JP2004211729A

JP2004211729A - トーショナルダンパー及びその製造方法

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Publication number: JP2004211729A
Application number: JP2002379091A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kemuriyama; 英夫煙山; Noritoshi Yoneyama; 憲寿米山
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】高い圧入力で圧入したときにもシール剤が外部に押出されることを防止できるトーショナルダンパー及びその製造方法を得る。
【解決手段】本発明のトーショナルダンパー１０では、第１の金属リング２２の外周面２２Ａ、第２の金属リング２６の外周面２６Ａ、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａ、マス金具２８の本体部３２の内周面３２Ａにシール剤溜り溝４０、４２、４４、４６を形成したため、マス金具２８の圧入時にシール剤がこのシール剤溜り溝４０、４２、４４、４６に入り込む。このため、シール剤が外部に押し出されることを防止することができ、内部の空間Ｓ、Ｔに注入した粘性流体の外部への流出（漏れ）を防止することができる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのクランク軸等の回転軸に取付けられ、そり捩り振動を減衰するトーショナルダンパー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１及び特許文献２に開示されているように、粘性流体が封印されるトーショナルダンパーでは、マス部周辺に前記粘性流体を封印する空間が必要なため、複数の金属を溶接・かしめ等によって組み立てている。
【０００３】
一方、溶接・かしめ等によらないで組立てるトーショナルダンパーとしては、マス金具を圧入して製造するタイプのものがある。
【０００４】
図５に示すように、かかるタイプのトーショナルダンパー１００は、リング状のダンパー本体１０２にリング状のマス金具１０４が圧入されて構成されるものであり、ダンパー本体１０２に設けられた２つの金属リング１０６、１０８上に、径の小さいマス金具１０４が嵌め込まれる。
【０００５】
ところで、上記した圧入タイプのトーショナルダンパー１００では、マス金具１０４を強固に固定するため、高い圧入力で組み立てられている。
【０００６】
ここで、マス金具１０４が圧入時には金属リング１０６、１０８の外周面とマス金具１０４の内周面との間にせん断力が作用するが、上記したように圧入力が高くなると、圧入面に塗布したシール剤が外部に押出され、シール性が低下するという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１６６１８１号公報
【特許文献２】
特開平７−１９７９９４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記事実を考慮し、圧入面にシール剤が溜まるシール剤溜り溝を形成することにより、高い圧入力で圧入したときにもシール剤が外部に押出されることを防止できるトーショナルダンパー及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のトーショナルダンパーでは、回転軸に固着されるハブと、前記ハブにおいて前記回転軸の軸方向の一方側に位置する部分に取り付けられる第１の弾性部材と、前記ハブにおいて前記回転軸の軸方向の他方側に位置する部分に取り付けられる第２の弾性部材と、前記第１の弾性部材の外周面に嵌め込まれる第１の金属リングと、前記第２の弾性部材の外周面に嵌め込まれる第２の金属リングと、第１の内周面と第２の内周面とを備え、前記第１の内周面が前記第１の金属リングの外周面とシール剤を介して面接し、前記第２の内周面が前記第２の金属リングの外周面とシール剤を介して面接するとともに、内部に粘性流体を収容する空間が介在するように圧入されるリング状のマス金具と、を含んで構成されたトーショナルダンパーであって、前記第１の金属リングの外周面、前記第２の金属リングの外周面、前記マス金具の第１の内周面又は前記マス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面にシール剤溜り溝が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項１に記載のトーショナルダンパーの作用効果について説明する。
