JP7469485B2 - タッチパネル用導電部材およびタッチパネル - Google Patents
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Description
この発明は、タッチセンサまたはタッチパネルの電極として利用されるタッチパネル用導電部材に関する。
また、この発明は、タッチパネル用導電部材を含むタッチパネルにも関している。
また、この発明は、タッチパネル用導電部材を含むタッチパネルにも関している。
近年、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、指、スタイラスペン等を画面に接触または近接させることにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。
タッチパネルには、透明絶縁基板上に、指、スタイラスペン等の接触または近接によるタッチ操作を検出するための検出部が形成された導電部材が用いられる。
検出部は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物で形成されるが、透明導電性酸化物以外に金属等の不透明な導電材料でも形成される。上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点から、金属等の不透明な導電材料としてはタッチパネル等において銅または銀等の導電材料が用いられている。
検出部は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物で形成されるが、透明導電性酸化物以外に金属等の不透明な導電材料でも形成される。上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点から、金属等の不透明な導電材料としてはタッチパネル等において銅または銀等の導電材料が用いられている。
例えば、特許文献１には、不透明な導電材料を用いたタッチパネルが開示されている。特許文献１のタッチパネルは、複数の不規則な四角形形状の開口部を有するメッシュ状導電体を有している。
特許文献１の発明によれば、メッシュ状導電体の複数の開口部が不規則な四角形形状を有しているため、タッチパネルが、画像を表示するための液晶ディスプレイ等の上に配置されて画像表示装置として使用された場合に、複数の開口部と液晶ディスプレイ等の画素パターンとの干渉によるモアレを目立たなくする効果が期待される。しかしながら、特許文献１のタッチパネルでは、複数の開口部が鋭角の角部を有しており、この鋭角の角部が目立って視認されるため、特許文献１のタッチパネルを見た観察者は、ざらつきがあるように感じることがあった。
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、画像表示装置に使用した際のモアレの発生を抑制しつつ、ざらつき感を低減できるタッチパネル用導電部材を提供することを目的とする。
また、この発明は、このようなタッチパネル用導電部材を含むタッチパネルを提供することも目的とする。
また、この発明は、このようなタッチパネル用導電部材を含むタッチパネルを提供することも目的とする。
この発明に係るタッチパネル用導電部材は、透明絶縁基板と、透明絶縁基板の少なくとも一方の面上に配置された導電層とを含むタッチパネル用導電部材であって、導電層は、平面視において、変形された菱形からなる複数の不規則なメッシュセルを含み且つ複数の金属細線により形成されるメッシュパターンを有し、複数の金属細線は、変形された菱形の鋭角を挟むように延びる少なくとも１対の金属細線を含み、１対の金属細線のうち少なくとも一方の金属細線は、１対の金属細線が互いに交差する交差部に向かって鋭角の内側に屈曲する屈曲部を有することを特徴とする。
変形された菱形は、規則的な菱形の参照メッシュセルの少なくとも１つの頂点をランダムに再配置させた形状、または、規則的な菱形の参照メッシュセルの互いに平行な少なくとも１対の辺の間隔をランダムに変化させた形状を有し、規則的な菱形に対して２％以上１０％以下の不規則性を有することが好ましい。
交差部における１対の金属細線の交差角度は直角であることが好ましい。
屈曲部における屈曲の起点は、交差部から、対応する変形された菱形の辺の長さの１／１０以内の距離の位置にあることが好ましい。
屈曲部は、直線形状または曲線形状を有することができる。
屈曲部における屈曲の起点は、交差部から、対応する変形された菱形の辺の長さの１／１０以内の距離の位置にあることが好ましい。
屈曲部は、直線形状または曲線形状を有することができる。
１対の金属細線は、同一面上に配置され、交差部において互いに電気的に接続されることができる。
１対の金属細線は、互いに異なる面上に配置され、交差部において互いに電気的に絶縁されることもできる。
１対の金属細線は、互いに異なる面上に配置され、交差部において互いに電気的に絶縁されることもできる。
この場合に、導電層は、透明絶縁基板の一方の面上に配置された第１導電層と、絶縁層を挟んで第１導電層の上に配置された第２導電層を有し、１対の金属細線のうち、一方の金属細線は、第１導電層に配置され、他方の金属細線は、第２導電層に配置されることができる。
もしくは、導電層は、透明絶縁基板の一方の面上に配置された第１導電層と、透明絶縁基板の他方の面上に配置された第２導電層を有し、１対の金属細線のうち、一方の金属細線は、第１導電層に配置され、他方の金属細線は、第２導電層に配置されることもできる。
もしくは、導電層は、透明絶縁基板の一方の面上に配置された第１導電層と、透明絶縁基板の他方の面上に配置された第２導電層を有し、１対の金属細線のうち、一方の金属細線は、第１導電層に配置され、他方の金属細線は、第２導電層に配置されることもできる。
金属細線の線幅は、１μｍ以上３μｍ以下の線幅を有することが好ましい。
本発明のタッチパネルは、上記のタッチパネル用導電部材を含むことを特徴とする。
この発明によれば、導電層が、平面視において、変形された菱形からなる複数の不規則なメッシュセルを含み且つ複数の金属細線により形成されるメッシュパターンを有し、複数の金属細線が、変形された菱形の鋭角を挟むように延びる少なくとも１対の金属細線を含み、１対の金属細線のうち少なくとも一方の金属細線が、１対の金属細線が互いに交差する交差部に向かって鋭角の内側に屈曲する屈曲部を有するため、画像表示装置に使用した際のモアレの発生を抑制しつつ、ざらつき感を低減できる。
以下に、添付の図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明に係るタッチパネル用導電部材およびタッチパネルを詳細に説明する。
なお、以下において、数値範囲を示す表記「～」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１～数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
「透明」とは、光透過率が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
なお、以下において、数値範囲を示す表記「～」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１～数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
「透明」とは、光透過率が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１におけるタッチパネル１の構成を示す。
タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有しており、裏面１Ｂ側に液晶ディスプレイ等を有する図示しない表示モジュールが配置された状態で使用される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示モジュールに表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置された透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用導電部材３が透明な接着剤４により接合されている。
図１に、この発明の実施の形態１におけるタッチパネル１の構成を示す。
タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有しており、裏面１Ｂ側に液晶ディスプレイ等を有する図示しない表示モジュールが配置された状態で使用される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示モジュールに表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置された透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用導電部材３が透明な接着剤４により接合されている。
タッチパネル用導電部材３は、透明絶縁基板５と、透明絶縁基板５の一方の面５Ａ上に形成され且つパターニングされた第１導電層６Ａと、透明絶縁基板５の他方の面５Ｂ上に形成された且つパターニングされた第２導電層６Ｂとを有している。また、図１に示すように、パターニングされた第１導電層６Ａを保護する目的または平坦化の目的で第１導電層６Ａを覆うように透明絶縁部材７Ａが配置されていてもよい。また、パターニングされた第２導電層６Ｂを保護する目的または平坦化の目的で第２導電層６Ｂを覆うように透明絶縁部材７Ｂが配置されていてもよい。
図２に、タッチパネル用導電部材３の平面図を示す。タッチパネル用導電部材３には、指およびスタイラスペン等によるタッチ操作を検出するための透過領域Ｓ１と、タッチパネル用導電部材３を、図示しない表示モジュールに接続される周辺配線等を配置するための、透過領域Ｓ１の外側の領域である周辺領域Ｓ２が区画されている。
第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂには、タッチ操作を検出するための電極およびそれに接続される周辺配線等がパターニングされている。第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂのうち、カバーパネル２側に位置する、すなわち、視認側に位置する第１導電層６Ａは、それぞれ一定の方向に沿って延び且つそれに直交する方向に間隔を隔てて配列された複数の第１電極１１を有している。これらの複数の第１電極１１は、それぞれ、端部に第１パッド１２を有している。
また、第１導電層６Ａは、複数の第１電極１１の複数の第１パッド１２から引き出された複数の第１周辺配線１３と、複数の第１周辺配線１３のそれぞれに接続される複数の第１外部接続端子１４を有している。
タッチパネル１の裏面１Ｂ側に位置する第２導電層６Ｂは、複数の第１電極１１が延びる方向に対して直交する方向に沿って延び且つそれに直交する方向すなわち複数の第１電極１１が延びる方向に間隔を隔てて配列された複数の第２電極２１を有している。これらの複数の第２電極２１は、それぞれ、端部に第２パッド２２を有している。
また、第２導電層６Ｂは、複数の第２電極２１の複数の第２パッド２２から引き出された複数の第２周辺配線２３と、複数の第２周辺配線２３のそれぞれに接続される複数の第２外部接続端子２４を有している。
ここで、第１導電層６Ａの複数の第１電極１１および第２導電層６Ｂの複数の第２電極２１は、タッチパネル用導電部材３に区画された透過領域Ｓ１に配置されている。
また、第１導電層６Ａの複数の第１パッド１２、複数の第１周辺配線１３、複数の第１外部接続端子１４、第２導電層６Ｂの複数の第２パッド２２、複数の第２周辺配線２３、複数の第２外部接続端子２４は、タッチパネル用導電部材３に区画された周辺領域Ｓ２に配置されている。
また、第１導電層６Ａの複数の第１パッド１２、複数の第１周辺配線１３、複数の第１外部接続端子１４、第２導電層６Ｂの複数の第２パッド２２、複数の第２周辺配線２３、複数の第２外部接続端子２４は、タッチパネル用導電部材３に区画された周辺領域Ｓ２に配置されている。
図３に、第１電極１１の部分拡大平面図を示す。
第１電極１１は、平面視において、概ね第１方向Ｄ１に沿って屈曲しながら延びる複数の金属細線ＭＷ１と、概ね第２方向Ｄ２に沿って屈曲しながら延びる複数の金属細線ＭＷ２を有している。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２は互いに交差している。また、複数の金属細線ＭＷ１と複数の金属細線ＭＷ２は同一面上において互いに電気的に接続されるように交差することにより、金属細線ＭＷ１と金属細線ＭＷ２が交差する複数の交差部ＣＰ１が形成されている。
第１電極１１は、平面視において、概ね第１方向Ｄ１に沿って屈曲しながら延びる複数の金属細線ＭＷ１と、概ね第２方向Ｄ２に沿って屈曲しながら延びる複数の金属細線ＭＷ２を有している。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２は互いに交差している。また、複数の金属細線ＭＷ１と複数の金属細線ＭＷ２は同一面上において互いに電気的に接続されるように交差することにより、金属細線ＭＷ１と金属細線ＭＷ２が交差する複数の交差部ＣＰ１が形成されている。
また、このようにして複数の金属細線ＭＷ１と複数の金属細線ＭＷ２が互いに交差することにより、四角形の複数の不規則なメッシュセルＭＣ１が形成され、複数の不規則なメッシュセルＭＣ１により、メッシュパターンＭＰ１が形成されている。このメッシュパターンＭＰ１は、図３において点線で描かれるような、第１方向Ｄ１に沿って直線的に延びる複数の金属細線ＭＷ３と第２方向Ｄ２に沿って直線的に延びる複数の金属細線ＭＷ４により形成される複数の菱形の参照メッシュセルＭＣ２を有する規則的な参照メッシュパターンＭＰ２に対して、複数の金属細線ＭＷ３と複数の金属細線ＭＷ４の交差部の位置を一定の範囲内でランダムに再配置したものである。
