JPH11156146A - 活性炭吸着塔 - Google Patents
活性炭吸着塔Info
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- JPH11156146A JPH11156146A JP9340859A JP34085997A JPH11156146A JP H11156146 A JPH11156146 A JP H11156146A JP 9340859 A JP9340859 A JP 9340859A JP 34085997 A JP34085997 A JP 34085997A JP H11156146 A JPH11156146 A JP H11156146A
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- gas
- gas outlet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭充填部を通過する燃焼排ガスの通過断
面積を大きくしてガスの流速を速くしてもダイオキシン
類の除去効率を高めることができるようにし、且つ小さ
い敷地面積に設置できるようにする。 【解決手段】 上下端に活性炭供給口２及び活性炭排出
口３を設けて内部に活性炭４を充填するようにした縦長
の活性炭充填部１の一側にガス導入部６を設ける。又、
該活性炭充填部１の反対側にガス導出部７を設ける。ガ
ス導入部６の上端にガス流入管８を接続して、ガス導出
部７の上端にガス排出管９を接続する。活性炭充填部１
のガス導入部６側の側壁１ａとガス導出部７側の側壁１
ｂに、それぞれ多数の孔１１と１３を設けて、ガス導入
部６からガス導出部７へと移動する燃焼排ガス１０が活
性炭充填部１の中を水平方向に通過できるようにする。
又、ガス導入部６内には、多数の孔１６を設けた整流板
１５を鉛直方向に取り付けて、燃焼排ガス１０を下方向
へ流しながら孔１６から横方向へ流すようにする。
面積を大きくしてガスの流速を速くしてもダイオキシン
類の除去効率を高めることができるようにし、且つ小さ
い敷地面積に設置できるようにする。 【解決手段】 上下端に活性炭供給口２及び活性炭排出
口３を設けて内部に活性炭４を充填するようにした縦長
の活性炭充填部１の一側にガス導入部６を設ける。又、
該活性炭充填部１の反対側にガス導出部７を設ける。ガ
ス導入部６の上端にガス流入管８を接続して、ガス導出
部７の上端にガス排出管９を接続する。活性炭充填部１
のガス導入部６側の側壁１ａとガス導出部７側の側壁１
ｂに、それぞれ多数の孔１１と１３を設けて、ガス導入
部６からガス導出部７へと移動する燃焼排ガス１０が活
性炭充填部１の中を水平方向に通過できるようにする。
又、ガス導入部６内には、多数の孔１６を設けた整流板
１５を鉛直方向に取り付けて、燃焼排ガス１０を下方向
へ流しながら孔１６から横方向へ流すようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はごみ処理施設から排
出される燃焼排ガス中のダイオキシン類を吸着して除去
するために用いる活性炭吸着塔に関するものである。
出される燃焼排ガス中のダイオキシン類を吸着して除去
するために用いる活性炭吸着塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ処理施設で発生するダイオキシン類
の排出防止対策の１つとして活性炭を充填した塔の中に
ごみの燃焼排ガスを通すことにより該燃焼排ガス中に含
まれるダイオキシン類を活性炭に吸着させるようにした
活性炭吸着塔が、ダイオキシン類の除去効率が高くて有
効なものとして用いられている。
の排出防止対策の１つとして活性炭を充填した塔の中に
ごみの燃焼排ガスを通すことにより該燃焼排ガス中に含
まれるダイオキシン類を活性炭に吸着させるようにした
活性炭吸着塔が、ダイオキシン類の除去効率が高くて有
効なものとして用いられている。
【０００３】従来用いられている活性炭吸着塔は、図４
にその一例の概略を示す如く、上部に、供給される活性
炭ｃを貯留して投入口ｄより活性炭を少量宛落下させる
ようにしてあるホッパ状の供給側活性炭貯留部ｂを備
え、一方、下部に、排出される活性炭ｃを貯留しておく
ようにした排出側活性炭貯留部ｅを備え、且つ該排出側
活性炭貯留部ｅの上側に仕切板ｆと活性炭ｃを少量宛排
出できるようにした排出器ｇを設けてなる活性炭吸着塔
本体ａの中間部に、活性炭充填部ｈを形成して、活性炭
ｃが排出器ｇの上側と上記供給側活性炭貯留部ｂの投入
口ｄとの間に充填されるようにし、更に、側部に、上記
活性炭充填部ｈへ下部より燃焼排ガスｉを導入するため
