JP7454891B1 - リサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料 - Google Patents

リサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料 Download PDF

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Abstract

【課題】容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂を利用するに当たって、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたリサイクルプラスチック材料の製造方法を提供することである。【解決手段】容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から、第１樹脂材４１を入手する。第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものの内から、第２樹脂材４２を入手する。ＲＰ材料は、第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２を投入し、必要に応じ無機フィラー材４３を投入して溶融混練して成形される。ＲＰ材料の特定範囲は、無機フィラー材４３の含有量が１０重量％以上４３重量％以下の割合とすると共に、アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m2以上に設定されている。【選択図】図５

Description

本発明は、通常用途と異なる特定用途や特定目的のリサイクルプラスチック材料を製造するための、リサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料に関する。
プラスチック材料開発では、用途を限定しない「通常用途」とは異なる、特定用途や特定目的に使用するために開発設計することがある。例えば特許文献１に記載のプールフロアでは、特定用途として、水中で使用することを想定した製品開発が必要である。水中に設置するプールフロアの場合は、そのフロアが水中で浮くことが無いよう、比重（密度）が水より大きい素材、例えば塩化ビニル樹脂や、ポリカーボネート樹脂等を使用した製品開発を行う。なお「比重」は、物性上「密度」とほぼ同じ値であるので、この出願では「密度」と「比重」を同義として扱う。
特許第６４３１７０９号公報
近年プラスチック材による製品開発として、バージン材を使用せずに、リサイクル材を使用することが望まれている。特に、容器包装リサイクル法（以下「容リ法」という。）が制定された以降は、容リ法が適用されるリサイクル材の利用が推奨されている。しかし、容リ法が適用されるリサイクル材には、多様な樹脂等の材料が混入して、比重が水より小さい素材が多く含まれる可能性がある。そのため、容リ法が適用されるリサイクル樹脂を、例えばプールフロア等の水中（特定用途）で使用する場合は、通常用途にリサイクル材を利用する状況とは異なる、種々の工夫が必要である。
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的としては、通常用途と異なる特定用途や特定目的にリサイクルプラスチック材料を使う場合においても、容リ法が適用されるリサイクルプラスチック材料を利用できる、優れたリサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料を提供する。
以上の課題を解決するために、製造方法の本発明は、以下の手段を有する。即ち、手段１として、無機フィラー材の含有量が１０重量％以上４３重量％以下の割合であると共に、アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m 2 以上の特定範囲内であるリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第１樹脂材」という。）の材料特性を測定する第１測定ステップと、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（家電リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(家)樹脂材」という。）、又は、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（自動車リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(自)樹脂材」という。）、あるいは、容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない使用済みプラスチックから得られる第２（一般リサイクル材）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(一)樹脂材」という。）に関し、前記第２(家)樹脂材、第２（自）樹脂材及び第２（一）樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがあり、以下総称して「第２樹脂材」という。）の材料特性を測定する第２測定ステップと、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１樹脂材、第２樹脂材の材料特性を基に、前記第１樹脂材の投入量及び第２樹脂材の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、前記第１樹脂材及び第２樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、リサイクルプラスチック材料全体に対する前記無機フィラー材の含有量及び前記アイゾット衝撃強度が前記特定範囲内となるように、無機フィラー材の投入量を求める投入量算出ステップとを有する。
手段２として、前記手段１において、前記投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が前記特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことが好ましい。
手段３として、前記手段１又は２において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることが好ましい。
手段４として、前記手段１乃至３のいずれか一において、前記第１樹脂材のポリエチレンの成分量が、成形後のリサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高い場合、第１樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２樹脂材及び前記無機フィラー材の投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることが好ましい。
また、製造物である本発明は以下の手段を有する。即ち、手段５として、無機フィラー材の含有量が１０重量％以上４３重量％以下の割合であると共に、アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m 2 以上の特定範囲内であるリサイクルプラスチック材料であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られた第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第１樹脂材」という。）と、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（家電リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(家)樹脂材」という。）と、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（自動車リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(自)樹脂材」という。）と、前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、使用済みプラスチックから得られる第２（一般リサイクル材）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(一)樹脂材」という。）と、前記第２(家)樹脂材、第２（自）樹脂材及び第２（一）樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがあり、以下総称して「第２樹脂材」という。）と、前記無機フィラー材とを含有し、リサイクルプラスチック材料全体に対する無機フィラー材の含有量及びアイゾット衝撃強度が前記特定範囲内であることを特徴とする。
手段６として、前記手段５において、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材は、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、第２樹脂材のポリプロピレンの含有量は、第１樹脂材のポリプロピレンの含有量より多いことが好ましい。
手段７として、前記手段５又は手段６において、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材は、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、前記第１樹脂材のポリエチレンの含有量は、第２樹脂材のポリエチレンの含有量より多いことが好ましい。
手段８として、リサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることが好ましい。
手段９として、前記特定範囲として、曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上であることが好ましい。
手段１０として、前記第１樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９０乃至０．９８ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、１．０乃至１０.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、４００乃至１２００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、３．０乃至２０．０ｋＪ／m 2 であることが好ましい。