複数の金属細線ＭＷ３と複数の金属細線ＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置する方法としては、参照メッシュパターンの交差部すなわち規則的な菱形の参照メッシュセルＭＣ２の少なくとも１つの頂点に対して、それぞれの頂点を中心とした円の内部に新たな頂点をランダムに配置する方法を用いることができる。この円の半径は、画像を表示するための図示しない表示モジュール上にタッチパネル１を配置した際に視認されるモアレを抑制するために、参照メッシュセルＭＣ２の１辺の長さの１／５０以上の長さを有することが好ましい。しかしながら、菱形の参照メッシュセルＭＣ２に対する不規則なメッシュセルＭＣ１の不規則性が大きくなりすぎると、表示モジュール上にタッチパネル１を配置した際に視認される濃度ムラが大きくなってしまうため、円の半径は、菱形の参照メッシュセルＭＣ２の１辺の長さの１／１０以下の長さを有することが好ましく、１／２０以下の長さを有することがより好ましい。
ここで、菱形の参照メッシュセルＭＣ２の頂点を中心とした円の内部に新たな頂点をランダムに配置する方法により複数の金属細線ＭＷ３と複数の金属細線ＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置する場合に、菱形の参照メッシュセルＭＣ２に対する不規則なメッシュセルＭＣ１の不規則性［％］は、下記の式（１）で表すことができる。
（不規則性）＝（交差部の再配置に用いられる円の半径）／（菱形の参照メッシュセルＭＣ２の１辺の長さ）×１００・・・（１）
したがって、不規則性は、２％以上１０％以下であることが好ましく、２％以上５％以下であることが好ましい。
このように、不規則なメッシュセルＭＣ１は、菱形が変形された形状を有している。
（不規則性）＝（交差部の再配置に用いられる円の半径）／（菱形の参照メッシュセルＭＣ２の１辺の長さ）×１００・・・（１）
したがって、不規則性は、２％以上１０％以下であることが好ましく、２％以上５％以下であることが好ましい。
このように、不規則なメッシュセルＭＣ１は、菱形が変形された形状を有している。
ここで、複数の交差部ＣＰ１を直線で結んだ全ての不規則なメッシュセルＭＣ１は、各辺の長さが四辺の長さの平均値の±２０％以内であれば、変形された菱形といえる。また、規則的な参照メッシュセルＭＣ２は、任意の交差部ＣＰ１を中心として互いに隣接する１００個の不規則なメッシュセルＭＣ１の各辺の長さの平均値と、同じ方向を向いた内角の角度の平均値を求めることで復元できる。
なお、規則的な参照メッシュパターンＭＰ２を構成する菱形の参照メッシュセルＭＣ２の鋭角の角度は、モアレを抑制する観点から、５５度～８５度が好ましく、６０度～８０度がより好ましく、６５度～７５度が最も好ましい。
図４に、金属細線ＭＷ１と金属細線ＭＷ２との交差部ＣＰ１の部分拡大平面図を示す。
交差部ＣＰ１を中心として、第１金属細線Ｅ１、第２金属細線Ｅ２、第３金属細線Ｅ３および第４金属細線Ｅ４の４本の金属細線が延びている。第１金属細線Ｅ１と第３金属細線Ｅ３は金属細線ＭＷ１の一部であり、第２金属細線Ｅ２と第４金属細線Ｅ４は金属細線ＭＷ２の一部である。
交差部ＣＰ１を中心として、第１金属細線Ｅ１、第２金属細線Ｅ２、第３金属細線Ｅ３および第４金属細線Ｅ４の４本の金属細線が延びている。第１金属細線Ｅ１と第３金属細線Ｅ３は金属細線ＭＷ１の一部であり、第２金属細線Ｅ２と第４金属細線Ｅ４は金属細線ＭＷ２の一部である。
第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２は、それぞれ、概ねメッシュセルＭＣ１の辺に沿って延びる直線形状を有しており、鋭角Ａ１を挟むように延びている。
第２金属細線Ｅ２は、屈曲の起点ＳＰ１から交差部ＣＰ１に向かって鋭角Ａ１の内側に屈曲する屈曲部Ｂ１を有している。屈曲部Ｂ１は、直線形状を有しており、鋭角Ａ１の角度よりも大きい交差角度Ｔ１で第１金属細線Ｅ１と交差している。
なお、屈曲部Ｂ１における屈曲の起点ＳＰ１は、屈曲部Ｂ１が目立って視認されることを防止する観点により、交差部ＣＰ１から、対応する変形された菱形の辺の長さすなわち第２金属細線Ｅ２の長さの１／１０以内の距離の位置にあることが好ましい。
第２金属細線Ｅ２は、屈曲の起点ＳＰ１から交差部ＣＰ１に向かって鋭角Ａ１の内側に屈曲する屈曲部Ｂ１を有している。屈曲部Ｂ１は、直線形状を有しており、鋭角Ａ１の角度よりも大きい交差角度Ｔ１で第１金属細線Ｅ１と交差している。
なお、屈曲部Ｂ１における屈曲の起点ＳＰ１は、屈曲部Ｂ１が目立って視認されることを防止する観点により、交差部ＣＰ１から、対応する変形された菱形の辺の長さすなわち第２金属細線Ｅ２の長さの１／１０以内の距離の位置にあることが好ましい。
また、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４は、それぞれ、概ねメッシュセルＭＣ１の辺に沿って延びる直線形状を有しており、鋭角Ａ２を挟むように延びている。
第４金属細線Ｅ４は、屈曲の起点ＳＰ２から交差部ＣＰ１に向かって鋭角Ａ２の内側に屈曲する屈曲部Ｂ２を有している。屈曲部Ｂ２は、直線形状を有しており、鋭角Ａ２の角度よりも大きい交差角度Ｔ２で第３金属細線Ｅ３と交差している。
なお、屈曲部Ｂ２における屈曲の起点ＳＰ２は、屈曲部Ｂ２が目立って視認されることを防止する観点により、交差部ＣＰ１から、対応する菱形の辺の長さすなわち第４金属細線Ｅ４の長さの１／１０以内の距離の位置にあることが好ましい。
第４金属細線Ｅ４は、屈曲の起点ＳＰ２から交差部ＣＰ１に向かって鋭角Ａ２の内側に屈曲する屈曲部Ｂ２を有している。屈曲部Ｂ２は、直線形状を有しており、鋭角Ａ２の角度よりも大きい交差角度Ｔ２で第３金属細線Ｅ３と交差している。
なお、屈曲部Ｂ２における屈曲の起点ＳＰ２は、屈曲部Ｂ２が目立って視認されることを防止する観点により、交差部ＣＰ１から、対応する菱形の辺の長さすなわち第４金属細線Ｅ４の長さの１／１０以内の距離の位置にあることが好ましい。
ここで、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有しておらず、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有していない場合には、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２は鋭角Ａ１の角度で互いに交差し、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４は鋭角Ａ２の角度で互いに交差する。さらに、第２金属細線Ｅ２と第３金属細線Ｅ３は鈍角の角度で互いに交差し、第１金属細線Ｅ１と第４金属細線Ｅ４は鈍角の角度で互いに交差する。
そのため、この場合には、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２とに挟まれる鋭角の角部および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４とに挟まれる鋭角の角部が、第２金属細線Ｅ２と第３金属細線Ｅ３とに挟まれる鈍角の角部および第１金属細線Ｅ１と第４金属細線Ｅ４とに挟まれる鈍角の角部よりも目立って見える。これにより、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有しておらず、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有していない場合には、目立って見える箇所が点在するため、第１電極１１を見る観察者は、ざらつきがあるように感じることがある。
本発明の実施の形態１における第１電極１１では、第２金属細線Ｅ２が、鋭角Ａ１よりも大きい交差角度Ｔ１で第１金属細線Ｅ１と交差する屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４が、鋭角Ａ２よりも大きい交差角度Ｔ２で第３金属細線Ｅ３と交差する屈曲部Ｂ２を有しているため、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２が鋭角Ａ１で交差する角部および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４が鋭角Ａ２で交差する角部が存在せず、ざらつき感が低減される。
また、例えば、フォトリソグラフィとエッチングにより金属細線ＭＷ１、ＭＷ２を形成し、メッシュパターンＭＰ１をパターニングすることを考える。
第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有しておらず、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有していない場合には、交差部ＣＰ１の近傍において、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との間および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との間が、第２金属細線Ｅ２と第３金属細線Ｅ３との間および第１金属細線Ｅ１と第４金属細線Ｅ４との間よりも狭くなる。
第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有しておらず、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有していない場合には、交差部ＣＰ１の近傍において、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との間および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との間が、第２金属細線Ｅ２と第３金属細線Ｅ３との間および第１金属細線Ｅ１と第４金属細線Ｅ４との間よりも狭くなる。
このようなパターンを形成するためにフォトリソグラフィとエッチングを行うと、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２に挟まれる鋭角の角部では、十分にエッチングがなされないことによって、第１金属細線Ｅ１および第２金属細線Ｅ２を構成する導電材料が残ってしまうことがある。また、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４に挟まれる鋭角の角部でも、同様にして、第３金属細線Ｅ３および第４金属細線Ｅ４を構成する導電材料が残ってしまうことがある。これにより、交差部ＣＰ１が本来の設計されたパターンにおける交差部よりも太くなってしまうことがあった。
本発明の実施の形態１における第１電極１１では、第２金属細線Ｅ２が、鋭角Ａ１よりも大きい交差角度Ｔ１で第１金属細線Ｅ１と交差する屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４が、鋭角Ａ２よりも大きい交差角度Ｔ２で第３金属細線Ｅ３と交差する屈曲部Ｂ２を有しているため、フォトリソグラフィの方法を用いてメッシュパターンＭＰ１をパターニングする場合でも、交差部ＣＰ１が設計よりも太くパターニングされてしまうことを抑制することができる。
ここで、ざらつき感を低減する観点およびフォトリソグラフィにおいて交差部ＣＰ１が設計よりも太くパターニングされることを抑制する観点から、屈曲部Ｂ１と第１金属細線Ｅ１との交差角度Ｔ１と、屈曲部Ｂ２と第３金属細線Ｅ３との交差角度Ｔ２は、それぞれ、直角であることが好ましい。なお、本発明において直角とは、９０度を含む一定の角度範囲内の角度のこととする。例えば、直角とは、８５度以上９０度以下の角度範囲内の角度のことをいう。
また、タッチパネル用導電部材３におけるすべての交差部ＣＰ１の数に対する、屈曲部Ｂ１、Ｂ２が形成されている交差部ＣＰ１の数の割合は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、１００％が特に好ましい。この割合が８０％未満になると、ざらつき感が観察されやすくなる。
第２電極２１は、第１電極１１と同様に、金属細線ＭＷ１およびＭＷ２により形成され、図３に示す変形された菱形からなる不規則なメッシュセルＭＣ１により形成されたメッシュパターンＭＰ１を有している。また、第２電極２１においても、第１電極１１と同様に、図４に示すように、第２電極２１における金属細線ＭＷ１およびＭＷ２の交差部ＣＰ１を中心として、第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４が延びている。第２金属細線Ｅ２は鋭角Ａ１の内側に屈曲する屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４は鋭角Ａ２の内側に屈曲する屈曲部Ｂ２を有している。
そのため、第２電極２１によれば、第１電極１１と同様にして、観察者が第２電極２１を見た場合に感じるざらつき感を低減すると共に、フォトリソグラフィにおいて交差部ＣＰ１が設計よりも太くパターニングされることを抑制することができる。
ここで、実施の形態１のタッチパネル用導電部材３を備えたタッチパネル１が、例えば、図５に示すように、画像を表示するための表示モジュール８上に配置されることにより、画像表示装置９が構成される。図５において、表示モジュール８は、透明な接着剤４Ａによりタッチパネル１の裏面１Ｂに接着されている。また、表示モジュール８は、詳細には図示しないが、液晶ディスプレイ等の表示画面と、表示画面における画像の表示等を制御するためのコントローラ等を含んでいる。画像表示装置９の操作者は、表示モジュール８に表示される画像を、タッチパネル１を通して視認し、視認された画像に基づいてタッチパネル１を介してタッチ操作を行う。
一般的に、このような画像表示装置では、表示モジュールの画素パターンとタッチパネルのセンサを構成する金属細線により形成されるメッシュパターンとの干渉により、モアレが発生することがある。特に、一定の形状を有するメッシュセルが規則正しく配列されることによりメッシュパターンが形成されている場合には、メッシュパターンと表示モジュールの画素パターンとが干渉しやすく、モアレが発生しやすかった。
