JP7464439B2 - 遮蔽装置 - Google Patents

Description

本発明は、遮蔽装置に関する。

従来、窓枠や天井等に取付用ブラケットを介して固定されるセットフレームと、セットフレームの両端に設けられたサイドブラケットと、サイドブラケットに回転可能に支持される巻取パイプと、巻取パイプに上端が連結され、巻取パイプに巻き取り及び巻き解かれるスクリーンと、巻取パイプの一方の端部とサイドブラケットの間に設けられ、巻取パイプに回転を伝達する操作ユニットと、操作ユニットを駆動する操作チェーンと、を備える遮蔽装置としてロールスクリーンが考案されている（特許文献１）。

特開２０１６－１８０２９８号公報

ところで、ロールスクリーンをはじめとする遮蔽装置は、様々な取付けシーンに対応するため、大型化（長尺化）したタイプのものが多く開発されている。大型化した遮蔽装置の場合、遮蔽材や遮蔽材を昇降させる巻取軸も大型化するため、全体の重量が増加することになる。一方、コストダウンや重量を軽減するために遮蔽装置の構成部品を薄肉化すると、構成部品の強度の低下による変形が問題となる。例えば、ロールスクリーンを窓枠や天井等にブラケットを介して固定するための長尺状のセットフレームは、中央部が撓みやすい部品であり、ロールスクリーンの取付け作業中や取付け後の変形を抑制することが求められる。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その例示的な目的の一つは、遮蔽装置の支持部材の変形を抑制する新たな技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の遮蔽装置は、遮蔽材を昇降可能な巻取軸と、巻取軸を回転可能に支持する支持部材と、を備える。支持部材は、長手方向に沿って開口溝が形成された長尺の部材であり、開口溝の内部に支持部材の変形を抑制する補強部材が設けられている。

この態様によると、支持部材の開口溝の内部に設けられた補強部材により支持部材の変形が抑制される。

支持部材は、補強部材が設けられている領域の断面に、支持部材の壁面と補強部材の壁面とで囲まれた閉空間を有してもよい。これにより、長手方向に連続した開口が形成されている半筒状の支持部材の少なくとも一部の領域において、断面が閉空間である筒状の領域が形成される。その結果、支持部材の剛性が増し、支持部材の変形（撓み）が抑制される。

開口溝の内部には、一対の係止溝が長手方向に沿って設けられており、補強部材は、係止溝を構成する壁部のいずれかに係合してもよい。これにより、取付用ブラケット又はサイドブラケット等を係止するために必要な係止溝を利用して補強部材を支持部材に係合させることができる。

一対の係止溝は、開口溝の両側面にそれぞれ対向するように設けられており、補強部材は、一対の係止溝の壁部と開口溝の底面と係合するように構成されていてもよい。これにより、係止溝と開口溝の底面との間に補強部材を固定できる。

支持部材は、長手方向の両端に設けられ、巻取軸を回転可能に支持するサイドブラケットと、サイドブラケットを支持部材の両端に取り付けるための締結部材が入り込んで締結されるように長手方向に形成されている被締結部を有してもよい。補強部材は、被締結部の一部が変形されることで開口溝の内部で固定されていてもよい。これにより、補強部材を固定するための部位を新たに設けなくても、被締結部を変形することで補強部材を開口溝の内部で固定できる。

補強部材は、支持部材の長手方向に見た断面形状において、筒部を有する形状であってもよい。ここで、筒部とは、例えば、周方向が連続した側面を有するものである。これにより、補強部材自体の剛性も増し、そのような補強部材が設けられた支持部材全体の剛性も増す。

補強部材は、支持部材の長手方向の中央部を含む領域に配置されていてもよい。これにより、支持部材が最も撓みやすい中央部の剛性を高めることができる。

支持部材は、長手方向に見た開口溝の断面形状が一方の端部から中央まで同じであり、補強部材は、支持部材の一方の端部から開口溝をスライドしながら装着されていてもよい。これにより、補強部材を支持部材に対して簡単に着脱できる。

補強部材は、長手方向の長さが、支持部材の長手方向の長さの０．２～０．６倍であってもよい。これにより、遮蔽装置全体の重量の増加を抑えつつ、支持部材の変形を抑制できる。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、遮蔽装置の支持部材の変形を抑制できる。

