JP7453474B1

JP7453474B1 - 二酸化炭素回収装置、空調換気システム及び二酸化炭素回収方法

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Publication number: JP7453474B1
Application number: JP2023516101A
Authority: JP
Inventors: 誠谷島; 智哉福井; 洋次尾中; 俊雄篠木; 琢視井上; 誠川本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2024-03-19
Anticipated expiration: 2042-05-31
Also published as: JP2024039023A; JPWO2023233495A1; WO2023233495A1

Abstract

二酸化炭素回収装置（１）は、貯蔵部（１０）と、回収部（３０）と、吸着部（２０）とを備える。吸着部（２０）の内部に吸着空間（２５）が形成されている。吸着部（２０）に、二酸化炭素を含むガス（４３）が吸着空間（２５）に流入する流入口（２６）が設けられている。吸着剤（４０）は、吸着剤（４０）の自重で、貯蔵部（１０）から回収部（３０）に向かって吸着空間（２５）を落下する。ガス（４３）は、流入口（２６）を通して、吸着剤（４０）の落下方向と交差する方向に吸着空間（２５）に導入される。吸着剤（４０）は、吸着空間（２５）において、ガス（４３）に含まれる二酸化炭素を吸着する。

Description

本開示は、二酸化炭素回収装置、空調換気システム及び二酸化炭素回収方法に関する。

特表２０１４－５１６７８５号公報（特許文献１）は、ガスに含まれる二酸化炭素を除去するリアクタを開示している。具体的には、ガスに含まれる二酸化炭素をマイクロビーズに吸着させることによって、ガスから二酸化炭素を除去している。

特表２０１４－５１６７８５号公報

特許文献１に開示されたリアクタでは、ガスの流れ方向は、マイクロビーズの落下方向と正反対である。そのため、ガスがマイクロビーズから受ける流れ抵抗が大きい。リアクタ内にガスを流すために、リアクタに流入するガスの圧力を増加させる、または、ガスの流れ方向に垂直なリアクタの断面のサイズを増加させる必要がある。しかし、リアクタに流入するガスの圧力を増加させると、特許文献１のリアクタは、発電所などから排出される蒸気のような高い圧力を有するガスに対してのみ適用可能である。また、リアクタのサイズを増加させると、特許文献１のリアクタを設置するために広い土地が必要になる。

本開示は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、本開示の第一の局面の目的は、より低い圧力を有するガスにも適用可能であり、かつ、より小型化され得る二酸化炭素回収装置及び空調換気システムを提供することである。本開示の第二の局面の目的は、より低い圧力を有するガスにも適用可能であり、かつ、二酸化炭素回収装置を小型化することができる二酸化炭素回収方法を提供することである。

本開示のガスから二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置は、流入口および流出口を有し、前記流入口から流入した前記二酸化炭素を含む前記ガスを吸着剤に吸着させる吸着部を備える。二酸化炭素を吸着剤に吸着させた後の残りのガスは流出口から流出する。本開示の二酸化炭素回収装置は、吸着剤を回収する回収部を備える。吸着剤は、吸着剤の自重で吸着剤が落下するように構成されている。吸着部は、一対の前後壁と、一対の前後壁よりも幅の狭い一対の側壁とを備える。流入口および流出口は、各々、一対の側壁ではなく一対の前後壁のいずれかに配置されている。

本開示の空調換気システムは、本開示の二酸化炭素回収装置を備える。
本開示の二酸化炭素回収方法は、一対の前後壁と、一対の前後壁よりも幅の狭い一対の側壁とを備えた吸着部の吸着空間において、吸着剤を吸着剤の自重で落下させて、二酸化炭素を含むガスに吸着剤を接触させることにより、ガスに含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させることを備える。ガスは、一対の側壁ではなく一対の前後壁のいずれかに配置されている流入口から吸着空間に導入される。二酸化炭素を吸着剤に吸着させた後の残りのガスを、一対の側壁ではなく一対の前後壁のいずれかに配置されている流出口から流出させる。本開示の二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素が吸着された吸着剤を回収することを備える。

本開示の二酸化炭素回収装置及び空調換気システムでは、ガスは、吸着剤の落下方向と交差する方向に吸着空間に導入される。そのため、ガスが吸着剤から受ける流れ抵抗が減少する。本開示の二酸化炭素回収装置及び空調換気システムは、より低い圧力を有するガスにも適用可能であり、かつ、より小型化され得る。

本開示の二酸化炭素回収方法では、ガスは、吸着剤の落下方向と交差する方向に吸着空間に導入される。そのため、ガスが吸着剤から受ける流れ抵抗が減少する。本開示の二酸化炭素回収方法は、より低い圧力を有するガスにも適用可能である。本開示の二酸化炭素回収方法によれば、二酸化炭素回収装置をより小型化することができる。

実施の形態１の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の、図１に示される断面線ＩＩ－ＩＩにおける概略断面図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の、図３に示される断面線ＩＶ－ＩＶにおける概略断面図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の、図５に示される断面線ＶＩ－ＶＩにおける概略断面図である。実施の形態１の第１変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態１の第２変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態１の第３変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態１の第４変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態１の第５変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の第１設置例を示す概略図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の第２設置例を示す概略図である。実施の形態１の二酸化炭素回収装置の第３設置例を示す概略図である。実施の形態２の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態２の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態２の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置に含まれる運搬容器の概略図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置に含まれる運搬容器の、図２０に示される断面線ＸＸＩ－ＸＸＩにおける概略断面図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置に含まれる運搬容器の概略図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置に含まれる運搬容器の、図２３に示される断面線ＸＸＩＶ－ＸＸＩＶにおける概略断面図である。実施の形態３の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態４の変形例の二酸化炭素回収装置の概略図である。実施の形態５の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態５の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態５の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態５の第１変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態５の第２変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。実施の形態５の第２変形例の二酸化炭素回収装置の概略断面図である。

以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１から図６を参照して、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１を説明する。二酸化炭素回収装置１は、貯蔵部１０と、吸着部２０と、回収部３０とを備える。

貯蔵部１０は、吸着剤４０を収容する。吸着剤４０は、二酸化炭素を吸着し得る。吸着剤４０は、例えば、アミン、ゼオライト、シリカゲル、珪藻土、アルミナまたは活性炭などを担持する固体吸収剤である。吸着剤４０は、特に限定されないが、例えば、球形状または円柱形状を有している。図１から図６などにおいて、より多くの二酸化炭素が吸着されている吸着剤４０ほど、吸着剤４０の黒色濃度が高くなっている。貯蔵部１０は、吸着部２０の上方に配置されている。

貯蔵部１０は、貯蔵本体１１と、弁１４とを含む。貯蔵本体１１の内部に、吸着剤４０が貯蔵される貯蔵空間１２が形成されている。貯蔵本体１１（具体的には、貯蔵本体１１の底部）に、開口１３が設けられている。開口１３は、貯蔵空間１２と吸着部２０の吸着空間とに連通している。弁１４は、開口１３を開閉する。弁１４が開口１３を閉じているとき、吸着剤４０は貯蔵部１０に貯蔵されている。弁１４が開口１３を開放するとき、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間に向けて落下する。

吸着部２０は、貯蔵部１０と回収部３０との間に配置されている。吸着部２０では、吸着剤４０は、二酸化炭素を含むガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。ガス４３は、二酸化炭素を含むガスであれば特に限定されないが、例えば、空気である。

具体的には、吸着部２０は、前壁２１と、前壁２１とは反対側の後壁２２と、側壁２３と、側壁２３とは反対側の側壁２４とを含む。側壁２３，２４は、各々、前壁２１と後壁２２とに接続されている。吸着部２０の内部に吸着空間２５が形成されている。前壁２１と後壁２２と側壁２３，２４とは、吸着空間２５を規定している。図１及び図２に示されるように、前壁２１は、側壁２３，２４の各々よりも広い幅を有している。後壁２２は、側壁２３，２４の各々よりも広い幅を有している。本明細書において、前壁２１の幅は、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｙ方向）における前壁２１の長さである。後壁２２の幅は、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｙ方向）における後壁２２の長さである。側壁２３の幅は、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｘ方向）における側壁２３の長さである。側壁２４の幅は、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｘ方向）における側壁２４の長さである。