のガス流入管ｊと、活性炭充填部ｈを通り処理された処
理排ガスｋを排出させるガス排出管ｌとがそれぞれ設け
てあり、ガス流入管ｊより活性炭吸着塔本体ａに導入さ
れた燃焼排ガスｉを上記活性炭充填部ｈ内を下方から上
方へと上向きに通過させながら活性炭ｃと接触させてダ
イオキシン類の吸着を行わせるようにし、ダイオキシン
類の除去された処理排ガスｋをガス排出管ｌを通して下
流へと送るようにしてある。
にその一例の概略を示す如く、上部に、供給される活性
炭ｃを貯留して投入口ｄより活性炭を少量宛落下させる
ようにしてあるホッパ状の供給側活性炭貯留部ｂを備
え、一方、下部に、排出される活性炭ｃを貯留しておく
ようにした排出側活性炭貯留部ｅを備え、且つ該排出側
活性炭貯留部ｅの上側に仕切板ｆと活性炭ｃを少量宛排
出できるようにした排出器ｇを設けてなる活性炭吸着塔
本体ａの中間部に、活性炭充填部ｈを形成して、活性炭
ｃが排出器ｇの上側と上記供給側活性炭貯留部ｂの投入
口ｄとの間に充填されるようにし、更に、側部に、上記
活性炭充填部ｈへ下部より燃焼排ガスｉを導入するため
のガス流入管ｊと、活性炭充填部ｈを通り処理された処
理排ガスｋを排出させるガス排出管ｌとがそれぞれ設け
てあり、ガス流入管ｊより活性炭吸着塔本体ａに導入さ
れた燃焼排ガスｉを上記活性炭充填部ｈ内を下方から上
方へと上向きに通過させながら活性炭ｃと接触させてダ
イオキシン類の吸着を行わせるようにし、ダイオキシン
類の除去された処理排ガスｋをガス排出管ｌを通して下
流へと送るようにしてある。
【０００４】一方、活性炭充填部ｈの活性炭ｃの吸着能
力が低下してきた場合は、排出器ｇを開けて活性炭充填
部ｈの活性炭ｃを排出側活性炭貯留部ｅへ排出すると同
時に、上方の供給側活性炭貯留部ｂより投入口ｄを通し
て新たな活性炭ｃを活性炭充填部ｈに供給し、該活性炭
充填部ｈの活性炭ｃの入れ替えを行うようにしてある。
力が低下してきた場合は、排出器ｇを開けて活性炭充填
部ｈの活性炭ｃを排出側活性炭貯留部ｅへ排出すると同
時に、上方の供給側活性炭貯留部ｂより投入口ｄを通し
て新たな活性炭ｃを活性炭充填部ｈに供給し、該活性炭
充填部ｈの活性炭ｃの入れ替えを行うようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
活性炭吸着塔の場合は、燃焼排ガスｉを活性炭充填部ｈ
の活性炭層内に導入して下から上へ流すことにより燃焼
排ガス中のダイオキシン類を除去するようにしたもので
あるが、活性炭吸着塔本体ａの全高に占める活性炭充填
部ｈの高さはあまり高くないので、ダイオキシン類の除
去効率を高めるために、活性炭充填部ｈ中で燃焼排ガス
ｉの流速を遅くして燃焼排ガスｉと活性炭ｃとの接触時
間を長くするようにするためには、該活性炭充填部ｈの
断面積、すなわち、活性炭吸着塔本体ａの断面積を大き
くする必要があり、該活性炭吸着塔本体ａの断面積を大
きくすると、広い敷地面積を確保しなければならないと
いう問題がある。
活性炭吸着塔の場合は、燃焼排ガスｉを活性炭充填部ｈ
の活性炭層内に導入して下から上へ流すことにより燃焼
排ガス中のダイオキシン類を除去するようにしたもので
あるが、活性炭吸着塔本体ａの全高に占める活性炭充填
部ｈの高さはあまり高くないので、ダイオキシン類の除
去効率を高めるために、活性炭充填部ｈ中で燃焼排ガス
ｉの流速を遅くして燃焼排ガスｉと活性炭ｃとの接触時
間を長くするようにするためには、該活性炭充填部ｈの
断面積、すなわち、活性炭吸着塔本体ａの断面積を大き
くする必要があり、該活性炭吸着塔本体ａの断面積を大
きくすると、広い敷地面積を確保しなければならないと
いう問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、ダイオキシン類の除去
効率を高めながら設置のために要する敷地面積をより小
さなものとすることができるような活性炭吸着塔を提供
しようとするものである。
効率を高めながら設置のために要する敷地面積をより小
さなものとすることができるような活性炭吸着塔を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上端部に活性炭供給口を有し且つ下端部
を活性炭排出口に連通させるようにしてその内部に鉛直
方向に活性炭を充填するようにしてなる鉛直方向に延び
る活性炭充填部の一側に、ガス導入部を設けると共に、
該活性炭充填部の反対側に、ガス導出部を設けて、該活
性炭充填部のガス導入部側の側壁とガス導出部側の側壁
に、それぞれガスが横方向に通過するように多数の孔を
設け、且つ上記ガス導入部にガス流入管を、又、上記ガ
ス導出部にガス排出管をそれぞれ接続し、ガスがガス導
入部から活性炭充填部を横方向に通過してガス導出部に