また、メッシュパターンがフォトリソグラフィによりパターニングされる場合には、メッシュパターンにおける金属細線の交差部が設計よりも太くパターニングされることがあるが、この場合に、メッシュパターンにおける光透過率の局所的なムラが生じる。そのため、タッチパネルを通して視認される表示モジュール上の画像において、濃度ムラが生じることがあった。
実施の形態１における第１電極１１および第２電極２１は、変形された菱形からなる複数の不規則なメッシュセルＭＣ１により形成されるメッシュパターンＭＰ１を有しているため、表示モジュール８の画素パターンとの干渉が生じにくく、モアレの発生が抑制される。
また、第１電極１１および第２電極２１におけるメッシュパターンＭＰ１がフォトリソグラフィによりパターニングされる場合には、メッシュパターンＭＰ１における複数の交差部ＣＰ１が設計よりも太くパターニングされることを抑制できるため、タッチパネル１を通して視認される表示モジュール８上の画像における濃度ムラも抑制される。
以上から、本発明のタッチパネル用導電部材３によれば、第１電極１１および第２電極２１が、金属細線ＭＷ１およびＭＷ２により形成され、変形された菱形からなる複数の不規則なメッシュセルＭＣ１により形成されるメッシュパターンＭＰ１を有し、さらに、金属細線ＭＷ１およびＭＷ２の交差部ＣＰ１から延びる第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有しているため、画像表示装置９に使用された場合にモアレの発生を抑制しつつ、ざらつき感を低減できる。
また、第１電極１１および第２電極２１におけるメッシュパターンＭＰ１がフォトリソグラフィによりパターニングされる場合には、メッシュパターンＭＰ１における交差部ＣＰ１が設計よりも太くパターニングされることが抑制され、タッチパネル用導電部材３を含むタッチパネル１が画像表示装置９に用いられる際に、タッチパネル１を通して視認される表示モジュール８上の画像における濃度ムラも抑制される。
なお、図２に示す透過領域Ｓ１における複数の第１電極１１の間には、複数の第１電極１１と電気的に接続されておらず、周囲の回路から絶縁された図示しないダミー電極が設けられてもよい。また、透過領域Ｓ１における複数の第２電極２１の間にも、複数の第２電極２１と電気的に接続されておらず、周囲の回路から絶縁された図示しないダミー電極が設けられてもよい。これらのダミー電極は、第１電極１１および第２電極２１を構成する金属細線ＭＷ１およびＭＷ２からなり、メッシュパターンＭＰ１と同一のパターンを有していてもよい。第１電極１１とダミー電極との間、および、第２電極２１とダミー電極との間は、それぞれ破断部が形成されており、破断部の幅は５μｍ～５０μｍの範囲であることが好ましい。これにより、第１電極１１とダミー電極とが互いに電気的に絶縁され、第２電極２１とダミー電極とが電気的に絶縁される。また、周囲の回路に対するダミー電極の電気的な絶縁性を高めるために、ダミー電極の内部に、追加の破断部がさらに形成されていてもよい。
なお、第１電極１１および第２電極２１を構成する金属細線ＭＷ１およびＭＷ２は、金属細線ＭＷ１およびＭＷ２が目立って視認されることを防止し、且つ、第１電極１１および第２電極２１の電気抵抗を低い値に保ち、タッチ操作に対する検出感度を良好にする観点から、１μｍ以上３μｍ以下の線幅を有することが好ましい。
また、タッチパネル１を表示モジュール８上に配置することにより、画像表示装置９として使用する際に、表示モジュール８上に表示された画像が明確に視認されるように、タッチパネル１は、一定以上の光透過率を有していることが好ましい。この観点から、第１電極１１および第２電極２１におけるメッシュパターンＭＰ１の開口率は、９５％～９９％であることが好ましい。ここで、メッシュパターンＭＰ１の開口率は、メッシュパターンＭＰ１における単位面積あたりの金属細線ＭＷ１およびＭＷ２が存在しない領域の面積の比率により定義される。
また、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有する代わりに、第１金属細線Ｅ１および第３金属細線Ｅ３がそれぞれ屈曲部を有していてもよい。
さらに、図６に示すように、第１金属細線Ｅ１が屈曲部Ｂ３を有し、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第３金属細線Ｅ３が屈曲部Ｂ４を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有することもできる。
このように、第１電極１１および第２電極２１の複数の金属細線ＭＷ１およびＭＷ２は、第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４のように、変形された菱形の鋭角を挟むように延びる少なくとも１対の金属細線を含み、１対の金属細線のうち少なくとも一方の金属細線が屈曲部を有することにより、すなわち、第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４の全てまたは一部が屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有することにより、タッチパネル用導電部材３を含むタッチパネル１が画像表示装置９に使用された場合のモアレの発生が抑制され、ざらつき感も低減される。
実施の形態２
実施の形態１において、屈曲部Ｂ１、Ｂ２は直線形状を有しているが、曲線形状を有していてもよい。
実施の形態１において、屈曲部Ｂ１、Ｂ２は直線形状を有しているが、曲線形状を有していてもよい。
図７に、実施の形態２における金属細線ＭＷ１およびＭＷ２の交差部ＣＰ２を示す。
交差部ＣＰ２からは、第１金属細線Ｅ５、第２金属細線Ｅ６、第３金属細線Ｅ７および第４金属細線Ｅ８が延びている。
交差部ＣＰ２からは、第１金属細線Ｅ５、第２金属細線Ｅ６、第３金属細線Ｅ７および第４金属細線Ｅ８が延びている。
これらの第１金属細線Ｅ５～第４金属細線Ｅ８のうち、第２金属細線Ｅ６は、屈曲の起点ＳＰ３から交差部ＣＰ２に向かって鋭角Ａ３の内側に向かって屈曲する曲線形状の屈曲部Ｂ５を有している。この屈曲部Ｂ５は、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６とにより挟まれる鋭角Ａ３の角度よりも大きい交差角度Ｔ３で第１金属細線Ｅ５と交差している。
また、第４金属細線Ｅ８は、屈曲の起点ＳＰ４から交差部ＣＰ２に向かって鋭角Ａ４の内側に屈曲する曲線形状の屈曲部Ｂ６を有している。この屈曲部Ｂ６は、第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８とにより挟まれる鋭角Ａ４の角度よりも大きい交差角度Ｔ４で第３金属細線Ｅ７と交差している。
このように、屈曲部Ｂ５およびＢ６が曲線形状を有している場合でも、実施の形態１において屈曲部Ｂ１およびＢ２が直線形状を有している場合と同様に、実施の形態２のタッチパネル用導電部材を含むタッチパネルが画像表示装置に使用された場合にモアレの発生を抑制しつつ、ざらつき感を低減できる。
なお、第２金属細線Ｅ６が屈曲部Ｂ５を有し、第４金属細線Ｅ８が屈曲部Ｂ６を有することに限定されず、図８に示すように、第１金属細線Ｅ５が曲線形状の屈曲部Ｂ７を有し、第２金属細線Ｅ６が曲線形状の屈曲部Ｂ５を有し、第３金属細線Ｅ７が曲線形状の屈曲部Ｂ８を有し、第４金属細線Ｅ８が曲線形状の屈曲部Ｂ６を有することもできる。
ここで、曲線形状の屈曲部Ｂ５～Ｂ８は、交差部ＣＰ２において、金属細線Ｅ５～Ｅ８同士が連続的に接続されていればどのような曲線形状を有していてもよいが、計算により設計可能な多次曲線の形状の形状を有していることが好ましく、特に、計算が容易な２次曲線の形状を有していることが好ましい。
ここで、曲線形状の屈曲部Ｂ５～Ｂ８は、交差部ＣＰ２において、金属細線Ｅ５～Ｅ８同士が連続的に接続されていればどのような曲線形状を有していてもよいが、計算により設計可能な多次曲線の形状の形状を有していることが好ましく、特に、計算が容易な２次曲線の形状を有していることが好ましい。
実施の形態３
実施の形態１では、平面視において、第１電極１１と第２電極２１が、それぞれ、メッシュパターンＭＰ１を有しているが、第１電極１１と第２電極２１が互いに重なることにより、平面視において、メッシュパターンＭＰ１が形成されることもできる。この場合に、例えば、第１電極１１の金属細線ＭＷ１と第２電極２１の金属細線ＭＷ２が重なり合うか、第１電極１１の金属細線ＭＷ２と第２電極２１の金属細線ＭＷ１が重なり合うことにより、交差部が形成される。
実施の形態１では、平面視において、第１電極１１と第２電極２１が、それぞれ、メッシュパターンＭＰ１を有しているが、第１電極１１と第２電極２１が互いに重なることにより、平面視において、メッシュパターンＭＰ１が形成されることもできる。この場合に、例えば、第１電極１１の金属細線ＭＷ１と第２電極２１の金属細線ＭＷ２が重なり合うか、第１電極１１の金属細線ＭＷ２と第２電極２１の金属細線ＭＷ１が重なり合うことにより、交差部が形成される。
図９に、実施の形態３における、第１電極１１の金属細線ＭＷ１と第２電極２１の金属細線ＭＷ２の交差部ＣＰ３を示す。
交差部ＣＰ３からは、第１金属細線Ｅ９、第２金属細線Ｅ１０、第３金属細線Ｅ１１および第４金属細線Ｅ１２が延びている。第１金属細線Ｅ９と第３金属細線Ｅ１１は、第１電極１１の金属細線ＭＷ１の一部である。また、第２金属細線Ｅ１０と第４金属細線Ｅ１２は、第２電極２１の一部である。そのため、第１金属細線Ｅ９および第３金属細線Ｅ１１と、第２金属細線Ｅ１０および第４金属細線Ｅ１２とは、互いに異なる面上に配置され、交差部ＣＰ３において互いに電気的に絶縁されている。
交差部ＣＰ３からは、第１金属細線Ｅ９、第２金属細線Ｅ１０、第３金属細線Ｅ１１および第４金属細線Ｅ１２が延びている。第１金属細線Ｅ９と第３金属細線Ｅ１１は、第１電極１１の金属細線ＭＷ１の一部である。また、第２金属細線Ｅ１０と第４金属細線Ｅ１２は、第２電極２１の一部である。そのため、第１金属細線Ｅ９および第３金属細線Ｅ１１と、第２金属細線Ｅ１０および第４金属細線Ｅ１２とは、互いに異なる面上に配置され、交差部ＣＰ３において互いに電気的に絶縁されている。
第２金属細線Ｅ１０は、屈曲の起点ＳＰ５から第１金属細線Ｅ９に向かって、第１金属細線Ｅ９と第２金属細線Ｅ１０に挟まれる鋭角Ａ５の内側に屈曲した屈曲部Ｂ９を有する。屈曲部Ｂ９は、直線形状を有し、鋭角Ａ５よりも大きい交差角度Ｔ５で第１金属細線Ｅ９と交差している。
また、第４金属細線Ｅ１２は、屈曲の起点ＳＰ６から第３金属細線Ｅ１１に向かって、第３金属細線Ｅ１１と第４金属細線Ｅ１２に挟まれる鋭角Ａ６の内側に屈曲した屈曲部Ｂ１０を有する。屈曲部Ｂ１０は、直線形状を有し、鋭角Ａ６よりも大きい交差角度Ｔ６で第３金属細線Ｅ１１と交差している。
また、第４金属細線Ｅ１２は、屈曲の起点ＳＰ６から第３金属細線Ｅ１１に向かって、第３金属細線Ｅ１１と第４金属細線Ｅ１２に挟まれる鋭角Ａ６の内側に屈曲した屈曲部Ｂ１０を有する。屈曲部Ｂ１０は、直線形状を有し、鋭角Ａ６よりも大きい交差角度Ｔ６で第３金属細線Ｅ１１と交差している。
このようにして、第１金属細線Ｅ９と第２金属細線Ｅ１０が互いに異なる平面上に配置され、第３金属細線Ｅ１１と第４金属細線Ｅ１２が互いに異なる平面上に配置されている場合でも、実施の形態１のように、第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４が同一の平面上に配置されている場合と同様に、実施の形態３のタッチパネル用導電部材を含むタッチパネルが画像表示装置に使用された場合のモアレの発生が抑制され、ざらつき感も低減される。
なお、第２金属細線Ｅ１０が屈曲部Ｂ９を有し、第４金属細線Ｅ１２が屈曲部Ｂ１０を有することに限定されず、例えば、図１０に示すように、第１金属細線Ｅ９が屈曲部Ｂ１１を有し、第２金属細線Ｅ１０が屈曲部Ｂ９を有し、第３金属細線Ｅ１１が屈曲部Ｂ１２を有し、第４金属細線Ｅ１２が屈曲部Ｂ１０を有することもできる。
実施の形態４
実施の形態３では、屈曲部Ｂ９およびＢ１０が直線形状を有しているが、実施の形態２の屈曲部Ｂ５およびＢ６のように、曲線形状を有していてもよい。
実施の形態３では、屈曲部Ｂ９およびＢ１０が直線形状を有しているが、実施の形態２の屈曲部Ｂ５およびＢ６のように、曲線形状を有していてもよい。
図１１に、実施の形態４における、第１電極１１の金属細線ＭＷ１と第２電極２１の金属細線ＭＷ２の交差部ＣＰ４を示す。
交差部ＣＰ４からは、第１金属細線Ｅ１３、第２金属細線Ｅ１４、第３金属細線Ｅ１５および第４金属細線Ｅ１６が延びている。第１金属細線Ｅ１３と第３金属細線Ｅ１５は、第１電極１１の金属細線ＭＷ１の一部であり、第２金属細線Ｅ１４と第４金属細線Ｅ１６は、第２電極２１の金属細線ＭＷ２の一部である。
交差部ＣＰ４からは、第１金属細線Ｅ１３、第２金属細線Ｅ１４、第３金属細線Ｅ１５および第４金属細線Ｅ１６が延びている。第１金属細線Ｅ１３と第３金属細線Ｅ１５は、第１電極１１の金属細線ＭＷ１の一部であり、第２金属細線Ｅ１４と第４金属細線Ｅ１６は、第２電極２１の金属細線ＭＷ２の一部である。
第２金属細線Ｅ１４は、屈曲の起点ＳＰ７から第１金属細線Ｅ１３に向かって、第１金属細線Ｅ１３と第２金属細線Ｅ１４に挟まれる鋭角Ａ７の内側に屈曲した屈曲部Ｂ１３を有する。屈曲部Ｂ１３は、曲線形状を有し、鋭角Ａ７よりも大きい交差角度Ｔ７で第１金属細線Ｅ１３と交差している。
また、第４金属細線Ｅ１６は、屈曲の起点ＳＰ８から第３金属細線Ｅ１５に向かって、第３金属細線Ｅ１５と第４金属細線Ｅ１６に挟まれる鋭角Ａ８の内側に屈曲した屈曲部Ｂ１４を有する。屈曲部Ｂ１４は、曲線形状を有し、鋭角Ａ８よりも大きい交差角度Ｔ８で第３金属細線Ｅ１５と交差している。