手段１１として、前記第２樹脂材が家電リサイクル由来の樹脂材からなる場合、第２樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９１乃至０．９７ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、１０．０乃至３５.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、１０００乃至１６００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、４．０乃至１５．０ｋＪ／m 2 であることが好ましい。
手段１２として、前記第２樹脂材が自動車リサイクル由来の樹脂材からなる場合、第２樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９５至１．１０ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、１５．０乃至４０.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、１５００乃至２５００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、６．０乃至３５．０ｋＪ／m 2 であることが好ましい。
手段１３として、前記第２樹脂材が一般材由来のリサイクル樹脂材からなる場合、第２樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９１乃至１．０ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、３．０乃至３０.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、９００乃至１６００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、４．０乃至２５．０ｋＪ／m 2 であることが好ましい。
本発明によれば、通常用途と異なる特定用途にリサイクルプラスチック材料を使う場合においても、容リ法が適用されるリサイクルプラスチック材料を利用することができる、優れたリサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料を提供できる。
本発明を具体化した実施の形態のリサイクルプラスチック材料を用いて形成したプールフロアの正面図である。 本実施の形態のリサイクルプラスチック材料を溶融混練して成形する押出機の説明図である。 同実施の形態におけるポリエチレン含有率とウエルド強度の関係を示すグラフ。 同実施の形態における製造工程を示すフローチャート。 同実施の形態における樹脂材の成分値及び物性値を示す説明図。
次に、本発明を具体化した実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態のリサイクルプラスチック材料（以下この材料を「ＲＰ材」という。）を用いて成形したプールフロアの正面図である。図１のプールフロア１０は、プールの利用者（例えば背が高くない子供等）が載るための天板１１と、この天板１１を下方から支える複数の脚２０とからなる。なお、通常用途と異なる特定用途（特定目的）にＲＰ材を使う場合として、プールフロアを例示したが、これ以外の製品で実施してもよい。プールフロアを成形するＲＰ材の材料密度は、１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下（特定範囲）が望ましいが、製品の目的、用途等に応じて、上記特定範囲以外の材料密度に変更してもよい。
図１に示す押出成形機３７は、そのホッパ３６にペレット材４２（後述する第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃまたは無機フィラー材４３等からなる）を投入することができ、ペレット材４２は内部にスクリュウーを備える搬送部３８内で搬送される。押出成形機３７は、内部で投入されたペレット材４２を溶融混練して成形すると共に、排出口３９から新たなペレット材として排出することができる。溶融混練法としては、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いることができる。
本実施形態のペレット材４２では、容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂材４１（以下このリサイクル樹脂材４１を「第１樹脂材４１」と称す。）が必須構成要素になる。また、ペレット材４２の構成要素として、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材（以下このリサイクル樹脂材を「以下第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ」と称す。）を含めることができる。また、ペレット材４２の他の構成要素として、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材（以下このリサイクル樹脂材を「以下第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ」と称す。）を含めることができる。
更に、ペレット材４２の構成要素として、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるリサイクル樹脂材（以下このリサイクル樹脂材を「以下第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃ」と称す。）を含めることができる。
第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃは、図５に示す如く、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と記載する。）の成分と、ポリエチレン（以下「ＰＥ」と記載する。）の成分と、無機フィラーの成分と、それら以外の成分と（以下「その他」と記載）を含んでおり、製品の出所等により、成分量等に偏りがあって物性上のばらつきに特徴がある。
また、ペレット材４２に対し、任意的な構成要素として、剛性を向上させるため、または、比重（密度）を増加させるため無機フィラー材４３を加えることできる。第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃは無機フィラー成分を含んでおり、その成分量に応じ剛性を向上させる効能がある。仮に、所望する剛性が不足する場合は、追加の無機フィラー材４３を加えることできる。無機フィラー材４３は、プラスチック材料の特性に影響を及ぼさず、且つ、剛性を向上させるものであれば公知のものでよい。無機フィラー材としては、例えばカルシウム、マグネシウム、チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛などの炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物、若しくはこれらの水和物の粉末状のものが挙げられる。具体的には、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、カリオン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪砂、カーボンブラック、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、亜硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ベンナイト、ウォラストナイト、ドロマイト、黒鉛などが挙げられる。これらは単独または２種類以上併用して、含有しても良い。
なお、図１に示す第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃ（以下これらを纏めて第２樹脂材４２と総称する場合がある。）または無機フィラー材４３（これらの混合物）は、理解しやすくするように概略的にペレット材の形態として図示するが、この形態は必ずしもペレット状のものに限定されない。また、押出成形機３７の排出口３９から出る樹脂材の形態は、ペレット状であっても良いし、それ以外の形態であっても良い。
本願発明者及び研究者等は、長年にわたり、ＲＰ材料の材料物性や、成分分析、市場動向及び活用分野等を検討した。その結果、ＲＰ材料に多様な樹脂等が存在することが原因になって、物性の低下、物性のぶれ、偏り及びばらつき等が生じ易いことを把握した。また、ＲＰ材料の製品出所等の相違により、材料物性や成分分析に特定の傾向が生じやすく、概略的に以下の（１）乃至（４）に区分できることを把握した。
（１）容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１（この場合、第１樹脂材４１（第１リサイクル樹脂材）は、容リ法由来の樹脂材といえる。）
（２）容リ法の適用の対象外で家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ（以下略して、第２（家）樹脂材４２Ａと称すが、これは家電リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（３）容リ法の適用の対象外で自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ（以下略して、第２（自）樹脂材４２Ｂと称すが、これは自動車リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（４）容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般のＲＰ材料から得られる第２（一般リサイクル材）樹脂材４２Ｃ（以下略して、第２（一）樹脂材４２Ｃと称すが、第２（一）樹脂材４２Ｃは、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂと異なり、一般材由来の樹脂材といえる。）