流出するようにした構成とする。
決するために、上端部に活性炭供給口を有し且つ下端部
を活性炭排出口に連通させるようにしてその内部に鉛直
方向に活性炭を充填するようにしてなる鉛直方向に延び
る活性炭充填部の一側に、ガス導入部を設けると共に、
該活性炭充填部の反対側に、ガス導出部を設けて、該活
性炭充填部のガス導入部側の側壁とガス導出部側の側壁
に、それぞれガスが横方向に通過するように多数の孔を
設け、且つ上記ガス導入部にガス流入管を、又、上記ガ
ス導出部にガス排出管をそれぞれ接続し、ガスがガス導
入部から活性炭充填部を横方向に通過してガス導出部に
流出するようにした構成とする。
【０００８】ガス導入部に導かれた燃焼排ガスは、鉛直
方向に延びた活性炭充填部の側壁より横方向に流入して
該活性炭充填部の中を横方向に移動した後、反対側のガ
ス導出部へ流出するように流れるので、該活性炭充填部
内をガスが通過する断面積を大きくとることができて、
ダイオキシン類の除去効率を高めることができ、又、一
方、活性炭充填部の水平方向の断面積を大きくする必要
がないことから、活性炭吸着塔の敷地面積を広くとる必
要がなくなる。
方向に延びた活性炭充填部の側壁より横方向に流入して
該活性炭充填部の中を横方向に移動した後、反対側のガ
ス導出部へ流出するように流れるので、該活性炭充填部
内をガスが通過する断面積を大きくとることができて、
ダイオキシン類の除去効率を高めることができ、又、一
方、活性炭充填部の水平方向の断面積を大きくする必要
がないことから、活性炭吸着塔の敷地面積を広くとる必
要がなくなる。
【０００９】又、ガス導出部側にバグフィルタを設ける
ことにより、活性炭充填部で処理されたガスに活性炭の
微粉が含まれていても、この活性炭の微粉をバグフィル
タで除去できて大気へ飛散する虞をなくすことができ
る。
ことにより、活性炭充填部で処理されたガスに活性炭の
微粉が含まれていても、この活性炭の微粉をバグフィル
タで除去できて大気へ飛散する虞をなくすことができ
る。
【００１０】更に、ガス導入部側にバグフィルタを一体
的に設けることにより、バグフィルタのガス出口側に活
性炭吸着塔を設置した構成とすることができて、両者を
それぞれ独立して設置する際に必要となるダクトや配管
の設置スペースをなくすことができてコンパクトなもの
とすることができる。
的に設けることにより、バグフィルタのガス出口側に活
性炭吸着塔を設置した構成とすることができて、両者を
それぞれ独立して設置する際に必要となるダクトや配管
の設置スペースをなくすことができてコンパクトなもの
とすることができる。
【００１１】更に又、ガス導入部に、該ガス導入部に流
入するガスを上部から下部へ流すようにするための整流
板を設け、且つ該整流板にガス通過用の孔を下端側を密
に設けることにより、活性炭充填部の中を通過させるガ
スをガス導入部の下方まで確実に流すことができて、活
性炭充填部の上下方向の一部に偏ることをなくすことが
できる。
入するガスを上部から下部へ流すようにするための整流
板を設け、且つ該整流板にガス通過用の孔を下端側を密
に設けることにより、活性炭充填部の中を通過させるガ
スをガス導入部の下方まで確実に流すことができて、活
性炭充填部の上下方向の一部に偏ることをなくすことが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の活性炭吸着塔
の実施の一形態を示すもので、上端部に活性炭供給口２
を有し且つ下端部を開閉自在な活性炭排出口３に連通さ
せるようにしてその内部に活性炭４を充填するようにし
てなる鉛直方向に延びる活性炭充填部１を、鉛直方向に
延びる角筒状ケース５の内側に設置し、該ケース５内に
おける上記活性炭充填部１の一側の空間部をガス導入部
６とすると共に、反対側の空間部をガス導出部７とし、
該ガス導入部６の上端部にガス流入管８を接続し、又、
ガス導出部７の上端部にガス排出管９を接続する。又、
上記活性炭充填部１のガス導入部６側の側壁１ａに、該
ガス導入部６から燃焼排ガス１０が横方向（水平方向）
に流入するよう全面にわたり孔１１を設け、同様にガス
導出部７側の側壁１ｂに、活性炭充填部１内でダイオキ
シン類が除去された処理排ガス１２が横方向に流出する
ように全面にわたり孔１３を設け、活性炭充填部１に充
填された活性炭４が上記各孔１１及び１３を通りガス導
入部６やガス導出部７へ抜け落ちるのを防止するため
に、各側壁１ａ及び１ｂの内側で且つ各孔１１，１３の
上方位置に、斜め下向きに傾斜する邪魔板１４を取り付
け、ガスは上下の各邪魔板１４間を通って流れるように
する。
の実施の一形態を示すもので、上端部に活性炭供給口２
を有し且つ下端部を開閉自在な活性炭排出口３に連通さ
