JP7483031B2 - 有機ケイ素化合物グラフト共重合体および当該共重合体を含むタイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
有機ケイ素化合物グラフト共重合体および当該共重合体を含むタイヤ用ゴム組成物 Download PDFInfo
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Description
さらに詳細には、当該グラフト共重合体を樹脂やエラストマーなどの重合体の改質剤などに用いた場合に、当該グラフト共重合体を含む組成物を基材などに塗布した際に、平滑性に優れる組成物を得るに好適な有機ケイ素化合物グラフト共重合体に関する。
また、自動車のタイヤトレッド用ゴム材料としては、一般にスチレン・ブタジエン共重合体ゴム(SBR)が使用されている。自動車のタイヤには安全性の面から優れた制動性能が求められるが、近年、自動車の低燃費化要求の高まりによりタイヤにおいても優れた燃費性能の向上が検討されている。低燃費型のタイヤではタイヤトレッド部のゴム組成物には制動性能の改良としてシリカが配合されることが一般的となっている。また、シリカは凝集しやすい性質があり、シリカ凝集体が転がり抵抗の増大、すなわち燃費を悪化させる原因となるため、分散剤としてシランカップリング剤が配合されている。
また、本発明の目的は、制動性能と燃費性能の双方に優れるタイヤを得るに好適なタイヤ用ゴム組成物を得ることにある。
[1]
エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)に由来する主鎖部と、不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)に由来するグラフト部とを含むことを特徴とする有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)に由来する主鎖部が、重量平均分子量(Mw)が2,000~14,000の範囲、数平均分子量(Mn)が1,600~7,000の範囲、および分子量分布(Mw/Mn)が1.4~2.1の範囲にあるエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)であることを特徴とする項[1]に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)に由来する主鎖部が、エチレンから導かれる成分が41~48質量%の範囲(但し、エチレンから導かれる成分とα‐オレフィンから導かれる成分の合計量を100質量%とする。)にあるエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)であることを特徴とする項[1]または[2]に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
有機ケイ素化合物(B)に由来するグラフト部の質量が1%以上100%未満である〔主鎖部とグラフト部との合計量を100質量%とする。〕ことを特徴とする項[1]~[3]の何れか一項に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
上記有機ケイ素化合物(B)が、ビニルトリメトキシシランであることを特徴とする項[1]~[4]の何れか一項に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)が、重量平均分子量(Mw)が1,800~13,000の範囲、数平均分子量(Mn)が1,500~6,500の範囲、および分子量分布(Mw/Mn)が1.4~2.1の範囲にある項[1]に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)が、さらに、GPCにより求められる分子量Mが
5≦LogM≦6
で規定される範囲にピークをもつ成分として規定される高分子成分の含有量が0~0.3質量%であることを特徴とする、項[1]~[6]の何れか一項に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)。
芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムを含むジエン系ゴム100質量部に対して、項[1]に記載の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)を1~30質量部の範囲で含むことを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
さらに無機充填剤を5~150質量部の範囲で含むことを特徴とする項[8]に記載のタイヤ用ゴム組成物。
無機充填剤がシリカである項[9]に記載のタイヤ用ゴム組成物。
[11]
上記ジエン系ゴムが、芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムとしてSBRを含み、かつ当該SBRとBRとをSBR/BR=100/0~1/99(質量比)の割合で含むSBRとBRとの混合物であることを特徴とする、項[8]~[10]のいずれか一項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
本発明の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)の主鎖部を形成するエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)は、エチレンとα-オレフィンとの共重合体であり、エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)を構成するα-オレフィンは、通常、炭素数が3~20のα-オレフィンであり、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-エイコセンなどが挙げられる。これらのうち、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどの炭素原子数3~8のα-オレフィンが好ましく、特にプロピレンが好ましい。
本発明に係るエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)のエチレンから導かれる成分量〔エチレン含有率(質量%)、Mnなどは、以下の方法で測定した。