なお、容リ法の正式名は「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。具体的な対象としては、例えば、包装フィルム、食品トレーなどが挙げられるが、同法上の対象物は限定されることになる。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、容リ材由来樹脂材であって第１樹脂材４１に相当するが、同法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、家電リサイクル法の正式名は「特定家庭用機器再商品化法」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。対象となる品目は、家電４品目（エアコン、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機、衣類乾燥）であるが、同法を適用する使用済みプラスチックは、一般家庭、事務所から排出されるものに限定される。そのため、同法が適用される家電４品目であっても、排出元が異なることで同法が適用されない場合がある。（同法の対象となる品目から得られるＲ樹脂材は、家電材由来の樹脂材であって第２（家）樹脂材４２Ａに相当するが、家電リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、自動車リサイクル法の正式名は「使用済自動車の再資源化等に関する法律」である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。同法では「自動車」等が定義され、同法上の具体的な対象は、例えば、自動車バンパーや自動車内装材等に限定される。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、自動車材由来の樹脂材であって第２（自）樹脂材４２Ｂに相当するが、自動車リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるＲ樹脂材が存在する。例えば（１）家電リサイクル法が適用される家電４品目以外の品目のＲＰ材料から得られるＲ樹脂材、（２）自動車リサイクル法が適用されない二輪車などのＲＰ材料等から得られる樹脂材が挙げられる。（このＲ樹脂材は、一般材由来の樹脂材であって第２（一）樹脂材４２Ｃに相当するが、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法等の変更に従い内容の変更がある。）
このような法上の扱いから、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃは、成分及び材料物性に類似する点がある一方、適用する法律に係る製品の由来により、成分及び材料物性の相違点があり、特定の傾向が生じている。
図５には表１乃至表４が示されている。表１は第１樹脂材４１の４組の材料（材料１、材料２、材料３、材料４）に関し、ＰＰの成分値重量％、ＰＥの成分値重量％、無機フィラーの成分値重量％、それ以外の成分（以下「その他」と記載）の成分値重量％を示し、更に、４物性値（この場合、密度、メルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と記載する。）、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。
表２乃至表４は、表１同様に、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、及び、第２（一）樹脂材４２Ｃに関する、各材料（材料１、材料２、材料３、材料４）の成分（ＰＰ成分、ＰＥ成分、無機フィラー成分、その他成分）値重量％を示す他、４物性値（この場合、密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。各樹脂材（４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）の材料１乃至材料４の表示は、４個以下又はそれ以上であっても良い。また、測定対象となる４物性は、必要に応じ、それ以外の物性を対象としても良い。
次に、樹脂材の材料特性を測定する方法について説明する。樹脂材の材料特性の一つを表すメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と記載する。）は、メルトインデクサーＧ－０２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、ＭＦＲ測定方法（ＪＩＳ Ｋ７２１０ 摂氏２３０度 荷重２.１６ｋｇ）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表す曲げ弾性率は、ベントグラフＢ－２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、曲げ特性の測定法（ＪＩＳ Ｋ７１７１）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表すアイゾット衝撃強度は、衝撃試験機ＩＴ（株式会社東洋精機製作所製）を用い、アイゾット衝撃測定方法（ＪＩＳ Ｋ７１１０）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表す材料密度は、電子比重計ＳＤ－２００Ｌ（アルファーミラージュ株式会社製）を用い、密度及び比重測定方法（ＪＩＳ Ｋ７１１２）で測定できる。
表に示す第１樹脂材４１の材料１のＭＦＲは３．１ｇ／１０ｍｉｎである。また、第１樹脂材４１の材料１の曲げ弾性率は、６６６ＭＰａである。また、第１樹脂材４１の材料１のアイゾット衝撃強度は、４．６ｋＪ／m 2 である。第１樹脂材４１の材料１の材料密度は０．９６ｇ／cm3であり、第１樹脂材４１の材料２、材料３、材料４の欄に、成分分析されたＰＰ、ＰＥ、その他樹脂、無機フィラーの各成分値が記載されている。樹脂材中のＰＰ、ＰＥ、その他樹脂の測定には、例えば日本分光株式会社製の赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ－４Ｘを用いることができ、これ以外として異なる装置を用いてもよい。無機フィラーの量の測定は、燃焼残渣量を用いて測定される。例えばアドバンテック東洋株式会社製の電気るつぼ炉ＦＵＣ０３０ＦＢを用いることができる。これらの数値は、図５の表１乃至表４（材料１、材料２、材料３、材料４）の欄に記載されている。
次に、図５の表１乃至４に示す樹脂材について説明する。最初に第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）について説明すると、第１樹脂材４１は、ＰＥの含有量が大きく、且つＰＰの含有量が小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。材料１乃至材料４の密度が０．９４乃至０．９７ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が３．０乃至３．８ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が６６６乃至９３７ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が、４．６乃至８．４ｋＪ／m 2 程度の範囲で点在する。
第１樹脂材４１単体の特性としては、密度が０．９０乃至０．９８ｇ／cm 3 の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９３乃至０．９６ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１のＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１．０乃至１０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、３．０乃至７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１の曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、４００乃至１２００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、６００乃至１１００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１のアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、３．０乃至２０．０ｋＪ／m 2 の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m 2 の範囲が好適な実用範囲である。
また、図５表２に示す第２（家）樹脂材４２Ａ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が極めて大きく、且つＰＥの含有量が極めて小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。また、第２（家）樹脂材４２Ａの密度が０．９１乃至０．９２ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２５．４乃至２８．７ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１２５９乃至１３７０ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が６．０乃至７．３ｋＪ／m 2 の範囲で点在する。この結果、第２（家）樹脂材４２Ａ（材料１乃至材料４）は、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２（家）樹脂材４２Ａ単体の特性としては、密度が０．９１乃至０．９７ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、また、０．９１乃至０．９４ｇ／cm 3 の範囲が好適な実用範囲である。また、第２（家）樹脂材４２ＡのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１０．０乃至３５.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１５．０乃至３０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（家）樹脂材４２Ａの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１０００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（家）樹脂材４２Ａのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至１５．０ｋＪ／m 2 の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、６．０乃至１２．０ｋＪ／m 2 の範囲が好適な実用範囲である。