第１の実施の形態に係るロールスクリーンの全体構成を示す正面図である。 第１の実施の形態に係るロールスクリーンの側面図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）は、セットフレームの変形を説明するための模式図である。 第１の実施の形態に係るセットフレームの要部の分解斜視図である。 第１の実施の形態に係るロールスクリーンを開口溝が見える方向から見た上面図である。 図５に示すロールスクリーンのＡ－Ａ断面図である。 図５に示すロールスクリーンのＢ－Ｂ断面図である。 所定の下地材に固定されたブラケットにロールスクリーンを取り付けた状態を示す正面図である。 第２の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。 第３の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。 第４の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。 第５の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。 第６の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。 第７の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。

以下、本発明を実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述される全ての特徴やその組合せは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。また、上、下、左、右、といった用語は、実施の形態での各部の姿勢において説明のために便宜的に付した相対的なものであり、発明を限定するものではない。

はじめに、遮蔽装置としてのロールスクリーンの概略構成について説明する。なお、本発明はロールスクリーン以外の遮蔽装置にも適用できるものであり、例えば、ロール式網戸、シャッター、又はその他のブラインドにも適用できる。

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係るロールスクリーンの全体構成を示す正面図である。図２は、第１の実施の形態に係るロールスクリーンの側面図である。なお、図１、図２では、説明の便宜のためにサイドブラケットを覆うプレートカバーを外した状態を図示している。

図１、図２に示すロールスクリーン１０は、図示していない窓枠や天井等に取付用ブラケット１２を介して固定されるセットフレーム（支持部材）１４と、セットフレーム１４の変形を抑制するための補強部材１５と、セットフレーム１４の両端に設けられたサイドブラケット１６，１７と、サイドブラケット１６，１７に回転可能に支持される巻取パイプ（巻取軸）１８と、巻取パイプ１８に上端が連結され、巻取パイプ１８に巻き取られる及び巻き解かれる遮蔽材としてのスクリーン２０と、スクリーン２０の下端に保持されているウェイトバー２１と、巻取パイプ１８の一方の端部とサイドブラケット１７との間に設けられ、巻取パイプ１８に回転を伝達する操作ユニット２２と、操作ユニット２２を駆動する操作チェーン２４と、を備える。セットフレーム１４及び補強部材１５は、いずれもアルミニウムを主成分とする金属材料である。

次に、セットフレーム１４の撓みについて説明する。ロールスクリーンをはじめとするブラインドは様々な用途や場所で採用されており、場合によっては大型のロールスクリーンを取り付けることがある。しかしながら、ロールスクリーンが大型化するとスクリーンやスクリーンを巻き取る巻取パイプ等も大型化するため、全体の重量が増加する。そのため、大型のロールスクリーンを取り付ける際には、巻取パイプを回転可能に支持するセットフレームが湾曲して変形しないように作業に注意を要する。特に、セットフレーム１４は、長手方向に沿って開口溝が形成された長尺の部材であり、そもそも剛性が低くなりがちな形状である。なお、セットフレーム１４は、取付用ブラケット１２を介して天井部材や壁部材に取り付けられる。ここで、天井部材は、例えば、天井ボード、又は天井ボード内側の下地材等である。壁部材は、壁そのものや、窓枠、カーテンレール等である。

図３（ａ）、図３（ｂ）は、セットフレームの変形を説明するための模式図である。図３（ａ）に示すように、スクリーン２０が巻き取られた巻取パイプ１８を支持するセットフレーム１４は、荷重がかからない通常の姿勢であれば真っすぐになっている。ところが、セットフレーム１４の中心Ｃ付近を持って持ち上げると、図３（ｂ）に示すように、メカを内蔵した巻取パイプ１８、又はスクリーン２０の重みがサイドブラケット１６，１７を介してセットフレーム１４の両端にかかるため、セットフレーム１４は、その荷重により湾曲して変形してしまう。そのため、作業者は、セットフレーム１４の両端部付近の少なくとも２箇所を持って取り付ける必要がある。しかしながら、作業者が意図せずにセットフレーム１４の中心Ｃ付近を持って持ち上げてしまった場合、取付けの際にセットフレーム１４を変形させてしまったり、その影響でサイドブラケット１６，１７を変形させてしまったりするおそれがある。