13C-NMR法により、以下の装置及び条件を適用して、エチレン・α-オレフィン共重合体のエチレン含有率(質量%)を測定した。
本発明に係るエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)の数平均分子量、重量平均分子量および分子量分布は、東ソー(株)製HLC‐8320GPCを用いて、以下のようにして測定した。分離カラムとして、TSKgel SuperMultiporeHZ-M(4本)を用い、カラム温度を40℃とし、移動相にはテトラヒドロフラン(富士フイルム和光純薬(株)製)を用いて、展開速度を0.35mL/分とし、試料濃度を5.5g/Lとし、試料注入量を20マイクロリットルとし、検出器として示差屈折率計を用いた。標準ポリエチレンとして、東ソー(株)製(PStQuick MP-M)のものを用いた。汎用校正の手順に従い、ポリスチレン分子量換算として重量平均分子量(Mw)並びに数平均分子量(Mn)を算出し、これらの値から分子量分布(Mw/Mn)を算出した。
本発明に係るエチレン・α-オレフィン共重合体(A)は、種々公知の製造方法で製造し得るが、具体的には、例えば、特開昭57-123205号公報、特開2016-69406号公報などに記載の方法で製造し得る。
本発明の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)のグラフト部を形成する不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)は、通常、炭素原子数が2ないし20の不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物であり、具体的には、ビニルトリメトキシシラン(VTMOS)、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメチルシラン、ジエチルメチルビニルシラン、ジアセトキシエチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、エトキシジメチルビニルシラン、トリアセトキシビニルシラン、トリス(2-メトキシエトキシ)ビニルシラン、トリフエニルビニルシラン、トリフエノキシビニルシランなどのモノビニルシラン、ジフエニルジビニルシラン、アリロキシジメチルビニルシランなどのようなポリビニルシランなどを例示することができる。
本発明の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)は、上記エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)に由来する主鎖部と、上記不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)に由来するグラフト部とを含むことを特徴とする有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)である。
ブルカー・バイオスピン(株)製、AVANCEIIIcryo-270型核磁気共鳴装置(270MHz)を用い、測定溶媒:重クロロホルム、測定温度:24.3℃、スペクトル幅:15.6ppm、パルス繰り返し時間:2.5秒、パルス幅:6.5μsecの測定条件下にて、1H-NMRスペクトルを測定し、グラフトされた有機ケイ素化合物(B)、例えば、ビニルトリメトキシシラン(VTMOS)のメトキシ基のピークの大きさを測定することで、グラフト量(グラフト率)を算出した。
本発明の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)は、数平均分子量(Mn)が1,500~7,000、好ましくは、1,600~6,800、さらに好ましくは1,650~6,800の範囲、重量平均分子量(Mw)が2,400~13,000、好ましくは、2,500~12,500の範囲にある。また、分子量分布Mw/Mnが1.4~2.1、好ましくは、1.5~2.0の範囲にある。
5≦LogM≦6
で規定される範囲にピークをもつ成分として規定される高分子成分の含有量が0~0.3質量%であることが好ましい。
本発明の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)は、本発明に係るエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)と前記不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)をラジカル開始剤の存在下に反応させることにより製造することができる。
本発明の有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)は、潤滑油添加剤、塗料、接着剤、相溶化材などの用途に用いることにより、好適に使用し得る。
本発明のゴム組成物に含まれる成分の一つであるジエン系ゴムは、主鎖に二重結合を有するものであれば特に限定されず、その具体例としては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム(CR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム(EPDM)、スチレン・イソプレンゴム、イソプレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよいが、2種以上のジエン系ゴムを併用した方が好ましい。
本発明に係る芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムとしては、例えば、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、スチレン・イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン・イソプレンゴム(SBIR)等が挙げられ、中でも、SBRであるのが好ましい。