また、第４金属細線Ｅ１６は、屈曲の起点ＳＰ８から第３金属細線Ｅ１５に向かって、第３金属細線Ｅ１５と第４金属細線Ｅ１６に挟まれる鋭角Ａ８の内側に屈曲した屈曲部Ｂ１４を有する。屈曲部Ｂ１４は、曲線形状を有し、鋭角Ａ８よりも大きい交差角度Ｔ８で第３金属細線Ｅ１５と交差している。
このようにして、屈曲部Ｂ１３およびＢ１４が曲線形状を有している場合でも、実施の形態３と同様に、実施の形態４のタッチパネル用導電部材を含むタッチパネルが画像表示装置に使用された場合のモアレの発生が抑制され、ざらつき感も低減される。
なお、第２金属細線Ｅ１４が屈曲部Ｂ１３を有し、第４金属細線Ｅ１６が屈曲部Ｂ１４を有することに限定されず、例えば、図１２に示すように、第１金属細線Ｅ１３が曲線形状の屈曲部Ｂ１５を有し、第２金属細線Ｅ１４が曲線形状の屈曲部Ｂ１３を有し、第３金属細線Ｅ１５が曲線形状の屈曲部Ｂ１６を有し、第４金属細線Ｅ１６が曲線形状の屈曲部Ｂ１４を有することもできる。
実施の形態５
実施の形態１では、第１電極１１および第２電極２１におけるメッシュパターンＭＰ１は、複数の菱形の参照メッシュセルＭＣ２を有する規則的な参照メッシュパターンＭＰ２に対して、複数の金属細線ＭＷ３と複数の金属細線ＭＷ４の交差部の位置を一定の範囲内でランダムに配置したものであるが、本発明におけるメッシュパターンＭＰ１の形状は、これに限定されない。
実施の形態１では、第１電極１１および第２電極２１におけるメッシュパターンＭＰ１は、複数の菱形の参照メッシュセルＭＣ２を有する規則的な参照メッシュパターンＭＰ２に対して、複数の金属細線ＭＷ３と複数の金属細線ＭＷ４の交差部の位置を一定の範囲内でランダムに配置したものであるが、本発明におけるメッシュパターンＭＰ１の形状は、これに限定されない。
図１３に、実施の形態５における第１電極３１の部分拡大平面図を示す。
第１電極３１は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の金属細線ＭＷ５と、第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の金属細線ＭＷ６を有している。また、複数の金属細線ＭＷ５と複数の金属細線ＭＷ６は同一面上において互いに電気的に接続されるように交差しており、金属細線ＭＷ５と金属細線ＭＷ６が交差する複数の交差部ＣＰ５が形成されている。
第１電極３１は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の金属細線ＭＷ５と、第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の金属細線ＭＷ６を有している。また、複数の金属細線ＭＷ５と複数の金属細線ＭＷ６は同一面上において互いに電気的に接続されるように交差しており、金属細線ＭＷ５と金属細線ＭＷ６が交差する複数の交差部ＣＰ５が形成されている。
また、このようにして複数の金属細線ＭＷ５と複数の金属細線ＭＷ６が互いに交差することにより、平行四辺形の複数の不規則なメッシュセルＭＣ３が形成され、複数の不規則なメッシュセルＭＣ３により、メッシュパターンＭＰ３が形成されている。このメッシュパターンＭＰ３は、図１３において点線で描かれるような、第１方向Ｄ１に沿って直線的に延びる複数の金属細線ＭＷ３と第２方向Ｄ２に沿って直線的に延びる複数の金属細線ＭＷ４により形成される複数の菱形の参照メッシュセルＭＣ２を有する規則的な参照メッシュパターンＭＰ２に対して、第１方向Ｄ１において隣り合う金属細線ＭＷ４間の距離と、第２方向Ｄ２において隣り合う金属細線ＭＷ３間の距離を、それぞれ一定範囲内でランダムに変化させたものである。
ここで、第１方向Ｄ１において隣り合う金属細線ＭＷ４間の距離（ピッチ）と、第２方向Ｄ２において隣り合う金属細線ＭＷ３間の距離（ピッチ）を、それぞれ一定範囲内でランダムに変化させる方法として、参照メッシュパターンＭＰ２の金属細線ＭＷ３を第２方向Ｄ２に沿って一定の範囲内で平行移動させ、金属細線ＭＷ４を第１方向Ｄ１に沿って一定の範囲内で平行移動させる方法、すなわち、規則的な菱形の参照メッシュセルＭＣ２の互いに平行な少なくとも１対の辺の間隔を一定の範囲内でランダムに変化させる方法を用いることができる。
規則的な菱形の参照メッシュセルＭＣ２の互いに平行な少なくとも１対の辺の間隔を変化させる範囲は、モアレを抑制する観点から、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２において、それぞれ、菱形の参照メッシュセルＭＣ２の隣り合う平行な２辺間の距離の１／５０以上の長さ範囲であることが好ましい。しかしながら、規則的な菱形の参照メッシュセルＭＣ２に対する不規則なメッシュセルＭＣ３の不規則性が大きくなりすぎると、タッチパネルが表示モジュール８上に配置された際に視認される濃度ムラが大きくなるため、規則的な菱形の参照メッシュセルＭＣ２の互いに平行な少なくとも１対の辺の間隔を変化させる範囲は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２において、それぞれ、菱形の参照メッシュセルＭＣ２の隣り合う平行な２辺間の距離の１／１０以下の長さ範囲であることが好ましく、１／２０以下の長さ範囲であることがより好ましい。
第１方向Ｄ１における参照メッシュパターンＭＰ１のピッチと、第２方向Ｄ２における参照メッシュパターンＭＰ１のピッチを、それぞれ一定範囲内でランダムに変化させる場合に、規則的な菱形の参照メッシュセルＭＣ２に対する不規則なメッシュセルＭＣ３の不規則性［％］は、下記の式（２）で表すことができる。
（不規則性）＝（菱形の参照メッシュセルＭＣ２の１辺を平行移動させる距離）／（菱形の参照メッシュセルＭＣ２の平行な２辺間の距離）×１００・・・（２）
したがって、不規則性は、２％以上１０％以下が好ましく、２％以上５％以下がより好ましい。
このように、不規則なメッシュセルＭＣ３は、菱形が変形された形状を有している。
（不規則性）＝（菱形の参照メッシュセルＭＣ２の１辺を平行移動させる距離）／（菱形の参照メッシュセルＭＣ２の平行な２辺間の距離）×１００・・・（２）
したがって、不規則性は、２％以上１０％以下が好ましく、２％以上５％以下がより好ましい。
このように、不規則なメッシュセルＭＣ３は、菱形が変形された形状を有している。
ここで、複数の交差部ＣＰ５を直線で結んだ全ての不規則なメッシュセルＭＣ３は、各辺の長さが四辺の長さの平均値の±２０％以内であれば、変形された菱形といえる。また、規則的な参照メッシュセルＭＣ２は、任意の交差部ＣＰ５を中心として互いに隣接する１００個の不規則なメッシュセルＭＣ３の各辺の長さの平均値を求めることで復元できる。
なお、規則的な参照メッシュパターンＭＰ３の菱形のメッシュセルＭＣ３の鋭角の角度は、モアレを抑制する観点から、５５度～８０度がより好ましく、６５度～７５度が最も好ましい。
また、実施の形態５における第２電極は、第１電極３１と同様に、図１３に示すような複数の不規則なメッシュセルＭＣ３により構成されるメッシュパターンＭＰ３を有している。
メッシュパターンＭＰ３が図１３に示すような形状を有している場合でも、実施の形態１におけるメッシュパターンＭＰ１のように、図３に示すような形状を有している場合と同様に、実施の形態５のタッチパネル用導電部材を含むタッチパネルが画像表示装置に使用された場合のモアレの発生が抑制され、ざらつき感も低減される。
なお、実施の形態５の態様は、実施の形態１に対して適用されることが説明されているが、実施の形態２～実施の形態４に対しても、同様に適用されることができる。
実施の形態６
実施の形態１では、透明絶縁基板５の一方の面５Ａ側に第１導電層６Ａが配置され、透明絶縁基板５の他方の面５Ｂ側に第２導電層６Ｂが配置されているが、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂの配置は、これに限定されない。
実施の形態１では、透明絶縁基板５の一方の面５Ａ側に第１導電層６Ａが配置され、透明絶縁基板５の他方の面５Ｂ側に第２導電層６Ｂが配置されているが、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂの配置は、これに限定されない。
図１４に、実施の形態６におけるタッチパネル４１の構成を示す。
タッチパネル４１は、表面４１Ａと裏面４１Ｂを有しており、裏面４１Ｂ側に表示モジュール８が配置された状態で使用される。タッチパネル４１の表面４１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル４１の操作者が、タッチパネル４１を通して表示モジュール８に表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル４１は、表面４１Ａに配置されたカバーパネル２を有し、表面４１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用導電部材４３が透明な接着剤４により接合されている。
タッチパネル４１は、表面４１Ａと裏面４１Ｂを有しており、裏面４１Ｂ側に表示モジュール８が配置された状態で使用される。タッチパネル４１の表面４１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル４１の操作者が、タッチパネル４１を通して表示モジュール８に表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル４１は、表面４１Ａに配置されたカバーパネル２を有し、表面４１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上にタッチパネル用導電部材４３が透明な接着剤４により接合されている。
タッチパネル用導電部材４３は、透明絶縁基板５と、透明絶縁基板５の一方の面５Ａ上に形成された第２導電層６Ｂと、第２導電層６Ｂ上に形成された透明絶縁部材７Ｂと、透明絶縁部材７Ｂ上に形成された第１導電層６Ａを有している。また、図１４に示すように、第１導電層６Ａを保護する目的または平坦化の目的で第１導電層６Ａを覆うように透明絶縁部材７Ａが配置されていてもよい。第１導電層６Ａ、第２導電層６Ｂ、透明絶縁部材７Ａ、７Ｂは、透明絶縁基板５の表面５Ｂ上に形成されてもよい。
このようにして、透明絶縁基板５の一方の面５Ａ側に第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂが配置されている場合でも、実施の形態１のタッチパネル用導電部材３のように、透明絶縁基板５の一方の面５Ａ側に第１導電層６Ａが配置され、透明絶縁基板５の他方の面５Ｂ上に第２導電層６Ｂが配置されている場合と同様に、実施の形態６のタッチパネル用導電部材４３を含むタッチパネル４１が画像表示装置に使用された場合のモアレの発生が抑制され、ざらつき感も低減される。
なお、実施の形態６の態様は、実施の形態１に対して適用されることが説明されているが、実施の形態２～実施の形態５に対しても、同様に適用されることができる。
以下、実施の形態１のタッチパネル用導電部材３を構成する各部材について説明する。なお、実施の形態２～実施の形態５のタッチパネル用導電部材および実施の形態６のタッチパネル用導電部材４３を構成する各部材についても、実施の形態１のタッチパネル用導電部材３を構成する各部材に準ずるものとする。
＜透明絶縁基板＞
透明絶縁基板５は、透明で電気絶縁性を有し、第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂを支持することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂基板またはガラス基板等が用いられる。より具体的に、透明絶縁基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：cyclo-olefin polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：cyclic olefin copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：cellulose triacetate）等を使用することができる。透明絶縁基板５の厚みは、例えば、２０μｍ～１１００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましい。特に、ＰＥＴのような有機樹脂基板の場合は、厚み２０μｍ～２００μｍであることが好ましく、３０μｍ～１００μｍであることがより好ましい。
透明絶縁基板５は、透明で電気絶縁性を有し、第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂを支持することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂基板またはガラス基板等が用いられる。より具体的に、透明絶縁基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：cyclo-olefin polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：cyclic olefin copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：cellulose triacetate）等を使用することができる。透明絶縁基板５の厚みは、例えば、２０μｍ～１１００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましい。特に、ＰＥＴのような有機樹脂基板の場合は、厚み２０μｍ～２００μｍであることが好ましく、３０μｍ～１００μｍであることがより好ましい。
透明絶縁基板５の全光線透過率は、４０％～１００％であることが好ましい。全光線透過率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