【００１１】
従来では、マス金具を圧入するときに、予めマス金具の第１の内周面と第２の内周面にシール剤を塗布した状態で圧入していた。
【００１２】
圧入時には、マス金具の第１の内周面と第１の金属リングの外周面との間、及びマス金具の第２の内周面と第２の金属リングの外周面との間には、せん断力が発生する。かかる圧入力が高くなればなるほど、上記各せん断力が大きくなるため、シール剤が外部に押し出される問題があった。このシール剤が外部に押出されれば、内部の空間に注入した粘性流体が外部に漏れるため、不具合が生じる。
【００１３】
そこで、本発明では、第１の金属リングの外周面、第２の金属リングの外周面、マス金具の第１の内周面又はマス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面にシール剤溜り溝を形成したため、マス金具の圧入時にシール剤がこのシール剤溜り溝に入り込む。このため、シール剤が外部に押出されることを防止することができる。この結果、内部の空間に注入した粘性流体の外部への流出（漏れ）を防止することができる。
【００１４】
なお、シール剤溜り溝は、第１の金属リングの外周面、第２の金属リングの外周面、マス金具の第１の内周面又はマス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面に形成されていれば、上記効果を生ずるが、これに限られることはなく、上記した全ての面に形成してもよい。
【００１５】
請求項２に記載のトーショナルダンパーでは、前記シール剤溜り溝は、前記第１の金属リングの外周面又は前記マス金具の第１の内周面の少なくとも一方の面に形成され、かつ、前記第２の金属リングの外周面又は前記マス金具の第２の内周面の少なくとも一方の面に形成されたことを特徴とする。
【００１６】
次に、請求項２に記載のトーショナルダンパーの作用効果について説明する。
【００１７】
シール剤溜り溝は、第１の金属リングの外周面又はマス金具の第１の内周面の少なくとも一方の面に形成され、かつ、第２の金属リングの外周面又はマス金具の第２の内周面の少なくとも一方の面に形成されたことが好ましい。
【００１８】
すなわち、第１の金属リングの外周面又はマス金具の第１の内周面の少なくとも一方の面、又は、第２の金属リングの外周面又はマス金具の第２の内周面の少なくとも一方の面のいずれか１つの面のみにシール剤溜り溝を形成すると、シール剤溜り溝を形成していない面ではシール剤が外部に押し出され、シール性が低下する問題があるが、上記のように両側の面に、シール剤溜り溝を形成することにより、確実にシールすることができる。
【００１９】
請求項３に記載のトーショナルダンパーでは、前記シール剤溜り溝は、周方向につながったリング状溝であることを特徴とする。
【００２０】
次に、請求項３に記載のトーショナルダンパーの作用効果について説明する。
【００２１】
シール剤溜り溝を周方向につながったリング状溝とすることにより、より効果的にシール性を向上させることができる。
【００２２】
請求項４に記載のトーショナルダンパーでは、前記シール剤溜り溝は、前記１つの面において前記回転軸方向に沿って複数形成されたことを特徴とする。
【００２３】
次に、請求項４に記載のトーショナルダンパーの作用効果について説明する。
【００２４】
シール剤溜り溝は、１つの面において回転軸方向に沿って複数形成されているため、大量のシール剤が塗布された場合にも、複数のシール剤溜り溝でシール剤を貯溜でき、シール剤が外部に押し出されることを極力防止できる。
【００２５】
請求項５に記載のトーショナルダンパーでは、前記シール剤溜り溝の溝幅は、１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２６】
次に、請求項５に記載のトーショナルダンパーの作用効果について説明する。
【００２７】
シール剤溜り溝の溝幅を１ｍｍ以下とすることにより、第１の金属リングの外周面とマス金具の第１の内周面との接触面積、第２の金属リングの外周面とマス金具の第２の内周面との接触面積の減少を最小限に抑えることができる。この結果、圧入面積の減少により生ずる圧入の緩みを極力防止できる。
【００２８】