また、図５表３に示す第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が大きく、且つＰＥの含有量が小さい点に特徴がある他に、第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（一）樹脂材４２Ｃに比べ、無機フィラーの含有量が多い点に特徴がある。そのため、第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）を使用する場合は、第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）自体が無機フィラー成分を多く含むため、使用時に無機フィラー材４３を追加使用しない場合がある。但し、第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）自体の無機フィラー成分が想定に比べ少ない場合は、必要量の無機フィラー材４３を追加する。
第２（自）樹脂材４２Ｂの密度が１.０４乃至１．０６ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２４．８乃至３５．１ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１９０６乃至２１５９ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が１７．５乃至２４．６ｋＪ／m2程度の範囲で点在する。この結果、第２（自）樹脂材４２Ｂの材料１乃至４については、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２（自）樹脂材４２Ｂ単体の特性としては、密度が０．９５至１．１０ｇ／cm3が大まかな実用範囲であり、更に、０．９７至１．０７ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、第２（自）樹脂材４２ＢのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１５．０乃至４０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、２０．０乃至３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（自）樹脂材４２Ｂの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１５００乃至２５００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、１８００乃至２３００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（自）樹脂材４２Ｂのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、６．０乃至３５．０ｋＪ／m 2 の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１０．０乃至３０．０ｋＪ／m 2 の範囲が好適な実用範囲である。
また、図５表４に示す第２（一）樹脂材４２Ｃ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が極めて大きく、且つＰＥの含有量が極めて小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。また、第２（一）樹脂材４２Ｃの密度が０．９４乃至０．９８ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲが９．６乃至１４．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１１８０乃至１３２４ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が５．８乃至１１．１ｋＪ／m 2 の範囲で点在する。この結果、第２（一）樹脂材４２Ｃ（材料１乃至材料４）は、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２（一）樹脂材４２Ｃとしては、密度が０．９１乃至１．０ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９１乃至０．９６ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、ＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、３．０乃至３０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、４．０乃至２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（一）樹脂材４２Ｃの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、９００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（一）樹脂材４２Ｃのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至２５．０ｋＪ／m 2 の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m 2 の範囲が好適な実用範囲である。
また、ＰＰ成分とＰＥ成分を混合する場合、本願発明者等の実験結果として、以下の特性を有することを承知している。即ち、図２は、ＲＰ材料（ＰＰとＰＥからなる樹脂材）に対するＰＥ含有比率と、ウエルド強度の関係を示すグラフであり、図２の縦軸はウエルド強度（ＭＰａ）を示し、図２の横軸はＰＥの含有比率に示す。図２によれば、ＰＥの含有比率が０％（この場合のウエルド強度は３２．６ＭＰａである。）から、含有比率５０％（この場合のウエルド強度は１９．０ＭＰａである。）に向かって、徐々に下がる傾向がある。そして、図２においてＰＥの含有比率が３０％でウエルド強度が２３．０ＭＰａ程度であって、ＰＥの含有比率が０％乃至３０％の範囲(好ましくは、０％乃至２０％の範囲）であれば、ウエルド強度は十分に保たれて（即ち強度保持率は７０％以上である）、製品化において問題が生じない程度の強度（許容状況）であると把握する。ウエルド強度の測定方法は、中央にウエルドが形成された１５０×１００×４ｍｍの試験片を用い、JＩＳ Ｋ７１６１で定める条件で測定した。
本実施の形態のような第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃ等は、ＰＰを主成分とする樹脂材（以下「ＰＰ主成分樹脂材」と称することがある。）であって、ＰＰ主成分樹脂材と第１樹脂材４１を混合する場合（ＰＰとＰＥ以外の異物が混入してもウエルド強度において概ね無視できる。）、ＰＰ主成分樹脂材と第１樹脂材４１に対するＰＥの含有比率に関して、図２のグラフを適用できることが分かる。その結果ＰＥの含有比率が０乃至３０％の範囲であれば、ＲＰ材料の製品強度としての許容範囲を維持できることが分かる。
次に図５を用いて、ＲＰ材料から成形される製品の材料特性（商品特性）について説明する。製品の材料特性は、溶融混練後のＲＰ材料の特定範囲（成分分析した成分量と材料物性値）に関連付け付けられる。また、材料物性が特定範囲は、製品使用上の観点から、優先的に適用する「優先適用 高」と、「優先適用 低」（優先適用「高」よりも低い）に分けることができる。
下記の表１によれば、「溶融混練後の無機フィラー材の投入量を１０重量％以上４３重量％以下の割合とする」ことは、「優先適用 高」であり、製品の重量の適正を図るため重要性が高い。また、「ＰＥの含有量が３０重量％以下であること」が「優先適用 高」になる。同様に、「溶融混練後のＲＰ材料の物性として、密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であること」が「優先適用 高」になる。一方、「アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m 2 以上であること」、「曲げ弾性率１１００ＭＰａ以上であること」、「ＭＦＲが２.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」は、「優先適用 低」である。
ここで、材料密度を１．０以上に設定した理由は、水中でプールフロアが浮かないようにするため、水より比重を大きいことが望ましいからである。また、材料密度を１．３０ｇ／cm3以下に設定した理由は、同様の製品に利用する樹脂の材料密度が１．３５ｇ／cm3程度であることから、設置前に完成品として、製造工場から設置場所へ搬送する際の軽量化（搬送コストのコストダウン等）及び構築時の利便性を図る観点から、同製品の密度に準ずるものにする。この場合、「優先適用 高」で定める条件を、本実施の形態では、最優先の条件と定める。そして、「優先適用 低」で定める内容は、上記条件の範疇で、製品の特徴等に応じて、条件を適宜設定する方法を選定し、ＲＰ材を用いた製品設計の際の柔軟性を担保する。なお、優先適用の高低は、一律ではなく製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変わることがあり、特に、「優先適用 低」に関するものは、製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変更できる。
Figure 0007454891000002
次に本実施の形態の製造方法に関し、図３に示すフローチャートを用いて説明する。図３において、最終的なＲＰ材料から成形される、製品化予定の商品の材料特性を予め把握する。最初に、製品化予定の商品の材料特性を把握し、その材料特性を構成する成分分析（この場合「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分比率）の他、材料物性（密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を把握する。以下、このステップを商品特性把握ステップＳ１と称し、図３では「Ｓ１」と略記する。なお、成分分析した数値、及び材料物性値の双方を総称して商品特性（材料特性）と称す。
