なる断面個所を示す平面図である。 図３のＯリングの内側に液状ガスケットが二層状となるように隣接して積層された状態を示す図３のＡ－Ａ断面図である。 図３の一部の拡大平面図である。 図４の一部の拡大断面図である。 図３の一部の拡大平面図である。 従来の特許文献１の図１の構成を示す断面図である。 従来のＯリングを示す平面図である。 図９のＡ－Ａ断面図である。

本発明によるモータのシール・芯出し構造及びモータの組立て方法並びにＯリングは、外周に凹部又は切欠き部を有するＯリングに液状ガスケットを組合わせ、液状ガスケットにシール機能のみをもたせると共に、Ｏリングには芯出し機能のみを持たせ、液状ガスケットによるシールを確実化し、Ｏリングの製作を容易化することである。尚、液状ガスケットは、周知のように、使用前は液状であるが、使用後は室温で硬化するように主成分はシリコーンで構成されているため、塗布相手の表面が多少の凹凸等の粗面であっても、全て液状ガスケットで吸収され、完全なシール状態を達成できる。

以下、図面と共に本発明によるモータのシール・芯出し構造及びモータの組立て方法並びにＯリングの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１は本発明による所定の直径Ｒ及び所定の横断面面積Ｓを有する輪状弾性体４ａからなるＯリング４のみを示しており、このＯリング４はゴム等からなる輪状弾性体４ａで構成されている。
前記輪状弾性体４ａの外周４ｂには、平面でみて、凹部１０（又は切欠き部）が９０度間隔で４個形成されているが、少なくとも、１個でも可である。

図２は、図１の直径ＲのＯリング４のＢ－Ｂ断面を示しており、その両端は、断面円状をなす横断面面積がＳであることを示している。
すなわち、図１はＯリング４のみを示し、後述の液状ガスケット１１との組合せ構成については、図３～図７に示されている。
尚、Ｏリング４の形状は、丸輪に限らず、四角、三角等の種々の形に適用できる。

図３及び図４は、前記Ｏリング４の内側４ｃに液状ガスケット１１を互いに隣接して二層状に組合わせ、前記Ｏリング４の両端に前記横断面面積Ｓの約半分近くの面積からなる前記凹部１０（又は切欠部）が形成されていることを示している。
図４の構成では、モータの、例えば、前蓋からなる第１部材２２とモータケースからなる第２部材２３とを結合してシールし、及び芯出しをする場合を示しており、第２部材２３の端面２４に液状ガスケット（周知のＦＩＰＧ）１１を塗布した後、放置すると、薄板状の固形化されたガスケットが形成される。

前述の状態で、この液状ガスケット１１の上面１１ａにＯリング４を載置すると、Ｏリング４と液状ガスケット１１は密合状態で一体状となる。
この状態で、前記液状ガスケット１１により、前蓋２２とモータケース２３間のシールは完全に行われ、前記モータケース２３と前蓋２２間の芯出しは、前記Ｏリング４のみを介して前記前蓋２２（第１部材）を動かすことにより行われる。
その後、前蓋２２とモータケース２３間の芯出し調整後は、前蓋２２に設けられた図示しない複数の取付けボルトを前記モータケース２３に螺合することによって、シール及び芯出し完了後のモータの組立ては完了となる。

また、図５は、図３のＯリングの凹部１０を示す拡大図、図６は図４のＯリングの凹部１０を示す拡大図、図７は図３の凹部１０を示す拡大図である。

本発明は、Ｏリングと液状ガスケットとを組合わせることにより、芯出しとシールの両機能を備えてモータの組立てを行うことができ、モータの組立ての歩留まりを従来よりも大幅に向上させることができる。

４ Ｏリング
４ａ 輪状弾性体
４ｂ 外周
４ｃ 内側
１０ 凹部（又は切欠き部）
１１ 液状ガスケット
１１ａ 上面
２２ 第１部材（前蓋）
２３ 第２部材（モータケース）
２４ 端面
Ｒ 直径
Ｓ 横断面面積

Claims (4)

1. モータの第１部材（２２）と第２部材（２３）間に設けられたＯリング（４）と、前記Ｏリング（４）と隣接し、かつ、前記Ｏリング（４）と二層状となるように前記第２部材（２３）に設けられた液状ガスケット（１１）と、前記Ｏリング（４）の外周に設けられ、少なくとも１個の凹部（１０）又は切欠き部と、を備え、
   前記Ｏリング（４）は芯出し機能のみ、前記液状ガスケット（１１）は前記第１、第２部材（２２，２３）間のシール機能のみとした構成よりなることを特徴とするモータのシール・芯出し構造。
2. 前記凹部（１０）又は切欠き部は、前記Ｏリング（４）の外周（４ｂ）の９０度毎に形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータのシール・芯出し構造。
3. モータの第１部材（２２）と第２部材（２３）間に設けられたＯリング（４）と、前記Ｏリング（４）の内側（４ｃ）でかつ前記Ｏリング（４）と二層状となるように前記第２部材（２３）に設けられた液状ガスケット（１１）と、前記Ｏリング（４）の外周（４ｂ）に設けられ、少なくとも１個の凹部（１０）又は切欠き部と、を用い、
   前記モータの組立て時は、前記Ｏリング（４）によって芯出し機能のみを行い、前記液状ガスケット（１１）によってシール機能のみを行うことを特徴とするモータの組立て方法。
4. 前記凹部（１０）又は切欠き部は、前記Ｏリング（４）の外周（４ｂ）の９０度毎に形成されていることを特徴とする請求項３記載のモータの組立て方法。