請求項６に記載のトーショナルダンパーの製造方法では、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のトーショナルダンパーの製造方法であって、前記第１の金属リングの外周面、前記第２の金属リングの外周面、前記マス金具の第１の内周面又は前記マス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面にシール剤溜り溝を形成する溝形成工程と、前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材を前記ハブに固着する固着工程と、前記第１の金属リングを前記第１の弾性部材の外周面に、前記第２の金属リングを前記第２の弾性部材の外周面にそれぞれ嵌める嵌込工程と、前記マス金具の第１の内周面又は前記第１の金属リングの外周面のいずれか一方の面と、前記マス金具の第２の内周面又は前記第２の金属リングの外周面のいずれか一方の面にシール剤を塗布する塗布工程と、前記マス金具を前記第１の金属リングと前記第２の金属リングに圧入する圧入工程と、からなることを特徴とする。
【００２９】
次に、請求項６に記載のトーショナルダンパーの製造方法の作用効果について説明する。
【００３０】
本発明によれば、溝形成工程において、第１の金属リングの外周面、第２の金属リングの外周面、マス金具の第１の内周面又はマス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面にシール剤溜り溝が形成される。
【００３１】
また、固着工程において、第１の弾性部材と第２の弾性部材がハブに固着される。
【００３２】
また、嵌込工程において、第１の金属リングが第１の弾性部材の外周面に、第２の金属リングが第２の弾性部材の外周面にそれぞれ嵌め込まれる。
【００３３】
また、塗布工程において、マス金具の第１の内周面又は第１の金属リングの外周面のいずれか一方の面と、マス金具の第２の内周面又は第２の金属リングの外周面のいずれか一方の面にシール剤が塗布される。
【００３４】
また、圧入工程において、マス金具が第１の金属リングと第２の金属リングに圧入される。
【００３５】
以上の各工程により製造されたトーショナルダンパーでは、シール剤が外部に押し出されることを防止することができ、内部の空間に注入した粘性流体の外部への流出（漏れ）を防止することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るトーショナルダンパーについて説明する。
【００３７】
図１及び図２に示すように、トーショナルダンパー１０は、図示しないエンジンのクランク軸等の回転軸１２に固着されるハブ１４を備えている。このハブ１４は、リング状に形成されている。また、このハブ１４の径方向（図１中矢印Ａ方向）は、回転軸１２の軸方向（図１中矢印Ｂ方向）に対して垂直方向となっている。
【００３８】
また、回転軸１２の軸方向の一方側（図１中矢印Ｃ方向）に位置するハブ１４の部分には、加硫された第１のゴム部材１６（第１の弾性部材）が固着されている。
【００３９】
この第１のゴム部材１６は、図１に示す断面方向から観て回転軸１２の軸方向の一方側に延びる底辺部１６Ａと、底辺部１６Ａの端部からハブ１４の径方向に延びる垂直部１６Ｂと、垂直部１６Ｂの上端部から回転軸１２の軸方向の一方側に延びる上辺部１６Ｃと、で構成されている。
【００４０】
一方、回転軸１２の軸方向の他方側（図１中矢印Ｄ方向）に位置するハブ１４の部分には、加硫された第２のゴム部材１８（第２の弾性部材）が固着されている。
【００４１】
この第２のゴム部材１８は、図１に示す断面方向から観て回転軸１２の軸方向の他方側に延びる底辺部１８Ａと、底辺部１８Ａの端部からハブ１４の径方向に延びる垂直部１８Ｂと、垂直部１８Ｂの上端部から回転軸１２の軸方向の他方側に延びる上辺部１８Ｃと、で構成されている。
【００４２】
また、ハブ１４の径方向外側には、リング状の区画リング２０が形成されている。この区画リング２０は、ハブ１４の外周面１４Ａよりも径方向外側に突出するように設けられている。
【００４３】
また、第１のゴム部材１６の外周面１６Ｄには、第１の金属リング２２が嵌め込まれている。第１の金属リング２２の径方向の肉厚は、比較的厚く形成されている。
【００４４】
第１の金属リング２２の区画リング２０側の側面には、凹溝２４が周方向に沿って形成されている。
【００４５】