次に、第１樹脂材４１の成分分析し、更に材料物性値を測定する（ステップＳ２）。以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ２と称し、図３では「Ｓ２」と略記する。この場合、第１樹脂材４１を溶融混練し、第１樹脂材４１の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する（ステップＳ２）。ステップＳ２の材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第１測定ステップ」に該当する。
次に、第１樹脂材４１の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する（ステップＳ３）。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ３と称し、図３では「Ｓ３」と略記する。ステップＳ４では、第２（家）樹脂材４２Ａの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２（家）樹脂材４２Ａの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ４と称し、図３では「Ｓ４」と略記する。この場合、第２（家）樹脂材４２Ａ単体を溶融混練し、混練後の第２（家）樹脂材４２Ａの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ４における第２（家）樹脂材４２Ａの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第２（家）樹脂材４２Ａの使用予定がない場合は、第２（家）樹脂材４２Ａの材料特性の測定を行うことは不要とする。
ステップＳ５では、第２（自）樹脂材４２Ｂの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２（自）樹脂材４２Ｂの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ５と称し、図３では「Ｓ５」と略記する。この場合、第２（自）樹脂材４２Ｂ単体を溶融混練し、混練後の第２（自）樹脂材４２Ｂの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。なお、仮に、第２（自）樹脂材４２Ｂの使用予定がない場合は、第２（自）樹脂材４２Ｂの材料特性の測定を行うことは不要とする。ステップＳ５における第２（自）樹脂材４２Ｂの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。
ステップＳ６では、第２（一）樹脂材４２Ｃの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２（一）樹脂材４２Ｃの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ６と称し、図３では「Ｓ６」と略記する。この場合、第２（一）樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練し、混練後の第２（一）樹脂材４２Ｃの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ６における第２（一）樹脂材４２Ｃの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第２（一）樹脂材４２Ｃの使用予定がない場合は、第２（一）樹脂材４２Ｃの材料特性の測定を行うことは不要とする。
ステップＳ７では、ステップＳ２で測定された第１樹脂材４１の材料特性、ステップＳ４乃至Ｓ６で測定された第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃの材料特性を基に、第１樹脂材４１の投入量の他、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類（必要なら２種類以上を混合するもの）の投入量を算定する。以下、投入量を算定するステップを投入量算定ステップＳ７と称し、図３では「Ｓ７」と略称する。）投入量算定ステップＳ７が請求項の「算定ステップ」に該当する。なお、投入量算定された第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類（２種類以上を混合するものは混合第２樹脂材とも称するが、これらを纏めて第２樹脂材４２と称することがある。）が溶融混練され成形された樹脂材について、この際、ステップＳ６で成分分析値及び材料物性値が測定された第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、ＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高い場合、第１樹脂材４１の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、第２樹脂材４２の投入量を、予め定める想定投入量より増やす工程を行うのが好ましい。
ステップＳ８では、Ｓ７で投入量が算定された第１樹脂材４１と、Ｓ７で投入量が算定された混合第２樹脂材との両方を投入し、溶融混練され成形される第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２（混合第２樹脂材を含む）の成形物４５（以下「成形第１・第２樹脂材４５」と称す。）の成分分析し、更に材料物性値を測定する（以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ８と称し、図３では「Ｓ８」と略記する。この場合、成形第１・第２樹脂材４５の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。仮に、溶融混練後の材料特性（成形第１・第２樹脂材４５）の無機フィラー成分が特定範囲内に入る場合、無機フィラー材４３の追加の投入が不要となる。
ステップＳ９では、成形第１・第２樹脂材４５に関し、ＲＰ材料の溶融混練後の材料特性が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）が目標（特定範囲）内となるように、無機フィラー材４３の投入量を求める。以下、無機フィラー材４３の投入量を求めるステップを算定ステップＳ９と称し、図３では「Ｓ９」と略記する。無機フィラー成分が特定範囲内に入っており、特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材４３の投入を無くす（中止する）ことになる。投入量算定ステップＳ９が請求項の「投入量算定ステップ」に該当する。
ステップＳ１０では、Ｓ９において投入量が算定された無機フィラー材４３と、算定された成形第１・第２樹脂材４５を投入し、無機フィラー材４３と成形第１・第２樹脂材４５が溶融混練され成形される成形物（以下「成形最終体４６」と称す。）の材料特性を測定する（以下、成形最終体４６の成分分析値や材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ１０と称し、図３では「Ｓ１０」と略記する。この場合、成形最終体４６の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。
ステップＳ１１では、成形最終体４６の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ１１と称し、図３では「Ｓ１１」と略記する。対比検証の結果、成形最終体４６の材料の成分が不適切であると判断する場合、例えば、無機フィラー材４３と成形第１・第２樹脂材４５の投入量を再調整する工程を行う。
ステップＳ１１では、溶融混練し成形される成形最終体４６が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）の目標を達成できると判断すると、次のステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、成形最終体４６と同様なものを大量に製造する製造工程に進む。
表１に示す第１樹脂材４１の場合、市場での流通量が多いが、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であって、曲げ弾性率である１１００ＭＰａ（表１参照）に達しない。このため第１樹脂材４１単体ではＲＰ材料を用いたリサイクル製品の品質は保てない。一方、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃ（図４表２乃至表４参照）が示す「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」は、図５に示す水準に達しているものが多く、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを用いる場合は軽量化したリサイクル製品を製造できることが分かる。
但し第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃの流通については、ＲＰ材料の購入希望会社及び販売会社間の商取引の関係が深くなっており、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃの流通量が減少する状況になると、そのような商取引関係を有しない購入希望会社は希望時に市場から希望数量の第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを入手しにくい。
ところで、本願発明者等が、これまでに蓄積した実験データや知見等から導出したものとして、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２を成分分析し材料物性を測定した結果、第１樹脂材４１に対する第２樹脂材４２の投入量を調整して混合溶融混練した成形第１・第２樹脂材４５等のＰＰ成分が増え、曲げ弾性率の数値が上がって、成形最終体４６等は製品化に利用できることが分かる。第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを成分分析し材料物性を測定した結果、第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃは、ＰＰ、ＰＥ及び無機フィラー成分を少なくとも含み、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２ＣのＰＰの含有量が、第１樹脂材４１のＰＥの含有量より多く、且つ、第１樹脂材４１のＰＥの含有量が、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２ＣのＰＥの含有量より多いことが分かる。
