JP2000204127A - 架橋樹脂組成物 - Google Patents
架橋樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2000204127A JP2000204127A JP11004694A JP469499A JP2000204127A JP 2000204127 A JP2000204127 A JP 2000204127A JP 11004694 A JP11004694 A JP 11004694A JP 469499 A JP469499 A JP 469499A JP 2000204127 A JP2000204127 A JP 2000204127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crosslinking
- silane
- ethylene
- base polymer
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シラン架橋によって高い架橋度を有する架橋
樹脂組成物を得る。 【解決手段】 メタロセン系触媒によって重合されたエ
チレンと炭素数３〜８のα−オレフィンとの共重合体を
ベースポリマーとして使用する。
樹脂組成物を得る。 【解決手段】 メタロセン系触媒によって重合されたエ
チレンと炭素数３〜８のα−オレフィンとの共重合体を
ベースポリマーとして使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電線、ケーブル
などの絶縁体やシースに用いられる架橋樹脂組成物に関
し、その架橋をシラン架橋によって行ったものである。
などの絶縁体やシースに用いられる架橋樹脂組成物に関
し、その架橋をシラン架橋によって行ったものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂を
架橋する方法の１つにシラン架橋法がある。このシラン
架橋法は、例えば低密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体などのベースポリマーに、ジクミルパー
オキサイドなどの有機過酸化物からなるラジカル重合開
始剤とビニルトリメトキシシランなどのシランカップリ
ング剤を加えて混練し、これを押出成形などによって成
形品とする。ついで、この成形品をジブチル錫ラウレー
トなどの有機錫化合物からなる触媒の存在下、水と接触
させるものである。
架橋する方法の１つにシラン架橋法がある。このシラン
架橋法は、例えば低密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体などのベースポリマーに、ジクミルパー
オキサイドなどの有機過酸化物からなるラジカル重合開
始剤とビニルトリメトキシシランなどのシランカップリ
ング剤を加えて混練し、これを押出成形などによって成
形品とする。ついで、この成形品をジブチル錫ラウレー
トなどの有機錫化合物からなる触媒の存在下、水と接触
させるものである。
【０００３】この方法では、ベースポリマーにラジカル
重合開始剤の作用により、ビニルトリメトキシシランの
ビニル基がラジカル結合してビニルトリメトキシシラン
がグラフトされ、このグラフトされたシランのメトキシ
基が加水分解されるとともに生成した末端の水酸基同士
が脱水縮合してベースポリマーの分子鎖間にシラノール
結合による架橋が形成される。
重合開始剤の作用により、ビニルトリメトキシシランの
ビニル基がラジカル結合してビニルトリメトキシシラン
がグラフトされ、このグラフトされたシランのメトキシ
基が加水分解されるとともに生成した末端の水酸基同士
が脱水縮合してベースポリマーの分子鎖間にシラノール
結合による架橋が形成される。
【０００４】このシラン架橋法は、ジクミルパーオキサ
イドなどの有機過酸化物を用いた架橋方法に比べて、有
機過酸化物の熱分解によるスコーチの発生がなく、成形
条件が緩和され、また大型の架橋設備が不要であるなど
の利点を有するものである。
イドなどの有機過酸化物を用いた架橋方法に比べて、有
機過酸化物の熱分解によるスコーチの発生がなく、成形
条件が緩和され、また大型の架橋設備が不要であるなど
の利点を有するものである。
【０００５】しかしながら、このシラン架橋にあって
は、過酸化物による架橋に比べて、ベースポリマーへの
シランの結合が十分に行われないことが多く、このた
め、架橋度が上がりにくく、成形品の耐熱性、加熱変形
性等に不満が残ると言う問題があった。
は、過酸化物による架橋に比べて、ベースポリマーへの
シランの結合が十分に行われないことが多く、このた
め、架橋度が上がりにくく、成形品の耐熱性、加熱変形
性等に不満が残ると言う問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、高い架橋度を有し、耐熱性などが十分に向上
したシラン架橋による架橋樹脂組成物を得ることにあ
る。
る課題は、高い架橋度を有し、耐熱性などが十分に向上
したシラン架橋による架橋樹脂組成物を得ることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、メタロセ
ン触媒を用いて得られたエチレンと炭素数が３〜８のα
−オレフィンとの共重合体をベースポリマーとして使用
することで解決される。
ン触媒を用いて得られたエチレンと炭素数が３〜８のα
−オレフィンとの共重合体をベースポリマーとして使用
することで解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の架橋樹脂組成物のベースポリマーとされるエチ
レン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数が
３〜８のα−オレフィンとをメタロセン系触媒の存在下
でランダム共重合して得られたものである。エチレンと
共重合されるコモノマーのα−オレフィンとしては、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−ヘプテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−
１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキサンなどが用い