吸着部２０（具体的には、前壁２１）に、開口２６が設けられている。二酸化炭素を含むガス４３は、開口２６を通して、吸着空間２５に流入する。本実施の形態では、開口２６は、ガス４３の流入口である。開口２６の幅は、例えば、前壁２１の幅の６０％以上１００％以下である。開口２６の幅は、前壁２１の幅の８０％以上９５％以下であってもよい。本明細書において、開口２６の幅は、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｙ方向）における開口２６の長さである。本実施の形態では、複数の開口２６が吸着部２０に設けられているが、少なくとも一つの開口２６が吸着部２０に設けられていればよい。

吸着部２０（具体的には、後壁２２）に、開口２７が設けられている。ガス４３は、開口２７を通して、吸着空間２５から流出する。本実施の形態では、開口２７は、ガス４３の流出口である。開口２７の幅は、例えば、後壁２２の幅の６０％以上１００％以下である。本明細書において、開口２７の幅は、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｙ方向）における開口２７の長さである。本実施の形態では、複数の開口２７が吸着部２０に設けられているが、少なくとも一つの開口２７が吸着部２０に設けられていればよい。開口２７は、例えば、吸着部２０の落下方向（－ｚ方向）に垂直な方向（ｘ方向）において、開口２６に対向している。

吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。吸着剤４０の落下方向（－ｚ方向）は、例えば、重力方向である。ガス４３は、開口２６を通して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）と交差する方向（例えば、＋ｘ方向）に吸着空間２５に導入される。吸着剤４０は、吸着空間２５において、ガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３は、開口２７を通して、吸着空間２５から流出する。

吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）における吸着部２０のサイズが大きいほど、吸着剤４０がガス４３に接触する時間が伸びて、より効率的に二酸化炭素が吸着剤４０に吸着され得る。そのため、ガス４３に含まれる二酸化炭素濃度が低い場合は、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）における吸着部２０のサイズを大きくする。ガス４３に含まれる二酸化炭素濃度が大きい場合は、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）における吸着部２０のサイズは小さくてもよい。

回収部３０は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着した吸着剤４０を回収する。回収部３０は、吸着部２０の下方に配置されている。回収部３０は、回収本体３１を含む。回収本体３１の内部に、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０が収容される回収空間３２が形成されている。回収本体３１（具体的には、回収本体３１の頂部）に、開口３３が設けられている。開口３３は、吸着空間２５と回収空間３２とに連通している。回収部３０は、吸着部２０に対して着脱可能であってもよい。

図１から図６を参照して、本実施の形態の二酸化炭素回収装置１の動作及び二酸化炭素回収方法を説明する。

図１及び図２に示されるように、弁１４は、開口１３を閉じている。吸着剤４０は、貯蔵部１０に貯蔵されている。

図３及び図４に示されるように、弁１４は、開口１３を開放する。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間２５に向けて落下する。吸着部２０において、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。ガス４３は、開口２６を通して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）と交差する方向（例えば、＋ｘ方向）に吸着空間２５に導入される。吸着剤４０は、吸着空間２５において、ガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３は、開口２７を通して、吸着空間２５から流出する。

ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０から回収部３０に向かって落下する。図５及び図６に示されるように、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、開口３３を通って、回収部３０の回収空間３２に収容される。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、回収部３０に回収される。

（変形例）
図７に示されるように、本実施の形態の第１変形例の二酸化炭素回収装置１では、一つの開口２６が吸着部２０（具体的には、前壁２１）に設けられており、一つの開口２７が吸着部２０（具体的には、後壁２２）に設けられている。開口２７は、対応する開口２６に対して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）にずれて配置されている。ガス４３の流れ方向に応じて、開口２６がガス４３の流入口として機能し、かつ、開口２７がガス４３の流出口として機能することもあれば、開口２７がガス４３の流入口として機能し、かつ、開口２６がガス４３の流出口として機能することもある。

図８に示されるように、本実施の形態の第２変形例の二酸化炭素回収装置１では、一つの開口２６と一つの開口２７とが、吸着部２０の前壁２１に設けられている。開口２７は、対応する開口２６に対して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）にずれて配置されている。ガス４３の流れ方向に応じて、開口２６がガス４３の流入口として機能し、かつ、開口２７がガス４３の流出口として機能することもあれば、開口２７がガス４３の流入口として機能し、かつ、開口２６がガス４３の流出口として機能することもある。本実施の形態の第２変形例の二酸化炭素回収装置１は、壁（図示せず）に設置するのに適している。

図９に示されるように、本実施の形態の第３変形例の二酸化炭素回収装置１では、一つの開口２８が、吸着部２０の前壁２１に設けられている。開口２８は、開口２６，２７の各々よりも大きい。開口２８は、ガス４３の流入口及び流出口として機能している。ガス４３の流れ方向に応じて、開口２８の上部がガス４３の流入口として機能し、かつ、開口２８の下部がガス４３の流出口として機能することもあれば、開口２８の下部がガス４３の流入口として機能し、かつ、開口２８の上部がガス４３の流出口として機能することもある。本実施の形態の第３変形例の二酸化炭素回収装置１は、壁（図示せず）に設置するのに適している。

図１０に示されるように、本実施の形態の第４変形例の二酸化炭素回収装置１では、吸着部２０は、開口２６，２７の各々の上方に設けられている庇２９を含む。庇２９は、雨、雪または日光が吸着空間２５に入ることを防止する。庇２９は、開口２６または開口２７の一方の上方に設けられてもよい。

図１１に示されるように、本実施の形態の第５変形例の二酸化炭素回収装置１では、吸着部２０は、ガス４３を通すが吸着剤４０を通さない網４６を含む。網４６は、開口２７を覆っている。網４６は、特に限定されないが、ステンレスのような金属で形成されている。網４６は、開口２６をさらに覆ってもよい。網４６が、開口２６と開口２７の両方を覆うことによって、様々な方向からガス４３が吸着部２０に流入しても、吸着剤４０が、ガス４３に流されて、吸着部２０から出ていくことを阻止することができる。

（二酸化炭素回収装置１の設置例）
図１２から図１４に示されるように、二酸化炭素回収装置１は、例えば、建物５０に設置される。建物５０は、側壁５１と、屋上５２とを含む。建物５０は、特に限定されないが、例えば、高層ビルまたはマンションである。

具体的には、図１２に示されるように、本実施の形態の第１設置例では、二酸化炭素回収装置１は、建物５０の側壁５１に設置されている。図１３に示されるように、本実施の形態の第２設置例では、二酸化炭素回収装置１は、建物５０の屋上５２に設置されている。このように二酸化炭素回収装置１を屋外に設置することによって、屋外に吹く風によって吸着部２０にガス４３が流入するため、二酸化炭素回収装置１は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を回収することができる。

図１４に示されるように、本実施の形態の第３設置例では、二酸化炭素回収装置１は、空調室外機５５の空気取入口５６の前に設置されている。二酸化炭素回収装置１の設置を容易にするために、二酸化炭素回収装置１は、空調室外機５５によって支持されてもよい。空調室外機５５は、特に限定されないが、例えば、建物５０の屋上５２のような屋外に設置されている。空調室外機５５には、空気取入口５６と空気排出口５７とが設けられている。二酸化炭素回収装置１と空調室外機５５とは、本実施の形態の空調換気システム２に含まれている。本明細書において、空調換気システム２は、建物５０の空調、換気、または、空調及び換気の両方を行うシステムを意味する。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１、空調換気システム２及び二酸化炭素回収方法の効果を説明する。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１は、吸着剤４０を収容する貯蔵部１０と、吸着剤４０を回収する回収部３０と、吸着部２０とを備える。吸着部２０の内部に吸着空間２５が形成されている。吸着部２０に、二酸化炭素を含むガス４３が吸着空間２５に流入する流入口（例えば、開口２６）が設けられている。吸着部２０は、貯蔵部１０と回収部３０との間に配置されている。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。ガス４３は、流入口を通して、吸着剤４０の落下方向と交差する方向に吸着空間２５に導入される。吸着剤４０は、吸着空間２５において、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。