更に、上記芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムの重量平均分子量は特に限定されないが、加工性の観点から、10万~250万であるのが好ましく、30万~200万であるのがより好ましい。なお、芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムの重量平均分子量(Mw)は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により標準ポリスチレン換算により測定するものとする。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムを含む上記ジエン系ゴム:100質量部に対し、上記有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)を1~30質量部、好ましくは2~20質量部含む。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上記有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)に加え、無機充填剤を含むことが好ましい。
本発明に係るシリカは特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上記有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)およびシリカなどの無機充填剤に加え、更にシランカップリング剤を含有するのが好ましい。本発明に係るシランカップリング剤は特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシランカップリング剤を用いることができる。
《カーボンブラック》
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、更にカーボンブラックを含有するのが好ましい。
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上記成分に加え、以外に、中空ポリマーなどの化学発泡剤;硫黄等の加硫剤;スルフェンアミド系、グアニジン系、チアゾール系、チオウレア系、チウラム系などの加硫促進剤;酸化亜鉛、ステアリン酸などの加硫促進助剤;ワックス;アロマオイル;パラフェニレンジアミン類(例えば、N,N′-ジ-2-ナフチル-p-フェニレンジアミン、N-1,3-ジメチルブチル-N′-フェニル-p-フェニレンジアミン等)、ケトン-アミン縮合物(例えば、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン等)などのアミン系老化防止剤;可塑剤;等のタイヤ用のゴム組成物に一般的に用いられる添加剤を配合することができる。
本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置(例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等)を用いて、混練する方法等が挙げられる。
実施例および比較例で用いたエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)、ジエン系ゴムなどを以下に示す。
エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)〔表1では、「(A)」と表示〕として、Mwが12,500、Mnが6,600、Mw/Mnが1.9、エチレン含量44.8質量%のエチレン・プロピレン共重合体(A-1)を用いた。
有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)〔表1では、「(X)」と表示〕として、下記の製造方法で得た有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐1)〔以下、「(X‐1)」と略称する場合がある。〕を用いた。
上記エチレン・プロピレン共重合体(A‐1):181g、不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)として、ビニルトリメトキシシラン(VTMOS)25.5gを一リットルのガラス製反応容器に入れ、系内を窒素置換した後、密閉した。ダブルアンカー翼で200rpmで攪拌しながら、温度を160℃まで昇温した。ジクミルパーオキサイド(日油(株)製、製品名:パークミルD)1.02gをトルエンに溶解させた溶液50mLを、400rpmで攪拌しながら60分かけて滴下フィードした。滴下フィード完了後、さらに90分攪拌を続けた。その後、攪拌回転数を300rpmに下げて、50℃まで冷却した。反応器を脱圧、開放し、反応溶液を取り出し、エバポレーターで溶媒のトルエン、VTMOSを減圧留去した。その後、90℃で真空乾燥させることにより、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐1)を得た。
また、得られた有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐1)は、重量平均分子量(Mw)が11,600、数平均分子量(Mn)が6,100、分子量分布(Mw/Mn)が1.9であった。
エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)として、Mwが2,700、Mnが1,800、Mw/Mnが1.5、エチレン含量42.9質量%のエチレン・プロピレン共重合体(A-2)を用いた。
有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)として、下記の製造方法で得た有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐2)を用いた。
上記エチレン・プロピレン共重合体(A‐2):177g、不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)として、ビニルトリメトキシシラン(VTMOS)25.5gを一リットルのガラス製反応容器に入れ、系内を窒素置換した後、密閉した。ダブルアンカー翼で200rpmで攪拌しながら、温度を160℃まで昇温した。ジクミルパーオキサイド(日油(株)製、製品名:パークミルD)1.02gをトルエンに溶解させた溶液50mLを、400rpmで攪拌しながら60分かけて滴下フィードした。滴下フィード完了後、さらに90分攪拌を続けた。その後、攪拌回転数を300rpmに下げて、50℃まで冷却した。反応器を脱圧、開放し、反応溶液を取り出し、エバポレーターで溶媒のトルエン、VTMOSを減圧留去した。その後、90℃で真空乾燥させることにより、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐2)を得た。