られ、これらの１種または２種以上の混合物が用いられ
る。共重合体中のα−オレフィンの存在量は５〜４５モ
ル％程度とされる。
本発明の架橋樹脂組成物のベースポリマーとされるエチ
レン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数が
３〜８のα−オレフィンとをメタロセン系触媒の存在下
でランダム共重合して得られたものである。エチレンと
共重合されるコモノマーのα−オレフィンとしては、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−ヘプテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−
１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキサンなどが用い
られ、これらの１種または２種以上の混合物が用いられ
る。共重合体中のα−オレフィンの存在量は５〜４５モ
ル％程度とされる。
【０００９】また、このエチレン・α−オレフィン共重
合体は、密度が０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ3、好まし
くは０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトフローレイ
ト（ＭＦＲ）が０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜５０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５〜５、好ましくは１．８〜４、組成分布パラメ
ータ（Ｃｂ）が１．０１〜１．２であることが好まし
い。
合体は、密度が０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ3、好まし
くは０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトフローレイ
ト（ＭＦＲ）が０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜５０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５〜５、好ましくは１．８〜４、組成分布パラメ
ータ（Ｃｂ）が１．０１〜１．２であることが好まし
い。
【００１０】また、メタロセン系触媒とは、シクロペン
タジエニル骨格を有する配位子を有する周期律表第IV族
の遷移金属化合物と、助触媒、有機アルミニウム化合
物、担体とを含むものである。また、共重合は、メタロ
セン系触媒の存在下、実質的に溶媒の存在しない気相重
合法、スラリー重合法、溶液重合法等で行われ、実質的
に酸素、水等を断った状態で、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素等に例示される
不活性炭化水素溶媒の存在下または不存在下で行われ
る。
タジエニル骨格を有する配位子を有する周期律表第IV族
の遷移金属化合物と、助触媒、有機アルミニウム化合
物、担体とを含むものである。また、共重合は、メタロ
セン系触媒の存在下、実質的に溶媒の存在しない気相重
合法、スラリー重合法、溶液重合法等で行われ、実質的
に酸素、水等を断った状態で、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素等に例示される
不活性炭化水素溶媒の存在下または不存在下で行われ
る。
【００１１】重合条件は、特に限定されないが、重合温
度１５〜３５０℃、好ましくは２０〜２００℃、重合圧
力は常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは常圧〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2であり、重合時間は３分〜５時間程度とされ
る。重合は、一段重合法は勿論、重合条件が異なる２段
階以上の多段重合法などによっても行われる。
度１５〜３５０℃、好ましくは２０〜２００℃、重合圧
力は常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは常圧〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2であり、重合時間は３分〜５時間程度とされ
る。重合は、一段重合法は勿論、重合条件が異なる２段
階以上の多段重合法などによっても行われる。
【００１２】このようなベースポリマーとなるエチレン
・α−オレフィン共重合体は、シラン架橋されて本発明
の架橋樹脂組成物とされる。ここでのシラン架橋法は、
特に限定されることはなく、従来の方法が適用可能であ
る。シランカップリング剤としては、従来のシラン架橋
に用いられているビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ
Ｓ）、ビニルトリエトキシシランなどのビニルアルコキ
シシラン等が用いられる。このシランカップリング剤の
使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して２〜１
０重量部程度とされる。
・α−オレフィン共重合体は、シラン架橋されて本発明
の架橋樹脂組成物とされる。ここでのシラン架橋法は、
特に限定されることはなく、従来の方法が適用可能であ
る。シランカップリング剤としては、従来のシラン架橋
に用いられているビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ
Ｓ）、ビニルトリエトキシシランなどのビニルアルコキ
シシラン等が用いられる。このシランカップリング剤の
使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して２〜１
０重量部程度とされる。
【００１３】このシランカップリング剤をベースポリマ
ーであるエチレン・α−オレフィン共重合体にグラフト
重合するための重合開始剤としては、ジクミルパーオキ
サイドなどの有機過酸化物等が用いられ、その使用量は
ベースポリマー１００重量部に対して０．０３〜３重量
部程度とされる。
ーであるエチレン・α−オレフィン共重合体にグラフト
重合するための重合開始剤としては、ジクミルパーオキ