図３に示すように、第１の金属リング２２の外周面２２Ａには、２本のシール剤溜り溝４４（図１及び図２では図示省略）が回転軸１２の軸方向に沿って並列に形成されている。このシール剤溜り溝４４の溝幅は、１ｍｍ以下に設定されている。
【００４６】
また、第２のゴム部材１８の外周面１８Ｄには、第２の金属リング２６が嵌め込まれている。第２の金属リング２６の径方向の肉厚は、比較的薄く形成されている。
【００４７】
図３に示すように、第２の金属リング２６の外周面２６Ａには、２本のシール剤溜り溝４６（図１及び図２では図示省略）が回転軸１２の軸方向に沿って並列に形成されている。このシール剤溜り溝４６の溝幅は、１ｍｍ以下に設定されている。
【００４８】
一方、第１の金属リング２２の外周面２２Ａと第２の金属リング２６の外周面２６Ａには、リング状のマス金具２８が圧入される。
【００４９】
このマス金具２８は、径方向に延びる本体部３２と本体部３２の上端部から回転軸１２の軸方向一方側に延びる水平部３４とで構成された嵌込部３０を有している。
【００５０】
マス金具２８が圧入された状態では、水平部３４の内周面３４Ａ（第１の内周面）が第１の金属リング２２の外周面２２Ａと面接（対面）し、本体部３２の内周面３２Ａ（第２の内周面）が第２の金属リング２６の外周面２６Ａと面接（対面）する。
【００５１】
ここで、回転軸１２の中心軸ｌを基準とした第１の金属リング２２の外周面２２Ａ、第２の金属リング２６の外周面２６Ａ、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａ及び本体部３２の内周面３２Ａとの位置関係について説明する。
【００５２】
回転軸１２の中心軸ｌを基準として、第１の金属リング２２の外半径をＸ、第２の金属リング２６の外半径をＹ、マス金具２８の水平部３４の内半径をＲ、本体部３２の内半径をＴとおくと、各寸法は、Ｘ＞Ｒ、Ｙ＞Ｔを満足するように、それぞれ設定されている。このため、マス金具２８は、第１の金属リング２２及び第２の金属リング２６に圧入することができる。
【００５３】
一方、本体部３２の水平部３４側の側面であって圧入時に前記凹溝２４と対応する位置には、凹溝３６が周方向に沿って形成されている。
【００５４】
このため、マス金具２８が圧入されると、マス金具２８の凹溝３６と区画リング２０との間及び第１の金属リング２２の凹溝２４と区画リング２０との間に、それぞれ空間Ｔが形成される。
【００５５】
また、本体部３２の内周面３２Ａのハブ１４側の一部には切欠き３８が形成されており、マス金具２８が圧入されると、ハブ１４の外周面１４Ａとの間に空間Ｓが形成されるようになっている。
【００５６】
また、図３及び図４に示すように、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａには、回転軸１２の軸方向に並列した２本のシール剤溜り溝４０が内周（１周）に沿って形成されている。各シール剤溜り溝４０は、第１の金属リング２２の外周面２２Ａに形成された各シール剤溜り溝４４に対応した位置にそれぞれ形成されている。また、この各シール剤溜り溝４０の回転軸１２の軸方向沿った溝幅は１ｍｍ以下に設定されている。
【００５７】
同様にして、マス金具２８の本体部３２の内周面３２Ａには、回転軸１２の軸方向に並列した２本のシール剤溜り溝４２が内周（１周）に沿って形成されている。各シール剤溜り溝４２は、第２の金属リング２６の外周面２６Ａに形成された各シール剤溜り溝４６に対応した位置にそれぞれ形成されている。また、このシール剤溜り溝４２の回転軸１２の軸方向沿った溝幅は１ｍｍ以下に設定されている。
【００５８】
なお、上記各シール剤溜り溝４０、４２は各２本に限られず、回転軸１２の軸方向に３本以上の複数本のシール剤溜り溝が隣接するように形成してもよい。
【００５９】
また、上記シール剤溜り溝４０、４２、４４、４６は、少なくとも、第１の金属リング２２の外周面２２Ａ又はマス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａの少なくとも一方の面に形成され、かつ、第２の金属リング２６の外周面２６Ａ又はマス金具２８の本体部３２の内周面３２Ａの少なくとも一方の面に形成されていればよい。
【００６０】
また、上記説明したトーショナルダンパー１０では、空間Ｓ、Ｔには粘性流体（図示省略）が収容されている。また、第１の金属リング２２とマス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａとの間及び第２の金属リング２６とマス金具２８の本体部３２の内周面３２Ａとの間にはシール剤（図示省略）が介在している。