そして、第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、溶融混練後のＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高いことを想定できる場合、第１樹脂材４１の投入量を予め定める想定投入量より減らすと共に、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを混合して投入する投入量を予め定める想定投入量より増やす方法が有効であることを見出した。その結果、第１樹脂材４１単体は、流通量が大きいものの、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であるため使用用途が限定的であったのが、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを第１樹脂材４１に対し混入させ配合比率を適切に設定する方策を採用することで、溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、更に、曲げ弾性率等の数値が上がって、第１樹脂材４１の使用用途に展望が開ける状況になった。即ち、第１樹脂材４１に対する第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃの投入量を調整し溶融混練する製造方法の場合、実施例１及び２（後述）に示すような配合比率で、第１樹脂材４１に対し第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを投入させ、これらを混入させ溶融混練させることで、第１樹脂材４１の特性より向上して有効利用できることが分かる。
以下具体例について説明する。比較例１及び実施例１は図５の表1の第１樹脂材４１の材料２を使用する共に、図５の表４の第２（一）樹脂材４２Ｃの材料３を使用する。もっとも、図５の表1の第１樹脂材４１の材料２外を使用してもよいし、また、図５の表４の第２（一）樹脂材４２Ｃの材料３以外を使用しても良い。
最初に、無機フィラー４３、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂを十分に入手できない状況で、第１樹脂材４１及び第２（一）樹脂材４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
Figure 0007454891000003
上記比較例１に関して、第２（一）樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練した第２樹脂材４２と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１・第２樹脂材４５が成形最終体４６となる。比較例１の成分（比率）及び材料物性については上記の通りである。比較例1ではＰＥ成分は３０．９重量％（背景色有）で、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下の条件を満たさない。同様に、密度が０．９８ｇ／cm3（背景色有）であることから、特定範囲である密度が１.００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であること」の条件を満たさない。同様に、無機フィラー４３が７．０重量％（背景色有）であることから、特定範囲である「溶融混練後の無機フィラー材の投入量を１０重量％以上４３重量％以下の割合であること」以下の条件を満たさない。
この状態を解決するため、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２間の比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１の場合では、第１樹脂材４１（４０重量％）、第２樹脂材４２（５５重量％）及び無機フィラー（５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１では、第１樹脂材４１（３５重量％）、第２樹脂材４２（５６重量％）及び無機フィラー（９重量％）の配合を変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。この結果、成形最終体４６を成分分析し材料物性を測定すると、下記の実施例1のようになった。
Figure 0007454891000004
この結果、ＰＥ成分は２７.９重量％であって、特定範囲である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、無機フィラー４３が１０．９重量％であって、特定範囲である「溶融混練後の無機フィラー材の投入量を１０重量％以上４３重量％以下の割合とする」の条件を満たす。同様に、密度が１．００ｇ／cm3であることから、特定範囲である密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であること」以下の条件を満たす。また、ＭＦＲが７．１ｇ／１０ｍｉｎであることから、「ＭＦＲが３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」の特定範囲を満たすことが分かる。また、アイゾット衝撃強度は８．３ｋＪ／m2であることから、「アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m2以上であること」の特定範囲を満たす。また、無機フィラーが１０．９ｇ／cm3であることから、「無機フィラーが全重量に対し１０乃至４３重量％以下となること」の特定範囲を満たす。
比較例１及び実施例１の結果から、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂを十分に入手できない状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２（一）樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、ＲＰ材料の剛性や耐衝撃性等が向上したので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かる。
次に、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
Figure 0007454891000005
比較例２及び実施例２においては、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂを使用しないため、第２（一）樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練した第２樹脂材４２と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１・第２樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（４５重量％）と、第２（一）樹脂材４２Ｃ（１０重量％）とを溶融混練した第２樹脂材４２と、無機フィラー４３（４５重量％）とからなる。比較例２では、無機フィラー４３は、４５．９重量％（背景色有）であって、特定範囲である「無機フィラーが全重量に対し１０乃至４３重量％以下となること」の特定範囲を満たさない。同様に、密度が１．３３ｇ／cm3（背景色有）であることから、特定範囲である密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であること」の条件を満たさない。アイゾット衝撃強度は２．７ｋＪ／m2（背景色有）であることから、「アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m2以上であること」の特定範囲の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２樹脂材４２との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例２の場合では、第１樹脂材４１（４５重量％）と、第２（一）樹脂材４２Ｃ（１０重量％）と、無機フィラー４３（４５重量％）とであった配合を、投入量を変更調整することで、実施例２では、第１樹脂材４１（４５重量％）と、第２（一）樹脂材４２Ｃ（１３重量％）と、無機フィラー４３（４２重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。成形最終体４６を成分分析し材料物性を測定すると、この内訳値は下記の通りである。
Figure 0007454891000006
この結果、実施例２では、無機フィラー４３は４３．０重量％であり、「無機フィラーが全重量に対し１０乃至４３重量％であること」の特定範囲の条件を満たす。同様にアイゾット衝撃強度は３．０ｋＪ／m 2 であることから、「アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m 2 以上であること」の特定範囲の条件を満たす。また、曲げ弾性率が２６４６ＭＰａであることから、「曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上であること」の特定範囲の条件を満たす。また、ＭＦＲが２．８ｇ／１０ｍｉｎであることから、「ＭＦＲが２.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」の特定範囲を満たす。同様に、密度が１．３０ｇ／cm3であることから、「密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であること」の特定範囲の条件を満たす。また、アイゾット衝撃強度は３．０ｋＪ／m 2 であることから、「アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m 2 以上であること」の特定範囲を満たす。
このような比較例２及び実施例２の結果から、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２（一）樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かる。
