CN212662968U - 一种正压改两级风机负压式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压改两级风机负压式布袋除尘器，包括引风机一、烟气输送管道、除尘箱体、除尘箱体支架、排气汇风管道、引风机二、补给风运输管道、排气筒，引风机一的出风口与烟气输送管道相连，除尘箱体内部设有多个除尘室，每个除尘室的内底部与烟气输送管道和灰斗相连，除尘室顶部与排气汇风管道相连，排气汇风管道通过汇风运输管道一与引风机二的进风口相连，汇风运输管道一的进气口处设有压力变送器，引风机二的风量大于引风机一的风量，引风机二的出风口通过汇风运输管道二与排气筒相连，补给风运输管道的一端与汇风运输管道二相连，另一端与每一个除尘室相连。本实用新型能够解决当下负压式布袋除尘器布袋受拉力大损坏快等问题。

Description

一种正压改两级风机负压式布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种正压改两级风机负压式布袋除尘器。

背景技术

根据环保要求，在钢铁、建材、工业硅、硅系合金及其它铁合金生产冶炼过程中产生的烟气往往需要采用除尘器对其进行治理后才能排放。除尘器中布袋除尘器是一种干式滤尘装置，可适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

布袋除尘器根据除尘室内风压的不同分为正压式布袋除尘器和负压式布袋除尘器，正压式布袋除尘器结构不严，容易对环境造成污染，现有的正压式布袋除尘器全套拆除重建负压式布袋除尘器造价极高，改造建设周期长，会造成设备、劳动力资源、生产时间的极大浪费，而且现有的负压式布袋除尘器存在布袋受拉力大损坏快等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种正压改两级风机负压式布袋除尘器，在现有的正压式布袋除尘器上进行改造，一方面解决环境污染、改造成本大等问题，另一方面解决当下负压式布袋除尘器(一级风机)布袋受拉力大损坏快等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种正压改两级风机负压式布袋除尘器，包括引风机一、烟气输送管道、除尘箱体、除尘箱体支架、排气汇风管道、引风机二、补给风运输管道、排气筒，所述引风机一的出风口与烟气输送管道相连，所述除尘箱体密封且内部设有多个除尘室，每个除尘室的内底部与所述烟气输送管道相连通，所述除尘室底部与灰斗相连通，所述除尘室内设有布袋，所述布袋与布袋吊挂装置相连，所述布袋吊挂装置设置在所述除尘室内上部的横杆上，所述布袋吊挂装置与除尘室顶部之间设有净气通道，所述净气通道通过阀门与所述排气汇风管道相连通，所述排气汇风管道的出气口通过汇风运输管道一与所述引风机二的进风口相连，所述汇风运输管道一的进气口处设有压力变送器，所述引风机二的风量大于所述引风机一的风量，所述引风机二的出风口通过汇风运输管道二与所述排气筒相连，所述补给风运输管道的一端与所述汇风运输管道二相连，另一端与每一个除尘室相连。

作为优选，所述排气汇风管道为变径管道，越靠近所述引风机二的一端内径越大。

作为优选，所述补给风运输管道的另一端与每一个除尘室的净气通道相连通。

作为优选，所述汇风运输管道二与所述排气筒之间还设有脱硫脱硝塔。

作为优选，还包括差压变送器或差压计，所述差压变送器或差压计的两个检测端分别与每个除尘室的底部进气口和顶部净气通道相连。

作为优选，相邻两个除尘室的净气通道之间相连通。

作为优选，所述除尘箱体的侧壁与顶部采用加筋钢板或压型板焊接密封而成。

作为优选，所述汇风运输管道一的下部设置在槽钢支架上。

作为优选，每个除尘室的下部设有检修孔门一，上部对应净气通道处设有检修孔门二。

本实用新型的有益效果是：

通过在现有的正压式布袋除尘器上进行改造，主体设备可利旧，改造增配少，工作量小，大大降低改造成本；改造后的正压改两级风机负压式布袋除尘器能够满足废气治理要求，对环境友好；通过在汇风运输管道一的进气口处设置压力变送器，通过负压值控制，既保证了布袋所受拉力在理想水平，又能使得除尘室内保持为微负压工况，保障过滤及清灰的长期稳定运行；解决了现有负压式布袋除尘器布袋受拉力大损坏快的问题；通过设置补给风运输管道的一端与汇风运输管道二相连，另一端与每一个除尘室相连，利用自身废气补风，节省资源，解决补给风不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正压改两级风机负压式布袋除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型正压改两级风机负压式布袋除尘器阀门的结构示意图；

图3为本实用新型正压改两级风机负压式布袋除尘器布袋吊挂装置的结构示意图；

图4为本实用新型正压改两级风机负压式布袋除尘器布袋的结构示意图。

图中标号：

1-引风机一、2-烟气输送管道、3-除尘箱体、4-除尘箱体支架、5-排气汇风管道、6-引风机二、7-补给风运输管道、8-排气筒、9-除尘室、10-灰斗、11-布袋、12-布袋吊挂装置、13-横杆、14-净气通道、15-阀门、16-汇风运输管道一、17-压力变送器、18-汇风运输管道二、19-差压变送器或差压计、20-检修孔门一、21-检修孔门二、22-槽钢支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语；使用的术语中“上”、“下”、“左”、“右”等通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言；同样地，为便于理解和描述，“内”、“外”等是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，一种正压改两级风机负压式布袋除尘器，包括引风机一1、烟气输送管道2、除尘箱体3、除尘箱体支架4、排气汇风管道5、引风机二6、补给风运输管道7、排气筒8，所述引风机一1的出风口与烟气输送管道2相连，所述除尘箱体3采用加筋钢板或压型板焊接密封，且内部设有多个除尘室9，每个除尘室9的内底部与所述烟气输送管道2相连通，所述除尘室9底部与灰斗10相连通，所述除尘室9内设有布袋11，所述布袋11与布袋吊挂装置12相连，所述布袋吊挂装置12设置在所述除尘室9内上部的横杆13上，所述布袋吊挂装置12与除尘室9顶部之间设有净气通道14，所述净气通道14通过阀门15与所述排气汇风管道5相连通，所述排气汇风管道5的出气口通过汇风运输管道一16与所述引风机二6的进风口相连，所述排气汇风管道5为变径管道，越靠近所述引风机二6的一端内径越大，所述汇风运输管道一16的进气口处设有压力变送器17，所述汇风运输管道一16的下部设置在槽钢支架22上，所述引风机二6的风量大于所述引风机一1的风量，所述引风机二6的出风口通过汇风运输管道二18与所述排气筒8相连，所述补给风运输管道7的一端与所述汇风运输管道二18相连，另一端与每一个除尘室9的净气通道14相连通。

在一个具体的实施例中，所述汇风运输管道二18与所述排气筒8之间还设有脱硫脱硝塔(图中未示出)，通过所述脱硫脱硝塔能够进一步处理烟气中的有害元素。脱硫脱硝塔为现有技术，具体结构在此不再赘述。

在一个具体的实施例中，还包括差压变送器或差压计19，所述差压变送器或差压计19的两个检测端分别与每个除尘室9的底部进气口和顶部净气通道14相连。所述差压变送器或差压计19为现有技术，具体结构在此不再赘述。通过所述差压变送器或差压计19能够对每个除尘室9内的差压进行监测，通过差压的变化识别破袋，定位破袋的除尘室，解决破袋检修无法定位或无法及时发现造成下游污染等问题。

在一个具体的实施例中，相邻两个除尘室9的净气通道14之间相连通。

在一个具体的实施例中，每个除尘室9的下部设有检修孔门一20，上部对应净气通道14处设有检修孔门二21。所述检修孔门二21可以作为下游系统事故应急阀口。

在一个具体的正压式布袋除尘器改造为本实用新型的正压改两级风机负压式布袋除尘器的实施例中，具体改造包括以下步骤：

保留原有正压式布袋除尘器的烟管、冷却系统、旋风除尘器、除尘器主体支架、灰斗、进风分风通道、阀门、布袋、清灰输灰系统等；

拆除原有正压式布袋除尘器的灰斗花板以上的房屋四周及顶部彩钢，用钢板加筋或压型板按仓室进行焊接密封处理，并加固，形成密封的除尘箱体；

保留原有正压式布袋除尘器的引风机一不做改动，在除尘器后端新增引风机二；

加装净气通道于除尘器布袋吊挂平台以上的位置，每个除尘室采用阀门与反吸阀反联动控制与排气汇风汇风管道相连通，通过汇风运输管道一与引风机二的进风口相连，引风机二的出风口通过汇风运输管道二与脱硫脱硝塔相连，脱硫脱硝塔与排气筒相连；

加装一套压力变送器在汇风运输管道一的进气口处，以此负压值作为引风机二的调频控制信号，控制引风机二的总排量大于引风机一的总排量，形成负压；也可将引风机一与引风机二做频率互锁控制实现负压；

加装一套清灰补给风系统，补给风运输管道的一端与汇风运输管道二相连，另一端与每一个除尘室的净气通道相连通；

加装一套差压变送器或差压计，所述差压变送器或差压计的两个检测端分别与每个除尘室的底部进气口和顶部净气通道相连，用于密封仓室内差压监测，破袋检修识别报警；

加装一套检修孔门二于每个除尘室的净气通道处，作为下游系统事故应急阀口。

在上述实施例中，在最小化改造成本、缩短改造周期的同时，实现环保主管部门关于废气排放口的技术要求，实现烟气后期的脱硫脱硝的集中治理和集中排放；引风机一的保留保障了除尘系统的独立性，及其烟气收集率优越性能的维持；检修孔门二的设置保证与下游(脱硫脱硝系统)可脱开运行，保障系统安全；新增压力变送器的负压值控制，既保证了除尘布袋所受拉力在理想水平，又能使得除尘器内保持为微负压工况，保障过滤及清灰的长期稳定运行，解决了当下负压大布袋除尘器：布袋受拉力大损坏快、进入检修难、过滤及清灰不畅、补给风不足、破袋检修无法定位或无法及时发现造成下游污染等问题。

在一个具体的实施例中，对芒市永隆铁合金有限公司的4#炉采用上述方法进行正压改两级风机负压式布袋除尘器，改造后的密封集气率达到99％，与现有技术相比，具有显著的提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，包括引风机一、烟气输送管道、除尘箱体、除尘箱体支架、排气汇风管道、引风机二、补给风运输管道、排气筒，所述引风机一的出风口与烟气输送管道相连，所述除尘箱体密封且内部设有多个除尘室，每个除尘室的内底部与所述烟气输送管道相连通，所述除尘室底部与灰斗相连通，所述除尘室内设有布袋，所述布袋与布袋吊挂装置相连，所述布袋吊挂装置设置在所述除尘室内上部的横杆上，所述布袋吊挂装置与除尘室顶部之间设有净气通道，所述净气通道通过阀门与所述排气汇风管道相连通，所述排气汇风管道的出气口通过汇风运输管道一与所述引风机二的进风口相连，所述汇风运输管道一的进气口处设有压力变送器，所述引风机二的风量大于所述引风机一的风量，所述引风机二的出风口通过汇风运输管道二与所述排气筒相连，所述补给风运输管道的一端与所述汇风运输管道二相连，另一端与每一个除尘室相连。

2.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，所述排气汇风管道为变径管道，越靠近所述引风机二的一端内径越大。

3.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，所述补给风运输管道的另一端与每一个除尘室的净气通道相连通。

4.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，所述汇风运输管道二与所述排气筒之间还设有脱硫脱硝塔。

5.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，还包括差压变送器或差压计，所述差压变送器或差压计的两个检测端分别与每个除尘室的底部进气口和顶部净气通道相连。

6.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，相邻两个除尘室的净气通道之间相连通。

7.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱体的侧壁与顶部采用加筋钢板或压型板焊接密封而成。

8.根据权利要求1所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，所述汇风运输管道一的下部设置在槽钢支架上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的正压改两级风机负压式布袋除尘器，其特征在于，每个除尘室的下部设有检修孔门一，上部对应净气通道处设有检修孔门二。

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