二酸化炭素回収装置１では、ガス４３は、吸着剤４０の落下方向と交差する方向に吸着空間２５に導入される。そのため、ガス４３が吸着剤４０から受ける流れ抵抗が減少する。二酸化炭素回収装置１は、より低い圧力を有するガス４３にも適用可能であり、かつ、より小型化され得る。また、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。そのため、吸着剤４０を貯蔵部１０から回収部３０に搬送するための電力（例えば、吸着剤４０を搬送するための空気搬送装置に使用される電力）を削減することができる。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１では、貯蔵部１０は、吸着部２０の上方に配置されている。回収部３０は、吸着部２０の下方に配置されている。

そのため、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０を通って、貯蔵部１０から回収部３０に落下する。吸着剤４０を貯蔵部１０から回収部３０に搬送するための電力を削減することができる。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１では、貯蔵部１０は、貯蔵本体１１と、第１弁（弁１４）とを含む。貯蔵本体１１の内部に、吸着剤４０が貯蔵される貯蔵空間１２が形成されている。貯蔵本体１１に、第１開口（開口１３）が設けられている。第１開口は、貯蔵空間１２と吸着空間２５とに連通している。第１弁は、第１開口を開閉する。

そのため、第１弁（弁１４）は、貯蔵部１０に十分な量の吸着剤４０を貯蔵した後に、十分な量の吸着剤４０を吸着部２０に供給することができる。ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１では、吸着部２０は、第１壁（前壁２１）と、第１壁に接続されている第２壁（側壁２３）とを含む。第１壁と第２壁とは、吸着空間２５の一部を規定している。第１壁は、第２壁よりも広い幅を有している。流入口（例えば、開口２６）は、第１壁に設けられている。

そのため、流入口（例えば、開口２６）の面積が増加する。より多くのガス４３が、流入口を通して吸着空間２５に導入され得る。ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１では、流入口（例えば、開口２６）の幅は、第１壁（前壁２１）の幅の６０％以上１００％以下である。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１では、吸着部２０は、流入口（例えば、開口２６）の上方に設けられている庇２９を含む。

庇２９は、雨、雪または日光が吸着空間２５に入ることを防止する。そのため、雨もしくは雪が吸着剤４０に接触すること、または、吸着剤４０が日光によって照射されることが防止される。雨、雪または日光に起因する吸着剤４０の吸着能力の低下が防止され得る。より長い期間にわたって、ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１では、吸着部２０は、ガス４３を通すが吸着剤４０を通さない網４６を含む。吸着部２０に、ガス４３が吸着空間２５から流出する流出口（例えば、開口２７）が設けられている。網４６は、流出口を覆っている。

網４６は、吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３を通すとともに、吸着剤４０が、ガス４３に流されて、流出口（例えば、開口２７）を通って吸着部２０から出ていくことを阻止することができる。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１は、建物５０の屋上５２または側壁５１に設置されている。

建物５０の屋上５２における外気の流速は、地上における外気の流速よりも大きいことが多い。二酸化炭素回収装置１を建物５０の屋上５２に設置することによって、より多くのガス４３が吸着空間２５に導入され得る。ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

二酸化炭素回収装置１を建物５０の側壁５１に設置することによって、吸着剤４０の落下方向における吸着部２０のサイズが大きくなるとともに、外気の流れを利用してガス４３を吸着空間２５に導入することができる。より多くのガス４３が吸着空間２５に導入され得る。ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の空調換気システム２は、二酸化炭素回収装置１と、空調室外機５５とを備える。空調室外機５５に空気取入口５６が設けられている。二酸化炭素回収装置１は、空調室外機５５の空気取入口５６の前に設置されている。

空調換気システム２は二酸化炭素回収装置１を備えているため、空調換気システム２は、より低い圧力を有するガス４３にも適用可能であり、かつ、より小型化され得る。また、二酸化炭素回収装置１を空調室外機５５の空気取入口５６の前に設置することによって、空調室外機５５が作る外気の流れを利用して、ガス４３が吸着空間２５に導入され得る。ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。さらに、空調室外機５５が停止して空調室外機５５が作る空気の流れがなくても、屋外に吹く風によって吸着部２０にガス４３が流入するため、二酸化炭素回収装置１は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を回収することができる。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法は、吸着部２０の吸着空間２５において吸着剤４０を吸着剤４０の自重で落下させて、二酸化炭素を含むガス４３に吸着剤４０を接触させることにより、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着剤４０に吸着させることを備える。ガス４３は、吸着剤４０の落下方向と交差する方向に吸着空間２５に導入される。本実施の形態の二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を回収することをさらに備える。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法では、ガス４３は、吸着剤４０の落下方向と交差する方向に吸着空間２５に導入される。そのため、ガス４３が吸着剤４０から受ける流れ抵抗が減少する。本実施の形態の二酸化炭素回収方法は、より低い圧力を有するガス４３にも適用可能である。また、本実施の形態の二酸化炭素回収方法によれば、二酸化炭素回収装置１をより小型化することができる。さらに、本実施の形態の二酸化炭素回収方法では、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着空間２５を落下する。そのため、吸着剤４０を搬送するための電力を削減することができる。

実施の形態２．
図１５から図１７を参照して、実施の形態２に係る二酸化炭素回収装置１ｂを説明する。本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂは、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で実施の形態１の二酸化炭素回収装置１と異なっている。

二酸化炭素回収装置１ｂでは、貯蔵本体１１は、傾斜底板１１ｂを含む。傾斜底板１１ｂは、貯蔵本体１１の底部を規定する。傾斜底板１１ｂは、開口１３に向けて次第に下がっている。弁１４が開口１３を閉じているとき、吸着剤４０は、傾斜底板１１ｂ及び弁１４上にある。

二酸化炭素回収装置１ｂは、複数の傾斜板６１，６２をさらに備えている。二酸化炭素回収装置１ｂは、少なくとも一つの傾斜板を備えていればよい。傾斜板６１，６２は、吸着空間２５内に配置されている。傾斜板６１，６２は、水平面（ｘｙ面）に対して傾斜している。

傾斜板６１は、端６１ａと、端６１ａとは反対側の端６１ｂとを含む。端６１ａは、吸着部２０（具体的には、側壁２３）に固定されている。端６１ｂは、吸着部２０（具体的には、側壁２４）から離れており、端６１ｂと吸着部２０（具体的には、側壁２４）との間に隙間が形成されている。端６１ａは、端６１ｂよりも上方にある。端６１ａと貯蔵部１０との間の距離は、端６１ｂと貯蔵部１０との間の距離より小さい。傾斜板６２は、端６２ａと、端６２ａとは反対側の端６２ｂとを含む。端６２ａは、吸着部２０（具体的には、側壁２４）に固定されている。端６２ｂは、吸着部２０（具体的には、側壁２３）から離れており、端６２ｂと吸着部２０（具体的には、側壁２３）との間に隙間が形成されている。端６２ａは、端６２ｂよりも上方にある。端６２ａと貯蔵部１０との間の距離は、端６２ｂと貯蔵部１０との間の距離より小さい。

吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２上を転がる。そのため、吸着剤４０は、より広い表面積にわたって、ガス４３に接触し得る。吸着剤４０がガス４３に接触する時間が伸びる。より多くの二酸化炭素が、吸着剤４０に吸着される。吸着剤４０は、傾斜板６１，６２上を転がり得る形状を有していればよく、例えば、球形状または円柱形状を有している。

図１５から図１７を参照して、本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂの動作及び二酸化炭素回収方法を説明する。

図１５に示されるように、弁１４は、開口１３を閉じている。実施の形態１の図１及び図２に示される工程と同様に、吸着剤４０は、貯蔵部１０に貯蔵されている。吸着剤４０は、傾斜底板１１ｂ及び弁１４上にある。