透明絶縁基板５の好適態様の１つとしては、大気圧プラズマ処理、コロナ放電処理および紫外線照射処理からなる群から選択される少なくとも１つの処理が施された処理済基板が挙げられる。上述の処理が施されることにより、処理された透明絶縁基板５の表面にＯＨ基等の親水性基が導入され、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの密着性および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの密着性が向上する。また、上述の処理の中でも、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの密着性および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの密着性がより向上する点で、大気圧プラズマ処理が好ましい。
＜下塗り層＞
透明絶縁基板５と第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂとの密着性を向上させるために、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの間および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの間に下塗り層を配置することもできる。この下塗り層は、高分子を含むことができ、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの密着性および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの密着性をより向上させることができる。
透明絶縁基板５と第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂとの密着性を向上させるために、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの間および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの間に下塗り層を配置することもできる。この下塗り層は、高分子を含むことができ、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの密着性および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの密着性をより向上させることができる。
下塗り層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下塗り層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。また、高分子を含む下塗り層形成用組成物として、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、無機または高分子の微粒子を含むアクリル・スチレン系ラテックス等を使用してもよい。
なお、必要に応じて、タッチパネル用導電部材３は、透明絶縁基板５と第１導電層６Ａとの間および透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの間に、他の層として、上述の下塗り層以外に、例えば、屈折率調整層を備えていてもよい。屈折率調整層として、例えば、屈折率を調整する酸化ジルコニウム等の金属酸化物の粒子が添加された有機層が使用できる。
＜金属細線＞
実施の形態１～実施の形態４および実施の形態６における第１電極１１および第２電極２１の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、実施の形態５における第１電極３１および第２電極における金属細線ＭＷ５、ＭＷ６の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ～１０．００μｍが好ましく、２．００μｍ以下であることがより好ましく、０．０２μｍ～１．００μｍであることが特に好ましく、０．０２μｍ～０．６０μｍであることが最も好ましい。これにより、第１電極１１、３１および第２電極２１の耐久性の向上を容易に実現することができる。
実施の形態１～実施の形態４および実施の形態６における第１電極１１および第２電極２１の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、実施の形態５における第１電極３１および第２電極における金属細線ＭＷ５、ＭＷ６の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ～１０．００μｍが好ましく、２．００μｍ以下であることがより好ましく、０．０２μｍ～１．００μｍであることが特に好ましく、０．０２μｍ～０．６０μｍであることが最も好ましい。これにより、第１電極１１、３１および第２電極２１の耐久性の向上を容易に実現することができる。
金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６は、金属または合金を形成材料とし、例えば、銅、アルミニウムまたは銀から形成することができる。金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６には、銅が含まれることが好ましいが、銅以外の金属、例えば、金、銀等が含まれていてもよい。また、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６は、メッシュパターンの形成に好適な、金属銀およびゼラチンまたはアクリル・スチレン系ラテックス等の高分子バインダーが含有されたものでもよい。その他の好ましいものとして、アルミニウム、銀、モリブデン、チタンの金属およびその合金である。また、これらの積層構造であってもよく、例えば、モリブデン／銅／モリブデン、モリブデン／アルミニウム／モリブデン等の積層構造の金属細線が使用できる。
さらに、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６は、例えば、金属酸化物粒子、銀ペーストおよびは銅ペースト等の金属ペースト、並びに銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤ等の金属ナノワイヤ粒子を含むものであってもよい。
金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の視認性を向上させるために、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の少なくとも視認側に黒化層を形成してもよい。黒化層としては、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物、金属硫化物等が使用され、代表的には、酸窒化銅、窒化銅、酸化銅、酸化モリブデン等が使用できる。
金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の視認性を向上させるために、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の少なくとも視認側に黒化層を形成してもよい。黒化層としては、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物、金属硫化物等が使用され、代表的には、酸窒化銅、窒化銅、酸化銅、酸化モリブデン等が使用できる。
次に、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の形成方法について説明する。これらの金属細線の形成方法として、例えば、スパッタ法、めっき法、銀塩法および印刷法等が適宜利用可能である。
スパッタ法による金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の形成方法について説明する。まず、スパッタにより、銅箔層を形成し、フォトリソグラフィ法により銅箔層から銅配線を形成することにより、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６を形成することができる。なお、スパッタの代わりに、いわゆる蒸着により銅箔層を形成することもできる。銅箔層は、スパッタ銅箔または蒸着銅箔以外にも、電解銅箔が利用可能である。より具体的には、特開２０１４－２９６１４号公報に記載の銅配線を形成する工程を利用することができる。
スパッタ法による金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の形成方法について説明する。まず、スパッタにより、銅箔層を形成し、フォトリソグラフィ法により銅箔層から銅配線を形成することにより、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６を形成することができる。なお、スパッタの代わりに、いわゆる蒸着により銅箔層を形成することもできる。銅箔層は、スパッタ銅箔または蒸着銅箔以外にも、電解銅箔が利用可能である。より具体的には、特開２０１４－２９６１４号公報に記載の銅配線を形成する工程を利用することができる。
めっき法による金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の形成方法について説明する。例えば、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６は、無電解めっき下地層に無電解めっきを施すことにより下地層上に形成される金属めっき膜を用いて構成することができる。この場合、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６は、少なくとも金属微粒子を含有する触媒インクを基材上にパターン状に形成した後に、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することにより形成される。より具体的には、特開２０１４－１５９６２０号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を利用することができる。
また、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６は、少なくとも金属触媒前駆体と相互作用し得る官能基を有する樹脂組成物を基材上にパターン状に形成した後、触媒または触媒前駆体を付与し、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することにより形成される。より具体的には、特開２０１２－１４４７６１号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を応用することができる。
銀塩法による金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の形成方法について説明する。まず、ハロゲン化銀が含まれる銀塩乳剤層に、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６となる露光パターンを用いて露光処理を施し、その後現像処理を行うことで、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６を形成することができる。より具体的には、特開２０１２－６３７７号公報、特開２０１４－１１２５１２号公報、特開２０１４－２０９３３２号公報、特開２０１５－２２３９７号公報、特開２０１６－１９２２００号公報および国際公開第２０１６／１５７５８５号に記載の金属細線の製造方法を利用することができる。
印刷法による金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６の形成方法について説明する。
まず、導電性粉末を含有する導電性ペーストを金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６と同じパターンとなるように基板に塗布し、その後、加熱処理を施すことにより金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６を形成することができる。導電性ペーストを用いたパターン形成は、例えば、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりなされる。導電性ペーストとしては、より具体的には、特開２０１１－２８９８５号公報に記載の導電性ペーストを利用することができる。
まず、導電性粉末を含有する導電性ペーストを金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６と同じパターンとなるように基板に塗布し、その後、加熱処理を施すことにより金属細線ＭＷ１、ＭＷ２、ＭＷ５、ＭＷ６を形成することができる。導電性ペーストを用いたパターン形成は、例えば、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりなされる。導電性ペーストとしては、より具体的には、特開２０１１－２８９８５号公報に記載の導電性ペーストを利用することができる。
＜カバーパネル＞
カバーパネル２の材質としては、強化ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：polymethyl methacrylate）等を使用することができ、カバーパネル２の厚みは０．１ｍｍ～１．５ｍｍが好ましい。
＜接着剤＞
カバーパネル２とタッチパネル用導電部材３とを互いに接着させる接着剤４としては、光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）を使用することができ、好ましい膜厚は、１０μｍ以上２００μｍ以下である。光学透明粘着シートとしては、例えば、３Ｍ社製の８１４６シリーズの使用が可能である。