また、大型のロールスクリーンを天井に取り付ける際に、固定面の下地の場所に起因して、取付用ブラケット１２をセットフレーム１４に対して均等な配置で取り付けられない場合がある。そのような状況でロールスクリーンを取り付けた場合においても、前述と同様にセットフレーム１４を変形させてしまったり、その影響でサイドブラケット１６，１７を変形させてしまったりするおそれがある。

このような問題の解決の方法の一つとして、セットフレーム１４の剛性を高めるために肉厚を厚くすることが一案であるが、軽量化やコスト低減の観点では採用が難しい。そこで、本実施の形態に係るロールスクリーン１０は、セットフレーム１４の開口溝の内部にセットフレームの変形を抑制する補強部材を設けた点が特徴である。

図４は、第１の実施の形態に係るセットフレームの要部の分解斜視図である。図５は、第１の実施の形態に係るロールスクリーンを開口溝が見える方向から見た上面図である。図６は、図５に示すロールスクリーンのＡ－Ａ断面図である。図７は、図５に示すロールスクリーンのＢ－Ｂ断面図である。

図４、図５に示すように、セットフレーム１４は、長手方向に沿って、開口溝１４ａが形成されている。開口溝１４ａの内部には、セットフレーム１４の変形を抑制する補強部材１５が、全体が収容された状態で設けられている。これにより、セットフレーム１４が撓んで変形しようとすると、セットフレーム１４の開口溝１４ａの内部に設けられている補強部材１５をも変形させなくてはならなくなり、セットフレーム１４の変形が抑制される。

また、セットフレーム１４の開口溝１４ａの内部には、巻取パイプ１８を回転可能に支持するサイドブラケット１６，１７をセットフレーム１４の両端に係止するために形成された一対の係止溝１４ｂが長手方向Ｌに沿って設けられている。一対の係止溝１４ｂは、開口溝１４ａの内側の両側面にそれぞれ対向するように設けられている。また、一対の係止溝１４ｂは、セットフレーム１４を天井部材や壁部材に取り付けるための取付用ブラケット１２に係止させることもできる。係止溝１４ｂは、上壁部１４ｂ１、側壁部１４ｂ２、下壁部１４ｂ３の３つの壁部で構成されている。

また、セットフレーム１４は、長手方向Ｌに沿って形成されている被締結部としての螺合部１４ｃを有している。螺合部１４ｃは、サイドブラケット１６，１７をセットフレーム１４の両端に取り付けるための締結部材としてのネジ２６が入り込んで締結される機能を有する。そのため、螺合部１４ｃには、ネジ２６を入れ込むとネジ穴１４ｄが形成され、ネジ穴１４ｄにネジ２６が螺合する。

補強部材１５は、図４乃至図７に示すように、長手方向Ｌに垂直な断面形状が、長手方向Ｌの全域に渡って実質的に同じである。したがって、以下では、補強部材１５の形状を任意の一断面で説明する。補強部材１５は、各図に示すように、開口溝１４ａの開口部を閉塞する上壁部１５ａと、セットフレーム１４の底面１４ｅと対向する下壁部１５ｂと、上壁部１５ａと下壁部１５ｂとを繋ぐ側壁部１５ｃと、側壁部１５ｃから外側に向かって張り出したＬ字状のリブ１５ｄと、を有する。

以上のように構成されたセットフレーム１４に補強部材１５を装着すると、補強部材１５が設けられている領域のＡ－Ａ断面である図６に示すように、セットフレーム１４の底面１４ｅと、補強部材１５の上壁部１５ａ、側壁部１５ｃ及びリブ１５ｄとで囲まれた閉空間Ｓが形成される。これにより、長手方向Ｌに連続した開口が形成されている半筒状のセットフレーム１４の少なくとも一部の領域において、断面が閉空間Ｓである筒状の領域が形成される。その結果、セットフレーム１４の剛性が増し、セットフレーム１４の変形（撓み）が抑制される。