【００６１】
次に、トーショナルダンパー１０の製造方法について説明する。
【００６２】
図１乃至図４に示すように、マス金具２８の嵌込部３０の水平部３４の内周面３４Ａ及び本体部３２の内周面３２Ａにシール剤溜り溝４０、４２が形成されるような所定の型（図示省略）を用いて、マス金具２８が製造される。
【００６３】
また、固着工程において、第１のゴム部材１６と第２のゴム部材１８がハブ１４に固着される。
【００６４】
また、嵌込工程において、外周面２２Ａにシール剤溜り溝４４が形成された第１の金属リング２２が第１のゴム部材１６の外周面１６Ｄに嵌め込まれる。また、外周面２６Ａにシール剤溜り溝４６が形成された第２の金属リング２６が第２のゴム部材１８の外周面１８Ｄに嵌め込まれる。
【００６５】
また、塗布工程において、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａ及び本体部３２の内周面３２Ａにシール剤が塗布される。
【００６６】
また、圧入工程において、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａが第１の金属リング２２の外周面２２Ａと面接するように、かつ、本体部３２の内周面３２Ａと第２の金属リング２６の外周面２６Ａとが面接するように、マス金具２８が圧入される。
【００６７】
図２に示すように、このマス金具２８の圧入により、第１のゴム部材１６は、その垂直部１６Ｂがハブ１４側の区画リング２０に押し付けられるように弾性変形する。圧入後、第１の金属リング２２は区画リング２０と面接する。
【００６８】
一方、第２のゴム部材１８は、その垂直部１８Ｂがハブ１４に押し付けられるように弾性変形する。圧入後、第２の金属リング１８は嵌込部３０と面接している。
【００６９】
上記のようにマス金具２８が圧入されると、第１の金属リング２２の凹溝２４と区画リング２０との間に、また、マス金具２８の凹溝３６と区画リング２０との間に空間Ｔが形成される。
【００７０】
また、同時に、マス金具２８の本体部３２の内周面３２Ａとハブ１４の外周面１４Ａとの間にも空間Ｓが形成される。そして、これらの空間Ｔ、Ｓには、粘性流体が注入される。
【００７１】
次に、トーショナルダンパー１０の作用及び効果について説明する。
【００７２】
トーショナルダンパー１０は、マス金具２８は、第１の金属リング２２の外周面２２Ａと、第２の金属リング２６の外周面２６Ａにそれぞれ圧入される。
【００７３】
このとき、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａが第１の金属リング２２の外周面２２Ａに面接し、本体部３２の内周面３２Ａが第２の金属リング２６の外周面２６Ａに面接する。
【００７４】
一方、内部の空間Ｓ、Ｔに収容された粘性流体が外部に漏れてしまうのを防止するため、マス金具２８の水平部３４の内周面３４Ａと第１の金属リング２２の外周面２２Ａとの間及びマス金具２８の本体部３２の内周面３２Ａと第２の金属リング２６の外周面２６Ａとの間にはシール剤が塗布されている。
【００７５】
ここで、マス金具２８を第１の金属リング２２と第２の金属リング２６に圧入するときに、水平部３４の内周面３４Ａと第１の金属リング２２の外周面２２Ａとの間にはせん断力が作用する。また、同時に、本体部３４の内周面３４Ａと第２の金属リング２６の外周面２６Ａとの間にもせん断力が作用する。
【００７６】
ところで、本発明のトーショナルダンパー１０では、マス金具２８の圧入時において、せん断力により上記シール剤が外部方向に押される。せん断力により押されたシール剤は、シール剤溜り溝４０、４２、４４、４６に入り込む。
【００７７】
このため、シール剤が外部に漏れることがなく、シール性の低下を防止でき、内部の粘性流体が外部に漏れることを防止することができる。
【００７８】
特に、本発明のトーショナルダンパー１０では、圧入時の圧入力が大きく設定されている場合においてもシール性が低下することがないため、非常に効果的である。
【００７９】
さらに、上記シール剤溜り溝４０、４２は、周方向につながったリング状溝とすることにより、また、隣接させて複数設けることにより、シール剤が外部に漏れることをより効果的に防止できる。
【００８０】
また、シール剤溜り溝４０、４２の溝幅を１ｍｍ以下に設定することにより、マス金具２８の内周面３２Ａ、３４Ａと第１の金属リング２２及び第２の金属リング２６の外周面２２Ａ、２６Ａとの接触面積の減少を極力抑えることができ、圧入力の緩みを極力防止できる。