カバーパネル２の材質としては、強化ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：polymethyl methacrylate）等を使用することができ、カバーパネル２の厚みは０．１ｍｍ～１．５ｍｍが好ましい。
＜接着剤＞
カバーパネル２とタッチパネル用導電部材３とを互いに接着させる接着剤４としては、光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）または光学透明粘着樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）を使用することができ、好ましい膜厚は、１０μｍ以上２００μｍ以下である。光学透明粘着シートとしては、例えば、３Ｍ社製の８１４６シリーズの使用が可能である。
以下に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順は、本発明の主旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
＜実施例１＞
まず、透明絶縁基板として、易接着層が両面に形成された厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、コスモシャイン Ａ４３００）を準備した。
まず、透明絶縁基板として、易接着層が両面に形成された厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、コスモシャイン Ａ４３００）を準備した。
＜銅膜の形成＞
次に、このＰＥＴフィルムの両面に、密着層として酸化銅膜を形成した。この際に、銅をターゲットとして用い、酸素ガス（流量：９０ｓｃｃｍ）とアルゴンガス（流量：２７０ｓｃｃｍ）の混合ガスをスパッタ装置内に導入しながら、製膜室内圧力：０．４Ｐａ、パワー密度：１．７Ｗ／ｃｍ２、製膜中のロール温度：９０℃の条件でスパッタリング製膜を行った。得られた酸化銅膜の膜厚は、２０ｎｍであった。
次に、このＰＥＴフィルムの両面に、密着層として酸化銅膜を形成した。この際に、銅をターゲットとして用い、酸素ガス（流量：９０ｓｃｃｍ）とアルゴンガス（流量：２７０ｓｃｃｍ）の混合ガスをスパッタ装置内に導入しながら、製膜室内圧力：０．４Ｐａ、パワー密度：１．７Ｗ／ｃｍ２、製膜中のロール温度：９０℃の条件でスパッタリング製膜を行った。得られた酸化銅膜の膜厚は、２０ｎｍであった。
次いで、ＰＥＴフィルムの両面に形成された酸化銅膜のうち一方の面側の酸化銅膜上に銅膜を形成した。銅をターゲットとして用い、アルゴンガス（流量：２７０ｓｃｃｍ）をスパッタ装置内に導入しながら、製膜室内圧力：０．４Ｐａ、パワー密度：４．２Ｗ／ｃｍ２、製膜中のロール温度：９０℃の条件でスパッタリング製膜を行なった。このようにして得られた積層体において、銅膜の膜厚は、３００ｎｍであった。
＜金属配線のパターニング＞
銅膜を形成した後、銅膜上に防錆処理を行い、フォトリソグラフィ法により銅膜をパターニングした。この際に、銅膜上に、ポジ型レジストを膜厚２μｍとなるように塗布形成した。次に、図１のメッシュパターンＭＰ１に対応する、線幅５μｍのメッシュパターンを有するガラス製フォトマスクを用意し、そのガラス製フォトマスクをレジスト膜上に配置した状態で銅膜に対してメタルハライドランプを照射した後、レジスト膜が配置された積層体を濃度３％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬することで現像し、図１のメッシュパターンＭＰ１に対応するパターンを有するレジスト膜を得た。このレジスト膜をマスクとして、酸化銅膜および銅膜を、濃度５％の塩化第二鉄水溶液を用いて同時にエッチングして、金属配線のパターニングを行った。最後に、残ったレジスト膜を剥離して、図１のメッシュパターンＭＰ１を有する第１導電層６Ａを備えたタッチパネル用導電部材を得た。
銅膜を形成した後、銅膜上に防錆処理を行い、フォトリソグラフィ法により銅膜をパターニングした。この際に、銅膜上に、ポジ型レジストを膜厚２μｍとなるように塗布形成した。次に、図１のメッシュパターンＭＰ１に対応する、線幅５μｍのメッシュパターンを有するガラス製フォトマスクを用意し、そのガラス製フォトマスクをレジスト膜上に配置した状態で銅膜に対してメタルハライドランプを照射した後、レジスト膜が配置された積層体を濃度３％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬することで現像し、図１のメッシュパターンＭＰ１に対応するパターンを有するレジスト膜を得た。このレジスト膜をマスクとして、酸化銅膜および銅膜を、濃度５％の塩化第二鉄水溶液を用いて同時にエッチングして、金属配線のパターニングを行った。最後に、残ったレジスト膜を剥離して、図１のメッシュパターンＭＰ１を有する第１導電層６Ａを備えたタッチパネル用導電部材を得た。
実施例１におけるメッシュパターンＭＰ１は、図３において点線で示すような、１辺３００μｍで且つ鋭角の角度が６５度である菱形の参照メッシュセルＭＣ２が規則的に配置された参照メッシュパターンＭＰ２を変形したものである。
具体的には、メッシュパターンＭＰ１は、参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置を、この交差部を中心とした半径１０μｍの円形の範囲内でランダムに再配置したメッシュパターンＭＰ１である。このメッシュパターンＭＰ１の不規則性は、３．３％であった。
具体的には、メッシュパターンＭＰ１は、参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置を、この交差部を中心とした半径１０μｍの円形の範囲内でランダムに再配置したメッシュパターンＭＰ１である。このメッシュパターンＭＰ１の不規則性は、３．３％であった。
また、図６に示すように、メッシュパターンＭＰ１における交差部ＣＰ１を中心として第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４が延びており、第１金属細線Ｅ１は屈曲部Ｂ３を有し、第２金属細線Ｅ２は屈曲部Ｂ１を有し、第３金属細線Ｅ３は屈曲部Ｂ４を有し、第４金属細線Ｅ４は屈曲部Ｂ２を有している。また、屈曲部Ｂ１～Ｂ４は、直線形状を有している。
屈曲部Ｂ１～Ｂ４の屈曲の起点は、参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置した後で、鋭角を挟む２対の金属細線ＭＷ３、ＭＷ４上において、交差部ＣＰ１から１５μｍの距離に位置する点を、対応する金属細線ＭＷ３、ＭＷ４と直交する方向に沿って、鋭角の外側に向かって２．５μｍ平行移動した点として設計されている。このようにして設計される屈曲部Ｂ１～Ｂ４の屈曲の起点は、交差部ＣＰ１から１５．２μｍの位置に配置されている。メッシュパターンＭＰ１におけるメッシュセルＭＣ１の辺の長さの平均値を３００μｍとすると、屈曲部Ｂ１～Ｂ４の屈曲の起点は、交差部ＣＰ１から、メッシュセルＭＣ１の１辺のおよそ１／２０の位置に配置されている。
これによって、メッシュパターンＭＰ１における交差部ＣＰ１の全てが、屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有している。
これによって、メッシュパターンＭＰ１における交差部ＣＰ１の全てが、屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有している。
また、実施例１において、メッシュパターンＭＰ１を形成する金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の線幅は、平均で４．７μｍであった。
また、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との平均交差角度は、約８５度であり、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２により挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。また、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との平均交差角度も、約８５度であり、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４により挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。
また、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との平均交差角度は、約８５度であり、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２により挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。また、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との平均交差角度も、約８５度であり、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４により挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。
ここで、メッシュパターンＭＰ１の線幅は、光学顕微鏡を用いて、１０００倍および１００倍の倍率で撮影した光学顕微鏡画像に基づいて測定した。
また、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との平均交差角度および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との平均交差角度は、メッシュパターンＭＰ１における任意の２０箇所の交差部ＣＰ１に対して、光学顕微鏡を用いて１０００倍および１００倍の倍率で撮影し、得られた光学顕微鏡画像に基づいて、それぞれの交差部ＣＰ１における交差角度を撮影し、それらの交差角度を平均することにより算出した。
また、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との平均交差角度および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との平均交差角度は、メッシュパターンＭＰ１における任意の２０箇所の交差部ＣＰ１に対して、光学顕微鏡を用いて１０００倍および１００倍の倍率で撮影し、得られた光学顕微鏡画像に基づいて、それぞれの交差部ＣＰ１における交差角度を撮影し、それらの交差角度を平均することにより算出した。
＜実施例２＞
図８に示すように、屈曲部Ｂ５～Ｂ８が、２次曲線からなる曲線形状を有すること、および、メッシュパターンＭＰ１が６５度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２の代わりに６０度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２を変形したパターンであること以外は、実施例１と同様にして実施例２のタッチパネル用導電部材を作製した。
＜実施例３＞
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンの線幅を２．５μｍとした以外は、実施例２と同様にして実施例３のタッチパネル用導電部材を作製した。実施例３においてメッシュパターンＭＰ１を形成する金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の線幅は、２．４μｍであった。
図８に示すように、屈曲部Ｂ５～Ｂ８が、２次曲線からなる曲線形状を有すること、および、メッシュパターンＭＰ１が６５度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２の代わりに６０度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２を変形したパターンであること以外は、実施例１と同様にして実施例２のタッチパネル用導電部材を作製した。
＜実施例３＞
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンの線幅を２．５μｍとした以外は、実施例２と同様にして実施例３のタッチパネル用導電部材を作製した。実施例３においてメッシュパターンＭＰ１を形成する金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の線幅は、２．４μｍであった。
＜実施例４＞
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンの線幅を１．５μｍとした以外は、実施例２と同様にして実施例４のタッチパネル用導電部材を作製した。実施例４においてメッシュパターンＭＰ１を形成する金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の線幅は、１．４μｍであった。
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンの線幅を１．５μｍとした以外は、実施例２と同様にして実施例４のタッチパネル用導電部材を作製した。実施例４においてメッシュパターンＭＰ１を形成する金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の線幅は、１．４μｍであった。
＜実施例５＞
参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置した後で、鋭角を挟む２対の金属細線ＭＷ３、ＭＷ４上において、交差部ＣＰ２から５０μｍの距離に位置する点を、対応する金属細線ＭＷ３、ＭＷ４と直交する方向に沿って、鋭角の外側に向かって９μｍ平行移動した点を、屈曲部Ｂ５～Ｂ８として設計する以外は、実施例２と同様にして実施例５のタッチパネル用導電部材を作製した。