せるようにしてその内部に活性炭４を充填するようにし
てなる鉛直方向に延びる活性炭充填部１を、鉛直方向に
延びる角筒状ケース５の内側に設置し、該ケース５内に
おける上記活性炭充填部１の一側の空間部をガス導入部
６とすると共に、反対側の空間部をガス導出部７とし、
該ガス導入部６の上端部にガス流入管８を接続し、又、
ガス導出部７の上端部にガス排出管９を接続する。又、
上記活性炭充填部１のガス導入部６側の側壁１ａに、該
ガス導入部６から燃焼排ガス１０が横方向（水平方向）
に流入するよう全面にわたり孔１１を設け、同様にガス
導出部７側の側壁１ｂに、活性炭充填部１内でダイオキ
シン類が除去された処理排ガス１２が横方向に流出する
ように全面にわたり孔１３を設け、活性炭充填部１に充
填された活性炭４が上記各孔１１及び１３を通りガス導
入部６やガス導出部７へ抜け落ちるのを防止するため
に、各側壁１ａ及び１ｂの内側で且つ各孔１１，１３の
上方位置に、斜め下向きに傾斜する邪魔板１４を取り付
け、ガスは上下の各邪魔板１４間を通って流れるように
する。
【００１４】更に、上記ガス導入部６内には、該ガス導
入部６を２分割するように鉛直方向に延びる整流板１５
を上端より下方の所要高さ位置まで達するように固定配
設し、該整流板１５に、下方へ行くに従い密になるよう
に孔１６を設け、ガス流入管８から流入した燃焼排ガス
１０がガス導入部６に入ると、整流板１５で規制されて
下方へ流れると同時に各孔１６を通り活性炭充填部１側
へ移行し、側壁１ａの孔１１を通って上下方向均一に活
性炭充填部１内へ横方向に入るようにする。
入部６を２分割するように鉛直方向に延びる整流板１５
を上端より下方の所要高さ位置まで達するように固定配
設し、該整流板１５に、下方へ行くに従い密になるよう
に孔１６を設け、ガス流入管８から流入した燃焼排ガス
１０がガス導入部６に入ると、整流板１５で規制されて
下方へ流れると同時に各孔１６を通り活性炭充填部１側
へ移行し、側壁１ａの孔１１を通って上下方向均一に活
性炭充填部１内へ横方向に入るようにする。
【００１５】図示しない集塵装置により予め煤塵類が除
去されて本発明の活性炭吸着塔に流入する燃焼排ガス１
０は、ガス流入管８からガス導入部６に入り、整流板１
５で下方へ流れが規制されながら、該整流板１５の孔１
６を通過して横方向へ流れる。この際、整流板１５の孔
１６は、上部に比して下部が密でガスが下側ほど多く通
過できるようにしてあるので、ガス導入部６内で上下方
向に偏りのない流量とすることができる。又、上記整流
板１５により上下方向で均一に横方向へ流れた燃焼排ガ
ス１０は、ガス導入部６から活性炭充填部１の上流側の
側壁１ａの孔１１を通って該活性炭充填部１の中に入
り、ダイオキシン類を活性炭４に吸着させるようにす
る。該活性炭充填部１内を通過して処理された処理排ガ
ス１２は、下流側の側壁１ｂの孔１３を通ってガス導出
部７に出る。この際、ガスは縦長の活性炭充填部１を水
平方向に通過することができるので、広い断面積を通過
させることができてダイオキシン類の除去効率を高める
ことができ、しかも、燃焼排ガスを横方向へ流すことか
ら、ダイオキシン類の除去効率を高める場合にも活性炭
充填部１の水平方向の断面積を大きなものとする必要を
なくすことができて、活性炭吸着塔をコンパクトにする
ことができ、該活性炭吸着塔の設置に要する敷地面積を
より小さいものとすることができる。
去されて本発明の活性炭吸着塔に流入する燃焼排ガス１
０は、ガス流入管８からガス導入部６に入り、整流板１
５で下方へ流れが規制されながら、該整流板１５の孔１
６を通過して横方向へ流れる。この際、整流板１５の孔
１６は、上部に比して下部が密でガスが下側ほど多く通
過できるようにしてあるので、ガス導入部６内で上下方
向に偏りのない流量とすることができる。又、上記整流
板１５により上下方向で均一に横方向へ流れた燃焼排ガ
ス１０は、ガス導入部６から活性炭充填部１の上流側の
側壁１ａの孔１１を通って該活性炭充填部１の中に入
り、ダイオキシン類を活性炭４に吸着させるようにす
る。該活性炭充填部１内を通過して処理された処理排ガ
ス１２は、下流側の側壁１ｂの孔１３を通ってガス導出
部７に出る。この際、ガスは縦長の活性炭充填部１を水
平方向に通過することができるので、広い断面積を通過
させることができてダイオキシン類の除去効率を高める
ことができ、しかも、燃焼排ガスを横方向へ流すことか
ら、ダイオキシン類の除去効率を高める場合にも活性炭
充填部１の水平方向の断面積を大きなものとする必要を
なくすことができて、活性炭吸着塔をコンパクトにする
ことができ、該活性炭吸着塔の設置に要する敷地面積を
より小さいものとすることができる。