また、補強部材１５は、側壁部１５ｃからリブ１５ｄにかけての領域の一部が、セットフレーム１４の係止溝１４ｂを構成する下壁部１４ｂ３に係合している。また、補強部材１５は、リブ１５ｄがセットフレーム１４の底面１４ｅと係合している。また、側壁部１５ｃは一部が螺合部１４ｃに係合している。これにより、取付用ブラケット１２を係止するために必要な係止溝１４ｂを利用して補強部材１５をセットフレーム１４に係合させることができる。このように、補強部材１５は、一対の係止溝１４ｂの下壁部１４ｂ３と底面１４ｅと係合するように構成されている。これにより、補強部材１５は、係止溝１４ｂと底面１４ｅとの間に固定される。なお、セットフレーム１４と補強部材１５とが係合する領域では、互いが完全に嵌合している必要はなく、補強部材１５をセットフレーム１４の長手方向Ｌに沿ってスライドしながら装着できる程度の隙間（あそび）があってもよい。

本実施の形態に係るセットフレーム１４は、図４、図５に示すように、長手方向Ｌに見た開口溝１４ａの断面形状が一方の端部から中央まで同じである。そのため、補強部材１５は、セットフレーム１４の一方の端部から開口溝１４ａの内部をスライドしながら装着される。これにより、補強部材１５をセットフレーム１４に対して簡単に着脱できる。

また、セットフレーム１４の所定の領域までスライドしながら装着された補強部材１５は、図５、図７に示すように、螺合部１４ｃの一部を工具で押し広げる（図７の矢印方向）ことで、開口溝１４ａの内部で固定される。これにより、補強部材１５を固定するための部位を新たに設けなくても、螺合部１４ｃを変形することで補強部材１５を開口溝１４ａの内部で固定できる。

本実施の形態に係る補強部材１５は、図４に示すように、セットフレーム１４の長手方向Ｌに見た断面形状において、上壁部１５ａ、下壁部１５ｂ及び側壁部１５ｃで囲まれた筒部Ｔを有する形状である。ここで、筒部とは、例えば、周方向が連続した側面を有するものである。これにより、補強部材１５自体の剛性も増し、そのような補強部材１５が設けられたセットフレーム１４全体の剛性も増すため、セットフレーム１４の変形を抑制できる。

また、補強部材１５は、セットフレーム１４の長手方向の中央部を含む領域に配置されている。これにより、図３（ｂ）で示したように、セットフレーム１４が最も撓みやすい中央部の剛性を高めることができる。また、取付用ブラケット１２との干渉を避けるために補強部材１５が分割されていてもよい。

また、補強部材の長さがセットフレームの長さに近くなると、ロールスクリーン全体の重量が増加してしまうが、補強部材が長くなったほどにはセットフレームの剛性は高まらない。一方、補強部材の長さがセットフレームの長さに対して短すぎると、ロールスクリーン全体の重量の増加は抑えられるが、セットフレームの剛性を高める効果が限定的となる。そこで、補強部材１５は、長手方向の長さが、セットフレーム１４の長手方向の長さの０．２～０．６倍であるとよい。これにより、ロールスクリーン１０全体の重量の増加を抑えつつ、セットフレーム１４の変形を抑制できる。具体的には、セットフレーム１４の長さが２４００ｍｍ～３０００ｍｍ程度の場合、補強部材１５の長さは１０００ｍｍ～１５００ｍｍ程度が好適であるが、この組合せに限られない。

なお、セットフレーム１４の補強部材１５の配置は、必ずしもセットフレーム１４の中央を挟んで左右対称にする必要はない。例えば、取付用ブラケット１２の取付け位置に制限がある場合は、複数の取付用ブラケット１２をそれぞれ最適な位置に取り付けられないことがある。図８は、所定の下地材に固定された取付用ブラケットにロールスクリーンを取り付けた状態を示す正面図である。