参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置した後で、鋭角を挟む２対の金属細線ＭＷ３、ＭＷ４上において、交差部ＣＰ２から５０μｍの距離に位置する点を、対応する金属細線ＭＷ３、ＭＷ４と直交する方向に沿って、鋭角の外側に向かって９μｍ平行移動した点を、屈曲部Ｂ５～Ｂ８として設計する以外は、実施例２と同様にして実施例５のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例５における屈曲部Ｂ５～Ｂ８の屈曲の起点は、交差部ＣＰ２から５０．８μｍの距離の位置に配置されていた。メッシュパターンＭＰ１におけるメッシュセルＭＣ１の辺の長さの平均値を３００μｍとすると、屈曲部Ｂ５～Ｂ８の屈曲の起点は、交差部ＣＰ２から、メッシュセルＭＣ１の１辺のおよそ１／６の位置に配置されている。
＜実施例６＞
参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置した後で、鋭角を挟む２対の金属細線ＭＷ３、ＭＷ４上において、交差部ＣＰ２から２５μｍの距離に位置する点を、対応する金属細線ＭＷ３、ＭＷ４と直交する方向に沿って、鋭角の外側に向かって４μｍ平行移動した点を、屈曲部Ｂ５～Ｂ８として設計する以外は、実施例２と同様にして実施例６のタッチパネル用導電部材を作製した。
参照メッシュパターンＭＰ２における金属細線ＭＷ３およびＭＷ４の交差部の位置をランダムに再配置した後で、鋭角を挟む２対の金属細線ＭＷ３、ＭＷ４上において、交差部ＣＰ２から２５μｍの距離に位置する点を、対応する金属細線ＭＷ３、ＭＷ４と直交する方向に沿って、鋭角の外側に向かって４μｍ平行移動した点を、屈曲部Ｂ５～Ｂ８として設計する以外は、実施例２と同様にして実施例６のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例６における屈曲部Ｂ５～Ｂ８の屈曲の起点は、交差部ＣＰ２から２５．３μｍの距離の位置に配置されていた。メッシュパターンＭＰ１におけるメッシュセルＭＣ１の辺の長さの平均値を３００μｍとすると、屈曲部Ｂ５～Ｂ８の屈曲の起点は、交差部ＣＰ２から、メッシュセルＭＣ１の１辺のおよそ１／１２の位置に配置されている。
＜実施例７＞
メッシュパターンＭＰ１が、６０度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２の代わりに、５５度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２を変形したパターンである以外は、実施例３と同様にして実施例７のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例７のタッチパネル用導電部材において、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６との平均交差角度と、第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８との平均交差角度は、いずれも約８０度であり、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６とに挟まれる鋭角の角度および第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８とに挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。
＜実施例８＞
メッシュパターンＭＰ１が、６０度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２の代わりに、７５度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２を変形したパターンである以外は、実施例３と同様にして実施例８のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例８のタッチパネル用導電部材において、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６との平均交差角度と、第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８との平均交差角度は、いずれも約１００度であり、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６とに挟まれる鋭角の角度および第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８とに挟まれる鋭角の角度よりも大きかったが、それに対応して、第１金属細線Ｅ５と第４金属細線Ｅ８とに挟まれる角度、第２金属細線Ｅ６と第３金属細線Ｅ７とに挟まれる角度が鋭角となった。
メッシュパターンＭＰ１が、６０度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２の代わりに、５５度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２を変形したパターンである以外は、実施例３と同様にして実施例７のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例７のタッチパネル用導電部材において、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６との平均交差角度と、第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８との平均交差角度は、いずれも約８０度であり、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６とに挟まれる鋭角の角度および第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８とに挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。
＜実施例８＞
メッシュパターンＭＰ１が、６０度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２の代わりに、７５度の鋭角を有する菱形の参照メッシュパターンＭＰ２を変形したパターンである以外は、実施例３と同様にして実施例８のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例８のタッチパネル用導電部材において、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６との平均交差角度と、第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８との平均交差角度は、いずれも約１００度であり、第１金属細線Ｅ５と第２金属細線Ｅ６とに挟まれる鋭角の角度および第３金属細線Ｅ７と第４金属細線Ｅ８とに挟まれる鋭角の角度よりも大きかったが、それに対応して、第１金属細線Ｅ５と第４金属細線Ｅ８とに挟まれる角度、第２金属細線Ｅ６と第３金属細線Ｅ７とに挟まれる角度が鋭角となった。
＜実施例９＞
図６に示すように、第１金属細線Ｅ１が屈曲部Ｂ３を有し、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第３金属細線Ｅ３が屈曲部Ｂ４を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有する代わりに、図４に示すように、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有し、第１金属細線Ｅ１と第３金属細線Ｅ３が屈曲部を有しないようにメッシュパターンＭＰ１をパターニングする以外は、実施例１と同様にして実施例９のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例９のタッチパネル用導電部材において、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との平均交差角度と、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との平均交差角度は、いずれも約７５度であり、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２とに挟まれる鋭角の角度および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４とに挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。
図６に示すように、第１金属細線Ｅ１が屈曲部Ｂ３を有し、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第３金属細線Ｅ３が屈曲部Ｂ４を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有する代わりに、図４に示すように、第２金属細線Ｅ２が屈曲部Ｂ１を有し、第４金属細線Ｅ４が屈曲部Ｂ２を有し、第１金属細線Ｅ１と第３金属細線Ｅ３が屈曲部を有しないようにメッシュパターンＭＰ１をパターニングする以外は、実施例１と同様にして実施例９のタッチパネル用導電部材を作製した。
実施例９のタッチパネル用導電部材において、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２との平均交差角度と、第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４との平均交差角度は、いずれも約７５度であり、第１金属細線Ｅ１と第２金属細線Ｅ２とに挟まれる鋭角の角度および第３金属細線Ｅ３と第４金属細線Ｅ４とに挟まれる鋭角の角度よりも大きかった。
＜実施例１０＞
ＰＥＴフィルムの両面に形成された酸化銅膜のうち一方の面側の酸化銅膜上に、実施例１おける銅膜の形成方法と同様の方法により、３００ｎｍの銅膜を形成した。次に、実施例１におけるメッシュセルＭＣ１の１辺の長さを２倍にしたメッシュセルＭＣ１が連続してなるメッシュパターンを有するガラス製フォトマスクを用意した。このガラス製フォトマスクを用いて、形成された銅膜に対して、実施例１における金属配線のパターニングと同様の方法により、銅膜をパターニングした。
ＰＥＴフィルムの両面に形成された酸化銅膜のうち一方の面側の酸化銅膜上に、実施例１おける銅膜の形成方法と同様の方法により、３００ｎｍの銅膜を形成した。次に、実施例１におけるメッシュセルＭＣ１の１辺の長さを２倍にしたメッシュセルＭＣ１が連続してなるメッシュパターンを有するガラス製フォトマスクを用意した。このガラス製フォトマスクを用いて、形成された銅膜に対して、実施例１における金属配線のパターニングと同様の方法により、銅膜をパターニングした。
さらに、ＰＥＴフィルムの他方の面側の酸化銅膜上に、実施例１おける銅膜の形成方法と同様の方法により、３００ｎｍの銅膜を形成した。次に、実施例１におけるメッシュセルＭＣ１の１辺の長さを２倍にしたメッシュセルＭＣ１が連続し、且つ、ＰＥＴフィルムの一方の面側で使用されたガラス製フォトマスクのメッシュパターンと重なることで、平面視において実施例１のメッシュパターンＭＰ１を形成するメッシュパターンを有するガラス製フォトマスクを用意した。このガラス製フォトマスクを用いて、形成された銅膜に対して、実施例１における金属配線のパターニングと同様の方法により、銅膜をパターニングした。
これにより、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂを備えた実施例１０のタッチパネル用導電部材が得られた。実施例１０のタッチパネル用導電部材では、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂが互いに重なることにより、平面視において、図１のメッシュパターンＭＰ１が形成される。
また、図１０に示すように、第１導電層６Ａにおける金属細線ＭＷ１と第２導電層６Ｂにおける金属細線ＭＷ２が互いに電気的に絶縁しながら交差することにより、交差部ＣＰ３が形成されている。この交差部ＣＰ３を中心として、第１金属細線Ｅ９、第２金属細線Ｅ１０、第３金属細線Ｅ１１、第４金属細線Ｅ１２が延びている。また、第１金属細線Ｅ９は屈曲部Ｂ１１を有し、第２金属細線Ｅ１０は屈曲部Ｂ９を有し、第３金属細線Ｅ１１は屈曲部Ｂ１２を有し、第４金属細線Ｅ１２は屈曲部Ｂ１０を有している。
実施例１０のタッチパネル用導電部材は、ＰＥＴフィルムの一方の面側に第１導電層６Ａを有し、ＰＥＴフィルムの他方の面側に第２導電層６Ｂを有し、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂが互いに重なることにより、平面視においてメッシュパターンＭＰ１を形成する以外は、実施例１のタッチパネル用導電部材と同一である。
＜実施例１１＞
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、図１３に示すメッシュパターンＭＰ３に対応するメッシュパターンとし、その線幅を４μｍとしてタッチパネル用導電部材を作製した。実施例１１におけるメッシュパターンＭＰ３は、図１３において点線で示すような、１辺３００μｍで且つ鋭角の角度が６５度である菱形の参照メッシュセルＭＣ２が規則的に配置された参照メッシュパターンＭＰ２に対して、第１方向Ｄ１において隣り合う金属細線ＭＷ４間の距離と、第２方向Ｄ２において隣り合う金属細線ＭＷ３間の距離を、それぞれ±１０μｍの範囲内でランダムに変化させたメッシュパターンＭＰ３である。このッシュパターンＭＰ３の不規則性は、３．３％であった。
また、実施例１と同様にして、ランダムに再配置された交差部ＣＰ５に屈曲部Ｂ１～Ｂ４を形成した。