また、得られた有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐2)は、重量平均分子量(Mw)が2,600、数平均分子量(Mn)が1,650、分子量分布(Mw/Mn)が1.6であった。
エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)として、Mwが4,800、Mnが2,800、Mw/Mnが1.7、エチレン含量41.3質量%のエチレン・プロピレン共重合体(A-3)を用いた。
有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)として、下記の製造方法で得た有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐3)を用いた。
上記エチレン・プロピレン共重合体(A‐3):177g、不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)として、ビニルトリメトキシシラン(VTMOS)25.5gを一リットルのガラス製反応容器に入れ、系内を窒素置換した後、密閉した。ダブルアンカー翼で200rpmで攪拌しながら、温度を160℃まで昇温した。ジクミルパーオキサイド(日油(株)製、製品名:パークミルD)1.02gをトルエンに溶解させた溶液50mLを、400rpmで攪拌しながら60分かけて滴下フィードした。滴下フィード完了後、さらに90分攪拌を続けた。その後、攪拌回転数を300rpmに下げて、50℃まで冷却した。反応器を脱圧、開放し、反応溶液を取り出し、エバポレーターで溶媒のトルエン、VTMOSを減圧留去した。その後、90℃で真空乾燥させることにより、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐3)を得た。
また、得られた有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐3)は、重量平均分子量(Mw)が4,600、数平均分子量(Mn)が2,750、分子量分布(Mw/Mn)が1.7であった。
有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)として、下記の製造方法で得た有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐4)を用いた。
上記エチレン・プロピレン共重合体(A‐1):181g、不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)として、ビニルトリメトキシシラン(VTMOS)25.5gを一リットルのガラス製反応容器に入れ、系内を窒素置換した後、密閉した。ダブルアンカー翼で200rpmで攪拌しながら、温度を160℃まで昇温した。ジクミルパーオキサイド(日油(株)製、製品名:パークミルD)10.01gをトルエンに溶解させた溶液50mLを、400rpmで攪拌しながら60分かけて滴下フィードした。滴下フィード完了後、さらに90分攪拌を続けた。その後、攪拌回転数を300rpmに下げて、50℃まで冷却した。反応器を脱圧、開放し、反応溶液を取り出し、エバポレーターで溶媒のトルエン、VTMOSを減圧留去した。その後、90℃で真空乾燥させることにより、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐4)を得た。
また、得られた有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐4)は、GPC分子量測定において、2峰性が確認され、1峰目は、重量平均分子量(Mw)が14,600、数平均分子量(Mn)が6,300、分子量分布(Mw/Mn)が2.3であった。2峰目は、重量平均分子量(Mw)が458,100、数平均分子量(Mn)が412,700、分子量分布(Mw/Mn)が1.1であった。
〔表面観察〕
縦26mm×横26mmのガラス板2枚に、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐1)をそれぞれ0.327gおよび0.109gを塗布(それぞれ膜厚0.6mmおよび0.2mmに相当、密度は0.838g/cm3とした。)し、ブツの有無を目視で観察した。
上記記載の方法で、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)に含まれる高分子量成分を測定した。
上記記載の製造方法で得られた有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X‐1)、(X‐2)、(X‐3)および(X‐4)を上記記載の方法で表面観察を行った結果、いずれもブツはなかった。一方、塗布する際に、(X‐1)、(X‐2)および(X‐3)は塗膜(0.6mm厚)に入る気泡がそれぞれ、0個、10個、90個で100個より少なかった(塗布性良好)のに対し、(X‐4)は塗膜(0.6mm厚)に入る気泡が150個で、100個以上250個未満(塗布性やや良い)であった。
良好:塗膜(0.6mm厚)中に入る気泡が0~100個未満。
やや良い:塗膜(0.6mm厚)中に入る気泡が100個以上250個未満
不良:塗膜(0.6mm厚)中に入る気泡が250個以上
結果を表1に示す。
(1)ジエン系ゴム-1:スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、Nipol(登録商標)NS116(日本ゼオン株式会社製);[スチレン含量=21%、ムーニー粘度=45 比重0.93]
(2)ジエン系ゴム-2:ブタジエンゴム(BR) Nipol(登録商標)1220(日本ゼオン株式会社製);[ムーニー粘度;44 比重;0.90]
《配合剤》
(1)亜鉛華:酸化亜鉛2種
(2)アロマ系プロセスオイル:ダイアナプロセス(登録商標)AH-16(出光興産製)
(3)湿式シリカ:ニプシル(商標)VN3(東ソー・シリカ株式会社)
(4)カーボンブラック:旭#80(旭カーボン株式会社)
(5)シランカップリング剤:シラノグラン(商標)Si69(株式会社テクノプレニードヒダ製)
(6)加硫促進剤(CBS):サンセラー(商標)CM(三新化学工業株式会社)
(7)加硫促進剤(DPG):サンセラー(商標)D-G(三新化学工業株式会社)
実施例および比較例で得られたゴム組成物等の物性は、以下の測定方法で測定した。
(1)圧縮永久ひずみ(CS)
JIS K 6262に従い、直径29mm、高さ(厚さ)12.5mmの架橋体を試験片とした。荷重をかける前の試験片高さ(12.5mm)に対して25%圧縮し、スペーサーごと70℃のギヤーオーブン中にセットして22時間熱処理した。次いで試験片を取出し、室温で30分間放置後、試験片の高さを測定し下記の計算式で圧縮永久ひずみ(%)を算出した。
t0:試験片の試験前の高さ
t1:試験片を前記条件で処理し室温で30分間放置した後の高さ
t2:試験片の測定金型に取り付けた状態での高さ
(2)動的粘弾性試験
1mm厚の加硫ゴムシートについて、レオメトリック社製の粘弾性試験機(型式RDS-2)を用いて、測定温度―70~100℃、周波数10Hzおよび歪率1.0%および昇温速度4℃/分の条件で損失正接tanδ(振動減衰性の指標)の温度依存性を測定した。0℃におけるゴム組成物のtanδ(減衰率)をタイヤの制動性能の指標とした。0℃におけるtanδが大きいほど制動性能が良くなる。また60℃におけるゴム組成物のtanδ(減衰率)を車の燃費の指標とした。60℃におけるtanδが小さいほど燃費が良くなる。
ジエン系ゴム―1、ジエン系ゴム-2、グラフト共重合体(X‐1)、シリカ、シランカップリング剤を表2に記載の分量で、1.7リットル密閉式バンバリー型ミキサーを用いて2分間混合した後、カーボンブラック、アロマ系オイル、亜鉛華、ステアリン酸を投入して2分間混合してマスターバッチを作成した。このマスターバッチと加硫促進剤、硫黄を前後ロール表面温度が50℃の8インチオープンロールで混合したゴム組成物を10×10×0.1cmの金型中で170℃×10分間プレス加硫して、加硫したタイヤ用ゴム組成物を得た。得られたタイヤ用ゴム組成物を用いて、動的粘弾性試験を行った。また、170℃で15分間の条件で架橋を行い、厚み12.5mm、直径29mmの加硫したゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を用いて、圧縮永久ひずみの測定を行った。得られた加硫したタイヤ用ゴム組成物の物性を前記記載の方法で測定した。評価結果を表2に示す。
実施例5で用いたタイヤ用ゴム組成物に替えて、表2に記載の配合量にする以外は実施例5と同様に行い加硫したタイヤ用ゴム組成物を得た。得られた加硫したタイヤ用ゴム組成物の物性を前記記載の方法で測定した。評価結果を表2に示す。
実施例5で用いたゴタイヤ用ム組成物に替えて、表2に記載の配合量にする以外は実施例5と同様に行い加硫したタイヤ用ゴム組成物を得た。得られた加硫したタイヤ用ゴム組成物の物性を前記記載の方法で測定した。評価結果を表2に示す。
実施例1で用いたグラフト共重合体(X‐1)を用いないこと以外は、実施例1と同様に行い、加硫したゴム組成物を得た。得られた加硫したゴム組成物の物性を前記記載の方法で測定した。評価結果を表2に示す。
Claims (9)
- 芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムを含むジエン系ゴム100質量部に対して、有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)を1~30質量部の範囲で含み、
前記共重合体(X)が、エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)に由来する主鎖部と、不飽和基を1つ以上含有する有機ケイ素化合物(B)に由来するグラフト部とを含み、
前記主鎖部が、重量平均分子量(Mw)が2,000~14,000の範囲、数平均分子量(Mn)が1,600~7,000の範囲、および分子量分布(Mw/Mn)が1.4~2.1の範囲にあるエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。 - エチレン・α‐オレフィン共重合体(A)に由来する主鎖部が、エチレンから導かれる成分が41~48質量%の範囲(但し、エチレンから導かれる成分とα‐オレフィンから導かれる成分の合計量を100質量%とする。)にあるエチレン・α‐オレフィン共重合体(A)であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 有機ケイ素化合物(B)に由来するグラフト部の質量が1%以上100%未満である〔主鎖部とグラフト部との合計量を100質量%とする。〕ことを特徴とする請求項1または2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 上記有機ケイ素化合物(B)が、ビニルトリメトキシシランであることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)が、重量平均分子量(Mw)が1,800~13,000の範囲、数平均分子量(Mn)が1,500~6,500の範囲、および分子量分布(Mw/Mn)が1.4~2.1の範囲にある請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 有機ケイ素化合物グラフト共重合体(X)が、さらに、GPCにより求められる分子量Mが
5≦LogM≦6
で規定される範囲にピークをもつ成分として規定される高分子成分の含有量が0~0.3質量%であることを特徴とする、請求項1~5の何れか一項に記載のタイヤ用ゴム組成物。 - さらに無機充填剤を5~150質量部の範囲で含むことを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 無機充填剤がシリカである請求項7に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 上記ジエン系ゴムが、芳香族ビニル-共役ジエン共重合ゴムとしてSBRを含み、かつ当該SBRとBRとをSBR/BR=100/0~1/99(質量比)の割合で含むSBRとBRとの混合物であることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
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