【００８１】
【発明の効果】
本発明によれば、シール剤が外部に押し出されることを防止することができ、内部の空間に注入した粘性流体の外部への流出（漏れ）を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るトーショナルダンパーの圧入前の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトーショナルダンパーの圧入後の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るトーショナルダンパーの部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るトーショナルダンパー構成するマス金具の部分断面図である。
【図５】従来のトーショナルダンパーの部分断面図である。
【符号の説明】
１０トーショナルダンパー
１２回転軸
１４ハブ
１６第１のゴム部材（第１の弾性部材）
１８第２のゴム部材（第２の弾性部材）
２２第1の金属リング
２２Ａ第１の金属リングの外周面
２６第2の金属リング
２６Ａ第２の金属リングの外周面
２８マス金具
３２Ａ第２の内週面
３４Ａ第1の内周面
４０シール剤溜り溝
４２シール剤溜り溝
４４シール剤溜り溝
４６シール剤溜り溝

Claims

回転軸に固着されるハブと、
前記ハブにおいて前記回転軸の軸方向の一方側に位置する部分に取り付けられる第１の弾性部材と、
前記ハブにおいて前記回転軸の軸方向の他方側に位置する部分に取り付けられる第２の弾性部材と、
前記第１の弾性部材の外周面に嵌め込まれる第１の金属リングと、
前記第２の弾性部材の外周面に嵌め込まれる第２の金属リングと、
第１の内周面と第２の内周面とを備え、前記第１の内周面が前記第１の金属リングの外周面とシール剤を介して面接し、前記第２の内周面が前記第２の金属リングの外周面とシール剤を介して面接するとともに、内部に粘性流体を収容する空間が介在するように圧入されるリング状のマス金具と、
を含んで構成されたトーショナルダンパーであって、
前記第１の金属リングの外周面、前記第２の金属リングの外周面、前記マス金具の第１の内周面又は前記マス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面にシール剤溜り溝が形成されたことを特徴とするトーショナルダンパー。
前記シール剤溜り溝は、
前記第１の金属リングの外周面又は前記マス金具の第１の内周面の少なくとも一方の面に形成され、かつ、前記第２の金属リングの外周面又は前記マス金具の第２の内周面の少なくとも一方の面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパー。
前記シール剤溜り溝は、周方向につながったリング状溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトーショナルダンパー。
前記シール剤溜り溝は、前記１つの面において前記回転軸方向に沿って複数形成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパー。
前記シール剤溜り溝の溝幅は、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトーショナルダンパー。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のトーショナルダンパーの製造方法であって、
前記第１の金属リングの外周面、前記第２の金属リングの外周面、前記マス金具の第１の内周面又は前記マス金具の第２の内周面の内、少なくとも１つの面にシール剤溜り溝を形成する溝形成工程と、
前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材を前記ハブに固着する固着工程と、前記第１の金属リングを前記第１の弾性部材の外周面に、前記第２の金属リングを前記第２の弾性部材の外周面にそれぞれ嵌める嵌込工程と、
前記マス金具の第１の内周面又は前記第１の金属リングの外周面のいずれか一方の面と、前記マス金具の第２の内周面又は前記第２の金属リングの外周面のいずれか一方の面にシール剤を塗布する塗布工程と、
前記マス金具を前記第１の金属リングと前記第２の金属リングに圧入する圧入工程と、
からなることを特徴とするトーショナルダンパーの製造方法。