また、実施例１１におけるメッシュパターンＭＰ３を形成する金属細線ＭＷ５、ＭＥ６の平均の線幅は、３．８μｍであった。
これによって、メッシュパターンＭＰ３における交差部ＣＰ５の全てが、屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有している。
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、図１３に示すメッシュパターンＭＰ３に対応するメッシュパターンとし、その線幅を４μｍとしてタッチパネル用導電部材を作製した。実施例１１におけるメッシュパターンＭＰ３は、図１３において点線で示すような、１辺３００μｍで且つ鋭角の角度が６５度である菱形の参照メッシュセルＭＣ２が規則的に配置された参照メッシュパターンＭＰ２に対して、第１方向Ｄ１において隣り合う金属細線ＭＷ４間の距離と、第２方向Ｄ２において隣り合う金属細線ＭＷ３間の距離を、それぞれ±１０μｍの範囲内でランダムに変化させたメッシュパターンＭＰ３である。このッシュパターンＭＰ３の不規則性は、３．３％であった。
また、実施例１と同様にして、ランダムに再配置された交差部ＣＰ５に屈曲部Ｂ１～Ｂ４を形成した。
また、実施例１１におけるメッシュパターンＭＰ３を形成する金属細線ＭＷ５、ＭＥ６の平均の線幅は、３．８μｍであった。
これによって、メッシュパターンＭＰ３における交差部ＣＰ５の全てが、屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有している。
＜実施例１２＞
メッシュパターンＭＰ３における交差部ＣＰ５を中心として１５μｍの長さで延びる４本の金属細線のうち、鋭角を挟む１対の金属細線同士の交差角度を９０度とし、メッシュパターンＭＰ３の金属細線ＭＷ５、ＭＷ６に対して１２．５度ずつ鋭角の外側にずらして配置させた以外は、実施例１１と同様にして実施例１２のタッチパネル用導電部材を作製した。
メッシュパターンＭＰ３における交差部ＣＰ５を中心として１５μｍの長さで延びる４本の金属細線のうち、鋭角を挟む１対の金属細線同士の交差角度を９０度とし、メッシュパターンＭＰ３の金属細線ＭＷ５、ＭＷ６に対して１２．５度ずつ鋭角の外側にずらして配置させた以外は、実施例１１と同様にして実施例１２のタッチパネル用導電部材を作製した。
＜比較例１＞
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、１辺３００μｍで６５度の鋭角を有する菱形が連続した規則的なメッシュパターンとした以外は、実施例１と同様にして比較例１のタッチパネル用導電部材を作製した。
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、１辺３００μｍで６５度の鋭角を有する菱形が連続した規則的なメッシュパターンとした以外は、実施例１と同様にして比較例１のタッチパネル用導電部材を作製した。
＜比較例２＞
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、図６に示す、交差部ＣＰ１を中心として延びる第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４がいずれも屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有さないメッシュパターンとした以外は、実施例１と同様にして比較例２のタッチパネル用導電部材を作製した。
＜比較例３＞
ＰＥＴフィルムの両面で使用される２つのガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、それぞれ、図１０に示す、交差部ＣＰ３を中心として延びる第１金属細線Ｅ９～第４金属細線Ｅ１２がいずれも屈曲部Ｂ９～Ｂ１２を有さないメッシュパターンとした以外は、実施例１０と同様にして比較例３のタッチパネル用導電部材を作製した。
ガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、図６に示す、交差部ＣＰ１を中心として延びる第１金属細線Ｅ１～第４金属細線Ｅ４がいずれも屈曲部Ｂ１～Ｂ４を有さないメッシュパターンとした以外は、実施例１と同様にして比較例２のタッチパネル用導電部材を作製した。
＜比較例３＞
ＰＥＴフィルムの両面で使用される２つのガラス製フォトマスクのメッシュパターンを、それぞれ、図１０に示す、交差部ＣＰ３を中心として延びる第１金属細線Ｅ９～第４金属細線Ｅ１２がいずれも屈曲部Ｂ９～Ｂ１２を有さないメッシュパターンとした以外は、実施例１０と同様にして比較例３のタッチパネル用導電部材を作製した。
このようにして作製した実施例１～１２および比較例１～３のタッチパネル用導電部材に対して、以下に説明するざらつき感の評価とモアレの評価を行った。
＜ざらつき感の評価＞
実施例１～１２および比較例１～３のタッチパネル用導電部材を白色蛍光灯のシャーカステン上に配置して、タッチパネル用導電部材に対して３０ｃｍ離れた所から、５人の評価者の目視により、タッチパネル用導電部材を平面視で観察した。これにより、評価者が感じるざらつき感について、以下の評価基準にしたがって評価し、最も多い評価結果を最終的な評価結果とした。
Ａ：ざらつき感がなく、均一に見える。
Ｂ：若干ざらつき感がある。
Ｃ：ややざらつき感が強い。
Ｄ：ざらつき感が強い。
なお、評価「Ｄ」は、実用上問題があるレベルであり、評価「Ｃ」以上が実用上問題がないレベル、評価「Ｂ」は優れたレベル、評価「Ａ」はとても優れたレベルである。
＜ざらつき感の評価＞
実施例１～１２および比較例１～３のタッチパネル用導電部材を白色蛍光灯のシャーカステン上に配置して、タッチパネル用導電部材に対して３０ｃｍ離れた所から、５人の評価者の目視により、タッチパネル用導電部材を平面視で観察した。これにより、評価者が感じるざらつき感について、以下の評価基準にしたがって評価し、最も多い評価結果を最終的な評価結果とした。
Ａ：ざらつき感がなく、均一に見える。
Ｂ：若干ざらつき感がある。
Ｃ：ややざらつき感が強い。
Ｄ：ざらつき感が強い。
なお、評価「Ｄ」は、実用上問題があるレベルであり、評価「Ｃ」以上が実用上問題がないレベル、評価「Ｂ」は優れたレベル、評価「Ａ」はとても優れたレベルである。
＜モアレの評価＞
実施例１～１２および比較例１～３のタッチパネル用導電部材を、７．９インチのＱＸＧＡ（Quad Extended Graphics Array）の高精細液晶パネル上に配置して、タッチパネル用導電部材に対して３０ｃｍ離れた所から５人の評価者の目視により、タッチパネル用導電部材を平面視で観察した。これにより、タッチパネル用導電部材のメッシュパターンＭＰ１、ＭＰ３と高精細液晶パネルの画素パターンの干渉で発生するモアレを、以下の評価基準にしたがって評価し、最も多い評価結果を最終的な評価結果とした。
Ａ：モアレが観察されない。
Ｂ：モアレが観察される。
実施例１～１２および比較例１～３のタッチパネル用導電部材を、７．９インチのＱＸＧＡ（Quad Extended Graphics Array）の高精細液晶パネル上に配置して、タッチパネル用導電部材に対して３０ｃｍ離れた所から５人の評価者の目視により、タッチパネル用導電部材を平面視で観察した。これにより、タッチパネル用導電部材のメッシュパターンＭＰ１、ＭＰ３と高精細液晶パネルの画素パターンの干渉で発生するモアレを、以下の評価基準にしたがって評価し、最も多い評価結果を最終的な評価結果とした。
Ａ：モアレが観察されない。
Ｂ：モアレが観察される。
実施例１～１２および比較例１～３に対するざらつき感の評価結果と、モアレの評価結果を、表１に示す。
実施例１～１２は、ざらつき感の評価結果が「Ａ」、「Ｂ」または「Ｃ」であり、且つ、モアレの評価結果がいずれも「Ａ」であった。特に、実施例３、４および１２は、ざらつき感の評価結果とモアレの評価結果がいずれも「Ａ」であり、非常に優れている。
実施例３はメッシュパターンＭＰ１を形成する金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の線幅が２．４μｍ、実施例４は線幅が１．４μｍであるため、金属細線ＭＷ１、ＭＷ２が目立たず、評価者がざらつき感を感じにくいと考えられる。
また、実施例１２は、鋭角を挟む１対の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の交差角度が９０度であるため、１対の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２に挟まれる鋭角が目立たず、評価者がざらつき感を感じにくいと考えられる。
また、実施例１２は、鋭角を挟む１対の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２の交差角度が９０度であるため、１対の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２に挟まれる鋭角が目立たず、評価者がざらつき感を感じにくいと考えられる。
比較例１は、ざらつき感の評価結果は「Ｃ」であるが、モアレの評価結果が「Ｂ」であった。比較例１のタッチパネル用導電部材は、規則的なメッシュパターンを有しているため、メッシュパターンと高精細液晶パネルの画素パターンとが干渉しやすく、モアレが観察されやすいと考えられる。
比較例２および３は、モアレの評価結果がいずれも「Ａ」であるが、ざらつき感の評価結果がいずれも「Ｄ」であった。比較例２および３のタッチパネル用導電部材は、不規則なメッシュパターンを有しているため、メッシュパターンと高精細液晶パネルの画素パターンとの干渉を抑制することができるが、メッシュパターンを構成する金属細線が屈曲部を有していないため、１対の金属細線に挟まれる鋭角が目立ってしまい、評価者がざらつき感を感じやすいと思われる。
このような評価結果から、本発明のタッチパネル用導電部材によれば、画像表示装置に使用した際のモアレの発生を抑制しつつ、ざらつき感を低減できることは明らかである。
１，４１ タッチパネル、１Ａ，４１Ａ 表面、１Ｂ，４１Ｂ 裏面、２ カバーパネル、３ ４３ タッチパネル用導電部材、４、４Ａ 接着剤、５ 透明絶縁基板、５Ａ，５Ｂ 面、６Ａ 第１導電層、６Ｂ 第２導電層、７Ａ，７Ｂ 透明絶縁部材、８ 表示モジュール、９ 画像表示装置、１１，３１ 第１電極、１２ 第１パッド、１３ 第１周辺配線、１４ 第１外部接続端子、２１ 第２電極、２２ 第２パッド、２３ 第２周辺配線、２４ 第２外部接続端子、Ａ１～Ａ８ 鋭角、Ｂ１～Ｂ１６ 屈曲部、ＣＰ１～ＣＰ５ 交差部、Ｄ１ 第１方向、Ｄ２ 第２方向、Ｅ１，Ｅ５，Ｅ９，Ｅ１３ 第１金属細線、Ｅ２，Ｅ６，Ｅ１０，Ｅ１４ 第２金属細線、Ｅ３，Ｅ７，Ｅ１１，Ｅ１５ 第３金属細線、Ｅ４，Ｅ８，Ｅ１２，Ｅ１６ 第４金属細線、ＭＣ１～ＭＣ３ メッシュセル、ＭＰ１，ＭＰ３ メッシュパターン、ＭＰ２ 参照メッシュパターン、ＭＷ１～ＭＷ６ 金属細線、Ｓ１ 透過領域、Ｓ２ 周辺領域、ＳＰ１～ＳＰ８ 起点、Ｔ１～Ｔ８ 交差角度。
Claims (9)
- 透明絶縁基板と、前記透明絶縁基板の少なくとも一方の面上に配置された導電層とを含むタッチパネル用導電部材であって、
前記導電層は、平面視において、変形された菱形からなる複数の不規則なメッシュセルを含み且つ複数の金属細線により形成されるメッシュパターンを有し、
前記複数の金属細線は、前記変形された菱形の鋭角を挟むように延びる少なくとも１対の金属細線を含み、
前記１対の金属細線のうち少なくとも一方の金属細線は、前記１対の金属細線が互いに交差する交差部に向かって前記鋭角の内側に屈曲する屈曲部を有し、
前記１対の金属細線は、互いに異なる面上に配置され、前記交差部において互いに電気的に絶縁されているタッチパネル用導電部材。 - 前記変形された菱形は、規則的な菱形の参照メッシュセルの少なくとも１つの頂点をランダムに再配置させた形状、または、規則的な菱形の参照メッシュセルの互いに平行な少なくとも１対の辺の間隔をランダムに変化させた形状を有し、前記参照メッシュセルに対して２％以上１０％以下の不規則性を有する請求項１に記載のタッチパネル用導電部材。
- 前記交差部における前記１対の金属細線の交差角度は直角である請求項１または２に記載のタッチパネル用導電部材。
- 前記屈曲部における屈曲の起点は、前記交差部から、対応する前記変形された菱形の辺の長さの１／１０以内の距離の位置にある請求項１～３のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。
- 前記屈曲部は、直線形状または曲線形状を有する請求項１～４のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。
- 前記導電層は、前記透明絶縁基板の一方の面上に配置された第１導電層と、絶縁層を挟んで前記第１導電層の上に配置された第２導電層を有し、
前記１対の金属細線のうち、一方の金属細線は、前記第１導電層に配置され、他方の金属細線は、前記第２導電層に配置されている請求項１～５のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。 - 前記導電層は、前記透明絶縁基板の一方の面上に配置された第１導電層と、前記透明絶縁基板の他方の面上に配置された第２導電層を有し、
前記１対の金属細線のうち、一方の金属細線は、前記第１導電層に配置され、他方の金属細線は、前記第２導電層に配置されている請求項１～５のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。 - 前記金属細線の線幅は、１μｍ以上３μｍ以下の線幅を有する請求項１～７のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材。
- 請求項１～８のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電部材を含むタッチパネル。
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