サイドなどの有機過酸化物等が用いられ、その使用量は
ベースポリマー１００重量部に対して０．０３〜３重量
部程度とされる。
【００１４】架橋の具体的な方法としては、エチレン・
α−オレフィン共重合体にシランカップリング剤と重合
開始剤とを加え、この混合物を押出機、ニーダー、ロー
ルなどによって加熱、混練する。これにより、ベースポ
リマーにビニルアルコキシシランのビニル基がラジカル
結合してグラフト重合され、ベースポリマーの分子鎖に
ビニルアルコキシシランの残基がそのアルコキシル基を
その末端とするように枝状に結合する。
α−オレフィン共重合体にシランカップリング剤と重合
開始剤とを加え、この混合物を押出機、ニーダー、ロー
ルなどによって加熱、混練する。これにより、ベースポ
リマーにビニルアルコキシシランのビニル基がラジカル
結合してグラフト重合され、ベースポリマーの分子鎖に
ビニルアルコキシシランの残基がそのアルコキシル基を
その末端とするように枝状に結合する。
【００１５】この状態のグラフト重合物を所望の形状、
例えば電線の絶縁体、ケーブルのシースなどに押出成形
や射出成形するなどして成形品としたのち、この成形品
を触媒液に浸漬して架橋を行う。触媒液としては、ジブ
チルスズラウレート、ジオクチルスズラウレートなどの
有機スズ化合物からなる触媒を界面活性剤を水に溶解し
た溶液が用いられる。この触媒液への成形品の浸漬条件
は温度２０〜１００℃、時間０．５〜１０時間程度とさ
れる。
例えば電線の絶縁体、ケーブルのシースなどに押出成形
や射出成形するなどして成形品としたのち、この成形品
を触媒液に浸漬して架橋を行う。触媒液としては、ジブ
チルスズラウレート、ジオクチルスズラウレートなどの
有機スズ化合物からなる触媒を界面活性剤を水に溶解し
た溶液が用いられる。この触媒液への成形品の浸漬条件
は温度２０〜１００℃、時間０．５〜１０時間程度とさ
れる。
【００１６】触媒液との接触により、ベースポリマーの
分子鎖に枝状にグラフト重合されたビニルアルコキシシ
ラン残基のアルコキシ基が加水分解されると同時に生成
した水酸基同士が脱水縮合して分子鎖間に架橋が形成さ
れる。以上の操作により、エチレン・α−オレフィン共
重合体は、シラン架橋されることとなる。
分子鎖に枝状にグラフト重合されたビニルアルコキシシ
ラン残基のアルコキシ基が加水分解されると同時に生成
した水酸基同士が脱水縮合して分子鎖間に架橋が形成さ
れる。以上の操作により、エチレン・α−オレフィン共
重合体は、シラン架橋されることとなる。
【００１７】このようにして得られた架橋樹脂組成物に
あっては、ベースポリマーとして用いられるメタロセン
系触媒によって得られたエチレン・α−オレフィン共重
合体が比較的均一な分子構造をとるために、ビニルシラ
ンなどとの反応性が良好となり、十分なビニルシランな
どがグラフト結合する。このため、シラン架橋が十分に
進行し、架橋度（ゲル分率）が高い架橋組成物となる。
あっては、ベースポリマーとして用いられるメタロセン
系触媒によって得られたエチレン・α−オレフィン共重
合体が比較的均一な分子構造をとるために、ビニルシラ
ンなどとの反応性が良好となり、十分なビニルシランな
どがグラフト結合する。このため、シラン架橋が十分に
進行し、架橋度（ゲル分率）が高い架橋組成物となる。
【００１８】以下、具体例を示して作用、効果を明確に
する。 （実験例）エチレン・α−オレフィン共重合体として、
α−オレフィンが１−ブテンであり、その存在率が２０
モル％であり、メタロセン系触媒で得られた共重合体
（商品名タフマーＡ−４０８５、三井石油化学（株）
製）を用意した。この共重合体の密度は０．８７ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＦＲは５ｇ／１０分（１９０℃）、分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４であった。このベースポリマー
に、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）と、ビニルトリ
メトキシシラン（ＶＴＭＯＳ）を表１に示した組成によ
り配合し、上述の方法によりシラン架橋を行い、シート
状の試料を製造した。
する。 （実験例）エチレン・α−オレフィン共重合体として、
α−オレフィンが１−ブテンであり、その存在率が２０
モル％であり、メタロセン系触媒で得られた共重合体
（商品名タフマーＡ−４０８５、三井石油化学（株）
製）を用意した。この共重合体の密度は０．８７ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＦＲは５ｇ／１０分（１９０℃）、分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４であった。このベースポリマー
に、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）と、ビニルトリ
メトキシシラン（ＶＴＭＯＳ）を表１に示した組成によ
り配合し、上述の方法によりシラン架橋を行い、シート
状の試料を製造した。
【００１９】シラン架橋の際の触媒液への浸漬は、１０
０℃で２時間煮沸して行った。得られた試料について表
１に示した評価項目について測定を行い、その結果を表
１に示した。熱老化試験の条件は、１２０℃で９６時間
とした。また、比較として低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．４ｇ／１
０分）をベースポリマーとして同様のシラン架橋を行っ
て、同様の評価項目について測定した。結果を併せて表
１に示す。表１の配合量は、すべて重量部で表示してあ
る。
０℃で２時間煮沸して行った。得られた試料について表
１に示した評価項目について測定を行い、その結果を表
１に示した。熱老化試験の条件は、１２０℃で９６時間
とした。また、比較として低密度ポリエチレン（密度
０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．４ｇ／１
０分）をベースポリマーとして同様のシラン架橋を行っ
て、同様の評価項目について測定した。結果を併せて表
１に示す。表１の配合量は、すべて重量部で表示してあ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から、明らかなように、メタロ