ロールスクリーン１０に対して理想的な取付用ブラケットの配置は、両端部を含めて左右対称となる３つの取付用ブラケット１２’がある位置である。しかしながら、取付用ブラケットを天井に固定する場合、天井ボード３０の内側にある下地材３２に対応した位置に取付用ブラケット１２を配置する必要がある。そのため、図８の左端の取付用ブラケット１２ａから更に左側に延びるセットフレーム１４は、片持ち梁の状態となり、左端近傍に力がかかると撓みやすい。また、そのような状況にも関わらず操作ユニット２２を逆側（図中の左）に設けなければならない場合は、操作チェーン２４を操作する力が加わるため、より影響が顕著となる。そこで、セットフレーム１４に対して、補強部材１５が取付用ブラケット１２ａよりも左側の位置に片寄るように、補強部材１５を装着してもよい。これにより、セットフレームの撓みやすいところの剛性を簡便に高めることができる。

（第２の実施の形態）
図９は、第２の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。図９に示す補強部材２８は、補強部材１５と比較して、下壁部１５ｂがない代わりに、上壁部１５ａの下面からセットフレーム１４の底面１４ｅまで延びるリブ２８ａを有する。これにより、補強部材２８自体がリブ２８ａにより剛性が増すとともに、補強部材２８を装着することで閉空間Ｓが形成されたセットフレーム１４の剛性が増す。

（第３の実施の形態）
図１０は、第３の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。図１０に示す補強部材３４は、板状の部材であり、開口溝１４ａの開口部を覆っている。補強部材３４の上壁部１５ａの両側には、セットフレーム１４の係止溝１４ｂに係合する係合部３４ａが設けられている。係合部３４ａは、上壁部１４ｂ１、側壁部１４ｂ２及び下壁部１４ｂ３によって保持されている。これにより、補強部材３４を装着することで閉空間Ｓが形成されたセットフレーム１４の剛性が増す。

（第４の実施の形態）
図１１は、第４の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。図１１に示す補強部材３６は、開口溝１４ａの内部において、係止溝１４ｂの下壁部１４ｂ３と係合する上壁部３６ａと、上壁部３６ａの両側部からセットフレーム１４の側壁１４ｆの内面形状に沿って下方に延びる側部３６ｂと、上壁部３６ａから上下に延びる４つのリブ３６ｃと、を備える。これにより、補強部材３６自体が４つのリブ３６ｃにより剛性が増すとともに、補強部材３６を装着することで閉空間Ｓが形成されたセットフレーム１４の剛性が増す。

（第５の実施の形態）
図１２は、第５の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。図１２に示す補強部材３８は、二つの部材３８ａ，３８ｂとネジ３９とを有する。二つの部材３８ａ，３８ｂが下壁部１４ｂ３を挟んだ状態で、二つの部材３８ａ，３８ｂ同士がネジ３９で締結されることで、補強部材３８がセットフレーム１４に固定され、閉空間Ｓが形成される。また、部材３８ｂは、上壁部３８ｂ１の下方に筒部Ｔを有する形状である。これにより、補強部材３８が下壁部１４ｂ３に係合した状態でセットフレーム１４に固定されるとともに、部材３８ｂの筒部Ｔがあるため、補強部材３８を装着することで閉空間Ｓが形成されたセットフレーム１４の剛性が増す。

（第６の実施の形態）
図１３は、第６の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。図１３に示す補強部材４０は、下方に四角形の筒部Ｔが形成されている上壁部４０ａと、側壁４０ｂから側方に延びるフランジ部４０ｃと、セットフレーム１４の底面１４ｅと係合する下壁部４０ｄと、を有する。フランジ部４０ｃは、係止溝１４ｂの側壁部１４ｂ２と係合している。これにより、補強部材４０自体が筒部Ｔにより剛性が増すとともに、補強部材４０を装着することで閉空間Ｓが形成されたセットフレーム１４の剛性が増す。

（第７の実施の形態）
図１４は、第７の実施の形態に係る補強部材をセットフレームに装着した状態の断面図である。図１４に示す補強部材４２は、剛性の高い鉄を主成分とする材料であり、セットフレーム１４の底面１４ｅと対向する下壁部４２ａと、下壁部４２ａの両側部から上方に延びる側壁部４２ｂと、側壁部４２ｂの上端から外側に延びるフランジ部４２ｃと、を有する。側壁部４２ｂは、螺合部１４ｃと係合している。また、フランジ部４２ｃは、係止溝１４ｂの下壁部１４ｂ３と係合している。これにより、補強部材４２を装着することで閉空間Ｓが形成されたセットフレーム１４の剛性が増す。

以上の各実施の形態に係る補強部材を採用することで、セットフレームの剛性が高まるため、ロールスクリーンを取り付ける際にセットフレームが湾曲して変形することを防止できる。また、補強部材によって剛性を高めることができるため、セットフレームの厚さを薄くしてコストダウンを図ることもできる。

また、既存のセットフレームの形状を利用して補強部材をセットフレームに係合させることができるため、セットフレームの設計を変更することなくフレームの剛性を高めることができる。また、既存のセットフレームを使用できるため、サイドブラケット等のセットフレームに取り付けられる他の部品も変更することなく使用できる。

また、既存のセットフレームの形状を変更することなく、意図した位置に補強部材を固定してセットフレームの剛性を高めることができる。

また、筒部を有する補強部材であれば、補強部材自体の剛性が高まるため、補強部材を配置したセットフレームの剛性をより高めることができる。

また、補強部材をスライドしながらセットフレームの所望の位置に装着できるので、必要に応じて着脱して再利用することもできる。

以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて各実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を各実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。

１０ ロールスクリーン、 １２ 取付用ブラケット、 １４ セットフレーム、 １４ａ 開口溝、 １４ｂ１ 上壁部、 １４ｂ３ 下壁部、 １４ｂ 係止溝、 １４ｂ２ 側壁部、 １４ｃ 螺合部、 １４ｄ ネジ穴、 １４ｅ 底面、 １５ 補強部材、 １５ａ 上壁部、 １５ｂ 下壁部、 １５ｃ 側壁部、 １５ｄ リブ、 １６ サイドブラケット、 １８ 巻取パイプ、 ２０ スクリーン、 ２６ ネジ。

Claims (7)

1. 遮蔽材を昇降可能な巻取軸と、
   前記巻取軸を回転可能に支持する支持部材と、を備え、
   前記支持部材は、長手方向に沿って開口溝が形成された長尺の部材であり、前記開口溝の内部に支持部材の変形を抑制する補強部材が設けられており、
   前記支持部材は、前記補強部材が設けられている領域の断面に、前記支持部材の壁面と前記補強部材の壁面とで囲まれた閉空間を有し、
   前記開口溝の内部には、一対の係止溝が長手方向に沿って設けられており、
   前記補強部材は、前記係止溝を構成する壁部のいずれかに係合することを特徴とする遮蔽装置。
2. 前記一対の係止溝は、前記開口溝の両側面にそれぞれ対向するように設けられており、
   前記補強部材は、前記一対の係止溝の壁部と前記開口溝の底面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮蔽装置。
3. 遮蔽材を昇降可能な巻取軸と、
   前記巻取軸を回転可能に支持する支持部材と、を備え、
   前記支持部材は、
   長手方向に沿って開口溝が形成された長尺の部材であり、前記開口溝の内部に支持部材の変形を抑制する補強部材が設けられており、
   長手方向の両端に設けられ、前記巻取軸を回転可能に支持するサイドブラケットと、
   前記サイドブラケットを前記支持部材の両端に取り付けるための締結部材が入り込んで締結されるように長手方向に形成されている被締結部を有し、
   前記補強部材は、前記被締結部の一部が変形されることで前記開口溝の内部で固定されていることを特徴とする遮蔽装置。
4. 前記補強部材は、前記支持部材の長手方向に見た断面形状において、筒部を有する形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の遮蔽装置。
5. 前記補強部材は、前記支持部材の長手方向の中央部を含む領域に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮蔽装置。
6. 前記支持部材は、長手方向に見た前記開口溝の断面形状が一方の端部から中央まで同じであり、
   前記補強部材は、前記支持部材の一方の端部から前記開口溝をスライドしながら装着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の遮蔽装置。
7. 遮蔽材を昇降可能な巻取軸と、
   前記巻取軸を回転可能に支持する支持部材と、を備え、
   前記支持部材は、長手方向に沿って開口溝が形成された長尺の部材であり、前記開口溝の内部に支持部材の変形を抑制する補強部材が設けられており、
   前記補強部材は、長手方向の長さが、前記支持部材の長手方向の長さの０．２～０．６倍であることを特徴とする遮蔽装置。

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