以上、詳述した如く、本実施の形態の製造方法の発明によれば、以下の構成要素を含むものである。即ち、材料密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下の特定範囲内となるように材料性能として密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第１測定ステップ（Ｓ２）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第２測定ステップ（Ｓ４乃至Ｓ６）と、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１樹脂材４１及び前記第２樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を基に、前記第１樹脂材４１及び前記第２樹脂材４２の投入量のそれぞれを算定する算定ステップ（Ｓ７）と、前記第１樹脂材４１及び前記第２樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内（密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下）となるように、無機フィラー材４３の投入量を算定する投入量算定ステップ（Ｓ９）とを備える。このような本実施の形態のＲＰ材料の製造方法の場合、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２が混入され溶融混練されることで、ＲＰ材料の曲げ弾性率やアイゾット衝撃強度の数値が上がって、溶融混練した樹脂材（成形最終体４６）は単独で利用が可能となる。この結果、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、第１樹脂材４１の流通量が大きいにもかかわらず有効活用できず、第１樹脂材４１単体では使用用途が限定的であった状況が、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２を混入させ溶融混練することで、その材料の材料物性（曲げ弾性率の数値等）が上がって、使用用途が限定的な状況が改善される。この結果流通量が多い第１樹脂材４１に関し、従来に比べ、環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。
即ち、第２樹脂材４２は単体でリサイクルできるのに対し、流入量が多い第１樹脂材４１は単体ではリサイクルし難い現状であり、また、第２樹脂材４２のうち、特に自動車リサイクル法由来、家電リサイクル法由来の樹脂材は、第１樹脂材４１に比べ流通量が少なく、更に、ＲＰ材料の購入会社及び販売会社間でのビジネス上の結び付きが強く、流通市場から入手し難くリサイクルが進みにくい現況下、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２を適切量混入させ溶融混練することで、溶融混練した樹脂材は、第１樹脂材４１の物性に比べて優れる物性になってリサイクルの途を開くことができるので、流入量の多い第１樹脂材４１においてリサイクルが大きく進む可能性が高く、総じてリサイクル全体が進むことで、産業上の奏する効果は極めて大きいものと言える。
また、本実施の形態のＲＰ材料は、以下の構成要素を含むものである。即ち、材料性能として密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であることを特定範囲とするように製造されるリサイクルプラスチック材料であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第１樹脂材４１（無機フィラー成分を含むことがある）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第２樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第１樹脂材４１及び前記第２樹脂材４２に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲（密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下）内となるように投入量が算定される無機フィラー材４３と、これら投入量が算定された前記第１樹脂材４１、前記第２樹脂材４２及び前記無機フィラー材４３のそれぞれを溶融混練して成形される。このような本実施の形態のＲＰ材料の場合、第１樹脂材４１単体では利用用途が限定的であったのに対し、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２が混入され溶融混練される成形最終体４６の場合、曲げ弾性率やアイゾット衝撃強度等の数値が上がって溶融混練した樹脂材は第１樹脂材４１単独の場合と異なり、広範囲に利用できること分かる。この結果、流通量が多い第１樹脂材４１が環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。
なお、本実施の形態によれば、第１樹脂材４１に対し、第２樹脂材４２を用いて、投入量を調整する投入量調整方法を採用したが、必ずしも投入量調整方法を採用する必要はなく、適切な配合比率を最初から設定する方策を採用してもよい。
第１樹脂材４１の物性を改善するために投入する第２樹脂材４２については、リサイクル材以外のバージン材料を利用しても良いし、市場に出る前の第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを利用してもよい。
以下付記を記載する。付記１は以下の通りである。即ち、材料性能として密度が１．００ｇ／cm3以上且つ１．３０ｇ／cm3以下であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第１測定ステップ（Ｓ２）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第２測定ステップ（Ｓ４乃至Ｓ６）と、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を基に、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材の投入量のそれぞれを算定する算定ステップ（Ｓ７）と、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように、無機フィラー材の投入量を算定する投入量算定ステップ（Ｓ９）と、を有することを特徴とする。
付記２は以下の通りである。即ち、付記１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする。
付記３は以下の通りである。即ち、付記１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％（リサイクルプラスチック材料が溶着される場合は１５重量％）以下にすることを定め、以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする。
付記４は以下の通りである。即ち、付記１乃至３のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１及び第２リサイクル樹脂材が、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、前記第２リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量は、前記第１リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量より多く、且つ、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量は、前記第２リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量より多いものが選定されることを特徴とする。
付記５は以下の通りである。即ち、付記１乃至４のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、リサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高いことが想定できる場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を予め定める想定投入量より減らすと共に、第２リサイクル樹脂材を予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする。
付記６は以下の通りである。即ち、材料性能として密度が１．００ｇ／cm 3 以上且つ１．３０ｇ／cm 3 以下であることを特定範囲とするように製造されるリサイクルプラスチック材料であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように投入量が算定される無機フィラー材と、これら投入量が算定された前記第１リサイクル樹脂材、前記第２リサイクル樹脂材及び前記無機フィラー材のそれぞれを溶融混練したことを特徴とする。
付記７は以下の通りである。即ち、付記６に記載のリサイクルプラスチック材料において、成形後のリサイクルプラスチック材料におけるポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする。
付記８は以下の通りである。即ち、付記６及び７に記載のリサイクルプラスチック材料において、前記リサイクルプラスチック材料が溶着する場合、成形後のリサイクルプラスチック材料におけるポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、１５重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする。
付記９は以下の通りである。即ち、付記６乃至８のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料において、前記材料性能の特定範囲は、下記（１）乃至（４）の全ての条件を満たしている。
（１） 密度（JIS規格 K 7112準拠）が１．００ｇ／cm3率（JIS規格 K 7171準拠）が１１００ＭＰａ以上、
（２） ＭＦＲ（JIS規格 K 7210準拠）が２.０ｇ／１０min以上、
（３） 曲げ弾性率（JIS規格 K 7171準拠）が１１００ＭＰａ以上、
（４） アイゾット衝撃強度（JIS規格 K 7110準拠）が３.０ｋＪ／m 2 以上
４１ 第１リサイクル樹脂材（第１樹脂材）
４２ ＰＰ主成分樹脂材 第２樹脂材
４２Ａ 第２（家）樹脂材（家電リサイクル材由来）
４２Ｂ 第２（自）樹脂材（自動車リサイクル材由来）
４２Ｃ 第２（一）樹脂材（一般リサイクル材由来）
４３ 無機フィラー材
Ｓ２ 第１測定ステップ
Ｓ４乃至Ｓ６ 第２測定ステップ
Ｓ７ 算定ステップ
Ｓ９ 投入量算出ステップ

Claims (13)