セン系触媒によって得られたエチレン・α−オレフィン
共重合体をベースポリマーとした場合には、ゲル分率が
高く、架橋が十分に進んで、加熱変形率が低いことがわ
かる。また、低密度ポリエチレンを使用したものでは、
熱老化試験後に、引張強さおよび伸びの値が高くなって
いるが、これは、熱老化試験の加熱の際に、残留するジ
クミルパーオキサイドによって架橋が進行したものと考
えられる。
セン系触媒によって得られたエチレン・α−オレフィン
共重合体をベースポリマーとした場合には、ゲル分率が
高く、架橋が十分に進んで、加熱変形率が低いことがわ
かる。また、低密度ポリエチレンを使用したものでは、
熱老化試験後に、引張強さおよび伸びの値が高くなって
いるが、これは、熱老化試験の加熱の際に、残留するジ
クミルパーオキサイドによって架橋が進行したものと考
えられる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の架橋樹脂
組成物は、メタロセン系触媒によって得られたエチレン
・α−オレフィン共重合体をベースポリマーとしてシラ
ン架橋を行ったものであるので、架橋度が高く、耐熱
製、加熱変形度などの高温時の特性の高いものとなる。
組成物は、メタロセン系触媒によって得られたエチレン
・α−オレフィン共重合体をベースポリマーとしてシラ
ン架橋を行ったものであるので、架橋度が高く、耐熱
製、加熱変形度などの高温時の特性の高いものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BB051 BB151 EK037 EX016 GQ01 4J026 AA12 AA13 AA14 AC01 BA43 BB01 BB10 DA15 DA17 DB05 DB15 DB22 DB32 EA03 EA08 GA08 5G305 AA02 AA14 AB16 AB24 AB40 BA12 BA24 CA01 CA51 CA54
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンと炭素数が３〜８のα−オレフ
ィンとを共重合してなるエチレン・α−オレフィン共重
合体をシラン架橋してなる架橋樹脂組成物であって、 上記エチレン・α−オレフィン共重合体が、メタロセン
系触媒の存在下で共重合されたものであることを特徴と
する架橋樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004694A JP2000204127A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 架橋樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004694A JP2000204127A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 架橋樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204127A true JP2000204127A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11591008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004694A Withdrawn JP2000204127A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 架橋樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204127A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170116A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | REHAU AG + Co | Feuchtigkeitsvernetzbare Profile aus Polyolefinelastomeren |
| JP2006518002A (ja) * | 2003-02-05 | 2006-08-03 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ポリオレフィンエラストマーから製造された、シラン水分硬化耐熱性繊維 |
| WO2006135009A1 (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | α-オレフィン重合体変性物及びその架橋体の製造方法 |
| JP2009196334A (ja) * | 2007-03-22 | 2009-09-03 | Japan Polypropylene Corp | 表面保護用フィルム |
| JP2009227764A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エチレン系樹脂組成物および成形品 |
| JP2012149120A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mitsubishi Chemicals Corp | エマルジョン、ガラス繊維用集束剤、ガラス繊維、及びガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物 |
| WO2022080396A1 (ja) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 三井化学株式会社 | 有機ケイ素化合物グラフト共重合体および当該共重合体を含むタイヤ用ゴム組成物 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004694A patent/JP2000204127A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170116A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | REHAU AG + Co | Feuchtigkeitsvernetzbare Profile aus Polyolefinelastomeren |