【００１６】更に活性炭排出口３を開いて活性炭４を下
方へ排出すると共に活性炭供給口２より新たな活性炭４
を供給することにより、従来と同様に活性炭充填部１の
活性炭４の吸着能力を保つようにすることができる。
方へ排出すると共に活性炭供給口２より新たな活性炭４
を供給することにより、従来と同様に活性炭充填部１の
活性炭４の吸着能力を保つようにすることができる。
【００１７】図２（イ）（ロ）は本発明の活性炭吸着塔
の実施の他の形態を示すもので、図１の実施の形態と同
様の活性炭吸着塔において、ガス導出部７を広幅にする
と共に下端部を徐々に細くして下端に開閉自在な排出口
１７を設け、且つ該ガス導出部７の内側に、細径の円筒
状に成形してその下端面を閉じた多数の筒状濾布体１９
を上下方向に平行に配列させて各筒状濾布体１９の上端
をガス排出管９に連通するよう取り付けて、ガス導出部
７に出たガスを、各筒状濾布体１９を外側から内側へ通
過させてガス排出管９内へ導くようにしたバグフィルタ
１８を設置して活性炭充填部１と一体構造としたもので
ある。その他の構成は図１のものと同じであり、同一の
ものには同一の符号が付してある。
の実施の他の形態を示すもので、図１の実施の形態と同
様の活性炭吸着塔において、ガス導出部７を広幅にする
と共に下端部を徐々に細くして下端に開閉自在な排出口
１７を設け、且つ該ガス導出部７の内側に、細径の円筒
状に成形してその下端面を閉じた多数の筒状濾布体１９
を上下方向に平行に配列させて各筒状濾布体１９の上端
をガス排出管９に連通するよう取り付けて、ガス導出部
７に出たガスを、各筒状濾布体１９を外側から内側へ通
過させてガス排出管９内へ導くようにしたバグフィルタ
１８を設置して活性炭充填部１と一体構造としたもので
ある。その他の構成は図１のものと同じであり、同一の
ものには同一の符号が付してある。
【００１８】本実施の形態によれば、図１と同様の効果
に加えて活性炭充填部１を通過してガス導出部７に出る
処理排ガス１２をバグフィルタ１８を通してからガス排
出管９に送るようにしているので、処理排ガス１２中に
含まれる活性炭４の微粉をバグフィルタ１８で濾すこと
ができて、活性炭４の微粉が大気中に放出される虞をな
くすことができる。バグフィルタ１８で除去されて各筒
状濾布体１９に付着した活性炭４の微粉は、該筒状濾布
体１９内を通してエアを吹き出させて逆洗することによ
り落下させられ、排出口１７より回収することができ
る。
に加えて活性炭充填部１を通過してガス導出部７に出る
処理排ガス１２をバグフィルタ１８を通してからガス排
出管９に送るようにしているので、処理排ガス１２中に
含まれる活性炭４の微粉をバグフィルタ１８で濾すこと
ができて、活性炭４の微粉が大気中に放出される虞をな
くすことができる。バグフィルタ１８で除去されて各筒
状濾布体１９に付着した活性炭４の微粉は、該筒状濾布
体１９内を通してエアを吹き出させて逆洗することによ
り落下させられ、排出口１７より回収することができ
る。
【００１９】次に、図３（イ）（ロ）は本発明の活性炭
吸着塔の実施の更に他の形態を示すもので、図２に示し
た実施の形態と同様にガス導出部７にバグフィルタ１８
が組み付けてある構成の活性炭吸着塔において、ガス導
入部６側に、図２に示したバグフィルタ１８と同様に多
数の筒状濾布体１９が上下方向に平行に配列させてあっ
て、各筒状濾布体１９の上端をガス流入管８に連通させ
るようにした構成のバグフィルタ２０を設けて、ガス導
入部６と一体構造とし、該バグフィルタ２０の下端部に
は燃焼排ガス１０の入口管２１を接続すると共に、下端
に排出口２２を設け、ガス入口管２１から入って来る燃
焼排ガス１０がバグフィルタ２０を下方から上方へ流れ
る間に各筒状濾布体１９で除塵するようにし、除塵され
たガスがガス流入管８よりガス導入部６へと導かれるよ
うにしたものである。その他の構成は図２のものと同じ
であり、同一のものには同一の符号が付してある。
吸着塔の実施の更に他の形態を示すもので、図２に示し
た実施の形態と同様にガス導出部７にバグフィルタ１８
が組み付けてある構成の活性炭吸着塔において、ガス導
入部６側に、図２に示したバグフィルタ１８と同様に多
数の筒状濾布体１９が上下方向に平行に配列させてあっ
て、各筒状濾布体１９の上端をガス流入管８に連通させ
るようにした構成のバグフィルタ２０を設けて、ガス導
入部６と一体構造とし、該バグフィルタ２０の下端部に
は燃焼排ガス１０の入口管２１を接続すると共に、下端
に排出口２２を設け、ガス入口管２１から入って来る燃
焼排ガス１０がバグフィルタ２０を下方から上方へ流れ
る間に各筒状濾布体１９で除塵するようにし、除塵され
たガスがガス流入管８よりガス導入部６へと導かれるよ
うにしたものである。その他の構成は図２のものと同じ
であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００２０】本実施の形態によれば、図２のものと同様
の効果に加え、従来活性炭吸着塔の上流側に設置して該
活性炭吸着塔の前処理として燃焼排ガスから煤塵類を除
くようにしていた集塵装置をバグフィルタ２０として一
体としているので、活性炭吸着塔と集塵装置とを連結す
るためのダクトや配管の設置のためのスペースをなくす
ことができて、コンパクトなものとすることができる。
の効果に加え、従来活性炭吸着塔の上流側に設置して該
活性炭吸着塔の前処理として燃焼排ガスから煤塵類を除
くようにしていた集塵装置をバグフィルタ２０として一
体としているので、活性炭吸着塔と集塵装置とを連結す
るためのダクトや配管の設置のためのスペースをなくす
ことができて、コンパクトなものとすることができる。
【００２１】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、ガス導入部６内に整流板１５を設
けた場合を示したが、ガス流入管８からガス導入部６に
入る燃焼排ガスがガス導入部６の下方にまで達するよう
な場合には整流板１５はなくてもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
されるものではなく、ガス導入部６内に整流板１５を設
けた場合を示したが、ガス流入管８からガス導入部６に
入る燃焼排ガスがガス導入部６の下方にまで達するよう
な場合には整流板１５はなくてもよいこと、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の活性炭吸着塔
によれば、上端部に活性炭供給口を有し且つ下端部を活
性炭排出口に連通させるようにしてその内部に鉛直方向
に活性炭を充填するようにしてなる鉛直方向に延びる活
性炭充填部の一側に、ガス導入部を設けると共に、該活
性炭充填部の反対側に、ガス導出部を設けて、該活性炭
充填部のガス導入部側の側壁とガス導出部側の側壁に、
それぞれガスが横方向に通過するように多数の孔を設
け、且つ上記ガス導入部にガス流入管を、又、上記ガス
導出部にガス排出管をそれぞれ接続し、ガスがガス導入
部から活性炭充填部を横方向に通過してガス導出部に流
出するようにした構成としてあるので、上下方向に長く
した活性炭充填部に対して燃焼排ガスを水平方向に通過
させることができて、活性炭充填部を通過させる燃焼排
ガスの通過断面積を大きくとることができ、これにより
従来ダイオキシン類の除去効率を上げるため活性炭充填
部の中の燃焼排ガスの流速を遅くしていたのに対し、燃
焼排ガスの通過速度を従来より速くすることができると
共に、該活性炭充填部の水平方向の断面積を大きくする
必要がなくなって、活性炭吸着塔の設置に要する敷地面
積をより小さいものとすることができるという優れた効
果を発揮し得られ、又、ガス導出部にバグフィルタを設
けることにより、活性炭の微粉が処理排ガスの中に含ま
れて大気中に放出される虞をなくすことができ、更に、
ガス導入部に隣接させてバグフィルタを設けて一体とす
ることにより、活性炭吸着塔の前処理として煤塵類を除
くために設置していた集塵装置と活性炭吸着塔とを連結
するためのダクトや配管類の必要をなくすことができ
て、コンパクトなものとすることができ、更に又、ガス
導入部内に鉛直方向に延びる整流板を設け且つ該整流板
に下端に行くに従いガスの通過量が多くなるように多数
の孔を設けた構成とすることにより、活性炭充填部に横
方向から流入する燃焼排ガスを上下方向で均一化するこ
とができる、等の優れた効果も発揮する。
によれば、上端部に活性炭供給口を有し且つ下端部を活
性炭排出口に連通させるようにしてその内部に鉛直方向
に活性炭を充填するようにしてなる鉛直方向に延びる活
性炭充填部の一側に、ガス導入部を設けると共に、該活
性炭充填部の反対側に、ガス導出部を設けて、該活性炭
充填部のガス導入部側の側壁とガス導出部側の側壁に、
それぞれガスが横方向に通過するように多数の孔を設
け、且つ上記ガス導入部にガス流入管を、又、上記ガス
導出部にガス排出管をそれぞれ接続し、ガスがガス導入
部から活性炭充填部を横方向に通過してガス導出部に流
出するようにした構成としてあるので、上下方向に長く
した活性炭充填部に対して燃焼排ガスを水平方向に通過
させることができて、活性炭充填部を通過させる燃焼排
ガスの通過断面積を大きくとることができ、これにより
従来ダイオキシン類の除去効率を上げるため活性炭充填
部の中の燃焼排ガスの流速を遅くしていたのに対し、燃
焼排ガスの通過速度を従来より速くすることができると
共に、該活性炭充填部の水平方向の断面積を大きくする
必要がなくなって、活性炭吸着塔の設置に要する敷地面
積をより小さいものとすることができるという優れた効
果を発揮し得られ、又、ガス導出部にバグフィルタを設
けることにより、活性炭の微粉が処理排ガスの中に含ま
れて大気中に放出される虞をなくすことができ、更に、
ガス導入部に隣接させてバグフィルタを設けて一体とす
ることにより、活性炭吸着塔の前処理として煤塵類を除
くために設置していた集塵装置と活性炭吸着塔とを連結
するためのダクトや配管類の必要をなくすことができ
て、コンパクトなものとすることができ、更に又、ガス
導入部内に鉛直方向に延びる整流板を設け且つ該整流板
に下端に行くに従いガスの通過量が多くなるように多数
の孔を設けた構成とすることにより、活性炭充填部に横
方向から流入する燃焼排ガスを上下方向で均一化するこ
とができる、等の優れた効果も発揮する。
【図１】本発明の活性炭吸着塔の実施の一形態を示すも
ので、（イ）は切断正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢
視図である。
ので、（イ）は切断正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢
視図である。
【図２】本発明の活性炭吸着塔の実施の他の形態を示す
もので、（イ）は切断正面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ
矢視図である。
もので、（イ）は切断正面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ
矢視図である。
【図３】本発明の活性炭吸着塔の実施の更に他の形態を
示すもので、（イ）は切断正面図、（ロ）は（イ）のＣ
−Ｃ矢視図である。
示すもので、（イ）は切断正面図、（ロ）は（イ）のＣ
−Ｃ矢視図である。
【図４】従来の活性炭吸着塔の一例を示す概略正面図で
ある。
ある。
１ 活性炭充填部 １ａ 側壁 １ｂ 側壁 ２ 活性炭供給口 ３ 活性炭排出口 ４ 活性炭 ６ ガス導入部 ７ ガス導出部 ８ ガス流入管 ９ ガス排出管 １０ 燃焼排ガス １１ 孔 １２ 処理排ガス １３ 孔 １５ 整流板 １６ 孔 １８ バグフィルタ ２０ バグフィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/04 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ 53/70
Claims (4)
- 【請求項１】 上端部に活性炭供給口を有し且つ下端部
を活性炭排出口に連通させるようにしてその内部に鉛直
方向に活性炭を充填するようにしてなる鉛直方向に延び
る活性炭充填部の一側に、ガス導入部を設けると共に、
該活性炭充填部の反対側に、ガス導出部を設けて、該活
性炭充填部のガス導入部側の側壁とガス導出部側の側壁
に、それぞれガスが横方向に通過するように多数の孔を
設け、且つ上記ガス導入部にガス流入管を、又、上記ガ
ス導出部にガス排出管をそれぞれ接続し、ガスがガス導
入部から活性炭充填部を横方向に通過してガス導出部に
流出するようにした構成を有することを特徴とする活性
炭吸着塔。 - 【請求項２】 ガス導出部側にバグフィルタを設けて、
活性炭充填部と一体構造とし、該活性炭充填部を通過し
たガス中に含まれる活性炭の微粉をバグフィルタで除去
するようにした請求項１記載の活性炭吸着塔。 - 【請求項３】 ガス導入部側にバグフィルタを一体的に
設け、該バグフィルタで除塵したガスをガス導入部に導
入するようにした請求項２記載の活性炭吸着塔。 - 【請求項４】 ガス導入部に、ガスの流れを上部から下
部へ規制するようにするための整流板を設け、且つ該整
流板にガス通過用の孔を下端側を密に設けた請求項１記
載の活性炭吸着塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34085997A JP3965748B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 活性炭吸着塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34085997A JP3965748B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 活性炭吸着塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156146A true JPH11156146A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3965748B2 JP3965748B2 (ja) | 2007-08-29 |
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ID=18340975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34085997A Expired - Fee Related JP3965748B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 活性炭吸着塔 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965748B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064836A1 (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Sintokogio, Ltd. | 排ガスの処理方法及び装置 |
| KR101225020B1 (ko) * | 2010-12-02 | 2013-01-22 | 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤 | 집진장치 |
| JP2014008476A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Jfe Engineering Corp | 排ガス処理装置、活性炭吸着塔及び濾過式集塵器 |
| JP2014166618A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Takuma Co Ltd | 有害物質吸着装置 |
| KR20220029021A (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | (유)한국엔지니어링 | 오염공기 및 유해분진의 통합처리를 위한 집진장치 |
| CN114849426A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-05 | 漳州市龙文翰苑化工有限公司 | 一种新型甲醛废气处理系统 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP34085997A patent/JP3965748B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064836A1 (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Sintokogio, Ltd. | 排ガスの処理方法及び装置 |
| KR101225020B1 (ko) * | 2010-12-02 | 2013-01-22 | 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤 | 집진장치 |
| JP2014008476A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Jfe Engineering Corp | 排ガス処理装置、活性炭吸着塔及び濾過式集塵器 |
| JP2014166618A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Takuma Co Ltd | 有害物質吸着装置 |
| KR20220029021A (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | (유)한국엔지니어링 | 오염공기 및 유해분진의 통합처리를 위한 집진장치 |
| CN114849426A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-05 | 漳州市龙文翰苑化工有限公司 | 一种新型甲醛废气处理系统 |
| CN114849426B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-06-11 | 漳州市龙文翰苑化工有限公司 | 一种新型甲醛废气处理系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3965748B2 (ja) | 2007-08-29 |
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