  1. 無機フィラー材の含有量が１０重量％以上４３重量％以下の割合であると共に、アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m 2 以上の特定範囲内であるリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、
    容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第１樹脂材」という。）の材料特性を測定する第１測定ステップと、
    家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（家電リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(家)樹脂材」という。）、又は、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（自動車リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(自)樹脂材」という。）、あるいは、容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない使用済みプラスチックから得られる第２（一般リサイクル材）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあり、以下「第２(一)樹脂材」という。）に関し、前記第２(家)樹脂材、第２（自）樹脂材及び第２（一）樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがあり、以下総称して「第２樹脂材」という。）の材料特性を測定する第２測定ステップと、
    前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１樹脂材、第２樹脂材の材料特性を基に、前記第１樹脂材の投入量及び第２樹脂材の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、
    前記第１樹脂材及び第２樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、リサイクルプラスチック材料全体に対する前記無機フィラー材の含有量及び前記アイゾット衝撃強度が前記特定範囲内となるように、無機フィラー材の投入量を求める投入量算出ステップと、を有することを特徴とするリサイクルプラスチック材料の製造方法。
  2. 前記投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が前記特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする請求項１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
  3. 成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
  4. 前記第１樹脂材のポリエチレンの成分量が、成形後のリサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高い場合、第１樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２樹脂材及び前記無機フィラー材の投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
  5. 無機フィラー材の含有量が１０重量％以上４３重量％以下の割合であると共に、アイゾット衝撃強度が３.０ｋＪ／m2以上であって、更に、曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上の特定範囲内であるリサイクルプラスチック材料において、
    容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られた第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあって、以下「第１樹脂材」という。第１樹脂材はポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含むと共に、第１樹脂材のポリエチレンの含有量がポリプロピレンの含有量より多く、更に、第１樹脂材の曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下になっている。）と、
    家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（家電リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあって、以下「第２(家)樹脂材」という。）と、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２（自動車リサイクル）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあって、以下「第２(自)樹脂材」という。）と、前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、使用済みプラスチックから得られる第２（一般リサイクル材）樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあって、以下「第２(一)樹脂材」という。）と、前記第２(家)樹脂材、第２（自）樹脂材及び第２（一）樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがあって、以下総称して「第２樹脂材」といい、第２樹脂材はポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含む共に、第２樹脂材のポリプロピレンの含有量がポリエチレンの含有量より多い。）と、
    無機フィラー材とを含有し、
    第１樹脂材に対し第２樹脂材及び無機フィラー材の溶融混練において、リサイクルプラスチック材料全体に対する無機フィラー材の含有量、アイゾット衝撃強度及び曲げ弾性率が前記特定範囲内（特定範囲となる際に、ポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下）であること特徴とするリサイクルプラスチック材料。
  6. 前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材は、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、第２樹脂材のポリプロピレンの含有量は、第１樹脂材のポリプロピレンの含有量より多いことを特徴とする請求項５に記載のリサイクルプラスチック材料。
  7. 前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材は、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、第１樹脂材のポリエチレンの含有量は、第２樹脂材のポリエチレンの含有量より多いことを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
  8. リサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
  9. 前記特定範囲として、曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
  10. 前記第１樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９０乃至０．９８ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、１．０乃至１０.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、４００乃至１２００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、３．０乃至２０．０ｋＪ／m 2 であることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
  11. 前記第２樹脂材が前記家電リサイクル由来の樹脂材からなる場合、第２樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９１乃至０．９７ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、１０．０乃至３５.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、１０００乃至１６００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、４．０乃至１５．０ｋＪ／m 2 であることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
  12. 前記第２樹脂材が前記自動車リサイクル由来の樹脂材からなる場合、第２樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９５至１．１０ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、１５．０乃至４０.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、１５００乃至２５００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、６．０乃至３５．０ｋＪ／m 2 であることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
  13. 前記第２樹脂材が前記一般材由来のリサイクル樹脂材からなる場合、第２樹脂材の密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度の範囲として、前記密度については、０．９１乃至１．０ｇ／cm 3 、前記ＭＦＲについては、３．０乃至３０.０ｇ／１０ｍｉｎ、前記曲げ弾性率については、９００乃至１６００ＭＰａ、前記アイゾット衝撃強度については、４．０乃至２５．０ｋＪ／m 2 であることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
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