| JP2006518002A (ja) * | 2003-02-05 | 2006-08-03 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ポリオレフィンエラストマーから製造された、シラン水分硬化耐熱性繊維 |
| WO2006135009A1 (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | α-オレフィン重合体変性物及びその架橋体の製造方法 |
| JP2006348153A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | α−オレフィン重合体変性物及びその架橋体の製造方法 |
| JP2009196334A (ja) * | 2007-03-22 | 2009-09-03 | Japan Polypropylene Corp | 表面保護用フィルム |
| JP2009227764A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エチレン系樹脂組成物および成形品 |
| JP2012149120A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mitsubishi Chemicals Corp | エマルジョン、ガラス繊維用集束剤、ガラス繊維、及びガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物 |
| WO2022080396A1 (ja) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 三井化学株式会社 | 有機ケイ素化合物グラフト共重合体および当該共重合体を含むタイヤ用ゴム組成物 |
| JP7483031B2 (ja) | 2020-10-15 | 2024-05-14 | 三井化学株式会社 | 有機ケイ素化合物グラフト共重合体および当該共重合体を含むタイヤ用ゴム組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101576697B1 (ko) | 다른 중합체와 조합된 에틸렌의 장쇄 분지화 (ｌｃｂ) 블록 또는 상호연결된 공중합체 | |
| US5241014A (en) | Process for the production of largely amorphous polyalphaolefins with a narrow molecular weight distribution | |
| US8519054B2 (en) | Crosslinkable thermoplastic olefin elastomers and crosslinked thermoset olefin elastomer obtained therefrom | |
| JP4610026B2 (ja) | 熱可塑性エラストマーのヒドロシリル化架橋 | |
| KR101715435B1 (ko) | 에틸렌 및 실록산으로부터 유도된 단위를 포함하는 중합체 | |
| JP2003516451A (ja) | 非晶質ポリマーと結晶質ポリマーとの架橋型ブレンド物及びその利用方法 | |
| KR0145727B1 (ko) | 플라스토엘라스토머 폴리올레핀계 조성물 및 다이나믹가황법에 의한 이들의 제법 | |
| CN108137876B (zh) | 用于柔性交联电缆绝缘材料的可交联聚合物组合物和制造柔性交联电缆绝缘材料的方法 | |
| JP2003055464A (ja) | ポリプロピレンコポリマーおよびポリプロピレンコポリマーの製造方法 | |
| US20070149710A1 (en) | Coagent-mediated, grafted copolymers and preparation method | |
| JP2000204127A (ja) | 架橋樹脂組成物 | |
| JP3902865B2 (ja) | 架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
| JPH10507478A (ja) | ポリプロピレンと、弾性α−オレフィン／環状オレフィン共重合体との混合物 | |
| JPH10193468A (ja) | 架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
| CA2772532A1 (en) | Polymers comprising units derived from ethylene and poly(alkoxide) | |
| EP1541599B1 (en) | Ethylene type ternary copolymer and propylene type resin composition | |
| CN113563530A (zh) | 一种聚丙烯接枝杂环的改性材料及其制备方法与应用 | |
| CN113563529A (zh) | 一种硅烷改性的聚丙烯接枝物及其制备方法与应用 | |
| JPH11277603A (ja) | 架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
| KR101926229B1 (ko) | 슬러리 공정용 메탈로센 촉매 제조 및 이를 이용한 급수관 파이프용 폴리에틸렌 공중합체 제조방법 | |
| WO2023127551A1 (ja) | 硬化性樹脂組成物及びホットメルト接着剤 | |
| JP2710797B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH11322951A (ja) | 架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
| JP2005321074A (ja) | 架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
| JP3264446B2 (ja) | ポリプロピレンの架橋成形物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |