JP7459236B2 - 画像記録方法 - Google Patents

Description

本開示は、画像記録方法に関する。

従来から、画像記録方法に関し、様々な検討がなされている。
例えば、特許文献１には、
構造色を観察可能な粒子構造体を形成可能な粒子において、
コア部と、
ポリドーパミンまたはその誘導体から形成される、膜厚が１．０ｎｍ以上１０．０ｎｍ以下のシェル部と、を含み、
波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する消衰係数が０．１以下であり、かつ、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する屈折率が１．７以上である、粒子
が開示されている。
特許文献１には、更に、上記粒子を含有するインク、及び、上記インクを用いてインクジェット法によって画像を記録する方法も開示されている。

また、特許文献２には、吸収性の低い基材上での印刷適性や吐出安定性に優れ、保存安定性、沈降性、隠蔽性などのインク物性に優れた酸化チタンを顔料とした水性インクジェットインクとして、
少なくとも水、酸化チタン、顔料分散剤、有機溶剤を含有する水性インクジェットインクにおいて、
上記酸化チタンが有機化合物により顔料表面が処理されたものであり、
さらに上記酸化チタンの顔料表面の塩基量が２８μｍｏｌ／ｇ以上であり、
さらに上記顔料分散剤が、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である酸性分散剤であり、
さらに上記有機溶剤として沸点が２００℃以上２６５℃以下かつ表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下である有機溶剤を少なくとも１種以上含有する
ことを特徴とする、水性インクジェットインク
が開示されている。

特許文献１：特開２０１８－２９２９号公報
特許文献２：特開２０１５－１２４３４８号公報

しかし、インクを用いた画像記録方法において、インクの連続吐出性及び画像の隠蔽性をより向上させることが求められる場合がある。

本開示の一態様の課題は、インクの連続吐出性及び画像の隠蔽性に優れる画像記録方法を提供することである。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 水及び白色顔料を含有するインクを準備する工程と、
インクジェットヘッドからインクを、１．０ｐＬ以上の液滴量にて吐出することにより、基材上にインクを付与する工程と、
を含み、
インクジェットヘッドにおけるインクの吐出面を、垂直に立てた状態でインク中に２秒間浸漬し、次いで吐出面を、上記状態のままインク中から引き上げ、次いで吐出面を、上記状態のまま１分間放置した場合に、吐出面のうちインクが付着している領域の面積の比率が、４０面積％以下である、
画像記録方法。
＜２＞ 吐出面のうちインクが付着している領域の面積の比率が、１５面積％以下である、＜１＞に記載の画像記録方法。
＜３＞ インクは、更に、吐出面に対する接触角が８５°以下である水溶性有機溶剤である溶剤Ｓ１を含有し、
溶剤Ｓ１の含有量が、インクの全量に対し、０．１質量％～１０質量％である、
＜１＞又は＜２＞に記載の画像記録方法。
＜４＞ 溶剤Ｓ１は、吐出面に対する接触角が８０°以下である水溶性有機溶剤を含む、＜３＞に記載の画像記録方法。
＜５＞ 溶剤Ｓ１は、吐出面に対する接触角が７５°以下である水溶性有機溶剤を含む、＜４＞に記載の画像記録方法。
＜６＞ 溶剤Ｓ１が、アルキレングリコールモノアルキルエーテルを含む、＜３＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜７＞ 溶剤Ｓ１が、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群Ｘから選択される少なくとも１種を含む、＜３＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜８＞ 溶剤Ｓ１が、群Ｘから選択される少なくとも２種を含む、＜７＞に記載の画像記録方法。
＜９＞ インク中における沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量が、５質量％以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１０＞ インクが、更に、ポリマー分散剤を含有し、
ポリマー分散剤が、ブロックポリマー又は架橋構造を有するポリマーを含む、
＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１１＞ インク中における、白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差が、１４０ｎｍ以下である、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１２＞ 基材が、非浸透性基材である、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１３＞ インクを付与する工程は、基材上にインクをシングルパス方式により付与する工程である、＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜１４＞ インクジェットヘッドにおいて、インクを吐出する吐出孔の直径が、２０μｍ以下である、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。

本開示の一態様によれば、インクの連続吐出性及び画像の隠蔽性に優れる画像記録方法が提供される。

実施例における画像の隠蔽性の評価に用いた黒文字画像である。

本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

本開示において、「画像」とは、インクを付与して形成される膜全体を意味し、「画像記録」とは、膜の形成を意味する。
本開示における「画像」の概念には、ベタ画像（solid image）も包含される。

〔画像記録方法〕
本開示の画像記録方法は、
水及び白色顔料を含有するインクを準備する工程（以下、「インク準備工程」ともいう）と、
インクジェットヘッドからインクを１．０ｐＬ（ピコリットル）以上の液滴量にて吐出することにより、基材上にインクを付与する工程（以下、「インク付与工程」ともいう）と、
を含み、
上記インクジェットヘッドにおける上記インクの吐出面を、垂直に立てた状態で上記インク中に２秒間浸漬し、次いで上記吐出面を、上記状態のまま上記インク中から引き上げ、次いで上記吐出面を、上記状態のまま１分間放置（以下、ここまでの操作を「切れ性試験」ともいう）した場合に、上記吐出面のうち上記インクが付着している領域の面積の比率（以下、「切れ性試験後のインク付着率」ともいう）が、４０面積％以下である、
画像記録方法である。

本開示の画像記録方法は、インクの連続吐出性及び画像の隠蔽性に優れる。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
本開示の画像記録方法では、インクが白色顔料を含有すること、及び、インクの液滴量が１．０ｐＬ以上であることを両方満足することにより、画像の隠蔽性が向上する。
ここで、画像の隠蔽性とは、画像の性質の一つであって、その画像が記録される下地（例えば、非浸透性基材、非浸透性基材上に記録された有彩色の画像、等）をその画像によって覆い隠す性質を意味する。

しかし、インクの液滴量が１．０ｐＬ以上であると、インクの連続吐出性が低下する場合があることが判明した。この理由は、インクの液滴量（即ち、液滴の体積）が大きくなるにつれ、インクジェットヘッドにおける吐出孔（即ち、ノズル）からインクがあふれやすくなり、あふれたインクがインクジェットヘッドにおける吐出面（即ち、ノズル面）に付着しやすくなるためと考えられる。即ち、吐出面に付着したインクに起因し、インクの吐出不良（例えば吐出曲がり等）が発生しやすくなり、インクの連続吐出性が低下しやすくなると考えられる。
インクの液滴量が１．０ｐＬ以上である場合の上記問題に関し、本開示の画像記録方法では、切れ性試験後のインク付着率が、４０面積％以下である。これにより、インクジェットヘッドの吐出面にインクが付着した場合において、吐出面からのインクの切れ性（即ち、吐出面からのインクの除去されやすさ）が向上する。その結果、インクの液滴量が１．０ｐＬ以上であるにもかかわらず、インクの連続吐出性の低下が抑制される。
本開示の画像記録方法が、インクの連続吐出性及び画像の隠蔽性に優れる理由は、上述したとおりと推測される。

＜切れ性試験後のインク付着率＞
本開示において、切れ性試験とは、インクジェットヘッドにおけるインクの吐出面を、垂直に立てた状態でインク中に２秒間浸漬し、次いで上記吐出面を、上記状態のまま上記インク中から引き上げ、次いで上記吐出面を、上記状態のまま１分間放置する操作を意味する。
ここで、吐出面を垂直に立てた状態とは、吐出面の法線方向（即ち、吐出面に対して垂直な方向）が水平方向である状態を意味する。

本開示において、切れ性試験後のインク付着率（面積％）は、吐出面からのインク切れ性（除去され易さ）に相関する値である。
インクの切れ性に優れる場合には、切れ性試験後の吐出面から、重力によってインクが垂れ落ち、その結果、インクが付着している領域が小さくなり、切れ性試験後のインク付着率が小さくなる。
インクの切れ性が悪い場合には、切れ性試験後の吐出面において、インクが付着したままの領域が大きくなり、切れ性試験後のインク付着率が大きくなる。

切れ性試験後のインク付着率（面積％）は、以下のようにして測定する。
切れ性試験後（即ち、上記１分間の放置後）のインクジェットヘッドにおける吐出面の写真を撮影し、得られた写真を２値化処理する。
２値化処理は、例えば、米国国立衛生研究所ＮＩＨ製の画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用いて行う。
得られた２値化画像を用い、インクに浸漬されていた吐出面全体の面積に対する、インクが付着している領域の面積の比率（面積％）を求め、切れ性試験後のインク付着率（面積％）とする。

本開示において、切れ性試験後のインク付着率は、４０面積％以下である。これにより、吐出面からのインクの切れ性にある程度優れるので、吐出面に付着したインクに起因する吐出不良の発生が抑制され、その結果、インクの連続吐出性が向上する。
インクの連続吐出性をより向上させる観点から、切れ性試験後のインク付着率は、好ましくは１５面積％以下である。
切れ性試験後のインク付着率の下限には特に制限はなく、０面積％であってもよいし、０面積％超（例えば、１面積％、５面積％等）であってもよい。

以下、本開示の画像記録方法に含まれ得る各工程について説明する。

＜インク準備工程＞
インク準備工程は、水及び白色顔料を含有するインクを準備する工程である。
インク準備工程は、インクを製造する工程であってもよいし、予め製造されたインクを単に準備するだけの工程であってもよい。
以下、本工程で準備するインクについて説明する。

（白色顔料）
インクは、白色顔料を少なくとも１種含有する。
白色顔料としては、特に限定されず公知の白色顔料が用いられるが、例えば、二酸化チタン粒子（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛粒子、硫酸バリウム粒子、酸化珪素粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化マグネシウム粒子、カルシウムシリケート粒子、炭酸カルシウム粒子、カオリン粒子、タルク粒子、コロイダルシリカ粒子等の無機顔料粒子が挙げられる。また、白色顔料としては、中空の樹脂粒子も挙げられる。

白色顔料は、画像の隠蔽性の観点から、二酸化チタン粒子を含むことが特に好ましい。
二酸化チタン粒子は、屈折率が大きい粒子であるため、白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合には、画像の隠蔽性がより向上する。
二酸化チタン粒子としては、アナターゼ型二酸化チタン粒子、ルチル型二酸化チタン粒子、ブルッカイト型二酸化チタン粒子等が挙げられるが、屈折率の観点から、ルチル型二酸化チタン粒子が好ましい。
また、ルチル型二酸化チタン粒子は、アナターゼ型二酸化チタン粒子及びブルッカイト型二酸化チタン粒子と比較して、光触媒作用が弱いため、インク中の樹脂、樹脂基材等への影響が小さいという利点もある。

白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合、白色顔料は、二酸化チタン粒子以外の白色顔料（例えば無機顔料粒子）を含んでいてもよい。
白色顔料が二酸化チタン粒子を含む場合、白色顔料全量に占める二酸化チタン粒子の割合は、２０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。白色顔料全量に占める二酸化チタン粒子の割合の上限は特に限定されず、１００質量％以下であればよい。

白色顔料の平均一次粒子径としては、画像の隠蔽性をより向上させる観点から、１００ｎｍ以上が好ましく、１５０ｎｍ以上がより好ましく、２００ｎｍ以上が更に好ましい。
また、白色顔料の平均一次粒子径としては、インクの分散安定性（例えば、インクをインクジェットインクとして用いた場合の吐出安定性）の観点から、４００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。

本開示において、白色顔料の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定される値である。測定には、日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡１２００ＥＸを用いることができる。
具体的には、カーボン膜を貼り付けたＣｕ２００メッシュ（日本電子（株）製）に、１，０００倍に希釈したインクを滴下し乾燥させた後、ＴＥＭで１０万倍に拡大した画像から、重なっていない独立した白色顔料３００個の円相当径を測定し、測定値を平均して平均粒子径として求める。

また、画像の隠蔽性の観点から、白色顔料の屈折率は、２．０以上が好ましい。
本開示において「屈折率」は、特に断りが無い限り、温度２３℃において波長５５０ｎｍの可視光で、エリプソメトリーによって測定した値を意味する。

インク中における白色顔料の含有量は、インクの全量に対し、１質量％～２０質量％であることが好ましく、３質量％～２０質量％であることがより好ましく、５質量％～２０質量％であることが更に好ましく、６質量％～２０質量％であることが更に好ましく、７質量％～１５質量％であることが更に好ましい。
インク中における白色顔料の含有量が、インクの全量に対して１質量％以上である場合には、画像の隠蔽性がより向上する。
インク中における白色顔料の含有量が、インクの全量に対して２０質量％以下である場合には、インクの連続吐出性がより向上する。

（白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差）
本開示において、インク中における白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差は、好ましくは１６０ｎｍ以下であり、より好ましくは１５０ｎｍ以下であり、更に好ましくは１４０ｎｍ以下であり、更に好ましくは１３０ｎｍ以下である。
上記標準偏差が１６０ｎｍ以下である場合には、インク中における粗大粒子の割合が減少し、その結果、インクの連続吐出性がより向上する。
本開示において、インク中における白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差は、１，０００倍に希釈したインクを用い、動的散乱法によって測定する。測定装置としては、例えば、日機装社製の粒子径分布測定装置「ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０」を用いる。
インクが後述するポリマー分散剤を含有する場合、上記白色顔料を含む分散粒子は、白色顔料と、白色顔料の表面に相互作用するポリマー分散剤と、を含む分散粒子であると考えられる。

（ポリマー分散剤）
インクは、ポリマー分散剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
ポリマー分散剤は、白色顔料をインク中に分散させる機能を有する。従って、インクがポリマー分散剤を含有する場合には、インク中における白色顔料の分散性がより向上する。
インクがポリマー分散剤を含む場合、インクは、白色顔料と、白色顔料に対して相互作用（例えば吸着）するポリマー分散剤と、を含む分散粒子を含有すると考えられる。

本開示において「ポリマー」とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００以上である化合物を意味する。

本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製）を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μＬ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。検量線は、東ソー社製の「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。

ポリマー分散剤としては、公知のものを特に制限なく用いることができる。
ポリマー分散剤としては、例えば、
特開２０１６－１４５３１２号公報の段落００８０～００９６、
国際公開第２０１３／１８００７４号の段落００７８～段落０１０８、
等の公知文献に記載のポリマー分散剤を用いることができる。

ポリマー分散剤としては、アクリル樹脂が好ましい。
本開示において、アクリル樹脂とは、アクリル酸、アクリル酸の誘導体（例えば、アクリル酸エステル等）、メタクリル酸、及びメタクリル酸の誘導体（例えば、メタクリル酸エステル等）からなる群から選択される少なくとも１種を含む原料モノマーの重合体（単独重合体又は共重合体）を意味する。

ポリマー分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００～１００，０００であることが好ましく、４，０００～８０，０００であることがより好ましく、５，０００～６０，０００がさらに好ましい。

ポリマー分散剤は、吸着基を有する構造単位と、アニオン性基を有する構造単位と、を含むことが好ましい。

アニオン性基を有する構造単位は、分散性に寄与する構造単位である。
ポリマー分散剤は、アニオン性基を有する構造単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
アニオン性基としては、酸基及びその塩が挙げられる。
酸基としては、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基、ホスホン酸基、等が挙げられ、カルボキシ基が特に好ましい。
酸基の塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩又はカリウム塩がより好ましい。
アニオン性基を有する構造単位としては、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位、及び、（メタ）アクリル酸の塩に由来する構造単位の少なくとも一方が好ましい。

本開示において、化合物Ａ（例えば（メタ）アクリル酸）に由来する構造単位とは、化合物Ａ（例えば（メタ）アクリル酸）が重合することによって形成される構造単位を意味する。

吸着基を有する構造単位における吸着基は、白色顔料に吸着する機能を有する。
ポリマー分散剤は、吸着基を有する構造単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
吸着基は、
芳香環構造、脂環式構造、及び炭素数６以上のアルキル基からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、
芳香環構造及び脂環式構造からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。
吸着基を有する構造単位は、吸着基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位であることが好ましい。

ポリマー分散剤としては、ランダムポリマー（即ち、ランダム共重合体）であってもよいし、ブロックポリマー（即ち、ブロック共重合体）であってもよいし、架橋構造を有するポリマーであってもよい。
ポリマー分散剤は、ブロックポリマー又は架橋構造を有するポリマーを含むことが好ましい。この場合、ポリマー分散剤は、ブロックポリマーと架橋構造を有するポリマーとを両方含んでいてもよい。
ポリマー分散剤が、ブロックポリマー又は架橋構造を有するポリマーを含む場合には、インクの連続吐出性がより向上する。この理由は、ポリマー分散剤が、ブロックポリマー又は架橋構造を有するポリマーを含む場合には、インク中において、ポリマー分散剤と白色顔料との相互作用性がより向上し、遊離したポリマー分散剤の発生がより抑制され、その結果、遊離したポリマー分散剤に起因するインクの粘度上昇が抑制されるためと考えられる。
インクの連続吐出性を更に向上させる観点から、ポリマー分散剤は、ブロックポリマーを含むことがより好ましい。

－ブロックポリマー－
ブロックポリマーは、
疎水性モノマーに由来する構造単位と、
アニオン性基を含有するモノマー（以下、「アニオン性基含有モノマー」）に由来する構造単位と、
を含むことが好ましい。
ブロックポリマーに含まれる疎水性モノマーに由来する構造単位は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
ブロックポリマーに含まれるアニオン性基含有モノマーに由来する構造単位は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

疎水性モノマーに由来する構造単位としては、
芳香環構造又は脂環式構造を有するエチレン性不飽和化合物、及び、
炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレート
が挙げられる。

疎水性モノマーに由来する構造単位の含有量は、ブロックポリマーの全量に対して３５質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９５質量％であることがより好ましく、７０質量％～９０質量％であることがさらに好ましい。

疎水性モノマーは、白色顔料との吸着性の観点から、芳香環構造又は脂環式構造を有するエチレン性不飽和化合物を含むことが好ましい。
芳香環構造又は脂環式構造を有するエチレン性不飽和化合物に由来する構造単位は、下記式（Ａ）～（Ｆ）で表される構造単位からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

式（Ａ）～式（Ｆ）中、Ｒ^５はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^６はそれぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を表す。ｍは０～５の整数である。ｎは０～１１の整数である。Ｌ^５は、炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群から選択される１種である２価の基、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

式（Ａ）～式（Ｆ）中、Ｒ^６は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を表す。

アルキル基は、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基がさらに好ましい。

アルケニル基は、炭素数２～１０のアルケニル基が好ましく、炭素数２～４のアルケニル基がより好ましく、炭素数２又は３のアルケニル基がさらに好ましい。

アルキニル基は、炭素数２～１０のアルキニル基が好ましく、炭素数２～４のアルキニル基がより好ましく、炭素数２又は３のアルキニル基がさらに好ましい。

また、Ｒ^６は、無置換の基でもよく、置換基で置換された基であってもよい。Ｒ^６が置換基で置換されている場合、置換基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子等）、及びアルキル基（例えば、メチル基、エチル基等）が挙げられる。

式（Ａ）及び式（Ｂ）中、ｍは、ベンゼン環に対する置換基（Ｒ^６）の数を示している。

ｍは、０～５の整数であるが、０～３の整数が好ましく、０～２の整数がより好ましく、０又は１がさらに好ましい。

式（Ｃ）中、ｎは、シクロヘキサン環に対する置換基（Ｒ^６）の数を示している。

ｎは、０～１１の整数であるが、０～６の整数が好ましく、０～２の整数がより好ましく、０又は１がさらに好ましい。

式（Ａ）～式（Ｆ）中、Ｌ^５は、炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群から選択される１種である２価の基、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

Ｌ^５における炭素数１～１８のアルキレン基は、直鎖状であってもよいし、分岐構造及び／又は環状構造を有していてもよい。

Ｌ^５における炭素数１～１８のアルキレン基の炭素数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１又は２がさらに好ましい。

炭素数６～１８のアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基及びトリル基が挙げられる。

Ｌ^５における炭素数６～１８のアリーレン基の炭素数は、６～１２が好ましく、６～１０がさらに好ましい。

Ｌ^５における、「第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基」は、炭素数１～１８のアルキレン基及び炭素数６～１８のアリーレン基のうちの少なくとも１つと、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－のうちの少なくとも１つと、を組み合わせた２価の基であることが好ましく、下記基（ＡＯ５）又は下記基（ＡＯ６）が特に好ましい。

基（ＡＯ５）中、Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｎは、１～８の整数（好ましくは１～４の整数、より好ましくは１又は２）を表し、＊１は、カルボニル炭素原子との結合位置を表し、＊２は、非カルボニル炭素原子との結合位置を表す。

Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａの一方がメチル基である場合、他方は水素原子であることが好ましい。
基（ＡＯ６）中、Ｌ^６は、炭素数１～８（好ましくは１～４、より好ましくは１又は２）のアルキレン基を表し、＊１は、カルボニル炭素原子との結合位置を表し、＊２は、非カルボニル炭素原子との結合位置を表す。

Ｌ^５は、単結合、－Ｏ－、基（ＡＯ５）、又は基（ＡＯ６）が好ましく、単結合又は－Ｏ－がより好ましく、－Ｏ－がさらに好ましい。

以下、式（Ａ）で表される構造単位の具体例を示すが、式（Ａ）で表される構造単位は、以下の具体例には限定されない。

以下、式（Ｂ）で表される構造単位の具体例を示すが、式（Ｂ）で表される構造単位は、以下の具体例には限定されない。

以下、式（Ｃ）で表される構造単位の具体例を示すが、式（Ｃ）で表される構造単位は、以下の具体例には限定されない。

以下、式（Ｄ）で表される構造単位の具体例を示すが、式（Ｄ）で表される構造単位は、以下の具体例には限定されない。

以下、式（Ｅ）で表される構造単位の具体例を示すが、式（Ｅ）で表される構造単位は、以下の具体例には限定されない。

以下、式（Ｆ）で表される構造単位の具体例を示すが、式（Ｆ）で表される構造単位は、以下の具体例には限定されない。

芳香環構造又は脂環式構造を有するエチレン性不飽和化合物に由来する構造単位の含有量は、ブロックポリマーの全量に対して１０質量％～９０質量％であることが好ましく、２０質量％～８０質量％であることがより好ましく、３０質量％～７０質量％であることがさらに好ましく、３０質量％～６０質量％であることがさらに好ましい。

疎水性モノマーに由来する構造単位は、炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含むことも好ましい。
アルキル基は、直鎖状及び分岐鎖状のいずれであってもよい。
炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート及びオクチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、ブロックポリマーの全量に対して１０質量％～９０質量％であることが好ましく、２０質量％～８０質量％であることがより好ましく、３０質量％～７０質量％であることがさらに好ましく、４０質量％～６０質量％であることがさらに好ましい。

アニオン性基含有モノマーに由来する構造単位において、アニオン性基としては、例えば、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、スルホ基の塩、リン酸基、リン酸基の塩、ホスホン酸基及びホスホン酸基の塩が挙げられる。
塩における対イオンとしては；
ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等のアルカリ金属イオン；
カルシウムイオン、マグネシウムイオン等のアルカリ土類金属イオン；
アンモニウムイオン；
が挙げられる。
中でも、アニオン性基は、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩であることが好ましい。アニオン性基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸及びクロトン酸が挙げられる。
中でも、アニオン性基含有モノマーは、（メタ）アクリル酸であることが好ましい。

アニオン性基含有モノマーに由来する構造単位の含有量は、ブロックポリマーの全量に対して１質量％～３０質量％であることが好ましく、２質量％～２５質量％であることがより好ましく、３質量％～２０質量％であることがさらに好ましい。

また、ブロックポリマーの酸価は、記録される画像の割れを抑制し、かつ、記録される画像の画質を向上させる観点から、８ｍｇＫＯＨ／ｇ～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。ブロックポリマーの酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、記録される画像の画質がより優れる。また、ブロックポリマーの酸価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、記録される画像の割れがより抑制される。

ブロックポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、顔料の分散性の観点から、３，０００～１００，０００であることが好ましく、４，０００～８０，０００であることがより好ましく、５，０００～６０，０００がさらに好ましい。

－架橋構造を有するポリマー－
架橋構造を有するポリマーは、分子内に架橋構造を少なくとも１つ有するポリマーであれば特に限定されない。
架橋構造を有するポリマー（以下、「架橋ポリマー」ともいう）は、例えば、未架橋のポリマーを架橋剤によって架橋することによって形成される。
未架橋のポリマーは、水溶性ポリマーであることが好ましい。

本開示において、「水溶性」とは、２５℃の蒸留水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上である性質を意味する。
「水溶性」としては、２５℃の蒸留水に対する溶解量が、２ｇ以上である性質が好ましく、５ｇ以上である性質がより好ましく、１０ｇ以上である性質が更に好ましい。

未架橋のポリマーとしては、例えば、ポリビニル、ポリウレタン及びポリエステルが挙げられる。中でも、未架橋のポリマーは、ポリビニルであることが好ましい。

未架橋のポリマーは、架橋剤によって架橋可能な官能基を有するポリマーであることが好ましい。架橋可能な官能基としては、カルボキシ基又はその塩、イソシアネート基、及びエポキシ基が挙げられる。
中でも、白色顔料の分散性を向上させる観点から、架橋可能な官能基は、カルボキシ基又はその塩であることが好ましく、カルボキシ基が特に好ましい。すなわち、未架橋のポリマーは、カルボキシ基を含有するポリマーであることが好ましい。

未架橋のポリマーは、カルボキシ基を含有するモノマー（以下、「カルボキシ基含有モノマー」という）に由来する構造単位を含む共重合体であることが好ましい。共重合体に含まれるカルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。共重合体は、ランダム共重合体であってもよくブロック共重合体であってもよいが、ランダム共重合体であることが好ましい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸及びクロトン酸が挙げられる。

カルボキシ基含有モノマーは、架橋性及び分散性の観点から、（メタ）アクリル酸又はβ－カルボキシエチルアクリレートであることが好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましい。

未架橋のポリマーに含まれ得る、カルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位の含有量は、ブロックポリマーの全量に対して１質量％～３０質量％であることが好ましく、２質量％～２５質量％であることがより好ましく、３質量％～２０質量％であることがさらに好ましい。

未架橋のポリマーは、カルボキシ基含有モノマーに由来する構造単位以外に、疎水性モノマーに由来する構造単位を含むことが好ましい。
疎水性モノマーに由来する構造単位は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

未架橋のポリマーに含まれ得る疎水性モノマーに由来する構造単位としては、
芳香環構造又は脂環式構造を有するエチレン性不飽和化合物に由来する構造単位、及び、
炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位
が挙げられる。
未架橋のポリマーに含まれ得るこれらの構造単位の好ましい態様は、ブロックポリマーに含まれ得るこれらの構造単位の好ましい態様と同様である。

未架橋のポリマー中、疎水性モノマーに由来する構造単位の含有量は、未架橋のポリマーの全量に対し、３５質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９５質量％であることがより好ましく、７０質量％～９０質量％であることがさらに好ましい。

同様に、架橋ポリマー中、疎水性モノマーに由来する構造単位の含有量は、架橋ポリマーの全量に対し、３５質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９５質量％であることがより好ましく、７０質量％～９０質量％であることがさらに好ましい。

未架橋のポリマー及び架橋ポリマーは、それぞれ、疎水性モノマーに由来する構造単位として、
ベンゼン環を有する（メタ）アクリレート構成単位と、
炭素数１２以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレート構成単位と、
を含んでいてもよい。
ベンゼン環を有する（メタ）アクリレート構成単位の含有量は、ポリマー（即ち、未架橋のポリマー又は架橋ポリマー）全量に対し、２０質量％～６０質量％であることが好ましい。
炭素数１２以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレート構成単位の含有量は、ポリマー（即ち、未架橋のポリマー又は架橋ポリマー）全量に対し、１０質量％～４０質量％であることが好ましい。

未架橋のポリマーの酸価は、顔料の分散性の観点から、６７ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６７ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。本開示において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。

また、架橋ポリマーの酸価は、記録される画像の割れを抑制し、かつ、記録される画像の画質を向上させる観点から、３５ｍｇＫＯＨ／ｇ～１８５ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。架橋ポリマーの酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、記録される画像の画質がより優れる。また、架橋ポリマーの酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、記録される画像の割れがより抑制される。

未架橋のポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、顔料の分散性の観点から、３，０００～１００，０００であることが好ましく、４，０００～８０，０００であることがより好ましく、５，０００～６０，０００がさらに好ましく、１０，０００～６０，０００がさらに好ましい。

架橋ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい範囲も、未架橋のポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい範囲と同様である。

未架橋のポリマーを架橋する際に用いる架橋剤は、未架橋のポリマー（例えば、カルボキシ基を有するポリマー）との反応部位を２つ以上有する化合物であることが好ましい。架橋剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上用いてもよい。

架橋剤と、未架橋のポリマーとの好ましい組み合わせは、２つ以上のエポキシ基を有する化合物（すなわち、２官能以上のエポキシ化合物）と、カルボキシ基を有するポリマーとの組み合わせである。この組み合わせでは、エポキシ基とカルボキシ基との反応により架橋構造が形成される。架橋剤による架橋構造の形成は、未架橋のポリマーによって顔料を分散させた後に行われることが好ましい。

２官能以上のエポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－へキサンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル及びトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが挙げられる。

中でも、２官能以上のエポキシ化合物は、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、又はトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましい。

架橋剤は、市販品であってもよい。
市販品としては、例えば、Ｄｅｎａｃｏｌ ＥＸ－３２１、ＥＸ－８２１、ＥＸ－８３０、ＥＸ－８５０及びＥＸ－８５１（ナガセケムテックス社製）が挙げられる。

架橋剤における反応部位（例えば、エポキシ基）と、未架橋のポリマーにおける反応部位（例えば、カルボキシ基）と、のモル比は、架橋反応速度及び架橋後の分散安定性の観点から、１：１．１～１：１０が好ましく、１：１．１～１：５がより好ましく、１：１．１～１：３がさらに好ましい。

（水）
インクは、水を含有する。
水の含有量は、インクの全量に対し、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上であり、更に好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。
水の含有量の上限は、他の成分の含有量に応じて適宜定まる。水の含有量の上限としては、例えば、９０質量％、８０質量％等が挙げられる。

（水溶性有機溶剤）
インクは、水溶性有機溶剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
水溶性有機溶剤の含有量は、インクの全量に対し、５質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～４０質量％であることが好ましく、１５質量％～３０質量％であることがさらに好ましい。

－溶剤Ｓ１－
インクは、下記溶剤Ｓ１を少なくとも１種含むことが好ましい。
溶剤Ｓ１は、インクジェットヘッドにおける吐出面（即ちノズル面）に対する接触角が８５°以下である水溶性有機溶剤である。
インクが溶剤Ｓ１を含有する場合には、切れ性試験後のインク付着率が４０面積％以下であることをより実現しやすくなり、その結果、インクの連続吐出性がより向上する。
かかる効果が得られる理由は、インクが、吐出面に対して馴染みやすい溶剤Ｓ１を含有する場合には、吐出面に付着したインク中において、溶剤Ｓ１が吐出面側に配向しやすくなり、その結果、吐出面からのインクの切れ性が向上するためと考えられる。

ここで、接触角は、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９に記載の方法に準拠して測定される、溶剤の液滴と吐出面との接触開始から１分経過後の接触角を意味する。溶剤の液滴量は、２μＬとする。
測定装置としては、例えば、接触角計ドロップマスターＤＭ７００（協和界面科学（株）製）を用いる。

インクの全量に対する溶剤Ｓ１の含有量は、０．１質量％～１０質量％であることが好ましい。
これにより、切れ性試験後のインク付着率をより低下させやすく、その結果、インクの連続吐出性がより向上する。
インクの全量に対する溶剤Ｓ１の含有量の下限は、より好ましくは０．５質量％であり、更に好ましくは１質量％である。
インクの全量に対する溶剤Ｓ１の含有量の上限は、より好ましくは８質量％であり、更に好ましくは５質量％である。

溶剤Ｓ１としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコール、２－エチル－１－ヘキサノール、１－ペンタノール、１－ヘキサノール、１－オクタノール、１，２－ヘキサンジオール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－ジメチルアミノエタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、等が挙げられる。

溶剤Ｓ１は、吐出面に対する接触角が８０°以下である水溶性有機溶剤（以下、「溶剤Ｓ１Ａ」ともいう）を少なくとも１種含むことが好ましい。
溶剤Ｓ１中に占める溶剤Ｓ１Ａの割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。

溶剤Ｓ１Ａとしては、例えば、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、２－エチル－１－ヘキサノール、１－ペンタノール、１－ヘキサノール、１－オクタノール、１，２－ヘキサンジオール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、２－ジメチルアミノエタノール、等が挙げられる。

溶剤Ｓ１は、吐出面に対する接触角が７５°以下である水溶性有機溶剤（以下、「溶剤Ｓ１Ｂ」ともいう）を少なくとも１種含むことが好ましい。
溶剤Ｓ１Ｂの上記接触角は、７５°未満であることが好ましい。
溶剤Ｓ１中に占める溶剤Ｓ１Ｂの割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。

溶剤Ｓ１Ｂとしては、例えば、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、１－ペンタノール、１－ヘキサノール、１－オクタノール、１，２－ヘキサンジオール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、２－ジメチルアミノエタノール等が挙げられる。

溶剤Ｓ１は、アルキレングリコールモノアルキルエーテルを少なくとも１種含むことが好ましい。
溶剤Ｓ１中に占めるアルキレングリコールモノアルキルエーテルの割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。

アルキレングリコールモノアルキルエーテルとして、
好ましくは、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、又はトリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、
より好ましくは、溶剤Ｓ１Ａである、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、又はトリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、
更に好ましくは、溶剤Ｓ１Ｂである、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、又はジプロピレングリコールモノメチルエーテルである。

溶剤Ｓ１は、切れ性試験後のインク付着率をより低下させ、インクの連続吐出性をより向上させる観点から、
エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群Ｘから選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、
上記群Ｘから選択される少なくとも２種を含むことがより好ましい。
上記の好ましい２種の組み合わせとして、
プロピレングリコールモノプロピルエーテルとジプロピレングリコールモノメチルエーテルとの組み合わせ、
エチレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールモノエチルエーテルとの組み合わせ、
等が挙げられる。

－沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤－
インクは、沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤の少なくとも１種を含有してもよい。
これにより、インクの乾燥性（即ち、記録される画像の乾燥性）がより向上する。
本開示において、沸点は、１気圧（１０１，３２５Ｐａ）下での沸点を意味する。

沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤は、溶剤Ｓ１に該当してもよいし、溶剤Ｓ１に該当しなくてもよい。

沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤としては、例えば、１，２－プロパンジオール（別名プロピレングリコール；ＰＧ）（沸点１８８℃）、１，３－プロパンジオール（沸点２１３℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）、エチレングリコール（沸点１９７℃）、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２４℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、プロピレングリコールモノプロピルエーテル（沸点１４９℃）、エチレングリコールモノプロピルエーテル（沸点１５１℃）、プロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、２－エチル－１－ヘキサノール（沸点１８７℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１８８℃）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点１６２℃）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点１８８℃）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点１７５℃）、等が挙げられる。

インクが沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤を含有する場合、沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤の含有量は、インクの全量に対し、好ましくは１質量％～５０質量％であり、より好ましくは５質量％～４０質量％であり、更に好ましくは１０質量％～４０質量％であり、更に好ましくは１５質量％～３５質量％である。

－沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤－
インク中における沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤（以下、「高沸点溶剤」ともいう）の含有量は、５質量％以下であることが好ましい。これにより、インクの乾燥性（即ち、記録される画像の乾燥性）がより向上する。
ここで、「インク中における沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量が５質量％以下である」とは、インクが、沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤を含有しない（即ち、インク中における沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量が０質量％である）か、又は、含有する場合でも、沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量が、インクの全量に対し、５質量％以下であることを意味する。
インク中における沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量は、より好ましくは３質量％以下であり、更に好ましくは２質量％以下であり、更に好ましくは１質量％以下であり、更に好ましくは０質量％である。

沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤としては、例えば、グリセリン（沸点２９０℃）、１，２－ヘキサンジオール（ＨＤＯ）（沸点２２３℃）、ジエチレングリコール（沸点２４５℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、トリエチレングリコール（沸点２８５℃）、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、トリプロピレングリコール（沸点２６７℃）、トリメチロールプロパン（沸点２９５℃）、２－ピロリドン（沸点２４５℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４３℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４８℃）、等が挙げられる。

（樹脂粒子）
インクは、樹脂粒子を少なくとも１種含有することが好ましい。
インクが樹脂粒子を含有する場合には、記録される画像の密着性がより向上する。
ここで、樹脂粒子は、樹脂からなる粒子である点で、ポリマー分散剤と区別される。
樹脂粒子を構成する樹脂としては、水不溶性樹脂が好ましい。
インクが樹脂粒子を含有する場合、インクが同質量の水溶性樹脂を含む場合と比較して、インクの粘度上昇がより抑制される。その結果、インクをインクジェットインクとして用いた場合におけるインクジェットヘッドからのインクの吐出性（以下、単に「インクの吐出性」ともいう）がより向上する。

「水溶性」の定義及び好ましい範囲は前述したとおりである。
「水不溶性」とは、２５℃の蒸留水１００ｇに対する溶解量が１ｇ未満である性質を意味する。

樹脂粒子のガラス転移温度（即ち、樹脂粒子における樹脂のガラス転移温度）には特に制限はない。
画像の強度をより向上させる観点から、樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは８０℃以上である。
樹脂粒子の製造適性の観点から、樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２００℃以下であり、より好ましくは１５０℃以下であり、更に好ましくは１３０℃以下である。

樹脂粒子として、好ましくは、アクリル樹脂からなる粒子（以下、アクリル樹脂粒子ともいう）、ポリエステル樹脂からなる粒子（以下、ポリエステル樹脂粒子ともいう）、ポリウレタン樹脂からなる粒子（以下、ポリウレタン樹脂粒子ともいう）、又はポリオレフィン樹脂からなる粒子（以下、ポリオレフィン樹脂粒子ともいう）である。

本開示において、ポリエステル樹脂とは、主鎖にエステル結合を含む高分子化合物を意味する。ポリエステル樹脂としては、多価カルボン酸（例えばジカルボン酸）とポリアルコール（例えばジオール）との重縮合物が挙げられる。
本開示において、ポリオレフィン樹脂とは、オレフィンを含む原料モノマーの重合体（単独重合体又は共重合体）を意味する。ポリオレフィン樹脂としては、１種のオレフィンの重合体、２種以上のオレフィンの共重合体、１種以上のオレフィンと１種以上のその他のモノマーとの共重合体、等が挙げられる。オレフィンとしては、炭素数２～３０のα－オレフィンが挙げられる。
本開示において、ポリウレタン樹脂とは、ウレタン結合を含む高分子化合物を意味する。

インクに含有される樹脂粒子は、画像の密着性及び耐擦性をより向上させる観点から、アクリル樹脂粒子を含むことが好ましい。
インクに含有される樹脂粒子がアクリル樹脂粒子を含む場合、インクに含有される樹脂粒子に占めるアクリル樹脂粒子の比率は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上である。
インクに含有される樹脂粒子に占めるアクリル樹脂粒子の比率が６０質量％以上である場合には、画像の密着性が更に向上する。

樹脂粒子としては、自己分散性樹脂粒子が好ましい。
自己分散性樹脂粒子としては、例えば、特開２０１６－１８８３４５号公報の段落００６２～００７６、国際公開第２０１３／１８００７４号の段落０１０９～０１４０等に記載の自己分散性ポリマー粒子が挙げられる。

樹脂粒子における樹脂は、脂環式構造又は芳香環式構造を含むことが好ましく、脂環式構造を含むことがより好ましい。
脂環式構造としては、炭素数５～１０の脂環式炭化水素構造が好ましく、シクロヘキサン環構造、ジシクロペンタニル環構造、ジシクロペンテニル環構造、ノルボルナン環構造、イソボルナン環構造、ノルボルネン環構造、イソボルネン環構造、又はアダマンタン環構造が好ましい。
芳香環式構造としては、ナフタレン環又はベンゼン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
脂環式構造又は芳香環式構造の量としては、例えば、樹脂粒子における樹脂１００ｇあたり０．０１ｍｏｌ～１．５ｍｏｌであることが好ましく、０．１ｍｏｌ～１ｍｏｌであることがより好ましい。

樹脂粒子における樹脂は、樹脂粒子の水分散性をより向上させる観点から、構造中にイオン性基を有することが好ましい。
イオン性基としては、アニオン性基であってもカチオン性基であってもよいが、アニオン性基が好ましい。
アニオン性基としては、特に限定されないが、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、又はスルホ基の塩が好ましい。

樹脂粒子における樹脂として、
より好ましくは、ベンジル（メタ）アクリレート単位、フェノキシエチル（メタ）アクリレート単位、及び脂環式構造含有（メタ）アクリレート単位からなる群から選択される少なくとも１種と、（メタ）アクリル酸単位と、を含むアクリル樹脂であり、
更に好ましくは、ベンジル（メタ）アクリレート単位、フェノキシエチル（メタ）アクリレート単位、及び脂環式構造含有（メタ）アクリレート単位からなる群から選択される少なくとも１種と、（メタ）アクリル酸単位と、炭素数１～４のアルキル基を含むアルキル（メタ）アクリレート単位と、を含むアクリル樹脂である。

脂環式構造含有（メタ）アクリレートとしては、炭素数３～１０のシクロアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート）、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、
イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

樹脂粒子における樹脂の酸価としては、自己分散性、画像記録時の凝集性等の観点から、好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～９０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは３５ｍｇＫＯＨ／ｇ～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

樹脂粒子における樹脂の分子量としては、重量平均分子量で１０００～３０万であることが好ましく、２０００～２０万であることがより好ましく、５０００～１０万であることが更に好ましい。
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定される。ＧＰＣの詳細については、既述した通りである。

樹脂粒子の体積平均粒子径は、１ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましく、３ｎｍ～２００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍ～５０ｎｍであることが更に好ましい。

インクが樹脂粒子を含有する場合、インクの全量に対する樹脂粒子の含有量は、１質量％～２５質量％であることが好ましく、２質量％～２０質量％であることがより好ましく、２質量％～１５質量％であることが更に好ましく、２質量％～１０質量％であることが更に好ましい。

（界面活性剤）
インクは、界面活性剤の少なくとも１種を含んでもよい。
界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。

好ましい界面活性剤として、ノニオン性界面活性剤の一種である、アセチレングリコール系界面活性剤が挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、国際公開第２０１７／１４９９１７号の段落００７０～００８０に記載されているアセチレングリコール系界面活性剤を用いることができる。
アセチレングリコール系界面活性剤の例としては、
２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのポリアルキレンオキシド付加物（好ましくはポリエチレンオキシド付加物）、
３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオールのポリアルキレンオキシド付加物（好ましくはポリエチレンオキシド付加物）、
２，５，８，１１－テトラメチル－６－ドデシン－５，８－ジオールのポリアルキレンオキシド付加物（好ましくはポリエチレンオキシド付加物）、
２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオールのポリアルキレンオキシド付加物（好ましくはポリエチレンオキシド付加物）
等が挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、エアープロダクツ社製又は日信化学工業（株）製のサーフィノールシリーズ（例えば、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５）、オルフィンシリーズ（例えば、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＥ１０２０）、ダイノールシリーズ（例えばダイノール６０４）等；川研ファインケミカル（株）製のアセチレノール等；などが挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤の市販品は、ダウケミカル社、ゼネラルアニリン社などからも提供されている。

界面活性剤は、フッ素系界面活性剤を含むことも好ましい。
フッ素系界面活性剤の市販品としては、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－６３、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－６１（Ｄｕｐｏｎｔ社製）、フタージェント１００、フタージェント１１０、フタージェント１５０（株式会社ネオス社製）、及びＣＨＥＭＧＵＡＲＤ Ｓ－７６０Ｐ（Ｃｈｅｍｇｕａｒｄ Ｉｎｃ.社製)が挙げられる。

界面活性剤としては、特開昭５９－１５７６３６号公報の第３７～３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に界面活性剤として挙げた化合物も挙げられる。また、特開２００３－３２２９２６号、特開２００４－３２５７０７号、特開２００４－３０９８０６号の各公報に記載の、フッ素（フッ化アルキル系）系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等も挙げられる。

インクが界面活性剤を含む場合、インクにおける界面活性剤の含有量は、インクの表面張力を考慮して適宜調整される。
インクにおける界面活性剤の含有量は、インクの全量に対し、０．０１質量％～５質量％が好ましく、０．０５質量％～３質量％がより好ましく、０．１質量％～２質量％が更に好ましい。

（その他の成分）
インクは、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、ケイ酸化合物（例えばコロイダルシリカ）、尿素、尿素誘導体、ワックス、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。

（インクの好ましい物性）
インクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ未満であることがより好ましく、２．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい。
粘度は、粘度計を用い、２５℃で測定される値である。
粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２型粘度計（東機産業（株）製）を用いることができる。

インクの表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２７ｍＮ／ｍ以上３７ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
表面張力は、２５℃の温度下で測定される値である。
表面張力の測定は、例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学（株）製）を用いて行うことができる。

インクの２５℃におけるｐＨは、分散安定性の観点から、ｐＨ６～１１が好ましく、ｐＨ７～１０がより好ましく、ｐＨ７～９が更に好ましい。
インクの２５℃におけるｐＨは、市販のｐＨメーターを用いて測定する。

＜インク付与工程＞
インク付与工程は、インクジェットヘッドからインクを、１．０ｐＬ以上の液滴量にて吐出することにより、基材上にインクを付与する工程である。

（基材）
基材としては特に限定されず、公知の基材を使用することができる。
基材としては、例えば、紙基材、樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙基材、樹脂基材、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属の板）、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙基材、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された樹脂基材、等が挙げられる。

また、基材としては、テキスタイル基材も挙げられる。
テキスタイル基材の素材としては、綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維；ビスコースレーヨン、レオセル等の化学繊維；ポリエステル、ポリアミド、アクリル等の合成繊維；天然繊維、化学繊維、及び合成繊維からなる群より選ばれる少なくとも２種である混合物等が挙げられる。テキスタイル基材としては、国際公開第２０１５／１５８５９２号の段落［００３９］～［００４２］に記載されたテキスタイル基材を用いてもよい。

基材として、好ましくは非浸透性基材である。
非浸透性基材とは、ＡＳＴＭ試験法のＡＳＴＭ Ｄ５７０で吸水率（質量％、２４ｈｒ．）が０．２未満である基材を指す。

非浸透性基材としては特に制限はないが、樹脂基材が好ましい。
樹脂基材としては、特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂の基材が挙げられる。
樹脂基材としては、例えば、熱可塑性樹脂を、シート状又はフィルム状に成形した基材が挙げられる。
樹脂基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、又はポリイミドを含む基材が好ましい。

樹脂基材は、透明な樹脂基材であっても、着色された樹脂基材であってもよい。
ここで、透明とは、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの可視光の透過率が、８０％以上（好ましくは９０％以上）であることを意味する。

樹脂基材の形状は、特に限定されないが、シート状の樹脂基材であることが好ましく、巻き取りによってロールを形成可能なシート状の樹脂基材であることがより好ましい。
樹脂基材の厚さとしては、１０μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１００μｍがより好ましい。

樹脂基材は、表面エネルギーを向上させる観点から、表面処理がなされていてもよい。
表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（インクジェットヘッド）
インクジェットヘッドの吐出孔から吐出されるインクの液滴量は、隠蔽性に優れた画像を得る観点から、１．０ｐＬ（ピコリットル）以上である。
インクの液滴量は、好ましくは１．５ｐＬ以上である。
インクの液滴量の上限は、好ましくは１０ｐＬであり、より好ましくは６ｐＬである。

インクジェットヘッドにおいて、インクを吐出する吐出孔の直径（即ち、ノズル径）は、好ましくは２０μｍ以下である。
吐出孔の直径が２０μｍ以下であることにより、より精細な画像を記録し得る。
また、一般的には、吐出孔の直径が２０μｍ以下である場合には、インクの連続吐出性が低下しやすい傾向となる。しかし本開示の画像記録方法では、吐出孔の直径が２０μｍ以下である場合であっても、優れた連続吐出性が実現される。
吐出孔の直径は、より好ましくは１８μｍである。
吐出孔の直径の下限には特に制限はないが、下限として、１０μｍ、１１μｍ、１２μｍ等が挙げられる。

インクジェットヘッドの解像度は、好ましくは３００ｄｐｉ以上、より好ましくは６００ｄｐｉ、更に好ましくは８００ｄｐｉである。
ここで、ｄｐｉは、ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈの略であり、１ｉｎｃｈ（１インチ）は２．５４ｃｍである。

インクジェットヘッドからのインクの吐出方式としては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等を適用できる。
また、インクジェットヘッドからのインクの吐出方式として、例えば、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させる方式も適用できる。
また、インクジェットヘッドからのインクの吐出方式として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方式も適用できる。

インクジェットヘッドとしては、例えば、複数の吐出孔を有し、吐出面に撥液膜が設けられているインクジェットヘッドを用いることができる。
このようなインクジェットヘッドについては、例えば、特許第５７７５４８５号公報等の公知文献を参照できる。

インクジェットヘッドにおける撥液膜は、フッ素化合物を含有することが好ましく、フッ化アルキル基を含む化合物を含有することがより好ましく、パーフルオロアルキルエーテルを含有することが更に好ましい。
撥液膜の厚みとしては特に制限はないが、０．２ｎｍ～３０ｎｍが好ましく、０．４ｎｍ～２０ｎｍがより好ましい。

インクジェットヘッドとしては、市販品を用いてもよい。
市販品としては、
コニカミノルタ社製のインクジェットヘッド「ＫＭ１８００ｉ」、
京セラ社製のインクジェットヘッド「ＫＪ４Ａ－ＡＡ」、
ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製のインクジェットヘッド「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、
等が挙げられる。

（インクの付与方式）
インクの付与方式としては、シングルパス方式及びスキャン方式のいずれでもよいが、画像記録速度の観点から、シングルパス方式が好ましい。
ここで、シングルパス方式とは、インクジェットヘッドとして、基材の１辺の全域に対応して吐出孔（ノズル）が配列されているラインヘッドを用い、ラインヘッドを固定配置し、基材を、ラインヘッドの吐出孔の配列方向に対して交差する方向に搬送しながら、搬送中の基材上にインクを付与する方式である。
これに対し、スキャン方式とは、インクジェットヘッドとして、短尺のシリアルヘッドを用い、基材に対し、短尺のシリアルヘッドを走査させてインクを付与する方式である。

一般的には、シングルパス方式の画像記録（即ち、インクの付与）では、優れた連続吐出性が求められる。
本開示の画像記録方法によれば、シングルパス方式の画像記録における上記要求が満足される。

インク付与工程では、基材上に付与されたインクを加熱乾燥させて画像を得てもよい。
加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
インクの加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、
基材のインクが付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、
基材のインクが付与された面に温風又は熱風をあてる方法、
基材のインクが付与された面又は特定インクが付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。

加熱乾燥時の加熱温度は、５５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、６５℃以上が特に好ましい。加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、例えば１００℃が挙げられ、９０℃が好ましい。
インクの加熱乾燥の時間には特に制限はないが、３秒～６０秒が好ましく、５秒～６０秒がより好ましく、１０秒～４５秒が特に好ましい。

また、インクの付与前に、あらかじめ基材を加熱してもよい。
加熱温度としては、適宜設定すればよいが、基材の温度を２０℃～５０℃とすることが好ましく、２５℃～４０℃とすることがより好ましい。

＜その他の工程＞
本開示の画像記録方法は、インク準備工程及びインク付与工程以外のその他の工程を含んでいてもよい。
その他の工程としては、インク付与工程の前に設けられる工程であって、凝集剤及び水を含有する前処理液を基材上に付与する前処理液付与工程が挙げられる。
本開示の画像記録方法が前処理液付与工程を含む場合、インク付与工程では、基材上の前処理液が付与された領域上にインクを付与する。
前処理液付与工程については、国際公開第２０１９／００４４８５号、国際公開第２０１９／１６３５８１号等の公知文献を適宜参照できる。

前処理液に含有される凝集剤は、多価金属化合物、有機酸、金属錯体及びカチオン性ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、有機酸を含むことがより好ましい。

前処理液付与工程における前処理液の付与は、塗布法、インクジェット記録方式、浸漬法等の公知の付与方法を適用して行うことができる。
塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター等を用いた公知の塗布方法が挙げられる。

前処理液付与工程では、基材上に付与された前処理液を、加熱乾燥してもよい。
加熱乾燥の好ましい方法及び条件は、インク付与工程で実施され得るインクの加熱乾燥の好ましい方法及び条件と同様である。

〔顔料分散物〕
以下、本開示の別の一態様に係る顔料分散物（以下、「顔料分散物Ｘ」ともいう）について説明する。
顔料分散物Ｘは、
水と、
白色顔料と、
ポリマー分散剤と、
アルキレングリコールモノアルキルエーテルである水溶性有機溶剤（Ｘ）と、
を含有する。
顔料分散物Ｘは、インクであることが好ましい。

顔料分散物Ｘによれば、本開示の画像記録方法による効果と同様の効果が奏される。
また、顔料分散物Ｘは、本開示の画像記録方法におけるインクとして好適に用いることができる。

顔料分散物Ｘの好ましい態様は、前述した本開示の画像記録方法における「インク準備工程」の項で説明したインクの好ましい態様と同様である。

顔料分散物Ｘの好ましい態様の一つは、
水と、
二酸化チタン粒子を含む白色顔料と、
ブロックポリマー又は架橋構造を有するポリマーを含むポリマー分散剤と、
エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群Ｘから選択される少なくとも１種である水溶性有機溶剤（Ｘ）と、
を含有する顔料分散物である。

顔料分散物Ｘの全量に対する水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量は、０．１質量％～１０質量％であることが好ましい。
これにより、顔料分散物Ｘをインクとして用いた場合の連続吐出性がより向上する。
顔料分散物Ｘの全量に対する水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量の下限は、より好ましくは０．５質量％であり、更に好ましくは１質量％である。
顔料分散物Ｘの全量に対する水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量の上限は、より好ましくは８質量％である。

顔料分散物Ｘは、沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。
これにより、顔料分散物Ｘをインクとして用いた場合の乾燥性（即ち、記録される画像の乾燥性）がより向上する。
沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤は、水溶性有機溶剤（Ｘ）に該当してもよいし、水溶性有機溶剤（Ｘ）に該当しなくてもよい。

沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤の具体例は、前述した本開示の画像記録方法における「インク準備工程」の項で示したとおりである。
顔料分散物Ｘの全量に対する沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤の含有量の好ましい範囲は、上記「インク準備工程」の項で示した、インクの全量に対する沸点２２０℃未満の水溶性有機溶剤の含有量の好ましい範囲と同様である。
顔料分散物Ｘの全量に対する沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量の好ましい範囲も、上記「インク準備工程」の項で示した、インクの全量に対する沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量の好ましい範囲と同様である。

以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。
以下において、「水」は、特に断りがない限り、イオン交換水を意味する。

〔実施例１〕
＜ポリマー分散剤（ブロックポリマー１）の合成＞
特開２０１５－８３６８８号公報の合成例８を参照し、ポリマー分散剤としてのブロックポリマー１を合成した。詳細を以下に示す。
攪拌機、逆流コンデンサー、温度計、及び窒素導入管を取り付けた１Ｌセパラブルフラスコの反応装置に、
ジエチレングリコールジメチルエーテル（２６６質量部；重合溶媒）、
２－アイオド－２－シアノプロパン（６．２質量部；重合開始化合物）、
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（１２０質量部；モノマー）、
アクリル酸（ＡＡ）（２８．８質量部；モノマー）、
メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）（６７．２質量部；モノマー）、
アゾビスジメチルイソバレロニトリル（以下、「Ｖ－６５」と略す；ラジカル発生剤）（７．９質量部）、及び
２－ｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール（０．７質量部；触媒）
を添加し、窒素を流しながら攪拌した。
次に、反応装置内の混合物の温度（反応温度）を７０℃に昇温させ、３時間重合させ、ＭＭＡ／ＡＡ／ＣＨＭＡ共重合体を含む重合溶液Ａを得た。
３時間後、上記重合溶液Ａの一部をサンプリングして固形分を測定したところ、４２．０質量％であり、殆どのモノマーが重合していることが確認された。
また、ＧＰＣにてＭＭＡ／ＡＡ／ＣＨＭＡ共重合体の分子量を測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は７，５００であった。
このＭＭＡ／ＡＡ／ＣＨＭＡ共重合体の酸価は１０１．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

次に、上記重合溶液Ａに、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）（３５．２質量部；モノマー）とＶ－６５（０．３質量部；ラジカル発生剤）との混合物を添加して、７０℃で３時間重合させることにより、ポリマー分散剤としてのブロックポリマー１を含む重合溶液Ｂを得た。
ここで、ブロックポリマー１は、ＭＭＡ／ＡＡ／ＣＨＭＡ共重合体であるＡブロックと、ＢｚＭＡ単独重合体であるＢブロックと、を含むブロックポリマーである。
得られた重合溶液Ｂの固形分を測定したところ、４３．２質量％であり、殆どのモノマーが重合していることが確認された。
また、ブロックポリマー１のＭｗは８，５００であった。
このブロックポリマー１の酸価は、８９．３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜白色顔料分散液の調製＞
上記重合溶液Ｂ、白色顔料１（石原産業社製の二酸化チタン顔料「Ｒ－９３０」）、及び水を混合することにより、
白色顔料１（２０質量部）、
ポリマー分散剤としてのブロックポリマー１（固形分量として１８．５質量部）、及び
水（６１．５質量部）
からなる混合物を調製した。
得られた混合物に対し、φ１ｍｍジルコニアビーズ及びペイントコンディショナーを用いて４時間分散処理を施し、次いでろ過により粗大粒子を除去することにより、白色顔料ペーストを得た。
得られた白色顔料ペースト１００質量部に対し、２８質量％アンモニア水（２．４部）と水（３．６質量部）とを添加し、高速ディスパーで攪拌することにより、白色顔料分散液（白色顔料濃度５０．１質量％、固形分濃度５２．６質量％）を得た。

＜樹脂粒子Ｐ１の分散液の調製＞
インク中の成分の一つである樹脂粒子Ｐ１の分散液を調製した。以下、詳細を示す。
撹拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコ（反応容器）に、メチルエチルケトン５６０．０ｇを仕込んで８７℃まで昇温した。次いで反応容器内の還流状態を保ちながら（以下、反応終了まで還流状態を保った）、反応容器内のメチルエチルケトンに対し、メチルメタクリレート２２０．４ｇ、イソボルニルメタクリレート３０１．６ｇ、メタクリル酸５８．０ｇ、メチルエチルケトン１０８ｇ、及び「Ｖ－６０１」（富士フイルム和光純薬（株）製の重合開始剤；ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート））２．３２ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、１時間撹拌した後に、この１時間撹拌後の溶液に対し、下記工程（１）の操作を行った。
工程（１） … 「Ｖ－６０１」１．１６ｇ及びメチルエチルケトン６．４ｇからなる溶液を加え、２時間撹拌を行った。
続いて、上記工程（１）の操作を４回繰り返し、次いで、さらに「Ｖ－６０１」１．１６ｇ及びメチルエチルケトン６．４ｇからなる溶液を加えて３時間撹拌を続けた（ここまでの操作を、「反応」とする）。
反応終了後、溶液の温度を６５℃に降温し、イソプロパノール１６３．０ｇを加えて放冷することにより、共重合体を含む重合溶液（固形分濃度４１．０質量％）を得た。
次に、得られた重合溶液３１７．３ｇを秤量し、ここに、イソプロパノール４６．４ｇ、２０質量％無水マレイン酸水溶液１．６５ｇ（水溶性酸性化合物、共重合体に対してマレイン酸として０．３質量％相当）、及び２モル／Ｌの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液４０．７７ｇを加え、反応容器内の液体の温度を７０℃に昇温した。
次に、７０℃に昇温された液体に対し、蒸留水３８０ｇを１０ｍＬ／分の速度で滴下し、水分散化を行った（分散工程）。
その後、減圧下、反応容器内の液体の温度を７０℃で１．５時間保つことにより、イソプロパノール、メチルエチルケトン、及び蒸留水を合計で２８７．０ｇ留去した（溶剤除去工程）。得られた液体に対し、プロキセルＧＸＬ（Ｓ）（アーチ・ケミカルズ・ジャパン（株）製）を０．２７８ｇ（ポリマー固形分に対してベンゾイソチアゾリン－３－オンとして４４０質量ｐｐｍ）添加した。
得られた液体を、１μｍのフィルターでろ過し、ろ液を回収することにより、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸／メタクリル酸ナトリウム（＝７０／２０／５／５［質量比］）共重合体からなる樹脂粒子Ｐ１の水分散液（不揮発分濃度２３．２質量％）を得た。樹脂粒子Ｐ１の体積平均粒子径は５．０ｎｍであり、樹脂粒子Ｐ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は６００００であった。

＜白色インクの調製＞
上記白色顔料分散液、上記樹脂粒子Ｐ１の分散液、下記溶剤Ｓ１、下記その他の水溶性有機溶剤、下記界面活性剤、及び水を用い、下記組成の白色インクを調製した。

－白色インクの組成－
・白色顔料１
… １２質量％
・ポリマー分散剤としてのブロックポリマー１
… ０．６質量％
・プロピレングリコールモノプロピルエーテル（ＰＧｍＰＥ）（溶剤Ｓ１）
… １．５質量％
・エチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＧｍＢＥ）（溶剤Ｓ１）
… ０．５質量％
・プロピレングリコール（ＰＧ）（その他の水溶性有機溶剤）
… ２５質量％
・樹脂粒子Ｐ１
… ５質量％
・界面活性剤
… オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製のアセチレングリコール系界面活性剤） ０．５質量％
・水
… 合計で１００質量％となる残量

＜画像記録＞
上記インクを用い、基材としての二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ４０μｍ、表面処理：コロナ放電処理、フタムラ化学株式会社製）（非浸透性基材）を用い、以下のようにして画像記録を行った。
（１）記録方法
基材を搬送するための搬送系及び下記インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を用い、上記インクジェットヘッドから上記インクを吐出することにより、基材のコロナ放電処理面上にインクをベタ画像状に付与した。基材上に付与されたインクを、８０℃で３０秒間乾燥させることにより、白色画像であるベタ画像を得た。上記インクの乾燥は、インクが付与された基材をホットプレート上に載置することにより行った。
以上により、基材と、基材上に配置されたベタ画像と、を備える画像記録物を得た。
（２）記録条件
インクジェットヘッド：１２００ｄｐｉ／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッドである、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製のインクジェットヘッド「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」である。このインクジェットヘッドにおける吐出孔の直径は２０μｍ以下である。
インクの液滴量：１．８ｐＬ
駆動周波数：３０ｋＨｚ（基材の搬送速度：６３５ｍｍ／秒）
インク付与方式：シングルパス方式

＜測定及び評価＞
以下の測定及び評価を実施した。
結果を表１に示す。

（インクジェットヘッドの吐出面に対する各溶剤の接触角）
インクの調製に用いる各溶剤（例えば溶剤Ｓ１）について、予め、インクジェットヘッドの吐出面に対する各溶剤の接触角を測定した。
接触角は、接触角計ドロップマスターＤＭ７００（協和界面科学（株）製）を用い、前述した方法によって測定した。

（切れ性試験後のインク付着率の測定）
上記インク及び上記インクジェットヘッドを用い、前述した方法により、切れ性試験を行い、更に、切れ性試験後のインク付着率の測定を行った。

（白色顔料の平均一次粒子径の測定）
上記インクを用い、前述した方法により、インク中の白色顔料の平均一次粒子径を測定した。ＴＥＭとしては、日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡１２００ＥＸを用いた。

（白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差の測定）
上記インクを用い、前述した方法により、インク中における、白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差を測定した。測定装置としては、日機装社製の粒子径分布測定装置「ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０」を用いた。

（連続吐出性）
上記インクジェットヘッドから上記インクを、１２００ｄｐｉのモードで５分間連続吐出し、この操作における吐出不良（例えば吐出曲がり）の箇所数を確認する評価を実施した。
以上の評価を６回実施し、得られた結果に基づき、下記評価基準により、インクの吐出性を評価した。
下記評価基準において、インクの連続吐出性に最も優れるランクは「ＡＡ」である。

－インクの連続吐出性の評価基準－
ＡＡ：６回の評価とも、吐出不良の発生が無かった。
Ａ：１回の評価において吐出不良が１箇所のみ発生し、５回の評価では吐出不良の発生が無かった。
Ｂ：２回の評価の各々において吐出不良が１箇所のみ発生し、４回の評価では吐出不良の発生が無かった。
Ｃ：３回の評価の各々において吐出不良が１箇所のみ発生し、３回の評価では吐出不良の発生が無かった。
Ｄ：４回以上の評価の各々において吐出不良が１箇所のみ発生したこと、及び、１回以上の評価の各々において吐出不良が２箇所以上発生したことの少なくとも一方に該当した。

（乾燥性）
上記ベタ画像の記録（即ち、８０℃での３０秒間の乾燥）から５分経過後の上記ベタ画像について、振り子粘弾性試験機（エー・アンド・ディー社製の剛体振り子型物性試験器「ＲＰＴ－３０００Ｗ」）を用い、ベタ画像の温度（以下、「サンプル温度」ともいう）を室温から１５０℃まで昇温速度６．０℃／分で上昇させた時の対数減衰率（％）を測定した。得られた結果に基づき、下記評価基準に従い、画像の乾燥性を評価した。
下記評価基準において、画像の乾燥性に最も優れるランクは「Ａ」である。

－画像の乾燥性の評価基準－
Ａ：サンプル温度８０℃での対数減衰率が４％未満である。
Ｂ：サンプル温度８０℃での対数減衰率が４％以上６％未満である。
Ｃ：サンプル温度８０℃での対数減衰率が６％以上１０％未満である。
Ｄ：サンプル温度８０℃での対数減衰率が１０％以上１５％未満である。
Ｅ：サンプル温度８０℃での対数減衰率が１５％以上である。

（隠蔽性）
上記画像記録物におけるベタ画像の隠蔽性を、以下のようにして評価した。
上記画像記録物とは別に、上記ＯＰＰ基材に対し、市販品のブラックインクジェットインクを用い、２ｐｔ（ポイント）、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの各々のサイズの黒文字画像（計４個）を記録し、黒文字画像付き基材を得た。４個の黒文字画像は、いずれも、図１に示す黒文字画像とした。
上記画像記録物と黒文字画像付き基材とを、互いの非画像記録面（画像が記録されていない面）が接する向きに重ねて積層物とした。得られた積層物を、ベタ画像が評価者の側に向くようにして３０Ｗの蛍光灯にかざし、ベタ画像を通して、各黒文字画像の細部を視認できるかどうかを確認し、下記評価基準に従い、ベタ画像の隠蔽性を評価した。この際、評価者の目と積層物との距離は２０ｃｍとし、積層物から蛍光灯までの距離は２ｍとした。
下記評価基準において、ベタ画像の隠蔽性に最も優れるランクは、「Ａ」である。

－隠蔽性の評価基準－
Ａ：２ｐｔ、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像について、細部を視認できなかった。
Ｂ：８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔ、４ｐｔ、及び６ｐｔの黒文字画像の細部については、細部を視認できなかった。
Ｃ：６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔ及び４ｐｔの黒文字画像については、細部を視認できなかった。
Ｄ：４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像の細部を視認できたが、２ｐｔの黒文字画像については、細部を視認できなかった。
Ｅ：２ｐｔ、４ｐｔ、６ｐｔ及び８ｐｔの黒文字画像について、細部を視認できた。

〔実施例２、６～１２、及び１５〕
溶剤Ｓ１の種類及び含有量の組み合わせを、表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

表１における溶剤の略称の意味は以下のとおりである。
・ＥＧｍＢＥ … エチレングリコールモノブチルエーテル
・ＰＧｍＰＥ … プロピレングリコールモノプロピルエーテル
・ＰＧｍＭＥ … プロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＤＰＧｍＭＥ … ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
・ＤＥＧｍＥＥ … ジエチレングリコールモノエチルエーテル
・ＴＰＧ … トリプロピレングリコール
・１－Ｈｅｘ … １－ヘキサノール
・ＥＧ … エチレングリコール
・ＰＧ … プロピレングリコール

〔実施例３〕
インクジェットヘッドを、京セラ社製のインクジェットヘッド「ＫＪ４Ａ－ＡＡ」に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

〔実施例４及び５〕
以下の点以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。

－実施例１からの相違点－
・白色顔料１（石原産業社製の二酸化チタン顔料「Ｒ－９３０」）を、下記白色顔料２又は下記白色顔料３に変更した。
白色顔料２ … 石原産業社製の二酸化チタン顔料「ＣＲ－６０」
白色顔料３ … 石原産業社製の二酸化チタン顔料「ＰＦ６９０」
・実施例４では、白色顔料分散液の調製において、φ１ｍｍジルコニアビーズをφ０．１ｍｍジルコニアビーズに変更し、かつ、分散時間を４時間から５時間に変更した。

〔実施例１３〕
ポリマー分散剤としてブロックポリマー１を用いた白色顔料分散液を、ポリマー分散剤としてランダムポリマー１を用いた白色顔料分散液に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
以下、ポリマー分散剤としてランダムポリマー１の合成、及び、ランダムポリマー１を用いた白色顔料分散液の調製方法を示す。

＜ランダムポリマー１（ポリマー分散剤）の合成＞
ベンジルメタクリレート２３４ｇ、ステアリルメタクリレート１２０ｇ、メタクリル酸８４ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート１６２ｇ、及び、２－メルカプトプロピオン酸３．９３ｇを混合した溶液Ｉと、
ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油化学製パーブチルＯ）６．２ｇをジプロピレングリコール１１５ｇに溶解させた溶液ＩＩと、
をそれぞれ調製した。
撹拌機及び冷却管を備えた三口フラスコに、ジプロピレングリコール６０５ｇを加え、窒素雰囲気下で８５℃に加熱した。ここに、上記溶液Ｉを４時間、上記溶液ＩＩを５時間かけて滴下した。
滴下終了後、更に２時間反応させた後、９５℃に昇温し、３時間加熱撹拌して未反応のモノマーをすべて反応させた。モノマーの消失は^１Ｈ－ＮＭＲで確認した。
得られた反応溶液を７０℃に加熱し、アミン化合物としてジメチルアミノエタノールを７４ｇ添加した後、プロピレングリコール７６４ｇを加えて撹拌し、重量平均分子量（Ｍｗ）が３００００、酸価が１１２ｍｇＫＯＨ／ｇの、ランダムポリマー１の溶液（固形分量：３０質量％）を得た。
得られたポリマーの構成成分を^１Ｈ－ＮＭＲで確認した。

＜白色顔料分散液の調製＞
１５０質量部のランダムポリマー１を水に溶解し、水酸化カリウム水溶液を用いて、中和後のｐＨが９、ランダムポリマー１の濃度が約２５質量％となるように調製し、ランダムポリマー１の水溶液を得た。
下記の白色顔料分散液の組成の通りに各成分を混合し、得られた混合液に対し、ラボスターミニ ＬＭＺ０１５（アシザワファインテック社製、ビーズ径：０．１ｍｍφ、ジルコニアビーズ、回転速度：１０ｍ／秒）を用い、１．５時間分散処理を施し、白色顔料分散液（白色顔料濃度４８質量％、固形分濃度５０質量％）を得た。

－白色顔料分散液の組成－
・ランダムポリマー１の水溶液： ５４質量部
・白色顔料１（石原産業社製の二酸化チタン顔料「Ｒ－９３０」）：５００質量部
・プロピレングリコール：１００質量部
・水：全体が１０００質量部となる残量

〔実施例１４〕
ポリマー分散剤としてブロックポリマー１を用いた白色顔料分散液を、ポリマー分散剤として架橋ポリマー１を用いた白色顔料分散液ＣＬに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
ポリマー分散剤として架橋ポリマー１を用いた白色顔料分散液ＣＬは、特開２００９－１９０３７９号公報の合成例（段落００７１、００７２、及び００７５）を参照して調製した。以下、詳細を示す。

＜未架橋の水溶性ポリマー１（ポリマー分散剤）の合成＞
攪拌機及び冷却管を備えた２０００ｍｌの三口フラスコにジプロピレングリコール（１９８ｇ）を加え、窒素雰囲気下で８５℃に加熱した。
ベンジルメタクリレート（１３５ｇ）、ステアリルメタクリレート（９０ｇ）、メタクリル酸（７５ｇ）、及び２－メルカプトプロピオン酸（５．７ｇ）を、ジプロピレングリコール（１１４ｇ）に溶解させて得られた溶液Ｉと、
ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油化学製パーブチルＯ）４．５ｇをジプロピレングリコール１５２ｇに溶解させて得られた溶液ＩＩと、
をそれぞれ調製した。
上記三口フラスコに、溶液Ｉを４時間、溶液ＩＩを５時間かけて滴下した。
滴下終了後、さらに２時間反応させた後、９５℃に昇温し、３時間加熱攪拌して未反応モノマーをすべて反応させた。モノマーの消失は^１Ｈ－ＮＭＲで確認した。
得られた反応溶液を７０℃に加熱し、５０質量％ＫＯＨ水溶液を８２．９ｇ添加した後、純水８３３ｇを加えて攪拌し、未架橋の水溶性ポリマー１の２０質量％溶液を得た。
溶媒を減圧除去することにより、Ｍｗ８０００の、未架橋の水溶性ポリマー１を得た。

＜未架橋の水溶性ポリマー１を用いた白色顔料分散液Ｎの調製＞
水溶性ポリマー１（１５０質量部）を水に溶かし、次いで水酸化カリウム水溶液を用い、中和後のｐＨが１０．１、水溶性ポリマー１の濃度が３０．６質量％となるように調整し、水溶性ポリマー１の水溶液を得た。
水溶性ポリマー１の水溶液（１４７質量部）に対し、白色顔料１（石原産業社製の二酸化チタン顔料「Ｒ－９３０」）（３００質量部）及び水（３６２質量部）混合し、ビーズミル（０．１ｍｍφジルコニアビーズ）を用いて３時間分散処理を施し、未架橋の水溶性ポリマー１を用いた白色顔料分散液Ｎ（白色顔料濃度５０質量％、固形分濃度５２．５質量％）を得た。

＜架橋ポリマー１を用いた白色顔料分散液ＣＬの調製＞
白色顔料分散液Ｎ（７０質量部）に対し、架橋剤としてのポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（０．３５質量部）を添加し、５０℃にて６時間半反応させ、次いで２５℃に冷却することにより、架橋ポリマー１を用いた白色顔料分散液ＣＬ（白色顔料濃度５０質量％、固形分濃度５２．５質量％）を得た。
架橋ポリマー１は、水溶性ポリマー１が架橋剤としてのポリエチレングリコールジグリシジルエーテルによって架橋されてなる、架橋構造を有するポリマーである。

〔比較例１〕
吐出面に対する接触角が８５°以下である溶剤Ｓ１を、吐出面に対する接触角が８５°超であるエチレングリコール（ＥＧ）（比較溶剤）に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
切れ性試験後のインク付着率は、４５面積％であった。

〔比較例２〕
インクジェットヘッドから吐出するインクの液滴量を、０．８ｐＬに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

表１に示すように、インクジェットヘッドから吐出するインクの液滴量が１．０ｐＬ以上であり、切れ性試験後のインクの付着率が４０面積％以下である実施例１～１５は、インクの連続吐出性及び隠蔽性に優れていた。
これに対し、切れ性試験後のインクの付着率が４０面積％超である比較例１では、インクの連続吐出性が低下した。
また、インクジェットヘッドから吐出するインクの液滴量が１．０ｐＬ未満である比較例２では、インクの連続吐出性は良好であるものの、隠蔽性が低下した。

実施例１～３及び６のうち、切れ性試験後のインクの付着率が１５面積％以下である実施例１～３は、インクの連続吐出性により優れていた。

実施例８～１０のうち、インクにおける溶剤Ｓ１（即ち、吐出面に対する接触角が８５°以下である水溶性有機溶剤）の含有量が、インクの全量に対し、０．１質量％～１０質量％である実施例９は、インクの連続吐出性により優れていた。

実施例１１及び１２のうち、インクにおける溶剤Ｓ１が、吐出面に対する接触角が８０°以下である水溶性有機溶剤を含む実施例１１は、インクの連続吐出性により優れていた。

実施例７及び１１のうち、インクにおける溶剤Ｓ１が、吐出面に対する接触角が７５°以下である水溶性有機溶剤を含む実施例７は、インクの連続吐出性により優れていた。

実施例１～４、６及び７のうち、溶剤Ｓ１を少なくとも２種含む実施例１～４は、インクの連続吐出性により優れていた。

実施例１、２、１３、及び１４のうち、ポリマー分散剤が、ブロックポリマー又は架橋ポリマーを含む実施例１、２、及び１４は、インクの連続吐出性により優れていた。

実施例１～５のうち、インク中の分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差が、１４０ｎｍ以下である実施例１～４は、インクの連続吐出性により優れていた。

〔実施例１０１～１１５、並びに、比較例１０１及び１０２〕
実施例１０１～１１５、並びに、比較例１０１及び１０２として、画像記録において、基材上に下記組成を有する前処理液をベタ状に付与して乾燥させ、基材上の前処理液が付与された領域上にインクを付与して画像を記録したこと以外は、実施例１～１５、並びに、比較例１及び２と同様の操作を行った。
その結果、実施例１０１～１１５、並びに、比較例１０１及び１０２において、それぞれ、実施例１～１５、並びに、比較例１及び２と同様の結果が得られた。

－前処理液の組成－
・Ｅａｓｔｅｋ（登録商標） １１００（イーストマンケミカル社製）〔ポリエステル樹脂粒子〕
…樹脂粒子（固形分）の量として１０質量％
・グルタル酸（富士フイルム和光純薬（株）製）〔凝集剤〕
…４．１質量％
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬（株）製）〔水溶性有機溶剤〕
…１０質量％
・水
…全体で１００質量％となる残量

前処理液の付与及び乾燥の方法は以下のとおりとした。
基材上に前処理液をワイヤーバーコーターを用いて付与した。前処理液の付与量（即ち、面積１ｍ^２あたりに換算された付与グラム数）は、１．５ｇ／ｍ^２とした。
前処理液の付与が終了した箇所において、この箇所への前処理液の付与終了時から１．５秒後に、ドライヤを用いて５０℃の条件で前処理液の乾燥を開始し、前処理液の付与終了時から３．５秒後に乾燥を終了した。このときの乾燥時間は２秒となる。
実施例１０１～１１５、並びに、比較例１０１及び１０２では、以上のようにして前処理液の付与及び乾燥が施された領域に対し、インクを付与して画像を記録した。

〔実施例２０１～２１５、並びに、比較例２０１及び２０２〕
実施例２０１～２１５、並びに、比較例２０１及び２０２として、画像記録において、基材上に下記組成を有する前処理液をベタ状に付与して乾燥させ、基材上の前処理液が付与された領域上にインクを付与して画像を記録したこと以外は、実施例１～１５、並びに、比較例１及び２と同様の操作を行った。
その結果、実施例２０１～２１５、並びに、比較例２０１及び２０２において、それぞれ、実施例１～１５、並びに、比較例１及び２と同様の結果が得られた。
なお、前処理液の付与及び乾燥は、実施例１０１における前処理液の付与及び乾燥と同じ方法で実施した。

－前処理液の組成－
・Ｅａｓｔｅｋ（登録商標） １１００（イーストマンケミカル社製）〔ポリエステル樹脂粒子〕
…樹脂粒子（固形分）の量として１０質量％
・硫酸アルミニウム
…２．７質量％
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬（株）製）〔水溶性有機溶剤〕
…１０質量％
・水
…全体で１００質量％となる残量

２０２０年４月２７日に出願された日本国特許出願２０２０－０７８６８０号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (9)

1. 水、白色顔料及び水溶性有機溶剤である溶剤Ｓ１を含有するインクを準備する工程と、
   インクジェットヘッドから前記インクを、１．０ｐＬ以上の液滴量にて吐出することにより、基材上に前記インクを付与する工程と、
   を含み、
   前記インクジェットヘッドにおける前記インクの吐出面を、垂直に立てた状態で前記インク中に２秒間浸漬し、次いで前記吐出面を、前記状態のまま前記インク中から引き上げ、次いで前記吐出面を、前記状態のまま１分間放置した場合に、前記吐出面のうち前記インクが付着している領域の面積の比率が、４０面積％以下であり、
   前記溶剤Ｓ１は、前記吐出面に対する接触角が８５°以下であり、
   前記溶剤Ｓ１が、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群Ｘから選択される少なくとも２種を含む、
   画像記録方法。
2. 前記吐出面のうち前記インクが付着している領域の面積の比率が、１５面積％以下である、請求項１に記載の画像記録方法。
3. 前記溶剤Ｓ１の含有量が、前記インクの全量に対し、０．１質量％～１０質量％である、
   請求項１又は請求項２に記載の画像記録方法。
4. 前記インク中における沸点２２０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量が、５質量％以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像記録方法。
5. 前記インクが、更に、ポリマー分散剤を含有し、
   前記ポリマー分散剤が、ブロックポリマー又は架橋構造を有するポリマーを含む、
   請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像記録方法。
6. 前記インク中における、白色顔料を含む分散粒子の体積基準粒子径分布の標準偏差が、１４０ｎｍ以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像記録方法。
7. 前記基材が、非浸透性基材である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像記録方法。
8. 前記インクを付与する工程は、前記基材上に前記インクをシングルパス方式により付与する工程である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の画像記録方法。
9. 前記インクジェットヘッドにおいて、前記インクを吐出する吐出孔の直径が、２０μｍ以下である、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像記録方法。