図１６に示されるように、弁１４は、開口１３を開放する。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間２５に向けて落下する。吸着部２０において、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２上を転がりながら、回収部３０に向けて落下する。具体的には、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１上を端６１ｂに向けて転がる。吸着剤４０は、端６１ｂと吸着部２０（具体的には、側壁２４）との間の隙間から、吸着剤４０の自重で、傾斜板６２に落下する。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６２上を端６２ｂに向けて転がる。吸着剤４０は、端６２ｂと吸着部２０（具体的には、側壁２３）との間の隙間から、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１に落下する。

ガス４３は、開口２６を通して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）と交差する方向（例えば、＋ｘ方向）に吸着空間２５に導入される。吸着剤４０は、吸着空間２５において、傾斜板６１，６２上を転がりながらガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３は、開口２７（図２、図４及び図６を参照）を通して、吸着空間２５から流出する。

ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２のうち最も回収部３０に近い傾斜板（傾斜板６２）から回収部３０に向かって落下する。具体的には、傾斜板６１，６２のうち最も回収部３０に近い傾斜板（例えば、傾斜板６２）と吸着部２０（例えば、側壁２３）との間の隙間から、回収部３０に向かって落下する。図１７に示されるように、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、開口３３を通って、回収部３０の回収空間３２に収容される。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、回収部３０に回収される。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂ及び二酸化炭素回収方法は、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１及び二酸化炭素回収方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂは、吸着空間２５内に配置されており、かつ、水平面に対して傾斜している少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１，６２）をさらに備える。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、少なくとも一つの傾斜板上を転がる。

吸着剤４０は少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１，６２）上を転がるため、二酸化炭素を含むガス４３に接触する吸着剤４０の表面積が増加する。より多くの二酸化炭素がより短時間で吸着剤４０に吸着され得る。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。二酸化炭素回収装置１ｂは、小型化され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂでは、少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１）は、吸着部２０に固定されている第１端（例えば、端６１ａ）と、第１端とは反対側の第２端（例えば、端６１ｂ）とを含む。第１端と貯蔵部１０との間の第１距離は、第２端と貯蔵部１０との間の第２距離より小さい。

そのため、吸着剤４０は少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１）上を転がる。二酸化炭素を含むガス４３に接触する吸着剤４０の表面積が増加する。より多くの二酸化炭素がより短時間で吸着剤４０に吸着され得る。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。二酸化炭素回収装置１ｂは、小型化され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂでは、少なくとも一つの傾斜板は、複数の傾斜板（例えば、傾斜板６１，６２）である。

そのため、二酸化炭素を含むガス４３に接触する吸着剤４０の表面積がさらに増加する。吸着剤４０がガス４３に接触する時間が伸びる。より多くの二酸化炭素が吸着剤４０に吸着され得る。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｂでは、吸着剤４０は、球形状または円柱形状を有している。

そのため、吸着剤４０は少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１，６２）上を転がる。二酸化炭素を含むガス４３に接触する吸着剤４０の表面積が増加する。より多くの二酸化炭素がより短時間で吸着剤４０に吸着され得る。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法では、吸着剤４０を吸着剤４０の自重で落下させることは、吸着空間２５内に配置されておりかつ水平面に対して傾斜する少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１，６２）上に吸着剤４０を転がすことを含む。

吸着剤４０は少なくとも一つの傾斜板（例えば、傾斜板６１，６２）上を転がるため、二酸化炭素を含むガス４３に接触する吸着剤４０の表面積が増加する。より多くの二酸化炭素がより短時間で吸着剤４０に吸着され得る。本実施の形態の二酸化炭素回収方法によれば、二酸化炭素がより効率的に回収され得るとともに、二酸化炭素回収装置１ｂを小型化することができる。

実施の形態３．
図１８から図２５を参照して、実施の形態３に係る二酸化炭素回収装置１ｃを説明する。本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｃは、実施の形態２の二酸化炭素回収装置１ｂと同様の構成を備えるが、主に以下の点で実施の形態２の二酸化炭素回収装置１ｂと異なっている。

図１８、図１９、図２２及び図２５に示されるように、二酸化炭素回収装置１ｃでは、貯蔵部１０に、開口１６が設けられている。開口１６は、貯蔵空間１２と運搬容器６５の通路７５とに連通している。吸着部２０に、吸着空間２５と運搬容器６５の通路７５とに連通する開口６３が設けられている。開口６３は、傾斜板６１，６２のうち最も回収部３０に近い傾斜板の下端（例えば、傾斜板６２の端６２ｂ）に対向している。

吸着部２０は、弁６４を含む。弁６４は、傾斜板６１，６２のうち最も回収部３０に近い傾斜板の下端（例えば、傾斜板６２の端６２ｂ）に設けられている。弁６４は、第１弁位置（図１８及び図１９を参照）と第２弁位置（図２２及び図２５を参照）との間で切り換え可能である。図１８及び図１９に示されるように、弁６４が第１弁位置にあるとき、弁６４は吸着剤４０を開口６３及び運搬容器６５にガイドする。図２２及び図２５に示されるように、弁６４が第２弁位置にあるとき、弁６４は吸着剤４０を開口３３及び回収部３０にガイドする。

図１８から図２５に示されるように、二酸化炭素回収装置１ｃは、運搬容器６５と、駆動装置７７とをさらに備える。二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を再利用するために、運搬容器６５と駆動装置７７とは、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を吸着部２０から貯蔵部１０に運搬する。

運搬容器６５は、かご６６と、シャッター７０とを含む。運搬容器６５は、ばね７３と、操作棒７４とをさらに含んでもよい。

かご６６は、頂面６６ｔを有する。かご６６の内部に、吸着剤４０が収容される収容空間６７が設けられている。かご６６に、収容空間６７に連通する開口６８が設けられている。かご６６は、収容空間６７の底面を規定する傾斜底面６９を含む。傾斜底面６９は、開口６８に向かって次第に下がっている。

シャッター７０は、シャッター本体７１と、シャッター本体７１から突出している突起７２とを含む。シャッタ（具体的には、シャッター本体７１）は、かご６６の開口６８の一部を開閉する。

具体的には、ばね７３と操作棒７４とは、突起７２に接続されている。ばね７３は、シャッター７０を、上向きに付勢している。操作棒７４は、下端７４ａと、下端７４ａとは反対側の上端７４ｂとを含む。操作棒７４の下端７４ａは、突起７２に連結されている。

図１８及び図１９に示されるように運搬容器６５が第１位置にあるとき、かご６６の頂面６６ｔは、運搬容器６５の通路７５の天井７６から離れている。図１８から図２１に示されるように、シャッター７０は、ばね７３によって上向きに付勢されている。そのため、シャッター７０（具体的には、シャッター本体７１）は、かご６６の開口６８の一部を閉じる。操作棒７４の上端７４ｂは、かご６６の頂面６６ｔから突出する。

これに対し、図２２に示されるように運搬容器６５が第２位置にあるとき、かご６６の頂面６６ｔが運搬容器６５の通路７５の天井７６に接触する。図２２から図２４に示されるように、操作棒７４は、ばね７３の付勢力に抗して、下向きに移動する。操作棒７４の上端７４ｂは、かご６６の頂面６６ｔと面一となる。ばね７３は、圧縮される。シャッター７０（具体的には、シャッター本体７１）は、かご６６の開口６８の全てを開放する。

運搬容器６５は、駆動装置７７によって駆動されて、通路７５を移動する。本実施の形態では、駆動装置７７は、運搬容器６５を、第１位置と第２位置との間で移動させる。図１８及び図１９に示されるように運搬容器６５が第１位置にあるとき、運搬容器６５は吸着部２０（例えば、開口６３）に対向する。図２２に示されるように運搬容器６５が第２位置にあるとき、運搬容器６５は貯蔵部１０（例えば、開口１６）に対向する。具体的には、駆動装置７７は、巻上機７８と、ロープ７９とを含む。ロープ７９は、運搬容器６５（具体的には、かご６６）と巻上機７８とに接続されている。運搬容器６５は、巻上機７８及びロープ７９を用いて、吸着部２０から貯蔵部１０へ上昇する、または、貯蔵部１０から吸着部２０に下降する。

図１８から図２５を参照して、本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｃの動作及び二酸化炭素回収方法を説明する。

図１８に示されるように、弁１４は、開口１３を閉じている。実施の形態２の図１５に示される工程と同様に、吸着剤４０は、貯蔵部１０に貯蔵されている。

図１９に示されるように、弁１４は、開口１３を開放する。実施の形態２の図１６に示される工程と同様に、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間２５に向けて落下する。吸着部２０において、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２上を転がりながら、回収部３０に向けて落下する。吸着剤４０は、吸着空間２５において、傾斜板６１，６２上を転がりながらガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。

図１９に示されるように運搬容器６５が第１位置にあるとき、吸着空間２５を落下した吸着剤４０は運搬容器６５に収容される。具体的には、運搬容器６５は、第１位置にあり、吸着部２０（例えば、開口６３）に対向している。弁６４は、第１弁位置にあり、吸着剤４０を開口６３及び運搬容器６５にガイドする。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、弁６４を転がり、開口６３を通って、かご６６の収容空間６７に収容される。運搬容器６５が第１位置にあるとき、シャッター７０（具体的には、シャッター本体７１）は、図１９から図２１に示されるように、かご６６の開口６８の一部を閉じる。そのため、かご６６の収容空間６７に収容された吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７内に留まる。

図２２に示されるように、駆動装置７７を用いて、運搬容器６５を第１位置（図１８及び図１９を参照）から第２位置（図２２を参照）に移動させる。具体的には、巻上機７８を用いて、ロープ７９を巻き上げる。ロープ７９に接続されている運搬容器６５は、第１位置から第２位置に移動する。

図２２に示されるように運搬容器６５が第２位置にあるとき、吸着剤４０は運搬容器６５から貯蔵部１０に供給される。具体的には、運搬容器６５が第２位置にあるとき、運搬容器６５は開口１６に対向しており、かつ、かご６６の頂面６６ｔは運搬容器６５の通路７５の天井７６に接触する。操作棒７４の上端７４ｂは、天井７６に接触して、操作棒７４は、ばね７３の付勢力に抗して、下向きに移動する。操作棒７４の上端７４ｂは、かご６６の頂面６６ｔと面一となる。操作棒７４に連結されているシャッター７０も、下向きに移動する。シャッター７０（具体的には、シャッター本体７１）は、かご６６の開口６８の全てを開放する。吸着剤４０は、傾斜底面６９に沿って移動する。例えば、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜底面６９を転がる。吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７から、開口１６を通って、貯蔵部１０の貯蔵空間１２に移動する。弁１４は、開口１３を開放している。吸着剤４０は、開口１３を通って、吸着部２０の吸着空間２５に供給される。

吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２を再び転がる。吸着剤４０は、吸着空間２５において、傾斜板６１，６２上を転がりながらガス４３に再び接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０が二酸化炭素を十分に吸着するまで、図１８、図１９及び図２２に示される工程を繰り返す。吸着剤４０は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために再利用される。

吸着剤４０が二酸化炭素を十分に吸着して、吸着剤４０の二酸化炭素吸着能力が低下すると、図２２及び図２５に示されるように、弁６４は、第１弁位置（図１８及び図１９を参照）から第２弁位置に切り換えられる。弁６４が第２弁位置にあるとき、弁６４は吸着剤４０を開口３３及び回収部３０にガイドする。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２のうち最も回収部３０に近い傾斜板（傾斜板６２）から回収部３０に向かって落下する。図２５に示されるように、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、開口３３を通って、回収部３０の回収空間３２に収容される。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、回収部３０に回収される。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｃ及び二酸化炭素回収方法は、実施の形態２の二酸化炭素回収装置１ｂ及び二酸化炭素回収方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｃは、運搬容器６５と、駆動装置７７とをさらに備える。駆動装置７７は、運搬容器６５を、吸着部２０に対向する第１位置から貯蔵部１０に対向する第２位置まで移動させる。運搬容器６５が第１位置にあるとき、吸着空間２５を落下した吸着剤４０は運搬容器６５に収容される。運搬容器６５が第２位置にあるとき、吸着剤４０は運搬容器６５から貯蔵部１０に供給される。

そのため、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために、吸着剤４０が繰り返し利用され得る。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。また、吸着剤４０が再利用されるため、吸着部２０のサイズ（特に、吸着剤４０の落下方向（－ｚ方向）における吸着部２０のサイズ）を小さくすることができる。二酸化炭素回収装置１ｃが小型化され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｃでは、吸着部２０は、第２弁（弁６４）を含む。吸着部２０に、吸着空間２５に連通する第２開口（開口６３）が設けられている。運搬容器６５が第１位置にあるとき、運搬容器６５は第２開口に対向している。第２弁は、第１弁位置と第２弁位置との間で切り換え可能である。第２弁が第１弁位置にあるとき、第２弁は吸着剤４０を第２開口にガイドする。第２弁が第２弁位置にあるとき、第２弁は吸着剤４０を回収部３０にガイドする。

そのため、吸着剤４０にできる限り多くの二酸化炭素を吸着させた後に、二酸化炭素が十分に吸着された吸着剤４０を回収部３０に供給することができる。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法では、吸着空間２５において二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を吸着剤４０の自重で落下させて、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０をガス４３に接触させることにより、ガス４３に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素が吸着された吸着剤４０に吸着させることをさらに備える。

実施の形態４．
図２６から図３３を参照して、実施の形態４に係る二酸化炭素回収装置１ｄを説明する。本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄは、実施の形態３の二酸化炭素回収装置１ｃと同様の構成を備えるが、主に以下の点で実施の形態３の二酸化炭素回収装置１ｃと異なっている。

回収部３０に、開口３４，３５，３６がさらに設けられている。開口３４は、回収空間３２と運搬容器６５の通路７５に連通している。開口３５，３６は、各々、回収空間３２に連通している。回収部３０は、弁８０，８１，８２，８３をさらに含む。弁８０は、開口３３を開閉する。弁８１は、開口３４を開閉する。弁８２は、開口３５を開閉する。弁８３は、開口３６を開閉する。回収部３０は、傾斜底面３１ｂを含む。傾斜底面３１ｂは、開口３４に向けて次第に下がっている。

駆動装置７７は、運搬容器６５を、第３位置（図２９から図３２を参照）にも移動させることができる。駆動装置７７は、運搬容器６５を、第１位置（図２６及び図２７を参照）と第２位置（図２８及び図３３を参照）と第３位置（図２９から図３２を参照）との間で移動させる。運搬容器６５が第３位置にあるとき、運搬容器６５は回収部３０（具体的には、開口３４）に対向している。運搬容器６５が第３位置にあり、かつ、弁８１が開口３４を開放するとき、吸着剤４０は回収部３０から運搬容器６５に供給される。

二酸化炭素回収装置１ｄは、二酸化炭素分離装置８４をさらに備える。二酸化炭素分離装置８４は、回収空間３２に収容されている吸着剤４０に熱または圧力などを印加して、吸着剤４０から二酸化炭素を分離させる。本実施の形態では、二酸化炭素分離装置８４は、吸着剤４０に熱を印加して吸着剤４０から二酸化炭素を分離させるものであり、例えば、加熱装置８４ａと、排気装置８４ｂとを含む。

加熱装置８４ａは、回収空間３２に収容されている吸着剤４０を加熱する。具体的には、加熱装置８４ａは、パイプ８５と、給気ブロワ８６とを含む。パイプ８５は、回収部３０に接続されており、開口３５に連通している。図３０に示されるように、給気ブロワ８６は、開口３５を通して、パイプ８５から回収部３０の回収空間３２に熱風９０を供給する。回収空間３２に収容されておりかつ二酸化炭素が吸着された吸着剤４０は、熱風９０によって加熱される。吸着剤４０に吸着されていた二酸化炭素は、吸着剤４０から分離する。

排気装置８４ｂは、加熱された吸着剤４０から分離した二酸化炭素を回収空間３２から排気する。具体的には、排気装置８４ｂは、パイプ８７と、排気ブロワ８８とを含む。パイプ８７は、回収部３０に接続されており、開口３６に連通している。図３１に示されるように、排気ブロワ８８は、開口３６を通して、回収部３０の回収空間３２からパイプ８７に、吸着剤４０から分離した二酸化炭素を排気する。パイプ８７に、ボンベ８９が接続されている。吸着剤４０から分離した二酸化炭素は、ボンベ８９に貯蔵される。

図２６から図３３を参照して、本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄの動作及び二酸化炭素回収方法を説明する。

図２６に示されるように、弁１４は、開口１３を閉じている。実施の形態３の図１８に示される工程と同様に、吸着剤４０は、貯蔵部１０に貯蔵されている。

図２７に示されるように、弁１４は、開口１３を開放する。実施の形態３の図１９に示される工程と同様に、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間２５に向けて落下する。吸着部２０において、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２上を転がりながら、回収部３０に向けて落下する。吸着剤４０は、吸着空間２５において、傾斜板６１，６２上を転がりながらガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。

図２７に示されるように、実施の形態３の図１９に示される工程と同様に、運搬容器６５は第１位置にあり、弁６４は第１弁位置にある。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、弁６４を転がって、開口６３を通して、かご６６の収容空間６７に収容される。

図２８に示されるように、実施の形態３の図２２に示される工程と同様に、駆動装置７７を用いて、運搬容器６５を第１位置（図２６及び図２７を参照）から第２位置（図２８を参照）に移動させる。運搬容器６５が第２位置にあるとき、シャッター７０は、かご６６の開口６８の全てを開放する。吸着剤４０は、傾斜底面６９に沿って移動する。吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７から、開口１６を通って、貯蔵部１０の貯蔵空間１２に移動する。

弁１４は、開口１３を開放している。吸着剤４０は、開口１３を通って、吸着部２０の吸着空間２５に供給される。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２を再び転がる。吸着剤４０は、吸着空間２５において、傾斜板６１，６２上を転がりながらガス４３に再び接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０が二酸化炭素を十分に吸着するまで、図２６から図２８に示される工程を繰り返す。吸着剤４０は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために再利用される。

吸着剤４０が二酸化炭素を十分に吸着して、吸着剤４０の二酸化炭素吸着能力が低下すると、実施の形態３の図２２及び図２５に示される工程と同様に、弁６４は、第１弁位置（図２６及び図２７を参照）から第２弁位置（図２８及び図２９を参照）に切り換えられる。図２８及び図２９に示されるように、弁６４が第２弁位置にあるとき、弁６４は吸着剤４０を開口３３及び回収部３０にガイドする。弁８０は、開口３３を開放する。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２のうち最も回収部３０に近い傾斜板（傾斜板６２）から回収部３０に向かって落下する。図２９に示されるように、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、開口３３を通って、回収部３０の回収空間３２に収容される。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、回収部３０に回収される。

図２９に示されるように、駆動装置７７を用いて、運搬容器６５を、第２位置（図２７及び図２８を参照）から第３位置（図２９から図３２を参照）に移動させる。運搬容器６５が第３位置にあるとき、運搬容器６５は回収部３０（具体的には、開口３４）に対向する。なお、図３２に示されるように弁８１が開口３４を開放する前に、運搬容器６５を第２位置から第３位置に移動させてもよい。

二酸化炭素分離装置８４を用いて、回収空間３２に収容されている吸着剤４０から、二酸化炭素を分離する。例えば、図３０に示されるように、加熱装置８４ａを用いて、回収空間３２に収容されておりかつ二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を加熱する。具体的には、弁８０は、開口３３を閉じる。弁６４が弁８０と干渉することを避けるために、弁６４は第２弁位置（図２８及び図２９を参照）から第１弁位置（図２６、図２７及び図３０を参照）に切り換えられてもよい。弁８１は、開口３４を閉じる。弁８３は、開口３６を閉じる。弁８２は、開口３５を開放する。給気ブロワ８６は、開口３５を通して、パイプ８５から回収部３０の回収空間３２に熱風９０を供給する。回収空間３２に収容されておりかつ二酸化炭素が吸着された吸着剤４０は、熱風９０によって加熱される。吸着剤４０に吸着されていた二酸化炭素は、吸着剤４０から分離する。

図３１に示されるように、排気装置８４ｂを用いて、加熱された吸着剤４０から分離した二酸化炭素を回収空間３２から排気する。具体的には、弁８０は、開口３３を閉じたままである。弁８１は、開口３４を閉じたままである。弁８２は、開口３５を閉じる。弁８３は、開口３６を開放する。排気ブロワ８８は、開口３６を通して、回収部３０の回収空間３２からパイプ８７に、吸着剤４０から分離した二酸化炭素を排気する。パイプ８７に、ボンベ８９が接続されている。吸着剤４０から分離した二酸化炭素は、ボンベ８９に回収される。二酸化炭素が分離された吸着剤４０が、回収部３０の回収空間３２内に残る。

図３２に示されるように、弁８３は、開口３６を閉じる。弁８１は、開口３４を開放する。二酸化炭素が分離された吸着剤４０は、傾斜底面３１ｂに沿って移動する。例えば、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜底面３１ｂを転がる。吸着剤４０は、回収部３０の回収空間３２から、開口３４を通って、かご６６の収容空間６７に収容される。運搬容器６５が第３位置にあるとき、運搬容器６５が第１位置にあるときと同様に、図２０、図２１及び図３２に示されるように、かご６６の頂面６６ｔ及び操作棒７４の上端７４ｂは、運搬容器６５の通路７５の天井７６から離れている。そのため、運搬容器６５が第３位置にあるとき、シャッター７０は、かご６６の開口６８の一部を閉じる。そのため、かご６６の収容空間６７に収容された吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７内に留まる。

駆動装置７７を用いて、運搬容器６５を第３位置（図３２を参照）から第２位置（図３３を参照）に移動させる。具体的には、巻上機７８を用いて、ロープ７９を巻き上げる。ロープ７９に接続されている運搬容器６５は、第３位置から第２位置に移動する。

運搬容器６５が第２位置にあるとき、図２３、図２４及び図３３に示されるように、シャッター７０は、かご６６の開口６８の全てを開放する。吸着剤４０は、傾斜底面６９に沿って移動する。例えば、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜底面６９を転がる。吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７から、開口１６を通って、貯蔵部１０の貯蔵空間１２に移動する。図３３に示されるように、弁１４は、開口１３を開放している。吸着剤４０は、開口１３を通って、吸着部２０の吸着空間２５に供給される。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、傾斜板６１，６２を再び転がる。吸着剤４０は、吸着空間２５において、傾斜板６１，６２上を転がりながらガス４３に再び接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。こうして、吸着剤４０は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために再利用される。

（変形例）
図３４から図４０に示されるように、本実施の形態の変形例の二酸化炭素回収装置１ｅでは、図１から図６に示される実施の形態１の二酸化炭素回収装置１と同様に、傾斜板６１，６２を備えておらず、かつ、吸着部２０に開口６３が設けられていなくてもよい。また、本実施の形態の変形例の二酸化炭素回収装置１ｅでは、貯蔵部１０は、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１の弁１４を備えてもよい。

図３４から図４０を参照して、本実施の形態の変形例の二酸化炭素回収装置１ｅの動作及び二酸化炭素回収方法を説明する。本実施の形態の変形例の二酸化炭素回収装置１ｅの動作及び二酸化炭素回収方法は、本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄの動作及び二酸化炭素回収方法と同様である。

図３４に示されるように、弁１４は、開口１３を閉じている。実施の形態１の図１及び図２に示される工程と同様に、吸着剤４０は、貯蔵部１０に貯蔵されている。

図３５に示されるように、弁１４は、開口１３を開放する。実施の形態１の図３及び図４に示される工程と同様に、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間２５に向けて落下する。吸着部２０において、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。ガス４３は、開口２６を通して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）と交差する方向（例えば、＋ｘ方向）に吸着空間２５に導入される。吸着剤４０は、吸着空間２５において、ガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３は、開口２７（図２、図４及び図６を参照）を通して、吸着空間２５から流出する。

ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０から回収部３０に向かって落下する。図３６に示されるように、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、開口３３を通って、回収部３０の回収空間３２に収容される。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、回収部３０に回収される。

二酸化炭素分離装置８４を用いて、回収空間３２に収容されている吸着剤４０から、二酸化炭素を分離する。例えば、図３７に示されるように、本実施の形態の図３０に示される工程と同様に、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を加熱することによって、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０から二酸化炭素を分離させる。図３８に示されるように、本実施の形態の図３１に示される工程と同様に、排気装置８４ｂを用いて、加熱された吸着剤４０から分離した二酸化炭素を回収空間３２から排気する。吸着剤４０から分離された二酸化炭素は、ボンベ８９に回収される。

図３９に示されるように、本実施の形態の図３２に示される工程と同様に、弁８１が開口３４を開放して、二酸化炭素が分離された吸着剤４０を、回収部３０の回収空間３２から、かご６６の収容空間６７に移動させる。二酸化炭素が分離された吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７に収容される。

図４０に示されるように、本実施の形態の図３３に示される工程と同様に、駆動装置７７を用いて、運搬容器６５を第３位置（図３９を参照）から第２位置（図４０を参照）に移動させる。運搬容器６５が第２位置にあるとき、シャッター７０は、かご６６の開口６８の全てを開放する。吸着剤４０は、かご６６の収容空間６７から、開口１６を通って、貯蔵部１０の貯蔵空間１２に移動する。弁１４は、開口１３を開放している。吸着剤４０は、開口１３を通って、吸着部２０の吸着空間２５に供給される。吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。吸着剤４０は、吸着空間２５において、ガス４３に再び接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。こうして、吸着剤４０は、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために再利用される。

本実施の形態の別の変形例では、二酸化炭素分離装置８４を用いて一部の吸着剤４０から二酸化炭素を分離させながら、吸着部２０において残部の吸着剤４０をガス４３に接触させて、ガス４３に含まれる二酸化炭素を残部の吸着剤４０に吸着させてもよい。二酸化炭素分離工程と、二酸化炭素吸着工程とが並行して行われるため、二酸化炭素炭素は、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄ，１ｅ及び二酸化炭素回収方法は、実施の形態３の二酸化炭素回収装置１ｃ及び二酸化炭素回収方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄ，１ｅは、二酸化炭素分離装置８４と、運搬容器６５と、駆動装置７７とをさらに備える。駆動装置７７は、運搬容器６５を、回収部３０に対向する第３位置から貯蔵部１０に対向する第２位置まで移動させる。回収部３０の内部に、吸着空間２５を落下した吸着剤４０が収容される回収空間３２が形成されている。二酸化炭素分離装置８４は、回収空間３２に収容されている吸着剤４０から二酸化炭素を分離させる。運搬容器６５が第３位置にあるとき、二酸化炭素が分離された吸着剤４０は回収部３０から運搬容器６５に収容される。運搬容器６５が第２位置にあるとき、吸着剤４０は運搬容器６５から貯蔵部１０に供給される。

そのため、二酸化炭素が分離された吸着剤４０を、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために再利用することができる。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。また、吸着剤４０が再利用されるため、吸着部２０のサイズ（特に、吸着剤４０の落下方向（－ｚ方向）における吸着部２０のサイズ）を小さくすることができる。二酸化炭素回収装置１ｄ，１ｅが小型化され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄ，１ｅでは、二酸化炭素分離装置８４は、回収空間３２に収容されている吸着剤４０を加熱する加熱装置８４ａと、加熱された吸着剤４０から分離した二酸化炭素を回収空間３２から排気する排気装置８４ｂとを含む。

そのため、吸着剤４０から二酸化炭素を効率的に分離することができる。二酸化炭素が分離された吸着剤４０を再利用することができる。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｄ，１ｅでは、回収部３０に、回収空間３２に連通する第２開口（開口３４）が設けられている。運搬容器６５が第３位置にあるとき、運搬容器６５は第２開口に対向している。回収部３０は、第２開口を開閉する第２弁（弁８１）を含む。

そのため、吸着剤４０からできる限り多くの二酸化炭素を分離した後に、二酸化炭素が十分に分離された吸着剤４０を、運搬容器６５を用いて、貯蔵部１０に供給することができる。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０から二酸化炭素を分離させることと、吸着空間２５において二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を吸着剤４０の自重で落下させて、二酸化炭素が分離された吸着剤４０をガス４３に再び接触させることにより、ガス４３に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素が分離された吸着剤４０に吸着させることとをさらに備える。

そのため、二酸化炭素が分離された吸着剤４０を、ガス４３に含まれる二酸化炭素を除去するために再利用することができる。二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。また、吸着剤４０が再利用されるため、吸着部２０のサイズ（特に、吸着剤４０の落下方向（－ｚ方向）における吸着部２０のサイズ）を小さくすることができる。本実施の形態の二酸化炭素回収方法によれば、二酸化炭素回収装置１ｄ，１ｅを小型化することができる。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法では、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０を加熱することによって、二酸化炭素が吸着された吸着剤４０から二酸化炭素を分離させる。

本実施の形態の二酸化炭素回収方法は、吸着剤４０から分離された二酸化炭素を回収することをさらに備える。そのため、二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

実施の形態５．
図４１から図４３を参照して、実施の形態５に係る二酸化炭素回収装置１ｆを説明する。本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｆは、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で実施の形態１の二酸化炭素回収装置１と異なっている。

二酸化炭素回収装置１ｆは、建物５０（図１２から図１４を参照）内に設置されているダクト９３に接続されている。ダクト９３は、例えば、換気ダクトまたは空調ダクトである。二酸化炭素回収装置１ｆとダクト９３とは、本実施の形態の空調換気システム２ｆに含まれている。

具体的には、ダクト９３は、上流側ダクト部分９３ａと、下流側ダクト部分９３ｂとを含む。二酸化炭素を含むガス４３は、上流側ダクト部分９３ａから下流側ダクト部分９３ｂに流れる。二酸化炭素回収装置１ｆは、上流側ダクト部分９３ａと下流側ダクト部分９３ｂとの間に配置されている。上流側ダクト部分９３ａは、二酸化炭素回収装置１ｆに対して、ガス４３の上流側に配置されている。上流側ダクト部分９３ａは、二酸化炭素回収装置１ｆに接続されており、開口２６に連通している。下流側ダクト部分９３ｂは、二酸化炭素回収装置１ｆに対して、ガス４３の下流側に配置されている。下流側ダクト部分９３ｂは、二酸化炭素回収装置１ｆに接続されており、開口２７に連通している。

図４１から図４３を参照して、本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｆの動作及び二酸化炭素回収方法を説明する。本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｆの動作及び二酸化炭素回収方法は、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１の動作及び二酸化炭素回収方法と同様である。

図４１に示されるように、弁１４は、開口１３を閉じている。実施の形態１の図１及び図２に示される工程と同様に、吸着剤４０は、貯蔵部１０に貯蔵されている。

図４２に示されるように、弁１４は、開口１３を開放する。実施の形態１の図３及び図４に示される工程と同様に、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０の吸着空間２５に向けて落下する。吸着部２０において、吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、貯蔵部１０から回収部３０に向かって吸着空間２５を落下する。二酸化炭素を含むガス４３は、上流側ダクト部分９３ａから下流側ダクト部分９３ｂに流れている。ガス４３は、開口２６を通して、吸着剤４０の落下方向（例えば、－ｚ方向）と交差する方向（例えば、＋ｘ方向）に吸着空間２５に導入される。開口２６は、ガス４３の流入口である。吸着剤４０は、吸着空間２５において、ガス４３に接触して、ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着する。吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３は、開口２７を通して、吸着空間２５から流出する。開口２７は、ガス４３の流出口である。

ガス４３に含まれる二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、吸着剤４０の自重で、吸着部２０から回収部３０に向かって落下する。図４３に示されるように、実施の形態１の図５及び図６に示される工程と同様に、二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、開口３３を通って、回収部３０の回収空間３２に収容される。二酸化炭素を吸着した吸着剤４０は、回収部３０に回収される。

（変形例）
図４４に示されるように、本実施の形態の第１変形例の二酸化炭素回収装置１ｆでは、実施の形態の第５変形例（図１１を参照）と同様に、吸着部２０は、ガス４３を通すが吸着剤４０を通さない網４６を含む。網４６は、開口２７を覆っている。

図４５及び図４６に示されるように、本実施の形態の第２変形例の二酸化炭素回収装置１ｆでは、弁１４が開口１３を開放するとき、弁１４は、ガス４３の流入口である開口２６の一部を閉塞する。弁１４は、二酸化炭素を含むガス４３の流れの一部をせき止める。弁１４の下流側に負圧領域９４が生成される。吸着空間２５の一部が、負圧領域９４となる。負圧領域９４は、負圧領域９４のまわりの領域よりもガス４３の圧力が低い領域である。また、負圧領域９４では、負圧領域９４のまわりの領域よりも、ガス４３の流速が小さい。そのため、吸着剤４０が、ガス４３に流されて、開口２７を通して吸着部２０から出ていくことが防止され得る。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｆ及び空調換気システム２ｆは、実施の形態１の二酸化炭素回収装置１及び空調換気システム２の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｆでは、吸着部２０は、ガス４３を通すが吸着剤４０を通さない網４６を含む。吸着部２０に、ガス４３が吸着空間２５から流出する流出口（開口２７）が設けられている。網４６は、流出口を覆っている。

網４６は、吸着剤４０によって二酸化炭素が除去されたガス４３を通すとともに、吸着剤４０が、ガス４３に流されて、流出口（開口２７）を通って吸着部２０から出ていくことを阻止することができる。

本実施の形態の二酸化炭素回収装置１ｆでは、第１弁（弁１４）が第１開口（開口１３）を開放するときに、第１弁は流入口（開口２６）の一部を閉塞する。

そのため、第１弁（弁１４）は、二酸化炭素を含むガス４３の流れの一部をせき止める。第１弁の下流側に負圧領域９４が生成される。吸着剤４０が、ガス４３に流されて、吸着部２０から出ていくことが防止され得る。

本実施の形態の空調換気システム２ｆは、二酸化炭素回収装置１ｆと、二酸化炭素回収装置１ｆに接続されているダクト９３とを備える。ダクト９３は、流入口（開口２６）に連通している。

ダクト９３は流入口（開口２６）に連通しているため、ダクト９３を流れるガス４３の流れを利用して、ガス４３が吸着空間２５に導入され得る。ガス４３に含まれる二酸化炭素が、より効率的に回収され得る。

今回開示された実施の形態１－５及びそれらの変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態１－５及びそれらの変形例の少なくとも二つを組み合わせてもよい。本開示の範囲は、上記した説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ二酸化炭素回収装置、２，２ｆ空調換気システム、１０貯蔵部、１１貯蔵本体、１１ｂ傾斜底板、１２貯蔵空間、１３，１６開口、１４弁、２０吸着部、２１前壁、２２後壁、２３，２４側壁、２５吸着空間、２６，２７，２８，６３開口、２９庇、３０回収部、３１回収本体、３１ｂ，６９傾斜底面、３２回収空間、３３，３４，３５，３６開口、４０吸着剤、４３ガス、４６網、５０建物、５１側壁、５２屋上、５５空調室外機、５６空気取入口、５７空気排出口、６１，６２傾斜板、６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ端、６４弁、６５運搬容器、６６かご、６６ｔ頂面、６７収容空間、６８開口、７０シャッター、７１シャッター本体、７２突起、７３ばね、７４操作棒、７４ａ下端、７４ｂ上端、７５通路、７６天井、７７駆動装置、７８巻上機、７９ロープ、８０，８１，８２，８３弁、８４二酸化炭素分離装置、８４ａ加熱装置、８４ｂ排気装置、８５，８７パイプ、８６給気ブロワ、８８排気ブロワ、８９ボンベ、９０熱風、９３ダクト、９３ａ上流側ダクト部分、９３ｂ下流側ダクト部分、９４負圧領域。

Claims

ガスから二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収装置において、
流入口および流出口を有し、前記流入口から流入した前記二酸化炭素を含む前記ガスを吸着剤に吸着させる吸着部を備え、前記二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させた後の残りのガスは前記流出口から流出し、さらに、
前記吸着剤を回収する回収部を備え、
前記吸着部は、前記吸着剤の自重で前記吸着剤が落下しながら前記ガスに接触して前記二酸化炭素を吸着するように構成されており、
前記吸着部は、前壁と後壁からなる一対の前後壁と、前記一対の前後壁よりも幅の狭い一対の側壁とを備え、
前記流入口は前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されており、前記流出口は前記一対の側壁ではなく前記後壁に配置されており、または、前記流入口は前記一対の側壁ではなく前記後壁に配置され、前記流出口は前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されており、または、前記流入口および前記流出口は前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されており、
前記吸着部の上方に配置されており、前記二酸化炭素を吸着する前記吸着剤を収容する貯蔵部をさらに備え、
前記回収部は、前記吸着部の下方に配置されており、前記貯蔵部から落下した前記吸着剤を回収し、
前記一対の側壁のうちの一側壁と接触し、前記一対の側壁のうちの他側壁とは離隔されており、前記一側壁から前記他側壁へ向けて重力方向へ傾斜して延出する第１傾斜板と、
前記第１傾斜板に対して前記重力方向に配置されており、前記他側壁と接触し、前記一側壁とは離隔されており、前記他側壁から前記一側壁へ向けて前記重力方向へ傾斜して延出する第２傾斜板とをさらに備え、
前記第１傾斜板の一部は、前記重力方向からの平面視において、前記第２傾斜板の一部に重なり、
前記回収部は、前記吸着剤が前記第１傾斜板および前記第２傾斜板に沿って落下した後に回収するように構成されている、二酸化炭素回収装置。
前記二酸化炭素回収装置は、建物の屋上または側壁に設置されている、請求項１に記載の二酸化炭素回収装置。
請求項１または請求項２に記載の前記二酸化炭素回収装置と、
空調室外機とを備え、
前記空調室外機に空気取入口が設けられており、
前記二酸化炭素回収装置は前記空気取入口の前に設置されている、空調換気システム。
請求項１または請求項２に記載の前記二酸化炭素回収装置と、
前記二酸化炭素回収装置に接続されているダクトとを備え、
前記ダクトは、前記流入口に連通している、空調換気システム。
前壁と後壁からなる一対の前後壁と、前記一対の前後壁よりも幅の狭い一対の側壁とを備えた吸着部の吸着空間において、吸着剤を前記吸着剤の自重で落下させて、二酸化炭素を含むガスに前記吸着剤を接触させることにより、前記ガスに含まれる前記二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させることを備え、前記ガスは前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されている流入口から前記吸着空間に導入され、前記二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させた後の残りのガスを前記一対の側壁ではなく前記後壁に配置されている流出口から流出させ、または、前記ガスは前記一対の側壁ではなく前記後壁に配置されている流入口から前記吸着空間に導入され、前記二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させた後の残りのガスを前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されている流出口から流出させ、または、前記ガスは前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されている流入口から前記吸着空間に導入され、前記二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させた後の残りのガスを前記一対の側壁ではなく前記前壁に配置されている流出口から流出させ、さらに、
前記二酸化炭素が吸着された前記吸着剤を回収することを備え、
前記吸着剤を前記吸着剤の自重で落下させることは、前記吸着空間内に配置されておりかつ水平面に対して傾斜する第１傾斜板及び第２傾斜板上に前記吸着剤を転がすことを含み、前記第１傾斜板の一部は、重力方向からの平面視において、前記第２傾斜板の一部に重なり、
前記吸着剤は、前記吸着剤の自重で前記第１傾斜板上を転がり、それから前記吸着剤の自重で前記第１傾斜板から前記第２傾斜板に落下し、それから前記吸着剤の自重で前記第２傾斜板上を転がり、前記第１傾斜板及び前記第２傾斜板上を転がりながら前記ガスに接触して前記二酸化炭素を吸着する、二酸化炭素回収方法。